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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA: SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA: ESTUDIO PARA DISMINUIR LOS DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA Y LA DEMORA EN LOS PROCESOS DE TRABAJO EN LA RECTIFICADORA QUIN MÁSTER APLICANDO MANUFACTURA ESBELTA

AUTOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO

2013 – 2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me

corresponde exclusivamente y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil “

Quinde Bucheli Lenin Antonio C.I. 0925042145

iii

AGRADECIMIENTO

A mis padres por darme la vida, a mi madre Yudis Bucheli y a mi padre

Roberto Quinde que en los momento más difíciles y alegres de mi vida

siempre han estado ahí y agradecerles por darme su apoyo, confianza,

esfuerzo, impulso y amor incondicional que me han alentado a ser una

mejor persona que gracias a ellos me encuentro en este momento

realizando una meta más en mi vida que sin ellos no hubiera podido

lograrlo no tengo como agradecerles esto muchas gracias.

A mis hermanos por compartir grandes momentos en mi vida son los

mejores los quiero mucho.

A él Ing. que dedico su tiempo y apoyo para terminar este proyecto.

Y a ti Katty Yungaicela por todo este tiempo que me has apoyado.

No podía olvidarme de ti Janina gracias por acompañarme muchos años

nos haces falta te extrañamos.

iv

DEDICATORIA

Con toda la admiración y respeto dedico esta tesis a mis padres, Roberto

y Yudis que supieron guiarme por un buen camino y darme valores que

me han servido para superarme cada día de mi vida.

A mis hermanos que en su momento estuvieron apoyándome para seguir

adelante en mi sueño de conseguir este título universitario.

Y no podía olvidar a las personas que pusieron piedras en mi camino para

que no consiga esta meta gracias ya que ustedes me impulsaron aún más

para realizar esta meta y tomen esto sufridores.

v

ÍNDICE GENERAL

N°

N°

1.1.

1.2.

1.3.

1.3.1.

1.3.2.

1.3.3.

1.4.

1.5.

1.6.

1.7.

1.8.

1.8.1.

1.8.1.1.

1.8.1.2.

1.8.1.3.

1.8.1.4.

1.8.1.5

1.8.1.6

1.9.

1.10.

1.10.1.

Descripción

PRÓLOGO

CAPÍTULO I

PERFIL DEL ESTUDIO

Descripción

Antecedentes de la empresa

Ubicación.

Misión, visión y política de la empresa

Misión

Visión

Política de la empresa.

Recursos humanos

Actividad económica

Mercado.

Planteamiento del problema

Identificación, causas y efectos de los problemas

Problemas

Atraso en la entrega de los trabajos

Insuficiencia de personal

Falta de maquinarias para la producción

Descuido del Operario

Falta de motivación personal

Mala Manipulación de Equipos

Justificativo:

Objetivos

Objetivo general

Pág.

1

Pág.

3

4

5

5

5

5

5

6

7

7

9

9

9

9

9

10

10

10

10

11

11

vi

N°

1.10.2.

1.11.

1.11.1.

1.11.2.

1.11.3.

1.11.4.

1.11.5.

1.11.6.

1.11.7.

1.11.8.

1.12.

1.13.

1.1.3.1

1.13.2.

1.13.3.

1.13.4.

1.13.5.

1.13.6.

1.13.7.

1.13.8.

1.13.9.

1.13.10.

N°

2.1.

2.2.

2.2.1.

2.2.2.

2.2.3.

Descripción

Objetivos específicos

Marco teórico

Diagrama de pareto

Modo de aplicación del diagrama de Pareto

Manufactura Esbelta

Método 5 S

Kaizen (Mejora Continua):

El Motor

Tipos de motor

Partes principales de un motor a diesel y gasolina

Metodológico

Servicios que ofrece la empresa.

Reparación de ejes

Refrentado de superficies

Recuperación de bielas de motor

Recuperación de bloque de cilindros

Reacondicionamiento de cigüeñales

Rectificación de bancadas

Reacondicionamiento de culatas (Cabezotes)

Recuperación de pistones

Rectificación de asientos

Reparación total del motor

CAPÍTULO II

ANÁLISIS SITUACIONAL

Descripción

Capacidad instalada

Recursos

Recursos humanos

Recursos tecnológicos

Indicadores de producción

Pág.

11

12

12

12

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14

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17

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21

21

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22

22

23

23

23

23

24

24

Pág.

25

26

26

27

32

vii

N°

2.2.4.

2.2.5.

2.2.5.1.

2.2.5.2.

2.2.6.

N°

3.1.

3.1.1.

3.2.

3.2.1.

3.3.

3.4.

3.5.

N°

4.1.

4.1.1.

4.1.2.

4.2.

4.2.

4.3.

4.3.1.

4.3.2.

Descripción

Capacidad de producción en el área de cabezote.

Descripción de los procesos

Procesos en el área de operaciones

Procesos en el área de reparación

Diagramas de flujo de proceso de reparación en

rectificadora QUIN MÁSTER.

CAPITULO III

DIAGNOSTICO

Descripción

Priorización de los problemas

Descripción del problema

Análisis de causa y efecto de los problemas

Cuantificación de pérdidas

Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual

Interpretación de la Gráfica de Pareto

Diagnóstico de los problemas que se presenta en este

capítulo.

CAPITULO IV

PROPUESTA

Descripción

Objetivos de la propuesta

Objetivo 1:

Objetivo 2:

Descripción de la propuesta

Estructura de la propuesta

Costo de la propuesta

Costos de la solución

Costos de la inversión

Pág.

36

36

37

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Pág.

47

47

53

53

53

54

54

Pág.

56

56

56

57

59

60

60

61

viii

N°

4.3.3.

4.3.4.

4.3.5.

4.3.6.

4.3.7.

4.3.8.

4.4.

4.4.1.

4.4.2.

Descripción

Financiamiento del proyecto

Evaluación, solución de alternativas y beneficios

Evaluación Financiera VAN Y TIR, (Punto de

equilibrio)

Recuperación de la inversión

Costo beneficio

Cronograma de implementación de la solución

Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Recomendaciones

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

Pág.

64

66

67

68

71

72

73

73

73

76

85

ix

ÍNDICE DE TABLAS

N°

1

2

3

4

5

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20

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24

25

Descripción

Detalle de la nómina de personal en la empresa

Servicios que ofrece rectificadora QUIN MÁSTER

Distribución del espacio físico de la empresa

Funcional 2

Maquinas herramientas

Capacidad de producción en el Taladro pedestal

Capacidad de producción en el torno 1: (trabajos para

cabezotes)

Capacidad de producción en el torno 2

Capacidad de producción en la Rectificadora de cilindro 1

Capacidad de producción en la Rectificadora de cilindro 2

Capacidad de producción de la Cepilladora, acoplado de

motor

Capacidad de producción de la Prensa hidráulica

Capacidad de producción en el banco de prueba

Indicadores de producción programadas

Proceso de reparación en Rectificadora QUIN MÁSTER

Pérdida de los materiales

Tiempo para llevar / retirar los cigüeñales

Pérdidas por atraso en la Entrega de los trabajos

Descuido del operario

Mala manipulación de equipos


Falta de maquinaria

Análisis de pareto por costos anual

Detalles de acciones correctivas y realizadas

Maquinarias y equipos

Pág.

6

6

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x

N°

26

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38

Descripción

Materiales directos

Depreciación

Capacitación

Carga fabril

Capital de operación

Inversión total

Tabla de amortización del préstamo

Costos fijos y variables

Periodo de la recuperación de la inversión

Estado de resultado

Flujo de fondo

Tir van

Van

Pág.

61

62

62

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63

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69

70

70

71

xi

ÍNDICE DE GRÁFICOS

N°

1

2

3

4

5

6

Descripción

Simbología

Diagrama de flujos de operación en un cabezote de válvulas

Diagrama de flujos de operación de la rectificación de un

block

Diagrama de flujos de operación de una rectificación de un

brazo biela

Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual

Tasa interna

Pág.

39

42

44

46

53

71

xii

ÍNDICE DE FIGURAS

N°

1

2

3

4

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6

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8

9

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12

13

14

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20

21

Descripción

Letrero de la empresa

Ubicación satelital de la empresa.

Material de hierro fundido de donde se fabrican los asientos

de válvulas

Asientos de válvulas fuera de medidas

Motor

Bloque de cilindros

Cigüeñal de un motor

Árbol de levas de un motor

Culata de un motor

Pistón y biela de un motor

Camisas para motor a diesel y a gasolina

Rectificación de un block de motor

Torno

Rectificadora de cilindros portátil

Cepilladora de superficies planas

Compresor de aire

Taladro pedestal

Rectificadora de válvulas

Prensa hidráulica

Estantes de almacenaje

Equipo para rectificar cabezotes

Pág.

3

4

8

8

16

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18

19

19

20

20

27

28

28

29

29

30

30

31

31

xiii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Descripción

Organigrama

Diagrama general del proceso

Diagramas de flujo de proceso, operaciones de recorrido

Diagrama de proceso del cabezote

Diagrama de proceso del block

Proceso de brazos de biela

Diagrama de causas y efectos de pérdida de los materiales

Diagrama de causa y efecto del tiempo para llevar / retirar

los cigüeñales

Diagrama de causa y efecto del descuido del operario

Diagrama de causa y efecto de la mala manipulación de

equipos

Diagrama de causa y efecto de falta de motivación personal

Diagrama de causa y efecto de la falta de maquinaria

Pág.

26

37

40

41

43

45

48

48

50

51

52

52

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

Descripción

Tarjeta roja

Tarjeta amarilla

Elementos innecesarios

Indicaciones de tarjetas según color

Lista de limpieza

Lista de verificación de comité

Lista de verificación de comité

Lista de verificación de auditoría

Pág.

77

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79

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81

82

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84

xv

AUTOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO TEMA:

ESTUDIO PARA DISMINUIR LOS DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA Y LA DEMORA EN LOS PROCESOS DE TRABAJO EN LA RECTIFICADORA QUIN MÁSTER APLICANDO LA TÉCNICA DE MANUFACTURA ESBELTA.

DIRECTOR: ING. IND. NAVARRETE PACHECO OSWALDO

RESUMEN

Este proyecto tiene como objetivo la realización de un diagnóstico para reducir los desperdicios de materia prima y el atraso en la entrega de trabajos en la empresa Quin Máster, la cual se dedica a la rectificación de motores a gasolina, diésel, estacionarios, agrícolas y marinos, Con el objetivo de minimizar disconformidades detectadas en la elaboración de obras y optimizar los procesos productivos y la eficiencia laboral en la misma junto a todo el personal que en ella labora. Se utilizó el método de manufactura esbelta , específicamente aplicando el programa KAIZEN por el sistema de las 5S, se realizó un análisis de identificación de problemas en el desarrollo para la rectificación de motores tales como la entrega tardía al cliente al retirar su motor, la falta de maquinaria industrial para realizar varios pasos para la terminación final de las obras que impiden obtener resultados orientados y que beneficiarían al recurso humano , Reprocesos , sistemas y procedimientos que la implementación ofrece y establece. Se recomienda aplicar lo más pronto posible el programa ya mencionado para que oriente a la empresa y a su personal a ser mucho más productivo, el cual debe ser fácil de utilizar por los trabajadores partiendo desde la gerencia y la administración, y así llegar en conjunto a los resultados que todos esperan a alcanzar.

PALABRAS CLAVES: Productividad, Competitividad, Organización, Comité, Sugerencias, Eliminación, Desperdicio, Rectificadora.

Quinde Bucheli Lenin C.C.: 092504214-5

Ing. Ind. Navarrete Pacheco Oswaldo Director del trabajo

xvi

AUTHOR: QUINDE BUCHELI LENIN ANTONIO SUBJECT: RESEARCH TO REDUCE MANUFACTURING

MATERIAL ND WORK TIME IN THE RECTIFICADORA QUIN MASTER APPLYING ESBELTA MANUFACTURING TECHNIQUE

DIRECTOR: IND. ENG. NAVARRETE PACHECO OSWALDO

ABSTRACT

This project has the goal to reduce manufacturing material waste and work time in Motor Rebuilder Quin Master. This company rebuilds gas and diesel motors, agriculture and maritime stations, the object is to minimizeanomalies in the work process and optimize production process, increase efficiency in the company along with thestaff.Through Esbelta manufacturing method, by specifically applying the program KAIZEN for the system 5S results show and identify problems in motor rebuilding as they arise for example not complying with deadlines with customers; due to the lack of industrial machinery to accomplish different steps to finish the work process in less time and obtain results oriented to human resources, materials, systems and procedures that this implementation offers and stablishes. It is very important to apply these recommendations and use the program as soon as possible to guide the staff so they can be more productive. This method should be easy to use so the staff,administration and management can use it. So doing this will fulfill the company's goals, with theexpected results will be attainable.

Key Words: Productivity, Competitivity, Organization, Committee, Suggestions, Elimination, Waste, Rebuilder.

Quinde Bucheli Lenin C.C.: 092504214-5

Ind. Eng. Navarrete Pacheco Oswaldo Director of work

PRÓLOGO

Hoy en día, tanto en nuestra ciudad como a nivel nacional las

rectificadoras se encuentran amenazadas en su subsistencia, debido al

fenómeno de la globalización de la economía. En respuesta a ello, la

única alternativa que tienen para evitar el desastre de sus plantas es

mejorar el proceso de sus actividades.

Para el buen funcionamiento de una empresa depende de la

organización y el análisis detallado de las actividades que esta realiza,

siendo responsabilidad de sus directivos el establecer procedimientos

adecuados que conlleven a la solución y prevención de los problemas.

El objetivo de toda empresa, cualquiera sea la actividad que esta se

dedique, será siempre generar una utilidad económica. Para Quin Máster,

Esto es posible cuidando todos los factores de calidad en el servicio de

rectificación de motores a diesel y gasolina, para lo cual debe considerar

la utilización de metodologías o sistemas que aseguren que esto se

cumpla.

La presente tesis se basa en el estudio para disminuir los

desperdicios de materia prima y la demora en los procesos de trabajo en

la Rectificadora Quin Máster aplicando la técnica de las 5s (Kaizen).

Este estudio se lo realizo con datos reales proporcionados por los

operadores del área de cabezotes de la Rectificadora Quin Máster,

quienes registraron las pérdidas de materiales que se detecta en la toma

de medidas. Estos datos se compilan y generan reportes como

indicadores que ayudaran a monitorear el desarrollo de los operarios y

determinar sus causas más relevantes, para tomar acciones que permitan

Prologo 2

disminuir estos problemas, para de esta manera lograr mejores resultados

y elevar los índices de eficiencia en el área de cabezotes.

Al final de este estudio se evaluara la conveniencia de invertir en las

mejoras continuas (Kaizen)) que se determinen, como resultado de los

reportes en cada uno de los problemas analizados.

CAPÍTULO I

PERFIL DEL ESTUDIO

1.1. Antecedentes de la empresa

La empresa rectificadora de motores QUIN MÁSTER (RQM) presta

su servicios a la ciudad de Guayaquil con una vasta experiencia de

alrededor de 30 años tiempo en la cual se ha preocupado en cumplir las

exigencias requeridas por el cliente mediante un trabajo de excelente

calidad y profesionalismo en el tiempo estipulado.

Su fundación la realizo el Tec. Roberto Quinde Sánchez y tuvo lugar

en la ciudad de Guayaquil en el año 1982 en su antiguo local en cuenca

3021 entre la 11 y la 12; en este sitio la empresa prestó sus servicios

alrededor de 19 años. RQM empezó con una rectificadora de cilindros, un

torno y un taladro pedestal, el local contaba con muy poco espacio y

como personal la empresa contaba con 3 aprendices.

FIGURA Nº 1

LETRERO DE LA EMPRESA

Fuente: Quin Master Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin

Perfil del estudio 4

1.2. Ubicación.

Debido al crecimiento de la empresa se procedió a buscar un local

más adecuado a las nuevas necesidades de la misma con el fin de

ampliar sus servicios, maquinaria y equipos, y por supuesto mejorarlos,

con el objetivo de satisfacer los requerimientos de los clientes. El nuevo

local está ubicado en Cuenca 3804 entre la 11 y la 12 (diagonal al antiguo

local) dirección en la que empezó a prestar sus servicios desde enero del

2001.hasta la actualidad.

En la figura 2 se muestra la imagen satelital de la ubicación actual

de la empresa.

FIGURA Nº 2

UBICACIÓN SATELITAL DE LA EMPRESA.

Fuente: Google Maps Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin


1.3. Misión, visión y política de la empresa

1.3.1. Misión

Prestar el servicio de reconstrucción de motores y rectificación de

precisión, con un recurso humano competente y alto, tecnología,

cumpliendo estándares internacionales de calidad para garantizar la

satisfacción total de nuestros clientes y superar sus expectativas.

1.3.2. Visión

Consolidar a RQM como líder en la reconstrucción de motores y

rectificación de precisión en la zona sur oeste de la ciudad de Guayaquil.

1.3.3. Política de la empresa.

Rectificar y reconstruir motores de combustión, cumpliendo los

requisitos internacionales de la norma ISO 9001: 2000 además de los

legales y reglamentarios.

Mejorando continuamente el sistema de control de calidad a través

del seguimiento y cumplimiento de indicadores, metas, y actualización

dentro de la organización.

Para todas clases de motores que hay tanto para diesel, gasolina,

estacionarios y agrícolas.

1.4. Recursos humanos

El personal con el que cuenta la rectificadora Quin Máster lo

conforman un total de 15 empleados, los cuales se encuentran

distribuidos tal como se detalla en la tabla 1.


TABLA Nº 1

DETALLE DE LA NÓMINA DE PERSONAL

EN LA EMPRESA

Fuente: Gerencia de RQM Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin

1.5. Actividad económica

La empresa rectificadora Quin Máster pone a disposición del cliente

los servicios de reconstrucción y rectificación de motores mediante la

reparación de sus partes; en este servicio se toma en cuenta la parte de

ser reparada, la cual se divide en varios procesos que se detallan en la

tabla 2.

TABLA Nº 2

SERVICIOS QUE OFRECE RECTIFICADORA QUIN MÁSTER

Fuente: Gerencia de RQM Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin

CARGO PERSONAL

Propietario 1

Administrador 1

Secretaria 1

Operarios 12

TOTAL DE PERSONAL 15

Parte Servicios

. Lavado

. Armado

. Rectificación de asientos

. Rectificación de válvulas

. Rectificación de guías

. Cambios de asientos

. Rectificación de alojamientos de arboles

. Cepillado

. Perforación de guías

. Mandrinado de cilindros

. Bruñido

. Encamisado

. Cepillado

. Mandrinado de cepos

. Regulación de bancada y bielas

. Rellenado

. Rectificación

. Pulido

. Enderezado / rellenado

. Reparación de porta retenedor

. Alineación y chequeos

. Rectificación

. Cambio de bocines y rectificado

. Construcción de bocines

. Adaptación de válvulas

. Adaptación de guías

. Construcción de asientos

Trabajos de prensa . Armado de pistones

Cigüeñal

Bielas

Trabajos de torno

Cabezote (Culata)

Motor completo

Block de motor


1.6. Mercado.

La empresa al encontrarse en el sector sur oeste (parroquia Febres

Cordero) dirige sus servicios directamente a las personas que lo requieren

de este sector, sin dejar de lado que la idea es ampliar la oferta a

diferentes sectores de la ciudad de Guayaquil que requieran el servicio

que esta presta.

Aparte de los clientes locales también obtener más clientes fuera de

la ciudad como actualmente ya se cuenta con clientes como en la

Parroquia de Chanduy, Playas, Salinas y La Libertad..

1.7. Planteamiento del problema

En la rectificadora Quin Máster mediante el reconocimiento visual

que se efectuó, se observó los diferentes problemas como:

El atraso en la entrega de los trabajos por realizar, por diferentes

motivos que se exponen, que fueron la descoordinación del

personal, la falta de maquinaria para efectuar uno de los procesos

para completar la operación designada de una reparación de un

motor completo.

El desperdicio del material para realizar los asientos de válvulas

que es de una barra de hierro fundido.

El desorden en la ubicación de las herramientas que se usan por lo

que se demoran más en buscarlas que en la operación a

realizarse.

La falta de mantenimiento preventivo en las maquinarias existentes

en la empresa.


FIGURA Nº 3

MATERIAL DE HIERRO FUNDIDO DE DONDE SE

FABRICAN LOS ASIENTOS DE VÁLVULAS

Fuente: Gerencia de RQM Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

FIGURA Nº 4

ASIENTOS DE VÁLVULAS FUERA DE MEDIDAS



1.8. Identificación, causas y efectos de los problemas

1.8.1. Problemas

1.8.1.1. Atraso en la entrega de los trabajos

Este problema surge por diferentes razones que a continuación se

describe:

Causa.- La importación tardía de parte de los distribuidores. Esto

sucede por el desabastecimiento de stock, en la que toma un

tiempo de 15 días en volver a abastecerse de materia prima.

Efecto.- No se entrega el servicio a tiempo, tiempo improductivo de

la maquina sin procesar y tiempo improductivo de los operadores.

1.8.1.2. Insuficiencia de personal

Causa.- La empresa no puede contratar personal en estos

momentos, ya que no se cuenta con una fluidez económica para

tomar este tipo de decisiones.

Efecto.- Atraso en la entrega de los trabajos y sobrecarga de

Trabajo a los empleados.

1.8.1.3. Falta de maquinarias para la producción

Causa.- Deficiente capacidad de proceso y alto costo de la

adquisición de las maquinarias.

Efecto.- Debido a la falta de maquinaria, se manda a realizar parte

del trabajo a otro lugar. La empresa debería tomar en serio este

problema ya que ocasiona pérdidas considerables como pérdida de

tiempo, recurso humano y materia prima.


1.8.1.4. Descuido del Operario

Causa.- Usar celular durante el horario de trabajo, se confía de

otros operarios, o que todas las marcas son iguales y no mide

antes de colocar los nuevos repuestos.

Efecto.- Se equivoca en la terminación de la pieza que está

fabricando dando otra medida que no es y cuándo es de instalar

no calza adecuadamente y toca volver a realizar el trabajo.

1.8.1.5. Falta de motivación personal

Causa.- Se debe a problemas de diferente índole, incluyendo

problemas familiares.

Efecto.-Baja Producción.

1.8.1.6. Mala Manipulación de Equipos

Causa.- Inexperiencia en el uso de máquina, falla de la máquina.

Efecto.- Daño al material mientras se lo está procesando.

1.9. Justificativo:

El presente trabajo de investigación se sustenta en los problemas

que tiene la empresa Quin Máster que son los siguientes:

1. Se ha observado la cantidad de desperdicio que se obtiene en los

procesos de elaboración de los asientos de válvulas que se utiliza

para la rectificación de los cabezotes.

2. El otro motivo por el que se atribuye este estudio, es la pérdida de

tiempo en el proceso de terminación de un trabajo completo por

entregar a los clientes.


3. La falta de maquinaria como la rectificadora de cigüeñales, que es

fundamental en la terminación de un trabajo.

4. Pérdida de clientes.

5. No existe capacitación del personal.

1.10. Objetivos

1.10.1. Objetivo General

Reducir las disconformidades detectadas y optimizar los procesos

productivos y la productividad laboral.

1.10.2. Objetivos específicos

El estudio de la tesis tiene como meta los siguientes objetivos

específicos:

Levantar y recopilar información dentro de la empresa mediante

encuestas realizadas a los colaboradores y jefe de la empresa.

Analizar los problemas que se encuentran en las diferentes áreas

de la empresa mediante diagramas de procesos.

Proponer estrategias y elaborar una propuesta que permita que el

índice de disconformidad la pérdida de tiempo y materia prima se

reduzca en un gran porcentaje.

Realizar un diagnóstico de los problemas encontrados y enfocar el

más grave o el que representa mayor porcentaje mediante

diagramas de pareto


1.11. Marco teórico

Para el desarrollo de esta investigación es necesario hacer

referencia a una serie de conceptos básicos que servirán de guía para

dicho estudio y logro de los objetivos.

En esta sección se describen los fundamentos teóricos de la

metodología utilizada para alcanzar los objetivos de acuerdo a su orden

de ejecución.

1.11.1. Diagrama de Pareto

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las

causas que los generan. Si se tiene un problema con muchas causas, se

puede decir que el 20% de las causas generan el 80% del problema y el

80% de las causas solo generan el 20% del problema.

Este diagrama se utiliza en los siguientes casos, al identificar y

analizar un producto o servicio para mejorar la calidad, cuando existe la

necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de una forma

sistemática, al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por

producto, por segmento del mercado, área geográfica, etc.); al buscar las

causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las

soluciones; al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un

proceso (antes y después); cuando los datos puedan agruparse en

categorías; en casos típicos, los pocos vitales (pasos servicios, ítems

problemas, causas) son los responsables por la mayor parte del impacto

negativo sobre la calidad.

1.11.2. Modo de aplicación del diagrama de Pareto

Con objeto de realizar correctamente un diagrama de Pareto se

debe de realizar los siguientes pasos:


Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categorías.

Ordenar las categorías de mayor a menor indicando el número de

veces que se ha producido.

Calcular los porcentajes individuales y acumulados de cada

categoría, el acumulado se calcula sumando los porcentajes

anteriores a la categoría seleccionada.

Construcción del diagrama en función de los datos obtenidos

anteriormente.

1.11.3. Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es esencialmente una

filosofía que se enfoca en el valor agregado para el cliente, la

identificación y eliminación sistemática del desperdicio y la mejora

continua en ambientes de fabricación u operación para aumentar la

productividad.

Es un conjunto de principios, conceptos y técnicas que permiten

crear un eficiente sistema, a fin de reducir el tiempo entre la colocación

del pedido y la entrega del producto o servicio, a través de la eliminación

del desperdicio, permitiendo el flujo continuo del producto o servicio.

(Paredes, Francisco. 2005).

Entrevista técnica que permite reunir información directamente con

el involucrado en el proceso, la utilidad de la entrevista es que permite

obtener información de clientes o proveedores de un proceso.

Debido a que existe mucha información sobre la importancia que

tiene la manufactura Esbelta en los procesos productivos, es necesario

que este marco teórico este destinado específicamente a tratar de evitar

los errores que se han cometido con anticipación; para ello la literatura

existente se clasifica y se obtiene la más importante y realizando un

análisis y reflexión de la misma, que permita trabajar única y


exclusivamente con la información requerida para su aplicación en los

procesos productivos.

1.11.4. Método 5 S

Este método hace referencia a mantener un orden y limpieza

permanente en la planta de manufactura y oficinas, reduciendo

desperdicios en espacios y tiempos de búsqueda.

Las 5 S se denominan así por considerar 5 aspectos cuyo

significado en japonés inicia con S.

SEIRI: organización

SEITON: orden

SEISO: limpieza

SEIKETSU: estandarización

SHITSUKE: disciplina y entrenamiento

1.11.5. Kaizen (Mejora Continua):

Kaizen es una estrategia para el mejoramiento. Comienza

comprendiendo las necesidades y expectativas para luego satisfacerlas y

superarlas. Se supone que a la larga todas las actividades deben conducir

a una mayor performance del proceso. Como implementar el Kaizen en el

sitio de trabajo – (Masaaki Imai – MacGraw Hill – industrial/ diagrama

de pareto).

Indicadores: en el rango de los índices especificados en esta

sección, hay algunas que son apropiados para el control interno de fábrica

y otras para la presentación de informes central.

En los índices de eficiencia, dos suelen ser suficientes para informar

la eficiencia de una maquina: eficiencia operacional y eficiencia

productiva.


La eficiencia operacional es un indicador del rendimiento de un

equipo o máquina que ha sido operada por producción, dentro del tiempo

que estaba planificada que la maquina opere productivamente. (The last

guide to OEE, the vome industries Inc, 2008 IL USA).

La eficiencia productiva es un indicador del rendimiento de un equipo

o máquina que ha sido operada por producción, dentro del tiempo que

estaba bajo su control. (The last guide to OEE, the vome industries Inc,

2008 IL USA).

Sobre la solución a los problemas de la empresa “David Bain opina

que, El mejoramiento de la productividad no sucede por sí solo, más bien

las empresas deben crear una nueva cultura, enfocada a la productividad

y el mejoramiento continuo”

La OCDE (Organización para la cooperación y desarrollo

económico) opina que: “Productividad es igual a producción dividida por

cada uno de sus elementos de producción”.

La EPA (Agencia Europea de Productividad) opina que “La

productividad es el grado de utilización efectiva de cada elemento de

producción, es sobre todo, una actitud mental. Busca la constante mejora

de lo que existe”.

En su obra: “En busca de la competitividad”, Guillermo Arosemena

opina que: “No puedes simplemente hacer lo que funciona en una época,

porque todo alrededor tuyo está cambiando. Para tener éxito debes estar

al frente de este cambio”.

1.11.6. El Motor

El motor fue inventado por el alemán Rudolf Diesel en 1827 quien

presentó su primer motor en la feria de Múnich. El motor diesel es un


motor térmico de combustión interna en el cual el encendido se logra por

la temperatura elevada producto de la compresión del aire en el interior

del cilindro. Este funciona mediante la ignición de la mezcla aire-gas sin

chispa. La temperatura que inicia la combustión procede de la elevación

de la presión. El combustible diesel se inyecta en la parte superior de la

cámara de Compresión a gran presión, de forma que se atomiza y se

mezcla con el aire a alta temperatura y presión. Como resultado, la

mezcla se quema rápidamente. Esta combustión ocasiona que el gas

contenido en la cámara se expanda, impulsando el pistón hacia abajo. La

biela transmite este movimiento al cigüeñal, al que hace girar,

transformando el movimiento lineal del pistón en un movimiento de

rotación. Los motores (figura 5) tienen aplicación automotriz en una serie

de vehículos desde automóviles pequeños en los cuales pueden ser con

opción de motor a gasolina hasta camiones, equipo pesado, barcos,

tractores, etc.

FIGURA Nº 5

MOTOR

Fuente: Archivo de Motores a Diesel GUASCOR modelo 8 cilindros en L Elaborado: Quinde Bucheli Lenin


1.11.7. Tipos de motor

Su clasificación depende de las características propias del motor. Se

puede clasificar en función de:

El número de cilindros: 1-12 o más cilindros

La disposición de los cilindros: en línea y en V

La ubicación de las válvulas: en I, en L y en F

La cilindrada: volumen total de los cilindros

El tipo de enfriamiento: aire, agua

El ciclo de funcionamiento: 4 tiempos, 2 tiempos

1.11.8. Partes principales de un motor a diesel y gasolina

Bloque de cilindros.- Cuerpo del motor donde se instalan las

piezas, fabricado de hierro fundido con agujeros cilíndricos donde van

instalados los pistones (Figura 6).

FIGURA Nº 6

BLOQUE DE CILINDROS

Fuente: Manual Práctico del Automóvil Elaborado: Quinde Bucheli Lenin


Cigüeñal.- Es el órgano principal del motor, está montado sobre

cojinetes, gira por la fuerza que ejercen los pistones cuando los motores

están en marcha. (Figura 7).

FIGURA Nº 7

CIGÜEÑAL DE UN MOTOR


Árbol de Levas.- Acciona el mecanismo de las válvulas. (Figura 8)

FIGURA Nº 8

ÁRBOL DE LEVAS DE UN MOTOR



Culata.- Se atornilla en la parte superior del cilindro y forma parte de

las cámaras de combustión. (Figura 9)

FIGURA Nº 9

CULATA DE UN MOTOR


Pistón.- Se mueven en los cilindros, son fabricados de aluminio

especial, en el pistón se encuentran los rines o segmentos (Figura 10).

FIGURA Nº 10

PISTÓN Y BIELA DE UN MOTOR



Camisas.- En un motor a diesel se utilizan camisas húmedas y

secas. Húmedas están en contacto con el agua, secas no están en

contacto con el agua (Figura 11).

FIGURA Nº 11

CAMISAS PARA MOTOR A DIESEL Y A GASOLINA


El personal técnico que labora en la empresa tiene un amplio y

profundo conocimiento en cuanto a lo que se refiere a rectificación de

motores y recuperación de piezas. Posee las máquinas y el personal

idóneo, para devolver piezas gastadas a su condición original (Figura 12).

FIGURA Nº 12

RECTIFICACIÓN DE UN BLOCK DE MOTOR

Fuente: Quin Máster: Elaborado: Quinde Bucheli Lenin


1.12. Metodológico

Para el desarrollo de este proyecto es necesario explicar los pasos

que se darán, para evaluar y estudiar cómo se puede dar la reducción del

porcentaje de disconformidad en las áreas en donde están los problemas

ya citados.

Para esto se deberá recopilar toda la información posible para

obtener cuales son los problemas que producen los atrasos y el

desperdicio, lo cual se realizara con la ayuda de la situación actual de la

empresa para conocer que se tiene a disposición y con qué herramienta

se cuenta para poder resolverlos.

Así mismo, luego del análisis de la situación actual se realizara un

diagnóstico para identificar los problemas más significativos en cuanto a

volumen y costos de producción, que ocasionan pérdidas para la

empresa.

Esto permitirá elaborar una propuesta que ayude a que se pueda

disminuir dichas pérdidas, usando herramientas estadísticas y de

ingeniería que ayudara a tomar la mejor decisión en cuanto a un

programa de mejora continua que se basara en las herramientas que se

mencionan en el ítem anterior y que incidan en la mejora continua a

procesos y controles, con el compromiso de la dirección y todo personal

que en ella labora.

1.13. Servicios que ofrece la empresa.

1.1.3.1 Reparación de ejes

Se recuperan piezas gastadas, aportando material metálico al

cuerpo de la pieza. Esto se realiza con distintos tipos y clases de


soldadura. Una vez realizado el "relleno", se rebajan las piezas mediante

rectificado a máquina, a las medidas originales que provee el fabricante.

En el caso de un eje de levas que presente desgaste en sus lóbulos,

este se instala en un torno y se hace girar lentamente. Mientras esto

ocurre, se rellenan los lóbulos con metal en polvo fundido.

1.13.2. Refrentado de superficies

Este proceso se lo realiza para lograr que la empaquetadura de

cilindros selle en forma duradera. Se rectifican las culatas torcidas por

recalentamiento y superficies de block. La falta de paralelismo entre la

superficie de culata y block, puede ocasionar daños considerables en un

motor. El empaque de cilindros, expuesto a gases de escape, se quema y

permite que el aceite y el agua de refrigeración, escurran a partes

indebidas.

Un motor que se ha detenido, con la empaquetadura de culata

dañada, puede llevar a que uno o más de sus cilindros se llenen de agua.

Cuando el operador de la máquina reinicie su funcionamiento, es probable

que el motor comprima agua y se doblen sus bielas del pistón.

1.13.3. Recuperación de bielas de motor

La empresa dispone de las máquinas adecuadas para recuperar

bielas, ya que estas están sometidas a continuos esfuerzos de tracción,

compresión y flexión. Si se requiere reparar bielas o cambiar bujes de

biela, esta ofrece un fresado preciso, para recuperar el alojamiento de los

metales.

1.13.4. Recuperación de bloque de cilindros

En este proceso se repara cilindros, se rectifica superficies, se

suelda el block, se encamisa el bloque, se cambia sellos de agua. Se


rectifica el túnel de bancada del block y se alinea los descansos. Se

monta el cigüeñal en el bloque y se prueba la tolerancia de los metales de

bancada y axiales; para esto se disponen de las máquinas adecuadas y el

personal responsable para ejecutar dichos trabajos.

1.13.5. Reacondicionamiento de cigüeñales

Se rectifican los descansos, los puños de biela, además de balanceo

y alineación del mismo. Se verifican que los pasajes de aceite estén libres

de obstrucciones y se arma el conjunto block, cigüeñal y bielas con el

objeto de probar las tolerancias y que el retenedor este totalmente sin

canales para evitar la expulsión del aceite

1.13.6. Rectificación de bancadas

En caso de que un cigüeñal ya no tolere mayor rectificación, la

empresa está en condiciones de aplicar el relleno de material que se

requiere y enviar a cromar la superficie de los descansos. Para efectuar

este trabajo, se basan en las medidas originales, de las piezas y partes,

es decir, se consulta la base de datos del fabricante y se respeta los datos

de fabricación.

1.13.7. Reacondicionamiento de culatas (Cabezotes)

Se comprueba y rectifica la superficie de culata de motor, se

cambian las guías de válvulas, se rectifican los descansos de eje de

levas, se rectifican los asientos de válvulas, se alinea el túnel de eje de

levas y reparan los descansos de eje de balancines.

1.13.8. Recuperación de pistones

Primero se indica si un pistón de motor aun conserva las

características que requiere para funcionar adecuadamente. Luego se


comprueba su variación de tamaño, a medida que gana temperatura. De

no cumplir con los requerimientos especificados por el fabricante, se

procede a su recuperación para luego ser armado el conjunto de pistón

biela respetando los parámetros antes mencionados.

1.13.9. Rectificación de asientos

En este proceso sé reacondicionan las válvulas de admisión y

escape, utilizando un sistema de rectificado de asientos que se lo realiza

con piedra esmeril y un taladro rectificador de asientos de válvulas, lo cual

permitirá un sellado completo, el ángulo de los asientos puede variar entre

45 grados en ciertos cabezotes o de 30 grados en motores que funcionan

a diesel, los mismos que pueden tener desde 8 hasta 24 válvulas.

1.13.10. Reparación total del motor

En este proceso se desarma por completo el motor y se hace un

chequeo total de todos sus componentes para determinar que partes se

deben reparar. Aquí se realizan todos los servicios o parte de ellos antes

mencionados de acuerdo al diagnostico que se obtenga cuando se

procede a desarmar el motor.

CAPÍTULO II

ANÁLISIS SITUACIONAL

2.1. Capacidad instalada

La Rectificadora Quin Máster cuenta con un área de 225 m2. Como

lo muestra la Tabla Nº 3.

TABLA Nº 3

DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO FÍSICO DE LA EMPRESA

Fuente: Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

El taller se encuentra distribuido por un área principal o de

mecanizado donde se realizan la mayoría de los procesos de rectificación,

dos áreas secundarias dedicadas a desmontaje y limpieza de los motores.

También se las utiliza para realizar reparaciones menores pero esto

ocurre esporádicamente.

Otra área importante de la empresa es la sección de

almacenamiento de repuestos donde se tiene un acceso restringido al

personal y solo pueden ingresar personal autorizado, además de contar

con un área para guardar maquinaria obsoleta, desperdicios de

producción, para guardar motores que ya se encuentran reparados. Las

oficinas se encuentran ubicadas indistintamente dentro de la planta y son

utilizadas para la parte Administrativa y Dirección Técnica para lograr que

el personal que labora en dicha empresa se sienta confortable

desempeñando sus labores cotidianas.

SECCION AREA M2 PORCENTAJE

OFICINAS 15 6.67

TALLERES 180 80

BODEGA 7.5 3.33

PATIO 15 6.67

2 BAÑOS 7.5 3.33

AREA TOTAL 225 100

Análisis situacional 26

2.2. Recursos

2.2.1. Recursos humanos

DIAGRAMA Nº 1

ORGANIGRAMA


El personal con el cual cuenta la empresa está organizado de un

modo jerárquico y Funcional a fin de cumplir con las metas y estrategias

planteadas por la empresa. La rectificadora Quin Máster está conformada

por un grupo de 15 personas que constan de: 1 Gerente General, 1

administrador, 12 colaboradores en el área de producción y 1 secretaria.

TABLA Nº 4

FUNCIONAL 2


CARGO NOMINA

PROPIETARIO ROBERTO QUINDE SANCHEZ

ADMINISTRADOR LENIN QUINDE BUCHELI

SECRETARIA KATTY YUNGAICELA MERA

RECTIFICADOR DE CILINDRO 1 LUIS MOREIRA SALAZAR

RECTIFICADOR DE CILINDRO 2 JEFFERSON RAMIRES

RECTIFICADOR DE CABEZOTE 1 JEFFERSON PEREZ

RECTIFICADOR DE CABEZOTE 2 CARLOS MORAN

RECTIFICADOR DE CABEZOTE 3 ALBERTO RUIZ

PULIDOR DE CILINDRO MANUEL LINDAO

ACOPLADOR DE MOTORES 1 RICHAR MURRILLO

ACOPLADOR DE MOTORES 2 JOSE LOPEZ

CEPILLADOR DE SUPERFICIES 1 ABRAHAN MOSQUERA

CEPILLADOR DE SUPERFICIES 2 BENITO ANDRADE

RECTIFICADOR DE BRAZOS DE BIELA LUIS BASTIDAS

RIMADOR DE BOCINES DE BIELA OMAR CEVALLOS

GERENTE - PROPIETARIO

SECRETARIA

OPERARIOS (12)

ADMINISTRADOR


2.2.2. Recursos tecnológicos

Para el servicio que brinda la empresa QUIN MÁSTER, cuenta con

las siguientes maquinarias que se expone a continuación:

TABLA Nº 5

MAQUINAS HERRAMIENTAS


FIGURA Nº 13

TORNO


Area de proceso Maquina Cantidad

Taladro de cabezotes 2

Centro de trabajo de cabezote 1

Rectificadora de válvulas 2

Mandrinadora de cilindros 3

Bruñidora de cilindros 1

Superficies planas Rectificadora de superficies planas 1

Tornos 3

Taladro pedestal 1

Prensa hidráulica 1

Pluma hidráulica 1

Área múltiple Compresor 1

Cabezotes

Cilindros

Maquinas herramientas


FIGURA Nº 14

RECTIFICADORA DE CILINDROS PORTÁTIL


FIGURA Nº 15

CEPILLADORA DE SUPERFICIES PLANAS



FIGURA Nº 16

COMPRESOR DE AIRE


FIGURA Nº 17

TALADRO PEDESTAL



FIGURA Nº 18

RECTIFICADORA DE VÁLVULAS


FIGURA Nº 19

PRENSA HIDRÁULICA



FIGURA Nº 20

ESTANTES DE ALMACENAJE


FIGURA Nº 21

EQUIPO PARA RECTIFICAR CABEZOTES



2.2.3. Indicadores de producción

TABLA Nº 6

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL

TALADRO PEDESTAL


Esta máquina herramienta se utiliza para realizar operaciones como

rectificación de asientos para dejarlos con el ángulo deseado, para lo cual

se utiliza una piedra para pulir el asiento de válvulas, se rectifican 850

asientos al año, cambios de las guías de válvula, se realiza 850 cambios

al año; se calzan las guías, esta operación se hace cuando son guías

sobre medidas, con una cantidad de 725 guías al año.

TABLA Nº 7

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL TORNO 1

(TRABAJOS PARA CABEZOTES)


Esta máquina herramienta se utiliza para realizar las siguientes

actividades:

Asientos de válvulas que van ubicados en el cabezote con una

cantidad de 310 asientos al año y el cambio de bocines de los brazos de

biela que van en el motor a la medida que se requiera, este trabajo se

realiza 50 veces al año.

TALADRO PEDESTAL ANUAL

Rectificar asientos de válvulas 850

Cambio de guías de válvulas 850

Calzar guías de válvulas 725

TORNO ANUAL

Hacer asientos 310

Cambio de bocines de brazos de biela 50


TABLA Nº 8

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL TORNO 2


Esta máquina herramienta también se utiliza para realizar asientos

de válvulas que van ubicados en el cabezote con una cantidad de 310

asientos al año y el cambio de bocines de los brazos de biela que van en

el motor a la medida que se requiera, este trabajo se realiza 50 veces al

año.

TABLA Nº 9

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN LA

RECTIFICADORA DE CILINDRO 1


La rectificadora de cilindro 1 es la máquina que se usa para trabajar

en los blocks y dejarlos a la medida estándar o a la medida que se pueda

rectificar, se encamisan 237 motores al año. El rectificado de cilindros es

cuando el block se lo puede dejar a otra medida que no es medida

estándar como a 20, 30, 40 milésimas de pulgadas (1 pulgada equivale a

25.4 milímetros, cada milésima (mils) equivale a 0,0254(mm) esta

operación se hace 283 veces en un año.

TABLA Nº 10

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN LA

RECTIFICADORA DE CILINDRO 2


TORNO ANUAL

Hacer asientos 310

Cambio de bocines de brazos de biela 50

RECTIFICADORA DE CILINDRO ANUAL

Encamisar 237

Rectificado 283

RECTIFICADORA DE CILINDRO 2 ANUAL

Encamisar 237

Rectificado 283


La rectificadora de cilindro 2 también se usa para trabajar en los

blocks y dejarlos a la medida estándar o a la medida que se pueda

rectificar, el encamisar motor se realiza 238veces al año. El rectificado de

cilindros es cuando el block se lo puede dejar a otra medida que no es

estándar como a 20, 30,40 milésimas de pulgadas (1 pulgada equivale a

25.4 milímetros, cada milésima (mils) equivale a 0,0254(mm) esta

operación se hace 282 veces en un año.

TABLA Nº 11

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA

CEPILLADORA, ACOPLADO DE MOTOR


En esta máquina se realizan trabajos de cepillado de superficies

planas tanto en los cabezotes como en los block cuando tienen

torceduras, lo cual no permite que selle el empaque, esto se realiza 820

veces al año. Y el acoplado de los motores es cuando se colocan las

partes del motor como el cigüeñal junto con el block y los brazos de biela,

esto se realiza 1300 veces al año.

TABLA Nº 12

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA

PRENSA HIDRÁULICA


La prensa hidráulica se la utiliza para sacar e instalar pistones a

presión de los brazos de biela con los émbulos que tiene en su interior,

esto se realiza 1435 veces en el año. También se la usa para armar y

CEPILLADORA ANUAL

Acoplar motor 1,300

Cepillado 820

PRENSA HIDRAULICA ANUAL

Cambio de Pistones 1,435

Armar cabezotes 1,500


desarmar los cabezotes, para poner los resortes a presión se hicieron

1500 armadas en un año.

TABLA Nº 13

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN EN EL BANCO DE PRUEBA


En el banco se realiza la rectificación de los brazos de biela, esto

sucede cuando se recalienta o se funde por la falta de aceite para la

lubricación del mismo, este trabajo se realiza 275 brazos anuales.

También se usa el banco para el cambio de los bujes de barra de leva

que llevan en el block, se hicieron 120 en el año.

TABLA Nº 14

INDICADORES DE PRODUCCIÓN PROGRAMADAS


En la actualidad la rectificadora ofrece todos estos servicios en

diferentes tiempos de elaboración dentro del área asignada. Y como se ha

BANCON DE PRUEBA ANUAL

Rectificar brazo de biela 275

Cambio de bujes 120

DESCRIPCIÓN TIEMPO/HORACANTIDAD ANNUAL

Encamizado de Block 5 475.00

Rectificado de Block 1,30 565.00

Rectificado de Cigueñal 1,3 625.00

Cambiar Pistones 0,2 1,435.00

Calzar Asientos de Válvulas 1,3 620.00

Rectificar Asientos de Válvulas 0,3 850.00

Cambio de Guías de Válvulas 0,3 850.00

Calzar Guías de Válvulas 2 725.00

Cepillado de Superficies 0,3 820.00

Acoplado de Motor 0,45 1,300.00

Armar Cabezote 0,45 1,500.00

Cambiar Bujes de Barra de Leva 1 120.00

Cambiar Bocines de Brazo de Biela 1 100.00

Rectificar Brazos de Biela 1 275.00

TOTAL10,260.00


visto en cada tabla con respecto a la capacidad de producción anual es

de 10.260 trabajos.

2.2.4. Capacidad de producción en el área de cabezote.

La empresa QUIN MÁSTER puede procesar un estimado de 1500

cabezotes al año, ya que semanalmente se reparan entre 31 a 32

cabezotes.

Desde el lunes hasta el jueves entran 6 cabezotes diarios el día

viernes entran 5 y el sábado entran de 2 a 3 cabezotes.

Cabe resaltar que todos los cabezotes no son iguales debido a

marcas, sean americanos, japoneses o estacionarios, cada uno es de

diferente forma, pueden llevar 2, 4, 8, 12 o 16 asientos de válvulas y por

lo consecuente la misma cantidad de guías para válvulas respectivamente

en el caso que sean necesarios cambiarlas.

“Todo proceso productivo hace uso de materias primas, máquinas,

recursos naturales, mano de obra, tecnología, recursos financieros,

generando como resultado de su combinación productos o servicios”.

(Wilmary & Peña, 2009)

2.2.5. Descripción de los procesos

Los procesos que intervienen en la realización del servicio solicitado

por el cliente hacia su máquina o componente desde su ingreso hasta su

entrega, son tanto en el área administrativa, así como en el proceso de

reparación.

Estos procesos se ilustran en la tabla 13 de acuerdo al sistema de

gestión de calidad implantado por la empresa.


DIAGRAMA Nº 2

DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO

Fuente: Empresa Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

Cuando se ha cumplido la orden de trabajo, los componentes pasan

a ser almacenados en las bodegas hasta que el cliente proceda a

retirarlos.

“Las empresas están compuestas por un conjunto de

procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado.

Para este fin se cuenta con una serie de recursos que

facilitarán o dificultarán la consecución del mismo. Por lo

tanto, como es de suponer, la clave reside en optimizar

tanto los procesos realizados como los recursos

utilizados” (Páez, 2013).

2.2.5.1. Procesos en el área de operaciones

El motor o sus partes son recibidos por un técnico especializado

(ADMINISTRADOR) en la evaluación inicial previa, en la que se determina

el daño y la acción a ejecutarse para la reparación del mismo, esto se

realiza con una hoja de recepción de la empresa.

CANTIDAD ANNUAL

Compras

Ensamble de

partes

Mecanizadas

Entrega del Servicio

Prestado

Planificación

Gerencia

Capacitación y

Entrenamiento

Acciones Correctivas

y Preventivas

PROCESOS DE REALIZACIÓN

PROCESOS DE APOYO

Inspección y

Diagnostico

Control del

Servicio

PROCESOS DE DIRECCIÓN

Directrices de La

Empresa

Ejecución de Procesos de

Mecanizado


Esta hoja es llevada a la secretaria para realizar el presupuesto del

trabajo a realizarse en el motor o componente. Si el cliente está de

acuerdo con el contenido en la proforma se realiza la orden de trabajo.

El administrador asigna al operario u operarios el trabajo

determinado dentro del proceso de reparación.

Una vez terminado el proceso o los procesos de reparación, el motor

y los componentes del mismo son depositados en la bodega de la

empresa hasta el momento que el cliente los retire.

2.2.5.2. Procesos en el área de reparación

Al momento de recibida la orden de trabajo con el proceso de

reparación asignado, se procede a sumergir las partes del motor mediante

la utilización de una solución de agua y sosa caustica en una maquina

lavadora, a fin de retirar los excesos de grasa y suciedad para verificar de

mejor manera el daño o fallo de motor.

La pieza que ha sido lavada, es enviada hacia el área en la que el

proceso de reparación debe ser efectuado. La empresa tiene identificados

ocho procesos principales de reparación, los procesos se encuentran en

listados en la tabla 15.

TABLA 15

PROCESO DE REPARACIÓN EN

RECTIFICADORA QUIN MÁSTER


N. Proceso

1 Cigüeñal

2 Cabezote

3 Cilindros

4 Bancada

5 Bielas

6 Asentamientos de válvulas

7 Maquinas herramientas

8 Superficies


2.2.6. Diagramas de flujo de proceso de reparación en

rectificadora Quin Máster.

La siguiente descripción de los procesos de reparación identificados

anteriormente son mostrados mediante diagramas de flujos; para facilitar

y simplificar su comprensión las figuras presentadas a continuación

detallan este proceso, el grafico1 presenta la simbología empleada para la

elaboración de los diagramas, mientras que las gráficos 1,2,3,4,5,6,7,8

indican los diagramas de flujos correspondientes a cada proceso.

GRÁFICO Nº 1

SIMBOLOGÍA

Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

AREA DE FORMACION O TRATAMIENTO

AREA PARA TRANSPORTE

AREA DE ALMACENAMIENTO

AREA DE INSPECCION

AREA DE SERVICIO Y APOYO

AREA DE OFICINA O PLANIFICACION

PROCESO

DECISIÓN

INICIO / TERMINACIÓN

SIMBOLOGIA DE IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES Y AREAS


DIAGRAMA Nº 3

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO, OPERACIONES DE

RECORRIDO



DIAGRAMA Nº 4

DIAGRAMA DE PROCESO DEL CABEZOTE




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Nº

2


DIAGRAMA Nº 5

DIAGRAMA DE PROCESO DEL BLOCK




P

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3


DIAGRAMA Nº 6

PROCESO DE BRAZOS DE BIELA




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ICO

Nº

4

CAPÍTULO III

DIAGNÓSTICO

3.1. Priorización de los problemas

3.1.1. Descripción del problema

Los problemas de un proceso o servicio son condiciones o conjuntos

de circunstancias que un empeño o un grupo de trabajadores de área

consideran que debe de ser mejorada. Se realizó un análisis recogiendo

datos o entrevistas al personal operativo y se logró tener de manera

general una idea de los acontecimientos que afectan al proceso, sin

embargo debido a que no existen datos históricos, no se puede saber con

exactitud cuánto ha afectado y cuanto se ha dejado de percibir

económicamente en el proceso.

En el diagnóstico realizado se encontraron problemas como: la falta

de maquinaria de producción (rectificadora de cigüeñales), el atraso en la

entrega de los trabajos terminados, perdidas (desperdicio) de los

materiales que se usan para la elaboración de los asientos de válvulas,

descuido del personal que labora en la empresa mientras realiza alguna

tarea designada, se notó también la falta de motivación personal como

que hicieran el trabajo ya por que les toca no porque lo quieren hacer y la

mala manipulación de la maquinaria existente en la empresa por su

desconocimiento del funcionamiento.

TABLA Nº 16

PÉRDIDA DE LOS MATERIALES


DESCRIPCIÓN MENS. ANUAL P.U. P. ANUAL

Material de asiento de válvulas 48 576 $15.00 $8,640.00

TOTAL 48 576 $15.00 $8,640.00

Diagnóstico 48

DIAGRAMA Nº 7

DIAGRAMA DE CAUSAS Y EFECTOS DE

PÉRDIDA DE LOS MATERIALES


En la tabla Nº 16 se puede ver el total de las pérdidas de los

materiales de asiento de válvulas que se producen por mes y anual.

Pérdida de $8.640,00.

TABLA Nº 17

TIEMPO PARA LLEVAR / RETIRAR LOS CIGÜEÑALES


DIAGRAMA N 8

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL TIEMPO

PARA LLEVAR / RETIRAR LOS CIGÜEÑALES


Número

de Viajes

al dia

DiaTiempo

de Viaje

Horas a

la

semana

Total

hora

semana

Horas

mensual

Total

hora

anual

2 Lunes-viernes(5) 2:20 11:40

1 Sábado(1) 1:20 1:2013 52:00:00 624:00:00

PÉRDIDA DE LOS

MATERIALES

TOMA ERRONEA

DE MEDIDAS

MEDIDAS NO

ESTANDARIZADAS

MALA CALIBRACIÓN

DE INSTRUMENTOS

DE MEDICIÓN

COMPRA DE

INSTRUMENTOS

DE CALIBRACIÓN

REALIZAR MEDIDAS A

TODOS LOS ORIFICIOS DE

LOS ASIENTOS DE

VÁLVULA

TIEMPO PARA LLEVAR

Y RETIRAR CIGUENAL

FALTA DE

MÁQUINARIA

TRÁFICO VEHICULAR

AL TRASLADAR

CIGUENALES

TALLERES CON

PRODUCCION

EXCESIVA

COMPRA DE

MÁQUINARIA

CONTRATACIÓN DE

PERSONAL PARA OPERAR

MÁQUINA

Diagnóstico 49

El tiempo para llevar y retirar los cigüeñales es uno de los problemas

que tiene la empresa:

Diariamente se demoran 1 hora con 10 minutos en ir a dejar y

regresar 2 cigüeñales para que sean rectificados en otro lugar, al día

ingresan 4 cigüeñales por lo que el total de tiempo en transporte seria de

2 horas con 20 minutos, que da un total de 11 horas con 40 minutos de

lunes a viernes.

El sábado ingresa1cigüeñal, el tiempo de transportación es de 1

hora con 20 minutos a causa de mayor tráfico ese día y sumando las

horas que resulta una pérdida de tiempo de 13 horas semanalmente, que

multiplicado por 4 semanas al mes darían 52 hora y esto multiplicado por

los 12 meses al año, da un total de 624 horas, por $2.02 da un valor de

$1,260.48.

Además en combustible para el transporte se gasta $33,00 dólares

semanalmente que multiplicándolo a 4 semanas serian $132,00 dólares al

mes y al año da un valor de $1.584,00 dólares.

Por este motivo de atraso, se perdieron clientes que generaban

$7.781,00 dólares al año por trabajos en el taller.

Se revisó las facturas del año anterior de la empresa las cuales,

cuando se recepta un trabajo se le pone el nombre del dueño y del

mecánico, que es el responsable y se notó que dos ellos ya no llevan

trabajos al taller los cuales eran de cantidades fuertes y varias veces al

mes lo que dio como valor perdido la cantidad ya expresada.

Diagnóstico 50

TABLA Nº 18

PÉRDIDAS POR ATRASO EN LA

ENTREGA DE LOS TRABAJOS


TABLA Nº 19

DESCUIDO DEL OPERARIO


DIAGRAMA Nº 9

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DEL

DESCUIDO DEL OPERARIO


DESCRIPCIÓN Frec. Anual Valor Costo Total

Descuido del Operario 60 $38,00 $ 2.280,00

Horas/hombre

Llevar/retirar Cigüeñales $1.260,48

Costo de combustible por

transporte $1.584,00

Pérdida de clientes por

atrasos$ 7.781,00

Total de perdidas $ 10.625,48

Diagnóstico 51

El descuido es un problema serio el cual se tiene que considerarse

ya que no solo ocasiona pérdidas económicas sino que también podrían

ocasionar accidentes, aparte de que esto sucede cuando están operando

una maquinaria, cuando están realizando algún trabajo es cuando este

en ocasiones no queda bien.

TABLA Nº 20

MALA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS


DIAGRAMA Nº 10

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE LA

MALA MANIPULACIÓN DE EQUIPOS


Como se representa en este cuadro, esta pérdida se debe a que no

saben operar la máquina.

TABLA Nº 21

FALTA DE MOTIVACIÓN PERSONAL


DESCRIPCIÓN Frec. Anual Costo Total

Mala manipulación de Equipos 30 $ 300,00

DESCRIPCIÓN Frec. Anual Costo Total

Falta de Motivación personal 30 $ 720,00

Diagnóstico 52

DIAGRAMA Nº 11

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE

FALTA DE MOTIVACIÓN PERSONAL


La falta de motivación que tiene el personal debido a problemas de

diferente índole.

TABLA Nº 22

FALTA DE MAQUINARIA


DIAGRAMA N 12

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE LA FALTA DE MAQUINARIA


Descripción Anual Valor Costo Total

Rectificar cigüeñal 1.008 $15,00 $ 15.120,00

Total 1.008 $15,00 $ 15.120,00

Diagnóstico 53

Al no contar con una rectificadora de cigüeñales propia se debe

llevar y pagar a terceros (otros talleres) por este trabajo, el mismo que

tiene una frecuencia de 21 cigüeñales a la semana, lo que representa 84

cigüeñales al mes (1.008 cigüeñales al año).

3.2. Análisis de causa y efecto de los problemas

3.2.1. Cuantificación de pérdidas

TABLA Nº 23

ANÁLISIS DE PARETO POR COSTOS ANUAL

Fuente: Quin máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

3.3. Diagrama análisis de pareto por frecuencia anual

GRAFICO Nº 5

Fuente: Tabla Nº 22 Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

DESCRIPCIONCOSTO

ANUAL

COSTO

ACUMULADO

FREC.

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%

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80-20

Falta de Maquinaria $ 15,120.00 $ 15,120.00 40.12% 40.12% 80%

Atraso en la Entrega de Trabajos $ 10,625.00 $ 25,745.00 28.19% 68.32% 80%

Perdida de los Materiales $ 8,640.00 $ 34,385.00 22.93% 91.24% 80%

Descuido del Operario $ 2,280.00 $ 36,665.00 6.05% 97.29% 80%

Falta de Motivación Personal $ 720.00 $ 37,385.00 1.91% 99.20% 80%

Mala Manipulacion de Equipos $ 300.00 $ 37,685.00 0.80% 100.00% 80%

TOTAL $ 37,685.00 100.00%

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$ 0,00$ 5.000,00

$ 10.000,00$ 15.000,00$ 20.000,00$ 25.000,00$ 30.000,00$ 35.000,00

Frec. De Fallas

Frec. Relatativa %

80-20

Diagnóstico 54

3.4. Interpretación de la Gráfica de Pareto

Los resultados muestran que bajo la zona pocas vitales del

porcentaje acumulado que llega al 80% se intercepta con la barra del 80-

20 y bajo de esta área tiene que priorizar la solución de 3 problemas:

Falta de Maquinaria

Atraso de entrega de trabajos

Perdida de los materiales

También tienen otros 3 problemas que generan con el 20% de las

causas.

Descuido del operario


Mala Manipulación de Equipos

3.5. Diagnóstico de los problemas que se presenta en este

capítulo.

Se observó que la empresa cuenta con varios problemas ya

detallados, se verifico que al no tener la máquina para rectificar

cigüeñales causa una gran pérdida a la empresa, tanto económica como

de tiempo, ya que al no contar con la misma se tiene que llevar a realizar

este trabajo a otras rectificadoras, que son la competencia, se pierde

tiempo en trasladarlos de un local a otro, además del tiempo perdido en la

espera de la rectificación del cigüeñal ya que ellos también tienen trabajos

propios lo cual hace que la empresa Quin Máster, tenga atrasos al

entregar el trabajo debido a que después del rectificado del cigüeñal es

necesario el acoplamiento del mismo y esa operación se detiene hasta

que traigan el cigüeñal, lo cual hace que tome más tiempo la entrega de

trabajo terminado al cliente final. Otro de los problemas que tiene la

empresa es la pérdida del material de hierro fundido con lo que se fabrica

Diagnóstico 55

los asientos de válvulas de los cabezotes (culatas); otro de los problemas

es la pérdida de tiempo en efectuar una tarea designada por el reproceso

de fabricar los asientos de válvulas requeridos para terminar la obra

específica.

El descuido de los operarios en realizar su tarea asignada ya que

están pendientes de alguna otra cosa menos de su trabajo como por

ejemplo su teléfono móvil el cual se observó algunos en cada momento

estaban con el mismo en la mano.

La falta de motivación dio a entender que no quieren realizar en

ocasiones su trabajo que se les encargo lo que dio la idea de incentivarlos

económicamente y darles charlas de motivación.

Los errores que comenten al manejar las diferentes maquinas que

ya poseen es la mala manipulación ya que no conocen el completo

funcionamiento de las mismas.

CAPÍTULO IV

PROPUESTA

4.1. Objetivos de la propuesta

4.1.1. Objetivo 1:

Al final de la implementación de la propuesta, se pretende elevar los

ingresos de la empresa a través de la producción propia mediante la

rectificación de los cigüeñales; a su vez esto conlleva a que la producción

se vea incrementada al disminuir los atrasos de entrega de trabajos.

Actualmente solo se realizan 4 cigüeñales diarios de lunes a viernes y

sábados 1 cigüeñales, lo que representa 21 cigüeñales a la semana, es

decir 84 al mes (1.008 cigüeñales al año) que la empresa utilizaba el

servicio de terceros (otros talleres) lo que generaba una cantidad de

$15.120,00 que desembolsaba la empresa para realizar dichos trabajos

en otra rectificadora.

Con la propuesta, se ahorra dicho valor, además de que al contar

con su propia máquina rectificadora de cigüeñales, se ejecutaría la

rectificada de los 4 cigüeñales diarios como trabajo propio y se tendría la

opción de incrementar los ingresos por nuevos clientes y/o servicios a

terceros.

4.1.2. Objetivo 2:

Se espera con esta nueva implementación, la eliminación de pérdida

de los materiales que se indicó en los capítulos anteriores. Con estos

materiales se podrán fabricar 576 asientos de válvulas y por la venta de

cada uno de ellos a $15,00 ingresaría a la empresa un valor de $8.640,00;

esto es un valor considerable.

Propuesta 57

4.2. Descripción de la propuesta

Una vez que se ha identificado los principales problemas que

afectan al desempeño de la empresa, dándole prioridad en orden

descendente según el tiempo de afectación, se realizaron círculos de

calidad, en los cuales se consideró principalmente la participación de los

operadores involucrados en esta área, con la coordinación del

administrador y jefe de área de cabezotes quien lidero la reunión; con

este grupo de apoyo se logró determinar e identificar las causas de

acuerdo a sus conocimientos en el capítulo II.

De esta manera se fueron generando ideas para solucionar los

problemas utilizando las herramientas de análisis de causa de pareto, al

final se seleccionaron los motivos más importantes y se diseñó los planes

de acción para eliminar los problemas que afectan a la empresa.

Analizando las 6 causas que ocasionan los problemas se ha planteado

soluciones como las que se detalla a continuación:

En este primer problema que es la falta de la máquina de cigüeñales

se decidió con la gerencia realizar la compra de una maquina rectificadora

de cigüeñales por el valor de $26.000,00 dólares, con la cual se mitigará

la reducción de pérdidas de tiempo en la hora de entregar un trabajo y

reduce el gasto económico junto con el tiempo perdido en ir y venir a traer

cigüeñales de otros talleres, lo cual generaría ganancias para la empresa.

Para el avance de esta solución se contratará a un operador para el

manejo de la máquina de cigüeñales, ya que el resto del personal está

copado con sus labores; la siguiente solución es capacitar al personal

sobre el uso de todas las maquinas herramientas para que no haya mala

manipulación de equipos; otra de las soluciones para que no haya la

pérdida de los materiales, se establecerá un control de parte del jefe del

área: cada vez que se entregue la materia prima, se utilizara lo necesario

y se devolverá el sobrante, caso contrario se les descontara un valor, que

Propuesta 58

sería de $6,00 dólares; la implementación de las 5 S, ayudará para el

control de los desperdicios.

Otra solución para motivar al personal será asignarles un incremento

por las labores bien realizadas, y que sería un incentivo económico de un

3% de su sueldo lo que equivale a $12,00 dólares.

La implementación de las 5S ayudará que los trabajadores

aumenten su participación; lo cual permitiría la realización y entrega de

trabajos terminados en menor tiempo.

Cuando la máquina y todo el programa se haya realizado después

del año se hará un nuevo estudio para que los trabajadores perciban un

estímulo más alto, como subir sus sueldos y un incentivo anual del 20%

de las ganancias obtenidas.

En la tabla Nº 24 se detallan las acciones que se realizaron hasta la

fecha y las que se tiene que realizar en el transcurso del año 2014, con

sus respectivos costos y el tiempo que se necesita para ejecutar dicho

trabajo.

Es importante aclarar que estas actividades y plazos planteados

pueden sufrir cambios de acuerdo a las condiciones que se puedan

presentar, sin embargo se incitará a cumplir en lo posible con lo

establecido

Propuesta 59

4.3. Estructura de la propuesta

Fuente: Trabajo de Investigación Elaborado por: Quinde Bucheli Lenin

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Propuesta 60

Nótese que en la tabla Nº 24 se está utilizando para identificar el

origen que corresponde al Kaizen y la posición de la acción correctiva en

el análisis de pareto. En el caso de la primera causa se habla del valor de

la máquina que se adquirirá por un valor de $26.000,00 dólares, la piedra

para rectificar cigüeñales dura 4 meses por lo que se comprarán 3 al año,

se cotizo y es el costo anual es de $1.950,00. Este trabajo lo realizará un

nuevo operario que será contratado exclusivamente para el manejo de la

maquina cigüeñal, para el cálculo de este rubro se ha considerado el

sueldo de $362,20 más el aporte patronal al IESS del 9,45% equivalente a

$37,80, siendo el sueldo que pagará la empresa es de $400,00. La

empresa no brindará pagos de decimos ni utilidades debido a que tiene

calificación artesanal.

Este valor multiplicado por 12 da una cantidad de $4.800,00 anuales.

El costo de la capacitación se le asigno por un valor anual de $ 186,72

este es el valor del material que se compraría para la práctica de los

operarios en las diferentes máquinas, que se encuentran en el taller. Y

por último los incentivos tendrán un valor del 3% mensual del sueldo de

los operarios, esto quiere decir que será el valor de $12,00 mensuales,

siempre y cuando cumplan con sus trabajos asignados en el menor

tiempo posible. Si se da la actitud a este nuevo cambio Kaizen en los 12

empleados la empresa estaría desembolsando un valor anual de

$1.728.00,00.

El valor de la primera propuesta es un poco elevada, por lo que se

ha decidido financiar a través del Banco del Pichincha para solventar esta

inversión sin perjudicar el flujo efectivo de la empresa.

4.3. Costo de la propuesta

4.3.1. Costos de la solución

Para poder llevar a cabo las acciones correctivas generadas en los

indicadores, es necesario recurrir a ciertos gastos e inversiones, de

Propuesta 61

manera que se pueda lograr este objetivo se han desglosado los gastos

de tal modo que se pueda cumplir con los plazos establecidos, atacando

las causas de atraso de entrega y falta de maquinaria de cigüeñales en el

orden que determina el análisis de Pareto.

4.3.2. Costos de la inversión

En esta parte se presenta el costo de la inversión que se realizará el

año que viene, donde se obtiene resultados apreciables. Se tomarán

iniciativas de cambios para mejorar el servicio de la empresa en todas sus

formas. A continuación los detalles de las maquinarias y equipos en la

tabla Nº 25.

TABLA Nº 25

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Fuente: Reporte de Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

En esta tabla se puede apreciar que la cuenta maquinarias y

equipos, participa con un valor de $26.000,00.

En el siguiente cuadro se presenta los valores de materiales directos

con un valor de $1950,00 los detalles en la siguiente tabla Nº 26.

TABLA Nº 26

MATERIALES DIRECTOS


Descripcion Cantidad Costo unid Costo total

Máquina de Cigüeñal 1 $26.000,00 $26.000,00

Total de inversion $26.000,00

Descripcion Valor Unitario Valor

3 piedras rectificar cigueñal. $650,00 $ 1.950,00

Total $ 1.950,00

Propuesta 62

El cálculo total de materiales directo es de $1.950,00 anuales.

A continuación en la siguiente tabla se reflejara los valores de

depreciación de la máquina.

TABLA Nº 27

DEPRECIACIÓN

Fuente: tabla de vida útil de régimen tributario interno Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

La tabla representa el costo de la depreciación anual cuyo valor es

de $2.340,00.

TABLA Nº 28

CAPACITACIÓN

Fuente: Quin Mater Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

Los valores de la tabla Nº 28, son los necesarios para iniciar con la

capacitación del personal en las diferentes máquinas. Para la

implementación de las 5S se compraría material por un valor de $186,72

el cual se lo usaría para la práctica. Se invertiría en compra de utensilios

para la limpieza y el ordenamiento de las herramientas; útiles didácticos

para el personal (libros, folletos, revistas, videos tipo conferencias

explicativas de este método y las ventajas al aplicar el mismo) por el valor

de $450,00. Todos estos valores se consideran como materiales

indirectos que suman un total de $636,72.

DESCRIPCIÓNVALOR DE

EQUIPOS

VALOR

RESIDUAL

%

DEPRECIACIÓN

ANUAL

VIDA

UTIL

DEPRECIACIÓN

ANUAL

DEPRECIACIÓN

MENSUAL

Equipo y maquinaria $26000,00 $2,600.00 10% 10 años $ 2.340,00 $ 195,00

Total Depreciación $ 2.340,00 $ 195,00

Descripcion Total

Capacitacion de

personal.$ 186,72

Implementacion 5s $ 450,00

Total $ 636,72

Propuesta 63

TABLA Nº 29

CARGA FABRIL

Fuente. Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

La mano de obra incluida en esta tabla es la del nuevo operario que

se contrataría para el manejo de la máquina rectificadora de cigüeñales

que ganaría el valor de $400,00 dólares mensuales que al año recibiría la

cantidad de $4.800,00 dólares, que sumado a los incentivos que se darán

a los 12 operarios que ya trabajan en la empresa que es el valor de $

12,00 dólares para cada uno al mes seria $144,00 y al año daría un valor

de $1.728,00 dólares sumado estos valores serian $ 6.528,00 dólares.

La capacitación que se suma a esta tabla es por la cantidad de

$636,72.la depreciación de la maquina anualmente es de $2.340,00.

El costo total de carga fabril es de $9.504,72.

A continuación se realizan la siguiente tabla de capital de operación.

TABLA Nº 30

CAPITAL DE OPERACIÓN


La suma total del capital de operación es de $11,454.72 de los

cuales, la carga fabril es el valor más alto.

Descripcion Valor

Mano de Obra Dir. e Incent. $6.528,00

Materiales. Ind (capacitación) $636,72

Depreciacion $2.340,00

Total $9,504.72

Descripcion Valor

Materiales Directos $1.950,00

Carga Fabril $9.504,72

Total $11.454,72

Propuesta 64

TABLA Nº 31

INVERSIÓN TOTAL


La inversión requerida para el proyecto es de $37.454,72 del cual la

empresa dispone de un capital propio de $27.454,72 y realizará un

financiamiento de $10.000,00 que es el 26,70% de la inversión, este

capital es financiado por el BANCO DEL PICHINCHA.

Este préstamo está dirigido un tiempo de pago de dos años (24

meses)

4.3.3. Financiamiento del proyecto

Como se describió anteriormente el 26,70% de la inversión

corresponde al financiamiento solicitado al Banco del Pichincha, el cual

representa la suma de $10.000,00 con una tasa de interés del 23,90% y a

un plazo de 2 años (24 meses) y para la determinación de los pagos

mensuales del préstamo se requiere de la siguiente fórmula:

( )

( ) ⦘

Dónde:

A = Cuota Uniforme de Pago en un plazo de tiempo determinado.

Descripcion Valor Total Porcentaje

Inversion Fija $26.000,00 69,42%

Capital de Operación $11.454,72 30,58%

Inversion Total $37.454,72 30,58%

Capital Propio $27.454,72 73,30%

Financiamiento $10.000,00 26,70%

Propuesta 65

P= Valor actual prestado o valor presente. ($10.000,00)

I= Tasa de interés activa. (23.90 %) (Anual) (Mensual) I = 0,019916

n= Numero de meses, o un rango de tiempo para pagar el préstamo (24

meses).

1 = Constante

A continuación el cálculo realizado.

( )

( ) ⦘

( )

( ) ⦘

( )

( ) ⦘

⦘

( )

La cuota mensual a pagarse por un plazo de 24 meses es de

$528,21, a continuación la tabla de amortización del préstamo realizado.

Propuesta 66

TABLA Nº 32

TABLA DE AMORTIZACIÓN DEL PRÉSTAMO

Fuente: Banco del Pichincha Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

El préstamo por parte de la entidad bancaria genera un gasto

financieros de $2.677,04 por interés y seguro de desgravamen durante los

dos años que dura el pago de la deuda.

Fecha de PagoValor a

Pagar

Seguro de

Desgrava

men

Capital Interes

Cuanto

Falta por

Pagar

18-Jun-14 528.21$ 5.20$ 324.84$ 198.17$ 9,675.16$

18-Jul-14 528.21$ 5.03$ 337.53$ 185.65$ 9,337.63$

20-Ago-14 528.21$ 4.86$ 344.34$ 179.01$ 8,993.29$

18-Sep-14 528.21$ 4.68$ 351.41$ 172.12$ 8,641.88$

18-Oct-14 528.21$ 4.50$ 355.40$ 168.31$ 8,286.48$

19-Nov-14 528.21$ 4.31$ 365.67$ 158.23$ 7,920.81$

18-Dec-14 528.21$ 4.13$ 374.04$ 150.04$ 7,546.77$

18-Ene-15 528.21$ 3.93$ 375.79$ 148.49$ 7,170.98$

18-Feb-15 528.21$ 3.74$ 382.30$ 142.17$ 6,788.68$

18-Mar-15 528.21$ 3.54$ 390.19$ 134.48$ 6,398.49$

18-Apr-15 528.21$ 3.33$ 398.66$ 126.22$ 5,999.83$

20-May-15 528.21$ 3.13$ 407.33$ 117.75$ 5,592.50$

18-Jun-15 528.21$ 2.91$ 414.69$ 110.61$ 5,177.81$

18-Jul-15 528.21$ 2.70$ 424.20$ 101.31$ 4,753.61$

19-Ago-15 528.21$ 2.48$ 430.89$ 94.84$ 4,322.72$

18-Sep-15 528.21$ 2.25$ 439.76$ 86.20$ 3,882.96$

18-Oct-15 528.21$ 2.02$ 450.81$ 75.38$ 3,432.15$

18-Nov-15 528.21$ 1.79$ 462.05$ 64.37$ 2,970.10$

18-Dic-15 528.21$ 1.55$ 473.47$ 53.19$ 2,496.63$

20-Ene-16 528.21$ 1.30$ 479.09$ 47.82$ 2,017.54$

18-Feb-16 528.21$ 1.05$ 488.91$ 38.25$ 1,528.63$

18-Mar-16 528.21$ 0.80$ 500.92$ 26.49$ 1,027.71$

18-Apr-16 528.21$ 0.54$ 509.14$ 18.53$ 518.57$

19-May-16 528.21$ 0.27$ 518.57$ 9.37$ 0.00$

Propuesta 67

4.3.4. Evaluación, solución de alternativas y beneficios

Después del análisis realizado, se puede apreciar que uno de los

problemas primordiales es la falta de maquinaria de cigüeñal, ya que por

la ausencia de ella en la empresa genera pérdida económica al pagar el

valor del trabajo, el cual es de $ 15,00 dólares por cigüeñal dependiendo

la marca (en ocasiones es más) y genera pérdida de tiempo, tanto al

acudir a la competencia para que rectifiquen los cigüeñales como el

tiempo que el trabajador se tarda en transportarlos.

La solución más óptima para los problemas que presenta la empresa

Quin Máster sería el de realizar la compra de la máquina rectificadora de

cigüeñales, la capacitación del uso de todas las maquinarias al personal

de la empresa y el incentivo a los trabajadores con una remuneración

extra.

Uno de los beneficios que se obtendrá es el de ahorro económico ya

que no tendrá que pagar a terceros, además de ejecutar trabajos propios

se podrá incrementar los ingresos con nuevos clientes y/o servicios a

terceros.

Otro beneficio será mayor eficacia en la realización de los trabajos

debido a que el personal no deberá paralizar la ejecución de otro trabajo

para transportar los cigüeñales dándoles mayor concentración y agilidad.

También se eliminara la pérdida de los materiales, obteniendo una

ganancia considerable con la venta de productos terminados.

4.3.5. Evaluación Financiera VAN Y TIR, (Punto de equilibrio)

El punto de equilibrio del estado de la empresa es representado en

unidades de la rectificación de motores en la que no hay pérdidas ni

ganancias, es decir un estado de equilibrio que se determinará a partir de

los costos fijos, variables y de las ventas estimadas del servicio.

Propuesta 68

TABLA Nº 33

COSTOS FIJOS Y VARIABLES


En la tabla 33 muestra que el total de costos fijos es de $5.017,04 y

los costos variables es $9.114,72, para la implementación de la

propuesta. A continuación las ventas estimadas anualmente serán el valor

de $63.756, 00 para el año 2014, $70.150,80 para el año 2015,

$80.644,20 para el año 2016, $92.708,10 para el año 2017.

A partir de estos valores calculados se analizara el punto de

equilibrio en porcentaje.

Punto de equilibrio

Punto de equilibrio

Punto de equilibrio = 0,09 de la producción anual requerida.

La operación realizada representa el punto de equilibrio para el

proyecto que será de 9% de la producción anual requerida.

4.3.6. Recuperación de la inversión

Se determina el tiempo para recuperar la inversión, de la formula

abajo indicada, pero primero se realizara el cálculo de la tasa interna de

retorno “TIR”, La cual se despejara en la siguiente tabla:

COSTOS ANUALESCOSTOS

FIJOS

COSTOS

VARIABLES

Materiales Directos 1,950.00$

Mano de Obra Directa 6,528.00$

Materiales Indirectos 636.72$

Depreciacion 2,340.00$

Gastos Financieros 2,677.04$

TOTAL 5,017.04$ 9,114.72$

Propuesta 69

TABLA Nº 34

PERIODO DE LA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN

Fuente: Reporte Quin Máster Elaborado: Quinde Bucheli Lenin

Al realizar el análisis respectivo da como resultado que la empresa

recuperara la inversión es el lapso de un año, que es muy aceptable.

TABLA Nº 35

ESTADO DE RESULTADO


PV= $ 63,25 PV= $ 63,6 PV= $ 63,7 PV= $ 64,65

MESES % UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS UNIDADES VENTAS

ENERO 10 101 $6.375,60 110 $7.015,08 127 $8.064,42 143,4 $9.270,81

FEBRERO 11 111 $7.013,16 121 $7.716,59 139 $8.870,86 157,74 $10.197,89

MARZO 11 111 $7.013,16 121 $7.716,59 139 $8.870,86 157,74 $10.197,89

ABRIL 10 101 $6.375,60 110 $7.015,08 127 $8.064,42 143,4 $9.270,81

MAYO 8 81 $5.100,48 88 $5.612,06 101 $6.451,54 114,72 $7.416,65

JUNIO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57

JULIO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57

AGOSTO 7 71 $4.462,92 77 $4.910,56 89 $5.645,09 100,38 $6.489,57

SEPTIEMBRE 9 91 $5.738,04 99 $6.313,57 114 $7.257,98 129,06 $8.343,73

OCTUBRE 8 81 $5.100,48 88 $5.612,06 101 $6.451,54 114,72 $7.416,65

NOVIEMBRE 6 60 $3.825,36 66 $4.209,05 76 $4.838,65 86,04 $5.562,49

DICIEMBRE 6 60 $3.825,36 66 $4.209,05 76 $4.838,65 86,04 $5.562,49

TOTAL 100 1.008 $ 63.756,00 1.103 $ 70.150,80 1.266 $ 80.644,20 1.434 $ 92.708,10

2014 2015 2016 2017

PROYECCIONES DE RECTIFICACION DE MOTORES

CONCETTO / PERIODO 2014 2015 2016 2017

VENTAS $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10

(-) COSTO DE PRODUCCION $ 7,386.72 $ 8,283.99 $ 9,904.22 $ 11,680.88

(=)UTILIDAD BRUTA $ 56,369.28 $ 61,866.81 $ 70,739.98 $ 81,027.22

GASTOS OPERACIONALES $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00

DEPRECIACION $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00

(=) UTILIDAD OPERATIVA $ 52,301.28 $ 57,798.81 $ 66,671.98 $ 76,959.22

AMORTIZACION $ 4,457.88 $ 5,612.16 $ 0.00 $ 0.00

GASTOS FINANCIEROS $ 1,931.02 $ 746.02 $ 0.00 $ 0.00

UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO $ 45,912.38 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22

I.R 22% $ 10,100.72 $ 11,316.94 $ 14,667.83 $ 16,931.03

P.T 15% $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

UTILIDAD NETA $ 35,811.66 $ 40,123.69 $ 52,004.14 $ 60,028.19

ESTADO DE RESULTADO PROYECTADO

Propuesta 70

TABLA Nº 36

FLUJO DE FONDO


TABLA Nº 37

TIR VAN


DESCRIPCION 0 2014 2015 2016 2017

INGRESOS

INGRESOS OPERACIONALES $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10

INGRESOS POR TRABAJOS DE RECTIF $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10

OTROS INGRESOS $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

FINANCIAMIENTO $ 37,450.72 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00 $ 0.00

PRESTAMO ISFI $ 10,000.00

CAPITAL PROPIO $ 27,450.72

TOTAL DE ENTRADAS EN EFECTIVO $ 37,450.72 $ 63,756.00 $ 70,150.80 $ 80,644.20 $ 92,708.10

EGRESOS

COSTO DE PRODUCCION $ 11,454.72 $ 12,351.99 $ 13,972.22 $ 15,748.88

MATERIALES DIRECTOS $ 1,950.00 $ 2,334.88 $ 3,075.96 $ 3,946.50

MANO DE OBRA DIRECTA $ 4,800.00 $ 5,252.38 $ 6,028.57 $ 6,828.57

MATERIALES INDIRECTOS $ 636.72 $ 696.73 $ 799.69 $ 905.81

GASTOS DE DEPRECIACION $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00 $ 2,340.00

OTROS GASTOS $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00 $ 1,728.00

UTILIDAD OPERATIVA $ 52,301.28 $ 57,798.81 $ 66,671.98 $ 76,959.22

COSTO DEL FINANCIAMIENTO $ 6,388.90 $ 6,358.18 $ 0.00 $ 0.00

GASTOS FINANCIEROS $ 1,931.02 $ 746.02

AMORTIZACION DE PRESTAMO $ 4,457.88 $ 5,612.16

UTILIDAD NETA $ 45,912.38 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22

INVERSION DE MAQUINARIA $ 37,450.72

TOTAL EGRESOS $ 55,294.34 $ 18,710.17 $ 13,972.22 $ 15,748.88

SALDO DEL EJERCICIO ANTES DE IMPUESTO $ 8,461.66 $ 51,440.63 $ 66,671.98 $ 76,959.22

IMPUESTO A LA RETA DEL EJERCICIO $ 5,077.48 $ 6,029.13 $ 9,310.00 $ 11,881.81

SALDO FINAL DEL EJERCICIO $ 3,384.18 $ 45,411.50 $ 57,361.98 $ 65,077.41

SALDO ACUMULADO DEL EJERCICIO $ 3,384.18 $ 48,795.68 $ 106,157.66 $ 171,235.07

FLUJO DE FONDO

0 1 2 3 4

2014 2015 2016 2017

-$ 37,450.72 $ 3,384.18 $ 45,411.50 $ 57,361.98 $ 65,077.41 23.90%

Factor de Descuento 100.00% 80.71% 65.14% 52.58% 42.43%

Valor Presente -$ 37,450.72 $ 2,731.38 $ 29,581.71 $ 30,158.53 $ 27,615.00

VPN $ 52,635.90

Tasa de

Descuento

Propuesta 71

TABLA Nº 38

VAN


GRAFICO Nº 6

TASA INTERNA


4.3.7. Costo beneficio

Se refiere sobre el costo que se obtendrá por cada dólar invertido en

el proyecto que tiene una inversión inicial de $37.450,72. y un costo de

operación de $11.454,72 continuación la fórmula para calcular el costo

beneficio:

No FNE (1+i)^n FNE/(1+i)^n

0 -$ 37,450.72 -$ 37,450.72

1 $ 3,384.18 123.90% $ 2,731.38

2 $ 45,411.50 153.51% $ 29,581.71

3 $ 57,361.98 190.20% $ 30,158.53

4 $ 65,077.41 235.66% $ 27,615.00

$ 52,635.90

VAN $ 52,635.90

TOTAL

($ 60,000.00)

($ 40,000.00)

($ 20,000.00)

$ 0.00

$ 20,000.00

$ 40,000.00

$ 60,000.00

$ 80,000.00

$ 100,000.00

$ 120,000.00

$ 140,000.00

$ 160,000.00

0%

10

%

20

%

30

%

40

%

50

%

60

%

70

%

80

%

90

%

10

0%

11

0%

12

0%

13

0%

14

0%

15

0%

16

0%

17

0%

18

0%

19

0%

20

0%

21

0%

22

0%

23

0%

24

0%

25

0%

26

0%

27

0%

28

0%

29

0%

30

0%

31

0%

32

0%

33

0%

34

0%

VA

N

Tasa de Descuento

TASA INTERNA DE RETORNO

Propuesta 72

Relación Costo – Beneficio =

=

Relación Costo – Beneficio = 1,70

Esto indica que la empresa por cada dólar que invierta ganara $1,70

centavos de dólar.

4.3.8. Cronograma de implementación de la solución

El objetivo general de este proyecto es lograr la propuesta en

marcha una vez presentado a la gerencia de la empresa Quin Máster, que

tiene la responsabilidad de aprobar o desaprobar este proyecto.

Primeramente la implementación del Kaizen por sistema 5s a continuación

los detalles de las actividades:


Todas estas actividades se las realizaran en 4 meses.

“Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones de trabajo

manual que las efectuadas por equipos. Además, KAIZEN no es una

actividad realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser)

realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo”. (Toyota,

2011).

1 AL 15 16 AL 31 1 AL 15 16 AL 31 1 AL 15 16 AL 30 1 AL 15 16 AL 31

Comunicar al personal los cambios que

se van a realizar

Compra de una maquina de cigüeñal

Capacitación para el comité y auditor

para el desarrollo de sus funciones

Capacitación para motivación personal

Ejecución del Método Kaizen por

sistemas 5S

Evaluación del programa implementado

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBREACTIVIDAD

Propuesta 73

4.4. Conclusiones y recomendaciones

4.4.1. Conclusión

Se describieron los pasos de la rectificación de los motores

mediante el diagrama de proceso en el capítulo 1, tanto para

cabezotes, motor y brazos de biela que sirvieron para la

identificación exacta de los problemas dentro del área.

Se identificó y clasifico todos los tipos de desperdicios dentro del

área, priorizando aquellos que representa mayor problema dentro

del área de producción.

Se realizó el presupuesto para la inversión inicial del proyecto

tomando en cuenta el costo de la implementación y el beneficio que

se obtiene al recuperar la inversión al término de los 12 meses

después de haber iniciado su implementación.

4.4.2. Recomendaciones

Es necesario aplicar programas que orienten a la empresa a ser

más productiva, los cuales deben de ser fáciles de utilizar y de

aplicar por el personal, aceptando que es un proceso que lleva

tiempo para lograr los resultados, de tal forma que los beneficios

serán visibles en forma gradual o progresivamente del uso del

método Kaizen tanto como la metodología utilizada puede ofrecer.

Para que Kaizen por sistemas 5S logren sus objetivos, debe

mantenerse la capacitación a los empleados, porque como se

indicó, el mejoramiento continuo comienza con educación y termina

en educación.

Para tener resultados más contundentes se recomienda la

ampliación del sistema 5S en toda el área de cabezotes. Tomando

Propuesta 74

en cuenta la importancia de cada paso a implementarse, es decir

debe haber un compromiso total en toda la empresa, para que el

esfuerzo y trabajo se manifieste en forma integral, como forma para

mejorar el ambiente laboral, disminuir accidentes laborales, el

servicio de rectificación de los motores sea con mayor calidad, más

rápido y a un precio del mercado, y sobre todo que la empresa

tenga mejores niveles de productividad.

Los 5 pilares que se mencionaron en este programa como lo son el

arreglo, orden, limpieza, mantenimiento, y disciplina son esenciales

para la empresa. Porque con ellos se obtiene ahorro de tiempo,

dinero Y además se mejora la actividad grupal e individual del

proceso.

La gerencia debe comprometerse con los cambios necesarios en

cuanto a la mejora total del área de rectificación de cabezotes;

además la gerencia debe dar la oportunidad a que el personal de

sugerencias, ya que sin la interacción, se toma el riesgo de que el

programa se esté perdiendo. Cuando hay participación de los

empleados las acciones mejoran, es muy importante dar

conocimiento y evaluar las debilidades o fortalezas como punto de

partida hacia qué puntos específicos debe enfocarse la empresa

además se podrá actualizar la información obtenida, para cuando

existan cambios en el área de cabezotes.

Se recomienda cumplir con los compromisos requeridos de

incentivar a los mejores empleados, a los que respondieran

eficientemente en su puesto de trabajo. Que la labor del

administrador sea cumplida a carta cabal en cuanto al control de la

materia prima en la entrega y devolución de la misma. Y a su vez

se debe buscar estrategias para que los clientes puedan llevar a

tiempo las piezas o repuestos de sus motores, para que obtengan

como resultados, la entrega oportuna y rápida de sus trabajos.

ANEXOS

Anexos 76

ANEXO Nº 1

Anexos 77

ANEXOS Nº 2

Anexos 78

ANEXOS Nº 3

ELEMENTOS INNECESARIOS

Nº

Descripcion

Elementos

Innecesarios

Ubicación Cantidad

Encontrada

Posible Causa

Almacenamiento

Accion sugerida

para su

eliminacion

1

2

3

4

5

Anexos 79

ANEXO Nº 4

INDICACIONES DE TARJETAS SEGÚN COLOR

COLOR

DE

CARTILLA

INDICACION

VerdeIndica que no existe problema de

contaminacion u obstruccion alguna.

Roja

Si el elemento del que se trata no

pertenece al area de trabajo, como por

ejemplo: envases de comida,

elementos personales, desechos de

materiales, etc. Tambien puede ser

utilizada para mostrar o destacar un

problema identificado

Amarillo

Tambien puede ser utilizada para

mostrar o destacar que todo esta bajo

control, es decir no existe problema

alguno.

Anexos 80

ANEXO Nº 5

LISTA DE LIMPIEZA

15 min. 30 min. 60 min. L M M J V

Lugar de trabajo del Personal X X X X X X

Servicio Sanitario X X X X X X X X

Cableado Electrico X X X X

Piso X X X X X X X X

Cajones de Elementos X X X X

SEISO DIASLUGAR JEFE

Anexos 81

ANEXO Nº 6

LISTA DE VERIFICACIÓN DE COMITÉ

Veri ficacion Quincenal Nº

Fecha:

Area: Cabezotes

Veri ficacion efectuada por: Comité (auditor del comt. formado)

Cal i ficacion 0 Muy malo 1 Malo

2 -> Aceptable 3 Bueno 4 Muy bueno

Uti l i zar: ? Esta bien x Debe mejorar

Elementos

Clas i ficacion 0 1 2 3 4 Pts %

ARREGLO

Lugar apropiado para equipos ,

herramientas .

desperdicio

ORDEN

Materias primas

Producto Terminado

Pas i l los

s i tios de trabajo

herramientas y utens i l ios

Total

LIMPIEZA

Puesto de trabajo

Basura

Equipos y herramientas

Papeleros o botes de basura

Polvo e insectos

Grasas aceites

Utens i l ios de l impieza

CALIFICACION

Anexos 82

ANEXO Nº 7

LISTA DE VERIFICACIÓN DE COMITÉ

CLASIFICACION 0 1 2 3 4 Pts %

PERSONAL

Uso y condicion de uniformes

Aspecto personal (aretes, cabello)

Desechos

Total

SEGURIDAD

Estado pisos

Estado paredes

Estado techos

Estado iluminacion y verificacion

Estado equipos y herramientas

Estado equipos de proteccion

Riesgos

Accidentes

Total

MANTENIMIENTO Y DISCIPLINA

Seguimiento en arreglo

Seguimiento en orden

Seguimiento en limpieza

Trabajo en equipo

Equipos de seguridad

Señalizacion

Conducta y cooperacion

Seguimiento y respeto a reglas

Total

TOTAL PORCENTAJE

Anexos 83

ANEXO Nº 8

LISTA DE VERIFICACIÓN DE AUDITORÍA

Numero de elementos: 5 0+0+0+0+0 0

ACEPTABLE 0

Sugerencias a tomar en cuenta

Arreglo

Factores y condicones de herramientas.

Orden

Se observo desorden en los pasillos y en ciertos papeles

del area de cabezotes .

Limpieza

No debe haber restos de materiales no procesados en el

suelo, mostrar mas interes en hubicar las herramientas

en su lugar

Seguridad

Ubicar carteles de seguridad y senalizacion en algunas

areas.

Mantenimiento y Disiplina

Mejorar la señalizacion , desempeño individual y en

equipo. Seguir insistiendo para que sean ordenados

ESTA BIEN DEBE MEJORAR

TOTAL PORCENTAJE # ELEMENTOS 0

Bibliografía 84

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