pontificiauniversidad javeriana facultad ingenieria
TRANSCRIPT
PONTIFICIAUNIVERSIDAD JAVERIANA
FACULTAD INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
TITULO
PROPUESTA DEL DISEÑO DEL FLUJO DE LAS OPERACIONES Y DISTRIBUCION FISICA DE UNA NUEVA PLATA PARA PAN PA YA
AUTORES
Daniel Artunduaga Paris
Daniel Mauricio Omaña Reyes
Bogotá Año 2009
0
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 5
OBJETIVOS Y ALCANCE DEL TRABAJO DE GRADO ................................................ 6
Alcance del trabajo de grado ........................................................................................ 6
Objetivo general ............................................................................................................ 6
Objetivos específicos .................................................................................................... 7
MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 8
1. DIAGNOSTICO SITUACIÓN ACTUAL ...................................................................... 17
1.1 Diagnóstico General .............................................................................................. 17
1.1.1 Descripción del proceso de producción general ............................................. 18
1.1.2 Diagrama Decisional de los productos ............................................................ 20
1.1.3 Proceso de producción global planta 1 ........................................................... 21
1.1.3.1 Diagrama Decisional proceso de producción planta 1 .............................. 22
1.1.4 Proceso de producción global planta 2 ........................................................... 24
1.1.4.1 Diagrama Decisional planta 2 ................................................................... 24
1.1.5 Análisis de los diagramas Decisionales ......................................................... 25
1.1.5.1 Diagrama decisional de los productos ...................................................... 26
1.2 Análisis de Pareto ................................................................................................. 28
1.2.1 Pasos para la aplicación de la ley de Pareto .................................................. 29
1.3 Problemas generales detectados .......................................................................... 32
1.3.1 Fatiga de los operarios ................................................................................... 32
1.3.2 Transportes Innecesarios ............................................................................... 35
1.3.2.1 Planta 2 a Planta 1 ................................................................................... 35
1.3.2.2 Planta 1 a Planta 2. .................................................................................. 37
1
1.3.3 El desperdicio de productos ............................................................................ 37
2. MANEJO DE INVENTARIOS Y ALMACÉN ......................................................... 39
2.1. Diagnostico situación actual ............................................................................. 39
2.1.1. Proceso actual ............................................................................................ 39
2.1.2. Políticas Actuales ........................................................................................... 40
Servicio al cliente .................................................................................................. 40
Producción............................................................................................................ 41
Compras ............................................................................................................... 41
Materia prima ........................................................................................................ 42
Orden de pedido ................................................................................................... 44
Almacenamiento ................................................................................................... 44
Transporte ............................................................................................................... 45
Proveedores ............................................................................................................ 45
Proceso de Pedidos entre Planas ........................................................................ 46
2.2. RESULTADO DEL DIAGNOSTICO ................................................................... 47
2.2.1. Pérdida de Clientes ........................................................................................ 47
2.2.2. Pérdida de Pedidos ........................................................................................ 47
2.2.3. Altos costos de Pedido .................................................................................. 47
2.2.4. Altos costos de Papelería .............................................................................. 47
2.2.5. Difícil Acceso ................................................................................................. 48
2.2.6. Falta de Estandarización en la Recepción de Materia Prima ........................ 48
2.2.7. Falta de Políticas bien Establecidas ............................................................. 48
2.3. PROPUESTA ...................................................................................................... 48
2.3.1. Requerimientos .............................................................................................. 49
2
2.3.2 Solución basada en los sistemas Oracle Process Manofacturing Material
Planning y Oracle Purchasing. ............................................................................... 50
2.3.3 Diagrama Funcional ........................................................................................ 51
2.3.4 Funcionalidad ................................................................................................. 52
2.3.5 Matriz Requerimiento/Porcentaje de Cobertura .......................................... 54
2.3.6 Propuestas complementarias ..................................................................... 55
2.3.6.1 Almacenamiento .................................................................................. 55
2.3.6.2 Estantería ............................................................................................. 57
2.3.6.3 Neveras ................................................................................................ 57
2.3.6.4 Estibas ................................................................................................. 57
2.3.6.5 Manual para el Almacén ........................................................................... 57
2.3.6.6. Transporte ............................................................................................... 58
2.4 MRP ACADEMICO............................................................................................ 58
3. PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA .................................................. 59
3.1 Formatos de distribución de planta ....................................................................... 60
3.1.1 Distribución por producto ................................................................................ 60
3.1.2 Distribución por proceso ................................................................................. 60
3.1.3 Distribución por grupo de tecnologías (o células) ........................................... 61
3.1.4 Distribución por posición fija ........................................................................... 62
3.1.5 Distribución Justo A Tiempo ........................................................................... 62
3.2 Selección de la distribución de planta más adecuada ........................................... 63
3.3 Diagrama de relación entre actividades ............................................................... 64
3.3.1 Diagrama de relaciones de las actividades ..................................................... 66
3.3.2 Diagrama de relaciones entre actividades para PAN PA YA ......................... 67
3
3.4 Propuesta 1 ........................................................................................................... 68
3.5 Propuesta 2 ........................................................................................................... 69
3.6 Evaluación de arreglos alternativos ..................................................................... 70
3.6.1 Factores utilizados .......................................................................................... 72
3.7 Comparativo método actual, método propuesto ................................................... 74
3.8 Diagramas de flujo y recorrido actuales y propuestos ........................................... 76
3.8.1 Diagrama de flujo Croissant actual ................................................................. 76
3.8.2 Diagrama de recorrido croissant actual .......................................................... 80
3.8.3 Diagrama flujo croissant propuesto ................................................................. 82
3.8.4 Diagrama de recorrido croissant propuesto .................................................... 84
3.8.5 Diagrama de flujo pan perro actual ................................................................. 85
3.8.6 Diagrama de recorrido pan perro actual ......................................................... 88
3.8.7 Diagrama de flujo pan perro actual propuesto ................................................ 89
3.8.8 Diagrama de recorrido pan perro actual propuesto......................................... 92
3.8.9 Diagrama de flujo pastel de carne actual ....................................................... 93
3.8.10 Diagrama de recorrido pastel de carne actual ............................................. 96
3.8.11 Diagrama de flujo pastel de carne propuestos ............................................. 98
3.8.12 Diagrama de recorrido pastel de carne actual propuesto ......................... 101
3.9. Cuadros comparativos ....................................................................................... 103
3.9.1 Cuadro comparación croissant ..................................................................... 104
3.9.2. Cuadro comparativo pastel de carne ........................................................... 105
3.9.3. Cuadro comparativo pan perro .................................................................... 106
4. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL PROYECTO ........................................................ 108
4.1 PAN PAYA frente al sector: ................................................................................ 108
4
4.2 Propuesta: ........................................................................................................... 109
4.3. Simulación escenarios: ...................................................................................... 114
4.3.1 Primer escenario ........................................................................................... 115
4.3.2 Segundo escenario ....................................................................................... 115
4.4. Resultados obtenidos ......................................................................................... 116
4.5. Comparación de los dos escenarios y resultados: ............................................. 119
4.6 Conclusión: ......................................................................................................... 121
5. CONCLUSIONES .................................................................................................... 122
5.1 Generales ............................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.2 Especificas .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
5
INTRODUCCIÓN
Para los Ingenieros Industriales, un problema es siempre una fuente de trabajo; la
problemática detectada en la planta de producción de una empresa, se convierte en
una oportunidad para dar respuesta a problemas específicos detectados a través de la
investigación, mediante el uso de herramientas que nos ofrece la ingeniería Industrial.
Aún cuando existen problemas comunes en las diferentes plantas, no existe una
solución universal, pues son diferentes los factores que los originan.
Buscar optimizar el Sistema de producción de una empresa, permite la creación de
valor a partir de factores no tecnológicos, entre ellos: cambios en la localización de
infraestructuras, nuevos modelos de transporte, optimización de cadenas de
abastecimiento, de procesos etc. Estos aspectos, son hoy en día considerados, dentro
de la administración moderna, como nuevos conceptos de eficiencia para la
organización de la producción de una planta, genera valores agregados que
trascienden el ámbito de la misma, y permite el aumento de la productividad,
disminución de costos, incremento en la satisfacción de los clientes y también de los
accionistas a través de un incremento en las utilidades.
La razón de ser de este trabajo de grado, es hacer un diagnostico de la empresa
Colombiana PAN PA YA, en relación con la planta de producción. Se analizaran los
problemas originados por la falta de planeación del proceso productivo, en la medida
que se expandieron y crecieron dada su exitosa acogida en la ciudad de Bogotá.
Haciendo uso de herramientas cualitativas y cuantitativas, relacionadas con el análisis
del sistema de control de inventarios, ubicación y transporte de materiales, sistema de
distribución de planta, se identifican problemas específicos, de manera que con base
en los resultados obtenidos en estos análisis, se pueda plantear de forma concreta
propuestas que den soluciones, luego de haber considerado y evaluado todos los
riesgos posibles.
6
El conjunto de alternativas de solución evaluadas son cuantificadas, se establece su
impacto en términos de una disminución de tiempos de producción de los productos, la
reducción de costos de producción, una menor cantidad de producto en proceso
perdido debido a la descomposición, entre otros, y la repercusión de estos factores de
los resultados de la Compañía.
OBJETIVOS Y ALCANCE DEL TRABAJO DE GRADO
Alcance del trabajo de grado
Como ya se mencionó, se realiza un diagnosticó detallado del proceso de producción
de la empresa PAN PA YA, en el que se podrá ver cuáles son las deficiencias y los
problemas que tiene en la actualidad.
Con el cumplimiento de los 4 objetivos específicos que se relacionan a continuación, se
logra el objetivo general, y de esta forma se logra validar el trabajo en cuanto se
planea una propuesta de mejora en la productividad, eficiencia y rentabilidad de la
empresa, creando valor a través de cambios en el proceso de producción. La propuesta
de unificación de las dos plantas de producción existentes, permite disminuir costos,
tiempos, recursos y asegura con la misma producción, aumentar las utilidades.
Objetivo general
Rediseñar el Sistema de producción de la empresa PAN PA YA, buscando su
optimización, no solamente a través de aumentos en la productividad y competitividad
de la empresa, sino también de una reducción de sus costos, que se traduzca en una
mayor utilidad para los accionistas.
7
Objetivos específicos
Realizar un diagnostico de las operaciones productivas actuales de cada una de
las plantas, con el fin de comprenderlas y poder identificar sus puntos críticos.
Proponer una forma de controlar el sistema de abastecimiento, de almacenaje y
de distribución en la planta de producción de las materias primas, de tal forma
que se garantice la reducción de sus transportes, permitiendo su fácil
disponibilidad en el proceso productivo.
Elaborar una propuesta de unificación de las operaciones de las dos plantas, la
cual permita mejorar la producción de PAN PA YA.
Evaluar financieramente el costo de las soluciones, los beneficios y las ventajas
que se obtendrán mediante la implementación de la nueva planta.
8
MARCO TEÓRICO
Antes de presentar el diagnóstico realizado a la empresa PAN PA YA, se considera
importante describir el marco conceptual del Proyecto.
En primer lugar, de manera descriptiva se presenta la importancia que tiene, en una
empresa la problemática de los inventarios y la forma como se manejan. Un buen
manejo de los inventarios permite optimizar el proceso industrial de la planta.
A continuación, se describen las diferentes herramientas utilizadas para el diagnóstico
del funcionamiento de la planta, su distribución física a nivel de operaciones y procesos,
el análisis que permitirá simplificar la cadena de valor, e identificar el estado ideal de la
planta y sus potenciales mejoras.
También, se describen algunos métodos que permiten entender los efectos de las
decisiones y acciones propuestas, en el desempeño global de la empresa que permiten
visualizar un estado futuro con mejoras.
Inventarios
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y
productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o
en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio. El
9
inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos
por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el gasto
mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal
función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una
constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entre estas cuentas podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial)
El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancías en la fecha que
comenzó el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios,
en el Mayor General, se lleva en base al método especulativo, y no vuelve a tener
movimiento hasta finalizar el periodo contable cuando se cerrará con cargo a costo de
ventas o bien por Ganancias y Pérdidas directamente.
Compras
En la cuenta Compras se incluyen las mercancías compradas durante el periodo
contable con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del
objeto para el cual fue creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de
Terrenos, Maquinarias, Edificios, Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo
deudor, no entra en el balance general de la empresa, y se cierra por Ganancias y
Pérdidas o Costo de Ventas.
Devoluciones en compras
Devoluciones en compras, se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar
toda aquella mercancía comprada que la empresa devuelve por cualquier circunstancia;
aunque esta cuenta disminuirá la compra de mercancías no se abonará a la cuenta
compras.
10
Gastos de compras
Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben dirigirse a la cuenta
titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el
Balance General.
Ventas
Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la Empresa y que
fueron compradas con este fin.
Devoluciones en ventas
La cual está creada para reflejar las devoluciones realizadas por los clientes a la
empresa.
Mercancías en tránsito
En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza compras en el exterior,
nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido compromisos
de pago (documentos o giros) por mercancías que la empresa compró pero que, por
razones de distancia o cualquier otra circunstancia, aun no han sido recibidas en el
almacén. Para contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar la cuenta:
Mercancías en Tránsito.
Mercancías en consignación
Por otro lado tenemos la cuenta llamada Mercancía en Consignación, que no es más
que la cuenta que reflejará las mercancías que han sido adquiridas por la empresa en
"consignación", sobre la cual no se tiene ningún derecho de propiedad, por lo tanto, la
empresa no está en la obligación de cancelarlas hasta que no se hayan vendido.
Inventario (final)
El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo contable y corresponde al
inventario físico de la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al
11
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se
obtendrá las Ganancias o Pérdidas brutas en Ventas de ese período.
El control interno de los inventarios se inicia con el establecimiento de un departamento
de compras, que deberá gestionar las compras de los inventarios siguiendo el proceso
de compras.
Los inventarios absorben un porcentaje considerable del activo circulante de las
empresas, puesto que la inversión en inventarios lleva implícito el pago de impuestos,
cargos por seguros, costos por almacenamientos, intereses, riesgos por obsolescencia,
deterioro y devaluación; por lo cual debe buscarse el punto de equilibrio que permita
ofrecer el nivel de servicio adecuado a la operación y optimice los niveles de inversión.
En algunos casos el exceso de inventario debilita la disponibilidad de fondos para
posibles inversiones o pagos, o por el contrario la escasez de éstos puede ocasionar
parálisis en la producción o incumplimiento a los clientes.
El proceso de administración de inventarios, busca aplicar estrategias para lograr el
equilibrio entre liquidez y rentabilidad, para ello, se deben analizar los costos que
intervienen en esta decisión (costo de almacenamiento, costo de reposición y costo de
agotamiento), mediante los subprocesos de planeación, programación, ejecución y
gestión.
Los sistemas y modelos de inventarios contribuyen a obtener una mejor decisión
respecto a las cantidades que se deben pedir y el tiempo en que se debe colocar una
orden de pedido. Los modelos de control de inventario se clasifican según el
comportamiento de la demanda (Determinístico y Probabilístico) y la velocidad de
reposición (Instantánea y No instantánea).
Algunas formas de reducir los inventarios y optimizarlos, es con el sistema JIT (just in
time), compresión del tiempo, respuesta rápida y prácticas de colaboración privadas en
toda la cadena de abastecimiento.
Razones para evaluar los inventarios
12
Mejora el servicio al cliente: Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad del
producto, que cuando el cliente lo solicite, se pueden satisfacer sus necesidades.
Además de mantener las ventas, las pueden aumentar.
Reducción de Costos: El buen manejo de inventarios favorece periodos de producción
más grande, más larga y de mayor nivel. Los inventarios amortiguan las diferencias
entre la producción y los pronósticos de la demanda.
Además hay mejoras en compras y transporte. El costo de tener cantidades en exceso
se equilibra con la reducción de precio que se puede obtener, usando un buen modelo
de inventarios. Por otro lado, el transporte se reduce mediante el envío de cantidades
grandes de productos. La compra adelantada permite obtener precios más bajos en el
mercado. La variabilidad de la demanda en el tiempo puede crear incertidumbre, lo que
aumenta los costos. Prevé cualquier tipo de percance, que pueda dañar la mercancía1.
Diagrama de flujo del proceso
Se usa, en principio, para cada componente de un ensamble o de un sistema, para
obtener el máximo ahorro en un sistema de manufactura, o en procedimientos
aplicables a un componente o secuencia de trabajo específicos.
Este diagrama es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como
distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados
estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y,
por ende, sus costos2.
Distribución de planta
El objetivo principal de una distribución de planta es desarrollar un sistema de
producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada al menor costo. La distribución física es un elemento importante del
sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de
inventarios, manejo de materiales, programación determinación de rutas y despacho. 1 BALLOU, Ronald. Logística. Ed. Prentice Hall. Quinta Edición, págs. 328-329
2 NIEBEL, Benjamín W, Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño del trabajo, 11ª edición, McGraw-Hill
companies, págs. 34.
13
Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el objetivo
establecido. Aunque es difícil y costoso hacer cambios al arreglo existente, el analista
debe revisar cada porción de la distribución completa. Las malas distribuciones de
planta dan como resultado costos importantes. Por desgracia, la mayoría de estos
costos son ocultos, y, en consecuencia no es sencillo exponerlos3.
Tipos de distribución en planta. Los tipos clásicos de distribución son tres:
1. Distribución por posición fija. Es una distribución en la que el material o componente
principal permanece en un lugar fijo. No puede moverse. Todas las herramientas,
maquinaria, personal y otras piezas de material se llevan a el.
Las ventajas son:
Se reduce la manipulación de la unidad principal de montaje.
Es posible hacer cambios frecuentes en los productos o en el diseño del producto y en
la secuencia de las operaciones.
La distribución está adaptada a variedades del producto y a una demanda intermitente.
2. Distribución por proceso o por funciones: todas las operaciones del mismo proceso o
tipo de proceso se agrupan juntas. Esta distribución tiene las siguientes ventajas:
La utilización más completa de las maquinas permite una inversión menor en
maquinaria.
Esta adaptada a una gran variedad de productos y a cambios frecuentes en la
secuencia de las operaciones.
Es mayor el incentivo del trabajador individual para elevar el nivel de su obra.
Es más fácil mantener la continuidad de la producción en caso de averías en
maquinaria, escasez de materiales o ausencia de obreros.
3 NIEBEL, Benjamín W, Ingeniería industrial métodos, estándares y diseño del trabajo, 11ª edición, McGraw-Hill
companies, págs. 110.
14
3. Distribución por producto. Un producto o tipo de producto se fabrica en un área
determinada; pero a diferencia de la distribución por posición fija, el material se mueve.
En esta distribución se dispone cada operación inmediatamente adyacente a la
siguiente. Las ventajas de esta distribución son:
Reducción en la manipulación del material.
Reducción de la cantidad de material en proceso, permitiendo la reducción del tiempo
de producción y una inversión menor en materiales.
Control más sencillo.4
Factores que intervienen en la distribución en planta:
Los factores que intuyen en cualquier distribución se descomponen en ocho grupos:
Factor material.
Factor maquinaria.
Factor hombre.
Factor movimiento.
Factor espera.
Factor servicios.
Factor edificio.
Factor cambio.5
Principios básicos para lograr una perfecta distribución en planta.
Planear el total y después los detalles.
4 H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-27.
5 H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-28
15
Planear el plan teórico y deducir de este el práctico.
Seguir los ciclos del desarrollo de la distribución, haciendo solaparse las fases
sucesivas.
Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del material.
Planear la distribución de acuerdo con el proceso y la maquinaria.
Planear la edificación de acuerdo con las distribuciones.
Planear con la ayuda de una visión clara.
Planear con ayuda de otros.
Comprobar la distribución.
Vender el plan de distribución. 6
Pronósticos
Son el punto de partida del plan de operaciones. Los pronósticos determinan los
niveles de ventas esperados y parten del análisis del comportamiento de la demanda.
Si la producción estuviera vendida, se necesitaría la especialización y el problema seria
entonces de análisis de capacidad. No se puede producir sin pronósticos en un
mercado de economía abierta, es decir con competencia ya que terminaríamos en un
incremento de costos exagerado.
Para poder tener uniformidad en el pronóstico, es necesario tener un acuerdo en los
factores que se evalúe. Aunque no hay ningún pronóstico 100% confiable y 100%
6 H.B. MAYNARD, Manuel de ingeniería de la producción industrial, volumen II, 1982, Reverte, 7-35 7-36.
16
exacto en la medida que la compañía tenga más historia vamos consiguiendo cada vez
exactitud7.
Análisis de pareto
Es un método coordinado para identificar, calificar y tratar de eliminar de manera
permanente los defectos. Se concentra en las fuentes importantes de error, la regla es
80/20: 80 por ciento de los problemas se deben al 20 por ciento de las causas8.
Planificación de la capacidad
El objetivo de la planificación de la capacidad es establecer un nivel de capacidad que
satisfaga la demanda del mercado de manera rentable. La planificación de capacidad
se fue contemplar a largo plazo (mayor a un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a
corto plazo (menor de seis meses).
Los pasos a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir los pronósticos del
producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo le personal en todo horizonte de planificación.
7 VARGAS, Alfonso, clase de producción, pontificia universidad javeriana.
8 Chase Aquilano Jacobs, Administración de producción y operaciones, octava edición, mc growhill, 213
17
1. DIAGNOSTICO SITUACIÓN ACTUAL
La empresa PAN PA YA puede analizarse desde dos puntos de vista. El primero, el
PAN PA YA que todos conocemos, reconocida como una empresa con un importante
crecimiento, como una de las mejores marcas de pan en el mercado colombiano, con
gran prestigio. Hoy en día, tiene varios puntos de venta en Bogotá y en varias ciudades
de Colombia, muchos de ellos entregados en franquicias, modelo de negocio que le ha
permitido un crecimiento mayor y una mejora importante de márgenes de operación y
utilidades.
El segundo punto de vista que es la que más nos interesa, es el PAN PA YA, observado
con ojos de ingeniero industrial, es decir, visto como una planta de producción que en
razón de su gran éxito, crece de manera no planeada, surtiendo tanto a los puntos de
venta de PAN PA YA, como a sus franquiciantes.
Ya una vez ubicados en el contexto que interesa, a continuación se muestran de
manera ordenada, el proceso de producción general de los artículos, que produce PAN
PA YA.
1.1 Diagnóstico General
En este capítulo se muestra detalladamente la problemática de la planta de producción
de PAN PA YA. A ello se llegó a través del mapeo del flujo de la producción; desde la
recepción de materia prima recibida de los proveedores, hasta que el producto final es
entregado a los transportadores.
Al identificar los diferentes factores que están causando alteraciones en el proceso y
que tienen un costo relativamente elevado, se establecen acciones que agreguen un
valor significativo al mismo y que permitan controlar, suprimir o reducir estos factores,
eliminando desperdicios en toda la cadena de producción, así:
18
1.1.1 Descripción del proceso de producción general
Pedidos de materia prima
Las cantidades de materia prima a ordenar en los pedidos, dependen de varios
factores entre los cuales se encuentran la disponibilidad de almacenaje, la cantidad de
materia prima en stock, y para el caso de harina, la cantidad por pedir depende de las
alzas en los precios; es decir, si se sabe que la harina va a tener un alza en precio,
PAN PA YA hace pedidos grandes para abastecerse, de tal forma, que el alza en el
precio no los afecte negativamente, sin tener en cuenta la cantidad de espacio
disponible para almacenaje; en algunos casos se puede ver bultos de harina ubicados
en sitios que pueden llegar a interferir con el flujo de producción.
Proceso de producción:
Una vez la materia prima está almacenada, el proceso para realizar la producción es el
siguiente:
En servicio al cliente, se reciben los pedidos de los clientes y se genera una orden a
producción. Este es un punto importante para tener en cuenta, ya que en PAN PA YA
se trabaja por pedidos, lo que quiere decir que ellos no manejan stock de producto
terminado.
Producción recibe la orden y el jefe de producción se dirige al supervisor y de forma oral
le pregunta si están en capacidad de producir la cantidad que ha sido solicitada. En
algunos casos, puede que la respuesta sea afirmativa, pero cuando la respuesta es
negativa, el jefe de producción vuelve a su oficina y habla con la persona encargada de
recibir los pedidos y le dice que no están en capacidad de producir el pedido que ha
sido solicitado. Cuando esto sucede, esta persona llama al cliente y se excusa y le dice
que no pueden atender el pedido. En algunos casos, se genera la pérdida de un
19
cliente9. Cuando la orden es aceptada por el supervisor lo siguiente es producir la orden
que ha sido solicitada. Este proceso se explica en el numeral 1.1.3.
Producto terminado:
Una vez el producto ha terminado el proceso de producción, pasa a la zona de
empaque; se empaca y es almacenado en un área que ha sido “adecuada” para
cumplir esta función. En este punto, el producto es almacenado hasta las 5 a.m. que es
la hora en la que llegan los camiones que se encargan de la distribución de los
productos a los puntos de venta.
9 Jefe de ventas Pan pa ya.
20
1.1.2 Diagrama Decisional de los productos
Diagrama de decisión de los productos.
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel Omaña
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
ACTIVIDAD ACTIVIDAD
INICIO
2
5
1
3
6
PEDIDO
RECIBIR
REVISIÓN DE
CAPACIDAD
1 ¿Se puede producir la
orden?
4 PRODUCIR o
CANCELAR
Si
No
EMPACA
DESCRIPCIÓN
Se hace el pedido de
las materias primas.
Se reciben los pedidos
de los clientes y se
genera una orden a
producción.
El jefe de producción
recibe la orden de
pedidos y se dirige a
preguntarle al XXX si
están en capacidad de
cumplir con la orden.
Si la respuesta es
afirmativa, se procede
a producir la orden, en
el caso de que sea
negativa la orden se
cancela.
Se empaca el pedido y
se almacena.
21
1.1.3 Proceso de producción global planta 1
La materia prima se pesa en una báscula utilizando un cucharón, o una botella cortada;
son materia prima, la sal, azúcar, levadura, grasa, agua y huevos.
A continuación, se transporta la materia prima que ha sido pesada, en la tapa de una
caneca hacia la mezcladora, en donde se homogenizan los elementos, hasta tomar la
forma de una masa. El tiempo de mezclado depende del producto. Una vez se ha
terminado el mezclado, el operario saca el moje. El siguiente paso puede ser manual o
automático, esto depende del producto.
Si el producto requiere de un proceso manual, pasa a la mesa de trabajo, en caso
contrario, este pasa a la multiformadora. Terminado este proceso, el producto pasa al
cuarto de crecimiento, en donde dura un tiempo según las características propias de
cada producto.
Una vez el producto ha salido del cuarto de crecimiento, pasa a los hornos; con
excepción de algunos productos que antes de hornearse requieren de un proceso de
embole. Cumplido el tiempo de horneo, el producto se dirige a la zona de enfriado. En
donde se deja reposar hasta que alcance la temperatura ambiente para poder ser
empacado.
Es importante tener en cuenta el enfriado, ya que no existe una zona de enfriado como
tal. Lo que sucede actualmente en esta zona es que a medida que van saliendo
productos del horno, se van acomodando en donde “quepan” hasta que alcancen una
temperatura ambiente
22
1.1.3.1 Diagrama Decisional proceso de producción planta 110
Diagrama de decisión de los productos.
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel Omaña
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
ACTIVIDADDESCRIPCIÓN RESPONSABLE
INICIO
2
5
1
3
6
DESCRIPCIÓN
PESAR
Se pesan las materias
primas.MOJADOR
MEZCLAR
Se mezclan los
ingredientes.
MOJADOR
SACAR
Se saca el moje.
1 ¿Es manual la
operación?
4Va a la mesa de
trabajo.Va a multiformadora.
Si
No
CRECIMIENTO
Cuarto de crecimiento
MOJADOR
PANADERO
PANADERO
10
AUTORES
23
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLEDESCRIPCIÓN
¿El producto necesita
embole?
HORNEAR
Se hornea el producto.
ENFRIAR
El producto se deja
enfriar
EMPACAR
Se empaca el producto.
ALMACENAR
Se llevan los productos
empacados a la zona de
almacenaje.
2
7
8
Si
No
EMBOLAR
Se embolan los
productos.
9
10
11
FIN
PANADERO
PANADERO
PANADERO
PANADERO
PANADERO
24
1.1.4 Proceso de producción global planta 2
Igual que en la planta 1 se pesan, se mezclan los ingredientes, se trabajan en una
máquina automática, o en una mesa de trabajo dependiendo del producto.
La diferencia en esta planta es que una vez los productos salen de la mesa de trabajo
o de la máquina, pasan directamente a los ultra congeladores, en donde se congelan
los productos para posteriormente ser empacados y pasar a un cuarto de refrigeración
hasta el momento de ser recogidos por los camiones que se encargan del transporte.
1.1.4.1 Diagrama Decisional planta 2
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLEDESCRIPCIÓN
EMPACAR
ALMACENAR
Se llevan los productos
empacados a la zona de
almacenaje.
8
11
FIN
25
1.1.5 Análisis de los diagramas Decisionales
Al analizar los diagramas decisionales, podemos concluir que sin importar qué producto
y en qué planta se va a producir, siempre hay una serie de operaciones afines entre
estos, lo único que varía es la línea de producción, que puede ser: la línea de
producción manual, que nosotros llamamos línea de producción 1, o la línea de
producción automatizada que cuenta con una multi-formadora y una jumbuladora, y
esta línea la denominamos línea de producción 2.
Esto quiere decir; que entre la gran gama de productos de panadería, la única
variación en cuanto a su proceso de producción es respecto a la línea de producción
en la cual se producen.
26
1.1.5.1 Diagrama decisional de los productos11
Diagrama de decisión de los productos.
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel Omaña
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
ACTIVIDADDESCRIPCIÓN RESPONSABLE
INICIO
2
5
1
3
DESCRIPCIÓN
PESAR
Se pesan las materias
primas.MOJADOR
MEZCLAR
Se mezclan los
ingredientes.
MOJADOR
SACAR
Se saca el moje.
1 ¿Es manual la
operación?
4Va a la mesa de
trabajo.Maquinas
Si
No
MOJADOR
PANADERO
11
AUTORES
27
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLEDESCRIPCIÓN
Planta 1
Congelado
EMPACAR
Se empaca el producto.
ALMACENAR
Se llevan los productos
empacados a la zona de
almacenaje.
2
7 8
Si
No
Crecimiento
10
11
FIN
PANADERO
PANADERO
PANADERO
PANADERO
9Horneado
28
1.2 Análisis de Pareto
Dado que PAN PA YA produce 410 productos y realizar un diagnóstico estudiando cada
uno de estos resultaría dispendioso y generaría una gran inversión de tiempo. Se
utilizo la ley de Pareto.
Es importante tener claro que esta ley puede aplicarse a diferentes aspectos, como por
ejemplo: ventas, utilidades, cantidad de materia prima utilizada por producto entre otras.
Considerando que el tema de análisis seleccionado hace referencia a los productos
producidos en las plantas y a los problemas que se presentan en la producción de
estos, se escogió la cantidad de productos vendidos, que son la cantidad de productos
producidos.
Los productos se clasificaran de la siguiente forma:
Los artículos con clasificación A, corresponde a los artículos que tuvieron un
“alto” volumen de ventas. Esto significa que son los artículos con mayor volumen
de producción.
Los artículos con clasificación B, son aquellos que tuvieron un volumen “medio”
de ventas.
Los artículos con clasificación C, son todos aquellos que tuvieron un “bajo”
volumen de ventas.
29
1.2.1 Pasos para la aplicación de la ley de Pareto
Paso 1
Organizar por orden descendente la cantidad de los productos vendidos. ANEXO 1
Paso 2.
Evaluación de la actividad acumulada al comienzo de la lista y acumulación de las
actividades por artículo hacia abajo. ANEXO 2
Paso 3.
Se trabaja hacia abajo y se calcula:
Porcentaje acumulado del número de productos basado en el total. ANEXO 3
Paso 4.
Se grafica la curva ABC del porcentaje acumulado como una función del porcentaje
acumulado de artículos.
30
Como se puede observar al momento de realizar el Pareto de Pareto, obtuvimos un
total de 22 productos. Los cuales en su mayoría comparten operaciones y procesos de
producción. Por lo tanto, se escogieron los 10 primeros productos, por dos razones:
Son los productos que generan un mayor porcentaje de ventas.
DESCRI TOTAL %
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400 15.00%
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265 10.20%
3 Total BLANDITO RECTANGULAR 120GRHORN 173536300 8.70%
4 Total PERRO PQ X 6 156193400 7.83%
5 Total CROISSANT SENCILLO HORNEADO 120045460 6.02%
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860 5.09%
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140 5.03%
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670 4.63%
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415 4.56%
10 Total PAN PICADO 30GR CONGELADO EMPACAXUND 83187200 4.17%
71.23%
11 Total PAN LISO 30GR X 10 66335800 3.32%
12 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 66092705 3.31%
13 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 62952050 3.15%
14 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 58498123 2.93%
15 Total PAN ARABE DECOR.10X9-CJX16X5 55263684 2.77%
16 Total PAN PICADO 124 GR 46190769 2.31%
17 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 45656380 2.29%
18 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 45600000 2.29%
19 Total CAJA PAN HAMBURGUESA X 4PQ 44030140 2.21%
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622 1.69%
21 Total PASTEL DE POLLO MEDIANO HORNEA 26740800 1.34%
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556 1.16%
TOTAL 1995329739 28.77%
1. Como se puede observar en esta tabla, los 10 primeros productos generan
un 71.23% del total de los productos A, a diferencia de los otros 12 que
tan solo generan un 28.77%.
2. El grupo de los primeros 10 productos está formado, por 5 productos de la
planta de horneados y 5 de la planta de congelados, los cuales son
representativos de los procesos y líneas de producción que se encuentran
en las plantas.
31
Productos con clasificación A
En la planta 1 los productos con clasificación A son:
El calado
Pan blandito rectangular.
Pan liso
Pan miga tradicional
Pan perro.
En la planta 2 los productos con clasificación A son:
Cruasán horneado.
Mini pasa bocas
Palito de queso
Pan picado congelado
Pastel de carne.
A cada uno de estos 10 productos se les hizo un diagrama de operaciones y de flujo.
ANEXO 4.
Esto con el fin de tener un mejor entendimiento de lo que ocurre en los procesos de
cada uno de los productos.
32
1.3 Problemas generales detectados
Una vez realizados y analizados los diagramas de operaciones y flujo de los 10
productos, se identifico que el principal problema que sufre PAN PA YA y que es la
causa de otros, es que la operación se realiza en dos plantas de producción. Los
problemas que se generan adicionalmente a los ya mencionados, son los siguientes:
1.3.1 Fatiga de los operarios
Los operarios continuamente tienen que desplazarse de una planta a otra, para el
traslado de subproductos/producto en proceso/productos terminados, de la planta 1 a
la planta 2 o viceversa, para realizar los productos finales y hacer la entrega de los
pedidos a tiempo. Estos desplazamientos de productos terminados/productos en
proceso/ subproductos, en la mayoría de los casos12 se hacen en un furgón contratado
por PAN PA YA, que los operarios tienen que cargar y descargar. (Ver Anexo 5), pero
en ocasiones, el furgón no se encuentra disponible, por lo tanto estos desplazamientos
se realizan por medio de una carreta (Anexo 6) que es halada por un operario; cuando
la cantidad de producto a transportar no es mucho, el transporte se hace por medio de
una nevera de icopor( Anexo 7).
Resultados obtenidos de las encuestas (Anexo 8)
Los resultados fueron:
Cargar o descargar camion.
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 5% 35% 60%
12
Jefe de producción pan pa ya.
33
2 15% 55% 30%
3 40% 45% 15%
4 50% 30% 20%
5 65% 30% 5%
O mas 80% 19% 1%
De las personas que respondieron que les había tocado cargar o descargar 1 vez el
camión, el 5% dijo que el hacer esta operación este número de veces lo afectaba
notablemente en el desempeño de su trabajo. El 35% dijo que lo afectaba
medianamente en el desempeño de su trabajo y el 60 % dijo que no lo afectaba en
nada su desempeño en su trabajo.
Transportar en nevera de icopor.
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 0% 20% 80%
2 45% 35% 20%
3 65% 25% 10%
34
4 85% 15% 0%
Transportar en carreta.
Número de
veces
\Calificación 1 2 3
1 40% 40% 20%
2 60% 25% 15%
3 100% 0% 0%
35
1.3.2 Transportes Innecesarios
1.3.2.1 Planta 2 a Planta 1
Los transportes se dan por:
El abastecimiento de materias primas.
La planta 1 no cuenta con la infraestructura necesaria para mantener el stock
completo de la materia prima, por lo que cada día surten esta planta con las
cantidades necesarias, estimadas con anterioridad.
Productos que requieren ser horneados.
Esta situación surge debido a la falta de planeación en el momento de diseñar la
operación de la planta 2, considerar que todos los productos producidos en la
planta serán entregados en estado de congelación a sus clientes finales, y no
prever que el 35%13 de los pedidos de estos productos se dan de forma horneada,
razón por la cual tienen que mandar a la planta 1 el producto en proceso para que
allí se hornee y se despache, haciendo que los desplazamientos aumenten y
provoquen un aumento en los costos de producción. Un ejemplo es el croissant
horneado.
13
Jefe de producción pan pa ya.
36
Croissant Horneado
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR
UNIDAD 60 la bandeja)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Transportar 0,1368 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,70 $ 2.500,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13 $ 41,67
Transportar 0,0432 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,80
Amazar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Vitinar 0,0763 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,18
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar 0,4219 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 17,58
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42 UNIDAD
Enrollar y enlatar 4,9579 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 206,58
Transportar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17 $ 72,09
Encanastar 0,0352 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,47
Transportar 0,7815 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 32,56
Montar 0,2744 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,43
Transportar 3,05 $ 4.000,00 $ 4.000,00 1 $ 4.000,00
Bajar 0,2354 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,81
Transportar 0,2278 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,49
Demora $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2793 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,64
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Hornear $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,5824 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 24,27
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
$ 4.325,20TOTAL
FLUJO 2
FLUJO 1
FLUJO 3
En el Anexo 9 se pueden ver la totalidad de los costos de los productos de la planta 2.
37
1.3.2.2 Planta 1 a Planta 2.
Los transportes se dan por:
El abastecimiento de materia prima (subproductos) para los productos de
ensamble; esta situación surge debido a que la planta 2 no cuenta con el espacio
necesario para montar toda la línea de producción de los subproductos razón por
la que la producción de estos se encuentra en la planta 1.
Un ejemplo de esto es la producción de la carne para el pastel de carne.
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Sacar 0,4895 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 20,40 $ 2.500,00
Transportar 0,1372 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,72 $ 41,67
Cocinar 0,1694 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 7,06
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,1643 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,85
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2662 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,09
Montar 0,2744 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,43
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00 UNIDAD
Transporte 3,05 $ 4.000,00 $ 4.000,00 1 $ 4.000,00
Bajar 0,2354 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,81 $ 67,91
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
$ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 4.074,88TOTAL
FLUJO 1
En el Anexo10 se pueden observar los costos de los productos producidos en la
planta 1
1.3.3 El desperdicio de productos
Se da, por el transporte de productos de la planta 2 a la planta1 o viceversa, ya
que en algunos casos entran en contacto con el medio ambiente y sufren cambios
tanto en sus propiedades físicas, químicas y microbiológicas, se sale de las
especificaciones permitidas por los estándares de calidad de PAN PA YA y tienen
que ser desechados. Este problema no es muy frecuente, pero cuando se
38
presenta representa grandes pérdidas, “debido a que se pierde aproximadamente
un 2% de los pedidos mensuales de PAN PA YA.”14
14
Jefe de producción Pan pa ya
39
2. MANEJO DE INVENTARIOS Y ALMACÉN
En la actualidad PAN PA YA no cuenta con métricas establecidas para la
definición de políticas referentes al proceso de abastecimiento y de
localización de inventarios (Materia prima y producto en proceso) dentro de la
planta de producción.
A continuación se presenta un diagnostico actual de la situación;
2.1. Diagnostico situación actual
2.1.1. Proceso actual
Flujo de Compra de Materia Prima.
Proceso de Compras Actual.vsd
El operador de servicio al cliente recibe los pedidos de los clientes anotando en un
cuaderno.
Llama a producción e informa de los pedidos.
Producción, revisa que se tenga en existencia la cantidad necesaria de materias
primas para producir los pedidos. Si se cuenta con la materia prima necesaria se
inicia la producción.,
En caso de que no se cuente con la materia prima, se solicita al almacén de la
planta 2.
Almacén revisa el stock de materia prima para ver si puede suplir los
requerimientos, si cuenta con el stock necesario, realiza el picking y lo envía a la
planta 1.
Si no puede, notifica de esto a producción.
40
Producción se pone en contacto con compras.
Compras contacta a los proveedores. Si alguno de los proveedores puede o no
suplir el pedido, compras notifica de esto a producción.
En el caso de que los proveedores no puedan cumplir, producción informa a
Servicio al Cliente.
Servicio al cliente llama al cliente y le dice que no van a poder cumplir con su
pedido.
2.1.2. Políticas Actuales
Las conductas expuestas a continuación son de alguna forma políticas no
definidas. Es decir; son acciones o normas que se han venido realizando de
forma repetitiva a lo largo de los años y que se han convertido en parte del diario
quehacer de las personas que están involucradas en el proceso (abastecimiento –
Almacenaje), de tal forma que “conocen” la normatividad de su labor, más por la
continua ejecución de sus funciones, que por un sistema estudiado, bien definido
y estandarizado., que permita eficiencias en el proceso productivo, ahorro de
tiempos y por consiguiente de recursos, que disminuyan los costos de producción
de la Compañía.
Servicio al cliente
El Operador de Servicio al cliente recibe los pedidos de los clientes hasta
las 3:00PM.
41
Producción
Producción determina si se cuenta o no con existencia suficiente de materia
prima. Esto se lleva a cabo por medio de la inspección visual del almacén.
Compras
PAN PA YA cuenta con 3 proveedores para cada materia prima.
Compras contacta vía telefónica a sus tres proveedores, negocia con ellos y
determina cuál se ajusta mejor a los requerimientos del momento.
Estos requerimientos pueden ser: Condiciones de pago, Tiempo de entrega,
Precio, Descuentos. En la mayoría de los casos el requerimiento
determinante es el tiempo de entrega.
42
Materia prima
A continuación se relaciona el producto, con la frecuencia de pedido del mismo, y la forma en que se recibe la materia
prima entregada por los proveedores.
Listado de Materia Prima relacionada con los productos de Panadería15
MATERIA PRIMA
PRODUCTOS FRECUENCIA DE PEDIDO
1 Harina Mas o menos 2 veces por semana
2 Harina Integral Diario
3 Avena en Hojuela Diario
4 Salvado Diario
5 Ajonjolí Diario
6 Aceite Diario
7 Aceite de Oliva Diario
8 Margarina Diario
9 Mantequilla Diario
10 Azúcar Mas o menos 2 veces por semana
11 Bocadillo Diario
15
Información proporcionada por Jefe de Producción Pan Pa Ya.
43
12 Ariquipe Diario
13 Uvas Pasas Diario
14 Coco Diario
15 Miel Diario
16 Levadura Diario
17 Polvo de Horneo Diario
18 Propio nato Diario
19 Sal Mas o menos 2 veces por semana
20 Bocadillo Beleño Diario
21 Huevos Diario
44
Orden de pedido
La cantidad de materia prima y la frecuencia real a ordenar, dependen de la
observación y el “cálculo mental” que realiza el Jefe de Producción. Con base en
este, se determina si con la existencia de materia prima en almacén se puede
suplir la demanda de pedidos o si por el contrario se debe realizar un nuevo
pedido.
El costo mensual de pedir es de $552.250.00/Mensual.
Costo de Pedir.xls
Almacenamiento
Las políticas de almacenamiento de PAN PA YA están determinadas por el Decreto
3075 de1997, ya que si no cumpliese con lo estipulado en este decreto podría llegar a
clausurarse el funcionamiento de la(s) planta(s).
Otro factor que tienen en cuenta para el almacenamiento de la materia prima, son las
recomendaciones dadas por los proveedores.
Cuando el espacio de almacenamiento se ha llenado (Estanterías), la materia
prima se va almacenando en las partes altas de la estantería. Esto, hasta el
punto en el que se hace difícil el acceso a la materia prima.
COSTO DE ALMACENAR.xlsx
45
Transporte
El transporte de la materia prima se hace por medio de una carretilla. Esto se debe a
que el peso de los insumos no implica la inversión en un equipo de movimiento más
sofisticado.
Proveedores
PAN PA YA por cada insumo cuenta con 2 o 3 proveedores.
Los criterios de elección de proveedores son los siguientes:
1. Que cumplan con los requerimientos de calidad internos.
2. Que cumplan con la normas “Buenas Prácticas de Manufactura” (BPM).
3. Que no se demoren (en preferencia) más de un (1) día en entregar los pedidos.
46
Proceso de Pedidos entre Planas
PEDIDOS DE MATERIA PRIMA ENTRE PLANTAS
PLANTA 2 PLANTA 1
Genera Orden Recibe Orden
Realiza Picking
Generar Factura
Generan
Factura Transportan
Debido a que la planta 1 no cuenta con la infraestructura necesaria para almacenar
materia prima, es la planta 2 la que almacena los insumos.
El esquema de “Compra – Venta” de materia prima entre las plantas es el siguiente:
Nota: Las plantas se manejan como dos empresas diferentes.
La planta 1 hace una requisición de materia prima a la planta 2 por medio de una orden
de compra. Planta 2 recibe esta orden, con base en esta hace el Picking, el Packing,
genera una factura de venta y posteriormente realiza el trasporte de los insumos a la
planta 1. Al entregar la materia prima en la planta 1, se genera una factura de recibido,
de tal forma que se pueda justificar tanto la salida de materia prima de la planta 2 como
la entrada de materia prima en la planta 1.
47
2.2. RESULTADO DEL DIAGNOSTICO
2.2.1. Pérdida de Clientes
Servicio al Cliente debe cancelar en algunas ocasiones pedidos ya aceptados debido a
la falta de insumos, generándose la pérdida de clientes debido al incumplimiento de los
pedidos.
2.2.2. Pérdida de Pedidos
Debido a que el plan de abastecimiento de PAN PA YA es hacer pedidos de materia
prima casi a diario, Servicio al Cliente recibe pedidos hasta la 3 de la tarde y no hasta
las 6 de la tarde, de tal forma que tenga tiempo ( el o los proveedor(es)) de preparar el
pedido y llevarlo a PAN PA YA. Por lo tanto se pierden 3 horas diarias de recepción de
pedidos.
2.2.3. Altos costos de Pedido
Debido a la realización de pedidos casi a diario, el costo asociado a esta actividad es de
$552.250.00/Mensual.
2.2.4. Altos costos de Papelería
Al trabajar las plantas como dos empresas independientes y generar facturas tanto de
entrega como de recepción, el costo mensual de papelería inherente a este proceso es
de $ 50.000 al mes16.
16
Información provista por Pan Pa Ya.
48
2.2.5. Difícil Acceso
Debido a que en la estantería del almacén se llega a almacenar materia prima hasta en
las partes más altas, en algunas ocasiones se hace difícil e inclusive peligroso bajar los
productos almacenados.
2.2.6. Falta de Estandarización en la Recepción de Materia Prima
En la actualidad Pan Pa Ya carece de un estándar de procedimientos requeridos al
momento de recibir la materia prima. Por lo tanto, no se tiene un conocimiento claro de
las acciones que se deben ejecutar en los diferentes escenarios posibles. Por ejemplo,
que se debe hacer si la materia prima no está en las condiciones esperadas.
2.2.7. Falta de Políticas bien Establecidas
Al observar a PAN PA YA a lo largo y ancho de su estructura organizacional, se detecta
que los empleados adoptan y adaptan las “políticas” con base en su criterio personal.
Es decir; cada persona adopta y ejecuta las acciones en la forma que cree que puede
llegar a solventar mejor su actividad. Con base en esto, se llego a la conclusión de que
uno de los problemas de la compañía, es la ausencia de políticas definidas con base
en un criterio gerencial.
2.3. PROPUESTA
Con base en los requerimientos detectados en el diagnostico, se plantea que la mejor
forma de dar solución a estos, es implementando la metodología Oracle Process
Manofacturing Material Planning y Oracle Purchasing.
A continuación se presenta una relación (Requerimiento/Solución), de tal forma que se
pueda evaluar la cantidad de requerimientos que el sistema propuesto satisface.
49
2.3.1. Requerimientos
1. Implementación de un método que permita determinar con base en la demanda
futura (Pronósticos) y la existencia de materia prima en almacén, cuanto y cuando
realizar las ordenes de pedido de Materia Prima.
Para hacer efectivo este requerimiento, se necesitan controlar las siguientes 2
variables:
Con base en las existencias de materia prima en el almacén, determinar cuántas
unidades de producto terminado se pueden producir.
Para determinar cuántas unidades de producto terminado se pueden producir con
base en las existencias de materia prima en el almacén, se requiere conocer cuál
es la composición de materia prima de cada producto.
2. La sistematización del registro de existencias en almacén, de tal forma que se
logre un mejor control sobre el mismo.
Para lograr un control exitoso sobre el almacén, se proponen 3 variables a tener en
cuenta:
Cantidad de materia prima que entran al almacén.
Cantidad de materia prima que sale del almacén.
Fecha de caducidad de la materia prima que se tiene en el almacén.
3. Un procedimiento que permita un recabo de información exhaustiva, de tal forma
que se logre realizar un estudio estadístico confiable, para la implementación de
políticas claras y bien definidas para el manejo del Almacén así como también
para la contratación de proveedores.
4. Estandarizar los procedimientos referentes al pedido, recepción y almacenamiento
de Materia Prima.
50
5. El cumplimiento a cabalidad del Decreto 3075 de1997.
2.3.2 Solución basada en los sistemas Oracle Process Manofacturing Material
Planning y Oracle Purchasing.
Oracle Process Manofacturing Material Planning y Oracle Purchasing se
complementan de tal forma que al trabajar conjuntamente, se obtiene una potente
herramienta que logra dar cobertura en un altísimo índice porcentual a los
requerimientos planteados anteriormente.
A continuación, se podrá ver el impacto de las herramientas en el cumplimiento de los
requerimientos.
Brochures
Process Manufacturing Material Planning
Purchasing
51
2.3.3 Diagrama Funcional
52
2.3.4 Funcionalidad
Haciendo uso de las funcionalidades provistas por estos sistemas se logra dar
cumplimiento a uno de los requerimientos apremiantes de PAN PA YA, que es
determinar cuándo y cuanta materia prima pedir.
Como se observa en el diagrama funcional, el sistema se alimenta con la siguiente
información:
La demanda real histórica.
La existencia de materia prima en el almacén.
Componente de materia prima de los productos.
Información de Proveedores.
Con base en esta información Oracle Process Manofacturing Material Planning se
calcula la demanda futura, y con base en esta se determina considerando la existencia
de materia prima en almacén, y fechas de vencimiento, y requerimientos de materia
prima por producto, cuando y cuanta materia prima se debe pedir.
Una de las funcionalidades provistas por este sistema es la configuración de catálogos,
herramienta que es muy útil para determinar cuándo y a que proveedor pedir, por
medio de una clasificación de proveedores haciendo uso de arboles lógicos.
Ejemplo:
Proveedor (A)
Proveedor (B)
Proveedor(C)
Matera Prima que
provee.
Dirección del
Proveedor.
Teléfono
Proveedor.
Demás Datos
inherentes al
proveedor.
Harina.
Huevos
Sal
Tiempo de
entrega.
Cantidad mínima
de pedido.
Costo de Pedido.
53
Con base en esta información se alimenta Oracle Purchasing , en donde se hace un
proceso automático de búsqueda de proveedores en el mercado, así como también en
los catálogos propios del sistema, se evalúa cuál de estos es el mejor teniendo en
cuenta parámetros establecidos por el usuario y finalmente realiza una orden de pedido
y se emite el pago del mismo.
A continuación se muestra una matriz de relación de Requerimientos/Funcionalidades.
Clasificación:
Cumple Totalmente 100
Cumple Parcialmente, Pero
requiere de la interacción de un
Usuario con el Sistema. 80
Facilita el Cumplimiento del
Requerimiento 60
No Cumple 0
En el tema de proveedores, los aplicativos suministraran información histórica, con
la cual se podrá realizar una definición de políticas con base en métricas bien
definidas.
Ejemplos de Métricas que proveerán los sistemas
Puntualidad de Proveedores.
Comparativo de Precios entre los proveedores actuales y los del mercado.
Numero de Pedidos devueltos por defectos.
Entre otros.
54
2.3.5 Matriz Requerimiento/Porcentaje de Cobertura
Porcentaje de Cobertura del Requerimiento
por parte de Oracle Process Manofacturing
Material Planning y Oracle Purchasing COMENTARIOS
R1
Determinar la Existencia de Materia Prima
en Almacén en tiempo Real 100
En estos sistemas el usuario puede realizar una consulta en línea de la
existencia en tiempo real de cada uno de los insumos almacenados.
R2
Determinar la Caducidad de la Materia
Prima en Almacén. 100
El usuario puede consultar la fecha de caducidad de cada uno de los insumos.
Además el sistema alertara y realizara una orden de compras cada vez que se
acerque la fecha de vencimiento de alguno de los insumos almacenados.
R3
Calcular de forma automatizada la Demanda
Futura de Compras 100
Por medio de una interfaz entre el sistema en el que se registren las ventas
realizadas, el sistema se alimentara de desta información y calculara las
demandas futuras.
R4
Determinar Cuándo y Cuanta Materia Prima
pedir 100
Al tener relacionados los sistemas, se podrá determinar cuando y cuanta
materia pedir.
R5
Determinar la producción potencial, con
base en la materia prima almacenada. 100
Se podrá consultar cuanto se puede producir con base en las existencias reales
en almacén.
R6
Saber la composición de Materia Prima de
cada uno de los productos 80
El usuario podrá de forma manual realizar la captura de la composición de
insumos de cada uno de los productos de panadería. O por otro lado, si PAN PA
YA ya cuenta con esta información y la tiene en algún sistema, se podrá realizar
una carga masiva de esta información en los aplicativos.
R7
Registro de la cantidad de Materia Prima
que ha salido del Almacén. 80
El usuario deberá ir registrando manualmente la cantidad de materia prima que
sale del almacén hacia el CDI.
R8
La Definición de Políticas con base en datos
estadísticos de los hechos. 60
El aplicativo proporcionara información acerca de: Cumplimiento de
proveedores, cotos existentes en el mercado de las materias primas, costos del
proceso de producción, costo de realizar los pedidos, entre otros. Por lo tanto,
este aplicativo proporciona una base para la definición de políticas bien
definidas. .
R9
Estandarizar los procedimientos referentes
al pedido, recepción y almacenamiento de
Materia Prima 0% La estandarización de procesos se hará en el Manual.
R10
El cumplimiento a cabalidad del Decreto
3075 de1997 60%
Debido a que este aplicativo permite determinar las fechas de caducidad de los
insumos, ayuda al cumplimiento del decreto.
R11
Registro de la Materia Prima que entra al
Almacén. 80%
El usuario deberá ir registrando manualmente la cantidad de materia prima que
entra al almacén.
Requerimiento
55
2.3.6 Propuestas complementarias
Como se puede observar en la matriz Requerimientos/Porcentaje de Cobertura, con la
implementación de estos aplicativos se lograría suplir en un gran porcentaje los
requerimientos detectados en el diagnostico. Sin embargo algunos requerimientos no
se cumplen en su totalidad, por lo tanto se planten las siguientes propuestas para
lograr su cumplimiento.
2.3.6.1 Almacenamiento
Para cumplir con lo exigido por el decreto 3075 de 1997, se propone:
1. En el almacén se debe tener un sistema FIFO, de tal forma que se garantice la
rotación de productos, considerando que son alimentos perecederos.
2. El almacenamiento de productos que requieren refrigeración o congelación se
realizará teniendo en cuenta las condiciones de temperatura, humedad y
circulación del aire que requiera cada alimento. Estas instalaciones se mantendrá
limpias y en buenas condiciones higiénicas, además se llevará a cabo un control
de temperatura y humedad que asegure la conservación del producto.
3. El almacenamiento de los insumo se realizará ordenadamente en pilas o estibas
con separación mínima de 60 centímetros con respecto a las paredes
perimetrales, y disponerse sobre paletas o tarimas elevadas del piso por lo
menos 15 centímetros de manera que se permita la inspección, limpieza y
fumigación, si es el caso. No se deben utilizar estibas sucias deterioradas.
4. En los sitios o lugares destinados al almacenamiento de materias primas,
envases y productos terminados no podrán realizarse actividades diferentes a
estas.
56
MATERIA PRIMA
PRODUCTOS ALMACENAMIENTO
1 Harina Estibas
2 Harina Integral Estibas
3 Avena en Hojuela Estibas
4 Salvado Estantería (Cartón – Flow)
5 Ajonjolí Estantería (Cartón – Flow)
6 Aceite Estantería (Cartón – Flow)
7 Aceite de Oliva Estantería (Cartón – Flow)
8 Margarina Neveras
9 Mantequilla Neveras
10 Azúcar Estantería (Cartón – Flow)
11 Bocadillo Neveras
12 Ariquipe Estantería (Cartón – Flow)
13 Uvas Pasas Estantería (Cartón – Flow)
14 Coco Estantería (Cartón – Flow)
15 Miel Estantería (Cartón – Flow)
16 Levadura Estantería (Cartón – Flow)
17 Polvo de Horneo Estantería (Cartón – Flow)
18 Propio nato Estantería (Cartón – Flow)
19 Sal Estantería (Cartón – Flow)
20 Bocadillo Beleño Neveras
21 Huevos Estantería (Cartón – Flow)
El área total propuesta para el sector de almacenamiento y del CDI es de 88.52
Metros Cuadrados.
57
2.3.6.2 Estantería
Estantería.doc
La razón principal por la cual escogimos el sistema RACK CARTÓN – FLOW es porque
nos permite cumplir con lo estipulado en la norma 3075 de 1997 en cuanto al sistema
de almacenamiento (FIFO).
2.3.6.3 Neveras
Vamos a continuar trabajando con las neveras con las que cuenta Pan Pa Ya.
2.3.6.4 Estibas
Se determinaran las especificaciones de las estibas, área en donde se acomodaran el
número óptimo de bultos por estiba.
2.3.6.5 Manual para el Almacén
Debido a que uno de los requerimientos detectados en el diagnostico fue la falta de
estandarización de procesos en el almacén, y por medio de la implantación de estos
sistemas no se logra el cumplimiento de este, se propone el siguiente manual, en el
que se especifican los procedimientos a seguir para:
Pedidos de Materia Prima.
Recepción de Materia Prima.
Salida de Materia Prima hacia el CDI.
MANUAL PARA EL ALMACÉN
MANUAL PARA LA ADMINISTRACION Y CONTROL DEL ALMACEN.doc
58
2.3.6.6. Transporte
El transporte de las materias primas dentro del almacén se hará por medio de Un “Carro
de Mercado” en donde el Operario del Almacén transportara la materia prima solicitada
por el CDI. (Centro de Dosificación de Insumos).
Política para el Transporte de la materia prima dentro del “Carro de Mercado”.
No se debe transportar conjuntamente en el mismo vehículo, alimentos y
materia prima con sustancias peligrosas y otras que por su naturaleza
represente riego de contaminación del alimento o la materia prima.
2.4 MRP ACADEMICO
Para efectos académicos, desarrollamos un ejemplo de un MRP (material
resource planning) con uno de los productos de PAN PA YA.
Para el desarrollo de este ejemplo se siguieron los siguientes pasos:
1. Se determino cual de los métodos de pronosticación (Promedio Móvil Simple,
Promedio Móvil Ponderado y Regresión Lineal) es el que presenta un menor
MAD.
2. Una vez seleccionado el mejor método, se realizaron los pronósticos de los
meses; Octubre, Noviembre y Diciembre del 2008.
3. Se calculo el Inventario de Seguridad.
4. Se detallo la explosión de materiales.
5. Se calculo el MRP.
MRP Académico.doc
59
3. PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Con base en lo observado en los diagramas hechos para el capitulo 1, “Realizar un
diagnostico de las operaciones productivas actuales de cada una de las plantas, con el
fin de comprenderlas y poder identificar sus puntos críticos”, se puede concluir que
tanto en la planta 1 como en la planta 2 existen líneas de producción, en las que se
producen todos los productos de panadería de PAN PA YA sin excepción. Esto permite
mejorar no solo los productos tipo A, sino todos los productos de PAN PA YA.
En la actualidad PAN PA YA cuenta con dos plantas de producción diferentes en
sectores diferentes de la ciudad. De acuerdo con lo observado en el diagnostico, se
puede decir que comparten operaciones y que trabajan bajo el mismo esquema de
líneas de producción.
Lo que se busca, es plantear una propuesta de unificación de las dos plantas de
producción, de tal forma que se tengan tanto las líneas de producción de la planta 1 y la
planta 2 bajo un mismo techo, para lograr así una disminución importante en
transportes, de manera que PAN PA YA pueda ser más eficiente en su proceso
productivo.
Según el libro Diseño De Instalaciones Industriales de Stephan Konz, en la
fabricación17, la primera decisión es el grado de especialización del trabajo y de la
máquina. Por ejemplo, para ensamblar una unidad entera se podría ensamblar toda
esta en una estación de trabajo, o bien cada paso se podría hacer en una estación de
trabajo separada
Existen dos grandes divisiones para los métodos de fabricación:
No progresivo y Progresivo.
El método no progresivo propone que todos los empleados hagan todos los pasos de la
fabricación, por el contrario el método progresivo propone una división de las
actividades, donde cada operario se encarga de cierto número de actividades
asignadas según el proceso.
17
Diseño De Instalaciones Industriales de Stephan Konz.
60
En el caso de PAN PA YA el método que se utiliza para la fabricación es el progresivo
debido a que los operarios tienen asignadas unas tareas específicas dentro del proceso
de los diferentes productos, una vez terminada la actividad u operación pasa a otra
estación donde otro operario hace las actividades correspondientes hasta terminar la
elaboración del producto.
3.1 Formatos de distribución de planta18
A continuación describimos los formatos básicos para la distribución de la planta que
son los siguientes:
3.1.1 Distribución por producto
También llamada distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el
equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos consecutivos
que sigue la fabricación de un producto. La trayectoria de cada parte es, en efecto, una
línea recta.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que
fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. La producción tiende a ser por
lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Esta distribución
tiene sentido para grandes volúmenes de producción
3.1.2 Distribución por proceso
Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución funcional. Es un
formato en el que se agrupan el equipo o las funciones similares, por ejemplo, tornos
en un área y troqueladoras en otra. Después, la parte que se está trabajando es
18
Dirección y Administración de las operaciones de Chase y Aquilano pág. 208,214
61
transportada al área en donde están ubicadas las maquinas apropiadas para cada
operación, conforme a la secuencia de operaciones establecida.
El enfoque más común para desarrollar la distribución por procesos es arreglar los
departamentos cuyos procesos sean similares, de tal manera que se optimice su
colocación relativa. En muchas instalaciones, la colocación óptima consiste en poner
juntos a los departamentos cuyo tráfico inter departamental es muy elevado.
En ciertos tipos de problemas de distribución el flujo numérico de artículos entre
estaciones no revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos para la
colocación. En estas situaciones, puede utilizarse la técnica conocida como PSI)
(Planificación Sistemática de Distribución de Planta) o SLP (Systematic Layout
Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones, que muestre el grado de
importancia de ubicar a cada departamento adyacente a otro.
3.1.3 Distribución por grupo de tecnologías (o células)
Agrupa máquinas diferentes para formar centros de trabajo (o células) que elaboran
productos con formas y requerimientos de procesamiento similares. Una distribución por
grupo de tecnología (GT) es similar a la distribución por procesos porque las células
están diseñadas para desempeñar una serie específica de procesos, y es similar a la
distribución por productos porque las células están dedicadas a una gama limitada de
productos.
El objetivo general es obtener los beneficios de la distribución por productos para
distintas clases de producción en el taller. Estos beneficios incluyen:
Mejores relaciones humanas. Las células se componen de pocos trabajadores que
forman un pequeño equipo de trabajo. Un equipo produce unidades de trabajo
completas.
Mejora en la experiencia de los operadores. Los trabajadores solo ven un número
limitado de partes diferentes en un ciclo de producción finito. De manera que la
repetición significa rápido aprendizaje.
62
Menos inventario en proceso y menos manejo de material. Una célula combina
varias etapas de producción, de manera que un número menor de partes recorre todo el
taller.
Preparación más rápida de la maquinaria. Menos trabajo significa menos
herramientas y, por consiguiente, cambios más rápidos de las mismas.
3.1.4 Distribución por posición fija
El producto (en virtud de su volumen o peso) permanece en una solo ubicación. El
equipo de manufactura es el que se mueve hasta el producto. Los sitios de construcción
son ejemplos de este formato.
3.1.5 Distribución Justo A Tiempo19
Puede ser de dos tipos:
Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
O una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales
y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.
. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el
sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. Esto
significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo
programado, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza.
19
Alfonso Vargas, clase de producción
63
3.2 Selección de la distribución de planta más adecuada20
Generalmente cuando se piensa en una distribución de planta para la industria de
alimentos, se selecciona una distribución por producto o por proceso.
Para poder escoger cual es la que más se acomoda para PAN PA YA es necesario
profundizar un poco más en estos dos tipos de distribución y conocer sus ventajas y
desventajas.
La distribución por producto tiene algunas desventajas. Debido a que una gran variedad
de oficios están representados en un área relativamente pequeña, la insatisfacción de
los empleados puede ser grande. Esto ocurre, en especial, cuando las distintas
oportunidades van aparejadas con diferencias notorias en la remuneración. Dado que
se agrupan instalaciones muy diferentes, la capacitación de los operarios puede ser
complicada, sobre todo si se dispone de un trabajador especializado en el área
inmediata que enseñe a uno nuevo. El problema de encontrar supervisores
competentes también es considerable debido a la variedad de instalaciones y tareas
que deben supervisar. También este tipo de distribución necesita una inversión inicial
mayor, ya que se requieren líneas de servicio duplicadas, como aire, agua, gas,
combustible y energía. Otra desventaja de agrupar por producto es que el arreglo tiende
a parecer desordenado y caótico. En estas condiciones, puede ser difícil promover la
limpieza y el orden. Sin embargo, estas desventajas se compensan con las ventajas si
los requerimientos de producción son sustanciales.
La distribución por proceso es el agrupamiento de instalaciones similares. Este tipo de
arreglo tiene la apariencia de limpieza y orden, y tiende a promoverlos. Otra ventaja de
la distribución por proceso es la facilidad con la que se capacita al operario. Rodeado
de empleados experimentados que operan máquinas similares, el nuevo trabajador
tiene la oportunidad de aprender de ellos. El problema de encontrar supervisores
competentes es menor, pues las demandas de trabajo no son grandes. Como estos
supervisores solo tienen que conocer un tipo general o clase de instalaciones, su
20
Niebel, ingeniería industrial métodos estándares y diseño del trabajo 11 edición, editorial alfa o mega, pagina 110.
64
experiencia no tiene que ser extensa como la de los supervisores del agrupamiento por
producto. Además, si la cantidad fabricada de productos similares es limitada y se
tienen órdenes especiales frecuentes, una distribución por proceso es la más
satisfactoria.
La desventaja de agrupar por proceso es la posibilidad de transportes largos y regresos
constantes de los trabajos que requieren una serie de operaciones en varias maquinas.
Otra desventaja importante es el gran volumen de documentación requerido para emitir
órdenes y controlar producción entre secciones.
De acuerdo con lo descrito se puede apreciar que en la nueva planta de PAN PA YA
se debería implementar una distribución mixta; debido a que la elaboración de los
productos es bajo pedido, se producen volúmenes altos de producción por lote de
pedido, el producto cuenta con unos pasos consecutivos para su fabricación, se deben
agrupar las maquinas dependiendo de su funcionalidad y conforme a la secuencia de
operaciones establecida y el proceso se da en línea recta.
3.3 Diagrama de relación entre actividades
Este diagrama es importante, debido a que proporciona una forma de ponderar la
importancia de las relaciones que existen entre las diferentes actividades de un
proceso. Y mediante un ensayo y error se puede obtener un patrón de cercanía
satisfactorio.
65
CALIFICACIÓN DE LAS RELACIONES PSD21
RELACIÓN
CLASIFICACIÓ
N DE
CERCANÍA
VALOR LÍNEAS DE
DIAGRAMA COLOR
Absolutamente
necesaria A 4 Rojo
Especialmente
importante E 3 Amarillo
Importante I 2 Verde
Ordinarios O 1 Azul
No importante U 0
No deseable X -1 VVVVVV Café
Con base en las calificaciones mostradas en la tabla anterior, se realiza el diagrama de
relaciones de actividades, que muestra qué tan importante es la cercanía de una
actividad a otra.
Debido a que en PAN PA YA existen dos plantas de producción, y la idea es la
unificación de éstas, se propone un proceso, en el cual se ven involucradas todas las
actividades.
21
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 114.
66
3.3.1 Diagrama de relaciones de las actividades22
DIAGRAMA DE RELACIONES
ACTIVIDAD ÁREA m2
BASCULA
MEZCLADORA
CRECIMIENTO
MESA O MAQUINA
EMBOLE
HORNOS
ENFRIAMIENTO
EMPAQUE
CONGELADORES
CUARTOS FRIOS
COCCIÓN
E
E
I
O
O
I
I
I
U
U
I
O
O
I
U
U
U
I
U
U
U
O
U
U
X
U
U
U
U
U
U
UU
U
U
UU
I
U
O
U
UE
U
I
UU
UU
U
U
UX
U
U
Autores.
Una vez terminado el diagrama de relación, se muestra de forma grafica la relación.
22
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 113.
67
3.3.2 Diagrama de relaciones entre actividades23 para PAN PA YA
BASCULAMEZCLA-
DORA
MESA
MAQUINA
CRECI-
MIENTO HORNO
ENFRIA-
MIENTO
CONGELA-
DOR
EMPAQUE
CUARTOS
FRIOSEMBOLE
vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv
FUENTE: AUTORES
Del diagrama de relación se puede concluir que por especificaciones técnicas de las maquinas, los hornos no pueden
estar cerca de los congeladores ni de los cuartos de enfriamiento.
También, se clasificó el embole como (O) debido a que no a todos los productos se les hace esta operación, sólo a
aquellos que los requieren.
A continuación se presentan 2 propuestas para las plantas de PAN PA YA
23
NIEBEL Ingeniería Industrial, métodos estándares y diseño del trabajo, onceaba edición, pagina 115.
68
CDI
BODEGA
MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
COCINA
BA
ND
EJA
S
BA
ND
EJA
S MAQUINAS
CRECIMIENTO
HORNOS
ULTRA
CONGELADORES
ENFRIAMIENTO EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
EMBOLE EMPAQUE
REFRIGERACIÓN
60m2
12m2
45m2
17m2
200m2
50m2
45m2
156m2
235m2
45m2
3.4 Propuesta 1
69
3.5 Propuesta 2
MATERIA
PRIMA
MEZCLADO
MAQUINAS
CRECIMIENTO
EMBOLE
HO
RN
OS
EN
FR
IAM
IEN
TO
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
MAQUINAS
ULTRA
CONGELADORES
EMPAQUE
REFRIGERACIÓN
COCINA CDI
70
3.6 Evaluación de arreglos alternativos 24
Con las numerosas distribuciones posibles, es común que varias parezcan alternativas
adecuadas. En este caso, el analista debe evaluarlas para determinar la mejor solución.
Primero, se debe identificar factores que se consideran importantes; por ejemplo,
capacidad para una expansión futura, flexibilidad, eficiencia del flujo, efectividad del
manejo de materiales, seguridad, facilidad de supervisión, apariencia o estética entre
otros. Segundo, debe establecer la importancia relativa de estos factores mediante un
sistema de ponderaciones, como la escala de 0 a 10. Después, califica las alternativas
según satisfacen cada factor. Muther (1973) sugiere la misma escala de 4 a (-1): con 4
un resultado casi perfecto; 3, especialmente bueno; 2, importante; 1, ordinario o común;
0, sin importancia, y (-1), no aceptable. Cada calificación se multiplica por su
ponderación. Los productos de cada alternativa se suman y el valor más alto indica la
mejor alternativa.
A continuación se aprecia la tabla que muestra cuál de las dos plantas propuestas fue
la que escogimos, basándonos en cuál de ellas obtuvo la calificación más alta, al
multiplicar la calificación de los factores por la ponderación y sumar estos resultados.
Como se muestra a continuación.
24
Daniel sipper.
71
Planta: Pan pa ya.
Proyecto: Redistribución de
planta
Fecha: 27-10-2008
Analistas: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Reduce el tiempo de
transporte de los
subprodcutos y de los
produtos en proceso de una
planta a otra 4 8 32 6 24
Disminuye los transportes de
las bandejas. 2 9 18 5 10
Disminuye eldesorden que
genera la acumulacion de
producto en enfriamiento y
producto terminado 3 6 18 6 18
Reduce el transporte de
materias primas. 4 8 32 7 28
Reduce la perdida de
prodcuto en proceso,
realizar el transporte de este
de una planta a otra. 3 9 27 9 27
Evaluación de alternativas
Alt
ern
ati
va
s
A B
Totales 127 107
A BFactor/ Consideración Peso
Calificaciones y calificaciones ponderadas
FUENTE: AUTORES
72
3.6.1 Factores utilizados
El por qué de los factores escogidos y de la calificación asignada tiene una razón de
ser, que es lo que explicaremos a continuación:
La razón por la cual escogimos los 5 factores para calificar las dos propuestas de
distribución de planta que se hicieron fue porque PAN PA YA quería evaluar cuál de
estas daba una mejor solución a los problemas relacionados a los transportes que se
presentaban en sus procesos de producción. .
A continuación se muestra El porqué de la clasificación que le dimos a cada uno de los
factores:
Factor 1. Reduce el tiempo de transporte de los sub productos y de los productos en
proceso de una planta a otra.
La propuesta A recibió una mayor calificación, debido a que en , la cocina que es en
donde se realizan los sub productos como la carne molida, el pollo, el queso etc., se
encuentra más cerca de la zona de ensamble. Por lo tanto, se tiene que realizar un
transporte más corto que en la propuesta B.
Factor 2. Disminuye los transportes de las bandejas.
Como se puede ver en la propuesta A, existen pasillos diseñados únicamente para
transportar y lavar las bandejas que han sido utilizadas, tanto para los productos
horneados como para los productos congelados; a diferencia de la propuesta B que no
cuenta con estos pasillos.
Factor 3. Disminuye el desorden que genera la acumulación de producto en
enfriamiento y producto terminado.
En este caso a las dos propuestas les dimos una clasificación igual, ya que ambas
cumplen con este factor. Cabe aclarar el porqué se dio una calificación de 6 y no mas
alta: porque no se puede asegurar que el desorden que genera la acumulación de
producto en enfriamiento va a disminuir en un 100%, también porque existe la
73
posibilidad de que haya pedidos tan grandes que se salgan de los pronósticos
realizados, y se genere acumulación de producto en enfriamiento.
Factor 4. Reduce el transporte de materias primas.
En este factor, la diferencia entre la clasificación de la propuesta A y B es solo de un
punto, y es simplemente debido a que en la propuesta A el CDI, se encuentra más
cerca del sector de mezclado.
Factor 5. Reduce la perdida de producto en proceso, realizar el transporte de este de
una planta a otra.
En este caso, las dos propuestas recibieron una clasificación de 9. Esto se debe a que
no se puede asegurar que no habrá producto en proceso que se pueda perder. Con
cualquiera de las dos propuestas, la disminución de este es alta, debido a que no hay
transporte de una planta a otra.
Por estas calificaciones se observa que la mejor alternativa es la propuesta # 1, debido
a que recibe una calificación de 127 contra 107 de la propuesta # 2. De acuerdo a lo
expuesto anteriormente, se presenta a continuación, el plano con sus respectivas
dimensiones y un cuadro de requerimientos de espacio el cual soporta el por qué de las
dimensiones expuestas.
Plano propuesta #1- medidas.jpg
cuadro requerimientos_espacio.jpg
74
3.7 Comparativo método actual, método propuesto
En este punto se hace una comparación entre la situación actual y la propuesta de
distribución de planta. Para esto se utilizan diagramas de flujo y recorrido, con el fin de
observar, de manera clara, las operaciones, transportes y almacenamientos temporales
que se eliminaron.
Los productos a los que se le va a realizar la diagramación son:
Croissant
Pan perro
Pastel de carne
Se escogieron estos productos entre los 10 que están en estudio, porque al
analizarlos se puede ver los diferentes escenarios críticos que se presentan
actualmente en PAN PA YA.
75
Escenarios:
PRODUCCIÓN
PLANTA 1 PLANTA 2ESCENARIOS
1
2
3
Totalidad del
producto
(sub productos)
Ensamble y
finalización del
producto
Elaboración del
producto y
congelamiento para
pasar horneo
Se hornea el
producto
FUENTE: AUTORES
Escenario 1: Para el primer escenario se escogió el pan perro, ya que este se produce
en su totalidad en la planta 1, y de esta forma se puede apreciar las mejoras que se
obtienen con la propuesta de distribución de planta, en productos que no requieren un
transporte significativo como ocurre con los de los escenarios 2 y 3.
Escenario 2: Para este escenario se escogió el pastel de carne, debido a que este
producto necesita de la planta 2 y por contar con los sub productos fabricados en la
planta 1, no puede finalizar la producción del producto sólo en la planta 2.
Escenario 3: El producto que mejor se acoge a las características de este escenario
es el Croissant; éste se vende en dos presentaciones, congelado u horneado. Cuando
76
éste se requiere en la última presentación, el producto debe congelarse en la planta 2,
para evitar que es se dañe al entrar en contacto con el medio ambiente, y ser
trasladado a la planta 1 para posterior mente ser horneado.
3.8 Diagramas de flujo y recorrido actuales y propuestos
3.8.1 Diagrama de flujo Croissant actual
Diagrama de Flujo
Proceso: Croasan
Diagramó: Daniel Artunduaga, Daniel
Omaña
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario lleva el
bulto a la mojadoraTransportar
Mezclar
Sacar
TransportarEl operario lleva el
moje hasta la mesa
de trabajp
El operario saca la
mezcla de la
mojadora
Estirar
Vitinar
El operario pone la
vitina encima de la
masa estirada y la
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentroLaminar
Cortar
El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
El operario corta la
masa en triángulos
1
1
2
2
3
4
1
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
moje de la mojadora
0,10
21
9.5
0.00
32
0.13
53
0.01
88
0.07
63
1.5
0.42
19
15
5
9
1
1
316.2
355
137.4
979
10.40
16
1201.5
585.63
5
0 0
4,02
6,55
316.2
13
316.21331
77
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone un
plástico encima de
la lata
Poner
Transportar
6
3El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
0.63
86
0.13
17,3
5
FUENTE: AUTORES
78
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario enrolla
el triangulo en forma
de croassan y lo
pone en la lata
El operario
transporta el
escabiladero hasta
el ultra congelador
El producto se
congela
El operario pone el
producto en
canastas
El operario transprta
las canastas hasta
la zona de
despachos
El operario monta la
canasta en el
camion
El producto espera
a que se termine de
montar el resto de
canastas
Congelar
Montar
Almacenami
ento
temporal
Transportar
Bajar
Almacenami
ento
temparal
El camión lleva el
producto a l planta 1
El operario baja la
canasta del camion
El producto espera
a que se bajen el
resto de las
canastas
El perario lleva las
canastas hasta el
refrijerador
7
1
4
8
9
5
10
2
6
11
3
7
1
8
El producto espera
a que se termine de
llenar la lata
El producto espera
a que aya turno
para crecmiento
Transportar
Demora
12
Transportar
Encanastar
Transportar
Crecer
Transportar
Transportar
Hornear
Enrollar y
enlatar
Almacenami
ento
temporal
El producto se lleva
al cuarto de
crecimiento
El producto se deja
en crecimiento
El producto se
transporta hasta los
hornos
El producto se deja
horneandose
9
13
4.95
79
114.
0317
0.18
83
30
0.03
52
0.70
35
0.27
44
14.3
1
6,15
0.23
54
6.82
66
0.42
78
120
0.95
9
120
0.2
30
14,5
58,7
23,1
4
115
51,8
9,65
79
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El producto se deja
enfriando
El operario empaca
el producto en
bolsas
Transportar
Enfriar14
15
Almacenami
ento
temporal
Empacar
El producto espera
a que el resto sean
empacados
El operario lleva el
producto a la zona
de almacenamiento
Almacenami
ento
El producto se
almacena hasta las
5 am
4
10
5
120
0.582
4
2.329
6
0.196
615,8
80
3.8.2 Diagrama de recorrido croissant actual
LAMINADORA
JUMBOLINA
DESCARGUE
ULTRA
CONGELADORES
EMPAQUE
NE
VE
RA
S
(AL
AM
CE
NA
MIE
NT
O)
NEVERAS
(ALAMCENAMIENTO)
NE
VE
RA
SU
B P
RO
DU
CT
OS
1
1,2
2
3,4,5
1
LATAS
6
3
71
8
9
5
10
2
6
4
81
CRECIMIENTO
12
9
11
3
REFRIGERADOR
7
1
8
12
13
14
154
5
6
10
82
3.8.3 Diagrama flujo croissant propuesto
Diagrama de Flujo
Proceso: Croasan
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel
Omaña
Método: actual propuesto _X___
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario lleva el
bulto a la mojadoraTransportar
Mezclar
Sacar
TransportarEl operario lleva el
moje hasta la mesa
de trabajp
El operario saca la
mezcla de la
mojadora
Estirar
Vitinar
El operario pone la
vitina encima de la
masa estirada y la
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentroLaminar
Cortar
El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
El operario corta la
masa en triángulos
1
1
2
2
3
4
1
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
moje de la mojadora
9.5
0,00
32
1
0.01
88
0.07
63
1.5
0.42
19
11
0
3
4
0
1
285,6
80
116,3
6
0
1.5
19403,5
4
83
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario le hecha
harina a la lataPONER6 0.13
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario enrolla
el triangulo en forma
de croassan y lo
pone en la lata
El operario
transporta el
escabiladero hasta
cuarto de
crecimiento
7
1
3
El producto espera
a que se termine de
llenar la lata
8
Transportar
Crecer
Transportar
Hornear
Enrollar y
enlatar
Almacenami
ento
temporal
El producto se deja
en crecimiento
El producto se
transporta hasta los
hornos
El producto se deja
horneandose
4
9
El operario empaca
el producto en
bolsas
Enfriar
Almacenami
ento
temporal
Empacar
El producto espera
a que el resto sean
empacados
Almacenami
ento
El producto se
almacena hasta las
5 am
El producto se deja
enfriando
4.95
79
114.
031
7
8
120
8
30
120
0.58
24
2.32
96
10
11
2
3
84
3.8.4 Diagrama de recorrido croissant propuesto
CDI
BODEGA
MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
COCINAB
AN
DE
JA
S
BA
ND
EJA
S MAQUINAS
CRECIMIENTO
HORNOS
ULTRA
CONGELADORES
ENFRIAMIENTO EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
EMBOLE EMPAQUE
REFRIGERACIÓN
1,21,2
3,4
1
5
6
7
8
9
10
11
3
1
1,2
2
3
8
4
2
1
85
3.8.5 Diagrama de flujo pan perro actual
Diagrama de Flujo
Proceso: Pan Perro
Diagramó: Daniel Artunduaga, Daniel
Omaña
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario alista el
bulto de harinaAlistar
El operario lleva el
harina hasta la
pesa
El operario desplaza
la harina hasta la
mojadora
Transportar
Transportar
verter
TransportarEl operario se
desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
harinaPesar H
El operario vierte la
harina y va a pesar
el resto
Pesar SEl operario pesa la
grasa, la sal y el
azucar
TransportarEl operario lleva los
ingredientes hasta
la mojadora
Mezclar
1
1
1
2
2
3
2
4
3
4
5
3
6
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
Sacar
Amasar
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario amasa
el moje para poderlo
aplanar
Aplanar
extender
El operario aplana
con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario extiende
la masa en la mesa
de trabajo..
0.01
23
0.06
73
0.01
29
0.04
3
0.04
16
0.03
4
0.01
93
0.03
4
9.5
0.01
17
0.01
88
0.66
50
0.02
51
16
3
9
3
0
0
118.7
796
70.22
36
21.35
0.697
2
211.0531
3,82
2,38
2,38
2,38
82,51
82,51
86
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
cortar
Multiformar Se mete las tiras en
la maquina
El operario corta la
masa en la mesa de
trabajo..7
8
0.14
86
3
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario engrasa
la lata
Engrasar
Transportar
9
5El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
1.15
0.08
45
34,5
87
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
EnlatarEl operario pone el
pan en la bandeja.
El pan espera a que
se embandejen el
resto de los panes.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
carro hasta el horno
El pan se hornea
El operario lleva el
carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
enfriando
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear
Transportar
Transportar
Enfriar
Abrir El operario abre el
pan trasversalmente
Almacenami
ento
temporal.
El pan espera a que
todos los panes
sean Abiertos.
TransportarSe lleva a la zona
de Empaque
Empacar Se empaca el
producto en bolsas
10
1
11
6
12
13
Embolar
7
Se pinta el pan con
una mezcla hecha a
base de huevo.
14
15
2
8
16
3
9
4
Almacenami
ento
temporal.
Transportar
Almacenami
ento .
El pan espera a que
todos los panes
sean empacados
Se lleva a la zona
de Despacho
Se almacena Hasta
las 5 am
0.82
32
18.9
336
90
0.2
0.40
12
9.5
0.11
66+-
0.66
240
2.23
02
51.2
9
0.05
08
0.58
24
11.0
6
0.19
66
11,8
5
5,35
3,67
16,1
8
88
3.8.6 Diagrama de recorrido pan perro actual
111,2
2,4
2,3,4
3,5
3
6,7,8
CRECIMIENTO
5
9
1
10
11
11
61212
13
7
14
152
8
163
9
4
89
3.8.7 Diagrama de flujo pan perro actual propuesto
Diagrama de Flujo
Proceso: Pan perro
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel
Omaña
Método: actual propuesto _X___
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
TransportarEl operario lleva el
bulto hasta la
mojadora
Mezclar
1
1
2
3
2
4
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
Sacar
Amasar
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario amasa
el moje para poderlo
aplanar
Aplanar
extender
El operario aplana
con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario extiende
la masa en la mesa
de trabajo..
CDI1 El operario deja lista
la receta
2El operario
transporta la mezcla
a la zona de
maquinas
Transportar
cortar
Multiformar Se mete las tiras en
la maquina
El operario corta la
masa en la mesa de
trabajo..5
6
1
1
9.5
0.01
17
1
0.01
88
0.66
50
0.02
510.14
86
3
14
4
4
123
356,
32
81,2
8
437,
6
90
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario engrasa
la lata
Engrasar
Transportar
7
3El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
3
0.08
45
91
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
EnlatarEl operario pone el
pan en la bandeja.
El pan espera a que
se embandejen el
resto de los panes.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El pan se hornea
El pan se deja
enfriando
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear
Enfriar
Abrir El operario abre el
pan trasversalmente
Almacenami
ento
temporal.
El pan espera a que
todos los panes
sean Abiertos.
Empacar Se empaca el
producto en bolsas
8
1
9
10
11
EmbolarSe pinta el pan con
una mezcla hecha a
base de huevo.
12
13
2
14
3
4
Almacenami
ento
temporal.
Almacenami
ento .
El pan espera a que
todos los panes
sean empacados
Se almacena Hasta
las 5 am
El operario lleva el
carro hasta la zona
de horneoTransportar4
0.82
32
18.9
336
90
0.40
12
8
9.5
240
2.23
02
51.2
9
0.58
24
11.0
6
92
3.8.8 Diagrama de recorrido pan perro actual propuesto
CDI
BODEGA
MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
COCINA
BA
ND
EJA
S
BA
ND
EJA
S MAQUINAS
CRECIMIENTO
HORNOS
ULTRA
CONGELADORES
ENFRIAMIENTO EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
EMBOLE EMPAQUE
REFRIGERACIÓN
1,2
9
1112
13,14
4
1
1,2
2
9
4
2,3
3
2
4,5,6
8
73
1
10
93
3.8.9 Diagrama de flujo pastel de carne actual
Diagrama de Flujo
Proceso: Pastel de carne
Diagramo: Daniel Artunduaga ,
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario saca
la carne del
refrigerador
Sacar
El operario lleva
la carne a la zona
de subproductos
El producto se
deja enfriando
Transportar
Enfriar
Empacar
Transportar
Se da por que la
bolsa tiene que
esperar a que se
llenen las canastas
El operario cocina
la carne molida Cocinar
El operario
empaca la carne
en bolsas
plasticas.
Montar
El operario lleva
los canastos a la
zona de
despacho
Almacenami
ento
temporal
El operario monta
los canastos en el
carro.
Transporte
Espera a que
todos los
canastos sean
montados
Bajar
Almacenar
Se transporta a la
planta 2
Bajan los
canastos con las
bolsas
Se almacenan en
un cuarto de
refrigeración
Almacenami
ento
temporal
1
1
2
3
4
1
2
5
2
3
6
3
Transportar
El operario lleva
el carne a el
cuarto de
refrigeración.
0,4895
60,1694
60
0,1643
0,2744
0,2354
4
16,35 0,1895
3,286
11 0.2686
8,23
115 4,32
6,4 0,085
244,55
16
0
6
9
0
2
171.98
0
41,29
5,9388
0
2.7128
32 221.92244,55
94
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
SacarEl operario saca el
moje de una nevera
El operario
transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
JUMBOLINO para
que esta haga su 1
operacion
El operario con una
brocha humedece la
masa
El operario pone la
carne sobra la masa
El JUMBOLINO
corta la masa con la
carne en el tamaño
indicado
Transportar
Laminar
Cortar y
rodillar
Humedecer
Poner
1
1
1
2
3
2
Cerrar5
El operario dobla la
masa de tal forma
que el bocadillo
quede adentro
Cortar6
0,2707
0.8
0,75 x
80 min
0,4567
1,9128
0,2200
0,75
El operario
transporta la carnee
a la zona de trabajo
Transportar3
SacarEl operario saca la
carne del cuarto4 0,2707
El operario va a al
cuerto de
refrigeracion
Transportar2
6,4 0.099
34,6 0.3311
36.62 0,3358
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone el
plastico a la bandeja
Poner
Transportar4El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
7 1,13
5,93 0,1273
95
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Almacenamien
to temporal
Transportar
Congelar
El operario enlata
los mini
pasabocas (200)
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
llenada
Se mete al
producto en el
ultra
El operario
transporta el carro
hasta el ultra
congelador
8
1
5
9
EmpacarSe empaca el
producto en
bolsas y canastas
AlmacenarSe almacena hasta
que sea
despachado
10
3
Almacenamien
to temporal2
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
empacada
0,6022
45
1,2081
12.25
13,85
0,1825
24,16
96
3.8.10 Diagrama de recorrido pastel de carne actual
CRECIMIENTO
REFRIGERADOR
1
2,3,4
1
52
1
2
3
97
LAMINADORA
JUMBOLINA
DESCARGUE
ULTRA
CONGELADORES
EMPAQUE
NE
VE
RA
S
(ALA
MC
EN
AM
IEN
TO
)
NEVERAS
(ALAMCENAMIENTO)
NE
VE
RA
SU
B P
RO
DU
CT
OS
21
LATAS
7
4
8
1
9
10
5
6
3
1,4
1
23
2
3
4
23 5,6
98
3.8.11 Diagrama de flujo pastel de carne propuestos
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario saca
la carne del
refrigerador
Sacar
El operario lleva
la carne a la
cocina
El producto se
deja enfriando
Transportar
Enfriar
Empacar
Se da por que la
bolsa tiene que
esperar a que se
llenen las canastas
El operario cocina
la carne molida Cocinar
El operario
empaca la carne
en bolsas
plasticas.
AlmacenarSe almacenan en
un cuarto de
refrigeración
Almacenami
ento
temporal
1
1
2
3
4
1
2
Transportar
El operario lleva
el carne a el
cuarto de
refrigeración.
2
Diagrama de Flujo
Proceso: Pastel de carne
Diagramó: Daniel Artunduaga Daniel
Omaña
Método: actual propuesto _X___
0,4895
60,1694
60
0,1643
3,286
11
5
4
20
170,9
1
41,29
6
212,2
06
99
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
SacarEl operario saca el
moje de una nevera
El operario
transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
JUMBOLINO para
que esta haga su 1
operacion
El operario con una
brocha humedece la
masa
El operario pone la
carne sobra la masa
El JUMBOLINO
corta la masa con la
carne en el tamaño
indicado
Transportar
Laminar
Cortar y
rodillar
Humedecer
Poner
1
1
1
2
3
2
Cerrar4
El operario dobla la
masa de tal forma
que el bocadillo
quede adentro
Cortar5
0,2707
0.8
0,75 x
80 min
0,4567
1,9128
0,2200
0,75
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone el
plastico a la bandeja
Poner6 1,13
100
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Almacenamien
to temporal
Transportar
Congelar
El operario enlata
los pasteles de
carne (200)
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
llenada
Se mete al
producto en el
ultra
El operario
transporta el carro
hasta el ultra
congelador
7
1
2
8
EmpacarSe empaca el
producto en
bolsas y canastas
AlmacenarSe almacena hasta
que sea
despachado
9
3
Almacenamien
to temporal2
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
empacada
0,6022
45
1,2081
24,16
13,85
101
3.8.12 Diagrama de recorrido pastel de carne actual propuesto
CDI
BODEGA
MATERIAS
PRIMAS
MEZCLADO
COCINA
BA
ND
EJA
S
BA
ND
EJA
S MAQUINAS
CRECIMIENTO
HORNOS
ULTRA
CONGELADORES
ENFRIAMIENTO EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
EMBOLE EMPAQUE
REFRIGERACIÓN
1
12,3
41
2
2
1
1
1
2,3
67
1
8
9 2
3
2
2
4,5
102
A continuación se presentan los diagramas de recorrido propuestos para los tres productos, croissant, pastel de carne y
pan perro donde se evidencian de manera clara las distancias de los diferentes transportes llevados a cabo en la
elaboración de dichos productos.
Croissant
plano croassan_medidas.jpg
Pastel de carne
plano pastel carne_medidas.jpg
Pan perro
plano pan perro_medidas.jpg
103
3.9. Cuadros comparativos
Con el fin de evidenciar de manera clara y precisa la información contenida a partir de los diagramas de proceso y
recorrido de los diferentes productos, se presentan a continuación los cuadros comparativos del proceso actual y el
propuesto planteados con base en las mejoras establecidas en dichos procesos.
104
3.9.1 Cuadro comparación croissant
DIFERENCIA % MEJORA
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA
OPERACIÓN INSPECCION 1 1 N/A N/A
4 2 21,1366 15,37%
316,24 285,69
219,02 69%
N/A N/A
12 30,545 9,6%
ALMACENAMIENTO TEMPORALES 137,4979 116,3613
N/A N/A
316,51 97,49
COMPARATIVO/ CROISSANT HORNEADO DISTANCIA (Metros) TIEMPO (MINUTOS)
TRANSPORTES 9 4 N/A N/A
OPERACIONES 16
105
3.9.2. Cuadro comparativo pastel de carne
DIFERENCIA % MEJORA
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA
ALMACENAMIENTO TEMPORALES 4 3 N/A N/A 49,966 41,736 8,23 16,5%
OPERACIÓN INSPECCION N/A N/A 2,7128 2,7128 0 0
N/A
COMPARATIVO/ PASTEL DE CARNE DISTANCIA (Metros).
13 11
160,56 65,7%
TIEMPO (MINUTOS)
OPERACIONES N/A N/A 171,7198 171,2109 0,5089 30,0%
TRANSPORTES 8 4 244,55 83,99 N/A
106
3.9.3. Cuadro comparativo pan perro
DIFERENCIA % MEJORA
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA
OPERACIONES 15 15 N/A N/A 356,338 356,338 0 0,00%
ALMACENAMIENTO TEMPORALES 3 3 N/A N/A
N/A82,51 17,50%
N/A N/A
COMPARATIVO/ PAN PERRO DISTANCIA (Metros) TIEMPO (MINUTOS)
68,07 14,44N/ATRANSPORTES
OPERACIÓN INSPECCION 3 3
9 4
107
Como se puede observar en las 3 tablas (croissant, pastel de carne, pan perro), las
mejoras no fueron simplemente a nivel de transportes; también, se hicieron mejoras en
cuanto a disminución de operaciones y almacenamientos temporales.
Es importante recalcar que gracias a la propuesta de planta que se hizo, se logro
eliminar el transporte de una planta a otra, de los sub productos, en este caso la carne,
y de los productos en proceso.
Al tener las dos plantas de producción trabajando bajo un mismo techo se puede
asegurar que no se produzcan los mismos niveles de pérdidas de productos en
proceso; ya que la gran mayoría de pérdidas se producen en el momento de realizar
los transportes de una planta a otra, porque el producto al entrar en contacto con el
medio ambiente se echa a perder.
Aunque no se mencionó antes, ni se cuenta con cifras de soporte, con la propuesta
de la nueva planta de producción, se logra eliminar un costo, de papelería que se
genera en la actualidad debido a que las dos plantas al momento de recibir o de enviar
un producto de una planta a otra, generan una factura de compra o de venta. Con la
implantación de la propuesta, este gasto en papelería (facturas) dejaría de existir.
La fatiga generada en los operarios debido a la carga y descarga de productos o sub
productos del carro de transportes desaparece por completo, gracias a que todo se
encuentra dentro de un mismo recinto.
La cantidad de producto en zona de enfriamiento, con la propuesta, no va a disminuir, la
diferencia es que va a ser de una forma más ordenada y controlada. Logrando así una
disminución de empleados que sufrían quemaduras debido a las bandejas calientes.
108
4. VIABILIDAD ECONÓMICA DEL PROYECTO
Como ya se mencionó, el objetivo final de este trabajo de grado, es desarrollar para la
empresa PAN PA YA LTDA., una propuesta que le permita, a través de la
restructuración de su proceso productivo, lograr mejores resultados financieros,
ofreciendo a sus accionistas una mayor rentabilidad patrimonial.
Se espera que una vez se implementen las propuestas de cambio aquí planteadas, se
aumente la productividad y eficiencia en su planta, produciéndose una disminución de
los costos directos de elaboración del producto, incrementándose el indicador: margen
de utilidad bruta sobre ventas y a través de ello las utilidades de los accionistas.
En este capítulo, se cuantificara el impacto financiero al implementar las
recomendaciones propuestas, frente a la opción de continuar trabajando sin realizar
cambio alguno en el proceso de producción.
4.1 PAN PAYA frente al sector:
Se realizó el análisis de PAN PA YA frente al Sector de alimentos, industria de
panadería, en Colombia, tomando como base las estadísticas de los últimos 5 años,
obtenidas en la Dirección de estadística de la Superintendencia de Sociedades de
Colombia se observo que:
El Margen de utilidad bruta/ventas de PAN PA YA, está por debajo del promedio
de la industria panificadora en el país, respecto de empresas de similar o mayor
tamaño. Mientras PAN PA YA presenta un margen de utilidad bruta sobre ventas
del 36% en promedio, en los últimos 5 años, (2.003- 2.008), el sector muestra un
indicador del 46%, superior en 10 puntos porcentuales.
109
El 80% de los activos del Sector de alimentos, industria de panadería, esta invertido en
Propiedades, Planta y Equipo; mientras que PAN PA YA muestra en estos rubros un
45%. . El Sector cuenta con muchos más procesos elaborados con maquinaria
especializada, y con menor dependencia de la mano de obra; adicionalmente las
empresas con las cuales compite PAN PA YA, trabajan a mayores escalas, utilizando
herramientas y software para la planeación y control de procesos, entre ellos el de
almacén e inventarios, que se encuentran en este renglón del activo.
El Sector mantiene un mayor valor de inventarios, si se compara con el valor del
producto vendido. Mientras el Sector muestra un indicador promedio del 37%, PAN PA
YA muestra un índice del 18% promedio. Vale mencionar que una de las
recomendaciones de este trabajo, es la de trabajar en la optimización de los inventarios,
determinando a través de métodos especializados, el stock óptimo, lo que evitaría
desperdicios y/o la perdida de pedidos por insuficiencia de stock en materia prima.
En el indicador, cobertura de gastos de administración y de ventas sobre la
utilidad bruta se observan indicadores similares tanto a nivel independiente como
a nivel agregado.
Respecto del indicador margen bruto, y márgenes operacionales se observan en
PAN PA YA niveles inferiores a los del Sector, en cerca de 10 puntos
porcentuales.
(VER Anexo 15 BALANCE GENERAL HISTÓRICO DE PAN PA YA)
(VER Anexo 16 INDICADORES SECTOR VS PAN PAYA)
4.2 Propuesta:
Consiste en realizar una intervención al proceso productivo de PAN PA YA LTDA.,
propuesta que se describe de manera detallada en los capítulos anteriores. La
intervención del proceso productivo se realiza en los siguientes frentes:
110
Optimización de inventarios.
Organización del almacén.
Unificación de la planta en una sola modificando los diferentes sub-procesos
como se describen en los diagramas del capítulo 3.
Los efectos esperados de estas acciones, que tienen un impacto directo en los
resultados financieros, se incorporan en el modelo de simulación 2.008-2.012,
herramienta que permitirá sustentar la viabilidad de la propuesta, y que se describen a
continuación:
1. Una disminución de los costos unitarios del producto del orden de 2.3 puntos
sobre el costo de ventas.
Esta disminución se logra fundamentalmente al unificar las plantas, lo cual
impacta de manera importante los costos de transporte cargados a cada uno de
los diferentes productos producidos y vendidos en la Compañía. disminución
estimada en un 12% de los costos de transporte actuales, debido a que al sacar
el promedio de las reducciones en las distancias de los productos diagramados
propuestos, se pudo observar ,sin tener en cuenta la reducción por eliminación
total del transporte, que los transportes restantes iban a presentar una
disminución promedio del 12%.
Los Cuadros anexos muestran, en cada producto, la disminución en los costos
unitarios de transporte establecidos dentro del proceso detallado de elaboración
de cada uno de los productos, llegando a desaparecer totalmente algunas
actividades relacionadas.
111
IMPACTO EN EL COSTO DE LA MERCANCIA VENDIDAUNIFICACION PLANTA DE PRODUCCION
Particip %
PAN PA YA LTDA Numero de
unidades vendidas Antes Despues $ Incr %
CALADO 3,69 463,32 453,04 -0,022 -2,219
PAN RECTANGULAR 6,94 210,00 203,56 -0,031 -3,070
PAN LISO 3,65 248,42 243,77 -0,019 -1,868
PAN MIGA TRADICIONAL 11,98 209,08 202,64 -0,031 -3,084
PAN PERRO 6,25 542,25 535,80 -0,012 -1,189
MASA DE HOJALDRE 6,94 56,25 53,73 -0,045 -4,474
CUADROS DE HOJALDRE 3,33 41,96 39,96 -0,048 -4,762
QUESO RAYADO 6,66 4086,61 4050,54 -0,009 -0,883
PALITO DE QUESO 4,01 787,92 785,30 -0,003 -0,332
CROASSAN HORNEADO 4,8 387,56 343,67 -0,113 -11,325
BOCADILLO 2,65 95,01 88,69 -0,067 -6,655
CARNE COCINA 2,34 4074,88 4041,56 -0,008 -0,818
PASTEL DE CARNE 4,06 285,27 282,67 -0,009 -0,910
MINIPASABOCAS 8,15 510,62 507,72 -0,006 -0,568
PAN PICADO 3,33 186,57 184,55 -0,011 -1,085
OTROS 21,22 s.d. s.d. -0,005 -0,531
GRAN TOTAL 100,00 N.A. N.A. N.A -2,319
Costos
unitarios Disminuciòn de costos
UNIFICACION DE PLANTA
2. Un incremento en las ventas superior al que viene observándose por tendencia
histórica, en la medida que se organice el proceso productivo, se logre más que
el l crecimiento histórico, de un 11,9% anual( promedio de crecimiento de los
últimos 3 años);, se podrá atender la demanda insatisfecha y se recibirán
pedidos hasta las 5 P.M, dos horas más de lo que esta, incrementando el índice
de crecimiento al 14,8% anual, en los próximos 5 años
3. A este respecto vale mencionar que la empresa viene presentando
históricamente índices de crecimiento en ventas cada vez mayores.
El mayor crecimiento esperado en ventas, se fundamenta en que como se pudo
apreciar en el diagnostico, la falta de una buena programación en materia de
112
inventarios de materia prima, viene generando el rechazo de pedidos en un
porcentaje cada vez más representativo. Al corregirse esta situación e
incrementando el tiempo de recibo de ordenes de pedido., se supone se puede
lograr un crecimiento en ventas un 25% adicional al incremento obtenido por
tendencia histórica. La propuesta realizada le significa a PAN PA YA, un mayor
aumento en los costos de operación, por las razones siguientes:
La unificación planteada de las plantas de producción, le significará la
entrega de las dos bodegas que tienen en arriendo, reemplazándola por
una sola bodega en la cual puedan desarrollar todos los procesos de
manera integrada.,
Dada la dificultad de conseguir una bodega a las medidas de las
necesidades que resultaron del estudio efectuado, se plantea la compra
de un lote que cumpla con las especificaciones requeridas como espacio,
ubicación y construcción de la planta. El proyecto de lote deberá estar
ubicado en el norte ya que la mayoría de los Pan Pa Ya están ubicados en
este sector y así mismo deberá tener un área que cumpla con las normas
de construcción.
Después de buscar en varios sectores de la ciudad en donde estuviese
permitido la construcción de una planta de producción, se selección un
lote ubicado en la cll 167D # 7-58, debido a su ubicación y precio, el cual
se cotizo al igual que la construcción de la planta seleccionada en el
capitulo anterior.
Las cotizaciones del lote, construcción y fotos del lote se pueden ver a
continuación:
113
1. Cotizaciones
cotizacion_lote.TIF
Cotización Construcción Bodega.doc
2. Fotos
fotoLote__1.jpg
foto_satelital_-_ubicacion_lote.JPG
fotolote__3.jpg
Lo anterior se traduce en un incremento en los gastos administrativos, por que
como se pudo observar en las cotizaciones el costo total para realizar el proyecto
es de $ 3,307,7 millones desagregados de la siguiente forma: valor lote $ 2,360
millones, costos de construcción de la planta de producción $ 935.7 millones y
costos de traslado maquinaria $ 12 millones, más 10,000 dólares por los 2 módulos
de Oracle que se van a utilizar. .
114
Considerando importante aprovechar las ventajas tributarias existentes en Colombia,
que permiten deducir tributariamente la adquisición de bienes en LEASING, el
proyecto se ejecutara sacando un LEASING a 10 años con el Banco De Crédito en
el cual la cuota mensual será de $ 53 millones para un total de costo anual de $ 630
millones. Teniendo en cuanta que actualmente PAN PA YA por concepto de
arriendo paga $ 120 millones anuales, el incremento en el gasto administrativo será
de $ 510 millones anuales.
Este costo se ha incorporado en los gastos administrativos, aumentando el índice
de gastos a ventas en 1.3 puntos porcentuales, pasando de un índice de 5,3% a
6,6% de las ventas.
4.3. Simulación escenarios:
Como puede apreciarse en el cuadro anexo 20, ESTADO DE RESULTADOS, COSTOS
Y MÁRGENES, la empresa PAN PA YA LTDA. es una empresa con un volumen de
ventas importante, cerca de $30.000 millones en el año 2.007, que viene presentando
incrementos anuales promedio del 11.9% anual en los últimos tres años.
Respecto de su margen operacional bruto; es decir el que se obtiene antes de
descontar gastos administrativos y de ventas, viene presentando una pequeña mejora
en los últimos dos años, sin embargo es bastante al promedio de la industria
panificadora en Colombia.
Se simularán dos escenarios de manera que podamos medir de manera comparativa,
que pasa si se continúa con el mismo nivel de productividad y márgenes de operación,
y si se implementan las propuestas descritas, Se elaborarán proyecciones a 5 años
2.008-2012, se proyectara las utilidades que se obtendrían en los dos escenarios en
ese lapso.
115
4.3.1 Primer escenario
El primer escenario se plantea con un incremento en el nivel de ventas, igual al
promedio presentado en los últimos tres años. Suponiendo que los márgenes, costos y
gastos se mantienen en el estado actual, sin mejora alguna.
4.3.2 Segundo escenario
El segundo escenario considera los supuestos claves: Una disminución de los costos
unitarios del producto resultado de la disminución lograda en los costos de transporte
asignados a la mercancía vendida, y el mayor incremento en las ventas.
Adicionalmente un aumento en los gastos administrativos originados en la
implementación del proyecto propuesto.
, Sin embargo, son mayores los beneficios de la disminución de los costos de
operación, generándose en conjunto, un incremento en el indicador Margen de Utilidad
Operacional sobre ventas el mejorando el margen de rentabilidad de la Compañía.
116
4.4. Resultados obtenidos
A continuación se muestra los resultados obtenidos simulando los dos escenarios descritos anteriormente.
Como puede apreciarse al comparar anexo 17 con. El Anexo 18, ESTADO DE RESULTADOS, COSTOS Y MÁRGENES,
durante todos los años de la proyección hay un crecimiento en las utilidades de PAN PA YA, vía la mejora del margen
bruto de operación, así:
117
PRIMER ESCENARIO PROYECTADO
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
41 Ingresos Operacionales 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios62,4 62,4 62,4 62,4 62,4
UTILIDAD BRUTA 37,6 37,6 37,6 37,6 37,6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6
Sub-total gastos 33,9 33,9 33,9 33,9 33,9
UTILIDAD OPERACIONAL 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
47 Ajustes Por Inflacion 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
118
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
41 Ingresos Operacionales 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios62,4 60,1 60,1 60,1 60,1
UTILIDAD BRUTA 37,6 39,9 39,9 39,9 39,9
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 5,3 6,6 6,6 6,6 6,6
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 28,6 28,6 28,6 28,6 28,6
Sub-total gastos 33,9 35,2 35,2 35,2 35,2
UTILIDAD OPERACIONAL 3,7 4,7 4,7 4,7 4,7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION2,4 3,4 3,4 3,4 3,4
47 Ajustes Por Inflacion 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 1,4 2,4 2,4 2,4 2,4
El indicador de utilidades sobre ventas aumenta de 1,4% a 2,2%, lo que en términos de dinero significa obtener durante
todos los años de la proyección utilidades superiores, que culminan en el año 2.012 con una utilidad de $741millones en
el primer escenario, y de $1.424 millones en el segundo escenario.
119
4.5. Comparación de los dos escenarios y resultados:
Con el propósito de evaluar cual de los dos escenarios, financieramente es más rentable, y establecer la viabilidad de
implementar la propuesta, frente al escenario de no intervenir el proceso de producción, y dejar que la fabrica continúe
funcionando como hasta ahora, estableceremos el VALOR PRESENTE NETO de las utilidades proyectadas.
La tasa de descuento que se utilizará para traer las utilidades de cada uno de los años proyectados, a pesos de hoy,
será la tasa de inflación que se consideró en el modelo de simulación, la cual se estableció en un 7,03% anual, ello
permitirá establecer a pesos de hoy, el valor acumulado de las utilidades esperadas en cada escenario para los próximos
5 años.
PRIMER ESCENARIO PROYECTADO (2.008-2012)
GANANCIAS O PERDIDAS 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012
59 UTILIDADES 199.585 125.528 258.677 308.459 428.574 472.783 529.044 592.000 662.449 741.280
INFLACION 7,03%
VPN $ 2.418.995
120
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO (2.008-2012)
FLUJO DE EFECTIVO 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011
59 UTILIDADES 199.585 125.528 258.677 308.459 428.574 485.331 939.786 1.079.532 1.240.059
INFLACION 7,03%
VPN $ 4.113.487,21
121
4.6 Conclusión:
Como se puede apreciar en los cálculos finales, la propuesta de restructuración de
los procesos productivos es altamente rentable y genera $ 4.113millones de
utilidades a pesos de hoy, mientras que continuar sin cambio alguno en el proceso
productivo genera tan solo $2.419 millones a pesos de hoy.
. (El cálculo incluye los resultados financieros de los próximos 5 años hasta el año
2.012).
Queda sustentado a través de este análisis cuantitativo, que las propuestas son
viables y que PAN PA YA LTDA. Puede dar prioridad a las mismas, para mejorar
la rentabilidad financiera de sus accionistas, logrando $ 1694 millones de
utilidades adicionales, después de cubrir todos los costos antes descritos. Vale
recalcar que implementar la recomendación propuesta, no les significa a los
accionistas capitalizar la empresa, sino que a través de un leasing a 10 años,
adquirirán el inmueble, quedando al término del mismo de su propiedad.
A partir de ese momento PAN PA YA se fortalecerá aun mas como empresa,
mejorando sustancialmente sus márgenes de rentabilidad y estructura financiera,
en la medida que se convierte en un bien propio, sobre el cual ya no tendrán
canon alguno
122
5. CONCLUSIONES
1. Se destaca la importancia de revisar permanentemente los procesos
productivos, especialmente por el tipo de Empresa.
2. La unificación de flujos de producción genero disminuciones importantes
en las operaciones del proceso productivo, los transportes y los
almacenamientos temporales.
Croissant
Se obtuvo una disminución de operaciones de 16 a 12 en el proceso
productivo.
Los transportes se redujeron de 9 a 4.
Y se logro disminuir los almacenamientos temporales de 4 a 2.
Pan perro
Al igual que en el croissant se logro una disminución de 9 a 4 transportes.
Pastel de carne
Se obtuvieron mejoras representadas en una disminución de 13 a 11
operaciones.
Los transportes se disminuyeron de 8 a 4.
Y los almacenamientos temporales disminuyeron de 4 a 3.
3. La unificación de las plantas , reduce a cero la necesidad de carga y
descarga de los vehículos (camión – carreta – nevera icopor) presentados
por la necesidad de transportar productos de una planta a otra logrando
123
así mitigar factores generadores que afecten el rendimiento de empleados
de PAN PA YA.
4. La unificación de las plantas, genera un orden de distribución de las
materias primas, eliminando las estorbosas acumulaciones de materia
prima permitiendo un uso optimo de las instalaciones.
5. Teniendo como base un sistema que genera las cantidades y los
momentos de ordenar los pedidos (material requirement process) se tiene
base para tener un control acerca de las órdenes de materia prima que la
planta debe hacer a sus proveedores.
6. PAN PA YA, obtiene un mapeo de los procesos de los productos más
significativos, resultado del diagnostico realizado para la identificación de
los problemas apremiantes dentro del flujo de producción.
7. Implementar la propuesta generaría $3.522 millones de utilidades a pesos
de hoy, mientras que continuar sin cambio alguno en el proceso productivo
genera tan solo $2.419 millones a pesos de hoy.
8. Implementar la propuesta generaría un 45% de mejora en comparación a
no hacerlo, logrando $1103 millones de utilidades adicionales
9. Se genera una disminución de los costos unitarios del producto del orden
de 1,585% sobre el costo de ventas
124
ANEXO 1
DESCRI TOTAL
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265
3 Total BLANDITO RECTANGULAR 120GRHORN 173536300
4 Total PERRO PQ X 6 156193400
5 Total CROISSANT SENCILLO HORNEADO 120045460
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415
10 Total PAN PICADO 30GRHORN EMPACAXUND 83187200
11 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 66335800
12 Total PAN LISO 30GR X 10 66092705
13 Total CAJA PAN HAMBURGUESA X 4PQ 62952050
14 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 58498123
15 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 55263684
16 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 46190769
17 Total PASTEL DE POLLO MEDIANO HORNEA 45656380
18 Total PAN ARABE DECOR.10X9-CJX16X5 45600000
19 Total PAN PICADO 124 GR 44030140
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622
21 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 26740800
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556
23 Total PAN SUBWAY INTEGRAL X 100 22702190
24 Total CAJA MINICROISSANT X 250 22051800
25 Total CAJA MOGOLLA CONSOME X 400 21946744
26 Total PANECILLOS BLANCOS X 30 HORNEA 21018662
27 Total PAN SEIS GRANOS - MIGA 20847383
28 Total PALITO DE QUESO GRANDE HORNEAD 19847384
29 Total BU¥UELOS GRANDE FREIDO 19153400
30 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOGDEX6 17171700
31 Total PAN HAMBURGUESA GDE PQT X 6 16860000
32 Total CROISSANT QUESO HORNEADO 16753755
33 Total CAJA PAN UVA 375GR X 22 15435700
34 Total CAJA BASE PIZZA 35CMX 30 15076500
35 Total CAJA PASTEL POLLO MD CD90GX60 14730047
36 Total MOGOLLA MIGA 30 GR X 10 14695142
37 Total CAJA PAN ARABE CUADRADO X 120 14655528
38 Total PASTEL DE POLLO GRANDE HORNEAD 14451320
39 Total ARABE RECTANGULAR PQ X 3 14413160
40 Total PAN PERRO ESPECIAL X 10 13993300
41 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GR X 10 HOR 13410308
42 Total MOGOLLA UVA 30GR X 10 HORNEADA 13313730
43 Total PASTEL DE CARNE MEDIANO HORNE 13185975
44 Total MOGOLLA BLANCA 30 GR X 10 HORN 12937820
45 Total CAJA ROSCON BOCAD 280G GDEX18 12370814
46 Total CAJA PAN PERRO GDE X 10 PAQUET 12208752
47 Total CAJA BASEBIZCOCHUNEGR1/2LBX15 11827510
48 Total CAJA CROISSAN SENCILL 56GX 120 11797640
49 Total CAJA BASEPIZZA 30CM X 30 11754400
50 Total PAN TAJADO PULLMAN BLANCO 11494920
51 Total HAMBURGUESA MEDIANA PQX10 10847416
52 Total CROISSANT JAMON Y QUESO HORNEA 10672845
53 Total PASTEL DE CARNE GRANDE HORNEAD 10468550
54 Total CAJA PLANCHA BIZCOHUELO X 6 10407600
55 Total CAJA PAN VIENA P¥ X 30 10283960
56 Total CAJA PALITO QUESO 6040 X 70 10253540
57 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 130 10116318
58 Total CAJA PAN INTEGRAL MEDIANO X 35 9890670
59 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ X 35 9444760
60 Total TORTA DE QUESO ENTERA 9419110
61 Total PAN PICADO 30 GR X 10 9375972
62 Total CAJA ROSCON AREQGDE 280G X 18 9227280
63 Total CAJA BASEBIZCOCHBL1LBX11 8887340
64 Total CAJA MOGOLLA UVA 50G X 170 8862190
65 Total CAJA BASE PIZZA 20CM X 40 8827600
66 Total PAN ARABE 11X11 PQ X 6 CONGE 8723430
67 Total LB MIGA DE PAN 8692578
68 Total PAN BLANDITO RECTANGU AJONJHOR 8445370
69 Total FLAUTA LARGO DELGADO 8125220
70 Total CAJA PAN TRECEREALES X 18 8078476
71 Total PANZEROTTI MEDIOPESO POLLO HOR 7653920
72 Total CAJA MOGOLLA ALI¥ADA X 100EXP 7597638
73 Total PASTEL GLORIA BOC HORNEADO 7245700
74 Total CAJA PAN ARABE 11X11 CON14BX4 7129368
75 Total CAJA X14 PQ DE FOCACCIA X 6CON 7114410
76 Total CAJA PAN TRENZA 400G X 15 7100116
77 Total MINICROISSANT 30GR X 30 CONGEL 7011900
78 Total PAN CURUBA BLANDI 30 GR X 10 6999837
79 Total BU¥UELO MEDIANO FREIDO 6803955
80 Total PANZEROTI MEDIOPESO HAWAIA HOR 6636155
81 Total MOLDE BLANCO TAJADO HORNEADO 6538795
82 Total MUFFINS QUESO 6457835
83 Total TRENZA HORNEADO 6424375
84 Total PASTEL POLLO MEDIANO X 16 CONG 6396025
85 Total TAJADA MANTECADA 6360865
86 Total MOGOLLA NEGRA 30GR X 10 HORNEA 6350805
87 Total CROISSANT JAMYQUE HORN EMPAXUN 6340510
88 Total CAJA PAN SANDW X 7 PAQUETES 6238800
89 Total CAJA BASEBIZCHUNEG1LBX11 5912536
90 Total PASTEL HAWAIANO MEDIANO HORNE 5862960
91 Total PAN MOLDE BLANCO GIGANTE TJ 5681580
92 Total MOGOLLA COCO INDUSTR 30GRX 10 5593623
93 Total MOGOLLA BLANCA AJONJO 30GR X10 5317370
94 Total PITUFO X 10 HORNEADO 5308055
95 Total PAN INTEGRAL 30 GR X 10 5280004
96 Total CAJA PAN ROLLO 40 G X 150 5132512
97 Total ARABE REDONDO PQ X 6 5079230
98 Total PASTEL CARNE MEDIANO X 16 CONG 5019345
99 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOP¥X28 4814400
100 Total SANDWICH ARABE EMPACADO X UD 4672670
101 Total CAJA MINIPASTELGLORIA X 230 4619640
102 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGMDX18 4554000
103 Total TAJADA BRAZO DE REINA 4535440
104 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 200 4427150
105 Total CAJA PAN DE MAIZ 250GR X 25 4297720
106 Total COMBO LASAGNA MIXTA 4234000
107 Total MUFFINS CHIPS 4004220
108 Total CAJA MOGOLLA COCO X 200 3915100
109 Total CAJA MOGOLLA CAMPESINA X 24 3892224
110 Total ROSCON DE AREQUIPE 124GR HORNE 3801950
111 Total CAJA BASE MEDIABARRACIRUELAX20 3782772
112 Total CALENTANOS X 10 HORNEADO 3658285
113 Total PALITO QUESO LARGO X 18 3634965
CONGE
114 Total PANECILLOS INTEGRALES X 30HORN 3568560
115 Total ALMOJABANA GRANDE HORNEADA 3549380
116 Total MINIPALITO DE QUESO HORNEADO 3531005
117 Total PAN MINICROISSANT 20G X 10 HO 3473860
118 Total BROWNIE X UN 3380130
119 Total PAN DE BONO HORNEADO 3287145
120 Total ARABE CUADRADO X 5 3278860
121 Total PAN PANECOOK 100 GR X UN 3257040
122 Total CORAZON CON CHOCOLATE HORNEADO 3203750
123 Total ALMOJABANA X 20 HOREAD CONGELA 3110570
124 Total CAJA BASEBIZCOBLA1/4LX28 3043645
125 Total MINIHAMBURGUESA X 20 2976835
126 Total PAN PICADO 62 GR 2940315
127 Total MUFFINS FRESA 2917065
128 Total CAJA PASABOCAS X 90 2913874
129 Total MOGOLLA CONSOME X 15 UN HORNE 2851210
130 Total CAJA OVALO AREQUIPE 102G X 60 2807100
131 Total FLAUTA GDE TAJADO CON AJONJOLI 2771730
132 Total MINI PASTEL DE POLLO HORNE 2740815
133 Total PAN ROLLO 30G EMPACADO XUN 2736950
134 Total CAJA ROSCON AREQUIPE MD X 40. 2684664
135 Total PAN CHOCOLATE HORNEADO 2667375
136 Total CAJA MOGOLLA NEGRA X 200 2655530
137 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGGDX6 2622000
138 Total CAJA MINICORAZON 30G X 200 2550000
139 Total MINIBU¥UELOS X 18 HORNEREFRI 2478000
140 Total GALLETA SORPRESA 2475200
141 Total CAJA MOGOLLA DORMIDA X 200 2464190
142 Total CAJA BASE REPOLLA X 50 2460730
143 Total MUFFINS UVA 2441335
144 Total ROLLO DE CANELA 2437000
145 Total PAN PERRO PQT X 12 2434543
146 Total PAN INTEGRAL SANDWICH X 6 2400200
147 Total FRANCES RECTANG 120G PRECO 2380500
148 Total PQ MOJE ALMOJABANA X 1000GR 2340960
149 Total ARABE PANINI - MIGA 2328975
150 Total ROSCON BOCADILLO 124 GR HORNEA 2320820
151 Total CAJA PAN REY X 22 2304040
152 Total CAJA PANECILLO BCO X 400 2216845
153 Total CAJA GALLETA VAINILLA X 170 2165447
154 Total CAJA MOGOLLA FRANCES 70G X 100 2151350
155 Total CAJA BASEBIZCOCHNE1/4LX28 2129436
156 Total FRANCES MEDIA BAGUE X 10 PRECO 2119730
157 Total CAJA PASTELGLORIA MIXTO X 70 2050570
158 Total CAJA PASTELGLORIA BOC X 70 2045190
159 Total CAJA PAN MULTICEREAL AVENA X48 2007840
160 Total TIRAMISU X 12 1954205
161 Total LASAG¥A DE POLLO HORNEADA 1939904
162 Total FLAUTA LARGO DELGADO TAJADO 1929630
163 Total PAN YUCA VALLUNO X 16 CONGELA 1927380
164 Total PAN DE NAVIDAD CHIP 500GR CAJA 1914000
165 Total CAJA CROISSANT JAMON 66G X 100 1894840
166 Total LASAG¥A BOLOGNESA HORNEADA 1885871
167 Total CAJA PAN MANTEQUILLA X22EXP 1835900
168 Total BASE PIZZA X 35 CM BAND X 5 1835120
169 Total CAJA ROSCON BOCADILLO MDX 40 1806492
170 Total FLAUTA GRANDE X UD PRECO 1797705
171 Total FLAUTA GRANDE X 5 PRECO 1760685
172 Total PASTEL DE MANZANA 1759555
HORNEADO
173 Total CAJA PANECILLO UVA X 150 1680612
174 Total CAJA BASE MEDIA BARRAVAINILX20 1674240
175 Total CAJA PASTEL HAWAIANO X 55 1659850
176 Total MINIALMOJABANA X UN HORNEADA 1635045
177 Total CAJA MINIPERRO X 6 PAQU 1631300
178 Total PASTEL DE MANZANA X 10 CONGELA 1629690
179 Total MINIPASTEL DE JAMON YQUESO 1614690
180 Total PAN CORONA 1600000
181 Total CAJA MOGOLLA MIGA X 200 1549000
182 Total MANTECADA TRADIC EMPACA X UN 1526370
183 Total PALITROQUE X 10 1506150
184 Total CAJA PASTEL MANZANA X 70 MUL 1438990
185 Total ROSCON AREQUIMEDIO PESO 62GHOR 1407100
186 Total MINIPERRO X 20 1389355
187 Total MOGOLLA MIGA 30 GR EMPACA XUN 1379650
188 Total PASTEL AREQUIPE HORNEADO 1338090
189 Total COMBO NATILLA BU¥UELO 1334400
190 Total CAJA EL AMOR NOS UNE 1314290
191 Total PIZZA CUADRADA 21X21HAWAIANHOR 1294625
192 Total VOLOVANES HORNEADOS 1280310
193 Total MINITARTALETA 1252130
194 Total FLAUTA GRANDE 1247280
195 Total CAJA PASTEL QUESO CUADRX 70 1244700
196 Total ROSCON BOCADIL MEDIOPESO62GRHO 1224490
197 Total MINI PAN CHOCOLATE X 50 1224000
198 Total CAJA PAN AVENA Y SOYA X 16 1216960
199 Total PALITO QUESO GRAN X 18 CONGELA 1186785
200 Total CAJA PAN DE LINAZA X 16 1181370
201 Total TARTALETA DE FRUTA 1176640
202 Total MINIPASABOCAS X 10 HORNEADO 1139420
203 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ P¥ X 70 1127880
204 Total CAJA FRANCESFLAUTA MED X 85 1127850
205 Total PANDEYUCA LARGO HORNEADO 1105625
206 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GREMPACXUN 1098800
207 Total COQUITO X 10 HORNEADO 1095240
208 Total MINIPANDEYUCA HORNEADO XUN 1082190
209 Total MILHOJA GRANDE 1081440
210 Total MINICORAZON X 4 EMPACAD HORNEA 1076785
211 Total BU¥UELO NAVIDE¥O PEQUE¥O 1060000
212 Total MOLDE INTEGRAL TAJADO HORNEADO 1052420
213 Total PAN INTEGRAL 30 GR EMPAC X UN 1039500
214 Total SAND ESPECIAL SENCILLO 62 GR 1009740
215 Total PAN PICADO 90GR 997200
216 Total CROISSANT JAM Y QUES X 20 CONG 985510
217 Total MINIPASTELGLORIA X 10 HORNEADO 958055
218 Total CAJA BASE ECLER X 80 951638
219 Total CAJA PAN CREMA 375G X 22 942940
220 Total CAJA MOGOLLA ESPECINTE X 60 941938
221 Total PASTEL HAWAI.GRAND X 10 CONGEL 922890
222 Total CAJA PASTEL JYQ X 60 907362
223 Total CAJA BASE TORTACALIENT20CM X13 888828
224 Total BU¥UELO X 20 HORNEADO CONGELA 884100
225 Total CAJA PAN DE QUINUA X 16 880900
226 Total PASTEL GLORIA HORNSINAZUCEMPXU 874345
227 Total CAJA PA¥UELO CON CREMA X 100 862340
228 Total PANZEROTI MEDIOPESO CARNES HOR 855535
229 Total PASTEL GLORIA ESPECIAL X 12 848560
230 Total CAJA MOJICON 42G X 200EXP 845040
231 Total CHEESE CAKE AGRAZ 840000
232 Total PAN SUBWAY BLANCO X 100 837555
233 Total PAN MOLDE INTEGRAL GIGANTE TJ 829815
234 Total MINIPANCEROTTI HAWAIANO HORNE 783960
235 Total FOTOPONQUE X 50 PONQUE NEGRO 763000
236 Total PIZZA REDONDA POLLCHAMPI¥ HORN 761145
237 Total HAMBURGUESA MEDIANA INTEGX10 752400
238 Total MINIPASTEL DE CHAMPI¥ONES 730125
239 Total POSTRE TRES LECHES 715250
240 Total CAJA CORAZON GDE X 90 689040
241 Total PAN LISO 30 GR HORN EMPACAD XU 684600
242 Total ALMOJABANA MEDIANA HORNEADA 679100
243 Total MOGOLLA NEGRA 30GR HOR EMPACXU 666250
244 Total MINICORAZON X 12 HORNEADO 659360
245 Total SANDW ROASBEEF ARABE 648960
246 Total SELVA NEGRA 643280
247 Total TAJADA DE TORTA DECORADA 636000
248 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGP¥X28 624000
249 Total ECLER 622500
250 Total PASTEL AREQUIPE EMPX UN 616000
251 Total PIE DE FRUTAS 612720
252 Total PAN PANECOOK 180 GR 608915
253 Total PIZZA REDONDA HAWAIANA HORNEAD 607655
254 Total CAJA PAN ARABERECTANGULAR10X3 576000
255 Total CAJA MINIFRANCES X 200 568080
256 Total MINICROISSANT X UND HORNEADO 562500
257 Total PQ MOJE PANYUCA HERRAD X 1000G 526985
258 Total PAN CURUBA BLANDITO 30GREMCXUN 518650
259 Total BASE PIZZA X20 CM BAND X 5 510340
260 Total CAJA BASE TARTALETA X 150 509880
261 Total TRANSPORTE LOGISTICA 491262
262 Total MINIBAGUETTINA CARNES X 5 489435
263 Total PIZZA REDONDA CARNES HORNEADO 473105
264 Total CAJA MINICORAZONES X 300 467200
265 Total PASTEL CARNE MEDIHORN EMPACXUD 463740
266 Total PASTEL POLLO MEDIAHOR EMPACXUD 459870
267 Total PAN BONO RELLENO X 20 HORNULTR 451050
268 Total PASTEL MANZANA HORN EMPA X UNI 447775
269 Total BURBUJA GALLETA COQUITO 270 GR 442960
270 Total PIZZA CUADRADA 21X21POLLOCHAHO 421074
271 Total PASTEL POLLO GRD X 10 CONGELAD 401700
272 Total PAN ROLLO 50 GR HORNEADO 394000
273 Total PANDENAVIDAD FRUTAS CAJA 750GR 384250
274 Total CAJA BASE PIZZA 45CM X 10 384000
275 Total SANDWICH COMBINADO ARAB REDON 372195
276 Total DECORAPLIQUE 17 CM DISNEY X 12 367200
277 Total PASABOCAS HORNEADO 362635
278 Total MEDIO BRAZO DE REINA 357110
279 Total SANDW POLLO CENTENO 355240
280 Total PASTEL CARNE GRAN X 10 CONGELA 353800
281 Total CAJA TORTA NARANJA 460G X 17 353600
282 Total TORTA DE CHOCOLATE X 20 349800
283 Total PASTEL POLLO ESPEC. X 10 CONGE 339985
284 Total MINIBAGUETINA POLLO X 5 ULTRAC 329435
285 Total CAJA VOLOVAN 75G X 80 312000
286 Total PORCION MANTECADA EMPACX UN 312000
287 Total PANDEBONO HORNEADO EMPAC.X UN 309315
288 Total MINICORAZON X 4 EMP 307561
289 Total POSTRE CHOCOFLAN 307250
290 Total CAJA BASE MINIPIE X 50 294997
291 Total BURBUJA GALLETA SURTIDA PV 294800
292 Total ALMOJABANA GDE HORNE EMPAC XUN 288090
293 Total SUPER CROISSANT HORNEADO 287625
294 Total CROISSANT SENCILLO X 20 CONGE 280850
295 Total CAJA DANESAS X 100 264800
296 Total MOGOLLA BLANCA 30GR EMPAC X UD 260350
297 Total PASTEL GLORIA X 12 CONGELADO 259940
298 Total PQ MOJE PANDEYUC VALL X 1000GR 255105
299 Total FOTOPONQUE X 50 TORTA BLANCA 251880
300 Total PAN YUCA X 20 HORNEADO ULTRA 248500
301 Total REPOLLAS MINIATURA 247100
302 Total SANDW INTEGR 62G SIN LECHYTOMA 229365
303 Total TARTALETA DE MELOCOTON 226710
304 Total MINIATURA MILHOJA PEQUE¥A 222650
305 Total PASTEL HAWAIANO GRANDE HORNEAD 217680
306 Total CAJA ROSCA REYES 520GX 10 214400
307 Total MOLDE BLANCO ENTERO HORNEADO 208978
308 Total BAGUETTINAPOLLO-CHAMPI¥ONX4 208450
309 Total CROISSANT QUESO X 20 CONGELAD 204540
310 Total BASE MINITARTALETA 201000
311 Total MINIPALITO QUESO EMPACX UN 199950
312 Total LB MASA HOJALDRE CRUDA 198760
313 Total PALITROQUES X 5 UN EMPACA 195000
314 Total PASTEL CARNE ESPECIAL X 10 CON 192695
315 Total BAGUETTINA CARNES X 4 192510
316 Total TORTA DE CIRUELA 188980
317 Total POSTRE ILUSION 181885
318 Total CROISSANT QUESO HORNEA 178270
EMPACXU
319 Total PASTEL DE CARNE PEQUE¥O HOR 178200
320 Total SANDW BLAND 62GRSINLECHYTOMATE 174600
321 Total MOGOLLA BLANCA 50 GR HORNEADA 168100
322 Total TORTA DECORAPLIQUE X 40 RECTA 160020
323 Total ARABE CUADRADO PQ X 6 156250
324 Total PASTEL HAWAIANO MEDHORN EMPAXU 154215
325 Total PAN DELY SUBWAY X 50 UN 149685
326 Total ALMOJABANA MEDIANA EMPACADAXUN 149675
327 Total FOTOPONQUE X 40 TORTA BLANCA 138360
328 Total GALLETA CON MERMELADA 133635
329 Total PANZEROTTI GDE POLLO-CHAMP HOR 129600
330 Total PAN TAJADO PULLMAN INTEGRAL 125625
331 Total MEDIA BAGUETTE X 70 PRECO 118250
332 Total BURBUJA GALLET RIZADACHOC 27OG 113900
333 Total PANDEBONO SENCILLO X20 HORULTR 109550
334 Total MINIALMOJABANA X 6 HORNEAD 109060
335 Total PAN NAVIDE¥O REDONDO 360GBOLSA 105000
336 Total CALADITOS INTEGRALES PQ X 30 104140
337 Total LB MOJE ALMOJABANA 102675
338 Total TIRAMISU X 4 100450
339 Total BURBUJA GALLETA RIZADA 270GR 92960
340 Total MOGO BLANCA 30GR AJONHOR EMXUN 88150
341 Total PAN FOCACCIA PQ X 6 CONGE 84030
342 Total CALADITO INTEGRAL X 4 EMPA 84000
343 Total MOGOLLA NEGRA 50 GR HORNEA 84000
344 Total MOGOLLA UVA 30GR HORNEMPACADXU 83600
345 Total LB MOJE BU¥UELO 82500
346 Total BURBUJA GALLETA POLVOROSA 270G 79680
347 Total FOTOPONQUE X 30 PONQUE NEGRO 79000
348 Total PAN FOCACCIA RECTANGULAR 74670
349 Total PAN DE NAVIDAD FRUTA CAJA 500G 70850
350 Total PONQUE ESPECIAL EMPACADO GDE 69600
351 Total MOLDE CENTENO 65720
352 Total PIZZA EN LATA POLLO 64960
353 Total PIZZA CUADRADA 21X21CARNESHOR 64050
354 Total MOGOLLA FRANCES 40 GR HORNEADA 63550
355 Total POSTRE SENSACION 60290
356 Total CAJA MOLDE CIRUELA 350G X 20 60000
357 Total CALENTANOS X 2 UN EMPA 58370
358 Total PLANCHA DE BIZCOCHUELO 56920
359 Total FRANCES RECTANGULAR HORNEADO 51970
360 Total FOTOPONQUE X 30 TORTA BLANCA 50850
361 Total FOTOPONQUE X 20 PONQUE BLANCO 47000
362 Total PAN ARABE 11X11 DECORADOX 6 46550
363 Total PASTEL POLLO GRANDE EMPAXUN 44250
364 Total BURBUJA GALLETA CHOCOMANI 250 40138
365 Total MOGOLLA MIGA 50GR HORNEADO 37800
366 Total TORTA DE CEREZA X 12 37670
367 Total ARABE PANINI X 6 37570
368 Total TORTA DECORAPLIQUE X 20 BCORED 36400
369 Total SANDWICH COMBINADO BLANDITO GR 36270
370 Total FOTOPONQUE X 20 TORTA BLANCA 35475
371 Total SAINT HONORE FRANCES 35000
372 Total PAN PICADO INTEGRAL 30G 31950
EMPXUN
373 Total PAN BAGUETTINA X 10 29910
374 Total NATILLA X 16 PORCIONES 29800
375 Total BURBUJA GALLETA CHIPCHOCO PV 27048
376 Total PASTEL AREQUIPE X 10 26820
377 Total CAJA EMBALAJE FLAUTA X UN 25000
378 Total ROSCON AREQUMEDIOPESO HOREMPXU 24300
379 Total POSTRE ILUSION 4 PORCIONES 23600
380 Total TARTALETA DE NUEZ 23370
381 Total TORTA CAPRICHO 22500
382 Total BURBUJA GALLETAS DE NUEZ 270GR 22330
383 Total PAN PICADO 30G EMPAX UN 21300
384 Total TORTA DE MARACUYA X 12 19525
385 Total BIZCOCHO DE FRESA PEQUE¥A 18590
386 Total PAN PAGE TAJADO 17200
387 Total SANDWICH ESPECIAL COMBINADO 16000
388 Total MINICORAZONES X 5 HORNEADOS 15900
389 Total BURBUJA GALLETA NAVIDAD X 250G 15000
390 Total MOLDE INTEGRAL UVAS 14700
391 Total BASE TARTALETA 13995
392 Total BIZCOCHO MELOCOTON GRANDE 13255
393 Total LASA¥A ESPINACA CHAMPI¥ON HORN 11821
394 Total PONQUE INDIVIDUAL 10700
395 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO BCOMED18 10500
396 Total CAKE DE CIRUELA 10000
397 Total PAN MINICROISSAN INTEG 20GX10H 8740
398 Total BAGUETTINA HAWAIANA X4 8370
399 Total MINIPANDEYUCA X 6 HORNEADO 8060
400 Total MEDIA BAGUETTE X UD PRECO 8025
401 Total BIZCOCHO DE FRESA GRANDE 7085
402 Total BURBUJA GALLETA CHIPSCOLORESPV 6380
403 Total MOLDE SEIS GRANOS 5790
404 Total MOLDE INTEGRAL ENTERO HORNEADO 5240
405 Total MOLDE TRES CEREALES 4200
406 Total CROISSANT JAMONYPI¥A HOREMPAXU 4100
407 Total BURBUJA GALLETA AVENA X 250 GR 3235
408 Total POSTRE FRUTOS DEL BOSQUE PQ 2640
409 Total MOGOLLA INTEGRAL 50 GR HORNEAD 2090
410 Total PAN FOCACCIA 10X9 CJ16X5 123
ANEXO 2
DESCRI TOTAL %
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400 9,581%
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265 6,517%
3 Total BLANDITO RECTANGULAR 120GRHORN 173536300 5,554%
4 Total PERRO PQ X 6 156193400 4,999%
5 Total CROISSANT SENCILLO HORNEADO 120045460 3,842%
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860 3,248%
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140 3,212%
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670 2,956%
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415 2,915%
10 Total PAN PICADO 30GRHORN EMPACAXUND 83187200 2,663%
11 Total PAN LISO 30GR X 10 66335800 2,123%
12 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 66092705 2,115%
13 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 62952050 2,015%
14 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 58498123 1,872%
15 Total PAN ARABE DECOR.10X9-CJX16X5 55263684 1,769%
16 Total PAN PICADO 124 GR 46190769 1,478%
17 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 45656380 1,461%
18 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 45600000 1,460%
19 Total CAJA PAN HAMBURGUESA X 4PQ 44030140 1,409%
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622 1,078%
21 Total PASTEL DE POLLO MEDIANO HORNEA 26740800 0,856%
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556 0,740%
23 Total PAN SUBWAY INTEGRAL X 100 22702190 0,727%
24 Total CAJA MINICROISSANT X 250 22051800 0,706%
25 Total CAJA MOGOLLA CONSOME X 400 21946744 0,702%
26 Total PANECILLOS BLANCOS X 30 HORNEA 21018662 0,673%
27 Total PAN SEIS GRANOS - MIGA 20847383 0,667%
28 Total PALITO DE QUESO GRANDE HORNEAD 19847384 0,635%
29 Total BU¥UELOS GRANDE FREIDO 19153400 0,613%
30 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOGDEX6 17171700 0,550%
31 Total PAN HAMBURGUESA GDE PQT X 6 16860000 0,540%
32 Total CROISSANT QUESO HORNEADO 16753755 0,536%
33 Total CAJA PAN UVA 375GR X 22 15435700 0,494%
34 Total CAJA BASE PIZZA 35CMX 30 15076500 0,483%
35 Total CAJA PASTEL POLLO MD CD90GX60 14730047 0,471%
36 Total MOGOLLA MIGA 30 GR X 10 14695142 0,470%
37 Total CAJA PAN ARABE CUADRADO X 120 14655528 0,469%
38 Total PASTEL DE POLLO GRANDE HORNEAD 14451320 0,463%
39 Total ARABE RECTANGULAR PQ X 3 14413160 0,461%
40 Total PAN PERRO ESPECIAL X 10 13993300 0,448%
41 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GR X 10 HOR 13410308 0,429%
42 Total MOGOLLA UVA 30GR X 10 HORNEADA 13313730 0,426%
43 Total PASTEL DE CARNE MEDIANO HORNE 13185975 0,422%
44 Total MOGOLLA BLANCA 30 GR X 10 HORN 12937820 0,414%
45 Total CAJA ROSCON BOCAD 280G GDEX18 12370814 0,396%
46 Total CAJA PAN PERRO GDE X 10 PAQUET 12208752 0,391%
47 Total CAJA BASEBIZCOCHUNEGR1/2LBX15 11827510 0,379%
48 Total CAJA CROISSAN SENCILL 56GX 120 11797640 0,378%
49 Total CAJA BASEPIZZA 30CM X 30 11754400 0,376%
50 Total PAN TAJADO PULLMAN BLANCO 11494920 0,368%
51 Total HAMBURGUESA MEDIANA PQX10 10847416 0,347%
52 Total CROISSANT JAMON Y QUESO HORNEA 10672845 0,342%
53 Total PASTEL DE CARNE GRANDE HORNEAD 10468550 0,335%
54 Total CAJA PLANCHA BIZCOHUELO X 6 10407600 0,333%
55 Total CAJA PAN VIENA P¥ X 30 10283960 0,329%
56 Total CAJA PALITO QUESO 6040 X 70 10253540 0,328%
57 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 130 10116318 0,324%
58 Total CAJA PAN INTEGRAL MEDIANO X 35 9890670 0,317%
59 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ X 35 9444760 0,302%
60 Total TORTA DE QUESO ENTERA 9419110 0,301%
61 Total PAN PICADO 30 GR X 10 9375972 0,300%
62 Total CAJA ROSCON AREQGDE 280G X 18 9227280 0,295%
63 Total CAJA BASEBIZCOCHBL1LBX11 8887340 0,284%
64 Total CAJA MOGOLLA UVA 50G X 170 8862190 0,284%
65 Total CAJA BASE PIZZA 20CM X 40 8827600 0,283%
66 Total PAN ARABE 11X11 PQ X 6 CONGE 8723430 0,279%
67 Total LB MIGA DE PAN 8692578 0,278%
68 Total PAN BLANDITO RECTANGU AJONJHOR 8445370 0,270%
69 Total FLAUTA LARGO DELGADO 8125220 0,260%
70 Total CAJA PAN TRECEREALES X 18 8078476 0,259%
71 Total PANZEROTTI MEDIOPESO POLLO HOR 7653920 0,245%
72 Total CAJA MOGOLLA ALI¥ADA X 100EXP 7597638 0,243%
73 Total PASTEL GLORIA BOC HORNEADO 7245700 0,232%
74 Total CAJA PAN ARABE 11X11 CON14BX4 7129368 0,228%
75 Total CAJA X14 PQ DE FOCACCIA X 6CON 7114410 0,228%
76 Total CAJA PAN TRENZA 400G X 15 7100116 0,227%
77 Total MINICROISSANT 30GR X 30 7011900 0,224%
CONGEL
78 Total PAN CURUBA BLANDI 30 GR X 10 6999837 0,224%
79 Total BU¥UELO MEDIANO FREIDO 6803955 0,218%
80 Total PANZEROTI MEDIOPESO HAWAIA HOR 6636155 0,212%
81 Total MOLDE BLANCO TAJADO HORNEADO 6538795 0,209%
82 Total MUFFINS QUESO 6457835 0,207%
83 Total TRENZA HORNEADO 6424375 0,206%
84 Total PASTEL POLLO MEDIANO X 16 CONG 6396025 0,205%
85 Total TAJADA MANTECADA 6360865 0,204%
86 Total MOGOLLA NEGRA 30GR X 10 HORNEA 6350805 0,203%
87 Total CROISSANT JAMYQUE HORN EMPAXUN 6340510 0,203%
88 Total CAJA PAN SANDW X 7 PAQUETES 6238800 0,200%
89 Total CAJA BASEBIZCHUNEG1LBX11 5912536 0,189%
90 Total PASTEL HAWAIANO MEDIANO HORNE 5862960 0,188%
91 Total PAN MOLDE BLANCO GIGANTE TJ 5681580 0,182%
92 Total MOGOLLA COCO INDUSTR 30GRX 10 5593623 0,179%
93 Total MOGOLLA BLANCA AJONJO 30GR X10 5317370 0,170%
94 Total PITUFO X 10 HORNEADO 5308055 0,170%
95 Total PAN INTEGRAL 30 GR X 10 5280004 0,169%
96 Total CAJA PAN ROLLO 40 G X 150 5132512 0,164%
97 Total ARABE REDONDO PQ X 6 5079230 0,163%
98 Total PASTEL CARNE MEDIANO X 16 CONG 5019345 0,161%
99 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOP¥X28 4814400 0,154%
100 Total SANDWICH ARABE EMPACADO X UD 4672670 0,150%
101 Total CAJA MINIPASTELGLORIA X 230 4619640 0,148%
102 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGMDX18 4554000 0,146%
103 Total TAJADA BRAZO DE REINA 4535440 0,145%
104 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 200 4427150 0,142%
105 Total CAJA PAN DE MAIZ 250GR X 25 4297720 0,138%
106 Total COMBO LASAGNA MIXTA 4234000 0,136%
107 Total MUFFINS CHIPS 4004220 0,128%
108 Total CAJA MOGOLLA COCO X 200 3915100 0,125%
109 Total CAJA MOGOLLA CAMPESINA X 24 3892224 0,125%
110 Total ROSCON DE AREQUIPE 124GR HORNE 3801950 0,122%
111 Total CAJA BASE MEDIABARRACIRUELAX20 3782772 0,121%
112 Total CALENTANOS X 10 HORNEADO 3658285 0,117%
113 Total PALITO QUESO LARGO X 18 CONGE 3634965 0,116%
114 Total PANECILLOS INTEGRALES X 30HORN 3568560 0,114%
115 Total ALMOJABANA GRANDE HORNEADA 3549380 0,114%
116 Total MINIPALITO DE QUESO HORNEADO 3531005 0,113%
117 Total PAN MINICROISSANT 20G X 10 HO 3473860 0,111%
118 Total BROWNIE X UN 3380130 0,108%
119 Total PAN DE BONO HORNEADO 3287145 0,105%
120 Total ARABE CUADRADO X 5 3278860 0,105%
121 Total PAN PANECOOK 100 GR X UN 3257040 0,104%
122 Total CORAZON CON CHOCOLATE HORNEADO 3203750 0,103%
123 Total ALMOJABANA X 20 HOREAD CONGELA 3110570 0,100%
124 Total CAJA BASEBIZCOBLA1/4LX28 3043645 0,097%
125 Total MINIHAMBURGUESA X 20 2976835 0,095%
126 Total PAN PICADO 62 GR 2940315 0,094%
127 Total MUFFINS FRESA 2917065 0,093%
128 Total CAJA PASABOCAS X 90 2913874 0,093%
129 Total MOGOLLA CONSOME X 15 UN HORNE 2851210 0,091%
130 Total CAJA OVALO AREQUIPE 102G X 60 2807100 0,090%
131 Total FLAUTA GDE TAJADO CON AJONJOLI 2771730 0,089%
132 Total MINI PASTEL DE POLLO HORNE 2740815 0,088%
133 Total PAN ROLLO 30G EMPACADO XUN 2736950 0,088%
134 Total CAJA ROSCON AREQUIPE MD X 2684664 0,086%
40.
135 Total PAN CHOCOLATE HORNEADO 2667375 0,085%
136 Total CAJA MOGOLLA NEGRA X 200 2655530 0,085%
137 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGGDX6 2622000 0,084%
138 Total CAJA MINICORAZON 30G X 200 2550000 0,082%
139 Total MINIBU¥UELOS X 18 HORNEREFRI 2478000 0,079%
140 Total GALLETA SORPRESA 2475200 0,079%
141 Total CAJA MOGOLLA DORMIDA X 200 2464190 0,079%
142 Total CAJA BASE REPOLLA X 50 2460730 0,079%
143 Total MUFFINS UVA 2441335 0,078%
144 Total ROLLO DE CANELA 2437000 0,078%
145 Total PAN PERRO PQT X 12 2434543 0,078%
146 Total PAN INTEGRAL SANDWICH X 6 2400200 0,077%
147 Total FRANCES RECTANG 120G PRECO 2380500 0,076%
148 Total PQ MOJE ALMOJABANA X 1000GR 2340960 0,075%
149 Total ARABE PANINI - MIGA 2328975 0,075%
150 Total ROSCON BOCADILLO 124 GR HORNEA 2320820 0,074%
151 Total CAJA PAN REY X 22 2304040 0,074%
152 Total CAJA PANECILLO BCO X 400 2216845 0,071%
153 Total CAJA GALLETA VAINILLA X 170 2165447 0,069%
154 Total CAJA MOGOLLA FRANCES 70G X 100 2151350 0,069%
155 Total CAJA BASEBIZCOCHNE1/4LX28 2129436 0,068%
156 Total FRANCES MEDIA BAGUE X 10 PRECO 2119730 0,068%
157 Total CAJA PASTELGLORIA MIXTO X 70 2050570 0,066%
158 Total CAJA PASTELGLORIA BOC X 70 2045190 0,065%
159 Total CAJA PAN MULTICEREAL AVENA X48 2007840 0,064%
160 Total TIRAMISU X 12 1954205 0,063%
161 Total LASAG¥A DE POLLO HORNEADA 1939904 0,062%
162 Total FLAUTA LARGO DELGADO TAJADO 1929630 0,062%
163 Total PAN YUCA VALLUNO X 16 CONGELA 1927380 0,062%
164 Total PAN DE NAVIDAD CHIP 500GR CAJA 1914000 0,061%
165 Total CAJA CROISSANT JAMON 66G X 100 1894840 0,061%
166 Total LASAG¥A BOLOGNESA HORNEADA 1885871 0,060%
167 Total CAJA PAN MANTEQUILLA X22EXP 1835900 0,059%
168 Total BASE PIZZA X 35 CM BAND X 5 1835120 0,059%
169 Total CAJA ROSCON BOCADILLO MDX 40 1806492 0,058%
170 Total FLAUTA GRANDE X UD PRECO 1797705 0,058%
171 Total FLAUTA GRANDE X 5 PRECO 1760685 0,056%
172 Total PASTEL DE MANZANA HORNEADO 1759555 0,056%
173 Total CAJA PANECILLO UVA X 150 1680612 0,054%
174 Total CAJA BASE MEDIA BARRAVAINILX20 1674240 0,054%
175 Total CAJA PASTEL HAWAIANO X 55 1659850 0,053%
176 Total MINIALMOJABANA X UN HORNEADA 1635045 0,052%
177 Total CAJA MINIPERRO X 6 PAQU 1631300 0,052%
178 Total PASTEL DE MANZANA X 10 CONGELA 1629690 0,052%
179 Total MINIPASTEL DE JAMON YQUESO 1614690 0,052%
180 Total PAN CORONA 1600000 0,051%
181 Total CAJA MOGOLLA MIGA X 200 1549000 0,050%
182 Total MANTECADA TRADIC EMPACA X UN 1526370 0,049%
183 Total PALITROQUE X 10 1506150 0,048%
184 Total CAJA PASTEL MANZANA X 70 MUL 1438990 0,046%
185 Total ROSCON AREQUIMEDIO PESO 62GHOR 1407100 0,045%
186 Total MINIPERRO X 20 1389355 0,044%
187 Total MOGOLLA MIGA 30 GR EMPACA XUN 1379650 0,044%
188 Total PASTEL AREQUIPE HORNEADO 1338090 0,043%
189 Total COMBO NATILLA BU¥UELO 1334400 0,043%
190 Total CAJA EL AMOR NOS UNE 1314290 0,042%
191 Total PIZZA CUADRADA 21X21HAWAIANHOR 1294625 0,041%
192 Total VOLOVANES HORNEADOS 1280310 0,041%
193 Total MINITARTALETA 1252130 0,040%
194 Total FLAUTA GRANDE 1247280 0,040%
195 Total CAJA PASTEL QUESO CUADRX 70 1244700 0,040%
196 Total ROSCON BOCADIL MEDIOPESO62GRHO 1224490 0,039%
197 Total MINI PAN CHOCOLATE X 50 1224000 0,039%
198 Total CAJA PAN AVENA Y SOYA X 16 1216960 0,039%
199 Total PALITO QUESO GRAN X 18 CONGELA 1186785 0,038%
200 Total CAJA PAN DE LINAZA X 16 1181370 0,038%
201 Total TARTALETA DE FRUTA 1176640 0,038%
202 Total MINIPASABOCAS X 10 HORNEADO 1139420 0,036%
203 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ P¥ X 70 1127880 0,036%
204 Total CAJA FRANCESFLAUTA MED X 85 1127850 0,036%
205 Total PANDEYUCA LARGO HORNEADO 1105625 0,035%
206 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GREMPACXUN 1098800 0,035%
207 Total COQUITO X 10 HORNEADO 1095240 0,035%
208 Total MINIPANDEYUCA HORNEADO XUN 1082190 0,035%
209 Total MILHOJA GRANDE 1081440 0,035%
210 Total MINICORAZON X 4 EMPACAD HORNEA 1076785 0,034%
211 Total BU¥UELO NAVIDE¥O PEQUE¥O 1060000 0,034%
212 Total MOLDE INTEGRAL TAJADO HORNEADO 1052420 0,034%
213 Total PAN INTEGRAL 30 GR EMPAC X UN 1039500 0,033%
214 Total SAND ESPECIAL SENCILLO 62 GR 1009740 0,032%
215 Total PAN PICADO 90GR 997200 0,032%
216 Total CROISSANT JAM Y QUES X 20 CONG 985510 0,032%
217 Total MINIPASTELGLORIA X 10 HORNEADO 958055 0,031%
218 Total CAJA BASE ECLER X 80 951638 0,030%
219 Total CAJA PAN CREMA 375G X 22 942940 0,030%
220 Total CAJA MOGOLLA ESPECINTE X 60 941938 0,030%
221 Total PASTEL HAWAI.GRAND X 10 CONGEL 922890 0,030%
222 Total CAJA PASTEL JYQ X 60 907362 0,029%
223 Total CAJA BASE TORTACALIENT20CM X13 888828 0,028%
224 Total BU¥UELO X 20 HORNEADO CONGELA 884100 0,028%
225 Total CAJA PAN DE QUINUA X 16 880900 0,028%
226 Total PASTEL GLORIA HORNSINAZUCEMPXU 874345 0,028%
227 Total CAJA PA¥UELO CON CREMA X 100 862340 0,028%
228 Total PANZEROTI MEDIOPESO CARNES HOR 855535 0,027%
229 Total PASTEL GLORIA ESPECIAL X 12 848560 0,027%
230 Total CAJA MOJICON 42G X 200EXP 845040 0,027%
231 Total CHEESE CAKE AGRAZ 840000 0,027%
232 Total PAN SUBWAY BLANCO X 100 837555 0,027%
233 Total PAN MOLDE INTEGRAL GIGANTE TJ 829815 0,027%
234 Total MINIPANCEROTTI HAWAIANO HORNE 783960 0,025%
235 Total FOTOPONQUE X 50 PONQUE NEGRO 763000 0,024%
236 Total PIZZA REDONDA POLLCHAMPI¥ HORN 761145 0,024%
237 Total HAMBURGUESA MEDIANA INTEGX10 752400 0,024%
238 Total MINIPASTEL DE CHAMPI¥ONES 730125 0,023%
239 Total POSTRE TRES LECHES 715250 0,023%
240 Total CAJA CORAZON GDE X 90 689040 0,022%
241 Total PAN LISO 30 GR HORN EMPACAD XU 684600 0,022%
242 Total ALMOJABANA MEDIANA HORNEADA 679100 0,022%
243 Total MOGOLLA NEGRA 30GR HOR EMPACXU 666250 0,021%
244 Total MINICORAZON X 12 HORNEADO 659360 0,021%
245 Total SANDW ROASBEEF ARABE 648960 0,021%
246 Total SELVA NEGRA 643280 0,021%
247 Total TAJADA DE TORTA DECORADA 636000 0,020%
248 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGP¥X28 624000 0,020%
249 Total ECLER 622500 0,020%
250 Total PASTEL AREQUIPE EMPX UN 616000 0,020%
251 Total PIE DE FRUTAS 612720 0,020%
252 Total PAN PANECOOK 180 GR 608915 0,019%
253 Total PIZZA REDONDA HAWAIANA HORNEAD 607655 0,019%
254 Total CAJA PAN ARABERECTANGULAR10X3 576000 0,018%
255 Total CAJA MINIFRANCES X 200 568080 0,018%
256 Total MINICROISSANT X UND HORNEADO 562500 0,018%
257 Total PQ MOJE PANYUCA HERRAD X 1000G 526985 0,017%
258 Total PAN CURUBA BLANDITO 30GREMCXUN 518650 0,017%
259 Total BASE PIZZA X20 CM BAND X 5 510340 0,016%
260 Total CAJA BASE TARTALETA X 150 509880 0,016%
261 Total TRANSPORTE LOGISTICA 491262 0,016%
262 Total MINIBAGUETTINA CARNES X 5 489435 0,016%
263 Total PIZZA REDONDA CARNES HORNEADO 473105 0,015%
264 Total CAJA MINICORAZONES X 300 467200 0,015%
265 Total PASTEL CARNE MEDIHORN EMPACXUD 463740 0,015%
266 Total PASTEL POLLO MEDIAHOR EMPACXUD 459870 0,015%
267 Total PAN BONO RELLENO X 20 HORNULTR 451050 0,014%
268 Total PASTEL MANZANA HORN EMPA X UNI 447775 0,014%
269 Total BURBUJA GALLETA COQUITO 270 GR 442960 0,014%
270 Total PIZZA CUADRADA 21X21POLLOCHAHO 421074 0,013%
271 Total PASTEL POLLO GRD X 10 CONGELAD 401700 0,013%
272 Total PAN ROLLO 50 GR HORNEADO 394000 0,013%
273 Total PANDENAVIDAD FRUTAS CAJA 750GR 384250 0,012%
274 Total CAJA BASE PIZZA 45CM X 10 384000 0,012%
275 Total SANDWICH COMBINADO ARAB REDON 372195 0,012%
276 Total DECORAPLIQUE 17 CM DISNEY X 12 367200 0,012%
277 Total PASABOCAS HORNEADO 362635 0,012%
278 Total MEDIO BRAZO DE REINA 357110 0,011%
279 Total SANDW POLLO CENTENO 355240 0,011%
280 Total PASTEL CARNE GRAN X 10 CONGELA 353800 0,011%
281 Total CAJA TORTA NARANJA 460G X 17 353600 0,011%
282 Total TORTA DE CHOCOLATE X 20 349800 0,011%
283 Total PASTEL POLLO ESPEC. X 10 CONGE 339985 0,011%
284 Total MINIBAGUETINA POLLO X 5 ULTRAC 329435 0,011%
285 Total CAJA VOLOVAN 75G X 80 312000 0,010%
286 Total PORCION MANTECADA EMPACX UN 312000 0,010%
287 Total PANDEBONO HORNEADO EMPAC.X UN 309315 0,010%
288 Total MINICORAZON X 4 EMP 307561 0,010%
289 Total POSTRE CHOCOFLAN 307250 0,010%
290 Total CAJA BASE MINIPIE X 50 294997 0,009%
291 Total BURBUJA GALLETA SURTIDA PV 294800 0,009%
292 Total ALMOJABANA GDE HORNE EMPAC XUN 288090 0,009%
293 Total SUPER CROISSANT HORNEADO 287625 0,009%
294 Total CROISSANT SENCILLO X 20 CONGE 280850 0,009%
295 Total CAJA DANESAS X 100 264800 0,008%
296 Total MOGOLLA BLANCA 30GR EMPAC X UD 260350 0,008%
297 Total PASTEL GLORIA X 12 CONGELADO 259940 0,008%
298 Total PQ MOJE PANDEYUC VALL X 1000GR 255105 0,008%
299 Total FOTOPONQUE X 50 TORTA BLANCA 251880 0,008%
300 Total PAN YUCA X 20 HORNEADO ULTRA 248500 0,008%
301 Total REPOLLAS MINIATURA 247100 0,008%
302 Total SANDW INTEGR 62G SIN LECHYTOMA 229365 0,007%
303 Total TARTALETA DE MELOCOTON 226710 0,007%
304 Total MINIATURA MILHOJA PEQUE¥A 222650 0,007%
305 Total PASTEL HAWAIANO GRANDE HORNEAD 217680 0,007%
306 Total CAJA ROSCA REYES 520GX 10 214400 0,007%
307 Total MOLDE BLANCO ENTERO HORNEADO 208978 0,007%
308 Total BAGUETTINAPOLLO-CHAMPI¥ONX4 208450 0,007%
309 Total CROISSANT QUESO X 20 CONGELAD 204540 0,007%
310 Total BASE MINITARTALETA 201000 0,006%
311 Total MINIPALITO QUESO EMPACX UN 199950 0,006%
312 Total LB MASA HOJALDRE CRUDA 198760 0,006%
313 Total PALITROQUES X 5 UN EMPACA 195000 0,006%
314 Total PASTEL CARNE ESPECIAL X 10 CON 192695 0,006%
315 Total BAGUETTINA CARNES X 4 192510 0,006%
316 Total TORTA DE CIRUELA 188980 0,006%
317 Total POSTRE ILUSION 181885 0,006%
318 Total CROISSANT QUESO HORNEA EMPACXU 178270 0,006%
319 Total PASTEL DE CARNE PEQUE¥O HOR 178200 0,006%
320 Total SANDW BLAND 62GRSINLECHYTOMATE 174600 0,006%
321 Total MOGOLLA BLANCA 50 GR HORNEADA 168100 0,005%
322 Total TORTA DECORAPLIQUE X 40 RECTA 160020 0,005%
323 Total ARABE CUADRADO PQ X 6 156250 0,005%
324 Total PASTEL HAWAIANO MEDHORN EMPAXU 154215 0,005%
325 Total PAN DELY SUBWAY X 50 UN 149685 0,005%
326 Total ALMOJABANA MEDIANA EMPACADAXUN 149675 0,005%
327 Total FOTOPONQUE X 40 TORTA BLANCA 138360 0,004%
328 Total GALLETA CON MERMELADA 133635 0,004%
329 Total PANZEROTTI GDE POLLO-CHAMP HOR 129600 0,004%
330 Total PAN TAJADO PULLMAN INTEGRAL 125625 0,004%
331 Total MEDIA BAGUETTE X 70 PRECO 118250 0,004%
332 Total BURBUJA GALLET RIZADACHOC 27OG 113900 0,004%
333 Total PANDEBONO SENCILLO X20 HORULTR 109550 0,004%
334 Total MINIALMOJABANA X 6 HORNEAD 109060 0,003%
335 Total PAN NAVIDE¥O REDONDO 360GBOLSA 105000 0,003%
336 Total CALADITOS INTEGRALES PQ X 30 104140 0,003%
337 Total LB MOJE ALMOJABANA 102675 0,003%
338 Total TIRAMISU X 4 100450 0,003%
339 Total BURBUJA GALLETA RIZADA 270GR 92960 0,003%
340 Total MOGO BLANCA 30GR AJONHOR EMXUN 88150 0,003%
341 Total PAN FOCACCIA PQ X 6 CONGE 84030 0,003%
342 Total CALADITO INTEGRAL X 4 EMPA 84000 0,003%
343 Total MOGOLLA NEGRA 50 GR HORNEA 84000 0,003%
344 Total MOGOLLA UVA 30GR HORNEMPACADXU 83600 0,003%
345 Total LB MOJE BU¥UELO 82500 0,003%
346 Total BURBUJA GALLETA POLVOROSA 270G 79680 0,003%
347 Total FOTOPONQUE X 30 PONQUE NEGRO 79000 0,003%
348 Total PAN FOCACCIA RECTANGULAR 74670 0,002%
349 Total PAN DE NAVIDAD FRUTA CAJA 500G 70850 0,002%
350 Total PONQUE ESPECIAL EMPACADO GDE 69600 0,002%
351 Total MOLDE CENTENO 65720 0,002%
352 Total PIZZA EN LATA POLLO 64960 0,002%
353 Total PIZZA CUADRADA 21X21CARNESHOR 64050 0,002%
354 Total MOGOLLA FRANCES 40 GR HORNEADA 63550 0,002%
355 Total POSTRE SENSACION 60290 0,002%
356 Total CAJA MOLDE CIRUELA 350G X 20 60000 0,002%
357 Total CALENTANOS X 2 UN EMPA 58370 0,002%
358 Total PLANCHA DE BIZCOCHUELO 56920 0,002%
359 Total FRANCES RECTANGULAR HORNEADO 51970 0,002%
360 Total FOTOPONQUE X 30 TORTA BLANCA 50850 0,002%
361 Total FOTOPONQUE X 20 PONQUE BLANCO 47000 0,002%
362 Total PAN ARABE 11X11 DECORADOX 6 46550 0,001%
363 Total PASTEL POLLO GRANDE EMPAXUN 44250 0,001%
364 Total BURBUJA GALLETA CHOCOMANI 250 40138 0,001%
365 Total MOGOLLA MIGA 50GR HORNEADO 37800 0,001%
366 Total TORTA DE CEREZA X 12 37670 0,001%
367 Total ARABE PANINI X 6 37570 0,001%
368 Total TORTA DECORAPLIQUE X 20 BCORED 36400 0,001%
369 Total SANDWICH COMBINADO BLANDITO GR 36270 0,001%
370 Total FOTOPONQUE X 20 TORTA BLANCA 35475 0,001%
371 Total SAINT HONORE FRANCES 35000 0,001%
372 Total PAN PICADO INTEGRAL 30G EMPXUN 31950 0,001%
373 Total PAN BAGUETTINA X 10 29910 0,001%
374 Total NATILLA X 16 PORCIONES 29800 0,001%
375 Total BURBUJA GALLETA CHIPCHOCO PV 27048 0,001%
376 Total PASTEL AREQUIPE X 10 26820 0,001%
377 Total CAJA EMBALAJE FLAUTA X UN 25000 0,001%
378 Total ROSCON AREQUMEDIOPESO HOREMPXU 24300 0,001%
379 Total POSTRE ILUSION 4 PORCIONES 23600 0,001%
380 Total TARTALETA DE NUEZ 23370 0,001%
381 Total TORTA CAPRICHO 22500 0,001%
382 Total BURBUJA GALLETAS DE NUEZ 270GR 22330 0,001%
383 Total PAN PICADO 30G EMPAX UN 21300 0,001%
384 Total TORTA DE MARACUYA X 12 19525 0,001%
385 Total BIZCOCHO DE FRESA PEQUE¥A 18590 0,001%
386 Total PAN PAGE TAJADO 17200 0,001%
387 Total SANDWICH ESPECIAL COMBINADO 16000 0,001%
388 Total MINICORAZONES X 5 HORNEADOS 15900 0,001%
389 Total BURBUJA GALLETA NAVIDAD X 250G 15000 0,000%
390 Total MOLDE INTEGRAL UVAS 14700 0,000%
391 Total BASE TARTALETA 13995 0,000%
392 Total BIZCOCHO MELOCOTON GRANDE 13255 0,000%
393 Total LASA¥A ESPINACA CHAMPI¥ON HORN 11821 0,000%
394 Total PONQUE INDIVIDUAL 10700 0,000%
395 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO 10500 0,000%
BCOMED18
396 Total CAKE DE CIRUELA 10000 0,000%
397 Total PAN MINICROISSAN INTEG 20GX10H 8740 0,000%
398 Total BAGUETTINA HAWAIANA X4 8370 0,000%
399 Total MINIPANDEYUCA X 6 HORNEADO 8060 0,000%
400 Total MEDIA BAGUETTE X UD PRECO 8025 0,000%
401 Total BIZCOCHO DE FRESA GRANDE 7085 0,000%
402 Total BURBUJA GALLETA CHIPSCOLORESPV 6380 0,000%
403 Total MOLDE SEIS GRANOS 5790 0,000%
404 Total MOLDE INTEGRAL ENTERO HORNEADO 5240 0,000%
405 Total MOLDE TRES CEREALES 4200 0,000%
406 Total CROISSANT JAMONYPI¥A HOREMPAXU 4100 0,000%
407 Total BURBUJA GALLETA AVENA X 250 GR 3235 0,000%
408 Total POSTRE FRUTOS DEL BOSQUE PQ 2640 0,000%
409 Total MOGOLLA INTEGRAL 50 GR HORNEAD 2090 0,000%
410 Total PAN FOCACCIA 10X9 CJ16X5 123 0,000%
TOTAL 3124308584 100%
ANEXO 3
DESCRI TOTAL % % ACUMULADO CLASIFICACION
1 Total PAN MIGA TRADICIONAL 299327400 9,581% 9,581% A
2 Total CAJA MINIPASABOCAS X 250 203622265 6,517% 16,098% A
3 Total BLANDITO RECTANGULAR 120GRHORN 173536300 5,554% 21,652% A
4 Total PERRO PQ X 6 156193400 4,999% 26,652% A
5 Total CROISSANT SENCILLO HORNEADO 120045460 3,842% 30,494% A
6 Total MINI PASTEL DE CARNE HORNE 101487860 3,248% 33,742% A
7 Total PALITO DE QUESO EMPC X UND 100348140 3,212% 36,954% A
8 Total CALADITOS BLANCOS PQ X 30 92347670 2,956% 39,910% A
9 Total PAN LISO 50 GR HORNEADO 91082415 2,915% 42,825% A
10 Total PAN PICADO 30GRHORN EMPACAXUND 83187200 2,663% 45,488% A
11 Total PAN LISO 30GR X 10 66335800 2,123% 47,611% A
12 Total PAN ROLLO 30 GR X 10 66092705 2,115% 49,726% A
13 Total CAJA PAN VIENA GD X 15 62952050 2,015% 51,741% A
14 Total CAJA CROISSANT QUESO X 100 58498123 1,872% 53,614% A
15 Total PAN ARABE DECOR.10X9-CJX16X5 55263684 1,769% 55,383% A
16 Total PAN PICADO 124 GR 46190769 1,478% 56,861% A
17 Total CAJA BASE BIZCOBLA1/2LX15 45656380 1,461% 58,322% A
18 Total CAJA PAN DANES X 5 PQ 45600000 1,460% 59,782% A
19 Total CAJA PAN HAMBURGUESA X 4PQ 44030140 1,409% 61,191% A
20 Total CAJA PLANCHA MILHOJA X 40 33667622 1,078% 62,269% A
21 Total PASTEL DE POLLO MEDIANO HORNEA 26740800 0,856% 63,125% A
22 Total PAN ARABE 10X9 CJ 16 X 5 23123556 0,740% 63,865% A
23 Total PAN SUBWAY INTEGRAL X 100 22702190 0,727% 64,591% A
24 Total CAJA MINICROISSANT X 250 22051800 0,706% 65,297% A
25 Total CAJA MOGOLLA CONSOME X 400 21946744 0,702% 66,000% A
26 Total PANECILLOS BLANCOS X 30 HORNEA 21018662 0,673% 66,672% A
27 Total PAN SEIS GRANOS - MIGA 20847383 0,667% 67,340% A
28 Total PALITO DE QUESO GRANDE HORNEAD 19847384 0,635% 67,975% A
29 Total BU¥UELOS GRANDE FREIDO 19153400 0,613% 68,588% A
30 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOGDEX6 17171700 0,550% 69,138% A
31 Total PAN HAMBURGUESA GDE PQT X 6 16860000 0,540% 69,677% A
32 Total CROISSANT QUESO HORNEADO 16753755 0,536% 70,213% A
33 Total CAJA PAN UVA 375GR X 22 15435700 0,494% 70,707% A
34 Total CAJA BASE PIZZA 35CMX 30 15076500 0,483% 71,190% A
35 Total CAJA PASTEL POLLO MD CD90GX60 14730047 0,471% 71,661% A
36 Total MOGOLLA MIGA 30 GR X 10 14695142 0,470% 72,132% A
37 Total CAJA PAN ARABE CUADRADO X 120 14655528 0,469% 72,601% A
38 Total PASTEL DE POLLO GRANDE HORNEAD 14451320 0,463% 73,063% A
39 Total ARABE RECTANGULAR PQ X 3 14413160 0,461% 73,525% A
40 Total PAN PERRO ESPECIAL X 10 13993300 0,448% 73,973% A
41 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GR X 10 HOR 13410308 0,429% 74,402% A
42 Total MOGOLLA UVA 30GR X 10 HORNEADA 13313730 0,426% 74,828% A
43 Total PASTEL DE CARNE MEDIANO HORNE 13185975 0,422% 75,250% A
44 Total MOGOLLA BLANCA 30 GR X 10 HORN 12937820 0,414% 75,664% A
45 Total CAJA ROSCON BOCAD 280G GDEX18 12370814 0,396% 76,060% A
46 Total CAJA PAN PERRO GDE X 10 PAQUET 12208752 0,391% 76,451% A
47 Total CAJA BASEBIZCOCHUNEGR1/2LBX15 11827510 0,379% 76,829% A
48 Total CAJA CROISSAN SENCILL 56GX 120 11797640 0,378% 77,207% A
49 Total CAJA BASEPIZZA 30CM X 30 11754400 0,376% 77,583% A
50 Total PAN TAJADO PULLMAN BLANCO 11494920 0,368% 77,951% A
51 Total HAMBURGUESA MEDIANA PQX10 10847416 0,347% 78,298% A
52 Total CROISSANT JAMON Y QUESO HORNEA 10672845 0,342% 78,640% A
53 Total PASTEL DE CARNE GRANDE HORNEAD 10468550 0,335% 78,975% A
54 Total CAJA PLANCHA BIZCOHUELO X 6 10407600 0,333% 79,308% A
55 Total CAJA PAN VIENA P¥ X 30 10283960 0,329% 79,637% A
56 Total CAJA PALITO QUESO 6040 X 70 10253540 0,328% 79,966% A
57 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 130 10116318 0,324% 80,289% B
58 Total CAJA PAN INTEGRAL MEDIANO X 35 9890670 0,317% 80,606% B
59 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ X 35 9444760 0,302% 80,908% B
60 Total TORTA DE QUESO ENTERA 9419110 0,301% 81,210% B
61 Total PAN PICADO 30 GR X 10 9375972 0,300% 81,510% B
62 Total CAJA ROSCON AREQGDE 280G X 18 9227280 0,295% 81,805% B
63 Total CAJA BASEBIZCOCHBL1LBX11 8887340 0,284% 82,090% B
64 Total CAJA MOGOLLA UVA 50G X 170 8862190 0,284% 82,373% B
65 Total CAJA BASE PIZZA 20CM X 40 8827600 0,283% 82,656% B
66 Total PAN ARABE 11X11 PQ X 6 CONGE 8723430 0,279% 82,935% B
67 Total LB MIGA DE PAN 8692578 0,278% 83,213% B
68 Total PAN BLANDITO RECTANGU AJONJHOR 8445370 0,270% 83,483% B
69 Total FLAUTA LARGO DELGADO 8125220 0,260% 83,744% B
70 Total CAJA PAN TRECEREALES X 18 8078476 0,259% 84,002% B
71 Total PANZEROTTI MEDIOPESO POLLO HOR 7653920 0,245% 84,247% B
72 Total CAJA MOGOLLA ALI¥ADA X 100EXP 7597638 0,243% 84,490% B
73 Total PASTEL GLORIA BOC HORNEADO 7245700 0,232% 84,722% B
74 Total CAJA PAN ARABE 11X11 CON14BX4 7129368 0,228% 84,950% B
75 Total CAJA X14 PQ DE FOCACCIA X 6CON 7114410 0,228% 85,178% B
76 Total CAJA PAN TRENZA 400G X 15 7100116 0,227% 85,405% B
77 Total MINICROISSANT 30GR X 30 CONGEL 7011900 0,224% 85,630% B
78 Total PAN CURUBA BLANDI 30 GR X 10 6999837 0,224% 85,854% B
79 Total BU¥UELO MEDIANO FREIDO 6803955 0,218% 86,072% B
80 Total PANZEROTI MEDIOPESO HAWAIA HOR 6636155 0,212% 86,284% B
81 Total MOLDE BLANCO TAJADO HORNEADO 6538795 0,209% 86,493% B
82 Total MUFFINS QUESO 6457835 0,207% 86,700% B
83 Total TRENZA HORNEADO 6424375 0,206% 86,906% B
84 Total PASTEL POLLO MEDIANO X 16 CONG 6396025 0,205% 87,110% B
85 Total TAJADA MANTECADA 6360865 0,204% 87,314% B
86 Total MOGOLLA NEGRA 30GR X 10 HORNEA 6350805 0,203% 87,517% B
87 Total CROISSANT JAMYQUE HORN EMPAXUN 6340510 0,203% 87,720% B
88 Total CAJA PAN SANDW X 7 PAQUETES 6238800 0,200% 87,920% B
89 Total CAJA BASEBIZCHUNEG1LBX11 5912536 0,189% 88,109% B
90 Total PASTEL HAWAIANO MEDIANO HORNE 5862960 0,188% 88,297% B
91 Total PAN MOLDE BLANCO GIGANTE TJ 5681580 0,182% 88,479% B
92 Total MOGOLLA COCO INDUSTR 30GRX 10 5593623 0,179% 88,658% B
93 Total MOGOLLA BLANCA AJONJO 30GR X10 5317370 0,170% 88,828% B
94 Total PITUFO X 10 HORNEADO 5308055 0,170% 88,998% B
95 Total PAN INTEGRAL 30 GR X 10 5280004 0,169% 89,167% B
96 Total CAJA PAN ROLLO 40 G X 150 5132512 0,164% 89,331% B
97 Total ARABE REDONDO PQ X 6 5079230 0,163% 89,494% B
98 Total PASTEL CARNE MEDIANO X 16 CONG 5019345 0,161% 89,654% B
99 Total CAJA BASE BIZCOCHUELOBCOP¥X28 4814400 0,154% 89,808% B
100 Total SANDWICH ARABE EMPACADO X UD 4672670 0,150% 89,958% B
101 Total CAJA MINIPASTELGLORIA X 230 4619640 0,148% 90,106% C
102 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGMDX18 4554000 0,146% 90,251% C
103 Total TAJADA BRAZO DE REINA 4535440 0,145% 90,397% C
104 Total CAJA MOGOLLA INTEGRAL X 200 4427150 0,142% 90,538% C
105 Total CAJA PAN DE MAIZ 250GR X 25 4297720 0,138% 90,676% C
106 Total COMBO LASAGNA MIXTA 4234000 0,136% 90,811% C
107 Total MUFFINS CHIPS 4004220 0,128% 90,940% C
108 Total CAJA MOGOLLA COCO X 200 3915100 0,125% 91,065% C
109 Total CAJA MOGOLLA CAMPESINA X 24 3892224 0,125% 91,189% C
110 Total ROSCON DE AREQUIPE 124GR HORNE 3801950 0,122% 91,311% C
111 Total CAJA BASE MEDIABARRACIRUELAX20 3782772 0,121% 91,432% C
112 Total CALENTANOS X 10 HORNEADO 3658285 0,117% 91,549% C
113 Total PALITO QUESO LARGO X 18 CONGE 3634965 0,116% 91,666% C
114 Total PANECILLOS INTEGRALES X 30HORN 3568560 0,114% 91,780% C
115 Total ALMOJABANA GRANDE HORNEADA 3549380 0,114% 91,893% C
116 Total MINIPALITO DE QUESO HORNEADO 3531005 0,113% 92,007% C
117 Total PAN MINICROISSANT 20G X 10 HO 3473860 0,111% 92,118% C
118 Total BROWNIE X UN 3380130 0,108% 92,226% C
119 Total PAN DE BONO HORNEADO 3287145 0,105% 92,331% C
120 Total ARABE CUADRADO X 5 3278860 0,105% 92,436% C
121 Total PAN PANECOOK 100 GR X UN 3257040 0,104% 92,540% C
122 Total CORAZON CON CHOCOLATE HORNEADO 3203750 0,103% 92,643% C
123 Total ALMOJABANA X 20 HOREAD CONGELA 3110570 0,100% 92,742% C
124 Total CAJA BASEBIZCOBLA1/4LX28 3043645 0,097% 92,840% C
125 Total MINIHAMBURGUESA X 20 2976835 0,095% 92,935% C
126 Total PAN PICADO 62 GR 2940315 0,094% 93,029% C
127 Total MUFFINS FRESA 2917065 0,093% 93,123% C
128 Total CAJA PASABOCAS X 90 2913874 0,093% 93,216% C
129 Total MOGOLLA CONSOME X 15 UN HORNE 2851210 0,091% 93,307% C
130 Total CAJA OVALO AREQUIPE 102G X 60 2807100 0,090% 93,397% C
131 Total FLAUTA GDE TAJADO CON AJONJOLI 2771730 0,089% 93,486% C
132 Total MINI PASTEL DE POLLO HORNE 2740815 0,088% 93,573% C
133 Total PAN ROLLO 30G EMPACADO XUN 2736950 0,088% 93,661% C
134 Total CAJA ROSCON AREQUIPE MD X 40. 2684664 0,086% 93,747% C
135 Total PAN CHOCOLATE HORNEADO 2667375 0,085% 93,832% C
136 Total CAJA MOGOLLA NEGRA X 200 2655530 0,085% 93,917% C
137 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGGDX6 2622000 0,084% 94,001% C
138 Total CAJA MINICORAZON 30G X 200 2550000 0,082% 94,083% C
139 Total MINIBU¥UELOS X 18 HORNEREFRI 2478000 0,079% 94,162% C
140 Total GALLETA SORPRESA 2475200 0,079% 94,241% C
141 Total CAJA MOGOLLA DORMIDA X 200 2464190 0,079% 94,320% C
142 Total CAJA BASE REPOLLA X 50 2460730 0,079% 94,399% C
143 Total MUFFINS UVA 2441335 0,078% 94,477% C
144 Total ROLLO DE CANELA 2437000 0,078% 94,555% C
145 Total PAN PERRO PQT X 12 2434543 0,078% 94,633% C
146 Total PAN INTEGRAL SANDWICH X 6 2400200 0,077% 94,710% C
147 Total FRANCES RECTANG 120G PRECO 2380500 0,076% 94,786% C
148 Total PQ MOJE ALMOJABANA X 1000GR 2340960 0,075% 94,861% C
149 Total ARABE PANINI - MIGA 2328975 0,075% 94,936% C
150 Total ROSCON BOCADILLO 124 GR HORNEA 2320820 0,074% 95,010% C
151 Total CAJA PAN REY X 22 2304040 0,074% 95,084% C
152 Total CAJA PANECILLO BCO X 400 2216845 0,071% 95,155% C
153 Total CAJA GALLETA VAINILLA X 170 2165447 0,069% 95,224% C
154 Total CAJA MOGOLLA FRANCES 70G X 100 2151350 0,069% 95,293% C
155 Total CAJA BASEBIZCOCHNE1/4LX28 2129436 0,068% 95,361% C
156 Total FRANCES MEDIA BAGUE X 10 PRECO 2119730 0,068% 95,429% C
157 Total CAJA PASTELGLORIA MIXTO X 70 2050570 0,066% 95,494% C
158 Total CAJA PASTELGLORIA BOC X 70 2045190 0,065% 95,560% C
159 Total CAJA PAN MULTICEREAL AVENA X48 2007840 0,064% 95,624% C
160 Total TIRAMISU X 12 1954205 0,063% 95,687% C
161 Total LASAG¥A DE POLLO HORNEADA 1939904 0,062% 95,749% C
162 Total FLAUTA LARGO DELGADO TAJADO 1929630 0,062% 95,810% C
163 Total PAN YUCA VALLUNO X 16 CONGELA 1927380 0,062% 95,872% C
164 Total PAN DE NAVIDAD CHIP 500GR CAJA 1914000 0,061% 95,933% C
165 Total CAJA CROISSANT JAMON 66G X 100 1894840 0,061% 95,994% C
166 Total LASAG¥A BOLOGNESA HORNEADA 1885871 0,060% 96,054% C
167 Total CAJA PAN MANTEQUILLA X22EXP 1835900 0,059% 96,113% C
168 Total BASE PIZZA X 35 CM BAND X 5 1835120 0,059% 96,172% C
169 Total CAJA ROSCON BOCADILLO MDX 40 1806492 0,058% 96,230% C
170 Total FLAUTA GRANDE X UD PRECO 1797705 0,058% 96,287% C
171 Total FLAUTA GRANDE X 5 PRECO 1760685 0,056% 96,344% C
172 Total PASTEL DE MANZANA HORNEADO 1759555 0,056% 96,400% C
173 Total CAJA PANECILLO UVA X 150 1680612 0,054% 96,454% C
174 Total CAJA BASE MEDIA BARRAVAINILX20 1674240 0,054% 96,507% C
175 Total CAJA PASTEL HAWAIANO X 55 1659850 0,053% 96,560% C
176 Total MINIALMOJABANA X UN HORNEADA 1635045 0,052% 96,613% C
177 Total CAJA MINIPERRO X 6 PAQU 1631300 0,052% 96,665% C
178 Total PASTEL DE MANZANA X 10 CONGELA 1629690 0,052% 96,717% C
179 Total MINIPASTEL DE JAMON YQUESO 1614690 0,052% 96,769% C
180 Total PAN CORONA 1600000 0,051% 96,820% C
181 Total CAJA MOGOLLA MIGA X 200 1549000 0,050% 96,870% C
182 Total MANTECADA TRADIC EMPACA X UN 1526370 0,049% 96,918% C
183 Total PALITROQUE X 10 1506150 0,048% 96,967% C
184 Total CAJA PASTEL MANZANA X 70 MUL 1438990 0,046% 97,013% C
185 Total ROSCON AREQUIMEDIO PESO 62GHOR 1407100 0,045% 97,058% C
186 Total MINIPERRO X 20 1389355 0,044% 97,102% C
187 Total MOGOLLA MIGA 30 GR EMPACA XUN 1379650 0,044% 97,146% C
188 Total PASTEL AREQUIPE HORNEADO 1338090 0,043% 97,189% C
189 Total COMBO NATILLA BU¥UELO 1334400 0,043% 97,232% C
190 Total CAJA EL AMOR NOS UNE 1314290 0,042% 97,274% C
191 Total PIZZA CUADRADA 21X21HAWAIANHOR 1294625 0,041% 97,315% C
192 Total VOLOVANES HORNEADOS 1280310 0,041% 97,356% C
193 Total MINITARTALETA 1252130 0,040% 97,397% C
194 Total FLAUTA GRANDE 1247280 0,040% 97,436% C
195 Total CAJA PASTEL QUESO CUADRX 70 1244700 0,040% 97,476% C
196 Total ROSCON BOCADIL MEDIOPESO62GRHO 1224490 0,039% 97,515% C
197 Total MINI PAN CHOCOLATE X 50 1224000 0,039% 97,555% C
198 Total CAJA PAN AVENA Y SOYA X 16 1216960 0,039% 97,594% C
199 Total PALITO QUESO GRAN X 18 CONGELA 1186785 0,038% 97,632% C
200 Total CAJA PAN DE LINAZA X 16 1181370 0,038% 97,669% C
201 Total TARTALETA DE FRUTA 1176640 0,038% 97,707% C
202 Total MINIPASABOCAS X 10 HORNEADO 1139420 0,036% 97,744% C
203 Total CAJA PAN MIEL Y NUEZ P¥ X 70 1127880 0,036% 97,780% C
204 Total CAJA FRANCESFLAUTA MED X 85 1127850 0,036% 97,816% C
205 Total PANDEYUCA LARGO HORNEADO 1105625 0,035% 97,851% C
206 Total MOGOLLA INTEGRAL 30GREMPACXUN 1098800 0,035% 97,886% C
207 Total COQUITO X 10 HORNEADO 1095240 0,035% 97,921% C
208 Total MINIPANDEYUCA HORNEADO XUN 1082190 0,035% 97,956% C
209 Total MILHOJA GRANDE 1081440 0,035% 97,991% C
210 Total MINICORAZON X 4 EMPACAD HORNEA 1076785 0,034% 98,025% C
211 Total BU¥UELO NAVIDE¥O PEQUE¥O 1060000 0,034% 98,059% C
212 Total MOLDE INTEGRAL TAJADO HORNEADO 1052420 0,034% 98,093% C
213 Total PAN INTEGRAL 30 GR EMPAC X UN 1039500 0,033% 98,126% C
214 Total SAND ESPECIAL SENCILLO 62 GR 1009740 0,032% 98,158% C
215 Total PAN PICADO 90GR 997200 0,032% 98,190% C
216 Total CROISSANT JAM Y QUES X 20 CONG 985510 0,032% 98,222% C
217 Total MINIPASTELGLORIA X 10 HORNEADO 958055 0,031% 98,252% C
218 Total CAJA BASE ECLER X 80 951638 0,030% 98,283% C
219 Total CAJA PAN CREMA 375G X 22 942940 0,030% 98,313% C
220 Total CAJA MOGOLLA ESPECINTE X 60 941938 0,030% 98,343% C
221 Total PASTEL HAWAI.GRAND X 10 CONGEL 922890 0,030% 98,373% C
222 Total CAJA PASTEL JYQ X 60 907362 0,029% 98,402% C
223 Total CAJA BASE TORTACALIENT20CM X13 888828 0,028% 98,430% C
224 Total BU¥UELO X 20 HORNEADO CONGELA 884100 0,028% 98,458% C
225 Total CAJA PAN DE QUINUA X 16 880900 0,028% 98,487% C
226 Total PASTEL GLORIA HORNSINAZUCEMPXU 874345 0,028% 98,515% C
227 Total CAJA PA¥UELO CON CREMA X 100 862340 0,028% 98,542% C
228 Total PANZEROTI MEDIOPESO CARNES HOR 855535 0,027% 98,570% C
229 Total PASTEL GLORIA ESPECIAL X 12 848560 0,027% 98,597% C
230 Total CAJA MOJICON 42G X 200EXP 845040 0,027% 98,624% C
231 Total CHEESE CAKE AGRAZ 840000 0,027% 98,651% C
232 Total PAN SUBWAY BLANCO X 100 837555 0,027% 98,678% C
233 Total PAN MOLDE INTEGRAL GIGANTE TJ 829815 0,027% 98,704% C
234 Total MINIPANCEROTTI HAWAIANO HORNE 783960 0,025% 98,729% C
235 Total FOTOPONQUE X 50 PONQUE NEGRO 763000 0,024% 98,754% C
236 Total PIZZA REDONDA POLLCHAMPI¥ HORN 761145 0,024% 98,778% C
237 Total HAMBURGUESA MEDIANA INTEGX10 752400 0,024% 98,802% C
238 Total MINIPASTEL DE CHAMPI¥ONES 730125 0,023% 98,825% C
239 Total POSTRE TRES LECHES 715250 0,023% 98,848% C
240 Total CAJA CORAZON GDE X 90 689040 0,022% 98,870% C
241 Total PAN LISO 30 GR HORN EMPACAD XU 684600 0,022% 98,892% C
242 Total ALMOJABANA MEDIANA HORNEADA 679100 0,022% 98,914% C
243 Total MOGOLLA NEGRA 30GR HOR EMPACXU 666250 0,021% 98,935% C
244 Total MINICORAZON X 12 HORNEADO 659360 0,021% 98,956% C
245 Total SANDW ROASBEEF ARABE 648960 0,021% 98,977% C
246 Total SELVA NEGRA 643280 0,021% 98,998% C
247 Total TAJADA DE TORTA DECORADA 636000 0,020% 99,018% C
248 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO NGP¥X28 624000 0,020% 99,038% C
249 Total ECLER 622500 0,020% 99,058% C
250 Total PASTEL AREQUIPE EMPX UN 616000 0,020% 99,078% C
251 Total PIE DE FRUTAS 612720 0,020% 99,097% C
252 Total PAN PANECOOK 180 GR 608915 0,019% 99,117% C
253 Total PIZZA REDONDA HAWAIANA HORNEAD 607655 0,019% 99,136% C
254 Total CAJA PAN ARABERECTANGULAR10X3 576000 0,018% 99,155% C
255 Total CAJA MINIFRANCES X 200 568080 0,018% 99,173% C
256 Total MINICROISSANT X UND HORNEADO 562500 0,018% 99,191% C
257 Total PQ MOJE PANYUCA HERRAD X 1000G 526985 0,017% 99,208% C
258 Total PAN CURUBA BLANDITO 30GREMCXUN 518650 0,017% 99,224% C
259 Total BASE PIZZA X20 CM BAND X 5 510340 0,016% 99,241% C
260 Total CAJA BASE TARTALETA X 150 509880 0,016% 99,257% C
261 Total TRANSPORTE LOGISTICA 491262 0,016% 99,273% C
262 Total MINIBAGUETTINA CARNES X 5 489435 0,016% 99,288% C
263 Total PIZZA REDONDA CARNES HORNEADO 473105 0,015% 99,304% C
264 Total CAJA MINICORAZONES X 300 467200 0,015% 99,319% C
265 Total PASTEL CARNE MEDIHORN EMPACXUD 463740 0,015% 99,333% C
266 Total PASTEL POLLO MEDIAHOR EMPACXUD 459870 0,015% 99,348% C
267 Total PAN BONO RELLENO X 20 HORNULTR 451050 0,014% 99,363% C
268 Total PASTEL MANZANA HORN EMPA X UNI 447775 0,014% 99,377% C
269 Total BURBUJA GALLETA COQUITO 270 GR 442960 0,014% 99,391% C
270 Total PIZZA CUADRADA 21X21POLLOCHAHO 421074 0,013% 99,405% C
271 Total PASTEL POLLO GRD X 10 CONGELAD 401700 0,013% 99,417% C
272 Total PAN ROLLO 50 GR HORNEADO 394000 0,013% 99,430% C
273 Total PANDENAVIDAD FRUTAS CAJA 750GR 384250 0,012% 99,442% C
274 Total CAJA BASE PIZZA 45CM X 10 384000 0,012% 99,455% C
275 Total SANDWICH COMBINADO ARAB REDON 372195 0,012% 99,467% C
276 Total DECORAPLIQUE 17 CM DISNEY X 12 367200 0,012% 99,478% C
277 Total PASABOCAS HORNEADO 362635 0,012% 99,490% C
278 Total MEDIO BRAZO DE REINA 357110 0,011% 99,501% C
279 Total SANDW POLLO CENTENO 355240 0,011% 99,513% C
280 Total PASTEL CARNE GRAN X 10 CONGELA 353800 0,011% 99,524% C
281 Total CAJA TORTA NARANJA 460G X 17 353600 0,011% 99,535% C
282 Total TORTA DE CHOCOLATE X 20 349800 0,011% 99,547% C
283 Total PASTEL POLLO ESPEC. X 10 CONGE 339985 0,011% 99,557% C
284 Total MINIBAGUETINA POLLO X 5 ULTRAC 329435 0,011% 99,568% C
285 Total CAJA VOLOVAN 75G X 80 312000 0,010% 99,578% C
286 Total PORCION MANTECADA EMPACX UN 312000 0,010% 99,588% C
287 Total PANDEBONO HORNEADO EMPAC.X UN 309315 0,010% 99,598% C
288 Total MINICORAZON X 4 EMP 307561 0,010% 99,608% C
289 Total POSTRE CHOCOFLAN 307250 0,010% 99,618% C
290 Total CAJA BASE MINIPIE X 50 294997 0,009% 99,627% C
291 Total BURBUJA GALLETA SURTIDA PV 294800 0,009% 99,636% C
292 Total ALMOJABANA GDE HORNE EMPAC XUN 288090 0,009% 99,646% C
293 Total SUPER CROISSANT HORNEADO 287625 0,009% 99,655% C
294 Total CROISSANT SENCILLO X 20 CONGE 280850 0,009% 99,664% C
295 Total CAJA DANESAS X 100 264800 0,008% 99,672% C
296 Total MOGOLLA BLANCA 30GR EMPAC X UD 260350 0,008% 99,681% C
297 Total PASTEL GLORIA X 12 CONGELADO 259940 0,008% 99,689% C
298 Total PQ MOJE PANDEYUC VALL X 1000GR 255105 0,008% 99,697% C
299 Total FOTOPONQUE X 50 TORTA BLANCA 251880 0,008% 99,705% C
300 Total PAN YUCA X 20 HORNEADO ULTRA 248500 0,008% 99,713% C
301 Total REPOLLAS MINIATURA 247100 0,008% 99,721% C
302 Total SANDW INTEGR 62G SIN LECHYTOMA 229365 0,007% 99,728% C
303 Total TARTALETA DE MELOCOTON 226710 0,007% 99,736% C
304 Total MINIATURA MILHOJA PEQUE¥A 222650 0,007% 99,743% C
305 Total PASTEL HAWAIANO GRANDE HORNEAD 217680 0,007% 99,750% C
306 Total CAJA ROSCA REYES 520GX 10 214400 0,007% 99,757% C
307 Total MOLDE BLANCO ENTERO HORNEADO 208978 0,007% 99,763% C
308 Total BAGUETTINAPOLLO-CHAMPI¥ONX4 208450 0,007% 99,770% C
309 Total CROISSANT QUESO X 20 CONGELAD 204540 0,007% 99,776% C
310 Total BASE MINITARTALETA 201000 0,006% 99,783% C
311 Total MINIPALITO QUESO EMPACX UN 199950 0,006% 99,789% C
312 Total LB MASA HOJALDRE CRUDA 198760 0,006% 99,796% C
313 Total PALITROQUES X 5 UN EMPACA 195000 0,006% 99,802% C
314 Total PASTEL CARNE ESPECIAL X 10 CON 192695 0,006% 99,808% C
315 Total BAGUETTINA CARNES X 4 192510 0,006% 99,814% C
316 Total TORTA DE CIRUELA 188980 0,006% 99,820% C
317 Total POSTRE ILUSION 181885 0,006% 99,826% C
318 Total CROISSANT QUESO HORNEA EMPACXU 178270 0,006% 99,832% C
319 Total PASTEL DE CARNE PEQUE¥O HOR 178200 0,006% 99,838% C
320 Total SANDW BLAND 62GRSINLECHYTOMATE 174600 0,006% 99,843% C
321 Total MOGOLLA BLANCA 50 GR HORNEADA 168100 0,005% 99,849% C
322 Total TORTA DECORAPLIQUE X 40 RECTA 160020 0,005% 99,854% C
323 Total ARABE CUADRADO PQ X 6 156250 0,005% 99,859% C
324 Total PASTEL HAWAIANO MEDHORN EMPAXU 154215 0,005% 99,864% C
325 Total PAN DELY SUBWAY X 50 UN 149685 0,005% 99,868% C
326 Total ALMOJABANA MEDIANA EMPACADAXUN 149675 0,005% 99,873% C
327 Total FOTOPONQUE X 40 TORTA BLANCA 138360 0,004% 99,878% C
328 Total GALLETA CON MERMELADA 133635 0,004% 99,882% C
329 Total PANZEROTTI GDE POLLO-CHAMP HOR 129600 0,004% 99,886% C
330 Total PAN TAJADO PULLMAN INTEGRAL 125625 0,004% 99,890% C
331 Total MEDIA BAGUETTE X 70 PRECO 118250 0,004% 99,894% C
332 Total BURBUJA GALLET RIZADACHOC 27OG 113900 0,004% 99,897% C
333 Total PANDEBONO SENCILLO X20 HORULTR 109550 0,004% 99,901% C
334 Total MINIALMOJABANA X 6 HORNEAD 109060 0,003% 99,904% C
335 Total PAN NAVIDE¥O REDONDO 360GBOLSA 105000 0,003% 99,908% C
336 Total CALADITOS INTEGRALES PQ X 30 104140 0,003% 99,911% C
337 Total LB MOJE ALMOJABANA 102675 0,003% 99,914% C
338 Total TIRAMISU X 4 100450 0,003% 99,918% C
339 Total BURBUJA GALLETA RIZADA 270GR 92960 0,003% 99,921% C
340 Total MOGO BLANCA 30GR AJONHOR EMXUN 88150 0,003% 99,923% C
341 Total PAN FOCACCIA PQ X 6 CONGE 84030 0,003% 99,926% C
342 Total CALADITO INTEGRAL X 4 EMPA 84000 0,003% 99,929% C
343 Total MOGOLLA NEGRA 50 GR HORNEA 84000 0,003% 99,932% C
344 Total MOGOLLA UVA 30GR HORNEMPACADXU 83600 0,003% 99,934% C
345 Total LB MOJE BU¥UELO 82500 0,003% 99,937% C
346 Total BURBUJA GALLETA POLVOROSA 270G 79680 0,003% 99,939% C
347 Total FOTOPONQUE X 30 PONQUE NEGRO 79000 0,003% 99,942% C
348 Total PAN FOCACCIA RECTANGULAR 74670 0,002% 99,944% C
349 Total PAN DE NAVIDAD FRUTA CAJA 500G 70850 0,002% 99,947% C
350 Total PONQUE ESPECIAL EMPACADO GDE 69600 0,002% 99,949% C
351 Total MOLDE CENTENO 65720 0,002% 99,951% C
352 Total PIZZA EN LATA POLLO 64960 0,002% 99,953% C
353 Total PIZZA CUADRADA 21X21CARNESHOR 64050 0,002% 99,955% C
354 Total MOGOLLA FRANCES 40 GR HORNEADA 63550 0,002% 99,957% C
355 Total POSTRE SENSACION 60290 0,002% 99,959% C
356 Total CAJA MOLDE CIRUELA 350G X 20 60000 0,002% 99,961% C
357 Total CALENTANOS X 2 UN EMPA 58370 0,002% 99,963% C
358 Total PLANCHA DE BIZCOCHUELO 56920 0,002% 99,965% C
359 Total FRANCES RECTANGULAR HORNEADO 51970 0,002% 99,966% C
360 Total FOTOPONQUE X 30 TORTA BLANCA 50850 0,002% 99,968% C
361 Total FOTOPONQUE X 20 PONQUE BLANCO 47000 0,002% 99,969% C
362 Total PAN ARABE 11X11 DECORADOX 6 46550 0,001% 99,971% C
363 Total PASTEL POLLO GRANDE EMPAXUN 44250 0,001% 99,972% C
364 Total BURBUJA GALLETA CHOCOMANI 250 40138 0,001% 99,974% C
365 Total MOGOLLA MIGA 50GR HORNEADO 37800 0,001% 99,975% C
366 Total TORTA DE CEREZA X 12 37670 0,001% 99,976% C
367 Total ARABE PANINI X 6 37570 0,001% 99,977% C
368 Total TORTA DECORAPLIQUE X 20 BCORED 36400 0,001% 99,978% C
369 Total SANDWICH COMBINADO BLANDITO GR 36270 0,001% 99,980% C
370 Total FOTOPONQUE X 20 TORTA BLANCA 35475 0,001% 99,981% C
371 Total SAINT HONORE FRANCES 35000 0,001% 99,982% C
372 Total PAN PICADO INTEGRAL 30G EMPXUN 31950 0,001% 99,983% C
373 Total PAN BAGUETTINA X 10 29910 0,001% 99,984% C
374 Total NATILLA X 16 PORCIONES 29800 0,001% 99,985% C
375 Total BURBUJA GALLETA CHIPCHOCO PV 27048 0,001% 99,986% C
376 Total PASTEL AREQUIPE X 10 26820 0,001% 99,986% C
377 Total CAJA EMBALAJE FLAUTA X UN 25000 0,001% 99,987% C
378 Total ROSCON AREQUMEDIOPESO HOREMPXU 24300 0,001% 99,988% C
379 Total POSTRE ILUSION 4 PORCIONES 23600 0,001% 99,989% C
380 Total TARTALETA DE NUEZ 23370 0,001% 99,990% C
381 Total TORTA CAPRICHO 22500 0,001% 99,990% C
382 Total BURBUJA GALLETAS DE NUEZ 270GR 22330 0,001% 99,991% C
383 Total PAN PICADO 30G EMPAX UN 21300 0,001% 99,992% C
384 Total TORTA DE MARACUYA X 12 19525 0,001% 99,992% C
385 Total BIZCOCHO DE FRESA PEQUE¥A 18590 0,001% 99,993% C
386 Total PAN PAGE TAJADO 17200 0,001% 99,993% C
387 Total SANDWICH ESPECIAL COMBINADO 16000 0,001% 99,994% C
388 Total MINICORAZONES X 5 HORNEADOS 15900 0,001% 99,994% C
389 Total BURBUJA GALLETA NAVIDAD X 250G 15000 0,000% 99,995% C
390 Total MOLDE INTEGRAL UVAS 14700 0,000% 99,995% C
391 Total BASE TARTALETA 13995 0,000% 99,996% C
392 Total BIZCOCHO MELOCOTON GRANDE 13255 0,000% 99,996% C
393 Total LASA¥A ESPINACA CHAMPI¥ON HORN 11821 0,000% 99,997% C
394 Total PONQUE INDIVIDUAL 10700 0,000% 99,997% C
395 Total CAJA BASE BIZCOCHUELO BCOMED18 10500 0,000% 99,997% C
396 Total CAKE DE CIRUELA 10000 0,000% 99,998% C
397 Total PAN MINICROISSAN INTEG 20GX10H 8740 0,000% 99,998% C
398 Total BAGUETTINA HAWAIANA X4 8370 0,000% 99,998% C
399 Total MINIPANDEYUCA X 6 HORNEADO 8060 0,000% 99,998% C
400 Total MEDIA BAGUETTE X UD PRECO 8025 0,000% 99,999% C
401 Total BIZCOCHO DE FRESA GRANDE 7085 0,000% 99,999% C
402 Total BURBUJA GALLETA CHIPSCOLORESPV 6380 0,000% 99,999% C
403 Total MOLDE SEIS GRANOS 5790 0,000% 99,999% C
404 Total MOLDE INTEGRAL ENTERO HORNEADO 5240 0,000% 99,999% C
405 Total MOLDE TRES CEREALES 4200 0,000% 100,000% C
406 Total CROISSANT JAMONYPI¥A HOREMPAXU 4100 0,000% 100,000% C
407 Total BURBUJA GALLETA AVENA X 250 GR 3235 0,000% 100,000% C
408 Total POSTRE FRUTOS DEL BOSQUE PQ 2640 0,000% 100,000% C
409 Total MOGOLLA INTEGRAL 50 GR HORNEAD 2090 0,000% 100,000% C
410 Total PAN FOCACCIA 10X9 CJ16X5 123 0,000% 100,000% C
TOTAL 3124308584 100%
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
Fecha: día/mes/año_________
Nombre___________________________________________________________
___.
1. MARCAR CON UNA EQUIS (X) LA SIGUIENTES PREGUNTAS.
2. ¿Le ha tocado al menos una vez cargar o descargar el camión de los
transportes?
Si___ No___
3. ¿Le ha tocado al menos una vez realizar los transportes ya sea de (materia
prima, producto en proceso o subproductos) de una planta a otra haciendo
uso de la “neverita” de icopor?
Si___ No___
4. ¿Le ha tocado al menos una vez realizar los transportes ya sea de (materia
prima, producto en proceso o subproductos) de una planta a otra haciendo
uso de la carreta?
Si___ No___
2. De las preguntas anteriores que tuvieron una respuesta positiva (Si X),
responda a continuación.
1. ¿Cuántas veces ha sido el máximo número de cargas y descargas que ha
hecho en un día?
Ejemplo: Si usted simplemente descargo el camión, el numero es 1. Si
usted cargo y descargo el número es 2.
_______
2. ¿Cuántos han sido el máximo número de transportes que ha realizado en
un día haciendo uso de la neverita de icopor?
________
3. ¿Cuántos han sido el máximo número de transportes que ha realizado en
un día haciendo uso de la carreta?
______
3. Solo responda este punto si alguna de sus respuestas del numeral
1 fue afirmativa.
Calificación:
1. Afecta notablemente el desempeño de su trabajo
2 Afecta medianamente el desempeño de su trabajo
3 No afecta en nada su desempeño en su trabajo.
Veces por día: Numero de veces que le ha tocado hacer la operación.
Calificacion\Veces por dia 1 2 3 O mas 1 2 3 O mas 1 2 3 O mas
1
2
3
Cargar y descargar el camion Carreta Nevera de icopor
TRANSPORTE
Ejemplo:
Calificacion\Veces por dia 1 2 3 O mas 1 2 3 O mas 1 2 3 O mas
1 X
2 X X
3
Cargar y descargar el camion Carreta Nevera de icopor
TRANSPORTE
Cargar y descargar el camión: El cargar y descargar el camión 3 veces al
día afecta medianamente el desempeño de mi trabajo.
De un total de 50 empleados que fueron encuestados los resultados obtenidos
fueron:
1. Del total de encuestados:
Camión Nevera Carreta Nunca
21 13 12 4
De los 50 encuestados a 21 le ha tocado cargar o descargar el camión, a 13 les ha
tocado realizar al menos una vez el transporte con nevera, a 12 les ha tocado
realizar el transporte con la carreta y a 4 nunca les ha tocado hacer ninguna de las
anteriores operaciones.
2. De los 21 encuestados que respondieron que les había tocado al menos una
vez hacer carga o descarga estos fueron los resultados.
Camión (21)
No de veces
1 8
2 4
3 6
4 7
5 7
O mas 7
De los 13 encuestados que respondieron que les había tocado al menos una vez
hacer transportes con la nevera de icopor se tuvieron estos resultados.
Nevera (13)
No de veces
1 3
2 2
3 6
4 2
De los 12 encuestados que respondieron que les había tocado al menos una vez
transportar por carreta estos son los resultados:
Carreta (12)
No de veces
1 1
2 6
3 5
ANEXO 9 (PLANTA 2)
Palito de queso
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Extender 1,4883 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 248,05
Enrollar 1,5449 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 257,48
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Embandejar 1,2499 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 104,16
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transporte 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 1,2081 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 151,01
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
Almacenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 787,92TOTAL
FLUJO 1
FLUJO2
FLUJO 3
Pastel de carne
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR UNIDAD
DE ENLATADO 60 )
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Sacar 0,2707 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,28
Transportar 0,0567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,36
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar y rodillar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Humedecer 0,4567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 19,03
Poner 1,9128 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 159,40
Cerrar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 18,33
Cortar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 0,6022 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 50,18
Transportar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 1,2081 $ 480.000,00 $ 41,67 1
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1
$ 285,27TOTAL
FLUJO 2
FLUJO 1
FLUJO 3
Mini pasabocas
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR
200 UNIDADES)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Sacar 0,2707 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,28
Transportar 0,0567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,36
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar y rodillar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Humedecer 0,7611 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 31,71
Poner 0,3243 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,51
Cerrar 0,3667 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 30,56
Cortar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 2,0074 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 167,28
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2200 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,17
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 2,7204 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 226,70
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
$ 272,22TOTAL
FLUJO2
FLUJO 3
FLUJO 1
Pan picado
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR 10 UNIDADES)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Transportar 0,1442 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,01
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 24,87
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 11,78
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,13 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Transportar 0,1293 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,39
Congelar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,0608 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,53
Almacenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 176,39TOTAL
FLUJO 1
FLUJO2
FLUJO 3
Masa de hojaldre
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Transportar 0,0573 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,39
Llenar 0,3029 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,62
Transportar 0,0713 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,97
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0975 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,06
Transportar 0,0410 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,71
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Doblar 0,1979 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 8,25
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Embandejar 0,1184 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,93
Transporte 0,0913 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,81
$ 56,25TOTAL
FLUJO 1
flujo 2
FLUJO 4
FLUJO 3
Cuadros de Hojaldre
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO AL
MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTONUMERO DE OEPRARIOS COSTO DE LA OPERACIÓN
Sacar 0,2707 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,28
Transportar 0,0567 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,36
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Cortar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2423 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 10,10
Poner 0,1300 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,42
Enlatar 0,2067 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 8,61
Transportar 0,1007 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,19
$ 41,96TOTAL
FLUJO 1
FLUJO 2
FLUJO 3
Bocadillo
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO POR
MINUTONUMERO DE OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Transporte 0,2828 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 47,14
Cortar 0,2032 $ 480.000,00 $ 41,67 4 $ 33,87
Laminar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Entirar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Enlatar 0,1014 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 8,45
Almecenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,1333 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,56
$ 95,01TOTAL
FLUJO 1
Anexo 10 (planta
1)
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL
OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Alistar 0,0123 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,51
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0129 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,54
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0193 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,80
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0117 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,49
Amasar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Aplanar 0,665 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 27,71
Extender 0,0354 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,48
Enmantequillar 0,0509 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,12
Doblar 0,0402 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,68
Cortar 0,0476 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,98
Caladear 1,6162 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 67,34
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Embandejar 2,8254 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 117,73
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Hornear * $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,4537 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 18,90
Escafetar* 2,936 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 122,33
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Hornear $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,3438 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 28,65
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
$ 463,32
FLUJO 1
FLUJO 2
FLUJO 3
TOTAL
Queso rallado
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO POR
MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Sacar 0,4895 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 20,40
Transportar 0,1630 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,79
Cortar 0,2032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 8,47
Rayar 0,0587 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,45
Empacar 0,0486 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,03
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,2995 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,48
Montar 0,2744 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 11,43
Almacenamiento temporal $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transporte 3,05 $ 4.000,00 $ 4.000,00 1 $ 4.000,00
Bajar 0,2354 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 9,81
Transportar 0,3063 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,76
Almacenar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 4.086,61TOTAL
FLUJO 1
Pan rectangular
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR
UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Alistar 0,0034 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,14
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0036 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,15
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0054 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,23
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 24,87
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 11,78
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
$ 210,00TOTAL
FLUJO 1
FLUJO 2
FKUJO 3
Pan liso
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR
UNIDAD)
SALARIO DEL OPERARIO
AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Alistar 0,0123 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,51
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0129 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,54
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0193 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,80
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0117 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,49
Amasar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Aplanar 0,665 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 27,71
Extender 0,0251 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,05
Cortar 0,1486 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,19
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Enlatar 0,8232 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 102,90
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Embolar 0,4012 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 16,72
Hornear $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,5824 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 48,53
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
Almacenamiento $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 263,47TOTAL
FLUJO 1
FLUJO 2
FLUJO 3
Pan miga tradicional
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION (POR
UNIDAD)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Alistar 0,0034 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,14
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0036 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,15
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0054 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,23
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0032 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,13
Moldear 0,0941 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,92
Cortar 0,3777 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,74
Enrrollar 0,2984 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 12,43
Aplanar 0,1414 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 5,89
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Migar 0,3508 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 14,62
Enlatar 2,1157 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 88,15
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Embolar 0,0669 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,79
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,0917 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 7,64
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
$ 209,08TOTAL
FLUJO 1
FLUJO 2
FLUJO M3
Pan perro
OPERACIÓNTIEMPO DE OEPRACION
(POR UNIDAD)
SALARIO DEL
OPERARIO AL MES*
SALARIO DEL OPERARIO
POR MINUTO
NUMERO DE
OEPRARIOS
COSTO DE LA
OPERACIÓN
Alistar 0,0123 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,51
Transportar 0,0655 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,73
Pesar H 0,0129 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,54
Transportar 0,0552 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Pesar A 0,0193 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,80
Transportar 0,05517 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 2,30
Mezclar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Sacar 0,0117 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,49
Amasar 0,0188 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,78
Aplanar 0,665 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 27,71
Extender 0,0251 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 1,05
Cortar 0,1486 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 6,19
Transportar 0,3613 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 15,06
Engrasar 0,0845 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 3,52
Enlatar 0,8232 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 102,90
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Crecer $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3127 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,03
Embolar 0,4012 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 16,72
Abrir 2,2302 $ 480.000,00 $ 41,67 3 $ 278,78
Hornear $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,1173 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 4,89
Enfriar $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Empacar 0,5824 $ 480.000,00 $ 41,67 2 $ 48,53
Almacenamiento temporal. $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
Transportar 0,3223 $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 13,43
Almacenamiento $ 480.000,00 $ 41,67 1 $ 0,00
$ 542,25
FLUJO 1
FLUJO 2
FLUJO 3
TOTAL
ANEXO 11
DEMANDA MES
SEPTIEMBRE 2008
(SEMANAL) X Y XY X2 Y2 Y
MES SEMANAS Demanda
1 3602 3602 1 12974404 3673
2 3856 7712 4 14868736 3711
3 3720 11160 9 13838400 3749
4 3954 15816 16 15634116 3788
5 3608 18040 25 13017664 3826
6 3890 23340 36 15132100 3864
7 3612 25284 49 13046544 3902
8 4211 33688 64 17732521 3940
TOTALES 36 30453 138642 204
SEPTIEMBRE
AGOSTO
n 8
X promedio 4.5
Y promedio 3806.6
X promedio
al cuadrado 20
a 3634.82
b 38.18
SEMANAS DEMANDA PRONOSTICOS
1 3608 3673
2 3890 3711
3 3612 3749
4 4211 3788
5 3826
6 3864
7 3902
8 3940
9 3978
10 4017
11 4055
12 4093
13 4131
14 4169
15 4208
16 4246
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
61
ANEXO 12
MANUAL INSTRUCTIVO MRP
INTRODUCCIÓN
El presente documento establece los pasos que se deben seguir para ejecutar el
programa de Excel llamado (PRONÓSTICOS – MRP).
OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer de forma clara y concisa los
procedimientos que se deberán realizar para hacer uso correcto del programa que
calcula el requerimiento de materiales. De tal forma que cualquier persona
autorizada dentro de PAN PA YA pueda realizar estos cálculos sin necesidad de
solicitar ayuda o apoyo de algún compañero, ya que esto significaría minutos que
el “instructor” deberá detener el trabajo que se encuentra realizando.
Así como también asegurar un entendimiento por parte del usuario de los
resultados que se obtienen en el programa.
62
1. Teoría y conceptos
1.1 Hacer la explosión de materiales del producto al que se le vaya a realizar el MRP
En este caso vamos a continuar con el pan blandito:
Producto al que se le va a hacer la
explosión de materiales. Es decir,
producto que se va a desglosar en
sus componentes.
El pan blandito, consta de 30
gm de harina.El pan blandito, consta de 8
gm de levadura.
Esto mismo se hace con la sal, azúcar y los huevos.
63
Para afianzar los conocimientos haremos otro ejemplo que no esté relacionado con la industria panadera
Ejemplo bicicleta.
BICICLETA (1)
LLANTAS (2) CADENA (1) MARCO (1)JUEGO DE
CAMBIOS (1)
PIÑONES (8) TORNILLOS (20)
Este ejemplo aplica, siempre y cuando la “empresa” que vaya a fabricar las bicicletas sea quien fabrica los juegos de
cambios. Dado el caso de que la empresa simplemente reciba el juego de cambios ya construido, el tercer nivel del árbol
deberá obviarse.
64
2. MANUAL
Usted deberá hacer clic sobre la pestaña “PRODUCTOS”.
A continuación usted verá un cuadro con los siguientes productos.
65
Usted deberá teclear la demanda semanal real pasada correspondiente a cada producto. (Es importante para tener un
control, escribir en la casilla (demanda mensual) el o los meses correspondientes a los que se les está llevando un
control.
66
Una vez haya terminado de teclear la demanda correspondiente a las 8 semanas, usted deberá hacer clic sobre (vista)
Dirigirse a (macros y hacer clic sobre este).
Usted verá una pantalla como esta, en donde usted deberá hacer clic sobre el nombre del producto que esté trabajando y
dar ejecutar.
67
De forma automática se completaran todos los datos de las pestañas de pronósticos y pronósticos II.
68
A continuación usted deberá dirigirse a la pestaña de EXPLOSIÓN DE MATERIALES
Usted verá un cuadro como este, en donde deberá realizar la explosión de materiales.
Una vez usted haya completado cada uno de los cuadros, de forma automática se completaran todos los datos de las
pestañas de INVENTARIO DE SEGURIDAD Y MRP PAN PA YA.
69
ANEXO 13
INVENTARIO DE SEGURIDAD
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 114771 6299
2 115917 5154
3 117062 4009
4 118208 2863
5 119353 1718
6 120498 573
7 121644 573
8 122789 1718
9 123934 2863
10 125080 4009
11 126225 5154
12 127370 6299
X promedio 121071 41233
61
Is 101
F(s) 1.65
HARINA
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 114771 6299
2 115917 5154
3 117062 4009
4 118208 2863
5 119353 1718
6 120498 573
7 121644 573
8 122789 1718
9 123934 2863
10 125080 4009
11 126225 5154
12 127370 6299
X promedio 121071 41233
61
Is 101
F(s) 1.65
HUEVOS
70
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 11477 630
2 11592 515
3 11706 401
4 11821 286
5 11935 172
6 12050 57
7 12164 57
8 12279 172
9 12393 286
10 12508 401
11 12623 515
12 12737 630
X promedio 12107 4123
19
Is 32
F(s) 1.65
SAL
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 15303 840
2 15456 687
3 15608 535
4 15761 382
5 15914 229
6 16066 76
7 16219 76
8 16372 229
9 16525 382
10 16677 534
11 16830 687
12 16983 840
X promedio 16143 5498
22
Is 37
F(s) 1.65
AZUCAR
71
Semanas Xi Xi-Xpromedio
1 30606 1680
2 30911 1374
3 31217 1069
4 31522 764
5 31827 458
6 32133 153
7 32438 153
8 32744 458
9 33049 764
10 33355 1069
11 33660 1374
12 33965 1680
X promedio 32286 10995
32
Is 52
F(s) 1.65
LEVADURA
72
ANEXO 14
MANUAL PARA LA ADMINISTRACION Y CONTROL DEL ALMACEN
INTRODUCCIÓN
El presente documento establece las políticas que debe cumplir el almacén, para llevar
el control de inventarios de materia prima de la Empresa PAN PA YA.
Las disposiciones contenidas en el presente manual, son de carácter obligatorio y de
estricto cumplimiento para los funcionarios de PAN PA YA.
El presente manual tiene como propósito, servir como elemento de apoyo para efectuar
de manera estandarizada las actividades del almacén de la empresa.
OBJETIVO
El objetivo de este manual es establecer criterios que regulen y promuevan el manejo
eficiente y eficaz de los inventarios de materia prima, para que el personal adscrito al
Almacén tenga una guía de cómo efectuar cada una de las actividades propias de su
trabajo, para obtener resultados confiables, a tiempo y de calidad y satisfacer a su
cliente interno.
POLÍTICAS GENERALES
El Almacén general será la única área dentro de PAN PA YA facultada para
recibir, almacenar y administrar la materia prima.
El Almacén General debe realizar el registro, seguimiento y control de las salidas
por concepto de entregas de producto al CDI.
El Almacén General debe garantizar por medio de la implementación del
presente manual que el personal que forma parte del área de almacén, cumple
73
con las políticas y normas en sus actividades, así como en los servicios que
presta a las diferentes áreas.
PROCEDIMIENTOS
POLÍTICAS ESPECÍFICAS DE LOS PROCEDIMIENTOS
El Jefe de almacén será el responsable del orden, registro de entradas y salidas,
control, guarda y administración de las existencias de almacén a su cargo.
El jefe de almacén será responsable del registro de las cantidades de ingreso y de
salida (hacia el CDI) de materia prima en el almacén.
Será responsabilidad del jefe de almacén coordinar a su personal para que:
o La recepción de materias primas se haga de tal forma que evite su
contaminación.
o La coordinación de actividades orientadas a tener un control estricto de
calidad, justificado por los estándares exigidos por PAN PA YA de los
productos que ingresan al almacén.
o El control para que aquellos productos que requieran ser congelados para
su almacenamiento, se descongelen a una velocidad controlada, al
momento de ser requeridos para evitar su deterioro. Así como también
deberá estar estrictamente prohibido el re congelamiento de este
producto.
o La supervisión para que el almacenamiento de las materias primas sea
independiente al almacenamiento de los productos terminados.
o La organización de campañas periódicas de prevención de posibles
factores generadores de plagas.
74
o La ejecución de un sistema FIFO en manejo de los inventarios, de tal
manera se garantice la rotación de los productos, debido a que estos son
productos perecederos
Será responsabilidad del jefe de almacén entregar la información de los movimientos
de entradas y salidas de inventarios al departamento de logística, así como cualquier
aclaración de los movimientos de los mismos. Estos movimientos deberán ser hechos
con una factura de entrada o vale de salida.
Será responsabilidad del jefe de almacén, la realización de inventarios físicos por lo
menos 1 vez cada tres meses.
75
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA MATERIA PRIMA DENTRO DEL ALMACÉN
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA ENTRADA DE MATERIA PRIMA
REPRESENTANTE DE
PROVEEDOR JEFE DE ALMACÉN BODEGUEROS
MUESTRA FACTURA
REVISA QUE LO
ORDENADO POR PAN
PA YA SEA LO QUE SE
ESTA COBRANDO POR
PARTE DEL
PROVEEDOR
SI
BAJAN LA MERCANCÍA
DEL VEHÍCULO
NO
COTEJA QUE EL PEDIDO
ESTE COMPLETO
SE REGISTRA LA
MATERIA PRIMA
SI
ALMACENAN MATERIA
PRIMA
SE REGISTRA LA
FACTURA
NO
CONTABILIDAD
RECHAZA EL
PEDIDO
REGISTRA
CANCELACIÓN
CALIDAD
INSPECCIÓN
SI
NO
76
PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LA SALIDA DE MATERIA PRIMA HACIA EL CDI
JEFE DE PRODUCCIÓN JEFE DE CDI BODEGUEROS
INFORMA
PROGRAMACIÓN A
PRODUCIR DEL
SIGUIENTE DÍA
VERIFICA Y PREPARA
ORDEN A ALMACÉN
JEFE DE ALMACÉN
REALIZAN PACKING REALIZA ORDEN DE
PICKING
RECIBE
REGISTRA LA SALIDA
DE LA MATERIA PRIMA
77
ANEXO 15
BALANCE GENERAL 2,003 Part % 2,004 Part % 2,005 Part % 2,006 Part % 2,007 Part %11 SUBTOTAL DISPONIBLE 557,570 12 228,249 5 205,794 4 390,248 8 699,621 13
12 INVERSIONES CP 7,681 0 7,681 0 7,681 0 7,681 0 7,681 0
13 SUBTOTAL DEUDORES CORTO PLAZO 1,214,261 27 1,369,276 30 1,784,662 38 1,797,207 36 1,756,205 32
1405 Materias Primas 175,223 4 197,723 4 84,394 2 111,380 2 218,390 4
1430 Productos Terminados 5,392 0 5,370 0 5,370 0 5,370 0 5,370 0
1435 Mcias no Fabricadas x la Empresa 46,940 1 45,504 1 51,559 1 58,024 1 53,245 1
1460 Envases y Empaques 122,352 3 139,359 3 130,147 3 151,572 3 163,932 3
14 SUBTOTAL INVENTARIOS 349,907 8 387,956 9 271,470 6 326,346 6 440,937 8
17 SUBTOTAL DIFERIDO 193,673 4 249,541 6 160,758 3 61,510 1 237,943 4
TOTAL ACTIVO CORRIENTE 2,323,092 51 2,242,703 50 2,430,365 51 2,582,992 51 3,142,387 57
12 INVERSIONES LP 1,139,190 25 1,170,625 26 1,212,189 25 1,284,161 26 1,325,444 24
15 PROPIEDADES PLANTA Y EQUIPO NETO 1,054,073 23 1,050,081 23 1,055,115 22 1,098,804 22 1,029,937 19
16 SUBTOTAL INTANGIBLES 50,775 1 60,011 1 60,011 1 60,011 1 60,011 1
1910 De Propiedades Planta y Equipo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19 SUBTOTAL VALORIZACIONES 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL ACTIVO NO CORRIENTE 2,244,038 49 2,280,717 50 2,327,315 49 2,442,976 49 2,415,392 43
TOTAL ACTIVO 4,567,130 100 4,523,420 100 4,757,680 100 5,025,968 100 5,557,779 10021 OBLIGACIONES FINANCIERAS (CP) 410,593 9 412,663 9 439,808 9 620,687 12 253,215 5
22 PROVEEDORES 1,862,141 41 1,951,642 43 1,844,007 39 1,436,556 29 1,748,901 31
23 SUBTOTAL CUENTAS POR PAGAR CORTO PLAZO 692,504 15 558,378 12 628,080 13 827,777 16 941,925 17
24 IMPUESTOS GRAVAMENES Y TASAS 121,313 3 101,930 2 119,165 3 137,437 3 197,200 4
25 OBLIGACIONES LABORALES CORTO PLAZO 374,616 8 416,380 9 478,143 10 501,019 10 694,727 13
27 DIFERIDOS CORTO PLAZO 29,447 1 29,447 1 35,406 1 102,393 2 130,242 2
28 SUBTOTAL OTROS PASIVOS CORTO PLAZO 16,055 0 103,738 2 91,613 2 298,351 6 311,246 6
TOTAL PASIVO CORRIENTE 3,506,669 77 3,574,178 79 3,636,222 76 3,924,220 78 4,277,456 77
21 OBLIGACIONES FINANCIERAS (LP) 200,000 4 200,000 4 100,000 2 0 0 0 0
29 SUBTOTAL BONOS Y PAPELES COMERCIALES (LP) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL PASIVO NO CORRIENTE 200,000 4 200,000 4 100,000 2 0 0 0 0
TOTAL PASIVO 3,706,669 81 3,774,178 83 3,736,222 79 3,924,220 78 4,277,456 77
31 SUBTOTAL CAPITAL SOCIAL 250,000 5 250,000 6 250,000 5 250,000 5 250,000 4
33 RESERVAS 92,697 2 112,656 2 125,209 3 151,076 3 181,922 3
34 REVALORIZACION DEL PATRIMONIO 240,692 5 253,945 6 267,563 6 289,395 6 289,395 5
36 RESULTADOS DEL EJERCICIO 199,585 4 125,528 3 258,677 5 308,459 6 428,574 8
3705 UTILIDADES ACUMULADAS 0 0 0 0 0 0 0 0 130,432 2
3710 PERDIDAS ACUMULADAS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
37 RESULTADOS DE EJERCICIOS ANTERIORES 77,487 2 7,113 0 120,009 3 102,818 2 130,432 2
TOTAL PATRIMONIO 860,461 19 749,242 17 1,021,458 21 1,101,748 22 1,280,323 23
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 4,567,130 100 4,523,420 100 4,757,680 104 5,025,968 100 5,557,779 100
0 0 0 0 0
Fuente: Estadisticas de la Superintendencia de Sociedades
BALANCE GENERAL PAN PAYA LTDA (miles de $) CUADRO No1
78
ANEXO 16
INDICES
SECTOR ASEGURADOR Vs PAN PA YA SECTOR PAN PA YA SECTOR PAN PA YA SECTOR PAN PA YA SECTOR PAN PA YA SECTOR PAN PA YA
Activo corriente/ Activo total % 11.97 50.87 13.21 49.58 0.00 51.08 0.00 51.39 21.00 56.54
Activo no corriente/ Activo total % 88.03 49.13 87.73 50.42 0.00 48.92 0.00 48.61 79.00 43.46
Inventario /Costo mensual de ventas - veces 26.28 18.94 23.63 20.95 28.89 14.28 32.32 15.60 36.80 17.53
Generacion de flujo de efectivo/ Utilidad operacional % 27.29 -2.27 - 0.21 - 8.82 48.76 3.40 21.87 1.84
Flujo de efectivo neto operacional/Activo total 6.12 12.67 6.28 7.89 6.24 25.45 6.00 41.13 14.26 57.14
Cobertura de gastos de admin/ Utilidad Bruta - veces 14.93 13.18 14.95 13.53 14.78 13.41 14.04 12.49 12.76 13.98
Cobertura de gastos de Vent /Utilidad Bruta - veces 87.46 87.57 85.04 87.85 88.58 86.15 80.90 82.21 78.39 76.06
Cobertura de costos de ventas/ ingresos totales - veces 54.45 65.70 52.41 65.82 52.95 65.42 54.06 63.65 53.64 62.37
Capacidad operativa de pago de obligaciones. - veces 27.05 17.00 55.00 5.00 49.00 6.00 40.00 10.00 53.00 17.00
Indice de liquidez inmediata -veces 16.00 2.00 16.00 6.00 14.66 5.80 7.40 10.00 17.50 11.20
Activos/Patrimonio - veces 1.19 5.31 1.13 6.04 1.14 4.66 1.23 4.56 1.41 4.34
2,0072,003 2,004 2,005 2,006
79
ANEXO 17
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2003 %/ingr 2004 %/ingr 2005 %/ingr 2006 %/ingr 2007 %/ingr41 Ingresos Operacionales 22,173,400 100.0 22,223,393 100.0 22,813,298 100.0 25,108,421 100.0 30,178,924 100.0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios14,567,368 65.7 14,628,276 65.8 14,924,145 65.4 15,980,405 63.6 18,822,511 62.4
UTILIDAD BRUTA 7,606,032 34.3 7,595,117 34.2 7,889,153 34.6 9,128,016 36.4 11,356,413 37.6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1,002,422 4.5 1,027,603 4.6 1,057,874 4.6 1,139,672 4.5 1,587,897 5.3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 6,660,424 30.0 6,672,145 30.0 6,796,214 29.8 7,503,861 29.9 8,638,227 28.6
Sub-total gastos 7,662,846 34.6 7,699,748 34.6 7,854,088 34.4 8,643,533 34.4 10,226,124 33.9
UTILIDAD OPERACIONAL -56,814 -0.3 -104,631 -0.5 35,065 0.2 484,483 1.9 1,130,289 3.7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 569,848 2.6 623,885 2.8 662,144 2.9 692,978 2.8 88,014 0.3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 218,974 1.0 322,390 1.5 298,742 1.3 674,910 2.7 495,633 1.6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION294,060 1.3 196,864 0.9 398,467 1.7 502,551 2.0 722,670 2.4
47 Ajustes Por Inflacion 72,552 0.3 71,406 0.3 64,876 0.3 51,594 0.2 0 0.0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 167,027 0.8 142,742 0.6 204,666 0.9 245,686 1.0 294,096 1.0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 199,585 0.9 125,528 0.6 258,677 1.1 308,459 1.2 428,574 1.4
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2008 %/ingr 2009 %/ingr 2010 %/ingr 2011 %/ingr 2012 %/ingr
PRIMER ESCENARIO PROYECTADO41 Ingresos Operacionales 33,489,484 100.0 37,163,205 100.0 41,239,925 100.0 45,763,853 100.0 50,784,044 100.0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios20,887,298 62.4 23,178,588 62.4 25,721,227 62.4 28,542,788 62.4 31,673,867 62.4
UTILIDAD BRUTA 12,602,186 37.6 13,984,617 37.6 15,518,699 37.6 17,221,065 37.6 19,110,177 37.6
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1,762,086 5.3 1,955,383 5.3 2,169,884 5.3 2,407,915 5.3 2,672,058 5.3
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 9,585,821 28.6 10,637,364 28.6 11,804,259 28.6 13,099,160 28.6 14,536,108 28.6
Sub-total gastos 11,347,907 33.9 12,592,747 33.9 13,974,143 33.9 15,507,075 33.9 17,208,166 33.9
UTILIDAD OPERACIONAL 1,254,279 3.7 1,391,871 3.7 1,544,556 3.7 1,713,990 3.7 1,902,011 3.7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 97,669 0.3 108,383 0.3 120,272 0.3 133,466 0.3 148,107 0.3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 550,003 1.6 610,337 1.6 677,289 1.6 751,587 1.6 834,034 1.6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION801,945 2.4 889,917 2.4 987,539 2.4 1,095,870 2.4 1,216,084 2.4
47 Ajustes Por Inflacion 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0 0 0.0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 320,778 1.0 355,967 1.0 395,016 1.0 438,348 1.0 486,434 1.0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 481,167 1.4 533,950 1.4 592,523 1.4 657,522 1.4 729,650 1.4
80
ANEXO 18
ESTADO DE RESULTADOS (G & P) 2008 %/ingr 2009 %/ingr 2010 %/ingr 2011 %/ingr 2012 %/ingr
SEGUNDO ESCENARIO PROYECTADO41 Ingresos Operacionales 34.666.530 100,0 39.821.443 100,0 45.742.892 100,0 52.544.860 100,0 60.358.280 100,0
61 MENOS: Costos De Ventas y De Prestacion De Servicios21.631.915 62,4 23.932.687 60,1 27.491.478 60,1 31.579.461 60,1 36.275.326 60,1
UTILIDAD BRUTA 13.034.615 37,6 15.888.756 39,9 18.251.414 39,9 20.965.399 39,9 24.082.954 39,9
51 MENOS: Gastos Operacionales De Administración 1.837.326 5,3 2.644.144 6,6 3.037.328 6,6 3.488.979 6,6 4.007.790 6,6
52 MENOS: Gastos Operacionales De Ventas 9.914.628 28,6 11.388.933 28,6 13.082.467 28,6 15.027.830 28,6 17.262.468 28,6
Sub-total gastos 11.751.954 33,9 14.033.077 35,2 16.119.795 35,2 18.516.809 35,2 21.270.258 35,2
UTILIDAD OPERACIONAL 1.282.662 3,7 1.855.679 4,7 2.131.619 4,7 2.448.590 4,7 2.812.696 4,7
42 MAS: Ingresos No Operacionales 104.000 0,3 119.464 0,3 137.229 0,3 157.635 0,3 181.075 0,3
53 MENOS: Gastos No Operacionales 554.664 1,6 637.143 1,6 731.886 1,6 840.718 1,6 965.732 1,6
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS Y AJUSTE POR INFLACION831.997 2,4 1.338.000 3,4 1.536.961 3,4 1.765.507 3,4 2.028.038 3,4
47 Ajustes Por Inflacion 0 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0,0
54 MENOS: Impuestos De Renta y Complementarios 346.665 1,0 398.214 1,0 457.429 1,0 525.449 1,0 603.583 1,0
59 GANANCIAS Y PERDIDAS 485.331 1,4 939.786 2,4 1.079.532 2,4 1.240.059 2,4 1.424.455 2,4
Diagrama de Operaciones
Proceso: Calado
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
1
2
2
Alistar
Pesar H
Pesar A
Mezclar
Harina
CALADO
Grasa, sal
Agua, levadura
Sacar3
4 Amasar
3 Aplanar
5 Extender
6
7
Enmantequillar
Doblar
Mantequilla
0,0123
0,0129
0,0193
0,0117
6
0,0188
0,6650
0,0354
0,0509
0,0402
17
0
3 0.6972
309.023
8 Cortar
9 Caladear
10 Engrasar
Bandeja mantequilla
harina.
11 Embandejar
12
13
14
Crecer
Hornear *
BANDEJA LISTA
15
16
17 Empacar
Escafetar
Hornear
Enfriar
0,0476
1,6162
2,8254
0,0845
2,9360
120
25
30
120
0,3438
Diagrama de Flujo
Proceso: Calado
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario alista
el bulto de harinaAlistar
El operario lleva
la harina hasta la
pesa
El operario desplaza
la harina hasta la
mojadora
Transportar
Transportar
Demora
El operario pesa
la harinaPesar H
El operario vierte la
harina en la
mojadora hasta que
lleguen el resto de
los ingredientes
Pesar AEl operario pesa la
grasa y la sal
Transportar
El operario lleva
los ingredientes
hasta la mojadora
Mezclar
El operario vierte
los ingredientes
en la mojadora y
Prende la
maquina
1
1
1
2
1
2
3
2
3
4
3
5
Sacar
Aplanar
Amasar
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario amasa
manualmente la
masa.
El operario Aplana
con la maquina,
para darle un grosor
a la masa
El operario extiende
la masa en la mesa
de trabajo..
Extender
19
0
4
8
2
2
35
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enmantequi-
llar
Doblar
Cortar
Caladear
El operario engrasa
la masa*
El operario dobla la
masa.
El operario corta la
masa y le da forma.
El operario de
manera manual
corta los calados
uno a uno.
Almacenami
ento
temporal
La lata espera a
que todas las
calados sean
sacados de la
masa.
6
7
8
9
1
2Demora El producto espera
a que lleguen las
bandejas
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario se dirige
a el lugar donde
están las latas
El operario engrasa
la lataEngrasar
Transportar
10
4
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Embandejar
El operario pone los
calados en la
bandeja y la monta
en el escabiladero
LA bandeja espera
a que se
embandejen el
resto.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
carro hasta el horno
carrusel.
El calado se
hornea*
El operario lleva el
carro hasta la mesa
de trabajo.
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear *
Transportar
Transportar
Escafetar* El operario
escafetea los
calados*.
Almacenami
ento
temporal.
Se espera a que los
demas sean
escafeteados
Transportar
El operario lleva el
carro hasta el horno
carrusel.
HornearSe hornean los
calados.
TransportarTransportar el carro
a la zona de
enfriamiento*
Enfriar Se dejan enfriar
11
2
12
5
13
6
14
3
7
15
8
16
Empacar
Almacenami
ento
temporal
Transportar
Almacenar
Se empacan el
calado
Se espera a que los
demás calados se
empaquen.
Se lleva a la zona
de despacho.
Se almacenan hasta
las 5 am.
17
4
8
1
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de precision al
cuadradoConstante t student al cuadrado Tamaño de muestra
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547
8. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938TOTAL OPERACIÓN 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACION 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla aplanar en la
maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
TOTAL OPERACIÓN 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
14. El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de la masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
TOTAL OPERACIÓN 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
15. El operario desenrrolla la masa en la mesa de trabajo 0,0863 0,0977 0,0797 0,1025 0,0890 0,1052 0,1020 0,0928 0,0978 0,0850
16. El operario extiende manual mente la masa y le espolvorea harina. 0,1388 0,1372 0,1330 0,1300 0,1477 0,1273 0,1402 0,1657 0,1358 0,1310
TOTAL OPERACIÓN 0,2252 0,2348 0,2127 0,2325 0,2367 0,2325 0,2422 0,2585 0,2337 0,2160
17. El operario toma en sus manos suficiente mantequilla y la esparse
en la masa 0,1725 0,1535 0,1798 0,1845 0,1890 0,1782 0,1867 0,1550 0,1812 0,2053
18. El operario reitra el exceso de mantequilla de la masa. 0,1722 0,1622 0,1497 0,1467 0,1643 0,1707 0,1533 0,1445 0,1542 0,1643
TOTAL OPERACIÓN 0,3447 0,3157 0,3295 0,3312 0,3533 0,3488 0,3400 0,2995 0,3353 0,3697
19. El operario toma un extremo de la masa y lo lleva hasta el otro
extremo para doblarla en dos. 0,0777 0,0702 0,0803 0,0845 0,0890 0,0948 0,1033 0,1050 0,0812 0,0887
20. El operario revisa que la masa haya quedado bien doblada. 0,1888 0,1855 0,1830 0,1967 0,1710 0,1725 0,1947 0,2112 0,2042 0,1810
TOTAL OPERACIÓN 0,2665 0,2557 0,2633 0,2812 0,2600 0,2673 0,2980 0,3162 0,2853 0,269721. El operariocon corta la masa y le da forma 0,2610 0,2368 0,2470 0,2512 0,2390 0,2282 0,2200 0,2392 0,2312 0,2220
22. El operario retira la masa sobrante para poder trabajar mas
comodamente 0,0888 0,0688 0,0663 0,0967 0,0710 0,1058 0,0647 0,0695 0,0858 0,1027
TOTAL OPERACIÓN 0,3498 0,3057 0,3133 0,3478 0,3100 0,3340 0,2847 0,3087 0,3170 0,3247
23. El operario saca el calado de la masa uno por uno (200) 7,5058 7,9747 7,8343 7,2512 7,5223 8,0793 7,1033 6,8717 7,1978 8,1517
24. El operario reitira la masa sobrante y la pone en la maquina para
aplanarla de nuevo 3,0058 3,3058 3,1558 3,3225 3,3892 3,5225 3,2392 2,8725 2,8393 3,8512
TOTAL OPERACIÓN 10,5117 11,2805 10,9902 10,5737 10,9115 11,6018 10,3425 9,7442 10,0372 12,002825. El operariocon acomoda la bandeja 0,0277 0,0280 0,0208 0,0343 0,0195 0,0277 0,0177 0,0310 0,0227 0,0193
26. El operarioesparse grasa en la bandeja 0,0438 0,0405 0,0522 0,0355 0,0438 0,0472 0,0472 0,0355 0,0455 0,0438
TOTAL OPERACIÓN 0,0715 0,0685 0,0730 0,0698 0,0633 0,0748 0,0648 0,0665 0,0682 0,0632
27.El operario pone el calado (60) en la bandeja 2,0058 2,1247 2,3843 2,2845 1,9057 1,9725 2,0867 2,3217 2,1645 2,3017
28. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0625 0,0658 0,0392 0,0458 0,0525 0,0475 0,0343 0,0658 0,0475
29. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0625
TOTAL OPERACIÓN 2,1408 2,2747 2,5190 2,4228 2,0233 2,0928 2,2200 2,4273 2,2982 2,4117
30. El operario baja la bandeja del carro 0,0392 0,0442 0,0442 0,0342 0,0358 0,0358 0,0385 0,0360 0,0392 0,0375
31. El operario separa (60) calados y los unbica en otra bandeja 2,1058 2,1180 2,2210 2,1262 1,9057 2,1392 2,2533 2,3872 2,3040 2,1362
32. El operario sube la bandeja al carro. 0,0625 0,0625 0,0653 0,0452 0,0470 0,0512 0,0358 0,0493 0,0658 0,0475
TOTAL OPERACIÓN 2,2075 2,2247 2,3305 2,2055 1,9885 2,2262 2,3277 2,4725 2,4090 2,2212
33. El operario introduce en una bolsa (XXXX) calados 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,2330
34. El operario sella la bolsa y le deja en un canasto 0,0555 0,0522 0,0838 0,0547 0,0505 0,0388 0,0547 0,0635 0,0568 0,0315TOTAL OPERACIÓN 0,2780 0,2935 0,3015 0,2888 0,2618 0,2605 0,3017 0,2862 0,2740 0,2645
5,1166 6,4
1,2784E-02 5,1166 7,1
Empacar Andrea Gonzales 1,5668E-02 2,4550E-04 2,8105E-01 5% 1,9747E-04
Escafetar Gustavo Sanchez 1,3343E-01 1,7803E-02 2,2613E+00 5%
Embandejar Gustavo Sanchez 1,6354E-01 2,6745E-02 2,2831E+00 5% 1,3031E-02 5,1166 10,5
7,0Engrasar Gustavo Sanchez 3,9952E-03 1,5962E-05 6,8367E-02 5% 1,1685E-05 5,1166
5,1166 8,6
2,5531E-04 5,1166 8,1
Caladear Gustavo Sanchez 6,9997E-01 4,8995E-01 1,0800E+01 5% 2,9158E-01
5% 1,9088E-04 5,1166 9,7
Cortar Gustavo Sanchez 2,0046E-02 4,0182E-04 3,1957E-01 5%
5%4,4504E+009,7360E-023,1202E-01
Enmantequillar Gustavo Sanchez 1,9708E-02 3,8840E-04 3,3677E-01
Aplanar
5,1166 6,4
5% 2,8353E-04 5,1166 7,0
4,9516E-02 5,1166 10,1
Extender Gustavo Sanchez 1,2966E-02 1,6811E-04 2,3247E-01 5% 1,3510E-04
Doblar Gustavo Sanchez 1,8990E-02 3,6061E-04 2,7632E-01
Gustavo Sanchez
1,4257E-05 5,1166 10,7
8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 0,05 4,2576E-05 5,1166 7,8Amazar Gustavo Sanchez
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05
5,1166
1,5411E-04 5,11662,6641E-04 8,8
8,8
5%
5%1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 1,6442E-04
Gustavo SanchezPesar (Grasa y
sal])
Tiempo Observado (Minutos)
1,6322E-02 2,4828E-01Alistar Gustavo Sanchez
Pesar (Harina) Gustavo Sanchez
2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
7,5517E-02 5%
ALISTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,6612 9 1/1 0,0735
2 Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,9672 9 1/1 0,1075
3 Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,5998 9 1/1 0,0666
85% 100% 98% 95% 95% 97% 90% 110% 100% 97%
0,2393
29%
0,3087
0,0123
Tiempo Normal (m)
Tiempo estandar x bandeja
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado) 2%
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3 Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25 4%
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 29%
PESAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,4010 9 1/1 0,0446
5 Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 1,2007 9 1/1 0,1334
6 Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,7220 9 1/1 0,0802
95% 110% 108% 95% 92% 91% 110% 103% 100% 100%
0,2593
24%
0,3216
0,0129Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
FrecuenciaTiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observaciones
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
10 1%
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
PESAR GRASA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547 1,2197 10 1/1 0,1220
8 Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158 1,1317 10 1/1 0,1132
9 Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 0,6315 10 1/1 0,0632
10 Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938 0,8160 10 1/1 0,0816
95% 110% 95% 98% 105% 97% 112% 104% 96% 120% 103%
0,3920
23%
0,4822
0,0193
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuenciaTiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
SACAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% 105%
0,0780
25%
0,0975
0,0117
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio (por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILO
A. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal: 2%
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3 Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 25%
AMAZAR
1 2 3 4 5 6 7 8
13 13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla
aplanar en la maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 1,0437 8 1/1 0,1305
86% 92% 110% 104% 102% 95% 98% 92% 97%
0,1270
23%
0,1563
0,0188
Tiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
APLANAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
14 El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de la
masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068 4,3871 48,8913 11 1/1 4,4447
100% 101% 102% 100% 102% 103% 101% 103% 102% 100% 101% 101%
4,5053
23%
5,5415
0,6650
Tiempo promedio (por unidad
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
EXTENDER
1 2 3 4 5 6 7
15 El operario desenrrolla la masa en la mesa de trabajo 0,0863 0,0977 0,0797 0,1025 0,0890 0,1052 0,1020 0,6623 7 1/1 0,0946
16 El operario extiende manual mente la masa y le espolvorea
harina. 0,1388 0,1372 0,1330 0,1300 0,1477 0,1273 0,1402 0,9542 7 1/1 0,1363
98% 103% 101% 110% 105% 104% 106% 104%
0,2398
23%
0,2950
0,0354
Tiempo promedio (por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
ENMANTEQUILLAR
1 2 3 4 5 6 7
17 El operario toma en sus manos suficiente mantequilla y la
esparse en la masa 0,1725 0,1535 0,1798 0,1845 0,1890 0,1782 0,1867 1,2442 7 1/1 0,1777
18 El operario reitra el exceso de mantequilla de la masa. 0,1722 0,1622 0,1497 0,1467 0,1643 0,1707 0,1533 1,1190 7 1/1 0,1599
98% 110% 107% 96% 94% 103% 107% 102%
0,3448
23%
0,4241
0,0509
Tiempo promedio( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
DOBLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
19 El operario toma un extremo de la masa y lo lleva hasta el
otro extremo para doblarla en dos. 0,0777 0,0702 0,0803 0,0845 0,0890 0,0948 0,1033 0,1050 0,0812 0,0887 0,8747 10 1/1 0,0875
20 El operario revisa que la masa haya quedado bien doblada. 0,1888 0,1855 0,1830 0,1967 0,1710 0,1725 0,1947 0,2112 0,2042 0,1810 1,8885 10 1/1 0,1889
89% 86% 93% 104% 110% 94% 103% 109% 102% 96% 99%
0,2724
23%
0,3351
0,0402
Tiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
CORTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
21 21. El operariocon corta la masa y le da forma 0,2610 0,2368 0,2470 0,2512 0,2390 0,2282 0,2200 0,2392 0,2312 2,1535 9 1/1 0,2393
2222. El operario retira la masa sobrante para poder trabajar
mas comodamente 0,0888 0,0688 0,0663 0,0967 0,0710 0,1058 0,0647 0,0695 0,0858 0,7175 9 1/1 0,0797
98% 104% 107% 93% 97% 114% 112% 93% 92% 101%
0,3225
23%
0,3967
0,0476
Tiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
10 %
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
CALADEAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
23 El operario saca el calado de la masa uno por uno (60) 7,5058 7,9747 7,8343 7,2512 7,5223 8,0793 7,1033 6,8717 7,1978 67,3405 9 1/1 7,4823
24 El operario reitira la masa sobrante y la pone en la maquina
para aplanarla de nuevo 3,0058 3,3058 3,1558 3,3225 3,3892 3,5225 3,2392 2,8725 2,8393 28,6527 9 1/1 3,1836
96% 92% 93% 100% 95% 110% 97% 95% 103% 98%
10,4407
29%
13,4686
1,6162
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
10
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso 5%
TOTAL FATIGA 29%
ENGRASAR
1 2 3 4 5 6 7
25 El operariocon acomoda la bandeja 0,0277 0,0280 0,0208 0,0343 0,0195 0,0277 0,0177 0,1757 7 1/1 0,0251
26 El operarioesparse grasa en la bandeja 0,0438 0,0405 0,0522 0,0355 0,0438 0,0472 0,0472 0,3102 7 1/1 0,0443
98% 103% 102% 96% 105% 107% 93% 101%
0,0698
21%
0,0845
Tiempo promedio ( por unidad
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
EMBANDEJAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
27 El operario pone el calado (60) en la bandeja 2,0058 2,1247 2,3843 2,2845 1,9057 1,9725 2,0867 2,3217 2,1645 2,3017 2,1527 23,7047 11 1/1 2,1550
28 El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0625 0,0658 0,0392 0,0458 0,0525 0,0475 0,0343 0,0658 0,0475 0,4271 0,9439 11 1/1 0,0858
29 El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0625 0,0649 0,8267 11 1/1 0,0752
98% 96% 110% 104% 107% 102% 108% 92% 98% 91% 94% 100%
2,3159
22%
2,8254
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal: 2%
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 22%
ESCAFETAR
1 2 3 4 5 6 7 8
30 El operario baja la bandeja del carro 0,0392 0,0442 0,0442 0,0342 0,0358 0,0358 0,0385 0,0360 0,3078 8 1/1 0,0385
31 El operario separa (60) calados y los unbica en otra bandeja 2,1058 2,1180 2,2210 2,1262 1,9057 2,1392 2,2533 2,3872 17,2563 8 1/1 2,1570
32 El operario sube la bandeja al carro. 0,0625 0,0625 0,0653 0,0452 0,0470 0,0512 0,0358 0,0493 0,4188 8 1/1 0,0524
98% 113% 110% 105% 103% 95% 94% 92% 101%
2,2760
29%
2,9360
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar): PESO
LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso 5%
TOTAL FATIGA 29%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7
33 El operario introduce en una bolsa (30) calados 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
34 El operario sella la bolsa y le deja en un canasto 0,0555 0,0522 0,0838 0,0547 0,0505 0,0388 0,0547 0,3902 7 1/1 0,0557
97% 95% 102% 106% 109% 93% 99% 100%
0,2841
21%
0,3438
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
1
1
2
2
Alistar
Pesar H
Pesar S
Mezclar
Harina
Grasa, sal
Agua, levadura
Sacar3
3 Moldear
4 Cortar
5 Enrrollar
6
8
Aplanar
Enlatar
PAN BLANDITO RECTANGULAR
7 Engrasar
9 Crecer
Bandeja mantequilla
harina.
BANDEJA LISTA
9,5
0,0034
0,0036
0,0054
0,0032
0,0941
0,3777
0,2984
0,1414
2,1157
120
0,0845
Diagrama de Operaciones
Proceso: Pan Blandito Rectangula
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
12
0
3
15
387.616
.1031
10
11
12 Empacar
Hornear
Enfriar
0,0917
15
240
Nombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,15478. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,075813. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,054714. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,119315. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en
una cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,2932
19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,072321. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
22. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,050223. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,036524. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,159525. El operario introduce de a 20 panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,233026. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
5,11661,4257E-050,057,5517E-02
5,1166 6,52,0409E-04
9,03,3520E-06 5,1166
6,6219E-05 5,1166 10,8
Gustavo Sanchez 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5%
1,6275E-01 5%
5,4724E-03Gustavo Sanchez
3,2793E-05 7,6350E-02 5%
3,6617E-02 5%
Gustavo Sanchez 5,7265E-03
Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04
Gustavo Sanchez 2,4255E-03 5,8830E-06
5,1166 11,5
2,1894E-04 5,1166 12,9
11,8
2,9947E-05
1,4573E-05
Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5%
Gustavo Sanchez
10,7
Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166
Gustavo Sanchez 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5%
5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
5,1166 9,9
1,6442E-04 5,1166 8,8
3,6078E-04
1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5%
Tiempo Observado (Minutos)
Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01
ALISTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,6612 9 1/1 0,0735
2 Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,9672 9 1/1 0,1075
3 Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,5998 9 1/1 0,0666
85% 100% 98% 95% 95% 97% 90% 110% 100% 97%
0,2393
29%
0,3087
0,0034
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo estandar x bandeja
Tiempo promedio( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado) 2%
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25 4%
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 29%
PESAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,4010 9 1/1 0,0446
5 Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 1,2007 9 1/1 0,1334
6 Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,7220 9 1/1 0,0802
95% 110% 108% 95% 92% 91% 110% 103% 100% 100%
0,2593
24%
0,3216
0,0036
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
10 1%
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
PESAR GRASA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7 Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,1547 1,2197 10 1/1 0,1220
8 Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158 1,1317 10 1/1 0,1132
9 Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750 0,6315 10 1/1 0,0632
10 Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938 0,8160 10 1/1 0,0816
95% 110% 95% 98% 105% 97% 112% 104% 96% 120% 103%
0,3920
23%
0,4822
0,0054
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo promedio ( por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 23%
SACAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% 105%
0,0780
25%
0,0975
0,0032
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo promedio (por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal: 2%
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 25%
MOLDEAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547 0,0631 0,0521 0,6639 12 1/1 0,0553
14 El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193 0,1137 0,1251 1,4135 12 1/1 0,1178
15 El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880 0,0821 0,0761 0,9832 12 1/1 0,0819
98% 97% 105% 103% 112% 107% 108% 102% 112% 106% 107% 108% 105%
0,2689
26%
0,3388
0,0941
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
CORTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
16 16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713 0,0661 0,0713 0,0672 0,9269 13 1/1 0,0713
1717. El operario introduce la bola en el molde y la corta en
una cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345 0,1365 0,1491 0,1261 1,8017 13 1/1 0,1386
1818. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa
de trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873 0,0864 0,0672 0,0453 1,0459 13 1/1 0,0805
98% 96% 105% 110% 112% 94% 87% 118% 112% 108% 109% 102% 91% 103%
0,2997
26%
0,3777
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
ENRROLLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
19 19. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365 0,0471 0,0502 0,5116 12 1/1 0,0426
20 20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358 0,0241 0,0357 0,4090 12 1/1 0,0341
98% 104% 103% 95% 105% 108% 99% 102% 103% 101% 108% 109% 103%
0,0790
26%
0,0995
0,2984
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
APLANAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
21 El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,3308 9 1/1 0,0368
100% 103% 97% 98% 104% 102% 110% 106% 96% 102%
0,0374
26%
0,0471
0,1414
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
ENLATAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
22 El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,0502 0,0479 0,5817 11 1/1 0,0529
23 El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,0365 0,0429 0,4576 11 1/1 0,0416
24 El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728 0,0781 0,7571 11 1/1 0,0688
100% 104% 108% 98% 97% 102% 112% 110% 96% 108% 96% 103%
0,1679
26%
0,2116
2,1157
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7
25 El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
26 El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,4202 7 1/1 0,0600
98% 102% 106% 95% 92% 111% 104% 101%
0,2913
26%
0,3670
0,0917
ELEMENTOS
Tiempo Estándar (m)
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo total por
elemento
Fatiga (%)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
1
1
2
2
Alistar
Pesar H
Pesar S
Mezclar
Harina
Azucar,Grasa, sal
Agua, levadura
Sacar3
4 Amasar
3 Aplanar
5 Extender
6
7
Cortar
Multiformar
PAN LISO
8 Engrasar
9 Enlatar
Bandeja mantequilla
harina.
BANDEJA LISTA
0,0251
0,1486
3
0,8232
0,0123
0,0129
0,0193
0,0117
0,0188
0,6650
9,5
0,0845
10 Crecer
11 Embolar
12 Hornear
13 Enfriar
14 Empacar
0,4012
9,5
90
240
0,5824
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario alista el
bulto de harinaAlistar
El operario lleva el
harina hasta la
pesa
El operario desplaza
la harina hasta la
mojadora
Transportar
Transportar
Demora
TransportarEl operario se
desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
harinaPesar H
El operario vierte la
harina y va a pesar
el resto
Pesar AEl operario pesa la
grasa, la sal y el
azucar
TransportarEl operario lleva los
ingredientes hasta
la mojadora
Mezclar
1
1
1
2
1
2
2
3
2
3
4
3
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
Sacar
Amasar
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario amasa
el moje para poderlo
aplanar
Aplanar
extender
El operario aplana
con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario extiende
la masa en la mesa
de trabajo..
15
0
2
8
0
2
27
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
cortar
Multiformar Se mete las tiras en
la maquina
El operario corta la
masa en la mesa de
trabajo..6
7
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario engrasa
la lata
Engrasar
Transportar
8
4El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
EnlatarEl operario pone el
pan en la bandeja.
El pan espera a que
se embandejen el
resto de los panes.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
carro hasta el horno
El pan se hornea
El operario lleva el
carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
enfriando
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear
Transportar
Transportar
Enfriar
Empacar Se empaca el pan
Almacenami
ento
temporal.
El pan espera a que
todos los panes
sean empacados.
TransportarSe lleva a la zona
de despacho
Almacenami
ento Se almacena hasta
la 5 am
9
1
10
5
11
12
Embolar
6
Se pinta el pan con
una mezcla hecha a
base de huevo.
13
14
2
6
1
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,15478. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla aplanar en la
maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
TOTAL OPERACIÓN 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
14. El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de la masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
TOTAL OPERACIÓN 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
15. El operario toma la masa aplanada y la extiende en la mesa de
trabajo anterior a la multiformadora 0,1190 0,1057 0,1005 0,1028 0,1135 0,0990 0,1273 0,1007 0,1152 0,1032
16. EL operario verfica que la masa este bien extendida 0,0640 0,0523 0,0697 0,0507 0,0735 0,0530 0,0690 0,0718 0,0532 0,0685
TOTAL OPERACIÓN 0,1830 0,1580 0,1702 0,1535 0,1870 0,1520 0,1963 0,1725 0,1683 0,1717
17. El operario toma un cuchillo y corta una tira de masa de la que salen
60 panes. 0,0690 0,0802 0,0853 0,0682 0,0790 0,0677 0,0857 0,0640 0,0712 0,078718. El operario introduce la tira de masa en la multiformadora 0,0523 0,0507 0,0645 0,0523 0,0468 0,0523 0,0357 0,0523 0,0523 0,0523
TOTAL OPERACIÓN 0,1213 0,1308 0,1498 0,1205 0,1258 0,1200 0,1213 0,1163 0,1235 0,1310
19.El operario pone el pan (60) en la bandeja 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
20. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,0892 0,0502
21. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0958
TOTAL OPERACIÓN 2,2742 2,0102 1,9972 1,9018 2,0338 2,1972 2,0108 2,0407 2,2462 2,0235
22. El operario toma una borcha y la sumerge en una mezcla hecha a
base de huevo y mantequilla 0,0725 0,0542 0,0818 0,0787 0,0425 0,0497 0,0692 0,0668 0,0502 0,0677
23. El operario introduce su mano entre el espacio del carro para pintar
los panes. 0,3225 0,3675 0,3475 0,3503 0,3185 0,3285 0,3670 0,3587 0,3175 0,3205
TOTAL OPERACIÓN 0,3950 0,4217 0,4293 0,4290 0,3610 0,3782 0,4362 0,4255 0,3677 0,388224. El operario introduce de 10 panes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 0,1055 0,1212 0,121725. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 0,0348 0,0303 0,0322
TOTAL OPERACIÓN 0,1333 0,1535 0,1522 0,1453 0,1465 0,1332 0,1468 0,1403 0,1515 0,1538
4,0636E-04 5,1166 10,1Embolar Gustavo Sanchez 2,8357E-02 8,0412E-04 4,0317E-01 5%
11,8
Enlatar Gustavo Sanchez 1,2191E-01 1,4862E-02 2,0736E+00 5% 1,0749E-02 5,1166 7,1
5,1166 14,6
Cortar Gustavo Sanchez 9,5794E-03 9,1766E-05 1,2605E-01 5% 3,9722E-05 5,1166
4,9516E-02 5,1166 10,1
Extender Gustavo Sanchez 1,4483E-02 2,0977E-04 1,7125E-01 5% 7,3316E-05
Aplanar Gustavo Sanchez 3,1202E-01 9,7360E-02 4,4504E+00 5%
10,7
Amazar Gustavo Sanchez 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 5% 4,2576E-05 5,1166 7,8
5,1166 9,9
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166
1,6442E-04 5,1166 8,8
Pesar (Grasa y sal Gustavo Sanchez 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04
5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
Pesar (harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5%
Tiempo Observado (Minutos)
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01
5,3035E-05 5,1166 5,8Empacar Gustavo Sanchez 7,7696E-03 6,0367E-05 1,4565E-01 5%
EXTENDER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
15 15. El operario toma la masa aplanada y la extiende en
la mesa de trabajo anterior a la multiformadora 0,1190 0,1057 0,1005 0,1028 0,1135 0,0990 0,1273 0,1007 0,1152 0,1032 0,1124 0,0971 0,1176 0,0985 0,1187 1,6311 15 1/1 0,1087
1616. EL operario verfica que la masa este bien extendida 0,0640 0,0523 0,0697 0,0507 0,0735 0,0530 0,0690 0,0718 0,0532 0,0685 0,0713 0,0512 0,0684 0,0727 0,0511 0,9404 15 1/1 0,0627
98% 105% 97% 94% 107% 103% 108% 114% 87% 93% 99% 108% 104% 113% 93% 102%
0,1741
20%
0,2089
0,0251
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
CORTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1717. El operario toma un cuchillo y corta una tira de
masa de la que salen 60 panes. 0,0690 0,0802 0,0853 0,0682 0,0790 0,0677 0,0857 0,0640 0,0712 0,0787 0,0712 0,0641 0,8841 12 1/1 0,0737
1818. El operario introduce la tira de masa en la
multiformadora 0,0523 0,0507 0,0645 0,0523 0,0468 0,0523 0,0357 0,0523 0,0523 0,0523 0,0612 0,0461 0,6190 12 1/1 0,0516
94% 112% 83% 99% 105% 103% 115% 87% 93% 96% 108% 91% 99%
0,1238
20%
0,1486
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
ENLATAR
1 2 3 4 5 6 7 8
19 19.El operario pone el pan (60) en la bandeja 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 15,2953 8 1/1 1,9119
20 20. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,5390 8 1/1 0,0674
2121. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,6315 8 1/1 0,0789
113% 117% 103% 97% 102% 108% 95% 92% 103%
2,0580
20%
2,4697
0,8232
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estánda x bandejar (m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estánda x bandejar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
EMBOLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
22 El operario toma una borcha y la sumerge en una
mezcla hecha a base de huevo y mantequilla 0,0725 0,0542 0,0818 0,0787 0,0425 0,0497 0,0692 0,0668 0,0502 0,0677 0,0523 0,6855 12 1/1 0,0571
23 El operario introduce su mano entre el espacio del
carro para pintar los panes. 0,3225 0,3675 0,3475 0,3503 0,3185 0,3285 0,3670 0,3587 0,3175 0,3205 0,3324 3,7309 12 1/1 0,3109
110% 104% 106% 116% 97% 92% 86% 92% 107% 91% 89% 91%
0,3343
20%
0,4012
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6
24 24. El operario introduce de 10 panes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 6 0,1212 0,1217
2525. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 6 0,0303 0,0322
103% 107% 108% 104% 106% 103% 105%
0,1618
20%
0,1941
0,5824
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
1
1
2
2
Alistar
Pesar H
Pesar S
Mezclar
Harina
Grasa, sal
Agua, levadura
Sacar3
3 Moldear
4 Cortar
5 Enrrollar
6
8
Aplanar
MIgar
Pan miga tradicional
7 Engrasar
9 Enbandejar
Bandeja mantequilla
harina.
BANDEJA LISTA
0,3508
9,5
0,0034
0,0036
0,0054
0,0032
0,0941
0,3777
0,2984
0,1414
2,1157
0,0845
10
11
12 Hornear
Crecer
Embolar
12 Enfriar
12 Empacar
0,0669
120
0,0917
15
240
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario alista el
bulto de harinaAlistar
El operario lleva el
harina hasta la
pesa
El operario desplaza
la harina hasta la
mojadora
Transportar
Transportar
Demora
TransportarEl operario se
desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
harinaPesar H
El operario vierte la
harina y va a pesar
el resto
Pesar AEl operario pesa la
grasa, la sal y el
azucar
TransportarEl operario lleva los
ingredientes hasta
la mojadora
Mezclar
1
1
1
2
1
2
2
3
2
3
4
3
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
Sacar
Moldear
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario moldea
el moje para poderlo
cortar
Cortar
Enrrollar
El operario con un
molde corta el moje
en 36 pedazos
El operario enrolla
los pedazos que
salen
15
0
3
8
0
2
28
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Aplanar
El operario mete la
masa en una lata
llena de miga
El operario aplana
de a dos rollos de
masa6
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
EnlatarEl operario pone el
pan en la bandeja.
El pan espera a que
se embandejen el
resto de los panes.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
carro hasta el horno
El pan se hornea
El operario lleva el
carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
enfriando
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear
Transportar
Transportar
Enfriar
Empacar Se empaca el pan
Almacenami
ento
temporal.
El pan espera a que
todos los panes
sean empacados.
TransportarSe lleva a la zona
de despacho
Almacenami
ento Se almacena hasta
la 5 am
8
1
9
6
10
11
Embolar
7
Se pinta el pan con
una mezcla hecha a
base de huevo.
12
13
2
8
1
Migar
El operario pone el
pan en la bandeja
llena de miga y lo
embadurna de esta.7
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario engrasa
la lataEngrasar
El operario va por
las bandejas.Transportar 5
14
LlenarEl operario llena
una bandeja con
miga
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,15478. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,075813. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,054714. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,119315. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en una
cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,293219. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,072321. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,035322. El operario toma una pieza y la pasa por miga de pan. 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,0288 0,0323
TOTAL OPERACIÓN 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,0288 0,0323
23. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,050224. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,036525. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,159526. El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,233027. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
Tiempo Observado (Minutos)
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01 5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
Pesar (harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5% 1,6442E-04 5,1166 8,8
Pesar (Grasa y sal Gustavo Sanchez 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04 5,1166 9,9
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166 10,7
Moldear Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166 11,8
Cortar Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5% 2,1894E-04 5,1166 12,9
Enrrollar Gustavo Sanchez 5,7265E-03 3,2793E-05 7,6350E-02 5% 1,4573E-05 5,1166 11,5
Aplanar Gustavo Sanchez 2,4255E-03 5,8830E-06 3,6617E-02 5% 3,3520E-06 5,1166 9,0
Enlatar Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04 1,6275E-01 5% 6,6219E-05 5,1166 10,8
5% 2,1855E-06
Empacar Gustavo Sanchez 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5%
5,1166 7,6
2,0409E-04 5,1166 6,5
Migar Gustavo Sanchez 1,8023E-03 3,2481E-06 2,9567E-02
MIGAR
1 2 3 4 5 6 7 8
22 El operario toma una pieza y la pasa por miga de pan. 0,0273 0,0290 0,0268 0,0295 0,0323 0,0297 0,0295 0,0303 0,2345 8 1/1 0,0293
105% 98% 110% 96% 85% 94% 87% 97% 97%
0,0283
24%
0,0351
0,3508
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
EMBOLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
22 El operario toma una borcha y la sumerge en una
mezcla hecha a base de huevo y mantequilla 0,0725 0,0542 0,0818 0,0787 0,0425 0,0497 0,0692 0,0668 0,0502 0,0677 0,0523 0,6855 12 1/1 0,0571
23 El operario introduce su mano entre el espacio del
carro para pintar los panes. 0,3225 0,3675 0,3475 0,3503 0,3185 0,3285 0,3670 0,3587 0,3175 0,3205 0,3324 3,7309 12 1/1 0,3109
110% 104% 106% 116% 97% 92% 86% 92% 107% 91% 89% 91%
0,3343
20%
0,4012
0,0669
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja(m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
1
1
2
2
Alistar
Pesar H
Pesar S
Mezclar
Harina
Azucar,Grasa, sal
Agua, levadura
Sacar3
4 Amasar
3 Aplanar
5 Extender
6
7
Cortar
Multiformar
PAN PERRO
8 Engrasar
9 Enlatar
Bandeja mantequilla
harina.
BANDEJA LISTA
0,0251
0,1486
3
0,8232
0,0123
0,0129
0,0193
0,0117
0,0188
0,6650
9,5
0,0845
10 Crecer
11 Embolar
12 Hornear
13 Enfriar
14 Abrir
14 Empacar
0,4012
9,5
90
240
2,2302
0,5824
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario alista el
bulto de harinaAlistar
El operario lleva el
harina hasta la
pesa
El operario desplaza
la harina hasta la
mojadora
Transportar
Transportar
Demora
TransportarEl operario se
desplaza hasta la
pesa
El operario pesa la
harinaPesar H
El operario vierte la
harina y va a pesar
el resto
Pesar AEl operario pesa la
grasa, la sal y el
azucar
TransportarEl operario lleva los
ingredientes hasta
la mojadora
Mezclar
1
1
1
2
1
2
2
3
2
3
4
3
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
Sacar
Amasar
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario amasa
el moje para poderlo
aplanar
Aplanar
extender
El operario aplana
con la maquina,
para darle un grosor
a la masa.
El operario extiende
la masa en la mesa
de trabajo..
16
0
4
9
0
3
32
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
cortar
Multiformar Se mete las tiras en
la maquina
El operario corta la
masa en la mesa de
trabajo..6
7
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario engrasa
la lata
Engrasar
Transportar
8
4El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
EnlatarEl operario pone el
pan en la bandeja.
El pan espera a que
se embandejen el
resto de los panes.
El carro entra al
cuarto de
crecimiento.
El operario lleva el
carro hasta el horno
El pan se hornea
El operario lleva el
carro hasta la zona
de enfriamineto
El pan se deja
enfriando
Almacenami
ento
temporal.
Crecer
Hornear
Transportar
Transportar
Enfriar
Abrir El operario abre el
pan trasversalmente
Almacenami
ento
temporal.
El pan espera a que
todos los panes
sean Abiertos.
TransportarSe lleva a la zona
de Empaque
Empacar Se empaca el
producto en bolsas
9
1
10
5
11
12
Embolar
6
Se pinta el pan con
una mezcla hecha a
base de huevo.
13
14
2
6
15
3
7
1
Almacenami
ento
temporal.
Transportar
Almacenami
ento .
El pan espera a que
todos los panes
sean empacados
Se lleva a la zona
de Despacho
Se almacena Hasta
las 5 am
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. Cubrir bulto lleno con costal desocupado. 0,0725 0,0747 0,0843 0,0678 0,0890 0,0667 0,0700 0,0717 0,0645 0,0850
2. Pasar haria de bulto al costal cargandolos en el aire 0,1055 0,1038 0,1163 0,0967 0,1143 0,1207 0,1033 0,1040 0,1025 0,0977
3. Descargar bultos 0,0557 0,0648 0,0762 0,0678 0,0662 0,0632 0,0510 0,0700 0,0850 0,0720
TOTAL OPERACIÓN 0,2337 0,2433 0,2768 0,2323 0,2695 0,2505 0,2243 0,2457 0,2520 0,2547
4. Subir bulto a la pesa. 0,0487 0,0493 0,0373 0,0550 0,0350 0,0630 0,0327 0,0463 0,0337 0,0567
5. Verificar peso del bulto. 0,1212 0,1637 0,1312 0,1113 0,1415 0,1315 0,1280 0,1373 0,1350 0,1022
6. Agregar harina pesada a la mojadora 0,0878 0,0712 0,0782 0,0787 0,0782 0,0845 0,0695 0,0828 0,0912 0,0820
TOTAL OPERACIÓN 0,2577 0,2842 0,2467 0,2450 0,2547 0,2790 0,2302 0,2665 0,2598 0,2408
7. Agarrar y pesar grasa 0,1325 0,1090 0,1208 0,1350 0,1097 0,1043 0,1143 0,1210 0,1183 0,15478. Verificar peso de la grasa 0,1033 0,1075 0,1143 0,1207 0,1460 0,1090 0,1083 0,1055 0,1012 0,1158
9. Agarrar, pesar y verificar peso de la sal. 0,0543 0,0812 0,0513 0,0663 0,0677 0,0645 0,0512 0,0598 0,0602 0,0750
10. Agregar grasa y sal a la mojadora 0,0912 0,0813 0,0882 0,0720 0,0698 0,0678 0,0795 0,0727 0,0997 0,0938
TOTAL OPERACION 0,3813 0,3790 0,3747 0,3940 0,3932 0,3457 0,3533 0,3590 0,3793 0,4393
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
13. El operario extiende la masa y le da una forma para poderla
aplanar en la maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
TOTAL OPERACIÓN 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
14. El operario presiona un pedal y va revisando el grosor de
la masa 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
TOTAL OPERACIÓN 4,0557 4,0853 4,4723 4,6723 4,5022 4,9183 4,0448 4,5148 4,8315 4,4068
15. El operario toma la masa aplanada y la extiende en la
mesa de trabajo anterior a la multiformadora 0,1190 0,1057 0,1005 0,1028 0,1135 0,0990 0,1273 0,1007 0,1152 0,1032
16. EL operario verfica que la masa este bien extendida 0,0640 0,0523 0,0697 0,0507 0,0735 0,0530 0,0690 0,0718 0,0532 0,0685
TOTAL OPERACIÓN 0,1830 0,1580 0,1702 0,1535 0,1870 0,1520 0,1963 0,1725 0,1683 0,1717
17. El operario toma un cuchillo y corta una tira de masa de
la que salen 60 panes. 0,0690 0,0802 0,0853 0,0682 0,0790 0,0677 0,0857 0,0640 0,0712 0,0787
18. El operario introduce la tira de masa en la
multiformadora 0,0523 0,0507 0,0645 0,0523 0,0468 0,0523 0,0357 0,0523 0,0523 0,0523
TOTAL OPERACIÓN 0,1213 0,1308 0,1498 0,1205 0,1258 0,1200 0,1213 0,1163 0,1235 0,1310
19.El operario pone el pan (60) en la bandeja 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
20. El operario sube la bandeja en el carro. 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,0892 0,0502
21. El operario lleva el carro al cuarto de crecimiento 0,0792 0,0875 0,0688 0,0992 0,0718 0,0678 0,0858 0,0713 0,0678 0,0958
TOTAL OPERACIÓN 2,2742 2,0102 1,9972 1,9018 2,0338 2,1972 2,0108 2,0407 2,2462 2,0235
22. El operario toma una borcha y la sumerge en una mezcla
hecha a base de huevo y mantequilla 0,0725 0,0542 0,0818 0,0787 0,0425 0,0497 0,0692 0,0668 0,0502 0,0677
23. El operario introduce su mano entre el espacio del carro
para pintar los panes. 0,3225 0,3675 0,3475 0,3503 0,3185 0,3285 0,3670 0,3587 0,3175 0,3205
TOTAL OPERACIÓN 0,3950 0,4217 0,4293 0,4290 0,3610 0,3782 0,4362 0,4255 0,3677 0,388224. El operario toma un cuchillo de sierra 0,0250 0,0268 0,0225 0,0262 0,0308 0,0255 0,0268 0,0227 0,0248 0,0250
25. El operario toma el pan lo hubica sobre la mesa y con el
cuchillo le hace una abertura. 0,0635 0,0577 0,0732 0,0718 0,0735 0,0535 0,0697 0,0645 0,0652 0,0718
TOTAL OPERACIÓN 0,0885 0,0845 0,0957 0,0980 0,1043 0,0790 0,0965 0,0872 0,0900 0,096824. El operario introduce los panes en una bolsa
25. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto.
TOTAL OPERACIÓN 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
13,7
5,1166 #¡DIV/0!
Abrir Gustavo Sanchez 7,5277E-03 5,6667E-05 9,2050E-02 5% 2,1183E-05 5,1166
4,0636E-04 5,1166 10,1
Empacar Gustavo Sanchez 0,0000E+00 0,0000E+00 0,0000E+00 5% 0,0000E+00
Embolar Gustavo Sanchez 2,8357E-02 8,0412E-04 4,0317E-01 5%
11,8
Enlatar Gustavo Sanchez 1,2191E-01 1,4862E-02 2,0736E+00 5% 1,0749E-02 5,1166 7,1
5,1166 14,6
Cortar Gustavo Sanchez 9,5794E-03 9,1766E-05 1,2605E-01 5% 3,9722E-05 5,1166
4,9516E-02 5,1166 10,1
Extender Gustavo Sanchez 1,4483E-02 2,0977E-04 1,7125E-01 5% 7,3316E-05
Aplanar Gustavo Sanchez 3,1202E-01 9,7360E-02 4,4504E+00 5%
10,7
Amazar Gustavo Sanchez 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 5% 4,2576E-05 5,1166 7,8
5,1166 9,9
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 0,05 1,4257E-05 5,1166
1,6442E-04 5,1166 8,8
Pesar (Grasa y sal Gustavo Sanchez 2,6357E-02 6,9469E-04 3,7988E-01 5% 3,6078E-04
5% 1,5411E-04 5,1166 8,8
Pesar (harina) Gustavo Sanchez 1,6850E-02 2,8393E-04 2,5645E-01 5%
Tiempo Observado (Minutos)
Alistar Gustavo Sanchez 1,6322E-02 2,6641E-04 2,4828E-01
ABRIR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
24 El operario toma un cuchillo de sierra 0,0250 0,0268 0,0225 0,0262 0,0308 0,0255 0,0268 0,0227 0,0248 0,0250 0,0231 0,0316 0,0251 0,0283 0,3643 14 1/1 0,0260
25 El operario toma el pan lo hubica sobre la mesa y con
el cuchillo le hace una abertura y lo abre. 0,0635 0,0577 0,0732 0,0718 0,0735 0,0535 0,0697 0,0645 0,0652 0,0718 0,0741 0,0562 0,0741 0,0569 0,9256 14 1/1 0,0661
110% 97% 100% 95% 103% 106% 115% 87% 98% 108% 104% 115% 91% 83% 101%
0,0929
20%
0,1115
2,2302
Tiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
1 Pesar harina
Empacar en bolsa2
1 Pesar huevos
3 Empacar en bolsa
4 Pesar azucar y sal
5
7
Empacar en bolsa
Pesar mantequilla
Ingredientes Listos
8 Empacar en bolsa
9
Guardar
todos los
ingrediente
s en bulto
Diagrama de Operaciones
Proceso: CDI
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
5
0
4
9
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario guarda
la harina en una
bolsa
Transportar
Transportar
El operario se
desplaza hasta la
grasa y la lleva a la
pesa
El operario pesa la
harinaPesar H
El operario vierte la
harina en una bolsa
Pesar GrasaEl operario pesa la
grasa,
Alistar bulto
1
1
1
2
2
2
3
3
4
3
Se vierten todos los
ingredientes en un
costal
El operario lleva y
deja listo el costal
para ser rocojido
por el panadero
Guardar H
en bolsa
El operario se
desplaza hasta los
huevos y los lleva a
la pesa
Pesar AEl operario pesa la ,
la sal y el azucar
Guardar A
en bolsa
Guardar
grasa en
bolsa
El operario vierte la
grasa en una bolsa
Transportar
4
0
0
3
0
1
8
16
Diagrama de Operaciones
Proceso: PAN LISO
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
2
3
4
1
9
Mezclar
Sacar
Amasar
Vitinar
Laminar
Congelar
Enrollar y
enlatar
Bulto con los ingredientes
6Cortar
8
Croasan sencilo horneado
8 Poner
Bandeja , plastico
BANDEJA LISTA
9,5
0,0032
0,0188
0,0763
1,5
4,9579
30
0,4219
0,13
15
0
1
316,2355
0
1,5
317,7355
10
11
12
Enfriar
Crecer
Hornear
13
14
15
Bajar
Encanastar
Montar
Empacar16
0,2744
0,2354
0,5824
0,0352
120
30
120
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario lleva el
bulto a la mojadoraTransportar
Mezclar
Sacar
TransportarEl operario lleva el
moje hasta la mesa
de trabajp
El operario saca la
mezcla de la
mojadora
Estirar
Vitinar
El operario pone la
vitina encima de la
masa estirada y la
dobla de tal forma
que la vitina quede
adentroLaminar
Cortar
El operario le de el
grosor requerido a
la laminadora
El operario corta la
masa en triángulos
1
1
2
2
3
4
5
1
6
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
moje de la mojadora
15
0
5
9
1
1
31
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone un
plástico encima de
la lata
Poner
Transportar
7
3El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario enrolla
el triangulo en forma
de croassan y lo
pone en la lata
El operario
transporta el
escabiladero hasta
el ultra congelador
El producto se
congela
El operario pone el
producto en
canastas
El operario transprta
las canastas hasta
la zona de
despachos
El operario monta la
canasta en el
camion
El producto espera
a que se termine de
montar el resto de
canastas
Congelar
Montar
Almacenami
ento
temporal
Transportar
Bajar
Almacenami
ento
temparal
El camión lleva el
producto a l planta 1
El operario baja la
canasta del camion
El producto espera
a que se bajen el
resto de las
canastas
El perario lleva las
canastas hasta el
refrijerador
8
1
4
9
10
5
11
2
6
12
3
7
1
8
El producto espera
a que se termine de
llenar la lata
El producto espera
a que aya turno
para crecmiento
Transportar
Demora
13
Transportar
Encanastar
Transportar
Crecer
Transportar
Transportar
Hornear
Enrollar y
enlatar
Almacenami
ento
temporal
El producto se lleva
al cuarto de
crecimiento
El producto se deja
en crecimiento
El producto se
transporta hasta los
hornos
El producto se deja
horneandose
9
14
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El producto se deja
enfriando
El operario empaca
el producto en
bolsas
Transportar
Enfriar15
16
Almacenami
ento
temporal
Empacar
El producto espera
a que el resto sean
empacados
El operario lleva el
producto a la zona
de almacenamiento
Almacenami
ento
El producto se
almacena hasta las
5 am
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
2. El operario extiende la masa y le da una forma para
poderla aplanar en la maquina 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
TOTAL OPERACION 0,1275 0,1372 0,1180 0,1410 0,1353 0,1183 0,1375 0,1288 0,1350 0,1263
3.El operario pone la vitina encima de la masa 0,1217 0,1297 0,1338 0,1178 0,1280 0,1315 0,1385 0,1368 0,1185 0,1180
4. doblar la masa para que la vitina quede adentro 0,0937 0,0770 0,0793 0,0885 0,0852 0,0810 0,0845 0,0872 0,0702 0,0925
TOTAL OPERACIÓN 0,2153 0,2067 0,2132 0,2063 0,2132 0,2125 0,2230 0,2240 0,1887 0,2105
5. Eloperario ubica la masa en la mesa de trabajo. 0,1528 0,1645 0,1682 0,1479 0,1518 0,2513 0,1477 0,1507 0,2110 0,2525
6. El operario toma un cuchillo y corta la masa en forma
de triangulos (60) y por corte saca 3 triangulos 0,4233 0,4292 0,4168 0,4127 0,4185 0,4180 0,4103 0,4145 0,4185 0,4015
TOTAL OPERACIÓN 0,5762 0,5937 0,5850 0,5606 0,5703 0,6693 0,5580 0,5652 0,6295 0,65407. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,02108. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,1083
9. El operario retira el triangulo de la masa y lo enrrolla 0,0417 0,0368 0,0460 0,0508 0,0518 0,0460 0,0497 0,0502 0,0423 0,036810. El oeprario ubica en la lata el triangulo 0,0272 0,0202 0,0243 0,0268 0,0190 0,0292 0,0225 0,0205 0,0207 0,0277
TOTAL OPERACIÓN 0,0688 0,0570 0,0703 0,0777 0,0708 0,0752 0,0722 0,0707 0,0630 0,0645
7. El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,1072 0,09748. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,0650 0,0687
9. El operario pone 4 bandejas de a 60 croassanes en
una canasta 0,0978 0,1040 0,0858 0,0872 0,1062 0,0965 0,1172 0,1147 0,0988 0,1087
TOTAL OPERACIÓN 0,2393 0,2633 0,2390 0,2470 0,2610 0,2676 0,2818 0,2757 0,2710 0,2747
11. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
12. El operario se sube el camión y ubica la caja y se
baja del camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757
TOTAL OPERACIÓN 0,2085 0,2135 0,2112 0,2152 0,2368 0,2570 0,2223 0,2488 0,2092 0,2358
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el
borde del camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,151214. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
24. El operario introduce de 10 croassanes en una bolsa 0,1043 0,1167 0,1172 0,1090 0,1143 0,1042 0,1207 0,1055 0,1212 0,1217
25. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto. 0,0290 0,0368 0,0350 0,0363 0,0322 0,0290 0,0262 0,0348 0,0303 0,0322
TOTAL OPERACIÓN 0,1333 0,1535 0,1522 0,1453 0,1465 0,1332 0,1468 0,1403 0,1515 0,1538
5% 5,3035E-05 5,1166 5,8
Tiempo Observado (Minutos)
Empacar 7,7696E-03 6,0367E-05 1,4565E-01
4,2576E-05
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 5%
5,1166
1,4257E-05 5,1166 10,7
Amazar Gustavo Sanchez 8,0327E-03 6,4525E-05 1,3050E-01 5%
4,5
5,1166 7,8
Vitinar Gustavo Sanchez 9,8989E-03 9,7988E-05 2,1133E-01 0,05 1,1165E-04
Cortar Gustavo Sanchez 4,0401E-02 1,6322E-03 5,9618E-01 5% 8,8857E-04 5,1166 9,4
Poner Gustavo Sanchez 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166 11,7
Enrrollar y enlatar Gustavo Sanchez 6,0678E-03 3,6818E-05 6,9017E-02 5% 1,1908E-05 5,1166 15,8
Ecanastar Gustavo Sanchez 1,5360E-02 2,3593E-04 2,6204E-01 5% 1,7167E-04 5,1166 7,0
5% 9,5160E-05
Montar Gustavo Sanchez 1,7616E-02 3,1031E-04 2,2583E-01 5%
5,1166 10,4
1,2750E-04 5,1166 12,5
Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01
VITINAR
1 2 3 4 5
3 El operario pone la vitina encima de la masa 0,1217 0,1297 0,1338 0,1178 0,1280 0,6310 5 1/1 0,1262
4 doblar la masa para que la vitina quede adentro 0,0937 0,0770 0,0793 0,0885 0,0852 0,4237 5 1/1 0,0847
105% 103% 113% 112% 96% 106%
0,2232
14%
0,2544
0,0763
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 14%
CORTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 5. Eloperario ubica la masa en la mesa de trabajo. 0,1528 0,1645 0,1682 0,1479 0,1518 0,2513 0,1477 0,1507 0,2110 0,2525 1,0366 10 1/1 0,1037
66. El operario toma un cuchillo y corta la masa en forma de
triangulos (60) y por corte saca 3 triangulos 0,4233 0,4292 0,4168 0,4127 0,4185 0,4180 0,4103 0,4145 0,4185 0,4015 2,5185 10 1/1 0,2519
103% 114% 108% 104% 99% 98% 101% 97% 98% 101% 102%
0,3637
16%
0,4219
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo
promedio
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
ENRROLLAR Y ENLATAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
99. El operario retira el triangulo de la masa y lo enrrolla 0,0417 0,0368 0,0460 0,0508 0,0518 0,0460 0,0497 0,0502 0,0423 0,0368 0,0454 0,0342 0,0543 0,0321 0,0369 0,0419 0,6970 16 1/1 0,0436
10 10. El oeprario ubica en la lata el triangulo 0,0272 0,0202 0,0243 0,0268 0,0190 0,0292 0,0225 0,0205 0,0207 0,0277 0,0232 0,0286 0,0387 0,0129 0,0233 0,0123 0,3770 16 1/1 0,0236
103% 114% 108% 104% 99% 98% 94% 93% 115% 113% 112% 104% 107% 104% 114% 116% 106%
0,0712
16%
0,0826
4,9579
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
ENCANASTAR
1 2 3 4 5 6 7
77. El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 7 0,097383333 0,0135
8 8. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 7 0,068666667
99. El operario pone 4 bandejas de a 60 croassanes en una
canasta 0,0978 0,1040 0,0858 0,0872 0,1062 0,0965 0,1172 0,1147 7 0,108666667 0,0164
103% 100% 108% 104% 98% 103% 94% 101%
0,0303
16%
0,0352
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
Diagrama de Operaciones
Proceso: PAN LISO
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
1
2
3
2
4
8
Sacar
laminar
Cortar y rodillar
Humedecer
Poner
Cerrar
Congelar
Enlatar
Masa de ojaldre refrijerada
5Cortar
127
MINI PASABOCAS
Bocadillo
cortado
6 Poner
Bandeja , plastico
BANDEJA LISTA
9Empacar
0,2707
0,4
debido
que de
todo
salen
1000
1,66
0,7611
0,3243
0,3667
1,66
120 x
min
2,0074
30
2,7204
0,13
9
0
2
11
39.1279
0.7243
Diagrama de Operaciones
Proceso: Bocadillo
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1 Cortar
1
2
Laminar
Entirar
3 Enlatar
Bloque bocadillo
BOCADILLO
CORTADO
0,2032
0,6
0,4
0,1014
3
0
1
0.7046
0.6
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
TransporteEl operario llave los
bloques de bocadillo
a la mesa de trabajo
El operario corta el
bloque en dos
El operario le da el
grosor necesario
con la laminadora
El operario pone el
bocadillo en la
JUMBOLINA para
que lo corte en el
tamaño deseado
El operario pone las
tiras de bocadillo en
las latas
Cortar
Laminar
Enterirar
Enlatar
Almecenar
1
1
1
2
3
2
Transportar4
Se almacena hasta
que se necesite
para la elaboración
del producto
El operario
transporta las latas
hasta la lines de
trabajo
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
SacarEl operario saca el
moje de una nevera
El operario
transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
JUMBOLINO para
que esta haga su 1
operacion
El operario con una
brocha humedece la
masa
El operario pone el
bocadillo sobra la
masa
El JUMBOLINO
corta la masa con el
bocadillo en el
tamaño indicado
Transportar
Laminar
Cortar y
rodillar
Humedecer
Poner
1
1
1
2
3
2
Cerrar4
El operario dobla la
masa de tal forma
que el bocadillo
quede adentro
Cortar5
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone el
plastico a la bandeja
Poner
Transportar2El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
6
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Almacenamien
to temporal
Transportar
Congelar
El operario enlata
los mini
pasabocas (200)
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
llenada
Se mete al
producto en el
ultra
El operario
transporta el carro
hasta el ultra
congelador
7
1
3
8
SE lleva la canasta
hasta la bodega
fria
Empacar
Transportar
Se empaca el
producto en
bolsas y canastas
AlmacenarSe almacena hasta
que sea
despachado
9
4
1
Almacenamien
to temporal2
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
empacada
MINIPASABOCAS
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723
2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el moje de la
bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,21053. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
TOTAL OPERACIÓN 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
4. Agarrar la tira y ponerla sobre la masa 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,1097
TOTAL OPERACION 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,1097
5. El operario cierra la masa dejando el bocadillo adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
TOTAL OPERACIÓN 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,1052 0,09987. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1735 0,1597 0,1722 0,1673 0,1793 0,1810 0,1647 0,1873 0,1520 0,1727
8. El operario introduce de 10 pasabocas en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 0,1980 0,1713
9. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,0693 0,0547
TOTAL OPERACIÓN 0,2365 0,2252 0,2230 0,2323 0,2497 0,2362 0,2192 0,2333 0,2673 0,2260
sacar Gustavo Sanchez 1,3263E-02 1,7590E-04 2,2392E-01
4,7843E-03 2,2889E-05 6,5283E-02 5%
Tiempo Observado (Minutos)
5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
5,1166 8,8
1,0655E-05 5,1166 11,0
2,9223E-05
Humedecer Gustavo Sanchez
3,8
Gustavo Sanchez 1,0486E-02 1,0996E-04 1,7097E-01 5% 7,3074E-05 5,1166
Poner Gustavo Sanchez 7,0746E-03 5,0050E-05 1,0812E-01 5%
5,1166 7,6
7,7
1,1142E-04
5%
5,11661,5033E-040,052,4522E-01
2,0514E-04 2,3487E-01
1,0556E-02Gustavo Sanchez
Enlatar
Cerrar
1,3791E-04Empacar Gustavo Sanchez 1,4323E-02
HUMEDECER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3 3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643 0,0658 0,7186 11 1/1 0,0653
95% 105% 98% 100% 93% 107% 93% 96% 101% 98% 100% 99%
0,0645
18%
0,0761
0,7611Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 18%
PONER
1 2 3 4 5 6 7 8 9
4 4. Agarrar la tira y ponerla sobre la masa 0,1188 0,1113 0,1078 0,0943 0,1073 0,1018 0,1080 0,1172 0,1048 0,9715 9 1/1 0,1079
105% 104% 101% 97% 100% 98% 101% 105% 98% 101%
0,1090
19%
0,1297
0,3243Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 1%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 19%
CERRAR
1 2 3 4
55. El operario cierra la masa dejando el bocadillo adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,9828 4 1/1 0,2457
95% 98% 105% 100% 100%
0,2445
20%
0,2934
0,3667Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
ENLATAR
1 2 3 4 5 6 7 8
66. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,8257 8 1/1 0,1032
7 7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,5593 8 1/1 0,0699
97% 96% 98% 100% 97% 95% 93% 97% 97%
0,1673
20%
0,2007
2,0074Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7 8
8 8. El operario introduce de 10 pasabocas en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 1,3627 8 1/1 0,1703
9 9. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,4927 8 1/1 0,0616
100% 93% 96% 96% 105% 107% 90% 95% 98%
0,2267
20%
0,2720
2,7204Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo total por
elemento
Fatiga (%)
ELEMENTOS
Tiempo Estándar (m)
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
BOCADILLOS
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
4. El operario toma el bloque de bocadillo y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,09325. El operario toma el bloque de bocadillo y con un cuchillo lo corta a
la mitad 0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1807 0,1580 0,1710 0,1788 0,1523 0,1823 0,1672 0,1888 0,1598
8. El operario toma las tiras de bocadillo y las pone en una lata (50) 0,3550 0,3358 0,3667 0,3525 0,3805 0,3458 0,3685 0,3928 0,3663 0,3727
9. El operario monta la lata en el carrito 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,4252 0,4027 0,4268 0,4222 0,4610 0,4245 0,4187 0,4760 0,4132 0,4455
Tiempo Observado (Minutos)
7,2534E-05 5,1166 10,2Cortar Gustavo Sanchez 1,2010E-02 1,4423E-04 1,7033E-01 5%
5,6Enlatar Gustavo Sanchez 2,2550E-02 5,0851E-04 4,3157E-01 0,05 4,6562E-04 5,1166
ENLATAR
1 2 3 4 5 6
8. El operario toma las tiras de bocadillo y las pone en una
lata (50) 0,3550 0,3358 0,3667 0,3525 0,3805 0,3458 2,1363 6 1/1 0,3561
9. El operario monta la lata en el carrito 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,4260 6 1/1 0,0710
104% 113% 95% 93% 108% 101% 102%
0,4370
16%
0,5069
0,1014
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
Diagrama de Operaciones
Proceso: Queso rallado
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
1
4
Sacar
Laminar
Embandejar
BANDEJA CUADROS DE MASA DE HOJALDRE
Moje de masa de hojaldre
3
Plástico, bandeja
BANDEJA LISTA
Poner 0,2707
1Cortar
0,2217
0.8
0,2067
0.13
4
0
1
0.829
0.8
5 1.6291
Diagrama de Flujo
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario saca
el moje de una
nevera
Sacar
El operario
transporta el moje
a la laminadora
El operario ubica la
masa en la maquina
JUMBOLINO, para
cortar la masa.
Transportar
Cortar
El operario le da el
grosor a la masa
por medio de la
maquina
Laminar
1
1
1
2
4
0
0
3
0
0
7
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Transportar
Poner
El operario se dirige
al lugar donde están
las bandejas y va a
la mesa
El operario pone el
plástico a la bandeja
2
3
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Transportar
El operario ubica
los cuadros
cortados en una
bandeja
El operario se
desplaza hasta la
mesa detrabajo
4
3
Diagrama de Operaciones
Proceso: Masa hojaldre
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
4
5
6
1
Mezclar
Bulto con los ingredientes del moje, que viene del CDI
MOJE DE MASA DE HOJALDRE
2 Llenar
AGUAN EN BALDE
Sacar
Laminar
Doblar
8
Plástico, bandeja Balde
Embandejar
Poner
BANDEJA LISTA
0,0195
2
0,1300 9,50,0606
0,0396
0,0237
6
0
1
9,7734
2
0
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Transportar
Transportar
Llenar
El operario se dirige
a la llave del agua
El operario llena el
balde
El operario se dirige
a la mojadora
El operario vierte el
agua a la mezcla.
1
2
2
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Mezclar
Sacar
Transportar
Laminar
Doblar
Los ingredientes se
mezclan en la
mojadora
El operario saca el
moje y lo pone un
carro.
El operario
transporta el moje a
la laminadora
El operario lamina la
masa.
El operario dobla la
masa.
4
5
6
3
1
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Transportar
Poner
El operario se dirige
al lugar donde están
las bandejas y va a
la mesa
El operario pone el
plástico a la bandeja
4
8
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Embandejar
Almacenar
Transporte
El operario pone la
masa en la bandeja
El operario se dirige
a la nevera
El operario refrigera
la masa.
9
5
10
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario
extiende el cuadro
de masa en la
mesa de trabajo
Extender
El operario
enrolla el palito. Enrollar
1
2
6
2
2
0
0
0
10
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Transportar
Poner
El operario se dirige
al lugar donde están
las bandejas y va a
la mesa
El operario pone el
plástico a la bandeja
1
3
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Embandejar
Almacenami
ento
temporal
Transporte
Congelar
El operario pone el
palito de queso en
la bandeja
Se espera a que
todos los palitos
estén en la bandeja
Congela los palitos
de queso
Transporta el carro
a el súper
congelador
4
1
5
2
2
6
Empacar
Transportar
Almacenar
El operario empaca
el palito de queso
Almacenami
ento
temporal
Espera a que todos
los palitos sean
empacados
Se transporta a el
cuarto de
refrigeración
Se almacena hasta
que se requieran .
7
3
6
Diagrama de Operaciones
Proceso: Queso rallado
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
2
3
4
5
6
Cortar
Bloque de queso
QUESO RALLADO
Rayar
Empacar
Montar
Bajar
1 Sacar0,4895
0,2032
0,2744
0,2354
0,0587
0,0486
6
0
0
0
0
1,3098
Diagrama de Flujo
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario saca
el queso del
refrigerador
Sacar
El operario lleva
el queso a la
mesa de trabajo
El operario ralla el
queso cortado.
Transportar
Rayar
Empacar
Transportar
Se da por que la
bolsa tiene que
esperar a que se
llenen las canastas
El operario corta
el bloque de
queso.Cortar
El operario
empaca el queso
rallado en bolsas
plasticas.
Montar
El operario lleva
los canastos a la
zona de
despacho
Almacenami
ento
temporal
El operario monta
los canastos en el
carro.
Transporte
Espera a que
todos los
canastos sean
montados
Bajar
Almacenar
Se transporta a la
planta 2
Bajan los
canastos con las
bolsas
Se almacenan en
un cuarto de
refrigeración
Almacenami
ento
temporal
1
1
2
3
4
1
2
5
2
3
6
1
Transportar
El operario lleva
el queso a el
cuarto de
refrigeración.
5
2
4
0
0
0
11
CUADROS DE OJALDRE
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la
nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723 60
2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el
moje de la bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,2105
2. El operario ebbandeja (60) cuadrados 0,1442 0,1483 0,1487 0,1613 0,1557 0,1537 0,1522 0,1590 0,1625 0,1415
3. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,2143 0,2152 0,2088 0,2310 0,2362 0,2323 0,2023 0,2422 0,2093 0,2143
Tiempo Observado (Minutos)
Sacar Gustavo Sanchez 1,3263E-02 1,7590E-04 2,2392E-01
Embandejar Gustavo Sanchez 1,3586E-02 1,8457E-04 2,2060E-01 5% 1,2166E-04 5,1166 7,8
5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
SACAR
1 2 3 4 5 6 7 8
1 El operario abre la nevera y saca la bandeja y la deja sobre la
mesa 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,6105 8 1/1 0,0763
0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 1,1677 8 1/1 0,1460
93% 104% 108% 111% 113% 95% 89% 99% 102%
0,2256
20%
0,2707
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
EMBANDEJAR
1 2 3 4 5 6 7 8
2 . El operario enbandeja (60) cuadrados 0,1442 0,1483 0,1487 0,1613 0,1557 0,1537 0,1522 0,1590 0,9118 8 1/1 0,1140
3 El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,4260 8 1/1 0,0533
106% 103% 109% 105% 94% 92% 101% 114% 103%
0,1722
20%
0,2067
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
QUESO RALLADO
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario abre la puerta del refrigerador y baja el canasto en el que se
encuentra el queso 0,2202 0,2018 0,2335 0,1835 0,2270 0,1752 0,2535 0,2302 0,2195 0,2092
2. El operario saca el canasto lo dejo en el piso y cierra la puerta 0,1035 0,1138 0,1218 0,1368 0,1488 0,1113 0,1255 0,1405 0,1150 0,1552
3. El operario se agacha y carga nuevamente el canasto. 0,0372 0,0407 0,0468 0,0338 0,0470 0,0340 0,0432 0,0352 0,0430 0,0373
TOTAL OPERACIÓN 0,3608 0,3563 0,4022 0,3542 0,4228 0,3205 0,4222 0,4058 0,3775 0,4017
4. El operario toma el bloque de queso y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,09325. El operario toma el bloque de queso y con un cuchillo lo corta a la
mitad 0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1807 0,1580 0,1710 0,1788 0,1523 0,1823 0,1672 0,1888 0,1598
6. El operario hubica el queso dentro de una ralladora 0,0703 0,0820 0,0853 0,0797 0,0782 0,0852 0,0787 0,0848 0,0792 0,0848
7. El operario baja una palanca, del tal forma que pueda hacer
presion sobre el queso para que pase por las chuchillas de la
ralladora 0,2848 0,3165 0,2952 0,3052 0,3188 0,3352 0,3243 0,2792 0,3195 0,3558
TOTAL OPERACION 0,3552 0,3985 0,3805 0,3848 0,3970 0,4203 0,4030 0,3640 0,3987 0,4407
8. El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma que pueda
introducir facilmente el queso . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,0788 0,0813 0,0683 0,0727
9. El operario de forma manual mete el queso en la bolsa 0,1257 0,1622 0,1268 0,1140 0,1315 0,1207 0,1145 0,1185 0,1187 0,1265
10. El operario pesa el queso y cierra la bolsa y l aubica en la caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,1652 0,1190 0,1205 0,1305
TOTAL OPERACIÓN 0,3233 0,3582 0,3427 0,3410 0,3285 0,3542 0,3585 0,3188 0,3075 0,329711. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
12. El operario se sube el camión y ubica la caja y se baja del
camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757
TOTAL OPERACIÓN 0,2085 0,2135 0,2112 0,2152 0,2368 0,2570 0,2223 0,2488 0,2092 0,2358
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el borde del
camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512
14. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
9,5160E-05 5,1166 10,4Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01 5%
5,6
Montar Gustavo Sanchez 1,7616E-02 3,1031E-04 2,2583E-01 5% 1,2750E-04 5,1166 12,5
5,1166 8,3
Empacar Gustavo Sanchez 1,7513E-02 3,0670E-04 3,3623E-01 0,05 2,8263E-04 5,1166
7,2534E-05 5,1166 10,2
Rallar Gustavo Sanchez 2,5115E-02 6,3076E-04 3,9427E-01 5% 3,8862E-04
5% 3,6557E-04 5,1166 16,1
Cortar Gustavo Sanchez 1,2010E-02 1,4423E-04 1,7033E-01 5%
Tiempo Observado (Minutos)
Sacar Gustavo Sanchez 3,3870E-02 1,1472E-03 3,8240E-01
SACAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 El operario abre la puerta del refrigerador y baja el canasto
en el que se encuentra el queso 0,2202 0,2018 0,2335 0,1835 0,2270 0,1752 0,2535 0,2302 0,2195 0,2092 0,2136 0,2468 0,2451 0,1799 0,2331 0,2570 0,2521 3,7811 17 1/1 0,2224
2 El operario saca el canasto lo dejo en el piso y cierra la
puerta 0,1035 0,1138 0,1218 0,1368 0,1488 0,1113 0,1255 0,1405 0,1150 0,1552 0,1234 0,1156 0,1151 0,1486 0,1058 0,1136 0,1049 2,0993 17 1/1 0,1235
3 El operario se agacha y carga nuevamente el canasto. 0,0372 0,0407 0,0468 0,0338 0,0470 0,0340 0,0432 0,0352 0,0430 0,0373 0,0342 0,0383 0,0312 0,0477 0,0427 0,0367 0,0437 0,6727 17 1/1 0,0396
90% 96% 107% 114% 116% 95% 93% 85% 108% 113% 100% 109% 117% 100% 112% 92% 94% 102%
0,3948
24%
0,4895
0,0587
Tiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 13%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
CORTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
4 El operario toma el bloque de queso y le quita el plastico 0,0888 0,0985 0,0940 0,0822 0,1003 0,0828 0,0952 0,0853 0,0950 0,0932 0,0864 1,0017 11 1/1 0,0911
5 El operario toma el bloque de queso y con un cuchillo lo
corta a la mitad 0,0755 0,0822 0,0640 0,0888 0,0785 0,0695 0,0872 0,0818 0,0938 0,0667 0,0713 0,8593 11 1/1 0,0781
109% 104% 103% 118% 115% 93% 92% 98% 89% 110% 108% 104%
0,1752
16%
0,2032
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
RALLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9
6 El operario hubica el queso dentro de una ralladora 0,0703 0,0820 0,0853 0,0797 0,0782 0,0852 0,0787 0,0848 0,0792 0,7233 9 1/1 0,0804
7
El operario baja una palanca, del tal forma que pueda
hacer presion sobre el queso para que pase por las
chuchillas de la ralladora 0,2848 0,3165 0,2952 0,3052 0,3188 0,3352 0,3243 0,2792 0,3195 2,7787 9 1/1 0,3087
99% 103% 102% 110% 100% 97% 95% 102% 105% 101%
0,3947
16%
0,4579
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6
8 El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma
que pueda introducir facilmente el queso . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,4470 6 1/1 0,0745
9 El operario de forma manual mete el queso en la bolsa 0,1257 0,1622 0,1268 0,1140 0,1315 0,1207 0,7808 6 1/1 0,1301
10 El operario pesa el queso y cierra la bolsa y l aubica en la
caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,8200 6 1/1 0,1367
104% 113% 95% 93% 108% 101% 102%
0,3493
16%
0,4052
0,0486
Tiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 16%
MONTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
11 El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602 0,0578 0,0698 0,0431 0,8127 13 1/1 0,0625
12 El operario se sube el camión y ubica la caja y se baja
del camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757 0,1765 0,1590 0,1340 2,0858 13 1/1 0,1604
105% 109% 114% 103% 92% 97% 102% 107% 93% 103% 113% 113% 105% 104%
0,2326
18%
0,2744
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado) 2%
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 18%
BAJAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el
borde del camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512 0,1344 1,4704 11 1/1 0,1337
14 El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537 0,0621 0,6771 11 1/1 0,0616
108% 104% 102% 96% 92% 116% 91% 99% 109% 112% 95% 102%
0,1995
18%
0,2354
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado) 2%
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 5%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 18%
MASA DE HOJALDRE
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar Varianza Promedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario toma un balde y la pone en el fregadero 0,0368 0,0452 0,0482 0,0345 0,0355 0,0352 0,0468 0,0342 0,0480 0,0353
2. El operario abre la llave del agua y verifica la medida 0,1478 0,1552 0,1483 0,1498 0,1545 0,1362 0,1438 0,1522 0,1468 0,1423
3. El operario saca el blade del fregadero. 0,0528 0,0512 0,0537 0,0618 0,0518 0,0508 0,0628 0,0618 0,0735 0,0552
TOTAL OPERACIÓN 0,2375 0,2515 0,2502 0,2462 0,2418 0,2222 0,2535 0,2482 0,2683 0,2328
4 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
6. El operario dobla la masa en tres 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 0,1585 0,1885
TOTAL OPERACIÓN 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 0,1585 0,18857. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,02108. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,10839. El operario ubica en la bandeja la masa. 0,0522 0,0577 0,0627 0,0472 0,0510 0,0483 0,0532 0,0520 0,0438 0,0613
10. El operario cubre con plastico la masa. 0,0355 0,0405 0,0463 0,0465 0,0463 0,0505 0,0482 0,0348 0,0447 0,0460
TOTAL OPERACIÓN 0,0877 0,0982 0,1090 0,0937 0,0973 0,0988 0,1013 0,0868 0,0885 0,1073
Tiempo Observado (Minutos)
Llenar Gustavo Sanchez 1,2615E-02 1,5914E-04 2,4522E-01 5% 1,5033E-04 5,1166 5,4
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03 2,9947E-05 7,5517E-02 5% 1,4257E-05 5,1166 10,7
Doblar Gustavo Sanchez 9,8325E-03 9,6679E-05 1,6633E-01 0,05 6,9167E-05 5,1166 7,2
Poner Gustavo Sanchez 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166 11,7
2,3458E-05 5,1166 13,3Embandejar Gustavo Sanchez 7,8034E-03 6,0894E-05 9,6867E-02 5%
SACAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
11 El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758 0,0653 0,8205 11 1/1 0,0746
97% 103% 117% 96% 105% 96% 106% 110% 98% 106% 116% 105%
0,0780
25%
0,0975
0,0195
Tiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo promedio (por unidad)
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal: 2%
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 25%
LLENAR
1 2 3 4 5 6
1 El operario toma un balde y la pone en el fregadero 0,0368 0,0452 0,0482 0,0345 0,0355 0,0352 0,2353 6 1/1 0,0392
2 El operario abre la llave del agua y verifica la medida 0,1478 0,1552 0,1483 0,1498 0,1545 0,1362 0,8918 6 1/1 0,1486
3 El operario saca el blade del fregadero. 0,0528 0,0512 0,0537 0,0618 0,0518 0,0508 0,3222 6 1/1 0,0537
98% 105% 108% 113% 96% 107% 105%
0,2524
20%
0,3029
0,0606
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
DOBLAR
1 2 3 4 5 6 7 8
6 El operario dobla la masa en tres 0,1695 0,1667 0,1697 0,1528 0,1578 0,1645 0,1718 0,1635 1,3163 8 1/1 0,1645
97% 104% 108% 94% 102% 94% 109% 94% 100%
0,1650
20%
0,1979
0,0396
Tiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
PONER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7 El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,0210 0,0231 0,0305 0,3279 12 1/1 0,0273
8 El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873 0,0744 0,0765 0,9464 12 1/1 0,0789
99% 107% 94% 108% 102% 107% 101% 108% 93% 89% 107% 109% 102%
0,1083
20%
0,1300
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
EMBANDEJAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
9 El operario ubica en la bandeja la masa. 0,0522 0,0577 0,0627 0,0472 0,0510 0,0483 0,0532 0,0520 0,0438 0,0613 0,0567 0,0543 0,0489 0,0521 0,7413 14 1/1 0,0530
10 El operario cubre con plastico la masa. 0,0355 0,0405 0,0463 0,0465 0,0463 0,0505 0,0482 0,0348 0,0447 0,0460 0,0578 0,0421 0,0376 0,0421 0,6189 14 1/1 0,0442
98% 107% 110% 96% 93% 108% 113% 93% 91% 106% 108% 102% 98% 99% 102%
0,0987
20%
0,1184
0,0237
Tiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
FrecuenciaTiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOS
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
PALITO DE QUESO
ProcesoNombre del
OperarioElemento
Desviacion
estandarVarianza
Promedio
muestral
Porcentaje
de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de
muestra
1. El operario toma un cuadrado de hojaldre y lo extiende
sobre la mesa de trabajo 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,05352. El operario le agrega queso rallado en el centro de la
masa 0,0202 0,0238 0,0297 0,0330 0,0243 0,0188 0,0207 0,0300 0,0280 0,0218TOTAL OPERACIÓN 0,0737 0,0773 0,0832 0,0865 0,0778 0,0723 0,0742 0,0835 0,0815 0,0753
3. El operario toma el cuadrado de hojaldre con queso y lo
dobla a la mitad 0,0310 0,0273 0,0278 0,0308 0,0272 0,0265 0,0318 0,0270 0,0237 0,0205
4. El operario enrrolla 0,0538 0,0575 0,0630 0,0488 0,0478 0,0523 0,0535 0,0588 0,0573 0,0510TOTAL OPERACIÓN 0,0848 0,0848 0,0908 0,0797 0,0750 0,0788 0,0853 0,0858 0,0810 0,0715
El operario embandeja 60 palitos 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,8775
El operario monta la bandeja en el carrito 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,0892 0,0502
TOTAL OPERACIÓN 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 2,0892 1,87755. El operario acomoda la bandeja en la mesa 0,0277 0,0213 0,0277 0,0360 0,0302 0,0327 0,0205 0,0278 0,0295 0,02106. El operario pone plastico sobre la bandeja 0,0872 0,0837 0,0718 0,0702 0,0752 0,0853 0,0698 0,0797 0,0853 0,0873TOTAL OPERACIÓN 0,1148 0,1050 0,0995 0,1062 0,1053 0,1180 0,0903 0,1075 0,1148 0,1083
7. El operario saca el carro del cuarto de
gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,1072 0,0974
8. El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,0650 0,0687
9. El operario empaca 10 palitos de queso, El
operario sella la bolsa y la mete en un canasto 0,1363 0,1530 0,1477 0,1408 0,1403 0,1602 0,1452 0,1680 0,1450 0,1742TOTAL OPERACIÓN 0,2778 0,3123 0,3008 0,3007 0,2952 0,3313 0,3098 0,3290 0,3172 0,3402
11,7
Empacar Gustavo Sanchez 1,8826E-02 3,5441E-04 3,1143E-01 5% 2,4247E-04 5,1166 7,5
5,1166 8,3
Poner Gustavo Sanchez 8,0777E-03 6,5250E-05 1,0698E-01 5% 2,8614E-05 5,1166
1,6714E-05 5,1166 10,0
Embandejar Gustavo Sanchez 1,2286E-01 1,5095E-02 1,9262E+00 0,05 9,2756E-03
5% 1,5419E-05 5,1166 7,8
Enrollar Gustavo Sanchez 5,7258E-03 3,2785E-05 8,1767E-02 5%
Tiempo Observado (Minutos)
Extender Gustavo Sanchez 4,8507E-03 2,3530E-05 7,8533E-02
EXTENDER
1 2 3 4 5 6 7 8
1 El operario toma un cuadrado de hojaldre y lo extiende sobre
la mesa de trabajo 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,0535 0,4280 8 1/1 0,0535
2 El operario le agrega queso rallado en el centro de la masa 0,0202 0,0238 0,0297 0,0330 0,0243 0,0188 0,0207 0,0300 0,2005 8 1/1 0,0251
105% 103% 113% 112% 96% 93% 108% 105% 104%
0,0820
21%
0,0992
1,4883
Número de
observacion
es
Frecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
ENROLLAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3 El operario toma el cuadrado de hojaldre con queso y lo
dobla a la mitad 0,0310 0,0273 0,0278 0,0308 0,0272 0,0265 0,0318 0,0270 0,0237 0,0205 0,2737 10 1/1 0,0274
4 El operario enrrolla 0,0538 0,0575 0,0630 0,0488 0,0478 0,0523 0,0535 0,0588 0,0573 0,0510 0,5440 10 1/1 0,0544
103% 114% 108% 104% 99% 98% 94% 93% 115% 113% 104%
0,0851
21%
0,1030
1,5449
Número de
observacion
es
Frecuencia
Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
EMBANDEJAR
1 2 3 4 5 6 7 8
El operario embandeja 60 palitos 2,1392 1,8725 1,8558 1,7558 1,8818 2,0402 1,8275 1,9225 15,2953 8 1/1 1,9119
El operario monta la bandeja en el carrito 0,0558 0,0502 0,0725 0,0468 0,0802 0,0892 0,0975 0,0468 0,5390 8 1/1 0,0674
105% 103% 113% 112% 96% 93% 108% 105% 104%
2,0659
21%
2,4997
1,2499Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7 8
7 El operario saca el carro del cuarto de gongelamiento 0,0885 0,0982 0,1018 0,0978 0,0950 0,1135 0,0982 0,0945 0,7875 8 1/1 0,0984
8 El operario baja la bandeja del carro 0,0530 0,0612 0,0513 0,0620 0,0598 0,0576 0,0665 0,0665 0,4779 8 1/1 0,0597
9 El operario empaca 10 palitos de queso, El operario
sella la bolsa y la mete en un canasto 0,136333333 0,1530 0,1477 0,1408 0,1403 0,1602 0,1452 0,1680 1,1915 8 1/2 0,1489
98% 103% 105% 108% 114% 112% 111% 95% 106%
0,3248
24%
0,4027
1,2081
Número de
observacion
es
Frecuencia
Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo
promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 12%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 24%
1 Mezclar
Sacar2
1 Moldear
3 Cortar
4 Enrrollar
5
7
Aplanar
Enlatar
Pan picado congelado
6 poner
8 Congelar
Bandeja , plastico
BANDEJA LISTA
9 Empacar
9,5
0.0032
0,0941
0,3777
0,2984
0,1414
0,13
2,1157
30
0,0917
10
Diagrama de Operaciones
Proceso: Pan picado congelado
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
9
1
0
0,0941
0
42,6581
42,7522
Diagrama de Operaciones
Proceso: Diagramó:
Aprobó:
Método: actual X propuesto ____
Fecha:
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario lleva el
bulto a la mojadoraTransportar
Mezclar
Sacar
TransportarEl operario lleva el
moje hasta la mesa
de trabajp
Moldear
Cortar
Enrrollar
Aplanar
1
1
2
2
1
3
4
5
Se vierte el resto de
los ingredientes y se
prende la mojadora
El operario saca el
moje de la mojadora
El operario hace
una bola grande con
un peso
determinado
El operario corta la
bola en 36 pedazos
El operario enrolla
de a dos pedazos
El operario aplana
los dos pedazos
enrollados
8
5
3
0
0
0
16
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone el
plastico a la bandeja
Poner
Transportar2El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
6
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Almacenamien
to temporal
Transportar
Congelar
El operario enlata
los mini
pasabocas (200)
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
llenada
Se mete al
producto en el
ultra
El operario
transporta el carro
hasta el ultra
congelador
7
1
3
8
SE lleva la canasta
hasta la bodega
fria
Empacar
Transportar
Se empaca el
producto en
bolsas y canastas
AlmacenarSe almacena hasta
que sea
despachado
9
4
1
Almacenamien
to temporal2
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
empacada
TIEMPOS ESTANDAR
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
11. El operario corta el moje para poder sacarlo mas facil 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,0758
TOTAL OPERACIÓN 0,0850 0,0712 0,0797 0,0833 0,0727 0,0710 0,0753 0,0690 0,0722 0,075813. El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,054714. El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,119315. El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880
TOTAL OPERACIÓN 0,2632 0,2822 0,2503 0,2392 0,2617 0,2678 0,2257 0,2713 0,2250 0,2620
16. El operario toma un molde y lo unta de grasa 0,0675 0,0758 0,0802 0,0625 0,0747 0,0692 0,0803 0,0698 0,0710 0,0713
17. El operario introduce la bola en el molde y la corta en una
cortadora 0,1238 0,1538 0,1338 0,1272 0,1452 0,1338 0,1288 0,1635 0,1455 0,1345
18. El operario saca los 36 pedasos y los deja en la mesa de
trabajo 0,0892 0,0970 0,0475 0,0853 0,0972 0,0692 0,0953 0,0952 0,0838 0,0873
TOTAL OPERACIÓN 0,2805 0,3267 0,2615 0,2750 0,3170 0,2722 0,3045 0,3285 0,3003 0,293219. El operario toma dos pedazos y los aplana al tiempo 0,0490 0,0457 0,0340 0,0437 0,0390 0,0402 0,0453 0,0470 0,0340 0,0365
20. El operario enrrolla las dos piezas y los deja al lado. 0,0383 0,0338 0,0385 0,0355 0,0347 0,0322 0,0305 0,0355 0,0343 0,0358
TOTAL OPERACIÓN 0,0873 0,0795 0,0725 0,0792 0,0737 0,0723 0,0758 0,0825 0,0683 0,072321. El operario aplana los dos pedazos enrrolados. 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
TOTAL OPERACIÓN 0,0357 0,0390 0,0402 0,0355 0,0323 0,0385 0,0390 0,0353 0,0353 0,0353
22. El operario toma una pieza y la acomoda en el recipiente 0,0565 0,0585 0,0448 0,0515 0,0520 0,0582 0,0568 0,0535 0,0518 0,050223. El operario monta el recipiente en una bandeja 0,0377 0,0443 0,0460 0,0327 0,0410 0,0468 0,0488 0,0343 0,0465 0,036524. El operario monta la bandeja en el carro. 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1643 0,1697 0,1510 0,1538 0,1735 0,1837 0,1558 0,1710 0,1452 0,159525. El operario introduce de a 20 panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 0,2227 0,2172 0,233026. El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,0802 0,0568 0,0315
TOTAL OPERACIÓN 0,2797 0,2935 0,2882 0,2888 0,2735 0,2738 0,3183 0,3028 0,2740 0,2645
Tiempo Observado (Minutos)
10,7
Moldear Gustavo Sanchez 1,9328E-02 3,7359E-04 2,5483E-01 5% 1,6235E-04 5,1166 11,8
Sacar Gustavo Sanchez 5,4724E-03
5,1166 11,5
2,9947E-05 7,5517E-02 0,05
2,1894E-04 5,1166
1,4257E-05 5,1166
5,8830E-06 3,6617E-02
12,9
Enrrollar Gustavo Sanchez 5,7265E-03 3,2793E-05 7,6350E-02 5% 1,4573E-05
Cortar Gustavo Sanchez 2,3514E-02 5,5291E-04 2,9593E-01 5%
5% 3,3520E-06 5,1166 9,0
Enlatar Gustavo Sanchez 1,1816E-02 1,3963E-04 1,6275E-01 5% 6,6219E-05 5,1166 10,8
Aplanar Gustavo Sanchez 2,4255E-03
2,0409E-04 5,1166 6,5Empacar Gustavo Sanchez 1,6151E-02 2,6085E-04 2,8572E-01 5%
MOLDEAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 El operario corta un pedazo de moje 0,0538 0,0613 0,0657 0,0405 0,0468 0,0582 0,0532 0,0653 0,0492 0,0547 0,0631 0,0521 0,6639 12 1/1 0,0553
14 El operario pesa el pedazo de moje 0,1228 0,1330 0,1053 0,1190 0,1312 0,1217 0,1043 0,1168 0,1012 0,1193 0,1137 0,1251 1,4135 12 1/1 0,1178
15 El operario hace la bola 0,0865 0,0878 0,0793 0,0797 0,0837 0,0880 0,0682 0,0892 0,0747 0,0880 0,0821 0,0761 0,9832 12 1/1 0,0819
98% 97% 105% 103% 112% 107% 108% 102% 112% 106% 107% 108% 105%
0,2689
26%
0,3388
0,0941Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7
25 El operario introduce los panes en una bolsa 0,2225 0,2413 0,2177 0,2342 0,2113 0,2217 0,2470 1,5957 7 1/1 0,2280
26 El operario sella la bolsa y lo deja en un canasto 0,0572 0,0522 0,0705 0,0547 0,0622 0,0522 0,0713 0,4202 7 1/1 0,0600
98% 102% 106% 95% 92% 111% 104% 101%
0,2913
26%
0,3670
0,0917Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 9%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 26%
11
Diagrama de Operaciones
Proceso: PAN LISO
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
1
1
2
3
2
4
8
Sacar
laminar
Cortar y rodillar
Humedecer
Poner
Cerrar
Congelar
Enlatar
Masa de ojaldre refrijerada
5Cortar
127
Pastel de carne
Carne lista
6 Poner
Bandeja , plastico
BANDEJA LISTA
9Empacar
0,2707
0.8
0,75 x
80 min
1,2081
0,4567
0,2200
1,9128
0,75
0,6022
45
1,13
9
2
0 0
50,3877
2,7128
53,1005
Diagrama de Operaciones
Proceso: Queso rallado
Diagramó: Daniel Artunduaga
Daniel Omaña
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo Numero NumeroTiempo Tiempo
Total
2
3
4
5
6
Cocinar
Carne molida
Carne lista
Enfriar
Empacar
Montar
Bajar
1 Sacar0,4895
60,1694
60
0,1643
0,2744
0,2354
6
0
0
0
0
6
121,333
121,333
Diagrama de Flujo
Método: actual X propuesto ____
RESUMEN
Actual Propuesto Diferencia
Actividad Numero Tiempo
Total
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)
Distancia Numero NumeroTiempo TiempoDistancia Distancia
Observaciones
El operario saca
el queso del
refrigerador
Sacar
El operario lleva
la carne a la zona
de subproductos
El producto se
deja enfriando
Transportar
Enfriar
Empacar
Transportar
Se da por que la
bolsa tiene que
esperar a que se
llenen las canastas
El operario cocina
la carne molida Cocinar
El operario
empaca la carne
en bolsas
plasticas.
Montar
El operario lleva
los canastos a la
zona de
despacho
Almacenami
ento
temporal
El operario monta
los canastos en el
carro.
Transporte
Espera a que
todos los
canastos sean
montados
Bajar
Almacenar
Se transporta a la
planta 2
Bajan los
canastos con las
bolsas
Se almacenan en
un cuarto de
refrigeración
Almacenami
ento
temporal
1
1
2
3
4
1
2
5
2
3
6
1
Transportar
El operario lleva
el carne a el
cuarto de
refrigeración.
5
4
2
11
0
0
0
GRAFICO DE OPERACIONES
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
SacarEl operario saca el
moje de una nevera
El operario
transporta el moje a
la laminadora
El operario le da el
grosor indicado a la
masa por medio de
la maquina
El operario ubica la
masa en la
JUMBOLINO para
que esta haga su 1
operacion
El operario con una
brocha humedece la
masa
El operario pone la
carne sobra la masa
El JUMBOLINO
corta la masa con la
carne en el tamaño
indicado
Transportar
Laminar
Cortar y
rodillar
Humedecer
Poner
1
1
1
2
3
2
Cerrar4
El operario dobla la
masa de tal forma
que el bocadillo
quede adentro
Cortar5
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
El operario pone el
plastico a la bandeja
Poner
Transportar2El operario lleva las
latas e la mesa de
trabajo
6
ActividadNoDistancia
(metros)
Tiempo
(Minutos)Observaciones
Enlatar
Almacenamien
to temporal
Transportar
Congelar
El operario enlata
los mini
pasabocas (200)
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
llenada
Se mete al
producto en el
ultra
El operario
transporta el carro
hasta el ultra
congelador
7
1
3
8
SE lleva la canasta
hasta la bodega
fria
Empacar
Transportar
Se empaca el
producto en
bolsas y canastas
AlmacenarSe almacena hasta
que sea
despachado
9
4
1
Almacenamien
to temporal2
El producto espera
a que todo la lata
termine de ser
empacada
PASTEL DE CARNE
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandar VarianzaPromedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario abre la nevara, saca el moje y cierra la nevera 0,0775 0,0718 0,0812 0,0828 0,0818 0,0720 0,0732 0,0702 0,0715 0,0723
2. El operario le quita el plastico a la bandeja y saca el moje de la bandeja 0,1445 0,1523 0,1355 0,1407 0,1518 0,1388 0,1368 0,1672 0,1790 0,1382
TOTAL OPERACIÓN 0,2220 0,2242 0,2167 0,2235 0,2337 0,2108 0,2100 0,2373 0,2505 0,2105
3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643
TOTAL OPERACIÓN 0,0625
1. Sacar carne con cuchara y pesarla 0,0577 0,0683 0,0658 0,0568 0,0535 0,0537 0,0623 0,0515 0,0670 0,0558
2. Coger la carne de la pesa y ponerla sobre la masa 0,0417 0,0462 0,0475 0,0517 0,0525 0,0352 0,0497 0,0633 0,0472 0,0492
TOTAL OPERACIÓN 0,0993 0,1145 0,1133 0,1085 0,1060 0,0888 0,1120 0,1148 0,1142 0,1050
5. El operario cierra la masa dejando la carne adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
TOTAL OPERACION 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,2348 0,2310 0,2360 0,2542 0,2480 0,2653
6. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,1052 0,0998
7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,0468 0,0728
TOTAL OPERACIÓN 0,1735 0,1597 0,1722 0,1673 0,1793 0,1810 0,1647 0,1873 0,1520 0,17278. El operario introduce de 10 pasteles en una bolsa . 0,1778 0,1572 0,1702 0,1702 0,1803 0,1838 0,1550 0,1682 0,1980 0,17139. El operario sella la bolsa y le deja en una canasta 0,0587 0,0680 0,0528 0,0622 0,0693 0,0523 0,0642 0,0652 0,0693 0,0547
TOTAL OPERACIÓN 0,2365 0,2252 0,2230 0,2323 0,2497 0,2362 0,2192 0,2333 0,2673 0,2260
Tiempo Observado (Minutos)
Sacar Gustavo Sanchez 1,3263E-02 1,7590E-04 5% 1,2535E-04 5,1166 7,2
Poner 8,3394E-03 6,9546E-05 1,0765E-01 5%
2,2392E-01
Humedecer
2,8971E-05 5,1166 12,3
Cerrar Gustavo Sanchez 1,0556E-02 1,1142E-04 2,4522E-01 5% 1,5033E-04
5% 1,3791E-04 5,1166 7,6
5,11660,05 7,3074E-05
Empacar Gustavo Sanchez 1,4323E-02 2,0514E-04 2,3487E-01
5,1166 3,8
Enlatar Gustavo Sanchez 7,71,0486E-02 1,0996E-04 1,7097E-01
HUMEDECER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3 3. mojar brocha y humedecer la masa 0,0625 0,0715 0,0642 0,0650 0,0610 0,0745 0,0587 0,0633 0,0678 0,0643 0,0658 0,7186 11 1/1 0,0653
95% 105% 98% 100% 93% 107% 93% 96% 101% 98% 100% 99%
0,0645
18%
0,0761
0,4567Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 18%
PONER
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. Sacar carne con cuchara y pesarla 0,0577 0,0683 0,0658 0,0568 0,0535 0,0537 0,0623 0,0515 0,0670 0,5367 9 1/1 0,0596
2. Coger la carne de la pesa y ponerla sobre la masa 0,0417 0,0462 0,0475 0,0517 0,0525 0,0352 0,0497 0,0633 0,0472 0,4348 9 1/1 0,0483
95% 107% 103% 95% 93% 93% 100% 90% 110% 98%
0,1063
20%
0,1275
1,9128Tiempo Estándar x bandeja(m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o
empujar): PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
CERRAR
1 2 3 4
5 5. El operario cierra la masa dejando la carne adentro 0,2380 0,2438 0,2522 0,2488 0,9828 4 1/1 0,2457
95% 98% 105% 100% 100%
0,2445
20%
0,2934
0,2200Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
ENLATAR
1 2 3 4 5 6 7 8
66. El operario toma de 10 pedazos y los acomada en la lata 0,1033 0,0928 0,1120 0,0977 0,0988 0,1023 0,1145 0,1042 0,8257 8 1/1 0,1032
7 7. El operario monta la bandeja en el carro 0,0702 0,0668 0,0602 0,0697 0,0805 0,0787 0,0502 0,0832 0,5593 8 1/1 0,0699
97% 96% 98% 100% 97% 95% 93% 97% 97%
0,1673
20%
0,2007
0,6022Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total por
elemento
Número de
observacionesFrecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar):
PESO LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 3%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 20%
CARNE
ProcesoNombre del
OperarioElemento Desviacion estandarVarianzaPromedio muestral Porcentaje de error
Intervalo de
precision al
cuadrado
Constante t
student al
cuadrado
Tamaño de muestra
1. El operario abre la puerta del refrigerador y baja el canasto en el que se
encuentra la carne 0,2202 0,2018 0,2335 0,1835 0,2270 0,1752 0,2535 0,2302 0,2195 0,2092
2. El operario saca el canasto lo dejo en el piso y cierra la puerta 0,1035 0,1138 0,1218 0,1368 0,1488 0,1113 0,1255 0,1405 0,1150 0,1552
3. El operario se agacha y carga nuevamente el canasto. 0,0372 0,0407 0,0468 0,0338 0,0470 0,0340 0,0432 0,0352 0,0430 0,0373
TOTAL OPERACIÓN 0,3608 0,3563 0,4022 0,3542 0,4228 0,3205 0,4222 0,4058 0,3775 0,4017
4. El operario toma la carne, le abre un hueco al plastico y la virte en una olla 0,1412 0,1475 0,1372 0,1532 0,1387 0,1505 0,1480 0,1403 0,1533 0,1392
TOTAL OPERACIÓN 0,1412 0,1475 0,1372 0,1532 0,1387 0,1505 0,1480 0,1403 0,1533 0,1392
8. El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma que pueda
introducir facilmente la carne . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,0788 0,0813 0,0683 0,0727
9. El operario de forma manual con ayuda de un enbudo mete la crane en la bolsa 0,1885 0,2142 0,1708 0,1878 0,2063 0,2202 0,2097 0,1848 0,1940 0,2030
10. El operario pesa la carne y cierra la bolsa y la aubica en la caja 0,1295 0,1195 0,1357 0,1473 0,1318 0,1562 0,1652 0,1190 0,1205 0,1305
TOTAL OPERACION 0,2567 0,2907 0,2510 0,2675 0,2715 0,2975 0,2885 0,2662 0,2623 0,275711. El operario sube el canasto a el camión 0,0613 0,0780 0,0773 0,0513 0,0663 0,0598 0,0635 0,0702 0,0540 0,0602
12. El operario se sube el camión y ubica la caja y se baja del camión. 0,1472 0,1355 0,1338 0,1638 0,1705 0,1972 0,1588 0,1787 0,1552 0,1757
TOTAL OPERACIÓN 0,2085 0,2135 0,2112 0,2152 0,2368 0,2570 0,2223 0,2488 0,2092 0,2358
13 El operario se sube al camión y hala la caja hasta el borde del camión 0,1138 0,1355 0,1193 0,1285 0,1385 0,1318 0,1165 0,1588 0,1420 0,1512
14. El operario se baja del camión y baja la caja. 0,0638 0,0662 0,0623 0,0687 0,0552 0,0742 0,0540 0,0518 0,0652 0,0537
TOTAL OPERACIÓN 0,1777 0,2017 0,1817 0,1972 0,1937 0,2060 0,1705 0,2107 0,2072 0,2048
Tiempo Observado (Minutos)
Sacar Gustavo Sanchez 3,3870E-02 1,1472E-03 16,1
cocinar Gustavo Sanchez 6,2673E-03 3,9279E-05 1,4490E-01 5%
3,8240E-01
5,2490E-05 5,1166 3,8
2,3365E-04 2,7275E-01
5% 3,6557E-04 5,1166
12,5
5,1166 6,4
Montar Gustavo Sanchez 1,7616E-02 3,1031E-04 2,2583E-01
5% 1,8598E-04
5% 1,2750E-04 5,1166
Empacar Gustavo Sanchez 1,5286E-02
9,5160E-05 5,1166 10,4Bajar Gustavo Sanchez 1,3906E-02 1,9338E-04 1,9510E-01 5%
EMPACAR
1 2 3 4 5 6 7
8. El operario toma una bolsa, la abre y la hubica de tal forma que
pueda introducir facilmente la carne . 0,0682 0,0765 0,0802 0,0797 0,0652 0,0773 0,0788 0,5258 7 1/1 0,0751
9. El operario de forma manual con ayuda de un enbudo mete la crane
en la bolsa 0,1885 0,2142 0,1708 0,1878 0,2063 0,2202 0,2097 1,3975 7 1/1 0,1996
10. El operario pesa la carne y cierra la bolsa y la aubica en la caja 0,1295 0,1195 0,135666667 0,147333333 0,131833333 0,156166667 0,165166667
95% 102% 105% 98% 93% 96% 103% 99%
0,2716
21%
0,3287
0,1643Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar): PESO
LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 4%
9 Monotonia 4%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 2%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 21%
COCINAR
1 2 3 4
4. El operario toma la carne, le abre un hueco al plastico y la virte en
una olla 0,1412 0,1475 0,1372 0,1532 0,5790 4 1/1 0,1448
95% 102% 105% 98% 100%
0,1448
17%
0,1694
60,1694Tiempo Estándar x bandeja (m)
Tiempo promedio
RATING FACTOR OBSERVADO Rating Factor Promedio
Tiempo Normal (m)
Fatiga (%)
Tiempo Estándar (m)
ELEMENTOSTiempo total
por
elemento
Número de
observacion
es
Frecuencia
SUPLEMENTOS RECOMENDADOS POR ILOA. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1 Suplemento personal 5%
2 Suplemento por fatiga basica 4%
B. SUPLEMENTOS VARIABLES
1 Suplemento por estar de pie 2%
2 Suplemento por pesicion anormal:
a. Un poco incomoda
b. Incomoda (agachado)
c.Muy incomoda (tendido, estirado)
3Uso de la fuerza o energia muscular (Levantar, jalar o empujar): PESO
LEVANTADO EN LIBRAS
25
5 Condiciones atmosfericas (Calor- humedad) 4%
9 Monotonia 1%
10 Tedio
a. Algo tedioso
b. Tedioso 1%
c. Muy tedioso
TOTAL FATIGA 17%