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CAPÍTULO 7: EVALUACIÓN ECONÓMICA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO | 0

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO

Universidad Autónoma de Barcelona

ESCUELA DE INGENIERIA

Trabajo de Fin de Grado

GRADO EN INGENIERÍA QUÍMICA

Aymà Garcia, Irina

Luque Luceno, Raúl

Rodríguez Bohoyo, Carlos

Sellarès Feiner, Santi

TUTORA:

Mª Eugenia Suárez Ojeda

Cerdanyola del Vallès, Junio 2017

ÍNDICE

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO

CAPÍTULO 7: Evaluación

económica

ÍNDICE

7.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1

7.2 ESTUDIO DE MERCADO.................................................................................... 1

7.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN INICIAL .......................................................... 2

7.3.1 Capital inmovilizado.......................................................................................... 3

7.3.2 Capital Circulante ........................................................................................... 10

7.3.3 Inversión total inicial ....................................................................................... 10

7.4 ESTIMACIÓN DE LOS COSTES DE PRODUCCIÓN ......................................... 10

7.4.1 Costes de fabricación ..................................................................................... 10

7.4.2 Costes generales ........................................................................................... 14

7.4.3 Costes totales de producción ......................................................................... 14

7.5 VENTAS Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO ................................................... 15

7.5.1 Ingresos por ventas ........................................................................................ 15

7.5.2 Cálculo del Net Cash Flow (NCF) ................................................................... 15

7.5.3 Cálculo del VAN ............................................................................................. 19

7.5.4 Cálculo de la TIR ............................................................................................ 20

7.6 CONCLUSIONES ............................................................................................. 21

7.8 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 23



7.1 INTRODUCCIÓN

En el siguiente capítulo se estudiará la viabilidad económica de la planta de

producción de monoclorobenceno.

Para ello será necesario realizar un estudio de mercado de nuestro producto y analizar

tanto la inversión inicial que se debe realizar, como los diferentes gastos en servicios,

materias primas, personal, impuestos, etc., así como los ingresos por ventas anuales

de nuestro producto principal y otros productos secundarios.

El estudio de viabilidad económica se realizará para una planta con una previsión de

venta de 60.000 toneladas al año de monoclorobenceno y con una actividad de 10

años.

7.2 ESTUDIO DE MERCADO

El monoclorobenceno es un compuesto muy utilizado en la industria química, ya sea

para elaborar pigmentos, colorantes, pesticidas y productos farmacéuticos, como otro

tipo de compuestos orgánicos.

Debido a todas estas utilidades que tiene nuestro producto, su mercado está en

constante crecimiento desde 2012 hasta la actualidad y se prevé que seguirá

desarrollándose cada vez más como se puede observar en la Figura 7.1.


2 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CLOROBENCENO

Figura 7- 1: Tamaño global de mercado de clorobenceno (2012-2022)

Este estudio ha sido extraído del artículo de P&S Market Research (1), este artículo se

elaboró en el 2015 y en él se expone que el valor global de mercado de clorobenceno

era de 1787.3 M$ en ese año y que se esperaba un crecimiento del CAGR

(Compound Annual Growth Rate o Tasa de crecimiento anual compuesto) del 5.4%

entre 2016 y 2022. También se indica que los mayores consumidores de clorobenceno

se encuentran en Asia, especialmente en China.

Como se muestra en la Figura 7-1 el monoclorobenceno aproximadamente el 70% del

consumo total de derivados del clorobenceno y como se puede observar el mercado

global de monoclorobenceno se encuentra en constante crecimiento.

7.3 ESTIMACIÓN DE LA INVERSIÓN INICIAL

La inversión inicial es el dinero que hay que invertir para poder poner en marcha un

proyecto, en este caso la planta de producción de monoclorobenceno. Esta inversión

permite conseguir una serie de bienes y servicios que se espera que permitan obtener

un beneficio.

La inversión inicial consta de 4 tipos de costes diferentes:



Gastos previos: Se trata de una pequeña parte del total de la inversión inicial

que se aporta antes de realizar cualquier proyecto, éste se destina a costes de

gestión, estudios de mercado y gestiones administrativas previas. Este coste

se tiene que aportar, aunque el proyecto no sea, finalmente, rentable.

Capital inmovilizado (I): Es esa parte del capital destinada a toda la maquinaria

necesaria para el funcionamiento de la planta, terrenos, accesorios, etc. Esta

parte del capital no se recupera, ya que se devalúa con el tiempo, excepto la

parte destinada a los terrenos.

Capital circulante (CC): Este capital se encuentra en movimiento durante el

funcionamiento de la planta para garantizar un correcto funcionamiento de

ésta. Esta parte incluye los salarios de los trabajadores, las materias primas,

los servicios, etc. Este capital no se recupera hasta que no se vende el

producto.

Costes de puesta en marcha: Esta parte del capital está destinada a la puesta

en marcha de la planta de producción.

7.3.1 Capital inmovilizado

Para la estimación del capital inmovilizado existen diferentes métodos que permiten

dar una idea aproximada del valor de este término. El método que utilizaremos para su

obtención será el método de Vian.

7.3.1.1 Método de Vian

El método de Vian parte del valor del capital invertido en toda la maquinaria y los

diferentes equipos que formaran el proceso de producción de la planta y a partir de

este se calculan una serie de factores que influyen también en el capital inmovilizado.

El procedimiento necesario para calcular el capital inmovilizado según el método de

Vian se encuentra en la tabla 7-1.



Tabla 7-1: Método de Vian.

PARÁMETRO DEFINICIÓN CÁLCULO

I1 Maquinaria y aparatos X

I2 Instalación 0.35X - 0.50X

I3 Tuberías y válvulas 0.1X (sólidos) ó 0.6X (fluidos)

I4 Instrumentación 0.05X - 0.3X

I5 Aislamientos 0.03X - 0.1X

I6 Instalación eléctrica 0.1X - 0.2X

I7 Terrenos y edificios

Terrenos: Valoración concreta

Edificaciones: 0.2X-0.3X (interiores)

0.12X - 0.15X (mixtas); 0.05X (exteriores)

I8 Instalaciones auxiliares 0.25X - 0.7X

Y

Capital físico o primario

I9 Proyecto y dirección de obra y montaje 0.2Y - 0.3Y

Z Capital directo o secundario Z = Y + I9

I10 Contratista 0.04Z - 0.10Z

I11 Gastos imprevistos 0.10Z - 0.3Z

Como se puede comprobar el cálculo del capital inmovilizado mediante el método de

Vian parte del coste de la maquinaria y los diferentes equipos que forman el proceso

de producción.

Para el cálculo aproximado del coste de los equipos se han utilizado, básicamente,

dos métodos de estimación como son el de Sinnot y Towler y el apéndice C de

𝑌 = ∑ 𝐼𝑖

8

1



Couper(2). El valor de los equipos según el área donde se encuentran se muestra en

las Tablas 7-2, 7-3, 7-4, 7-5 y 7-6.

Tabla 7- 2: Precio equipos Área 100.

EQUIPO MATERIAL UNIDADES PARA

TAMAÑO

COSTE

($)

Nº COSTE

TOTAL ($)

COSTE

TOTAL (€)

T-101/110 AISI 304 Volumen (m3) 97 51252 10 512519 456142

T-111/118 AISI 304 Peso equipo

(Kg)

32000 267518 8 2140146 1904730

T-119/120 Titanio Volumen (m3) 25 31153 2 62307 55453

T-121/122 AISI 316L Volumen (m3) 21.33 22001 2 44002 39162

P-101 AISI 304 Caudal (L/s) 13.33 11726 2 23452 20872

P-102 AISI 304 Caudal (L/s) 2.06 9484 2 18968 16882

P-103 A. Carbono Caudal (L/s) 13.33 9020 2 18040 16055

P-104 A. Carbono Caudal (L/s) 1.18 7139 2 14278 12708

P-105 Titanio Caudal (L/s) 1.39 12201 2 24401 21717

P-106 AISI 304 Caudal (L/s) 13.33 11726 2 23452 20872

P-107 AISI 304 Caudal (L/s) 0.25 9047 2 18095 16104



TAMAÑO

COSTE

($) Nº

COSTE

TOTAL ($)

COSTE

TOTAL (€)

CD-201

AISI 304 Peso equipo

(Kg) 3370 50569

1 50569 45006

PTFE Volumen relleno

(m3) 39.02 300458

R-201/203

AISI 316L Volumen (m3) 5.79 217194

3 651582 579908 AISI 316L

Potencia

agitador (KW) 19.8 47292

M-201

AISI 316L Peso equipo

(Kg) 2074 37867

1 37867 33702

AISI 316L Potencia

agitador (KW) 1.93 21911

E-206 AISI 304 Área intercambio

(m2) 3.83 2593 1 2593 2308


(m2) 3.94 2616 1 2616 2328


(m2) 3.83 2593 1 2593 2308

E-201 AISI 304 Área intercambio 0.7 1922 1 1922 1710



(m2)


(m2) 1.76 2155 1 2155 1918

P-201 AISI 304 Caudal (L/s) 0.03 8981 2 17961 15985

P-202 AISI 304 Caudal (L/s) 13.16 11694 2 23388 20815

P-203 AISI 316L Caudal (L/s) 6.71 10455 2 20909 18609

CM-201 A. Carbono Potencia motor

(KW) 60.39 686737 1 686737 611196

Tabla 7-4: Precio equipos Área 300.

EQUIPO MATERIAL UNIDADES PARA TAMAÑO COSTE

($) Nº

COSTE

TOTAL ($)

COSTE

TOTAL (€)

CD-301

AISI 316L Peso equipo (Kg) 2630 43430

1 43430 38653 PTFE

Volumen relleno

(m3) 23.20 178616

CD-302


1 27841 24778 PTFE

Volumen relleno

(m3) 8.52 65607

R-301

Hastelloy

C-276 Peso equipo (Kg) 2010 44370

1 44370 39489 Hastelloy

C-276

Potencia agitador

(KW) 1.9 26078

D-301 AISI 316L Peso equipo (Kg) 3889 50947 1 50947 45342

C-301 AISI 316L Caudal (Tn/h) 27.36 287986 1 287986 256307


(m2) 33.7 35272 1 35272 31392


(m2) 93.8 45111 1 45111 40148


(m2) 14.2 32644 1 32644 29053


(m2) 22.1 33655 1 33655 29953


(m2) 3.9 31506 1 31506 28041


(m2) 4.3 31544 1 31544 28074

CN-301 AISI 304 Área intercambio

(m2) 73.8 41632 1 41632 37053

CN-302 AISI 304 Área intercambio

(m2) 97 45682 1 45682 40657

RB-301 AISI 304 Área intercambio 205.6 66872 1 66872 59516



(m2)

RB-302 AISI 304 Área intercambio

(m2) 340.6 96572 1 96572 85949

P-301 AISI 316L Caudal (L/s) 6.24 10361 2 20723 18443

P-302 AISI 304 Caudal (L/s) 1.39 9330 2 18660 16607

P-303 Hastelloy

C-276 Caudal (L/s) 1.42 11133 2 22266 19817

P-304 AISI 316L Caudal (L/s) 6.13 10339 2 20678 18403

P-305 AISI 304 Caudal (L/s) 9.89 11076 2 22152 19715

P-306 AISI 304 Caudal (L/s) 3.61 9819 2 19639 17478

P-307 AISI 316L Caudal (L/s) 2.54 9590 2 19180 17070

P-308 AISI 304 Caudal (L/s) 5.93 10298 2 20596 18331

P-309 AISI 316L Caudal (L/s) 0.18 9026 2 18052 16066



TAMAÑO

COSTE

($)

Nº COSTE

TOTAL ($)

COSTE

TOTAL (€)

CF-401 AISI 316L Peso equipo (Kg) 417 19360 1 19360 17230

AFF-401 AISI 316L Peso equipo (Kg) 350 27720 1 27720 24671

CA-402


1 18520 16483 Cristal de

borosilicato

Volumen relleno

(m3) 0.70 8083

CA-401


1 21419 19063 Cristal de

borosilicato

Volumen relleno

(m3) 2.89 33344


(m2) 2.1 31346 1 31346 27898


(m2) 43.2 36686 1 36686 32651

P-401 AISI 316L Caudal (L/s) 4.09 9922 2 19843 17661

P-402 AISI 316L Caudal (L/s) 4.03 9908 2 19817 17637

P-403 AISI 316L Caudal (L/s) 1.60 9378 2 18756 16693

CM-401 AISI 304 Potencia motor

(KW) 6.08 701491 1 701491 624327





TAMAÑO

COSTE

($)

Nº COSTE

TOTAL ($)

COSTE

TOTAL (€)

T-501/506 AISI 304 Volumen (m3) 75 43878 6 263267 234308

T-507/508 AISI 316L Volumen (m3) 38.9 30107 2 60213 53590

T-509/517 PTFE Volumen (m3) 125.7 46273 8 370181 329462

T-518/519 AISI 304 Volumen (m3) 6.26 13072 2 26143 23268

P-501 AISI 304 Caudal (L/s) 2.13 7306 2 14613 13005

P-502 AISI 304 Caudal (L/s) 13.33 9020 2 18040 16055

P-503 AISI 316L Caudal (L/s) 0.15 6938 2 13876 12350

P-504 AISI 304 Caudal (L/s) 2.08 7298 2 14597 12991

P-505 AISI 316L Caudal (L/s) 13.33 9020 2 18040 16055

P-506 AISI 304 Caudal (L/s) 0.03 6908 2 13816 12296

P-507 AISI 304 Caudal (L/s) 13.33 9020 2 18040 16055

A continuación, en la Tabla 7-7, se muestra más detallado el coste de los equipos de

cada área y el coste total de estos.

Tabla 7- 7 Coste equipos por áreas y total.

ÁREA PRECIO MAQUINARIA (€)

100 2580697

200 1335794

300 976338

400 814313

500 739436

TOTAL 6446578

Una vez tenemos el valor total del coste de la maquinaria y los equipos que forman el

proceso de producción se pueden calcular los diferentes parámetros que forman el

método de Vian, según la Tabla 7-2, y así obtener el coste del capital inmovilizado. El

método de Vian desglosado se encuentra en la Tabla 7-8.



Tabla 7- 8: Método Vian desglosado.

PARÁMETRO DEFINICIÓN CÁLCULO VALOR

I1 Maquinaria y aparatos X 6446578

I2 Instalación 0.4X 2578631

I3 Tuberías y válvulas 0.6X 3867947

I4 Instrumentación 0.3X 1933973

I5 Aislamientos 0.06X 386795

I6 Instalación eléctrica 0.15X 966987

I7 Terrenos y edificios

Terrenos: Valoración concreta 12297285

Edificaciones: 0.25X (interiores) 1611644

0X (mixtas); 0X (exteriores) 0

I8 Instalaciones auxiliares Coste equipos de servicios + 0.25X 2842144

Y Capital físico o primario

32931984

I9 Proyecto y dirección de obra

y montaje 0.25Y 8232996

Z Capital directo o secundario Z = Y + I9 41164981

I10 Contratista 0.06Z 2469899

I11 Gastos imprevistos 0.2Z 8232996

Finalmente, sumando los parámetros Z, I10 e I11, obtenemos el valor del capital

inmovilizado. Este valor es 51.867.875 €.

𝑌 = ∑ 𝐼𝑖

8

1



7.3.2 Capital Circulante

Para el cálculo de este capital existen varios métodos de estimación, el método que se

utilizará en este proyecto para su aproximación será el método global. Este método

indica que el capital circulante corresponde entre un 10% y un 30% del capital

inmovilizado, calculado anteriormente.

En este proyecto se ha aproximado el capital circulante como un 20% del capital

inmovilizado. Por lo tanto, el valor de éste corresponde a 10.373.575 €.

7.3.3 Inversión total inicial

Una vez se han obtenido las aproximaciones tanto del capital inmovilizado como del

circulante, ya se puede obtener una estimación de la inversión inicial total que se

necesitará hacer para poner en marcha el proyecto de la planta de producción de

clorobenceno. Los costes correspondientes a los gastos previos y a la puesta en

marcha no se han tenido en cuenta a la hora del cálculo de la aproximación inicial, ya

que estos son despreciables respecto a los otros dos.

El coste total de la inversión inicial es 62.241.450€.

7.4 ESTIMACIÓN DE LOS COSTES DE PRODUCCIÓN

A continuación, será necesario calcular los costes de producción, estos costes son los

que equivalen a los bienes y servicios utilizados. Estos costes se dividen en los costes

de fabricación (M) y los costes generales (G).

7.4.1 Costes de fabricación

Los costes de fabricación y manufactura están relacionados con todo aquello que

repercuta directamente o indirectamente al proceso de producción, en este caso la



producción de clorobenceno. Se desglosa en diferentes partidas anuales que se

detallan a continuación.

Materias primas: Es el coste de todas las materias primas utilizadas a lo largo

de 1 año de producción. El precio unitario de las materias primeras se ha

obtenido consultando diversos proveedores y realizando un promedio de los

precios de venta de estos. En la Tabla 7-9 se encuentran estos costes.

Tabla 7- 9: Costes en materias primas.

€/tn Tn/año €/año

Benceno 720 46613 33579936

Cloro 235 42883 10077505

NaOH 255 8888 2266358

FeCl3 285 2808 799718

TOTAL

46723518

Mano de obra: Este coste incluye únicamente el salario de los trabajadores de

la planta. Cada uno realizará un turno de 8 horas cada día, 300 días al año.

Esto hace que cada empleado trabaje 2400 h en total. Los salarios de los

trabajadores se han escogido siguiendo el Convenio General de la Industria

Química expuesto en el BOE(4). En la Tabla 7-10 se muestra el número de

empleados que trabajan en la planta y su respectivo salario.

Tabla 7-10: Salario de los trabajadores.

CARGO Nº EMPLEADOS SUELDO ANUAL INDIVIDUAL

(€/año)

Operarios 50 21600

Seguridad 5 22800

Jefes de sección 15 30000

Oficinas 10 16800

Laboratorio 12 18000

Directivos 2 60000

TOTAL

2148000

El valor total del coste de mano de obra anual es 2.148.000 €



Patentes: Es el coste destinado al derecho a explotar las patentes utilizadas

para la realización de este proyecto. Este coste se considerará menospreciable

respecto al resto.

Servicios: Es el coste relacionado al uso de todo tipo de servicios utilizados

para el correcto funcionamiento de la planta, como pueden ser el agua de red,

la electricidad, el gas natural, el nitrógeno y algún tipo de aceite térmico. (Tabla

7-11) El precio por unidad se ha obtenido mediante la consulta de las tarifas

para empresas que tienen compañías como Gas Natural Fenosa(3), Agua de

Rigat(5), Linde(6) y Dow(7).

Tabla 7- 11: Coste de los servicios.

SERVICIO CONSUMO

ANUAL

PRECIO POR UNIDAD

(€/U)

COSTE

TOTAL (€)

Agua de red (m3) 576720 0.81 469335

Electricidad (KW) 11160000 0.14 1590289

Gas Natural (KW) 72419040 0.04 2904873

Nitrógeno (Kg) 7946.4 4.99 39629

Dowtherm J (Kg) 5940.75 5.88 34932

TOTAL

5039056

Suministros: Este apartado está relacionado con todo el material necesario

para el mantenimiento y la limpieza de la planta. Este coste se aproximará a un

1% del capital inmovilizado, es decir, el coste de este apartado será 518.678 €.

Mantenimiento: Es el coste relacionado con el mantenimiento y reparación de

los diferentes equipos de la planta y que no puedan ser realizados por el

personal de la planta. Este valor suele oscilar entre un 5-7% del capital

inmovilizado, en este caso se utilizará el 6%, este valor será de 3.112.072 €.

Laboratorios: Este capital va destinado a garantizar la calidad tanto de materias

primeras como de producto final. Este coste oscila entre 5-25% del coste de

mano de obra, en este caso se utilizará un 15% de este, el valor final será de

322.200 €.



Expedición: Transporte del producto de la planta al consumidor. Este coste

equivale al 5% de la mano de obra, es decir, 107.400 €.

Directrices y servicios técnicos: Es el salario del personal que gestiona la

planta para que ésta funcione correctamente. El coste equivale al 25% de la

mano de obra y va en relación a la complejidad del proceso, el coste de este

apartado es 537.000 €.

Amortización: Es el coste asociado a la pérdida de valor de las instalaciones.

En el caso de la planta de producción de clorobenceno se espera una actividad

de la planta de 10 años, por lo tanto, si se emplea una amortización de suma

de dígitos a las instalaciones, el capital del primer año destinado a la

amortización equivale al 10% del capital inmovilizado, es decir, 5.186.787 €.

Alquileres: Es el coste del alquiler tanto de terrenos como de equipos. Este

coste se considerará 0 ya que todo es comprado.

Impuestos: Este coste hace referencia a los pagos administrativos no

atribuibles a los beneficios, estos impuestos oscilan entre el 0.5-1% del capital

inmovilizado, en nuestro caso se aproximará al 0.75%, es decir, 389.009 €.

Seguros: Costes relacionados a los seguros contratados sobre las

instalaciones y edificios. Éste equivale al 1% del capital inmovilizado, es decir,

518.678 €.

Finalmente, el valor total de los costes de fabricación, que se calcula sumando todos

los apartados explicados anteriormente, es 64.602.401 €.



7.4.2 Costes generales

Los costes generales también se pueden dividir en 3 partidas como pueden ser los

gastos comerciales, los gastos financieros y los gastos en investigación y servicios

técnicos. Estos gastos se desglosan a continuación.

Gastos comerciales: Son los gastos correspondientes a temas de marketing,

publicidad, etc. Este coste oscila entre un 5 y un 20% de los costes de

fabricación, en el caso de este proyecto se aproximará como un 10% de éste,

resultando un coste en gastos comerciales de 6.460.240 €.

Gastos financieros: Este coste está asociado a los intereses del capital

prestado e invertido en el negocio. Este valor se considera 0 ya que no se ha

solicitado ningún préstamo.

Investigación y servicios técnicos: Esta partida incluye los gastos en I+D y el

gasto en servicios técnicos que hacen referencia al asesoramiento al cliente

sobre el producto. Este equivale a un 3% del capital inmovilizado, es decir,

1.556.036 €.

Finalmente, el valor total de los costes generales equivale a la suma de las partidas

expuestas anteriormente. El valor final es de 8.016.276 €.

7.4.3 Costes totales de producción

Una vez calculados aproximadamente los valores de M y G se calcula el coste total

como la suma de estos dos, dando un coste total de producción de:

𝑀 + 𝐺 = 72.618.677 €



7.5 VENTAS Y RENTABILIDAD DEL PROYECTO

7.5.1 Ingresos por ventas

Para calcular los ingresos por ventas anuales, será necesario determinar el precio de

venta de nuestro producto principal, el monoclorobenceno, y del ácido clorhídrico

diluido 30% que se genera en grandes cantidades como subproducto. Los precios de

venta de ambos productos han sido seleccionados mediante un estudio de mercado

donde se ha escogido un precio medio. Los ingresos por ventas se encuentran en la

tabla 7-12.

Tabla 7- 12: Ingresos generados por las ventas.

€/tn Tn/año €/año

MCB 60000 1236 74167260

HCl 30% 62826 147 9253956

TOTAL

83421216

7.5.2 Cálculo del Net Cash Flow (NCF)

El Net Cash Flow representa el total de los flujos de efectivo de una empresa en un

periodo dado, en este caso ese periodo equivaldrá a 1 año. Este valor será calculado

para poder obtener el VAN (Valor Actual Neto) y el TIR (Tasa Interna de Retorno) para

poder determinar si el proyecto que se está llevando a cabo es o no es rentable.

Para realizar los correspondientes balances económicos que nos permitirán saber los

flujos netos de caja anuales será necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

Vida útil de la planta: En este proyecto se considera una vida útil de la planta

de 10 años y se asume que al final de este periodo se recupera el valor

residual de los terrenos y el capital circulante.



Construcción de las instalaciones: Para construir la planta y poder comenzar a

operarla se considera que serán necesarios 2 años y por lo tanto el importe

destinado al capital inmovilizado se dividirá en 2 partes iguales a la hora de

calcular los NCF.

Impuestos: se consideran los impuestos anuales como un 35% de la base

imponible del año anterior. La base imponible tiene el mismo valor que los

beneficios brutos siempre y cuando estos sean positivos.

Beneficios: En este caso se considerará que el precio del producto y del

subproducto vendido no varían durante los años de actividad de la planta y que

ambos se venden en su totalidad.

Valor Residual: El valor residual es la suma de dinero que se puede recuperar

al final de la vida útil de la planta. En el caso de nuestra planta el único importe

que se puede recuperar es el valor de los terrenos ya que los equipos y la

maquinaria pierden valor con el tiempo.

Amortización: Es el coste asociado a la pérdida de valor del inmovilizado. En el

caso de la planta de producción de clorobenceno se empleará el método de

cálculo para la amortización de suma de dígitos.

Las ecuaciones utilizadas para calcular la amortización anual correspondiente

son (ecuación 7.5-1 y 7.5-2):

𝐴𝑗 = 𝐼𝑡 − (𝑗 − 1)

𝑧 7.5 − 1

𝑧 =𝑡 · (𝑡 + 1)

2 7.5 − 2

Donde, Aj es la amortización anual, t es la vida útil de la planta y j es el año de

estudio.

Una vez están definidos todos los parámetros necesarios para calcular los valores de

los NCF anuales, se ha elaborado la Tabla 7-13 donde se muestra el balance



económico de cada año. Las unidades de los valores que se muestran en la tabla se

presentan en millones de €.



Tabla 7- 13: Balance económico para la obtención de los NCF.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

C. Inmovilizado -25.93 -25.93

C. Circulante -5.19 -5.19 10.37

Valor residual 12.30

Ventas 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42 83.42

Costes -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62 -72.62

Amortización -9.43 -8.49 -7.54 -6.60 -5.66 -4.72 -3.77 -2.83 -1.89 -0.94

Beneficio 1.37 2.32 3.26 4.20 5.14 6.09 7.03 7.97 8.92 9.86

Base Imponible 1.37 2.32 3.26 4.20 5.14 6.09 7.03 7.97 8.92 9.86

Impuestos -0.48 -0.81 -1.14 -1.47 -1.80 -2.13 -2.46 -2.79 -3.12 -3.45

NCF -25.93 -31.12 5.62 10.32 9.99 9.66 9.33 9.00 8.67 8.34 8.01 7.68 19.22



Como se puede observar en la tabla 7-13, para el cálculo de los NCF, primero

se tiene que calcular la amortización para cada año. Una vez se ha calculado la

amortización, se puede calcular la base imponible (V-C). En los costes se tiene que

incluir el importe amortizado el año respectivo. Mediante la base imponible se calculan

los impuestos a pagar el siguiente año y, finalmente, el flujo neto de caja.

7.5.3 Cálculo del VAN

La viabilidad del proyecto se estima a partir de los NCF calculados, para esto se

utilizan métodos actualizados, que tienen en cuenta el tiempo que se tarda en

recuperar la inversión inicial. Estos métodos dan una idea más real del riesgo que se

asume ya que penalizan por recuperar el dinero al final de la vida útil del proyecto.

Para ello se realiza el cálculo del Valor Actual Neto (VAN) que consiste en calcular la

suma de los valores actuales de los futuros ingresos y los costes, tal y como se

muestra en la siguiente ecuación 7.5-3:

𝑉𝐴𝑁 = 𝑁𝐶𝐹0 + ∑𝑁𝐶𝐹𝑡

(1 + 𝑖)𝑡

𝑛=𝑡

𝑛=1

7.5 − 3

Donde NCF son los valores de los flujos netos de caja de cada año que se encuentran

en la Tabla 7-13.

A partir de la ecuación 7.5-3 se han calculado los valores del VAN para diferentes

intereses y se ha elaborado la Figura 7-2 donde se muestra su curva. Si el VAN es

cero quiere decir que no hay ni ganancias ni pérdidas, es decir, se recupera el capital

invertido, si éste es positivo quiere decir que para ese interés es recomendable

invertir, ya que en este caso se obtendrían beneficios, en cambio si el VAN es

negativo no tendría ningún sentido invertir en este proyecto, ya que en ningún

momento se recuperaría el desembolso inicial.



Figura 7- 2: Representación de la curva del VAN.

Como se observa en la Figura 7-2 el proyecto es viable hasta un interés muy bajo, por

lo tanto para saber a partir de que interés deja de ser rentable el proyecto será

necesario calcular la tasa de retorno intrínseca (TIR).

7.5.4 Cálculo de la TIR

A continuación se ha encontrado el valor de la TIR para este proyecto, este valor

indica el interés en el cual el valor del VAN es cero, es decir, el interés a partir del cual

dejan de obtenerse ganancias y el proyecto deja de ser rentable.

Este valor se ha calculado a partir de la curva de la Figura 7-2 donde se ha encontrado

el interés en el cual la curva cruza con el eje de abscisas. Este valor se muestra

representado en la Figura 7-3 donde el valor de la TIR se representa con un punto rojo

sobre la curva.

-50

-40

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50

0% 20% 40% 60% 80% 100%VA

N

Interés

VAN



Figura 7- 3: Representación del punto de la TIR en la curva del VAN.

Realizando el cálculo exacto del valor de la TIR se ha encontrado que para un interés

del 10.13% el VAN de nuestro proyecto será 0, por lo tanto, para intereses mayores a

10.13% el proyecto no será rentable y a su vez a intereses por debajo de ese valor

será recomendable invertir en este proyecto, ya que en este caso se obtendrán

ganancias.

7.6 CONCLUSIONES

En definitiva, se concluye que el proyecto no es del todo rentable, ya que para obtener

beneficios el interés tiene que ser muy bajo, inferior a 10.13%. Esto hace que sea más

recomendable invertir el dinero en una entidad bancaria que, aunque tenga un interés

ligeramente menor, sea mas seguro que invertir en un proyecto nuevo. Por lo tanto,

será complicado encontrar inversores que quieran apostar por la viabilidad del

proyecto.

De todas maneras, como se muestra en el apartado 7.2, según el estudio de mercado

realizado sobre nuestro producto, se estima que el mercado de clorobenceno crecerá

en los próximos años, por lo tanto, es muy probable que los ingresos durante la vida

útil de la planta se vean incrementados por este factor y hagan de este proyecto una

mucho más rentable.

-50

-40

-30

-20

-10

0

10

20

30

40

50

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%VA

N

Interés

VAN

TIR



Debido a que la planta ha estado sobredimensionada un 20% y suponiendo que,

gracias a este crecimiento del mercado de clorobenceno, la demanda de clorobenceno

se ha visto incrementada, se ha supuesto un aumento de la producción anual de

clorobenceno de un 15% y se ha vuelto a calcular aproximadamente como se vería

afectado el análisis económico hecho anteriormente. Para ello se ha supuesto un

incremento de las ventas del 15% y un incremento a su vez del coste de las materias

primas de aproximadamente otro 15%, el resto de los costes de producción

prácticamente no se verían afectados.

El resultado ha sido un aumento considerable de la TIR a un 17.1%, lo que permitiría

una garantía de rentabilidad mayor y por lo tanto supondría una mayor facilidad a la

hora de encontrar inversores que quieran invertir en este proyecto.



7.7 BIBLIOGRAFÍA

(1) P&S Market Research. Empresa dedicada a realizar análisis de mercado de

diferentes productos [en línea]. [Consultada mayo 2017]

https://www.psmarketresearch.com/market-analysis/chlorobenzene-market

(2) Ray Sinnot & Gavin Towler. Chemical engineering Design. Principles, Practice and

Economics of Plant Process Design.

(3) Gas Natural Fenosa. Empresa suministradora de energía eléctrica y gas natural.

https://www.gasnaturalfenosa.es/empresas

(4) BOE. Ministerio de la Presidencia, Boletín Oficial del Estado. Gobierno de España.

Agencia Estatal, 2016.

www.boe.es

(5) Aigua de Raigat. Empresa gestora del suministro de agua de red en la Igualada.

http://www.aiguaderigat.cat/DOC/Tarifa_Igualada.pdf

(6) Linde. Empresa encargada del suministro de nitrógeno a la planta.

http://www.linde.com/en/index.html

(7) DOW. Empresa encargada del suministro de aceite térmico.

http://www.dow.com

https://www.psmarketresearch.com/market-analysis/chlorobenzene-market

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http://www.dow.com/

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