planta de producciÓn de clorobenceno · tanques tiene un punto de carga y un tanque de seguridad...

UniversidadAutónomaBarcelona

Trabajodefindegrado/IngenieríaQuímica

Tutor:JosepAntonTorà

AlbaGonzález,Antonio

AynesRiba,Albert

GonzálezLafita,Óscar

MartínezRabert,Eloi

SantosLópez,Jonatan

Junio2017,Bellaterra(Barcelona)

PLANTADEPRODUCCIÓN

DECLOROBENCENO

PLANTADEPRODUCCIÓN

DECLOROBENCENO

Capítulo9

Operacióndelaplanta

PLANTADEPRODUCCIÓNDECLOROBENCENO

Capítulo9–Operacióndelaplanta

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ÍNDICE

9.1. Introducción.........................................................................................................6

9.2. Operaciónporáreas.............................................................................................7

9.2.1. Área100.Almacenajeypurificacióndelbenceno.......................................7

9.2.1.1. Parquedetanques...............................................................................7

9.2.1.2. Purificacióndelbenceno......................................................................8

9.2.2. Área200.Almacenajeycondicionamientodelcloro...................................9

9.2.3. Área300.Zonadereacción..........................................................................9

9.2.3.1. Preparacióndelbenceno......................................................................9

9.2.3.2. Reaccióndecloración.........................................................................10

9.2.4. Área400.Tratamientoprimariodelproducto...........................................11

9.2.4.1. Columnadedestilación......................................................................11

9.2.4.2. Evaporaciónparcial/destilaciónflash...............................................12

9.2.5. Área500.Tratamientodelcatalizador.......................................................12

9.2.5.1. Preparacióndelosreactivos..............................................................12

9.2.5.2. Procesodereacciónyseparacióndelosproductos...........................13

9.2.6. Área600.Tratamientodegases.................................................................14

9.2.6.1. TratamientodeHCl............................................................................14

9.2.6.2. TratamientodeCOV...........................................................................15

9.2.7. Área700.Purificacióndelproducto...........................................................16

9.2.7.1. Separaciónyrecirculacióndelbenceno.............................................16

9.2.7.2. Purificacióndelclorobenceno............................................................17

9.2.8. Área800.Almacenajedelosproductos.....................................................17



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9.1. Introducción

Unavezseharealizadolafasedepuestaenmarchaconéxito(capítulo8)yelproceso

sehaestabilizado,estatrabajadeformacontinuaysinvariacionesenlascondiciones

deproceso.

Los diferentes procesos que se llevan a cabo en la producción de clorobenceno se

realizandeformaautomatizadaycontroladaporlosdiferenteslazosdecontrolquese

instalan (capítulo 3). Los dispositivos que forman parte de los lazos de control se

encargandemantenerlascondicionesdelprocesoconstantesentodomomentopara

garantizarlaestabilidaddelproceso.

La presencia humana en el control del proceso es casi nula. No obstante, todo el

personalde laplantadebedeestar formadaparapoder llevara caboelprocesode

formamanualyparaintervenirdeformarápidayeficazdelantedecualquierproblema

eirregularidad.

Existenotras tareasqueson llevadasa caboporelpersonaldeplanta.En la salade

controlhayoperariosquesupervisanelprocesomediantelosordenadoresdelasalay

son los primeros en solucionar las diferentes irregularidades del proceso o avisar al

personaldelerror.Tambiénseencargandesupervisaryllevaracabolascargasdelos

reactivosylasdescargasdelosproductos.

Enlasparadasdelaplanta,hayungrupodeoperariosquerealizanelmantenimiento

delosequiposeinstrumentosparagarantizarsucorrectofuncionamiento.

Finalmente,en los laboratorios,serealizananálisisde losproductosparacertificar la

calidaddeestosycomprobarqueelprocesoseestállevandocorrectamente.



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9.2. Operaciónporáreas

9.2.1. Área100.Almacenajeypurificacióndelbenceno

Enestaáreasedivideendoszonasdiferenciables:elparquedetanquesdealmacenaje

ylacolumnadepurificación.

9.2.1.1. Parquedetanques

El parque de tanques consta de seis tanques de benceno y un tanque de tolueno

residual, proveniente de la purificación del benceno. Debido a que estas sustancias

estánclasificadascomocombustibles,lostanquesdebencenoytoluenodebendeestar

inertizados con nitrógeno, para evitar que se realicenmezclas peligrosas con el aire

(comburente).

Estos tanques tienenun sistemade controlque seencargade regular laentradade

nitrógenoenbasealapresióninternadeltanque.Elbencenoyeltoluenosealmacenan

a presión atmosférica. También se instala una válvula de liberación de presión para

eliminarelnitrógenonecesariopararegularlapresión.

Lostanquesdelbenceno,apartedelainertización,seinstalaunsistemadecontrolde

temperatura,debidoaquesedebealmacenara15ºCygarantizarquelatemperatura

delreactivonobajehasta7ºCnisubaa20ºC.Estosedebeaquea7ºCelbencenose

solidifica,generandountapónenlastuberíasdelproceso;ya20ºCelbencenoemite

gases que son altamente peligrosos por la salud humana, ya que son tóxicos y

cancerígenos.Paramantenerlatemperaturadealmacenajea15ºClostanquesestán

provistosdeunsistemademediacañapordondecirculaaguadechilleryvapora5

bares,dependiendolanecesidaddeltanque.Elpasode losdosfluidostérmicosestá

reguladoporunlazodecontroldetemperaturaquerecibeseñalesdeunasondaRTD

instaladaen los tanques y accionandodos válvulasde control, unaparael fluidode

refrigeración y otra para el vapor. Dos válvulas automáticas regulan las salidas de

condensadosyaguacaliente.



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También se instalanalarmasde temperaturabaja y temperatura altapara avisar los

operariosdelaplantayactúenrápidamenteparaevitarlasolidificacióndelbencenoo

lageneracióndevaporesaltamentepeligrosos.

Ladescargadebencenosellevaacabodeformaautomatizadamedianteloslazosde

controldenivelinstaladosenlostanques.Estoslazoscompruebanelniveldebenceno

eneltanque.Siesteestáporencimadelnivelmínimo,serealizaladescarga.Sino,se

realizaladescargaconotrotanquedealmacenaje,comprobandoelniveldebenceno.

El tolueno se almacena a 25ºC y a presión atmosférica para evitar accidentes de

quemadurasenelprocedimientodedescarga.EltoluenoseenfríaconelE-101conagua

detorre,generandounsaltotérmicode84ºC(de110.1ºChasta26ºC).

9.2.1.2. Purificacióndelbenceno

Elbencenocomercialcontieneun3%enpesodetoluenoquesedebeeliminarantesde

introducirloenelproceso.Lapurificaciónsellevaacaboenlacolumnadedestilación

CD-101.

LacolumnaCD-101trabajaapresiónatmosféricayunarelacióndereflujode3.00.Las

temperaturas de salida del destilado y del rebóiler son de 80.18ºC y 110.10ºC

respectivamente.

Para garantizar que la purificación se realiza con éxito de forma continuada, en la

columnayenlosequiposanexosseinstalanlazosdecontroldetemperatura,presióny

nivel.

Elcondensadortrabajaconaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC)

yelrebóilerconvapora11bares.Elcorrientederesiduos(toluenoconunapurezadel

99.7%)seenfríaa26ºCmedianteelintercambiadorE-101porseguridadenladescarga,

comosehacomentadoenelapartado9.2.1.1.



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9.2.2. Área200.Almacenajeycondicionamientodelcloro

Para minimizar el volumen de los tanques de almacenaje del cloro, este se debe

almacenarenestadolíquido.Paraconseguirlo,enestaplanta,sedecidealmacenarloa

elevadapresión,concretamentea15bares.Deestaformasealmacenaatemperatura

ambienteynoatemperaturasextremadamentebajas.

Seinstalan9tanquesde42m3distribuidosentresgruposdetanques.Cadagrupode

tanquestieneunpuntodecargayuntanquedeseguridadconunacapacidadde42m3.

El tanque de seguridad permite vaciar un tanque lleno lo más rápido posible (15

minutos)encasoqueseaposiblequesucedaunaccidenteendichotanque.

Ladescargaserealizarásiempredeunsolotanque.Igualqueenlostanquesdebenceno,

cuandoellazodecontroldenivelasociadodetectaqueelniveldecloroestáalmínimo,

cambiadetanquededescargadelmismogrupo.Cuandolos3tanquesdelgrupoestán

vacíos,cambiadegrupo.

Lacargadelostanquesdeclorosiempreseharáenlosgruposdetanquesquenose

estérealizandoladescarga.

ElclorolíquidopasaporelintercambiadorE-201(tubosycarcasa)paraqueseevapore.

Elfluidotérmicoqueseusaesvapora3bares,realizandounsaltotérmicode25ºCa

55ºC.Unavezevaporadoyantesdeserenviadohacíaeláreadereacción(A-300),el

clorogaspasaporunsistemadeválvulasreductorasdepresión,pasandode15.0a2.8

bares.

9.2.3. Área300.Zonadereacción

9.2.3.1. Preparacióndelbenceno

Elprimerprocesoqueserealizaeslamezclaentreelbencenoalmacenado(A-100)yel

bencenorecirculado(A-700).Apartedelaprovechamientodelbencenonoreaccionado,

estamezclapermiteenfriarelbencenoqueprovienedelA-100de80.17ºCa56.14ºC.



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Acontinuación,elbencenototalseintroducealtanquedemezclaTM-301,dondese

diluyeelcatalizadorsólidoFeCl3conuntiempodemezclade30minutos.

Ladosificacióndelcatalizadorserealizadeformacontinuamedianteunadosificadora

detornillosinfínconuncaudalmásicode192Kg/h,paraobtenerunaconcentraciónde

1%másicodeFeCl3.

LacargadecatalizadorenlatolvadeladosificadoraDO-301esdiscontinuamediante

ciclosperiódicosdellenado.Lacargadelatolvaempiezacuandoelniveldesólidollega

alnivelmínimoyfinalizacuandoelniveldesólidollegaalnivelmáximo.

9.2.3.2. Reaccióndecloración

Lasíntesisdelclorobencenosellevaacaboentresreactoresbifásicosdetanqueagitado

isotermosconuntiempoderesidenciade2.15horas.Lareacciónserealizaa55.00ºCy

a2.40bares.Elgradodeconversióndelbencenoesdel32%.Labajaconversiónylas

condicionesdeoperaciónpermitenreducirlaformacióndesubproductosnodeseados,

eldiclorobencenoytriclorobenceno.

Lareacciónserealizaentresreactoresporlaelevadademandaenergética,yaquela

reacciónesmuyexotérmica.Paramantenerlatemperaturaa55ºCseinstalaunsistema

derefrigeracióndeaguadetorreconunsaltotérmicode12ºC(de25ºCa37ºC)que

absorbeelcalordereaccióngenerado.Estesistemaestáasociadoaunlazodecontrol

detemperaturaqueregulalaentradadeaguaderefrigeración.

Elcaudalde losreactivos(bencenoyclorogas)sedivideequitativamenteen lostres

reactoresgraciasaloslazosdecontrolinstalados.Elclorogasseintroduceenelreactor

mediante4difusoresdistribuidosenformadecruz.

Debidoalapresenciadegasenlosreactoresesnecesariolaimplementacióndeunlazo

decontrolpararegularlapresióninternaymantenerlaa2.40bares.Tambiénseinstala

sistemasdeseguridadparaevitarquelapresióninternaaumentesincontrolypueda

llegaragenerarunaexplosión.



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Enlasaladecontrolsemonitorizaconstantementelatemperatura,lapresióninternay

elniveldelíquidodelreactor.Tambiénseimplementaalarmasdetemperaturaaltay

presión alta para alertar a los operarios que hay un problema y puedan actuar

rápidamenteenconsecuencia.

9.2.4. Área400.Tratamientoprimariodelproducto

Enestaáreaserealizandosprocesosdetratamientodelproducto:unadestilaciónpara

separarelcatalizadorypuedasertratadocorrectamenteyunaevaporaciónparcial/

destilaciónflashparaeliminarelHClabsorbidoenlareacción.

9.2.4.1. Columnadedestilación

Laeliminacióndelcatalizadordelcorrientedeproductosellevaacaboconunacolumna

dedestilaciónqueseparaelclorobenceno(destilado)yeldiclorobenceno(residuo).El

catalizador saldrá con el diclorobenceno y se envía hacía el área 500. La columna

CD-401operaapresiónatmosféricayconunarelacióndereflujode1.00.Elalimentose

introducea80ºCparamejorarlaeficienciadelaseparaciónyelcorrientededestilado

y rebóiler salen de la destilación a una temperatura de 22.48ºC y 183.90ºC

respectivamente.

Enestecaso,debidoaque la temperaturadecondensacióntotalde lamezclaesde

22.48ºC,esnecesarioutilizaraguaderefrigeraciónconunsaltotérmicode20ºC(de

20ºCa40ºC).Paraobtenerla,elaguadetorreseenfríaenelintercambiadorE-403con

aguadechillerantesdeserusadaenelcondensadorDC-401.El rebóiler trabajacon

vapora11baresdepresión.

SeinstalanexactamentelosmismoslazosdecontrolquelacolumnaCD-101delárea

100.



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9.2.4.2. Evaporaciónparcial/destilaciónflash

ParaeliminarelHClabsorbidoenlareacción,serealizaunaevaporaciónparcialenel

intercambiadorE-402convapora3bares.Después,lamezcladegasylíquidosesepara

enelseparadorPS-401.

9.2.5. Área500.Tratamientodelcatalizador

Elárea500eslaencargadadetrataryeliminarelcatalizadordelproducto.Elproceso

deeliminaciónsebasaenlaprecipitacióndelFeCl3enformadeFe(OH)3,quesellevaa

caboenunreactordetanqueagitadoisotermo.Elreactivoquepermitelaprecipitación

eselagua,peroesnecesarioqueelmedio seabásicoparaquese llevaconéxito la

precipitación.Poresta razón la reacciónesentreelFeCl3yunasolucióndeNaOHal

10%wt.

Este proceso se divide en dos fases: una primera fase que es la preparación de los

reactivos y una segunda fase que es el proceso de reacción y separación de los

productos.

9.2.5.1. Preparacióndelosreactivos

Lasosacáusticasedebealmacenaraunatemperaturasuperiora25ºC.Estosedebea

laviscosidaddelasustancia.Aunatemperaturainferiora20ºClaviscosidaddelasosa

cáusticaaumentaconsiderablemente.Porestarazón,eltanquedealmacenajedesosa

(T-501)estáprovistodeunlazodecontrolquemantieneconstantelatemperaturadel

tanquea25ºCconvapora3baresquecirculaporunserpentíninternodeltanque.

Laconcentracióndelasosacáusticaquellegaalaplantaesdel30%enpesoyestase

debe diluir hasta un 10% en peso. Esto se debe a la formación de sal (NaCl) en la

reacción.Silaconcentracióndelasosacáusticaessuperioral14%enpeso,superael

límitedesolubilidaddelasalenaguayestaprecipitaría,formandoincrustacionesenel

sistema.



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Ladiluciónserealizaconaguadegrancalidad,yaqueenunfuturolasalmueraseusará

enlapropiaplantaparalageneracióndecloro.Elprocesodediluciónescontroladopor

unlazodecontrolderelacióndecaudal,asegurandoquelaconcentraciónfinaldela

sosaesdel10%enpeso.

El caudaldediclorobencenoyFeCl3 seenfríahasta60ºCenel intercambiadorE-501

aprovechandoqueelcaudaldesosasedebecalentar.Latemperaturadesalidadela

sosaesde52.77ºC.Seguidamentelosreactivosse introducenenelreactordondese

llevaacabolareacción.

9.2.5.2. Procesodereacciónyseparacióndelosproductos

Elrectordeprecipitacióntrabajaapresiónatmosféricayaunatemperaturaconstante

de60ºC.Debidoaque ladisolucióndel FeCl3 y formacióndeFe(OH)3esunproceso

exotérmico, se instala un sistemade refrigeracióndemedia caña en el reactor, que

absorbeelcalordereaccióngenerado.Elfluidorefrigerantequeseutilizaesaguade

torreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa40ºC).Aunqueeltiempodereacciónde

precipitaciónesmuycorto(3-5minutos),eltiempoderesidenciadelreactoresde30

minutosparaasegurarquetodoelFeCl3seprecipita.

El producto que se obtiene entra a una centrífuga de tambor y disco rotativo para

eliminar el Fe(OH)3 del líquido. El líquido restante (una mezcla bifásica de

diclorobencenoysalmuera)seseparanmedianteunseparadorgravitacionalhorizontal

quetrabajaapresiónatmosféricay60ºC.Elfluidoligero(lasalmuera)esenfriadoa26ºC

ysealmacenaenelárea800parasuventa.Elfluidopesado(losorgánicos)secalienta

hasta 130ºC en el intercambiador E-502 con vapor a 3 bares y se envía otra vez al

proceso,concretamentealárea700.



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9.2.6. Área600.Tratamientodegases

Estaáreaseencargadetratartodoslosgasesgeneradosenlaplanta.Losgasesatratar

provienen de la reacción de cloración y los venteos de seguridad de los equipos. El

tratamiento de gasas se divide en dos procesos principales: tratamiento del HCl y

tratamientodeCOV.

9.2.6.1. TratamientodeHCl

Elprimertratamientoquerecibeelgasdeprocesoeslaeliminaciónylarecuperación

delosorgánicosquesehanevaporizadoenelprocesodereacciónyenelprocesode

tratamientoprimario.Esteprocesosellevaacaboendosequipos.Primeroserealiza

unaabsorcióndeorgánicos conun caudaldeMCByDCBprocedentedel área700 i

despuésunacondensaciónparcial.

Paramejorarlaeficienciadeabsorcióndelosorgánicosvolátiles(COV),seenfríaelgas

hasta38.00ºCmedianteel intercambiadorE-601,usandoaguade torreconunsalto

térmicode15ºC(de25ºCa40ºC).Laabsorcióndeorgánicos(CA-601)serealizaauna

presiónde2.4baresyunarelaciónL/Gde0.44.

ElgasquesaledelacolumnaCA-601seexpandehastaunapresiónde1.01baresypasa

por el intercambiador E-602, enfriando los gases hasta 25ºC realizando una

condensaciónparcial.Elfluidotérmicoutilizadoesaguadetorreconunsaltotérmico

de15ºC.

Lamezcla de gas y líquido se separa con el separador PS-601. Los orgánicos que se

absorbenenlacolumnaCA-601yloscondensadosqueprocedendelseparadorPS-601

seenvíanenelárea400antesdelaevaporaciónparcial.



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Unavezsehaeliminadolamayoríadeorgánicosvolátilesdelcorrientegas,serealizala

absorciónisotermadelHClconaguadegrancalidad,parapodervenderelHClcomo

productoacuoso.Dichaabsorciónsellevaacaboenunacolumnadeabsorcióndepared

húmedaasociadoauntailscrubber.Lapresiónytemperaturadeoperaciónsonde1.01

baresy51ºCrespectivamente.

EsimportantetenerencuentaquelaabsorcióndeHClesaltamenteexotérmica,porlo

tanto es necesario la instalación de un sistema de refrigeración en la columna de

absorción.Elfluidorefrigeranteesaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºC

a 40ºC). El modo de operación de la columna es en co-corriente, para evitar la

inundaciónde lacolumna.En laabsorcióndelHClseconsume3.28m3/hdeaguade

grancalidad.

SeobtieneHClacuosoconunaconcentracióndel32%enpeso.Estecorrientedelíquido

se envía a un separador líquido-líquido (PS-602A/B) para eliminar las impurezas de

orgánicosquepuedaobtener.FinalmenteelHClseenfríaa26ºCconelintercambiador

E-603 usando agua de torre con un salto térmico de 15ºC (de 25ºC a 40ºC). La

refrigeración se realiza para evitar accidentes por quemaduras en la descarga del

producto.

9.2.6.2. TratamientodeCOV

Elgasquesaledelaabsorciónconaguaestácompuestopororgánicosvolátilesytrazas

decloronoreaccionado.PorlotantoelsistemadetratamientodeCOVestácompuesto

pordosprocesosdiferentes.

El primer proceso es la absorción del cloro con sosa cáusticamediante un scrubber

venturi, conunaeficienciadel 99.99%. Enesteequipo se consume177Kg/hde sosa

cáusticaconunaconcentracióndel30%enmasa.



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El segundo proceso es la oxidación térmica de los orgánicos volátiles mediante un

reactortérmico.Parallevaracabolaoxidaciónconéxitoseintroduceaireenexceso

(concretamenteuncaudalde100m3/h)ysecalientahastaunatemperaturade1000-

1300ºC. La calefacción se realiza mediante resistencias eléctricas. Los gases que se

obtienennosontóxicosysepuedenliberaralaatmosferaporlachimenea.

9.2.7. Área700.PurificacióndelproductoEstaáreaesesencialparaobtenerelclorobencenocomercial,esdecir,conunapureza

del 99.70% másico. Esta área está compuesta por dos columnas de destilación. La

primerapermitelaseparaciónyrecirculacióndelbencenonoreaccionadoylasegunda

columnapermiteobtenerlapurezacomercialdelclorobenceno.

9.2.7.1. Separaciónyrecirculacióndelbenceno

Laprimeracolumnadedestilación(CD-701)trabajaapresiónatmosféricayunarelación

de reflujo de 0.72. Las temperaturas del destilado y del rebóiler son de 44.28ºC y

131.40ºCrespectivamente.

Para garantizar que la recuperación del benceno se realiza con éxito de forma

continuada, en la columna y en los equipos anexos se instalan lazos de control de

temperatura,presiónynivel.


y el rebóiler con vapor a 11 bares. El corriente de residuos (clorobenceno y

diclorobencenomayoritariamente) seenvíaa la columnadedestilaciónCD-702para

obtenerel clorobencenocomercial.El corrientededestilado (bencenocon trazasde

ácidoclorhídrico)seimpulsanhacíaelárea300parasuaprovechamiento.



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Justoenlasalidadelaprimeracolumna,semezclaelcorrienteresiduodelacolumna

CD-701conlosorgánicosdelárea500conelmezcladorestáticoMS-702.Seguidamente

sedivideelcaudaldeorgánicosdesalidadelmezclador.Un30%delcaudalseenvía

haciaelárea600paraqueseausadocomolíquidoabsorbenteenlacolumnaCA-601.El

restante(un70%)sedirigehacialacolumnaCD-702.

9.2.7.2. Purificacióndelclorobenceno

Lasegundacolumnadedestilación(CD-702)trabajaapresiónatmosféricayunarelación

dereflujode1.50.Lastemperaturasdeldestiladoydelrebóilersonde131.0ºCy173.8ºC

respectivamente.

Para garantizar que la purificación del producto se realiza con éxito de forma

continuada, en la columna y en los equipos anexos se instalan lazos de control de

temperatura,presiónynivel.


yelrebóilerconvapora11bares.Elcorrientederesiduos(diclorobencenocontrazas

declorobenceno)seenvíahacíaelárea800pararealizarlacristalizacióndelp-DCB.El

corriente de destilado (clorobenceno comercial) se enfría a 26ºC mediante el

intercambiadorE-702paraevitaraccidentesporquemadurasenladescargayseenvía

alárea800parasualmacenajeydescarga.

9.2.8. Área800.Almacenajedelosproductos

Enestaáreasealmacenanlosproductosdelaplantadeproduccióndeclorobenceno.

Todoslosproductossealmacenanapresiónatmosféricayatemperaturaambiente.

Lacargadeproductosellevaacabodeformaautomática.Siempresellenauntanquea

lavez.Cuandoelniveldeproductodedichotanquellegaalnivelsuperior,daunavisoa

control,secierralaválvuladecontrolyserealizalacargaenotrotanquequenoesté

lleno.



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Ladescargasellevaacabodesdecontrolmedianteunaseriedeválvulasautomáticas

quepermitenladescargadeltanque.Dichasválvulasestaránprogramadasdeformade

quesisellegaalnivelmínimodelíquido,secierreautomáticamente,dandounavisoal

operariodecontrol,abriendolaválvuladeuntanquequeestéllenooporencimadel

nivelmínimo.

ElalmacenajedelDCBesdistinto.Sedebetenerencuentaquea50-53ºCelisómero

“para”cristaliza.Porlotantohaydosopciones:almacenarytransportarelDCBauna

temperatura superior a 55ºC o realizar una cristalización. Lógicamente se realiza la

opciónviable,lacristalización.

ElprocesodealmacenajedelDCBempiezaporunacristalizaciónendiscontinuopor

refrigeración. Para llevar a cabo este proceso de forma continua se instalan dos

cristalizadoresderefrigeraciónagitados(coolercrystallizer)enparalelo.Mientrasuno

secargaelotrollevaacabolacristalizaciónyladescargadelproducto.

Elciclodelprocesoserealizaen60minutos:30minutosparacargarelcristalizador,20

minutosparaenfriarde173.80hasta36ºClamezclay10minutosparaladescarga.El

fluidorefrigeranteutilizadoesaguadetorreconunsaltotérmicode15ºC(de25ºCa

40ºC). Estos ciclos se llevan de forma automática mediante un lazo de control. El

cristalizador se llena hasta en nivel máximo de líquido (cuando el serpentín está

completamentecubiertodeDCB).Unavezsellenaelcristalizador,empiezaelproceso

derefrigeraciónylaválvulade3víascambiadeposición,llenandoelotrocristalizador.

Cuandohantranscurridolos20minutosylatemperaturadelDCBesinferiora40ºCse

abrelaválvulaautomáticadesalidadelcristalizadorhastavaciarlocompletamente.Es

importantequelaagitaciónsealenta,yaqueloscristalespuedenerosionarelinterior

delcristalizador(15–20rpm).



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Elresultadodelacristalizaciónesuncorrienteconun80%dep-DCBcristalinoyun20%

deo-DBCytrazasdeMCBenestadolíquido.Pararealizarsuseparaciónseutilizaun

tamiz vibratorio conunamallametálicaquepermiteelpasodel líquidoperonodel

sólido.

EllíquidoesenviadoaltanquedealmacenajeT-812.Esteestratadocomounresiduoy

tienedossalidas.Puedeenviar-sealadepuradoraparaqueseatratadoenelproceso

Fentonoqueseenvíeatratamientoexterno(encasoqueladepuradoranofuncionase).

Elsólido,antesdealmacenarseenlossilos,sedebeeliminarlastrazasdeo-DCBlíquido.

Paraesoseutilizaunsecadorrotatorioconairecalienteasociadoaunciclónparatratar

elairedesalida.Esimportantequeelairenosobrepasedelos45ºC,yaquea53ºCelp-

DCBsevuelvelíquido.

Seinstalandossilosdealmacenaje.Igualqueenlostanquesdealmacenaje,solosellena

unsiloalavez.Cuandoelniveldesólidollegaalnivelmáximo,secierralaválvulade

guillotinadeentrada(dandounavisoalasaladecontrol)ysellenaelotrotanque.

planta de producciÓn de clorobenceno · tanques tiene un punto de carga y un tanque de seguridad...

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