planeacion de la capacidad capacidad cantidad que el sistema de producción puede elaborar en un...

PLANEACION DE LA CAPACIDAD

• CAPACIDAD

Cantidad que el Sistema de Producción puede elaborar en un período

Se expresa como:

- Max. Tasa de producción

- # unidades de Recursos disponibles / período

La capacidad esta definida por

- Cantidad de Recursos del Sistema de Producción

- Uso de estos recursos

TIPOS DE CAPACIDAD

Capacidad Teórica

Max. tasa de producción en condiciones ideales

Capacidad Efectiva (Esperada)

Tasa de producción ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto, reproceso, desperdicio, fracción defectuosa, ausentismo, etc.

Capacidad Utilizada

Tasa de producción realmente usada

Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

• Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo

de su vida

• Gráfica del Volumen demandado vs. tiempo

• Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado

muestra 4 etapas

- Introducción

- Crecimiento

- Madurez

- Declinación

• FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR

- Volumen de Demanda

- Tipo de Demanda

- Ciclo de Vida del Producto

- Localización - Abasto de Insumos

- Tecnología

- Financiamiento

ANALISIS DE LA CAPACIDAD


• FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR

- Setup

Tiempo de preparación del equipo

- Cuellos de Botella

Operación más lenta de un proceso

EJEMPLO 1

• Un solvente quimico se envasa en botellas de 0.5 lt. Su proceso de producción consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones son:

1. Mezclado (5 lts./ min)

2. Embotellado (12 botellas / min)

3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1.5 cajas / minuto)

• Determine la capacidad teórica (botellas / turno) de la línea de producción

• Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, se dispone de suficiente capacidad para satisfacerla ?

EJEMPLO 1 (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min

x x

0.5 lt / botella 12 bot / caja

x

0.5 lt / botella

5 lts / min 6 lts / min 9 lts / min

Capac. Teórica = [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4800 botellas / turno

EJEMPLO 1 (CONTINUACION)

• En el ejemplo anterior:

• Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilizacion:

Tasa de Utilizacion

1. Mezclado 0.96

2. Embotellado 0.78

3. Empacado 0.90

• Cual es la capacidad efectiva del proceso ?

• Cual es la tasa minima para satisfacer la demanda ?

EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 (0.96) lts / min 12 (.78) bot / min 1.5 (.90) cajas / min

x x

0.5 lt / botella 12 bot / caja

x

0.5 lt / botella

4.8 lts / min 4.68 lts / min 8.1 lts / min

Capac. Efect. = [4.68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot]

= 4493 botellas / turno

Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0.5 lts / bot] = 4.9 lt/min

T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]

EJEMPLO 2

Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 días a la semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores. De acuerdo con los registros de producción, el pasado mes de marzo la planta elaboró las siguientes cantidades de motores:

Semana 1 2 3 4 .

Producción 1800 1700 2000 2100

a) Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta ?

b) Cuál fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de utilización)


Capac. Teórica = 1 turno 5 días 4 semanas 400 motores = 8000 motores/mes

día sem mes turno

Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes

Tasa de utilización = 7600 = 0.95

8000

EJEMPLO 3

Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se estima en 1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas efectivas al día.

De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa de produccion de la mano de obra es de 96 hh/ton.

Adicionalmente se estima una tasa de utilización del 85% considerando que podran existir cierto numero de horas para capacitación, permisos, ausentismo, etc.

La empresa desea averiguar cuántas personas requiere suponiendo que trabajarán 330 días al año.


Requerimientos teóricos:

HH requeridas = 1709 tons / año [96 hh / ton] = 164,064 hh /año

H requeridos = 164,064 hh / año = 62.15 hombres

[8 horas/día][330 días/año]

Requerimientos efectivos:

H. efectivas = 62.15 hombres = 73.1 hombres 74 hombres

requeridas 0.85


• DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO

D : demanda (unidades / mes)

tp : tiempo de procesamiento (minutos / unidad)

T : tiempo disponible/máquina (horas / mes)

tp (minutos / unidad) D (unidades / mes)

# Máquinas = -------------------------------------------------------

60 T (minutos / mes) / máquina

EJEMPLO 4

Una empresa elabora dos productos P1 y P2. Ambos productos se ensamblan a partir de dos componentes C1 y C2.

El producto P1 requiere de dos componentes C1 y un C2. El producto P2 requiere de dos componentes C1 y tres componentes C2.

Los componentes C1 y C2 se elaboran a partir de ciertos materiales que son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas maquinas. El taller 1 utiliza maquinas M1, el taller 2 usa máquinas M2 y el taller 3 usa maquinas M3.

Las horas requeridas y la tasa de utilización para cada tipo de maquina por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.


(Horas / Componente)

Componente M1 M2 M3

C1 1.5 2 1

C2 1 1.5 3 .

Tasa de Utilización 0.97 0.95 0.92

La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de productos P1 y P2 respectivamente. Se desea estimar cuántas maquinas se requieren en cada taller considerando que se trabajará un turno de 7 horas efectivas al día durante 300 días laborales en el año.


C1

C2

P1

C1

C2

P2

2

1

2

3

2900 /año

2100/año

REQUERIMIENTO DE COMPONENTES:

C1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10,000/año

C2: 2900 + 3 (2100) = 9,200/año


Componente M1 M2 M3

C1 15,000 20,000 10,000

C2 9,200 13,800 27,600

Horas Requeridas al año 24,200 33,800 37,600

Requerimientos teóricos: Requerimiento efectivos:

M1 = 24,200 horas/año . = 11.52 maq M1 = 11.52 . = 11.9 12 maq

7 horas/día 300 día/año/maq 0.97





SETUP TIMETiempo de preparación del equipo

La producción de artículos comunmente se lleva a cabo en lotes.

La producción de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al equipo, colocar herramental, ajustar controles, etc.

Tiempo Total = Tiempo de Preparación + Tiempo de Producción

Tiempo de Preparación = Demanda [Setup time de lote / Tamaño lote ]

Tiempo de Producción = Demanda / Tasa producción

EJEMPLO 5

Una compañía fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para niños. Actualmente dispone de 2 máquinas para la elaboración de las sandalias. La firma opera dos turnos de ocho horas, 5 días por semana durante 50 semanas al año.

.

SANDALIA TIEMPO TIEMPO TAMAÑO PRONOSTICO

PROCESO PREPARACION DEL LOTE DEMANDA

(hr / par) (hr / lote) (pares / lote) (pares /año)

HOMBRE 0.05 0.5 240 80,000

MUJERES 0.10 2.2 180 60,000

NIÑOS 0.02 3.8 360 120,000

- Determine el # de horas-máquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual.

- Determine el número de máquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a otra línea de producto) de acuerdo a la demanda esperada anual.


T. disp. = [2 turnos/día][8horas/turno][5 días/sem][50 sem/año] = 4000 horas/año.

Lotes: Horas requeridas de preparación:

Hombres

80,000 = 333.3 lotes/año 333.3 (0.5) = 166.5 horas

240

100,000 = 555.5 lotes/año 555.5 (2.2) = 1222.2 horas 2,338.7 hs.

180

90,000 = 250 lotes /año 250 (3.8) = 950 horas

360.

Horas requeridas de proceso: 80,000(.05)+100,000(.10)+90,000(.02) = 15,800 hs..

Total de Horas requeridas = 2,338.7 + 15,800 = 18,138.7 horas

Máquinas requeridas = 18,138.7 horas = 3.64 maq se necesitan 2 maq. más

4000 horas / maq

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