presentación de powerpoint -...
TRANSCRIPT
SLOTTINGUN MODELO PARA OPTIMIZAR SU CENTRO DE DISTRIBUCIÓN
Pablo GarcíaCONSULTOR DE DESARROLLO DE CLIENTES
Ingeniero Industrial con MBA de la Universidad de Gales en Reino Unido y actualConsultor Senior de Desarrollo de Clientes con 9 años de experiencia en el sector
AGENDA
❑ Generalidades y Conceptos Básicos
❑ Principales Componentes y Parámetros
❑ Algunas Consideraciones de Integración
❑ Costo/Beneficio
❑ Conclusiones
Almacenaje
Picking
Kitting
DespachoControl de
Inventario
Reabastecimiento
Cross-Dock
Recibo
Creación de Olas
Proceso de asignación de
producto a las ubicaciones de
picking en el almacén de
acuerdo a las reglas de
negocio y las características del producto.
¿QUÉ ES SLOTTING?Ubicación inteligente de
producto (SKU's) en un
CD, con el fin de
optimizar la eficiencia
del manejo de
materiales.
❑ Gastoentre 10% y 30% más
❑ Falta de datos disponibles y sistemas de información deficientes.
❑ Carencia de metodología para hacer un correcto acomodo inteligente.
❑ Desperdiciode espacio en las Ubicaciones.
❑ Peso y volumen del SKU en ubicaciones inapropiadas para su manipulación.
❑ Ambientes de almacenamiento incorrectos(congelado, refrigerado, inflamable, peligroso, etc.)
❑ Cálculo deficiente de rotaciónpopularidad, y movimiento del producto.
PROBLEMAS
al no tener slotting
POR QUÉ SLOTTING
REORGANIZACIÓN
Usted está reorganizando la disposición de su almacén
actual
REDUCCIÓN DE COSTOS
Usted está tratando de reducir los costes operativos de su
almacén
NUEVA INSTALACIÓN
Usted está construyendo una nueva instalación
CICLOS DE DEMANDA
Usted opera en una industria de temporada que lleva a
diferentes ciclos de la demanda de productos
durante el año
POR QUÉ SLOTTING
DESPLAZAMIENTOS
Usted quiere disminuir el movimiento de personal del
almacén alrededor de la bodega
PRODUCTO
Usted quiere reducir el daño del producto en el almacén
TIEMPO DE RESPUESTA
Usted quiere llevar un histórico ordenado del flujo
de su inventario y minimizar el tiempo de respuesta de sus
pedidos
PICKING
Usted necesita balancear su línea de pick
Generalmente en los Centros de Distribución los usuarios finales son
quienes manualmente hacen las asignaciones y configuraciones de
ubicaciones a nuevos ítems de acuerdo a criterios propios o estándares fijos
generalmente a “ojo” o con una tabla de Excel básica.
SLOTTING
En un inicio los productos son “slotteados” correctamente pero la productividad se degrada a
medida que cambia la demanda del producto
Re-slot #1 Re-slot #2
PR
OD
DU
CTI
VID
AD
PIC
KIN
G
TIEMPO
Optimización continua del Slotting
Sin optimización de
Slotting
Slotting
optimizado
Las capacidades de la optimización del Slotting permitenuna productividad sostenida
SLOTTING
PR
OD
DU
CTI
VID
AD
PIC
KIN
G
TIEMPO
ANTES DE SLOTTING
DESPERDICIO del espacio
DEMASIADO PESO para elevación segura
BAJA DEMANDA en slot grandes
ALTA DEMANDA en slot pequeños
REDUCCIÓN de costos
PRODUCTO FUERA del alcance del operario
DESPUÉS DE SLOTTING
DESPERDICIO del espacio
DEMASIADO PESO para elevación segura
BAJA DEMANDA en slot grandes
ALTA DEMANDA en slot pequeños
REDUCCIÓN de costos
PRODUCTO FUERA del alcance del operario
DESPUÉS DEL SLOTTING
Linea de Pick en Flow Rack
Demanda & peso medios
Los más rápidos y los más pesados
Los más lentos y los más livianos
ZonaDorada
AGENDA
❑ Generalidades y Conceptos Básicos
❑ Principales Componentes y Parámetros
❑ Algunas Consideraciones de Integración
❑ Costo/Beneficio
❑ Conclusiones
ANÁLISIS DE RACK OPTIMIZACIÓN CONTINUA DEL SLOT
Análisis
De necesidades
Slotting nuevos
ProductosSlotting Inicial
Niveles de
reabastecimientos
Valoración
De capacidad
Slotting Continuo
Kitting
Archivo/
Pronostico
Importación
de Datos
Vista Grafíca de las Ubicaciones
Reportes de Slotting
Comparaciones
PLANEACIÓN DEL RACK
Análisis
de ahorros
Temporadas
Balanceo
Linea Picking
Exportación
De MovimientosAdministración
De Escenarios
COMPONENTES Y PARÁMETROS
Algunas soluciones permiten crear metas y restricciones basadas en variables como:
ALGUNAS SOLUCIONES PERMITEN
ALTURA PROFUNDIDAD
SEPARACIÓN DE PRODUCTOS
APILAMIENTO FAMILIAS/GRUPOS
PROVEEDOR FRAGILIDAD
CAPACIDAD DE SLOTINVENTARIO EN PICKING
ANCHURAVOLUMEN ORIENTACIÓN
PESO
MOVIMIENTOS (CANTIDAD)HITS (VISITAS A LA UBICACIÓN)
MEZZANINE
PISO
PICK TO BELT
Consideraciones balanceo línea de picking
BALANCEO DEL TRABAJO EN CADA ZONA
❑ Cada Picker a cada lado❑ Pickers a lo largo de la banda❑ Niveles❑ Dirección de la banda❑Metodo Pick & Pass
Aparte del INFINITO número de posibilidades de ubicaciones de picking basado en las combinaciones de SKU y ubicaciones, está el factor de ponderación que necesita ser aplicado debido al potencial conflicto entre las diferentes metas:
Estas estrategias de Slotting pueden entrar en conflicto, pero algunas o todas pueden ser consideradas como parte de la optimización
LA CIENCIA DE UN SLOTTING AVANZADOAfecta Múltiples Estratégias de Slotting
TAMAÑO
Quiero asegurarme que el producto/ubicación quepa
ERGONOMÍA
No quiero items en ubicaciones que no sean
ergonómicamente eficientes
RECORRIDO
Quiero minimizar mi recorrido
PICKING
Quiero reducir el pick de alcance en las ubicaciones
más altas y bajas
CATEGORÍZAR
Quiero mantener ciertos productos de la misma familia
juntos
TRÁFICO
Quiero minimizar la congestión potencial en un
pasillo
REABASTECIMIENTO
Quiero hacer el reabastecimiento más
eficiente
COMBINACIÓN FLEXIBLE DE INPUTS
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5 6
1WKHISTAVG
4WK1YRAGO
3MNTHHISTAVG
PRONÓSTICO
PRONÓSTICOS AVANZADOS
❑ Combinación de inputs(promedios históricos y valores importados)
❑ Cada promedio se basa en historial reciente o de hace un año
❑ Hits pronósticos de inventariotambién pueden ser combinados
Historial “prestado”
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5
SKU X
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5
SKU A
SKU B
SKU C
SKU D
SKU E
SKU F
SKU G
Historia de Item Alterno
Historia Promedio de la Familia
Historia del Nuevo Item
0
2
4
6
8
10
12
14
1 2 3 4 5
SKU X.1
PRECISIÓN DEL PRONÓSTICO MEJORADO POR:
❑ Nuevos Items
❑ Reemplazo de SKU’s
❑ Items sin historial
PRONÓSTICOS AVANZADOS
ANÁLISIS DE ESTRUCTURA FÍSICA
❑ Carton Flow ❑ Bines ❑ Selectivo estandar
❑ ¿Qué tipo de Rack?
❑ ¿Cuántos “metros” se necesitan?
❑ ¿Para cuántos items?
RECOMENDACIONES DE ESTRATEGIA DE RACK
ATRIBUTOS ITEM /SLOT
PRONÓSTICO DE MOVIMIENTOS
HISTORIAL DE MOVIMIENTOS
❑ Restricciones
❑ Metas/Objetivos
❑ Secuencia de Objetivos
❑ Balanceo de Línea de Pick
❑ Separación de ítems similares yKitting
ALGUNOS ELEMENTOS DE CONFIGURACIÓN
Mínimos y máximos de reabastecimiento, capacidad de la ubicación, UOM, sku, loc.
INFORMACIÓN BÁSICA DE CONFIGURACIÓN EN LA ASIGNACIÓN
EVENTOS COMUNES EN SLOTTING
SLOT asignación
UNSLOTDesignación
RESLOTMovimientos
❑ Materialasignado a una orden en la ubicación?
❑ Ubicacióntiene actualmente inventario?
❑ Existen tareaspendientes para ese inventario?
❑ El Slot o Unslotdebe hacerse inmediatamente
cuando la ubicación esté vacía?
IMPORTANTE
AGENDA
❑ Generalidades y Conceptos Básicos
❑ Principales Componentes y Parámetros
❑ Algunas Consideraciones de Integración
❑ Costo/Beneficio
❑ Conclusiones
INTERFACES
- Lista de Movimientos(slot, unslot, reslot)
- Ancho del Slot
- Ubicaciones de Pick- Item- Almacén (item/ubicación)
INTERFACE
Slotting System
WMS
Mapa de Datos y Validaciones
MEJORES PRÁCTICAS
AUTOMATIZACIÓN
diaria que crea e importa los archivos de ítems y warehouse
de WMS
ARCHIVOS DE ITEM.TXT
solamente contienen actualizaciones, así que se debe revisar el log para asegurarse de
que corra todos los días
REPORTE DE EXCEPCIONES
para corregir data incorrecta
MOVIMIENTOS
planeados para el día y haga las exportaciones una vez
NO MÁS MOVIMIENTOS
hasta el siguiente día, una vez el WMS envíe el feedback a Slotting
sobre los movimientos que se efectuaron físicamente
Tipos Básicos de Movimientos en WMS
SLOTASIGNA UBICCIONES DE PICK
❑Desasigna el SKU de laubicación destino si serequiere
❑Configura el SKU en lanueva ubicación
UNSLOTDEASIGNAR UBICACIONES DE PICK
❑Desasigna el SKU dela ubicación destino
MOVEMOVIMIENTO DE UNA UBICACIÓN DE PICK A
OTRA
❑ Genera tarea de traslado de producto si hay inventario
❑ Desasigna el SKU de la ubicación destino si se requiere
❑ Configura el SKU en la nueva ubicación
AGENDA
❑ Generalidades y Conceptos Básicos
❑ Principales Componentes y Parámetros
❑ Algunas Consideraciones de Integración
❑ Costo/Beneficio
❑ Conclusiones
Costos de Picking de Mano de Obra
Servicio al Cliente
Utilización de los activos
ADICIÓN DE VALOR
1.
2.
3.
COSTO
Gasto en almacenes entre 10% y 30% más
de lo debido por año a causa de un mal
acomodo inteligente.
EFICIENCIA
Generalmente un 5% de incremento en
eficiencia de Picking es considerado bueno.
ROI
El típico ROI de una optimización de
Slotting es de 5% a 15% de mejora en
eficiencia de Picking.
Reabastecimientos
REPORTE DE ANÁLISIS COSTO/BENEFICIO
VIAJES (RUTAS)PICKINGMOVIMIENTOS REABASTECIMIENTO
PAD: POTENCIAL DE AHORRO EN DESPLAZAMIENTOS (metros)
VED: VELOCIDAD ESTANDAR DE DESPLAZAMIENTO (metros/hora)
PAT: POTENCIAL DE AHORRO EN TIEMPOS DE DESPLAZAMIENTO (hora)
FTE = 7.5 horas por día o turno
PAF: POTENCIAL DE AHORROS EN FTE (FTE)
PAD = Metros de Muelle a Posición Actual de SKU - Metros de Muelle a Posición.
PAT = PAD / VED
PAF = PAT / 7.5
INDICADOR DE REDUCCIÓN DE DESPLAZAMIENTOS DE CONCENTRACIÓN DE PLU´s
WIPS: WEEKS IN PICK SLOT - Semanas de inventario sin reabastecimiento (semana)
1/WIPS: # REABASTECIMIENTOS / SEMANA
ΔWIPS: DIFERENCIAL DE WIPS ANTES Vs. DESPUES DE LA CORRIDA (semana)
Δ(1/WIPS): AHORRO EN # REABASTECIMIENTOS / SEMANA
WER: WORK ESTANDAR DE REABASTECIMIENTOS
WER: 12 reab/hora – (90 reab/fte)
IMR = [ Δ(1/WIPS) / 7] / WER
INDICADOR DE MEJORA EN REBASTECIMIENTOS (IMR)
AGENDA
❑ Generalidades y Conceptos Básicos
❑ Principales Componentes y Parámetros
❑ Algunas Consideraciones de Integración
❑ Costo/Beneficio
❑ Conclusiones
MAXIMIZAR EL ESPACIO
Asegurarse que el espacio no se desperdicia
MINIMIZAR TRAYECTOS
Rutas de Pickingeficientes
INCREMENTAR FLEXIBILIDAD
Productos nuevos o de temporadas
BENEFICIOS
MEJORES MÉTRICAS
Mejorar los indicadores de pick
por hora, tiempos de ciclo, etc.
❑Determina el óptimo tipo de ubicación por SKU basado en las características del producto
❑Re-slot a una instalación completa preparándola para una nueva temporada basado en:
✓ Pronóstico del producto✓ Información histórica (de WMS)
CAPACIDAD DE PLANEACIÓN
FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO
WMS
Tener implementado un WMS, estabilizado y sin Issues. Movimientos adecuados y acordes a las estrategias definidas
(metas, secuencias y restricciones).
VERIFICACIÓN
Interfaces Slotting – WMS probadas en su totalidad con todo los escenarios posibles.
USUARIOS CLAVES
Contar con la disponibilidad de Usuarios claves en un 100% a lo largo de todo el proyecto de implementación.
ENTRENAMIENTO
Entrenamiento adecuado a usuarios claves.
FACTORES CRÍTICOS DE ÉXITO
PRUEBAS
Pruebas detalladas en el servidor de Test.
