Optimizar procesos CAD/CAM con el software Tebis.

FABRICACIÓN de modelos

FABRICACIÓN de pRototIpos

FABRICACIÓN de moldes

FABRICACIÓN de tRoqueles

FABRICACIÓN de plANtIllAs

FABRICACIÓN de mAquINAs

AeRoNAutICA

Tebis bAse Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar. 12

inTerfACes CAD Intercambiar datos con seguridad. 13

DiseñO De superfiCies Crear y modificar modelos de superficies. 14

DiseñO De superfiCies AvAnzADAs Funciones especializadas de alto nivel. 15

MAnupulACión De DATOs DigiTAlizADOs Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL. 16

reCuperACión De superfiCies rsC Crear superficies de alta calidad con poco trabajo. 17

DiseñO De eleCTrODOs Asistida con base de datos, simular en el modelo virtual. 18

DiseñO De feATures Creación y gestión de atributos de mecanizado (roscas, taladros, etc) mediante base de datos. 19

4Página 10

Tebis CAD

ÍnDiCe2

visuAlizADOr Informaciones completas y actuales para todos. 34

siMulADOr Máquinas virtuales para planificar, comprobar y optimizar. 35 DnC Conexión de controles NC en red y serie. 36

frOnTenDs Potente hardware para la fabricación sin documentos. 37

TAller Tebis

4Página 32

prOCesOs De fAbriCACión Tebis 4

filOsOfÍA Del prODuCTO Tebis 6

Tebis AuTOMill® 8

Tebis – el pArTner COMpeTenTe 42

fresADO Y TAlADrADO en 2,5 D Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features. 22

DesbAsTe en 3+2 eJes TieMpOs de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta. 23

ACABAdo de 3+2 eJes Óptima calidad superficial en piezascomplejas. 24

mAteRIAl soBRANte eN 3+2 eJes Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución en máquina. 25

FResAdo de tuBos eN 3+2 eJes Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes. 26

FResAdo sImultÁNeo eN 5 eJes El camino más rápido paraobtener superficies suaves. 27

CoRte poR lÁseR eN 5 eJes Para puestas a punto de utillajes, prototipos y series. 28

CoRte poR FResAdo eN 5 eJes Para cortar piezas de materiales compuestos 29

eRosIoN poR HIlo eN 4 eJes Corte por hilo de insertos y electrodos 30

INteRFACe NC El elemento de comunicación con las máquinas CNC 31

generADOr De punTOs De MeDiCión Módulo de ampliación para estaciones CAD/CAM Tebis. 40

MeDiCión De superfiCies Medicion compativa real/nominal en tiempo real con conexión directa a máquinas tridimensionales. 41

Tebis CAQ

3

4Página 20

4Página 38

Tebis CAM

4

el software de tebis permite que las empresas que tienen secto-res con producción intensiva, organicen sus procesos de produc-ción CAd/CAm y tengan así una plataforma robusta y fiable. las estaciones de visualización y CAd/CAm de tebis se han conver-tido en componentes esenciales de los procesos de fabricación más eficaces, sobre todo en los sectores de la industria del automóvil, aeronautica y maquinaria. por un lado, los puestos de trabajo de tebis pueden acoplarse sin problemas en la infra-estructura CAd ya existente en los diversos departementos de diseño y, por otro lado, con tebis también es posible ofrecer programas NC seguros para las maquinas CNC que se necesitan para fabricar las diversas piezas.

Los interfaces CAD permiten leer modelos CAD de casi cualquier sistema CAD. Todas los interfaces están preparadas para procesar piezas de grandes dimensiones. Dependiendo del formato, aparte de los datos geométricos y estructurales, también se incluyen datos estructurales, como es la información sobre las capas, los sets, los filtros y los colores.

las funciones de análisis CAd que incluye el equipamiento básico de Tebis permiten analizar datos CAD importados para detectar áreas problemáticas que afecten a la fabricación. A partir de aquí Tebis permite reparar cómodamente las areas defectuosas detectadas.

los módulos de diseño CAd de Tebis están concebidos para tareas específicas de la fabricación. La tecnología de fabricación resul-tante, puede aplicarse sin complicaciones y con ahorro de tiempo. Esto incluye recursos para la producción de matrices de embiti-ción y moldes de inyección, y también para modelos de control, modelos funcionales, prototipos y series pequeñas de piezas. Con la excelente tecnología de superficies de Tebis es posible crear superficies a partir de mallas FEM y STL de digitalización, así como optimizar con calidad las superficies ya existentes y editarlas para su objetivo tecnológico, por ejemplo deformarlas para compensar recuperaciones elasticas. Para aumentar la seguridad y mejorar los resultados de la fabricación,las funciones CAD de Tebis tam-bién permiten crear superficies de extensión, de prolongación y de protección, así como estructurar las piezas en superficies de mecanizado y de paro.

prOCesOs De fAbriCACión Tebis

solución de fabricación CAD/CAM para satisfacer las exigencias más altas

Fabricación de matrices de embutición

Conseguir más rápidamente el lanzamiento de la matriz gra-cias al software CAD/CAM de Tebis: Procesos rápidos y fiables, que abarcan desde el diseño de superficies activas a los ciclos de puesta a punto del utillaje, pasando por el mecanizado NC de todos los componente estructurales de la matriz.

Fabricación de moldes.

Procesos de fabricación optimizados para la construcción de moldes, que éstan en un único entorno del sistema, que abarca desde el diseño CAD hasta el diseño y fabricación de electro-dos, pasando por el mecanizado en 2,5D y en 3+2 ejes del utillaje en acero templado. La programación NC de las máqui-nas de erosión por hilo también puede realizarse en Tebis. Los sistemas de simulación de Tebis ofrecen asistencia en la plani-ficación y supervisión de los procesos de fabricación, mientras que el montaje del molde resulta más fácil gracias a las estaciones de visualización.

5prOCesOs De fAbriCACión Tebis

Con los módulos CAm de Tebis creamos programas NC seguros y optimizados en tiempo sobre los modelo CAD, a partir de estra-tegias probadas, respaldadas y los parámetros intruducidos por el usuario. Tebis le apoya en los procesos de fabricación con el taladrado y fresado en 2,5D, con mecanizados de desbaste y aca-bado, contornos, tubos y canales desde 3 a 5 ejes, en el corte por láser en 5 ejes, en el corte por fresado en 5 ejes y en el corte por hilo en 4 ejes. Con el sistema integrado de gestión de herramien-tas, las plantillas de mecanizado probadas y las posibilidades de simulación realistas, es posible conseguir programas NC seguros y cuidadosos con las herramientas, que requieren poco trabajo de programación y tiempo mínimo en las máquinas.

Las opciones de configuración de Tebis permiten estandarizar los procesos de fabricación en función del cliente, lo que permite la automatización. Una variedad de bibliotecas están disponibles para administrar herramientas de fresado y taladradro, portaelec-trodos y tochos de electrodos, features de mecanizado para tala-drar y fresar y plantillas de mecanizado para estándares y piezas repetitivas. A esto hay que añadir los modelos de máquinas virtua-les, así como las macros de entrada y salida para el mecanizado.

Los productos para el taller optimizan y aseguran los procesos de fabricación aún más. Por ejemplo, es posible prescindir de la com-pleja y ardua creación de planos en 2D para documentar la fabrica-ción, pues basta con utilizar los sistemas de visualización de Tebis. Utilizando los simuladores con sus modelos de máquinas virtuales conseguimos un enorme potencial de ahorro en la programación NC y en la fabricación en máquina, pues es posible tener en cuenta de antemano las posibles máquinas de destino y sus limitaciones en lo que respecta a la cinemática y al espacio de trabajo.

Los módulos CAq permiten realizar un control de la calidad asisti-do por ordenador en el formato de Tebis. De este modo, es posible colocar puntos de control concretos en los modelos CAD, como son los electrodos, para después ejecutarlos en las máquinas de medir por coordenadas. Así, se calcula el desplazamiento que debe tenerse en cuenta al utilizar el electrodo en el proceso de erosión siguiente.

Fabricación de modelos y prototipos

Los módulos CAD de Tebis le permitirán desarrollar potentes modelos de superficie a partir de modelos manuales digitali-zados y en un tiempo récord. Además, los módulos CAD para el diseño de superficie o para el fresado en 3 y 5 ejes de Tebis también le ayudarán en todas las demás tareas de diseño y fabricación.

Industria aeronautica y mecánica

La programación NC basada en features ahorra una enorme cantidad de tiempo y además, aumenta la seguridad. En el caso de piezas completas, las posibilidades de simulación integradas en el proceso CAM se encargan de garantizar una seguridad adicional y un tiempo de trabajo mínimo.

Optimizar procesos de fabricación con el software Tebis.

filOsOfÍA Del prODuCTO 6

manejo sencillo de superficies y mallas en cualquier fase del proceso de producción

Gracias a la tecnología híbrida de Tebis, es posible crear modelos formados por una combinación de superficies de malla (STL, FEM) y superficies exactas para seguir procesándolas a continuación, por ejemplo, en el proceso de fabricación de una matriz, puede que sea necesario digitalizar una operación o estado intermedio durante el proceso de puesta a punto de la matriz de embutición. Con poco trabajo, se pueden generar superficies exactas a partir-de una malla STL obtenida de una digitalización, lo que permite obtener modelos de superficies de altisima calidad que pueden seguir siendo procesadas por otros constructores.

tecnología del feature para la estandarización en el diseño y la automatización en la fabricación

Con los Features el diseñador asigna una definición tecnológica elementos y zonas de geometría concretos, como por ejemplo “Agujero roscado M12“, “Cajera de reglas“. Estos objetos llama dos features se toman de un sistema CAD previo a través de una interfaz, o bien se detectan automáticamente dentro de Tebis con ayuda de un escáner de geometría y se colocan con la ayuda de una base de datos. Así se obtiene, por un lado, una mayor estan-darización en el diseño, mientras que por otro se consiguen ven-tajas significativas en la fabricación. Cada feature contiene toda la información necesaria para su fabricación. De este modo, la programación NC de features se realiza de forma totalmente auto-matizada, teniendo en cuenta todos los cambios de herramienta necesarios y con control total contra colisiónes.

filOsOfÍA Del prODuCTO 7

simulación de máquinas tebis: seguridad y tiempos de trabajo mínimos

El simulador de Tebis permite que los planificadores de fabricación y los programadores NC amarren sus piezas en máquinas virtuales. Con ello establecen procesos de mecanizado completos, mucho antes del mecanizado real, y comprobarlo en multiples máquinas.Además, pueden realizar pruebas viturales de viabilidad para su fabricación, apoyar el cálculo de costos y aumentan la seguridad de los procesos mediante la visualización, la comprobación y la optimización de los procesos de fabricación.

El simulador Tebis accede a una biblioteca de máquinas vituales en la cual se encuentran reflejadas detalladamente todas las máquinas NC de la fabricación propia, así como las máquinas de los clientes. Además de las medidas geométricas se consideran también las condiciones cinemáticas, tales como finales de carrera de los ejes y el comportamiento de desplazamiento en el cambio de herramienta y en los movimientos de posicionamiento. Los planificadores de fabricación, los programadores NC y los usuarios de la máquina se encuentran así en disposición de reproducir todo el proceso de fabricación en máquinas virtuales y, en el caso de detectar colisiones o activar los finales de carrera, pueden incluir las modificaciones correspondientes en la sujeción o la herramien-ta, o bien calcular de nuevo NC-jobs modificados.

tebis Viewer: Comunicación sin documentación en papel para informaciones siempre actualizadas

En los procesos de producción Tebis no es necesario obtener prác-ticamente ningún plano 2D impreso para fines de documentación para fabricación. Esto permite ahorrar un elevado porcentaje del tiempo total que se necesita para construir utillajes. Dado que, en la preparación del trabajo, tampoco es necesario documentar sobre papel los programas NC calculados, también se ahorra mucho tiem-po. Los elementos centrales de los procesos de producción Tebis son los sistemas Tebis de visualización: Estos transportan toda la información CAD y NC a todas los puntos que participan en el proceso de fabricación. Desde el programador CAM, pasando por el operario de la máquina hasta el montador, todos obtienen la infor-mación necesaria y siempre actualizada gracias a las estaciones de visualización Tebis. El departamento responsable de preparar las ofertas también se beneficia de los eficaces comandos de análisis del visualizador de Tebis.

Diseño de la matriz o del molde

DISEÑO PROCESO DE PRODUCCIÓN TALLER

Importar datos Procesamiento de datos Definición de la pieza bruta Programación NC Simulación NC Fabricación en máquina

Seleccionar plantillas modelo

Leer datos

Visualizar datos

Clases de piezas

Estructuras de las piezas

Planos de trabajo

Bases de datos de configuración

Taladros

Cajeras estandar

Cajeras de forma libre

Superficies planas

Bordes

Cinemática

Cabezales

Finales de carrera

Macros de máquinas

Formato de posprocesado NC

Herramientas

Soportes

Herramientas completas

Herramientas estándar

Herramientasdel proceso

Procesos de mecanizado paramétricos

Corregir features

Añadir features

Incorporar superficies auxiliares

Calibrar pieza bruta

Revisar pieza bruta

Mecanizar pieza bruta

Alinear pieza bruta con la geometría teórica

Seleccionar máquinas

Definir sujeciones

Definir medios de sujeción

Analizar viabilidad del proceso

Definir secuencia del proceso

Generar mecanizados automáticamente

Definir máquina

Alinear pieza en maquina

Definir metodo de sujeción

Analizar viabilidad

Adaptar mecanizado

Optimizar proceso

Crear programas y documentación NC

Posición de sujeción

Lista de herramientas

FeaturesFeatures MáquinasMáquinas

NCSetsNCSets Herra-mientas

Almacenherramienta

Almacenherramienta

PlantillasPlantillas

Programa-NC

Herra-mientas

Tebis AuTOMill®8

Afianzar conocimientos mediante opciones de configuración individualesel software de tebis ha sido desarrollado para que se posible desarrollar de forma estructurada y siguiendo las tecnicas de fabricación tanto proyectos especiales y únicos como para pro-yectos estándar repetitivos. si resulta que determinados ciclos del proceso CAd/CAm son repetitivos, la velocidad de desarro-llo y la seguridad del proceso pueden aumentar enormemente si los procesos una vez probados con el sistema de CAd/CAm tebis se ponen a disposición como platillas estandar. tebis le apoya con plantillas modelo que pueden configurarse de forma individual, con listas de nC-jobs y con una gran cantidad de bases de datos de configuración.

plantillas modelo como modelo de inicio

En el caso de que las piezas sean distintas, es posible a traves de capas/filtros predefinir estructuras y crear de antemano listas de NC-jobs según un proceso de trabajo estandarizado. Además es posible predefinir la base de datos de configuración almacenada centralmente con la que debe unirse el archivo de modelo actual de Tebis. En función del trabajo y del cliente, las diferentes planti-llas modelo permiten definir las bibliotecas de features y NC-sets, así como las bibliotecas de herramientas y máquinas con las que va a vincularse el archivo de modelo de Tebis.

Automill®

Diseño de la matriz o del molde

DISEÑO PROCESO DE PRODUCCIÓN TALLER

Importar datos Procesamiento de datos Definición de la pieza bruta Programación NC Simulación NC Fabricación en máquina

Seleccionar plantillas modelo

Leer datos

Visualizar datos

Clases de piezas

Estructuras de las piezas

Planos de trabajo

Bases de datos de configuración

Taladros

Cajeras estandar

Cajeras de forma libre

Superficies planas

Bordes

Cinemática

Cabezales

Finales de carrera

Macros de máquinas

Formato de posprocesado NC

Herramientas

Soportes

Herramientas completas

Herramientas estándar

Herramientasdel proceso

Procesos de mecanizado paramétricos

Corregir features

Añadir features

Incorporar superficies auxiliares

Calibrar pieza bruta

Revisar pieza bruta

Mecanizar pieza bruta

Alinear pieza bruta con la geometría teórica

Seleccionar máquinas

Definir sujeciones

Definir medios de sujeción

Analizar viabilidad del proceso

Definir secuencia del proceso

Generar mecanizados automáticamente

Definir máquina

Alinear pieza en maquina

Definir metodo de sujeción

Analizar viabilidad

Adaptar mecanizado

Optimizar proceso

Crear programas y documentación NC

Posición de sujeción

Lista de herramientas

FeaturesFeatures MáquinasMáquinas

NCSetsNCSets Herra-mientas

Almacenherramienta

Almacenherramienta

PlantillasPlantillas

Programa-NC

Herra-mientas

Tebis AuTOMill® 9

listas de NC-jobs

En cada archivo de modelo, Tebis crea una lista de NC-jobs en el que se almacenan todos los mecanizados NC individuales con las herramientas necesarias y con todas las selecciones de zona y datos de parámetros seleccionados. La herramienta calculada a partir de estos datos predeterminados mantiene en todo momento su referencia al NC-job y puede recalcularse de inmediato después de cambiar un parámetro. Otra ventaja: Las listas de NC-jobs pue-den transferirse a una pieza relacionada. La estructura de mecani-zado procesada se copia en otra pieza de forma tan rápida y senci-lla, que se reduce enormemente el tiempo de programación.

Bases de datos de configuración

En Tebis tenemos bibliotecas disponibles para una variedad de objetos y procesos que facilitan enormemente la fabricación NC metodológica:

Biblioteca de features para equipar modelos CAD con objetos de taladro y objetos de cajera

Biblioteca de portaelectrodos y tochos para la derivación de electrodos en herramientas de moldeo por inyección

Biblioteca de NC-sets para la creación totalmente automática de secuencias de mecanizado que son repetitivas

Biblioteca de herramientas para la descripción fiel a la realidad de herramientas completas y componentes de herramientas

Biblioteca de máquinas para tener en cuenta la máquina y la posición de sujeción en la programación NC y el mecanizado

Biblioteca de juegos de herramientas para administrar almace-nes de cambio de herramientas

Tebis CAD10

el concepto “CAd + CAm” ofrece la máxima calidad y flexibilidad en la fabricación NCUna preparación eficiente del trabajo sólo se puede darse si la programación NC dispone de funciones de análisis y CAD de alto rendimiento. Preparando el trabajo con las estaciones Tebis, los datos leídos se analizan para detectar eventuales puntos problemáticos y las deficiencias detecta-das se corrigen de forma sencilla y exacta. Para aumentar la seguridad y la calidad del fresado, se generan superfi-cies de extensión, de prolongación y de protección, estruc-turando las piezas en superficies de mecanizado y de paro.

el kernel híbrido de tebis admite superficies, mallas y sólidos

La tecnología híbrida de Tebis permite trabajar simulta-nemente con superficies STL digitalizadas, mallas FEM y superficies polinómicas que se crean con curvas y cor-tes o se importan. Los sólidos importados se mantienen estructurados como uniones topológicas. En principio, en Tebis todas las superficies pueden editarse y optimizarse de forma precisa, de modo que, en el sistema de destino, pueden convertirse en sólidos de inmediato.

la tecnología del modelo-alambre produce superficies de máxima calidad con poco trabajo

La tecnología del modelo-alambre integrada en el módulo RSC (creación rápida de superficies) es de muy fácil manejo, asegura superficies con un grado de segmentación baja y constantemente tangenciales, con gaps mínimos entre ellas. El modelo-alambre permite al usuario crear superfi-cies de forma comoda. Además, puede utilizar dicho mode-lo para la optimización de la calidad de otros modelos de superficies.

11Tebis CAD

para desarrollar moldes y troqueles a partir de la geometría de la pieza se dispone de funciones automáticas de alto nivel.

Con el modelo de alambre el usua-rio de Tebis administra sus modelos de superficie de forma gráfica e interactiva.

A partir de superficies digitalizadas se obtienen modelos de superficies de alta calidad con Tebis rsC.

Con el módulo de electrodos, se construyen y gestionan los electro-dos necesarios apartir de la geome-tría de la pieza.

tebis ofrece diferentes niveles en los módulos CAd. sobre el módulo base de tebis (incluyendo el diseño de modelos en alambre) se pueden establecer seis módu-los CAd distintos:

Diseño de superficies Diseño de superficies avanzadas Tratamiento de datos digitalizados Recuperación de superficies RSC Diseño de electrodos Diseño de features

Con estos módulos se pueden configurar puestos de trabajo CAD y CAD/CAM especializados en la aplicación correspon-diente. Además podrá escoger los interfaces geométricos necesarios para ser compatible con todos los proveedores y clientes que participan en el proceso de fabricación.

Funciones especiales para ahorrar tiempo en el diseño de troqueles y moldes

Las estaciones de CAD Tebis ponen a disposición multitud de funciones de diseño especializadas para la incorpora-ciónde tecnologías constructivas de fabricación, tales como redondeos, particion del modelo y superficies de desmol-deo en procesos de fundición, así como compensar recupe-raciones elasticas, reducciones de radios y desarrollos en procesos de conformación de chapa. Tebis también ofrece una solución automatizada para el diseño de electrodos en la fabricación de moldes. Donde, por razones económicas o geométricas, no es posible apli-car la tecnología de fresado, se pueden construir electro-dos de erosión con muy pocas operaciones.

Tebis CAD

Análisis de la calidad del diseño con la función de calidad.

Análisis de modificaciones con el análi-sis de distancia.

Análisis de los radios de toda la pieza con el análisis de radios.

Análisis de negativos con el análisis de inclinación.

independientemente de los módulos equipados, cada puesto de trabajo Tebis contiene ya una gran variedad de funciones y comandos de gran utilidad:

Construir modelos en alambre: podrá realizar todas las tareas constructivas para crear modelos en alambre. Para preparar el fresado, se generan curvas límite y curvas guía, así como ele-mentos auxiliares como planos y sistemas de ejes. Las funcio-nes de edición permiten trasladar, rotar, cortar y limitar curvas y superficies existentes.

Analizar: se evalúa la calidad del diseño, se determinan áreas modificadas mediante el análisis de distancias, se buscan zonas negativas con el análisis de inclinación y se examinan piezas completas para determinar el radio mínimo y las zonas planas.

Tebis bAse:Crear y modificar modelos en alambre. Analizar, navegar, documentar.

Navegar: la estructura de árbol permite visualizar zonas de la pieza individuales o agrupadas, crear nuevos capas y filtros y modificar su contenido. Con la barra de herramientas se con-trola la animación de la pieza y se decide si el modelo CAD se mostrará en pantalla sombreado, con líneas ocultas o como modelo en alambre.

Documentar: con las funciones de documentación se obtienen vistas o secciones para la salida por impresora o plotter o enviar a un fichero.

Configuración del sistema: En el módulo base se dispone de un modo de configuración detallado que permite ajustar indivi-dualmente el comportamiento de Tebis, p.ej. la representación gráfica de elementos geométricos, el modo de selección y la asignación automática de nombres.

Con las funciones de curvas se crean libremente construcciones de modelos en alambre, p.ej. límites del área de mecanizado.

la estructura de árbol permite visualizar zonas parciales de la pieza.

Mayor claridad gracias a la representa-ción mediante ”líneas ocultas“ de piezas grandes.

imprimir y plottear con la ayuda de las funciones de documentación.

Tebis CAD12

la importancia de tener interfaces de datos eficaces es cada vez mayor, debido a la creciente especialización de los sistemas CAD/CAM que existen en el mercado. por este motivo, el inter-cambio de datos sin problemas también desempeña un papel cada vez más importante en la obtención de proyectos.

En Tebis se puede llevar a cabo un intercambio de datos bidireccio-nal totalmente seguro, con una amplia gama de interfaces están-dar y directos. Según el formato y junto a los datos geométricos, también se transmiten uno a uno datos estructurales como infor-mación sobre las capas, los sets, los filtros y los colores. Con los interfaces nativos Catia® y Unigraphics® podremos transmitir datos sin perder información y sin el esfuerzo causado por exportar los datos originales a un formato neutro.

Todas las interfaces están preparadas para leer y escribir piezas de grandes dimensiones. Durante la importación de datos es posible utilizar filtros inteligentes que permiten reducir la cantidad de datos original.

Están disponibles los siguientes interfaces Tebis:

Interface directo Catia® V4 Interface directo Catia® V5 Interface directo Unigraphics® Interface directo Pro/E® Interface estándar VDAFS Interface estándar VDAIS Interface estándar DXF Interface STL

inTerfACes CAD:Intercambiar datos con seguridad.

Cuando se leen los modelos CAD median-te el interface directo Catia® v4, los colores y las estructuras de filtros se representan en Tebis exactamente.

las estructuras de producto/pieza Catia® v5 se adoptan 1:1 en Tebis.

Tebis ofrece una serie de interfaces estándar y directos para el intercambio de datos en ambas direcciones.

los datos CAD de formas complejas y utillajes se analizan y comprimen ya durante su lectura. el tamaño de los datos a leer es ilimitado.

13Tebis CAD

el módulo “Diseño de superficies” ofrece una gran variedad de funciones para crear y manipular geometrías de superficies. el espectro de funciones comienza con las superficies regladas 3D, como la esfera, el cilindro, el cono, superficies de traslación y de rotación, y llega hasta superficies de unión, de relleno, de offset y de redondeo.

Junto con las funciones de modelo en alambre del módulo Tebis base, se pueden construir con este módulo modelos de superficie complejos de gran calidad. Independientemente de si parte de datos geométricos de otro sistema CAD o si tiene que modificar los datos del diseño, o incluso si desea dar rienda suelta a su creativi-dad, el módulo Tebis CAD de diseño de superficies le ofrece todas las funciones necesarias.

El manejo moderno e intuitivo le permite crear con gran facilidad modelos, moldes y troqueles. Pulsando simplemente un botón podrá crear superficies regladas 3D, superficies de extrusión, superficies de rotación. Las superficies de forma libre se constru-yen a partir de curvas y cortes. Las superficies y faces se pueden prolongar interactivamente mediante punteros gráficos de control. En el diálogo con Tebis, las superficies de relleno y de unión se crean tan fácilmente como las superficies de redondeo con radios constantes y variables. Con las robustas funciones de topología se generan estructuras BREP para toda la pieza que ofrecen un con-siderable ahorro de tiempo y grandes ventajas cualitativas en su conversión posterior en sólidos y su uso en el mecanizado.

Con sólo pulsar un botón, se pueden crear espesores de pared de estructuras de superficie complejas a partir de superficies offset.

las superficies de relleno conectan tangencialmente con las superficies contiguas.

Construya redondeos sobre toda la pieza: de modo automático o interactivo, con radio constante o variable.

DiseñO De superfiCies:Crear y modificar modelos de superficies.

uso frecuente: estructurar y preparar las superficies para el mecanizado nC.

Tebis CAD14

Aplicación típica en la conformación de chapas: el efecto de la recuperación elástica se tiene que compensar median-te la deformación de la geometría de

para el diseño de superficies de desmol-deo se necesita a menudo mucha pacien-cia: no con la tecnología Tebis.

DiseñO De superfiCies AvAnzADAs:Funciones especializadas de alto nivel.

imprescindible en la preparación del mecanizado: cerrar automáticamente todos los agujeros y escotaduras.

según sea la complejidad de sus diseños, necesitará de las posibilidades que ofrece el módulo de “Diseño de superficies avanzadas”. el módulo tiene funciones muy potentes con las que se pueden llevar a cabo cómodamente los procesos de diseño característicos de cada sector, tanto en la fabricación de moldes y troqueles como también en la preparación del mecanizado. De este modo, los proyectistas de métodos, en la conformación de chapa, pueden realizar desarrollos de chapa y compensar deformaciones por efecto de la recuperacion elastica. los cons-tructores de moldes pueden construir superficies de partición y de desmoldeo complejas. en la preparación del mecanizado se construyen superficies de extensión y se cierran agujeros en la pieza con superficies de relleno.

Las funciones del módulo CAD complementario son ideales para incluir aspectos tecnológicos en la pieza. Así, se puede compensar el comportamiento de la recuperación elástica de la chapa y desa-rrollar curvas de corte con respecto a estados de conformación anteriores. De forma totalmente automatizada, las superficies de redondeo se reducen hasta aristas vivas para mejorar el comporta-miento de flujo de la chapa en el troquel.

Con las funciones de prolongación globales para las piezas, en el campo de la fundición y la inyección se producen superficies de partición y de desmoldeo, prácticamente pulsando un botón. Las superficies complejas se pueden deformar libremente y conectar tangencialmente con áreas contiguas.

15Tebis CAD

Tebis CAD

la tecnología híbrida posibilita la com-binación de zonas de superficie digita-lizadas (amarillo) y superficies exactas construidas (naranja).

Digitalizaciones de zonas modificadas manualmente se incorporan automática-mente al modelo CAD.

pulsando simplemente un botón, las topologías CAD existentes se convierten en mallas y se pueden exportar a través del interfaces sTl.

prOCesAMienTO De DATOs DigiTAlizADOs:Trabajar con superficies digitalizadas y mallas STL.

los modelos CAD combinados a partir de mallas y superficies se procesan con los módulos CAM Tebis.

el módulo “procesamiento de datos digitalizados” se emplea para trabajar a nivel de CAD con superficies digitalizadas obtenidas con sistemas ópticos o mecánicos. Cierra gaps, ajusta y suaviza las superficies, las deforma y recorta con curvas y genera mode-los de malla cerrados que se pueden escalar libremente. Con ello dispone de una herramienta de software muy potente para transferir un objeto físico rápidamente a un soporte CAD donde podrá modificarlo y prepararlo para la recuperación de superfi-cies o la programación nC.

Tebis puede leer datos de digitalización de distintos sistemas ópti-cos, así como ficheros STL que ya hayan sido calculados, y crear a partir de ellos superficies de malla CAD de alta calidad que se pue-den seguir procesando con las funciones del editor Tebis.

La tecnología de modelo híbrido Tebis permite cualquier combina-ción entre datos de mallas y superficies CAD exactas. Su cualidad es proporcionar la máxima flexibilidad: donde las mallas describen a la perfección la geometría, seguiremos trabajando con ellas. Si es necesario, se construyen superficies exactas a través de cortes o con el módulo de recuperación de superficies RSC. Para llevar a la realidad rápidamente y con exactitud los modelos de malla o modelos híbridos de mallas y superficies CAD exactas utilice simplemente los módulos Tebis CAM, ya que éstos trabajan con la misma seguridad sobre modelos de malla e híbridos que sobre superficies CAD exactas.

Tebis CAD16

Tebis CAD

Con el módulo CAD “rapid surface Creation” se crean en poco tiempo superficies CAD de alta calidad a partir de mallas digi-talizadas. esto permite en la fabricación y diseño de utillajes a partir de modelos manuales digitalizados, derivar modelos de superficie CAD que cumplan los requisitos de los siguientes departamentos de fabricación. en la fabricación de moldes y troqueles, las modificaciones introducidas a mano en la puesta a punto del utillaje, vuelven rapidamente al ciclo CAD.

Tebis RSC crea y actualiza los elementos de superficie de forma totalmente automática dentro de las topologías RSC. El usuario sólo debe predeterminar las estructuras para las superficies. Esto se realiza con la ayuda de un modelo de alambre que debe crear el usuario con ayuda de diversas herramientas. Si se modi-fica manualmente una pieza fabricada por métodos CAD/CAM, es posible utilizar la estructura de bordes de las superficies CAD originales y utilizarlas en la recuperación de las nuevas superfi-cies. Resulta especialmente ventajosa la siguiente propiedad: Tebis admite las superficies trimadas, lo que tiene un efecto positivo en el tiempo necesario para crear superficies, así como en la calidad de las superficies.A través del modelo de alambre y de las tolerancias de distancia admisibles, el usuario controla el grado y la segmentación de las superficies creadas, así como sus condiciones de transición. Las funciones de análisis muestran deficiencias en la superficie que se pueden optimizar rápidamente, modificando simplemente el mode-lo de alambre.

reCuperACión De superfiCies rsC:Crear superficies de alta calidad con poco trabajo.

17Tebis CAD

la estructura del modelo-alambre creada en parte de forma totalmente automá-tica por análisis de la curvatura y, en parte, de forma gráfica e interactiva, con ayuda de la función de dibujo.

Como Tebis soporta superficies trimadas, los resultados son aceptadas sin proble-mas por los siguientes diseñadores.

si se efectúan cambios manuales, Tebis rsC proyecta las estructuras de superficie originales a la superficie digi-talizada y crea un modelo de superficie actualizado.

la función del material restante identifica áreas en las que se debe electroerosionar. un código de color muestra el grosor del material después del fresado.

el electrodo se termina de construir automáticamente. el tocho y el soporte puede extraerse de las bibliotecas de la base de datos. los datos predeterminados para la construcción automática, como el lugar de aplicación, las dimensiones y el soporte se colocan en el asistente de diseño.

DiseñO De eleCTrODOs:Diseñar asistido por una base de datos, simular en el modelo virtual.

Con el módulo CAD para el diseño de electrodos, el proyectista o programador CAM de moldes dispone de una herramienta de software que, sin necesidad de conocimientos especiales de diseño y CAD, le permite extraer las superficies necesarias para construir los electrodos de erosión con acceso a una biblioteca de tochos y soportes normalizados.

Las funciones de análisis muestran las zonas que aún deben ser erosionadas después del mecanizado. Para la creación constructiva de los electrodos dispone de bibliotecas de tochos y soportes nor-malizados para electrodos. Las herramientas de simulación de la electroerosión permiten controlar movimientos de avance críticos y detectar posibles colisiones con el zócalo y el soporte del electro-do. Las funciones para la gestión de listas de piezas y documenta-ción ayudan al usuario a mantener el control al utilizar numerosos y complejos electrodos y comprobar su integridad.

Un puesto de trabajo Tebis CAD/CAM en el área de electrodos apor-ta grandes ventajas para el proceso global. Desde el diseño y el mecanizado hasta el trabajo de erosión propiamente dicho, cada operación se hace más eficaz y segura.

Tebis CAD18

en este caso, el escáner de features ha detectado un grupo de taladros de refrigeración y propone entonces los elementos apropiados de la biblioteca.

en el editor de features, los features incorporados se pueden modificar pos-teriormente.

el lado de boquillas de un molde de inyección con más de 170 features, desde la simple rosca hasta taladros de refrige-ración de varios niveles con rosca.

en la biblioteca de features se pueden definir y gestionar de forma estructu-rada todas las geometrías de taladro necesarias y datos relevantes para la fabricación.

Con el módulo CAD para el diseño de features se crean y editan atributos tecnológicos estandarizados para agujeros en moldes y troqueles. para ello, Tebis dispone de su propia biblioteca de features en la cual se gestionan los atributos de fabricación parametrizados. Cada feature se describe exactamente desde el punto de vista geométrico y tecnológico y en todas sus varian-tes. Con funciones cómodas, los features se colocan en la pieza y se adaptan según las condiciones. en el caso de geome-trías de piezas importadas, Tebis escanea y evalua partes de la pieza que se puedan describir mediante atributos tecnológicos features. la mayor ventaja que representan los features de Tebis está en la posibilidad de transportar automáticamente todos los valores e informaciones hasta la máquina nC.

El diseño de features con Tebis acelera y facilita el trabajo CAD. Desde sistemas CAD previos puede tomarse la información para la fabricación en forma de features. De este modo, en el modelo CAD puede documentarse claramente lo que debe fabricarse, pues los features contienen todos los parámetros geométricos y tecnológicos para la fabricación, por ejemplo: Agujero de rosca M10, 25 mm de profundidad, o agujero longitudinal 25 x 8H7, 5 mm de profundidad. Estos datos ya no tienen que detallarse en los planos relativos a la fabricación. Además, en cualquier pieza importada, Tebis detecta de forma rápida y segura las geometrías relevantes para los features y coloca features en ese punto. Esto también funciona con los datos procedentes de planos en 2D

Así, tanto el diseño como la fabricación se aprovechan de la tecnología de features, pues en el mecanizado posterior, los pro-gramas NC para features se pueden calcular de forma totalmente automática, sin necesidad de intervenciones adicionales por parte del programador NC.

DiseñO De feATures:Diseño y gestión de atributos de taladrado y cajeras de cualquier complejidad asistido por una base de datos.

19Tebis CAD

Tebis CAM20

los programas NC se calculan directamente sobre las superficies CAd, incluyendo mallasy datos mezclados

La alta calidad de las superficies acabadas con los módulos Tebis CAM se debe a que Tebis efectúa el cálculo de las sen-das de mecanizado sobre superficies CAD matemáticamente exactas. Tebis utiliza los modelos de malla simplificados sólo si no existen superficies exactas. Entonces, Tebis tam-bién calcula los programas NC basándose en modelos de malla e híbridos.

Gestión de herramientas integrada para un mecanizado seguro y eficaz

Cada programa NC generado con Tebis se calcula teniendo en cuenta exactamente la geometría de la herramienta utilizada. Además de geometría de corte, también se con-sideran, en la gestion de herramientas interna de Tebis, todos los componentes de soporte de la herramienta. De esta manera se pueden evitar colisones y optimizar los lar-gos de herramientas y posiciones del cabezal. Además de los datos geométricos, se gestionan los valores de corte en función del material de las cuchillas y el material que se va a fresar (velocidades de corte, avance por diente, RPM).

tecnologías de simulación eficaces para obte-ner seguridad y tiempos de trabajo mínimos

Las herramientas de simulación Tebis prevén situaciones reales de fabricación durante el cálculo del programa NC. Por ejemplo, el desbaste de la pieza en la máquina forman-do terrazas con la fresa seleccionada. El seguimiento vir-tual de la fabricación muestra como el tocho va adoptando la forma de la geometría nominal y sabe en cada momento dónde queda material y cuánto. La ventaja: las sendas en vacío y con ello los tiempos de trabajo de la máquina se reducen drásticamente. Además de una mayor duración de las herramientas utilizadas también aumenta la seguridad del proceso.

21Tebis CAM

Tebis CAMtebis ofrece numerosas configuraciones para puestos de trabajo CAd/CAm y CAm. Así, es posible poner sobre tebis Base y los módulos CAd, hasta 9 módulos CAm para configurar estaciones de trabajo con distintos niveles de prestaciones:

Taladrado y fresado en 2,5D Desbaste en 3+2 Ejes Acabado en 3+2 Ejes Material sobrante en 3+2 Ejes Fresado de tubos en 3+2 Ejes Fresado simultáneo en 5 Ejes Corte por láser en 5 Ejes Corte por fresado en 5 ejes Erosión por hilo en 4 ejes

Tecnología Tebis Automill®: programación nC automática, combinado con opciones para la intervención interactiva del programador CAM

El programador NC de Tebis puede elegir entre recurrir a secuencias de mecanizado almacenadas centralmente (NC-sets), incluir mecanizados NC a partir de una pieza emparentada (lista de NC-jobs) o realizar la programación de forma individual a través de funciones NC concretas. En los NC-Sets, los especialistas en tecnología predefinen al detalle las secuencias de mecanizado repetitivas, incluyen-do todas las herramientas y parámetros de corte. De este modo, el trabajo de programación NC es mínimo. La ges-tión de NC-jobs almacena todas las selecciones e introduc-ciones de parametros realizados en Tebis CAM. Esto permite optimizar las sendas de mecanizado calculadas de forma rápida y sencilla con respecto a herramienta, estrategia y área de mecanizado. Otra ventaja: todos los NC-Jobs defi-nidos para la fabricación de una pieza se pueden transferir a piezas similares, simplificando así fuertemente el tiempo de programación. El control paso a paso interactivo en Tebis calcula resultados intermedios y se los propone al usuario. Éste acepta o rechaza el resultado según le con-venga, por ejemplo para decidir el orden de mecanizado de las distintas áreas.

fresADO Y TAlADrADO en 2,5 D:Mecanizado NC automático, basado en la tecnología de features.

la programación en 2,5D de Tebis tam-bién resulta especialmente adecuada para el mecanizado complejo de taladros profundos en la fabricación de moldes.

Mecanizado completo para cinco caras: zonas de planeado y mecanizado de cajeras en varias caras de un troquel de conformación.

los movimientos y retrocesos son ópti-mos y libres de colisión: en el cálculo siempre se tiene en cuenta la geometría de la pieza.

las áreas de aplicación típicas de este módulo Tebis CAM en la fabricación de troqueles son los planeados, las superficies de apoyo y los taladros roscados y de ajuste, por ejemplo, para sujetar las cuchillas de corte en el troquel. en la fabricación de moldes, el módulo se aplica para todo tipo de mecanizados de cajeras y planeados, así como taladros, por ejemplo en taladros escalonados o profundos para sistema de refrigeración. Ademas la industria aeronautica también es un campo de aplicación típico.

Con las funciones de taladro es posible crear programas NC para taladros, roscas y ajustes. Con las funciones de fresado se crean programas NC individuales para cajeras, planeados y contornos ver-ticales y su mecanizado de material residual. Gracias a la técnica de features, las funciones adoptan todas las informaciones de geome-tríatría con un solo clic del ratón.

sistema automático eficaz y seguro

Para la programación NC en 2,5D la tecnología NC-set ofrece ven-tajas especiales. El sistema recurre a secuencias de mecanizado creadas previamente (NC-sets) que fueron definidas anteriormente por los especialistas y archivadas en una base de datos centrali-zada. Los NC-sets reúnen funciones individuales para mecanizados estandarizados, como taladros multinivel, roscas o cajeras, inclui-das todas las herramientas necesarias y los parámetros de corte óptimos. Si el modelo CAD contiene features (objetos de fabri-cación parametrizados), la programación NC puede realizarse de forma totalmente automática, puesto que cada feature encuentra el NC-set específico para su fabricación. Esto reduce enormemente el trabajo necesario para la programación NC y aumenta la seguri-dad en la misma proporción.

Tebis CAM22

Con la técnica nC-set se calculan auto-máticamente los programas nC para todo tipo de taladros y cajeras.

para el redesbaste se utiliza la geometría (solido) anterior calculada (izquierda) como nueva geometría de tocho. el análisis de cantidad de material restringe las áreas (rojo) en las que aún queda demasiado material.

Desbaste apropiado para alta velocidad gracias a sendas nC redondeadas, suaves y, en consecuencia, aptas para HsC.

Con distancias pequeñas entre pasadas se pueden reducir las grandes terrazas en otras más pequeñas.

Modificando la posición de la herra-mienta se pueden mecanizar de un modo ideal áreas especialmente inclinadas y con zonas negativas.

el módulo de desbaste de Tebis permite desbastar por planos cualquier pieza, partiendo de un un tocho que tenga una forma cualquiera. el seguimiento de mecanizado virtual permite visua-lizar durante el cálculo del programa el resultado tal y como quedará en la máquina.

Durante el cálculo de un desbaste por planos, Tebis genera una geometría (solido) idéntica a como quedará la pieza después de ejecutar el desbaste en máquina. De este modo, la geometría del tocho original se actualiza de forma permanente. El resultado: Tebis sabe en todo momento la cantidad de material que queda en cualquier zona, pudiendo así reducir drásticamente las sendas en vacío y, en consecuencia, los tiempos de máquina.

Los algoritmos inteligentes de Tebis aseguran unas sendas suaves que alargan la vida de la herramienta. Por ellos es posible desbas-tar con grandes avances. Dependiendo de la carga de la herramien-ta, Tebis calcula diferentes avances que, por ejemplo, reducen el avance a fresa llena, en la toma de carga, etc. Además otra venta ja es que Tebis realiza el control de colisión con la geometría que va quedando según desbasta en cada momento, y no únicamente con el solido final.

DesbAsTe en 3+2 eJes:Tiempos de mecanizado cortos en la máquina implican un menor desgaste de la herramienta.

unos programas de desbaste especial-mente eficaces se consiguen digitalizan-do la fundición del troquel para disponer de material real.

Con el análisis de cantidad de material se generan curvas de delimitación de áreas con exceso de material para su posterior mecanizado.

remecanizado eficiente gracias al análisis de la cantidad de material

Las geometrías resultantes del debaste permiten saber el exceso de material que aún queda por quitar. Esta funcion permite localizar rapidamente las zonas de la pieza donde hay exceso de material. Esto posibilita la aplicación de unas estrategias extremadamente eficaces: Primer desbaste con herramientas de gran diámetro y una gran capacidad de corte, y redesbaste con herramientas de menor diámetro solo en las zonas con exceso de material.

23Tebis CAM

el módulo CAM “Acabado en 3+2 ejes” es ideal para el mecani-zado de preacabado, acabado y HsC de superficies 3D, así como de contornos y redondeos.

Tebis soporta todos los tipos de fresa: fresas cónicas, fresas esfé-ricas, fresas tóricas y cilíndricas. Existen varias estrategias de fresado para cada tipo de mecanizado. Las sendas se calculan auto-máticamente o con posibilidad de actuar en el cálculo interactiva-mente. El sistema determina automáticamente los límites del área de fresado y subdivide la pieza según criterios topológicos. De este modo se obtienen programas NC de alta calidad y con comproba-ción de colisiones. Para el cálculo de programas NC para el mecani-zado de alta velocidad se dispone de parámetros HSC específicos.

sin limitación en cuanto a tamaño y complejidad de las piezas

Con este módulo podrá mecanizar sin dificultad piezas macho y hembra, teniendo en cuenta los espesores y los offsets. No existe ningún límite para el tamaño y la complejidad de las piezas. En el cálculo de los programas NC, incluidos los movimientos en vacio, se comprueba si hay colisión.

Con la estrategia de mecanizado correcta se obtie-nen resultados de gran calidad

Tebis ofrece todas las estrategias de fresado necesarias para meca-nizar troqueles, moldes y modelos. El usuario puede elegir, en función de la geometría de pieza y los requisitos de calidad, entre estrategias tales como “paralelo a un eje”, “paralelo a una curva”, paralelo a un contorno”, “constante en Z” e “isoparamétrico”para el acabado de superficies y el mecanizado en alta velocidad. Las rutinas automáticas para el análisis de la geometría ayudan al usuario a encontrar límites de zona de mecanizado y de inclina-ción, teniendo en cuenta la herramienta elegida.

en paredes inclinadas se crean sendas tomando el paso en z para conseguir una mejor calidad de superficie, mientras que en áreas planas se calculan automáticamente pro-gramas nC paralelos al contorno del area de mecanizado ó paralelo a un eje.

Tebis calcula automáticamente los límites de la zona de fresado para la herramienta seleccionada. en la estrategia paralela al contorno también se puede emplear el límite de área calculada como elemento guía de las sendas.

ACAbADO De 3+2 eJes:Óptima calidad superficial en piezas complejas.

Tebis CAM24

programa de mecanizado para el mate-rial sobrante de todos los radios de un troquel complejo para el interior de una puerta.

Mecanizado de desahogo perpendicular al radio.

Mecanizado de desahogos paralelo al contorno con la herramienta orientada.

MATeriAl sObrAnTe en 3+2 eJes:Estrategias obtenidas de la experiencia para minimizar los tiempos de ejecución

la combinación de grandes herramientas de fresado con mayor capacidad de corte, seguida de pequeñas fresas para el mecani-zado posterior, es uno de los métodos más efectivos para el fre-sado de superficies. el módulo Tebis “Material sobrante en 3+2 ejes” encuentra las zonas que deben ser mecanizadas posterior-mente y calcula automáticamente las sendas correspondientes.

Un requisito previo para esta estrategia es la fiabilidad de Tebis en el reconocimiento de las zonas de pieza sin terminar, reconoce la zona donde una fresa de mayor diámetro no ha podido llegar hasta la medida nominal.

El módulo Tebis es la herramienta ideal para este fin. Ayuda al usuario a encontrar y mecanizar posteriormente desahogos y repa-sos. En la detección de las zonas de material sobrante se tiene en cuenta la geometría de corte tanto de la herramienta anterior como posterior. Para ello, el sistema puede trabajar con fresas cilíndricas, tóricas y esféricas.

utilizando la estrategia apropiada para un resultado óptimo

Las zonas con material sobrante se pueden mecanizar con distintas estrategias, por ejemplo, a lo largo de la bitangente en zonas pla-nas, y perpendicular a la bitangente en zonas inclinadas. Tebis dis-tingue las zonas planas e inclinadas según el ángulo de inclinacion de paredes introducido. En cavidades también se puede seleccionar una estrategia de fresado paralela a un eje, paralela al contorno o constante en Z, según la inclinación de la pieza. Con la estrategia paralela al contorno, el sistema utiliza el límite de área determina-do automáticamente como contorno exterior.

25Tebis CAM

w

fresADO De TubOs en 3+2 eJes:Mecanizar tubos y colectores curvados en 3+2 Ejes.

para el mecanizado de tubos y colectores complejos se dispone desde la versión 3.3 del módulo CAM para el fresado de tubos. la ventaja más importante es que el modulo puede calcular sendas de desbaste y acabado en 3+2 ejes para mecanizar todo el tubo con fresas de disco o esféricas con el mango de menor diámetro que el nomial. la geometría especial de estas herra-mientas de mecanizado permite un mecanizado completo de tubos curvados, sin que se produzcan colisiones con el mango de la herramienta.

En tubos especialmente largos y fuertemente curvados, el mecani-zado se distribuye en ambos lados del tubo. El mecanizado de los tubos puede realizarse en sentido longitudinal al tubo o transver-sal al tubo, a izquierdas, a derechas o en zig-zag. En el caso de un mecanziado en el sentido transversal a derachas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal.

en el caso del mecanizado en el sentido transversal a derechas y a izquierdas se obtiene una senda helicoidal.

para el desbaste es óptima la estrate-gia de fresado “longitudinal”.

Tebis CAM26

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fresADO siMulTáneO en 5 eJes:El camino más rápido para obtener superficies suaves.

Con la técnica de 5 ejes simultáneos de Tebis, determinados mecanizados de superficie y curvas se pueden ejecutar de un modo más rápido y exacto que con la técnica de 3 ejes. Desde el punto de vista de la aplicación, el cálculo de programas nC para 5 ejes es igual de cómodo que con los módulos de 3+2 ejes, ya que se utiliza el mismo interfaz de usuario. en el mecanizado de superficies, el módulo es apto tanto para piezas convexas como para cavidades. el chequeo de colisión toma en cuenta los componentes del soporte definidos en la biblioteca de herra-mientas.

estrategias perfeccionadas para mecanizados tridimensionales de curvas, recortes y grabados

Con las funciones para el mecanizado de curvas se calculan pro-gramas de 5 Ejes para taladros y grabados, así como recantear los bordes 3D de piezas complejas.Para las superficies se ofrecen funciones y estrategias para el fre-sado lateral y perpendicular a la superficie. Mediante la definición de superficies de paro y superficies laterales se protegen las zonas de superficie contiguas contra el contacto con la herramienta. El uso de herramientas tóricas y de macros de entrada o salida permi-te conseguir resultados de superficie ideales.

el cálculo nC tiene en cuenta la geometría del cabezal y la cinemática de la máquina

Tebis contempla durante el cálculo de un programa NC la herra-mienta utilizada, la geometría del cabezal y la cinemática de la máquina. Todo programa NC en 5 Ejes puede ser simulado direc-tamente después de su cálculo, representando en tiempo real el cabezal sombreado y analizando las colisiones de la herramienta y su soporte.

en el mecanizado perpendicular a la superficie de cavidades se pueden indi-car ángulos límite para evitar colisiones con el soporte.

Tebis ofrece varias posibilidades para el mecanizado de curvas, p.ej. la limpieza de zonas de borde con una orientación de la herramienta normal a la superficie.

las superficies de forma libre convexas también pueden mecanizarse lateral-mente.

para la definición de programas de superficie se pueden seleccionar dos curvas entre las cuales se se calculan interpolando la posición y la distancia entre pasos de la senda.

27Tebis CAM

Tras predefinir los valores predetermi-nados de una pieza se crean automática-mente los soportes y la placa base de un útil de apoyo

También es posible comprobar posterior-mente las colisiones de un programa nC con la geometría de boquillas y posibles obstáculos y, en su caso, incluirlas modi-ficaciones que sean necesarias.

los radios se reconocen automáticamen-te y se identifican con g02 y g03 en el programa nC.

la posición del cabezal láser se puede modificar por vía gráfica interactiva. en combinación con los amplios análisis online, se pueden definir así posiciones de cabezal libres de colisiones y homo-géneos.

evitando colisiones de forma semiautomática y automática

Al calcular los programas NC se produce una control automático de colisiones con la pieza y las zonas de retales. Para ello se tiene en cuenta todo el cabezal láser. El control de colisión se puede ampliar a los elementos de sujeción. Si existe peligro de colisión con la pieza u otros obstáculos, Tebis lo detecta automáticamente y permite al usuario establecer la estrategia de librado del obstaculo actuando interactiva y gráficamente.

Las modificaciones del programa NC que se realizan en la máquina pueden volverse a incorporar a los NC-jobs volviéndolas a leer. De este modo, todas las demás modificaciones podrán procesarse en Tebis.

Con este módulo CAM se crean programas nC de 2 a 5 ejes en modo offline para el corte por láser. Con el software se cortan chapas de carrocería para prototipos y series. en la fabricación de matrices, pueden utilizarse las estaciones de corte por láser de Tebis si en la puesta a punto del utillaje se prueba la opera-ción de embutición y es preciso compensar el comportamiento de la recuperación elástica de las piezas de chapa.

Corte por láser en 5 Ejes ofrece funciones de corte a lo largo de curvas de forma libre, así como también para el corte de contornos interiores de geometría reglada, tales como círculos, colisos, etc. En el cálculo de las sendas se tienen en cuenta automáticamente las características cinemáticas de la máquina como limites de giro, posiciones iniciales preferentes, etc. No obstante, el usuario puede intervenir en cualquier momento y determinar la posición y la orientación del cabezal. Ademas tendrá a su disposición multitud de funciones de análisis para los ángulos de rotación, la desvia-ción respecto a la normal y la colisión. Con los NC-Jobs de Tebis se administran todos los estados de modificación y se definen las simetrías, rotaciones o desplazamientos de las sendas de corte.

Tebis CAM28

COrTe pOr láser en 5 eJes:Para puestas a punto de utillajes, prototipos y series.

Con el módulo CAM de Tebis para corte por fresado en 5 ejes se crean programas nC de 3 a 5 ejes para el corte por fresa-do (recanteado) en modo offline. Con esto el usuario puede transpasar el proceso de teach-in de sus procesos de corte de la máquina al mundo virtual del puesto de trabajo CAD/CAM, lo que se traduce en una reducción de los tiempos de parada y de los costes. las áreas de aplicación del software abarcan desde el corte de piezas de plástico formadas por vacio, el corte de piezas de fibra de carbono y fibra de vidrio y el uso con robots para producción en serie. Tebis soporta todas las máquinas de los fabricantes habituales.

29Tebis CAM

las posiciones del cabezal modificadas en la máquina (amarillo) se incluyen en el programa nC y se leen en Tebis. los vectores de orientación originales se presentan en rojo.

los desplazamientos de elementos de forma que se han definido como ciclo en el programa nC pueden volver a leerse.

COrTe pOr fresADO en 5 eJes Para cortar piezas de materiales compuestos.

la orientación del cabezal de la máquina puede modificarse fácilmente con el ratón. en combinación con las funciones de análisis automático es posible definir posiciones sin colisiones del cabezal.

Tratamiento posterior gráfico e interactivo de sendas nC.

Las sendas calculadas pueden ser simuladas y analizadas de forma cómoda por el usuario. El sistema detecta automaticamente las zonas con giros bruscos del cabeza de máquina o con una inclina-ción lateral excesiva y se resaltan gráficamente dichas zonas como puntos que están expuestos a colisión. Para el mecanizado poste-rior de las zonas marcadas de la senda de corte, puede utilizarse potentes funciones gráficas e interactivas.

Cambio a otras máquinas

Gracias a la tecnología de Tebis el mecanizado de piezas ya no está vinculado a máquinas específicas. Con ayuda del convertidor de relectura es posible mecanizar en otras máquinas para las que no haya datos CAD. Al cambiar de máquina, usará el convertidor para importar programas NC ya creados, que seran editados en Tebis para adaptarlos a otro tipo de máquina y exportalos nuevamente.

los contornos 3D complejos también pueden detectarse de forma inmediata y sin errores utilizando todas las informa-ciones de superficie.

los constructores de moldes y matrices que ya realizan los mecanizados con Tebis y que confían en Tebis para la fabricación de electrodos también pueden calcular y editar sus programas de corte por hilo en el mismo sistema CAD/CAM.

tecnología de máquinas integrada por completo

Todos los parámetros de tecnología relativos a todas las máquinas estándar se gestionan desde el software Tebis. Así, están sopor-tados 20 controles NC con más de 100 generadores y versiones de software. Si es necesario trasladar el mecanizado a otra máqui-na, se genera automáticamente el programa NC para la máquina nueva, incluidos todos los parámetros de tecnología. En tales casos, un proceso de conversión totalmente automático calcula el nuevo programa NC y enumera las incoherencias que puedan surgir y que el usuario puede solucionar fácilmente a través de una guía interactiva para el usuario.

el software Tebis para programar máquinas de corte por hilo en 2 y 4 ejes, ofrece un potente paquete tecnológíco que satisface específicamente las necesidades de la construcción de moldes y troqueles. Como la aplicación está integrada en Tebis, los pro-gramas de corte por hilo pueden calcularse y editarse directa-mente sin interfaces adicionales. la guía interactiva del usuario permite que aún el usuario menos experimentado pueda crear programas nC óptimos de forma rápida y eficaz. También existe la posibilidad de acceder en cualquier momento a un sistema CAD completo con posibilidades de construcción y análisis bási-cas, lo que supone una ventaja esencial durante toda la progra-mación.

En Tebis ha sido eliminada la asignación entre contorno superior e inferior, que con frecuencia lleva tanto tiempo en cortes cónicos y geometrías complejas, así como el falseado que esto implica en la geometría de diseño real. La razón: el cálculo de las sendas tiene lugar directamente en las superficies y sólidos subyacentes empleando la información existente sobre la superficie.

los resultados se obtienen en tan sólo unos minu-tos gracias a la técnica inteligente de plantillas

Un cómodo explorador de jobs apoya al usuario durante la defini-ción de las secuencias de procesamiento deseadas. Así, es posible seleccionar secuencias estándar preparadas o acceder a estrategias individuales para cualquier labor de mecanizado imaginable. En la mayor parte de los casos basta con la asignación de unos pocos parámetros, como taladro o contorno, pues el software Tebis se encarga del resto accediendo a las plantillas predefinidas.

Tebis CAM30

erOsiOn pOr HilO en 4 eJes:Corte de insertos, postizos y electrodos.

inTerfACe nC:El elemento de unión entre la senda de mecanizado Tebis y la máquina NC.

las sendas de mecanizado calculadas en Tebis se traducen con el interface nC (puT nC) en un formato específico para control númerico. los interfaces nC están incorporados como estándar en las estaciones CAM, así como en las estaciones de visualiza-ción nC y de simulación.

El programador NC o el operador de la máquina optan por definir el posprocesador específico de la máquina o emiten el programa NC primero en un formato neutro. En este caso, con una estación Tebis DNC se puede convertir posteriormente durante la transferen-cia a un formato de control numérico determinado.

Cargadores de herramientas y tablas de herramientas

En la salida NC, los juegos de herramientas de las sendas de meca-nizado calculadas se gestionan con la ayuda de cargadores de herramientas y tablas de herramientas. Por ejemplo, se establece la relación entre herramientas de la biblioteca, utilizadas para la programación NC, y las posiciones físicas en el cargador de deter-minadas máquinas. Si es necesario, se añaden al cargador otras herramientas utilizadas en la senda de mecanizado. De este modo, el operador conserva el control sobre la dotación de herramientas necesaria en su máquina.

posprocesadores

Tebis ofrece un gran número de posprocesadores preconfigurados para el fresado 3+2, para el taladrado y fresado 2,5D, para el fresado en 5 Ejes y para el corte láser en 5 Ejes.

Además, se ofrecen posprocesadores especiales según la especi-ficación del cliente. El generador de posprocesadores permite al cliente crear formatos de control propios.

Tebis ofrece posprocesadores para todos los tipos de control usuales.

Mediante la salida por el interface nC, el cargador de herramientas se rellena automá-ticamente con las herramientas utilizadas.

31Tebis CAM

TAller Tebis32

TAller Tebis 33

Con los módulos Tebis para la organización del taller, los procesos del proyecto se aseguran y optimizan aún más. De este modo es posible prescindir de la compleja y ardua creación de dibujos en 2D para fines de documen-tación y fabricación, pues basta con utilizar los sistemas de visualización de Tebis. A partir de la utilización de simuladores con modelos de máquina virtuales resulta un potencial de ahorro añadido en la programación nC y en la fabricación, pues es posible tener en cuenta de antemano las posibles máquinas de destino y sus limi-taciones en lo que respecta a la cinemática y al espacio de trabajo. el visualizador y la técnica de simulación se encargan además de que el operador de la máquina vea mejor su trabajo y en consecuencia, entienda mejor el trabajo previo del programador nC. Además, se gana flexibilidad cuando hay que hacer modificaciones rapida-mente, como puede ser el cambio a otra máquina.

Bajo el término “Soluciones de taller” se agrupan cuatro productos Tebis:

Estaciones de visualización Estaciones de simulación Estaciones DNC Frontends de taller

procesos de fabricación modernos con estruc-turas de comunicación sin documentos

Si en el taller se dispone de sistemas de visualización, el modelo digital se convierte en el soporte de información central. Cada vez se generan menos planos sobre papel e instrucciones de trabajo impresas. En su lugar, todos los empleados que participan en el proceso utilizan medios electrónicos para informarse. Las estaciones de visuali-zación Tebis son idóneos para estudiar vistas y secciones, tomar medidas, simular sendas de mecanizado y emitirlas a programas NC para la máquina adecuada.

las máquinas virtuales optimizan el proceso de mecanizado y reducen la posibilidad de errores

Al incorporar simuladores en los procesos de fabricación Tebis, todo el parque de máquinas se representa de un

modo realista en forma de máquinas virtuales y están a disposición de la programación NC y para la fabricación en la máquina. En el simulador de Tebis se visualiza con antelación las posiciones de sujeción. Además, permite la simulación realista de las sendas de mecanizado con con-trol de colisión completo para todos los componentes de la máquina, incluyendo la detección de los finales de carrera de todos los ejes, lo que aumenta la seguridad del proceso. La modificación posterior de la posición de sujeción, de la aplicación del cabezal y del orden de ejecución, así como el cambio de herramientas y máquina aumentan la flexibili-dad y la velocidad del proceso en el taller.

Alimentando las máquinas a través de esta-ciones de visualización, de simulación o dNC

Todos los productos de software de Tebis para el taller se han concebido de manera que puedan proporcionar progra-mas NC en el formato correcto para cada máquina. Esto se consigue mediante el concepto de posprocesado Tebis que está integrado tanto en las estaciones CAM como en las estaciones de visualización, de simulación y DNC.

Cálculo de programas NC directamente en la máquina (Wop)

Si están equipadas con los correspondientes módulos CAM, las estaciones CAM se pueden utilizar también a pie de máquina. En combinación con Tebis DNC es posible asig-nar este tipo de estación de trabajo CAM directamente a una máquina determinada. De este modo, cada senda de mecanizado se puede enviar inmediatamente después de su cálculo a la cola de espera del control numérico.

Hardware relacionado con el taller

Con los frontends de taller, Tebis proporciona otra herra-mienta para metodos de comunicación modernos: un hard-ware potente y robusto con distintas configuraciones para satisfacer las necesidades de cualquier puesto de trabajo.

sOluCiOnes Tebis pArA el TAller

w

Con los sistemas de visualización de Tebis puede visualizar toda la información que se va acumulando en un modelo CAD durante el desarrollo del producto. Transportan todos los datos CAD y nC, incluyendo la información sobre features y herramientas, a todas las instancias que participan en el proceso de fabrica-ción. Desde el programador de CAM pasando por el operador de la máquina hasta el montador, todos obtienen la información actualizada gracias a las estaciones de visualización Tebis.

Tomar medidas, analizar piezas, guardar vistas y secciones

Los visualizadores Tebis leen los formatos CAD y datos de planos usuales. Las funciones de acotado permiten determinar todas las medidas geométricas dentro de una pieza o un grupo de piezas: longitudes, distancias, diámetros y ángulos. Si es necesario, se pueden generar, en una medida limitada, puntos, rectas, curvas, planos y sistemas de ejes. Con las funciones de análisis se exa-minan modelos CAD con respecto a distintos criterios, tales como agujeros, planos, radios de redondeo e inclinación de paredes. El análisis de distancia permite detectar modificaciones entre dos versiones. Además, es posible examinar detalladamente la calidad del diseño de las superficies de pieza. Para completar y comentar se dispone de numerosas funciones de texto, de vistas y de diseño.

Disponible con distintos interfaces de usuario

Las estaciones de visualización Tebis se ofrecen con el interface de usuario estandar de Tebis y con un interface independiente, concebido según Windows. Esto le permite decidir si quiere utili-zar sus sistemas de visualización en el concepto de manejo de las estaciones CAD y CAM Tebis preconectadas o si conviene un manejo independiente.

Opción de ampliación “viewer nC”

La opción de ampliación “Viewer NC” permite además el análisis, la simulación y el tratamiento posterior de sendas de mecanizado ya calculadas.

Para este fin puede acceder a modelos de máquinas virtuales, alinear la pieza en la mesa de la máquina virtual, comprobar sendas de mecanizado calculadas con respecto a la

colisión con la herramienta y conforme a los límites de giro y de orientación del cabezal de la máquina.

En un grado limitado es posible editar sendas de mecanizado. Además, con la ampliación “Viewer NC”, se posprocesan las sendas de mecanizado a formatos de controles numéricos especificos.

las funciones de sección y de acotado facilitan la obtención cómoda de medi-das incluso en zonas complejas.

igual que en los dibujos en papel con-vencionales, el visualizador Tebis ofrece vistas de libre configuración.

el análisis de planos muestra automáti-camente todas las superficies planas de una pieza, así como su correspondiente cota z.

el análisis de radio localiza todos los radios de redondeo en una pieza, los marca de color y los recopila en una tabla.

visuAlizADOr:Informaciones completas y actuales para todos.

TAller Tebis34

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siMulADOr:Máquinas virtuales para planificar, comprobar y optimizar.

el simulador nC Tebis accede a una biblioteca de máquinas vituales en la cual se encuentran reflejadas detalladamente todas las máquinas de la fabricación propia, así como las máqui-nas de los clientes. Además de las medidas geométricas se con-sideran también las condiciones cinemáticas, tales como finales de carrera de los ejes y el comportamiento de desplazamiento en el cambio de herramienta y en la aproximación.

El simulador NC Tebis permite la simulación realista de sendas de mecanizado con control de colisión completo para todos los componentes de la máquina, incluyendo el control de los finales de carrera. La modificación posterior de la posición de sujeción, de la aplicación del cabezal y del orden de ejecución, así como el cambio y la edición de herramientas ofrecen al operador amplias posibilidades de optimización. La salida de los programas NC en el formato del control numérico tiene lugar una vez que se hayan comprobado con éxito todas las sendas de mecanizado.

Crear una lista nC a partir de sendas de mecanizado simuladas y comprobadas

Mediante el archivo de modelo CAD y el modelo de máquina vir-tual, el usuario determina en un primer momento la posición de sujeción óptima antes de crear y completar la lista NC. En esta operación define el orden de ejecución de las distintas sendas de mecanizado y las vincula entre ellas con macros de máquina y de usuario. Cada senda de mecanizado se simula con relación a la posición de sujeción de la pieza y las herramientas utilizadas y se examina con respecto a posibles colisiones y a los límites de giro, orientación y desplazamiento (finales de carrera) de la máquina completa.

Corregir colisiones y problemas de fin de carrera detectados

El usuario tiene varias posibilidades para corregir problemas de colisión y de finales de carrera detectados:

Puede asignar a la senda de mecanizado otra herramienta de la biblioteca de herramientas,

puede modificar la posición de sujeción, puede modificar el comportamiento de los ejes giratorios libre-

mente, puede cambiar de máquina, eligiendo p.ej. un modelo con un

mayor área de mecanizado o una cinemática más favorable, puede, en estaciones CAM equipadas adecuadamente, modificar

parámetros en los NC-Jobs que han producido el cálculo de las sendas de mecanizado y recalcular.

funciones útiles también para el cálculo y la progra-mación nC

El simulador NC se utiliza desde la fase de elaboración de ofertas para mejorar la evaluación de costes. Una previsión aproximada de posiciones de sujección necesarias permite evaluar rápidamen-te la viabilidad del proyecto en las máquinas disponibles. En la programación NC se utiliza el software para generar sistemas de coordenadas de orientación óptimos y para seleccionar o definir herramientas apropiadas.

las posiciones de sujeción óptimas se determinan y guardan cómodamente. Así se garantiza que una pieza sujetada de esta manera se puede fabricar sin pro-blemas en la máquina elegida.

en el modelo de máquina virtual están definidos también todos los movimientos de cambio de herramienta y de posicio-namiento del control. si es necesario, el usuario puede intervenir para definir los movimientos de posicionamiento óptimos.

35TAller Tebis

el editor nC integrado procesa archivos nC de cualquier tamaño y permite editar el programa nC mediante entradas direc-tas, así como búsqueda y sustitución.

Todos los productos de software Tebis del ámbito de CAM y de taller están concebidos de modo que pueden proporcionar a las máquinas programas nC formateados correctamente. esto se consigue mediante el concepto de posprocesado Tebis que está integrado tanto en las estaciones CAM como en las estaciones de visualización, de simulador y WOp. el software DnC se puede instalar como módulo adicional en estas estaciones, con lo cual se dispone de una conexión directa a la máquina con gestión de colas de espera y conversión de formato online. Además, se pueden integrar en el proceso de taller estaciones DnC inde-pendientes que abastecen a una o varias fresadoras a través de puertos serie.

Interface de manejo estandarizado

Tebis DNC tiene un interface de manejo gráfico moderno que cor-responde por completo al estándar Windows. Las áreas de manejo se dividen claramente en conexiones de máquina, gestión de archi-vos, datos de herramienta y desarrollo de la transferencia. Todos los elementos tienen un menú contextual al cual se accede pulsan-do el botón derecho del ratón. Como en el Explorador de Windows, los programas NC se pueden desplazar por “Drag & Drop”. El pro-grama ha sido desarrollado para los sistemas operativos Windows 2000 y XP.

distintas vías de transferencia

Si es necesario, un puesto de trabajo DNC Tebis puede proporcio-nar programas NC a varias fresadoras. Los controles NC se pueden conectar a través del puerto serie o la red. Existen dos modos de transmisión para los programas NC:

los datos NC se transmiten 1:1 los datos NC se convierten durante la transferencia a otro

formato apropiado para los controles numéricos.

WOp (programación orientada al taller)

En combinación con el módulo DNC, una estación CAM Tebis se convierte en estación WOP. El cálculo de una senda de mecanizado se puede combinar con la transmisión directa a la máquina conec-tada.

el procesamiento por lotes permite reunir varios archivos nC en un programa nC. Con la ayuda de transformaciones de coordenadas propias para cada archivo nC, éste se puede utilizar, por ejemplo, varias veces en distintas posiciones de sujeción.

las características de la herramienta como número de herramienta, veloci-dad, avances, refrigerantes y giro del cabezal, se pueden visualizar y editar gráficamente.

DnC:Conexión de controles NC en red y serie.

TAller Tebis36

frOnTenDs:Potente hardware para la fabricación sin documentos.

Terminales Tebis estándar con o sin armario para pC. Opcionalmente fabrica-mos variantes especiales.

los terminales de brazo regulables en altura, así como las variantes estándar se han desarrollado según aspectos ergonómicos.

Al igual que en la versión estándar, un dispositivo eléctrico permite ajustar la altura adecuada de la pantalla para el usuario pulsando simplemente un botón (equipamiento opcional).

el teclado de membrana corresponde a la clase de protección ip65.

37TAller Tebis

los frontends de Tebis han sido desarrollados especialmente para cubrir las grandes necesidades de un taller moderno. están espe-cialmente indicados para ser utilizado con las estaciones CAM, así como con estaciones de visualización, de simulación y DnC.

Gracias a sus altas prestaciones gráficas, su ergonomía y su robus-tez, los frontends Tebis son herramientas muy útiles para obtener, editar y transmitir información con rapidez, tanto en la proximidad de las fresadoras como también en la zona del banco de trabajo.

Distintas versiones para necesidades individuales

Los frontends Tebis son resistentes a la suciedad, a los líquidos y las chispas. Los terminales homologados por la inspección técni-ca “TÜV” se pueden adquirir en sus distintas variantes para casi todas las necesidades: con la compacta pantalla TFT, como variante estándar o de brazo, con PC integrado o conexión remota, con o sin ajuste de altura. Independientemente de cuál sea el modelo correcto para su taller, con los frontends del taller de Tebis podrá lograr una fabricación sin papeles. Por otro lado, con los equipos frontend de Tebis para el taller podrá demostrar de forma espectacular qué importancia se da en su empresa a la calidad y a los medios de trabajo potentes.

Tebis CAQ

Tebis CAQ38

para realizar el control de calidad asistido por orde-nador, por ejemplo de los modelos Cubing interior y exterior en el departamento de prototipos o en el de útiles de control y montaje de utillajes, tebis ofrece dos variantes:

El módulo “Generador de puntos de medición” como ampliación para las estaciones CAD/CAM.

“Medición de superficies”: estación de trabajo CAQ independiente que se conecta directamente a una máquina de medir por coordenadas y suministra en modo online desviaciones entre la pieza fabricada y el modelo CAD.

preparar inspeciones de control de calidad en el entorno Cad/Cam

Con el módulo CAQ “Generador de puntos de medición”, Tebis ofrece un software para ampliar el puesto de traba-jo CAD/CAM con el cual se pueden escoger puntos para controlar, en posiciones libremente elegidas de la pieza, y para emitirlos en forma de un programa NC de medición o en un protocolo de medición configurable.

medir desviaciones entre el modelo real y el virtual

Las crecientes exigencias de calidad requieren de métodos de control más precisos y fiables. “Medición de superfi-cies” es el software de medición Tebis que permite evaluar directamente las señales de una máquina de medir por coordenadas conectada. El software permite así realizar mediciones comparativas entre la pieza real situada en la máquina de medir frente a la pieza virtual en el espacio CAD. Si el usuario lleva el palpador de la máquina hacia una posición que se quiere medir, podrá visualizar en la pan-talla de Tebis como el palpador representado de forma esquemática se traslada en tiempo real y sincronizado. Las mediciones comparan los valores reales registrados en tiempo real con los correspondientes valores nominales en el modelo CAD y se formatean en un protocolo de control. Así se asegura la calidad.

Tebis CAQ 39

Tebis CAQ

los puntos de control se construyen y se convierten en constraints (secuencias de punto-vector).

los constraints se pueden manipular. por ejemplo, modificando el orden de la secuencia.

en la máquina, los puntos se recorren a través del programa nC o de forma manual y se determinan las coordenadas exactas en el espacio.

protocolo de medición de la comparación entre valor nominal y valor real.

Con el módulo CAQ “generador de puntos de medición” se pue-den crear puntos de control en el modelo CAD y transformarlos en constraints (secuencias de punto-vector).

Junto a los comandos para editar puntos de control, se dispone de funciones que permiten transferir los puntos de control a un programa de medición NC y un protocolo de medición. A continua-ción, los puntos de control se pueden recorrer manualmente en la fresadora o en una máquina de medir por coordenadas para medir su posición real.

Cada puesto de trabajo CAD/CAM y CAM de Tebis se puede ampliar con el módulo CAQ “Generador de puntos de medición”.

generADOr De punTOs De MeDiCión:Módulo de ampliación para estaciones CAD/CAM Tebis.

Tebis CAQ40

el módulo de “Medición de superficies” es un software Tebis independiente que facilita la comparación directa entre la pieza real y el modelo CAD correspondiente. las funciones básicas, así como el uso del puesto de trabajo de control están estrecha-mente relacionados con las estaciones CAD/CAM Tebis y, por lo tanto, se pueden integrar fácilmente en los procesos existentes.

El sistema permite la comparación directa de cualquier punto de control con el modelo CAD que también se utilizó para generar los programas NC de mecanizado de la pieza. Por lo tanto, tiene lugar una comparación nominal/real de superficies entre la pieza fabrica-da y el modelo de datos CAD correspondiente.

funciones de alineación confortables

Antes de iniciar el control dimensional propiamente dicho es nece-sario alinear la pieza y el palpador con la ayuda de unas funciones cómodas. Las rutinas de calibrado disponibles en el sistema per-miten posicionar libremente la pieza sobre la mesa de la máquina de medir. Capturando de forma controlada la posición de la pieza se determinan los valores de transformación de coordenadas necesarios para la comparación nominal/real. La determinación de la posición de la pieza se puede realizar en cuerpos de alinea-ción, placas base o mediante procedimientos de ajuste de posición iterativos en la geometría de forma libre.

Mediciones mediante secuencias de punto-vector

Para las mediciones a realizar se pueden definir secuencias de punto-vector. Los resultados se registran en un protocolo de medi-ción configurable que puede ser adaptado, como documento de inspección, según sus propias normas internas para el control de la calidad.En una ventana de resultado se muestran los valores de coorde-nadas de los cuales resulta la desviación del punto palpado en la superficie frente a la superficie CAD utilizada como base. De este modo se pueden controlar todas las zonas críticas de la pieza res-pecto a su posición en el espacio.

el usuario observa en la máquina de medir su pieza real. el palpador se desplaza hacia la posición que va a medir mientras que, en la pantalla, se visualiza el modelo CAD correspondiente con el palpador esquematizado que se mueve sincronizado y en tiem-po real con respecto al palpador físico de la máquina.

Con la estación de medición Tebis se pueden analizar superficies y curvas de forma libre, junto a geometrías regladas como círculos y cilindros.

MeDiCión De superfiCies:Mediciones comprativas real/nominal en tiempo real con conexión directa a las máquinas tridimensionales.

41Tebis CAQ

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Los clientes de tebis se encuentran en todo el mundo, allá donde se desarrollan productos complejos, donde surge el diseño, donde se construyen y crean modelos, moldes y troqueles. Prácticamente todos los fabricantes de automóviles del mundo y más de 1.500 proveedores utilizan con éxito las aplicaciones Tebis. Basándonos en las crecientes estructuras de empresa, Tebis tiene capacidad para ofrecer algo más que simplemente la venta de un software. Tebis es un partner importante y competente paras todas estas empresas: Para la tecnología CAD/CAM más moderna, para trabajar hombro con hombro, en el diseño y la fabricación óptima y segura, para la perfecta unión entre el mundo virtual CAD con las máqui-nas herramienta reales. Tebis AG como gran partner tecnológico junto con sus filiales y distribuidores provee a sus clientes, de un conjunto completo de productos y servicios que contribuye a que éstas tecnologías se utilicen de forma eficaz y confortable:

Asesoramiento de procesos e 4 inversiones Realización de pruebas prácticas. Suministro e instalación de sistemas completos. Implementación de las soluciones de proceso de Tebis Organización de medidas de formación para los usuarios. Atención telefónica para software, hardware y redes. Actualizaciones regulares del software. Digitalización de cualquier pieza Servicios de ingeniería inversa

software, hardware, asesoramiento, formación y atención telefónica a su disposición.

42 pArTner COMpeTenTe en el áMbiTO MunDiAl COn 1.500 ClienTes

Tebis le ACOMpAñA inTernACiOnAlMenTe 43

Interlocutores internacionales

Hoy en día existen usuarios de tecnologías CAD/CAM de Tebis en prácticamente toda Europa y en muchos países del mundo: desde Estados Unidos y Canadá, hasta India, Corea del Sur y China.

Para proporcionar con regularidad un asesoramiento profesional a todas las empresas que se encuentran domiciliadas en estos países o que operan a nivel internacional, Tebis ha establecido sus propias delegaciones y sucursales. Tenemos filiales de Tebis en Estados Unidos, Italia, Inglaterra, Francia y Suecia. Distribuidores autorizados por Tebis que actúan, entre otros paises, en España, Portugal,Turquía, Japón, China, Corea del Sur, India y México.

Allí donde tenga que resolver trabajos de gran exigencia tecnológi-ca en el campo de la fabricación de modelos, moldes y troqueles, Tebis se enorgullece en ser su asesor y proveedor de CAD/CAM y apoyarle con soluciones competentes.

servicio de software de Tebis

Para garantizar, en la medida de lo posible, un desarrollo del tra-bajo sin interrupciones, los clientes de Tebis disponen de una gran variedad de modelos de asistencia y mantenimiento. La oferta de asistencia abarca desde la atención telefónica básica y la actuali-zación periódica del software hasta contratos de mantenimiento que aseguran en caso de una avería la asistencia in situ de un especialista en sistemas Tebis.

procesos de fabricación Tebis 4

filosofía del producto Tebis 6

Tebis Automill® 8

Tebis CAD 10

Tebis básico 12

Interfaces CAD 13

Diseño de superficies 14

Diseño de superficies avanzadas 15

Digitalización de datos 16

Recuperación de superficies RSC 17

Diseño de electrodos 18

Diseño de features 19

Tebis CAM 20

Taladrado y mecanizado en 2,5D 22

Desbaste en 3+2 Ejes 23

Acabado en 3+2 Ejes 24

Material sobrante en 3+2 Ejes 25

Fresado de tubos en 3+2 Ejes 26

Fresado simultáneo en 5 Ejes 27

Corte por láser en 5 Ejes 28

Corte por fresado en 5 Ejes 29

Erosion por hilo en 4 Ejes 30

Interface NC 31

TAller Tebis 32

Visualizador 34

Simulador 35

DNC 36

Frontends 37

Tebis CAQ 38

Generador de puntos de medición 40

Medición de superficies 41

Tebis – el partner competente 42

ÍnDiCe

Tebis

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