DEFINICIONESconglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios

elementos de una masa compacta.

Clinker: principal componente del cemento Portland, se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C.

MATERIALES

se fabrica partir de materiales minerales calcáreos, la caliza y por alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composición química de las materias primas principales, el mas común es el oxido de hierro.

Las calizas(CaO3): hay diferentes tipos de caliza y prácticamente todas pueden servir para la fabricación de cemento, con la condición que no tengan cantidades grandes de magnesio, pues si el cemento contiene mas del limite permitido, el concreto producido aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.

La arcilla que se emplea para la producción de cemento esta formada por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

El yeso, sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 · 2 H2O), es un regulador del fraguado. Este se agrega al final del proceso de producción.

Etapas principales de la fabricación del cemento.

1. Obtención y preparación de materias

primas.

2. Molienda y cocción de materias primas.

3. Procesos de fabricación del Clinker.

4. Molienda del cemento.

Clases de cemento de acuerdo a su composición Cemento portland siderúrgico(Tiene alta

resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar)

Cemento portland aluminoso(tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua)

Cemento portland puzolanico(Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad)

Cemento portland blanco.

Cemento portland férrico( particularmente

apropiados para ser utilizados en climas cálidos)

Cemento portland de mezclas.

Cemento portland fraguado rapido(Es apropiado

para trabajos menores, de fijaciones y

reparaciones

TIPOS DE CEMENTOTipo I: cemento para construcciones en ambientes

normales.

Tipo II: cementos que resisten ataques pero de menor proporción.

Tipo III: resistencias tempranas, para hacer obras que sean puestas en servicio lo mas pronto. (en 8 días resultados)

Tipo IV: bajo calor de dilatación, adquiere resistencia con lentitud, pero produce menos calor al hidratarse y reduce así la tendencia al agrietamiento en grandes volúmenes como presas.

Tipo V: cemento que resiste ataques fuertes de sales y sulfatos.

Propiedades físicas y mecánicas de cemento Finura: propiedad ligada a su valor hidráulico, al

aumentar la finura aumenta la rapidez a la que se hidrata el cemento dando una mayor retracción, este se deteriora mas rápido.

Firmeza: cualidad en la que una pasta de cemento endurecida conserva su volumen después de fraguar.

Recomendaciones generalesEl contenido neto de los bultos de cemento es de 50

Kg. (4 baldes).

El cemento no debe contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la antigüedad o a la humedad.

Durante el almacenamiento el cemento debe estar colocado a una altura de 10 cm sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad, debe estar separado de los muros y apilado de 8 a 10 bultos como máximo.

El cemento debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre una

base lejos de la humedad.

Precios del cementoDiamante No.1 Boyacá No. 1

Argos No. 1 $25.600 $23.700

$21.100

COMPONENTES BASICOS MORTEROSArena cemento Agua

El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado grueso.

usosEl uso del mortero en la construcción ha sido

muy diverso; en Colombia se usa ampliamente como material de revoque o repello, como material de pega en la mampostería y en los últimos tiempos en la mampostería estructural.

Tipos Morteros calcáreos: los que interviene la

cal como aglomerante, se distinguen, según el origen de ésta en aéreos e hidráulicos. En Colombia sólo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas perfectas.

Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.

Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les conoce también como Morteros de Cemento Rebajado.

Fraguado: cambio del estado plástico al estado endurecido de una pasta de cemento.

Tiempo de fraguado: el periodo en la cual la mezcla permanece plástica , depende de la temperatura y del contenido de agua que del tiempo de fraguado.

Falso fraguado: rigidez prematura y anormal del cemento, que se presento dentro los primeros minutos después de haberlo mezclado con agua.

Resistencia a la compresión: el aumento de resistencia es bajo después de los 28 días, los porcentajes estan entre 30 y 50% a 3 dias y entre 50 y 80% a los 7 dias.

DOSIFICACIONES

Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.

Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o semilavada.

Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia.

RELACION AGUA/CEMENTOLa relación agua cemento es el cociente entre las

cantidades de agua y de cemento existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.

a R = -------- = 45% PARA 1 BULTO DE

CEMENTO 29 LTS. c

R Relación agua / cemento a Masa del agua del hormigón fresco c Masa del cemento del hormigón

LA ARENALa arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. Las mejores arenas son las de río (cuarzo puro). La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla enérgicamente.

Arena o árido fino: fracción menor de 5 mm Arena gruesa: 2-5 mm Arena fina: 0.08-2 mm Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm

Componentes básicosconcretoConcretos Arena cemento Agua Grava

El concreto está formado por arena, grava, agua y cemento, los cuales deben mezclarse en las cantidades correctas para obtener una determinada resistencia de concreto.

tabla las resistencias de concreto usando grava de 20mm o 3/4”

USOS DEL CONCRETOTiene un sin numero de usos, es el elemento

mas utilizado en la construcción.

Agua El agua se añade a la mezcla, junto con los

demás componentes del hormigón tiene las siguiente misiones:

Hidrata los componentes activos del cemento Actuar como lubricante haciendo posible la

masa trabajable.Activa el proceso químico que permite el

fraguado.

CUIDADOS EN EL CONCRETOControlar las altas temperaturas después de

vertido el concreto.

Protegerlo de bajas temperaturas.

Protegerlo del polvo u otras partículas que puedan comprometer la calidad del concreto.

Mantener el curado a tiempo.

cono “Abrams”Sirve para medir la consistencia de la mescla

y comprobar si la relación agua cemento es correcta. Agrega una tercera parte de concreto en el cono “Abrams”.

Pica la mezcla 25 veces con una varilla con punta de redondeada. Agrega otra tercera parte de concreto y pica nuevamente 25 veces hasta llenar el cono “Abrams”

Retira el cono “Abrams”

Gira el cono “Abrams” y coloca una varilla en la base superior para medir la distancia hasta donde quedó la mezcla.

Gira el cono “Abrams” y coloca una varilla en la base superior para medir la distancia hasta donde quedó la mezcla.

Cilindros de pruebaSirven para medir la resistencia del la mescla

por medio de una prueba a presión. Coloca 1/3 parte de concreto en el cilindro de prueba.

Pica 25 veces el concreto para que asiente bien. Continúa agregando terceras partes y picando con la varilla hasta llenar el cilindro de prueba.

Identifica el cilindro de concreto con una marca.

Coloca el cilindro de prueba en la prensa para verificar su resistencia.