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[Paneles auto portantes estructurales GARNICA BRICK]

Paneles auto portantes estructurales GARNICA BRICK 1

Paneles auto portantes estructurales GARNICA BRICK Información general: 1_Los paneles

1.1_Tipos de paneles Panel de pared exterior Panel de pared exterior vivienda Panel de pared interior Panel de pared interior vivienda Panel suelo Panel techo Panel techo con estructura interna 2_Diseño 3_Montaje 3.1_ Configuraciones de montaje de la base Chasis metálico Chasis de madera laminada Chasis hormigón

3.2_Unión paneles Unión paneles en el mismo plano Unión vertical de paneles portantes en el mismo plano

Unión paneles en 90º Unión paneles interiores con paneles exteriores y paneles suelo

3.3_ventanas y puertas 3.4_Instalación eléctrica 3.5_Saneamiento y fontanería 3.6_Plantas superiores

Planta superior apoyada Planta superior sobrepuesta

3.7_techos Techos planos Techos 2 aguas

3.8_Recubrimiento techos 3.9_Revestimiento exterior 3.10_Ventilación 3.11_Tornillería, sellantes…

4_Recomendaciones generales

5_Conclusión


Información general:

La información contenida en este manual, es una guía general para el conocimiento de los paneles sándwich de GARNICA BRICK con núcleo rígido termoaislante de alto rendimiento, de sus características y sus posibilidades.

1_Los paneles

Todo parte de los paneles auto portantes estructurales GARNICA BRICK (Structural Insulated Panels, SIP, en su denominación inglesa) con núcleo rígido termoaislante son paneles sándwich estructurales de alto rendimiento. Son la solución más eficiente para la construcción y la rehabilitación de todo tipo de viviendas o locales, válidos para cerramientos exteriores, tabiques interiores, forjados y cubiertas. Los paneles con un núcleo rígido entre dos pieles estructural de tablero contrachapado marítimo. El contrachapado es totalmente estable dimensionalmente, no se hincha ni se encoje con los cambios de temperatura o humedad, tiene gran resistencia mecánica y de arranque de tornillo, y está disponible en versión DURAPLY (antihongos e insectos) y RF (ignifugo). Además su alta calidad superficial le permite ser acabada de múltiples maneras: barnizado, rechapado (madera), laminado (HPL, papel), pintado…Para el núcleo interno de los paneles GARNICA BRICK y dependiendo tanto de las necesidades del cliente como de la optimización de las características que ha de cumplir, dispone de diversos materiales, XPS, lana de oveja..…

GB se fabrican bajo condiciones controladas en fábrica y con diseño personalizable. Todos los paneles están diseñados y fabricados previendo las necesidades que va a tener que cumplir dentro del conjunto de la casa; encajes para diversos tipos de uniones y si fueran necesario, huecos para alojar los mecanismos eléctricos, canales interiores dentro de los paneles para introducir las instalaciones para que queden protegidas y ocultas, huecos para ventanas y puertas. El resultado es un sistema constructivo que es extremadamente fuerte, eficiente y rentable.

Los GB son paneles de extraordinaria resistencia y estabilidad dimensional no se necesita alisar las paredes. Los GB también proporcionan una superficie uniforme de clavado para el acabado de interiores y exteriores.

Las medidas estándares de fabricación de los paneles son:

-2500mm x1200mm

-3100mm x1200mm


Los grosores estándares (tablero/ núcleo/ tablero) dependiendo de las necesidades son:

-36mm (3+30+3)

-54mm (12+30+12)

-84mm (12+60+12)

-124mm (12+100+12)

-174mm (12+150+12)

-224mm (12+200+12)

-Otras combinaciones, bajo demanda.

El peso de los paneles es:

Peso paneles Garnica Brick (kg/m2) Grosor Tablero (int./_ /ext.)

Grosor núcleo XPS 30 60 100 150 200

3/_ /3 3,89 4,94 6,34 12/_ /12 11,81 12,86 14,26 16,01 17,76 12/_ /16 14,62 16,02 17,77 19,52 16/_ /16 16,38 17,78 19,53 21,28

La resistencia térmica de los paneles es:

Resistencia térmica paneles Garnica Brick (R) (m2K/W) Grosor Tablero (int./_ /ext.)

Grosor núcleo XPS 30 60 100 150 200

3/_ /3 0,93 1,81 2,99 12/_ /12 1,08 1,96 3,14 4,64 6,08 12/_ /16 1,99 3,17 4,67 6,11 16/_ /16 2,02 3,20 4,70 6,14


1.1_Tipos de paneles

-Panel de pared exterior

-Panel de pared exterior vivienda


-Panel de pared interior

-Panel de pared interior vivienda


-Panel suelo

-Panel techo


-Panel techo con estructura interna

Los paneles GB cumplen con las normas antiincendios que para uso residencial habitualmente se requiere RF30 de la estructura, que puede conseguirse de diferentes formas. Mediante el uso de GB versión ignifuga, mediante la incorporación de un contrachapado ignifugo como trasdosado, o mediante el revestimiento con placa de yeso.


2_Diseño

Con el apoyo del personal técnico de PLYHOME y con los requerimientos del cliente, se comienza el diseño, en el que se tendrán que tener en cuenta diversos aspectos a la hora de configurar el nuevo producto.

• Se ha de determinar el tipo de acabado de los paneles, tanto interior como exterior, que se desea.

• Se ha de elegir el tipo de configuración de vivienda deseada.

• El tipo de base sobre la que se asienta la vivienda, determinará el diseño de la misma.

• El proyecto debe cumplir con las normas locales (dependiente de diferentes estamentos).

Previo a la construcción in situ se han de tener en cuenta diversos aspectos.

• Acondicione un espacio adecuado para la manipulación de los paneles.

• Los paneles se han de almacenar en un lugar plano limpio y protegido.

• No desembale los palets de tableros hasta que no sean necesarios.

• Los palets una vez abiertos y los tableros que no se vayan a utilizar inmediatamente, han de protegerse contra la intemperie.

• Se ha de tener especial precaución a la hora de manipular los paneles para no dañarlos.

• Asegúrese de que la base donde se va a asentar esté nivelada.

• Haga inventario de materiales cuando los reciba.

• Revise que todos los encajes, rebajes y taladros de los paneles sean adecuados.

• Se han de contemplar tanto las herramientas como el material necesarios para hacer el montaje en obra; serruchos, sierras circulares, taladros, brocas de madera, destornilladores, equipos de seguridad (si se trabaja en altura), mártires de madera,…

• En el apartado de seguridad y salud, se han de prever los siguientes riesgos comunes:


Actividad Riesgo Probabilidad Gravedad Descarga de piezas desde el transporte.

Caída de objetos pesados, golpes y atrapamientos.

Media Alta

Elevación y trasporte de las piezas.

Caída de objetos pesados, golpes y atrapamientos.

Media Alta

Trabajo en altura Caídas a distintos niveles y golpes

Media Alta

Colocación y ajuste con herrajes y sistemas de fijación

Golpes y atrapamientos

Baja Baja

En los paneles GARNICA BRICK, todas mecanizaciones necesarias para el montaje de la vivienda, mecanizaciones para la instalación eléctrica, para la instalación de ACS y AFS, los huecos de las ventanas y puertas, etc… se realizan por medio de CNC.

La versatilidad del GARNICA BRICK, permite innumerables combinaciones y soluciones. En todo este proceso desde PLYHOME se le guiará para llegar a un producto eficiente, atractivo y económico.

Una vez diseñado el producto se procederá a la fabricación de todos los elementos que lo componen para poder empezar con el montaje de la casa.

El montaje podrá realizarlo un equipo especializado de PLYHOME o podrá ser realizado por el cliente previa formación en las características de las casas de PLYHOME.

3_Montaje

Las características de los paneles de GARNICA BRICK y su diseño, al ser paneles estructurales hacen que la cantidad de estructura adicional requerida sea mínima y que el montaje sea ágil y resistente.

3.1_ Configuraciones de montaje de la base

A la hora de diseñar el producto ya se habrá definido el tipo de base que tendrá, dependiendo de las características del terreno la distribución del espacio colindante y las necesidades del cliente, estás son las diversas configuraciones sobre la que se asentara la vivienda.


-Chasis metálico

En el montaje del chasis metálico, una vez comprobado que está nivelado, se procede a colocar los paneles según el diseño realizado.


-Chasis de madera laminada

En este montaje igualmente, una vez comprobada la nivelación de la base se procede a colocar los paneles según el diseño realizado.


Para vivienda, se utilizan paneles de 3100x1250mm y configuraciones de anchura de 18-12/60-200/18-12 mm


-Chasis hormigón


3.2_Unión paneles

La unión de los paneles se ha de realizar utilizando la tornillería y demás elementos especificados por PLYHOME y que son los óptimos para los paneles GB.

El encolado y los cordones adhesivos que se indican a la hora de realizar las diversas uniones, están dirigidas a evitar las entradas de aire y humedad.

Previo al ensamblaje de los paneles, se deberán colocar las chavetas necesarias para facilitar en montaje.

-Unión paneles en el mismo plano

-Unión paneles en el mismo plano mediante chavetas internas

En esta opción, las chavetas de unión se han de colocar en uno de los paneles con anterioridad a realizar la unión.


-Unión paneles en el mismo plano con chavetas

En esta opción, las chavetas de unión se han de colocar en uno de los paneles con anterioridad a realizar la unión.


-Unión vertical de paneles portantes en el mismo plano



-Unión paneles en 90º

En las esquinas se realiza la siguiente unión

En esta opción, las chavetas de unión se han de colocar en ambos paneles con anterioridad a realizar la unión


-Unión paneles interiores con paneles exteriores y paneles suelo

Una vez cerrado el perímetro de la edificación, siguiendo con el diseño aprobado se colocan los paneles de paredes interiores.


Para vivienda, se utilizan paneles de 3100x1250mm y configuraciones de anchura de 18-12/60-200/18-12 mm.

El modo de unirlo difiere si coincide con una junta de panel exterior o no.


3.3_ventanas y puertas

El diseño de los paneles ya contempla los huecos necesarios para la colocación de las ventanas y las puertas exteriores, pero en caso de no ser así, se deberían de abrir los huecos en obra, una vez montadas las paredes, después vaciar de aislante interior 30mm en todo el perímetro e introducir en estos huecos listones que encajen en el hueco, primero las horizontales y luego las verticales, encolándolas y atornillándolas al conjunto del panel.


3.4_Instalación eléctrica

En el caso de los bungalows, los cables eléctricos aislados se instalan a través de canales ranurados dentro del núcleo de los paneles. Los contrachapados y el núcleo acústico se mecanizan según el diseño eléctrico especifico de la casa. Las cajas y puntos de luz se insertan fácilmente en el panel previamente mecanizado en CNC.

Con acometida a la red general, se diseña y dimensiona, el cuadro con caja general y cuadro de protección y medida. Circuitos de alumbrado y de fuerza con los puntos de luz en techo, tomas de fuerza en paredes. Interruptores y demás aparataje.

En el caso de viviendas, las instalaciones se realizarán en el hueco que se crea entre los paneles exteriores y las placas de yeso, u otro material que se coloquen, trasdosados.

3.5_Saneamiento y fontanería

La canalización de la fontanería hasta los puntos necesarios tanto de AFS y ACS se realizan por los canales realizados en los núcleos de los paneles exteriores o interiores dependiendo de los requerimientos de la red, sin coincidir en ningún caso con la instalación eléctrica en estos canales.

Igualmente en este caso, como en la instalación eléctrica, en el caso de las viviendas estas instalaciones se realizarán por el hueco entre los paneles exteriores y los paneles trasdosados

3.6_Plantas superiores

En algunos casos, puede que se necesite un segundo piso, este segundo piso se puede realizar de dos maneras diferentes, apoyada o sobrerpuesta. En ambos casos se asegura que las cargas del piso superior se reparten homogéneamente en los dos tableros que conforman los paneles pared exterior y si fuera necesario los paneles de pared interior.


-Planta superior apoyada


En esta solución, una columna estructural pasa a través de los dos pisos.


Planta superior sobrepuesta

-Planta superior sobrepuesta


3.7_techos

A la hora de cerrar la vivienda, disponemos básicamente de dos tipos de soluciones en la cubierta ventilada, techo plano y techo a dos aguas (que englobaría las tipologías de techo a un agua y a cuatro aguas). Dentro de estos dos grupos generales y dependiendo de las necesidades del cliente tenemos diversas tipologías

-Techos planos

-Techo plano


-Cubierta vivienda.



-Techo plano con voladizo


-Techo plano con voladizo añadido y falso techo para instalaciones


-Techos 2 aguas

-Techo a 2 aguas

-Techo a dos aguas con voladizo

Que puede ser con el remate frontal a 90º o vertical

Remate frontal 90º remate frontal vertical


-Techo a dos aguas con voladizo añadido

-Unión cumbrera techo a dos aguas


En algunas situaciones, es más óptima la utilización de costillas en vez de paneles de techo para recubrir la edificación, creando el aislamiento con falsos techos que evitarán las perdidas energéticas, en otras situaciones la opción más adecuada es la utilización de cerchas para completar el techo en cuyo caso utilizaremos aislantes como lana de vidrio de 80/160mm o lana de oveja

-Techo a dos aguas con costillas


Techo a dos aguas con cerchas


3.8_Recubrimiento techos

Antes de proceder al recubrimiento exterior elegido, se ha de proteger la superficie con un plástico transpirable e impermeable en todo el techo, este plástico ha de sobresalir del techo para protegerlo completamente. Dependiendo de la solución de techo elegida, si el aislante está en el panel techo o no, se deberá o no de poner una manta aislante antes de colocar el acabado deseado, ya sea teja, tela asfáltica, plancha metálica, etc… en cada uno de estos casos se deberán seguir las instrucciones del proveedor.


3.9_Revestimiento exterior

Cerrado el volumen general de la vivienda, se ha de revestir. Hay muchos revestimientos posible, los revestimientos más comunes son: revestimiento de madera, vinilsiding, werzalit, canexel…en todos los casos, los revestimientos se montan sobre rastreles, (lo que permite crear una cámara de aire que ayuda en la optimización energética del edificio), que se colocan sobre un textil impermeable transpirable que recubre todo el volumen de la vivienda.

3.10_Ventilación

Los edificios construidos con paneles Garnica Brick son muy herméticos y se dotan de ventilación forzada. Los sistemas de ventilación traen aire fresco al edificio en cantidades controladas y sacan el aire cargado de humedad hacia el exterior. Al controlar el intercambio de aire con los sistemas de ventilación controlada, se permiten que todo el aire entrante en las casas sea filtrado para evitar alérgenos, lo que permite mejorar la calidad del aire interior. Los sistemas de ventilación pueden ser diseñados para incorporar ventiladores de recuperación de calor (HRV) necesarios para lograr por ejemplo el estándar Pasivhaus. Estos sistemas avanzados aprovechar el calor del hogar para calentar el aire fresco que entra del exterior, para lograr así un uso más eficiente de la energía. Una ventilación adecuada es importante en todos los hogares para preservar la calidad del aire interior y minimizar el consumo de energía, así como reducir la cantidad de polvo y ácaros, logrando una calidad del aire superior.

3.11_Tornillería, sellantes…

Los tornillos, clavos y sellantes como las herramientas utilizados en la fabricación y montaje de todos los elementos, encuentros y uniones, son básicamente los comunes a cualquier fabricación y montaje en madera, salvo algún elemento especifico de los paneles GARNICA BRICK.

Las cantidades de cada uno de los artículos viene determinado por los listados realizados por técnicos.

4_Recomendaciones generales

Todos los paneles SIP de GARNICA BRICK, han de ser diseñados e instalados de acuerdo con:

-Todas las normativas aplicables.

-Detalles constructivos y tablas de carga.


-Planos específicos.

-Código técnico de la edificación, CTE.

-Sistema de ventilación forzada.

-Los paneles se han de guardar hasta su utilización, bien apoyados y protegidos contra la intemperie.

-El revestimiento exterior protector se ha de instalar a la mayor prontitud posible para proteger todo el conjunto.

5_Conclusión

Basado en la calidad y versatilidad de los paneles GARNICA BRICK; fabricados encolando con adhesivo estructural un aislante de espuma rígida de alto rendimiento (ajustado para aumentar el valor R y reducir la U) con tableros contrachapados de calidad exterior (tablero náutico); y con un sistema constructivo optimizado a cada requerimiento, los revestimientos exteriores e interiores se trasdosan al panel sándwich para lograr el acabado interior deseado y la fachada ventilada elegida. Convirtiendo así a los paneles estructurales con aislamiento GB en uno de los sistemas de construcción más sostenibles.

Un edificio PLYHOME proporciona altos niveles de aislamiento, lo que significa que la cantidad de energía utilizada para calentar y frío se reduce enormemente. La energía que se emplea en aclimatar casas y edificios es responsable de un porcentaje muy alto de los gases de efecto invernadero emitidos a la atmósfera. Al reducir la cantidad de energía utilizada en los edificios, arquitectos, constructores y propietarios de viviendas contribuyen a un medio ambiente más limpio para el futuro. GARNICA BRICK utiliza madera certificada Europea de rápido crecimiento y de sostenibilidad garantizada. La madera es el elemento con menor huella de Carbono de todos los empleados en construcción, ya que no solo el CO2 es la materia prima con la que se genera madera, quedando este atrapado, sino que se necesita muy poca energía para su transformación.

El sistema constructivo de PLYHOME junto con los paneles GB, permiten adaptar las viviendas a las necesidades y requerimientos del cliente respecto al aislamiento térmico, aislamiento acústico, etc…

Todas estas características hacen que una casa PLYHOME cumpla con los principios básicos de una Passivhaus.

El resultado de unir paneles GARNICA BRICK y el sistema constructivo de PLYHOME son unas viviendas extremadamente fuertes, eficientes, rentables y ecológicas.

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