practica2 solucion cnc

8/18/2019 Practica2 Solucion CNC

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Prácticas de Tecnología de Fabricación y Tecnología de Máquinas Curso 2013/2014

1José Ignacio Jiménez González

PRÁCTICA 2 – Tecnología de FabricaciónIntroducción al Control Numérico por Computador y CAMDocumento 2 - Programas CNC Simulator © y Descripción del proyecto CAM aentregar

1. SOLUCIÓN DE LA PIEZA DE REVOLUCIÓN

a) EnunciadoTorneado de una pieza de revolución, a partir de una barra de aluminio de 40 mm dediámetro. El origen del programa se encuentra en el extremo libre de la barra, y el punto dereferencia de la herramienta de tronzado está localizado en el filo más cercano al agarrede la pieza. Las velocidades de corte y avance, son, respectivamente para cada tipo deoperación: desbaste vc=90m/min y a=0.15mm/rev; acabado exterior vc=110m/min ya=0.1mm/rev; ranurado y tronzado vc=30m/min y a =0.05mm/rev: taladrado 1200rpm ya=0.2mm/rev.

Figura1: Plano de la pieza de revolución obtenida en el torno

b) SoluciónInicialmente, hemos de definir la pieza de trabajo y elegir las herramientas adecuadas. Enprimer lugar generamos una pieza de aluminio (definido en Inventory Browser Materials)de 120 mm de longitud y 40 mm de diámetro (Inventory Browser Lathe Workpieces).Recordad que el plato de agarre del centro de torneado requiere de 23mm para la fijación

de la barra. Tras ello, la insertamos en el editor con la orden $AddRegPart 1. El siguientepaso es definir las herramientas de trabajo, en caso de no existir. Para el desbaste (pasadasde 4mm, a excepción de la última que será de 3mm para dejar 1mm para lo operación deacabado), usamos la herramienta de desbaste a izquierdas que existe por defecto en elprograma (Embedded Tool 1 Llamada automática en el editor mediante ET1 M6).Respecto al cilindrado de acabado, se usará una herramienta a izquierdas de acabado,con un ángulo de filo más agudo que el anterior. Precisamente, la segunda herramientapor defecto es de acabado (Embedded Tool 2 Llamada en el editor mediante ET2 M6).


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A continuación, se realiza el taladrado con una broca de 10mm de diámetro existente enla base de datos del programa (Embedded Tool 17 Llamada en el editor mediante ET17M6). Por último, el tronzado se realiza con otra herramienta del programa de 2mm de ancho(Embedded Tool 8 Llamada en el editor mediante ET8 M6). Para finalizar, cabe destacarque se supone que la compensación de la geometría de la herramienta se ha realizado enel armario de control del centro de torneado, de forma que las trayectorias son realizadas

por el filo de las mismas (en el caso del tronzado/ranurado, el punto de referencia selocaliza en el filo más cercano al agarre). A continuación se muestra el programa de CN encódigo ISO ejecutado en CNC Simulator Pro©. Debido a la imposibilidad de implementarciertos ciclos fijos, algunas órdenes han sido sustituidas por operaciones en varios bloquesmás simples (por ejemplo, el ciclo de torneado de tramos rectos G81-FAGOR, que podríausarse para la operación inicial de desbaste, ha sido sustituida por una rutina deinterpolación lineal G1 en varios bloques).

$AddRegPart 1

N10 G92 X0 Z97

N20 G0 G90 G96 X36 Z1 F0.15 S90 ET1 M6 M3 M8

/Subrutina de desbaste

N30 G1 Z-30N40 X40

N50 Z1

N60 X32

N70 Z-30

N80 X40

N90 Z1

N100 X28

N110 Z-30

N120 X40

N130 Z1

N140 X24

N150 Z-30

N160 X40

N170 Z1

N180 X21

N190 Z-30

N200 X40

/ Fin de subrutina de desbaste

N210 G0 X50 Z100 M5 M9

N220 ET2 M6

N230 X16 Z1 F0.1 S110 M3 M8

N240 G1 X20 Z-1

N250 Z-30

N260 X38

N270 X40 Z-31

N280 G0 X50 Z100 M5 M9

N290 ET17 M6 N300 G0 X0 Z1 M3 M8

N310 G81 Z-18 R 1 F0.2 S38

N320 G80 M5 M9

N330 ET8 M6

N340 X22 Z-10 F0.05 S30 M3 M8

N350 G1 X16

N360 G0 X22

N370 Z-20

N380 G1 X16


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N390 G0 X42

N400 Z-42

N410 G1 X0

N420 G0 X50 Z100 M5 M9

N430 M30

2. SOLUCIÓN DE LA PIEZA PRISMÁTICA

a) EnunciadoFresado de una pieza prismática, partiendo de un bloque prismático de 105 x 105 x 12.5 mmde acero. El origen del programa se encuentra en el centro de la superficie mecanizadasuperior. El desbaste inicial se realizará con una velocidad de avance a=120mm/min yvelocidad de la herramienta 210rpm, mientras que para el contorneado a=100mm/min y530rpm. Los orificios se realizan mediante brocado a 1200 rpm y una velocidad de avancede 0.2 mm/min.

Figura2: Plano de la pieza prismática obtenida en la fresa

b) SoluciónAl igual que hicimos anteriormente, definimos la pieza de trabajo de 105 x 105 x 12.5(Settings Inventory Browser Milling Workpieces). Tras insertarla, la desplazamos 30 mm enX e Y del 0, para evitar que la herramienta alcance posiciones inaccesibles y se pare lasimulación. Las herramienta de trabajo para la eliminación inicial de material en la cara

superior, es una fresa frontal (tipo flat en el software) de 60mm de diámetro y 10 mm delongitud que habrá que definir en Settings Inventory Browser Tools My milling tools).Ésta será la herramienta 1, que llamaremos en el editor mediante la orden convencional T1M6. Para la realización del contorneado, que requerirá interpolaciones de tipo lineal (G1) ycirculares (G2), definimos una fresa cilíndrica (flat) de 30 mm de diámetro y 20 mm delongitud (llamada con T2 M6). Ambas herramientas serán usadas tras compensar su longitudvertical (G43) de forma que la trayectoria definida la marque el centro de la base inferiorde las mismas. Por último, los dos orificios son mecanizados mediante una broca de 20mm


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de diámetro que habrá que definir en My milling tools (herramienta 3), con un ángulo de150º y longitud de 50mm (llamada con T3 M6). Para la realización de los orificios se hace usodel ciclo de taladrado básico del código ISO (G81), con desplazamiento tipo incrementalentre ellos (G91).

$AddRegPart 3, 30, 30

N10 G92 X82,5 Y82,5 Z10

N20 G90 G94 S210 T1 M6

N30 G43 G0 X-30 Y-75 Z50 M03

N40 Z0 M08

N50 G1 Y85 F120

N60 G0 Z5

N70 X25 Y-75

N80 Z0

N90 G1 Y85

N100 G0 Z50 M05 M09

N110 T2 M6

N120 G43 G0 X-65 Y-70 Z50 S530 M3

N130 Z-10 M8

N140 G1 Y10 F100

N150 G2 X-10 Y65 I55 J 0N160 G1 X30

N170 G2 X65 Y30 I0 J -35

N180 G1 Y-10

N190 G2 X10 Y-65 I-55 J 0

N200 G1 X-30

N210 G2 X-65 Y-30 I0 J 35

N220 G1 X-70 Z20

N230 G0 Z50 M05 M09

N240 T3 M6

N250 G0 X-30 Y-30 Z50 M3 M8

N260 G81 G91 G99 Z-10 R 1 F0.2 S1200

N270 X60 Y60

N280 G80

N290 G0 G90 Z50 M5 M9

N300 M30

3. ENTREGALos/as alumnos/as deberán dibujar la pieza prismática nº2 mediante el módulo de CAM delCNC Simulator Pro©, SimCam, y tras definir contornos y asignarles las operaciones decontorneado (pocketing o drilling según se trate de la superficie horizontal y vertical o losorificios), deberán obtener el programa de CN y simularlo. Los archivos .cnc y .simcamgenerados, serán entregados por Docencia Virtual antes del 29/11/2013.

Sobre el módulo SimCam existen diversos tutoriales en la web cncsimulator.info, queayudarán a la realización de la práctica de forma autónoma.

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