practica 6 cad cam

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PRÁCTICA N° 6

Nombre: Wilson Chitalogro Otacoma

1. TEMA:

Prototipado

2. OBJETIVOS2.1. General:

Realizar un diseño de un ensamble en SolidWork. Guardamos en el formato que nos va a reconocer el programa. Analizar el funcionamiento de las maquinas que utilizaremos para el prototipado

rápido.2.2. Específicos:

Conocer el funcionamiento del software CatalystEX Importar archivos en el formato SLS. Observar la impresión previa y los costos que vamos a tener de forna virtualmente.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Introducción a la generación de piezas 3D

CatalysEX es el software requerido para imprimir piezas en 3D en la Impresora Dimension, es intuitivo, y de fácil utilización.

Permite abrir fácilmente diseños de piezas en 3D, y definir las propiedades de impresión para la impresora 3D.1

1 http://www.politecnica.uma.es/repository/fileDownloader?rfname=83c44595-65b4-44d2-92f9-5ae06235df22.pdf

Procesar los dibujos 3D (.STL) en el formato de impresión. (.CMB)

Este software sólo permite trabajar con ficheros CAD en formato (.STL).

El procesado de los planos 3D, está basado en dos fases:

1.- Configurar las propiedades físicas que tendrá la pieza a construir. (resolución, solidez, calidad).

Se trabaja desde la [pestaña General]. Dispone de la opción de utilizar vistas de la pieza.

2.- Orientar la pieza, para conseguir unos resultados óptimos. [pestaña Orientation].

Una vez se hayan realizado estás dos fases, pulsar el botón Procesar (.STL). Tras este paso, por último, pulsar el botón Add to pack.

Una vez añadida la pieza, y desde la [pestaña Pack], se debe salvar la pieza en su extensión (.CMB) . A partir del fichero procesado en (.CMB) se adjuntará a la base de impresión (“pack”), la cual permitirá la inclusión de otras piezas (.CMB) procesadas, incluyendo las de otros usuarios.

NOTA: la Impresora de la E.U. Politécnica es el modelo Dimension SST 768. Un fichero (.CMB), solo se puede utilizar si se ha generado desde el Software CatalystEX configurado para ese modelo concreto.

Preparación de la posición de las piezas (.CMB) para la impresión

Este proceso se considera, para optimizar el material e impresora, como un proceso independiente aunque se acceda tras finalizar el apartado anterior.

Después de que cada usuario haya procesado su plano (.STL) en un fichero (.CMB), será entregado al Profesor encargado de enviar los datos a la impresora. El Profesor, para poder aprovechar la superficie de la bandeja, distribuirá el número de modelos según la orientación establecida por el alumno. Para ello, deberá trabajar en la [pestaña Pack] añadiendo los ficheros (.CMB) de los usuarios para optimizar el proceso de impresión en tiempo y consumo de material.

NOTA IMPORTANTE

Todos los (.CMB) deben poseer la misma resolución. Una vez generado un fichero (.CMB), no permite la modificación de las

propiedades ni la orientación del modelo.

Procesar los (.STL) en (.CMB)

Asignar propiedades al (.STL) PESTAÑA GENERAL

Abril fichero (.STL) y adaptar la vista de la pieza

Muestra la zona de impresión, por defecto se encuentra en pulgadas, para cambiarla a milímetros debe ir al menú Tools Options Display units.

Al pulsar con el ratón sobre esta ventana, se puede hacer zoom, y ver las distintas vistas y perspectivas de la pieza imprimir.

Definición de las propiedades de la pieza

Layer Resolution

El software CatalystEX, divide en capas paralelas la pieza que será modelada. Cada capa representa una sección horizontal de la pieza, es decir, cada capa tiene un espesor igual a la resolución.

Las resoluciones disponibles son:

0.010 ó 0.013 pulgadas (0.254 ó 0.330 mm).

La resolución afectará al tiempo de impresión y a la calidad superficial final de la pieza. Una resolución menor (o espesor de capa) creará una terminación más fina, pero el tiempo del proceso de impresión será superior.

Model interior (uso del material)

Determina como será el interior de la pieza. Hay dos opciones sólido o sparse.

Solid-normal – Se utilizará cuando se desee una pieza fuerte y duradera. Por supuesto consumirá más material de impresión al igual que aumentará el tiempo de impresión.

Sparse – El interior se estructura como un nido de abeja. Este método permite una impresión rápida, y con menor consumo material.

Support fill (uso del material soporte)

El material de soporte es utilizado para reforzar la estructura de la pieza durante la impresión, evitando con ello la posibilidad de desplazamiento. Este material es fácilmente eliminable cuando finalice el proceso de impresión de forma manual o a través de la utilización de la cuba de ultrasonido.

Esta característica afectará a la consistencia de la pieza y al tiempo de impresión. (Por defecto: Sparse)

Minimal – Utilizado en piezas pequeñas con pequeños elementos que requieran de material soporte. Ha sido diseñado para que el material de soporte sea fácilmente eliminado. No es recomendable en piezas grandes o piezas que tengan elementos esbeltos.

Sparse – Minimiza el uso del material de soporte.

Break- away – Similar a Sparse, permite una retirada de material soporte con mayor facilidad que la opción Sparse pero la construcción del modelo se ralentiza.

Basic – Opción utilizada en la mayoría de las piezas. Proporciona más soporte que la opción Sparse.

Surround – El modelo quedará envuelto completamente por el material soporte. Se utiliza, normalmente, piezas con elementos elevados y finos o delgados (por ejemplo, un lápiz).

Number of copies

Número de copias a imprimir. Por defecto 1.

(.STL) units of the file open

Cuando CatalystEX abre un fichero (.STL), no reconoce la unidad de medida (pulgadas o milímetros). Debemos de indicarlos desde esta opción y se recomienda cambiarlo también

donde se ha indicado anteriormente, de tal forma que permita la visualización en mm en la ventana gráfica de la izquierda.

(.STL) scale – Escala

Permite modificar la dimensión global del modelo 3D mediante la introducción de un factor de escala. Es decir, una vez importado el dibujo en formato (.STL) se puede modificar el tamaño de la pieza.

La escala siempre se aplica con referencia al fichero (.STL) original. Por ejemplo, si se tiene una pieza de 2x2x2 y la escalamos con 2.0 se obtendrá una pieza de 4x4x4.

Orientación en la bandeja de impresión PESTAÑA ORIENTATION

La Orientación se refiere a la disposición de la pieza en al bandeja de la impresora, es decir, determinar que la superficie este en contacto con la base de la impresora. La orientación de la pieza afectara a la velocidad de impresión, asi como, a la calidad superficial y a la resistencia mecánica del modelo.2

Consideraciones previas para orientar la pieza (.STL)

La orientación de la pieza afecta a la velocidad de la impresión, resistencia de la pieza, terminación de la superficie, y consumo del material de soporte y de la pieza. También puede afectar a la capacidad de CatalystEX para reparar problemas con el fichero (.STL).

Velocidad de la impresión

Estrechamente vinculada con el material (de soporte y de la pieza) utilizado. En términos generales, una cantidad menor de material de soporte hará que la impresión sea más rápida.

Otro factor para la velocidad de impresión es el “axis orientation”. La impresora puede imprimir muy rápido en el plano X-Y, y no tanto en el Z-axis.


La pieza A requiere mayor material de soporte, además de ralentizar la impresión.

Part Strength – Resistencia Mecánica

El modelo construido en la orientación A puede ser susceptible de rotura con un empuje como el indicado en la figura. Por el contrario la pieza B tendrá mayor resistencia frente al mismo empuje.

Por ello, la orientación que debe disponer el modelo 3D, dependerá de la resistencia mecánica que se desee que posea la misma.

Calidad Superficial

La construcción del modelo se va realizando a lo largo del eje Z, por ello, la calidad superficial del modelo A en la cara longitudinal o vertical será menor que la opción B de orientación, debido al escalonamiento de cada una de las capas generadas. Este escalonamiento dependerá principalmente de la precisión establecida en la [pestaña General].

Por ello, la superficie longitudinal de la opción B presenta mayor suavidad que la opción A.

Reparación de problemas de los ficheros (.STL)

Es posible que el fichero (.STL) tenga errores, en este caso CatalystEX puede tener problemas para procesarlos. Si el fichero (.STL) contiene errores, CatalystEX puede corregirlos automáticamente, a partir de una modificación en la orientación la pieza.

La figura de la izquierda tiene una orientación horizontal, el color amarillo indica que el fichero (.STL) contiene errores y CatalystEX no ha sido capaz de corregirlos. En la figura de la derecha, se ha cambiado la orientación de pieza, en este caso CatalystEX, ha solucionado los posibles problemas del fichero (.STL), aunque como se puede observar la cantidad de material soporte necesario es mayor.3

Herramientas para la orientación

Auto-orientacion

Con esta opción orientará de manera automática la pieza, se podrá incluso optar por 3 opciones de auto orientación.


Rotación completa de la superficie – Orient selected surface

La selección de una de estas opciones (bottom, top o front), es decir, Inferior, Superior y Frontal, respectivamente, y a continuación una cara de la pieza, se forzará a que la cara seleccionada se oriente con la opción elegida previamente.

Rotación gradual – Degrees y rotate

Esta opción permite girar la pieza un ángulo preestablecido o introducido manualmente y posteriormente indicar el eje sobre el que se requiere la rotación.

(.STL) scale – Escala

Permite modificar la dimensión global del modelo 3D mediante la introducción de un factor de escala. Es decir, una vez importado el dibujo en formato (.STL) se puede modificar el tamaño de la pieza.

La escala siempre se aplica con referencia al fichero (.STL) original. Por ejemplo, si se tiene una pieza de 2x2x2 y la escalamos con 2.0 se obtendrá una pieza de 4x4x4.

Deshacer cambios

Deshacer cambios uno a uno. – Undo STL Orientation. Cada vez que se pulse este botón deshace el último cambio de orientación realizado.

Para el caso requerir la posición original (incluyendo orientación, escala, etc.) del modelo se deberá pulsar el botón – Restore STL Orientation.

Comprobación de la cantidad de material utilizado

Para conocer la cantidad de material utilizado tanto ABS como de soporte es necesario procesar el modelo 3D de formato (.STL) a (.CMB) y posteriormente acceder al menú Tools Part Summary.

Otra opción disponible consiste en realizar el primer paso anterior, posteriormente añadirlo a la bandeja de la impresora, pulsando Add to Pack y por último, tomar la información de la [pestaña Pack].

Procesar (.STL) y comprobación previa

Leyenda:

Color rojo → material ABS, modelo 3D. Color azul → material de soporte.

Botón procesar (.STL) Visor de capas para detectar errores

Al pulsar Process STL, se puede observar como el modelo 3D se estructura en las capas o secciones que creará la impresora. Como se ha comentado anteriormente, una vez

procesada la pieza no se podrán realizar rotaciones, por lo que algunos de los iconos desaparecen.

Color verde material ABS, modelo 3D. Color azul material de soporte. Color rojo: posibles problemas.

La figura de la izquierda la pieza es muy pequeña, y hay elementos que no puede procesar. En la figura de la derecha, se ha escalado la pieza a 5, desapareciendo con ello los errores de proceso.4

Guardar el (.CMB) para el profesor

Una vez procesado el (.STL) a (.CMB) será necesario pulsar el botón Add to Pack para añadir el fichero a la bandeja de la impresora 3D y a partir de la [pestaña Pack] pulsar el botón Save as para almacenar el fichero con el nombre oportuno y con la extensión (.CMB) o (.CMB.GZ). Ambas extensiones las importa CalaystEX para poder realizar la impresión.

Agrupación de ficheros para la impresión

Pasos a seguir

En esta fase, se va a proceder a unificar en la bandeja de la impresora 3D los ficheros (.CMB) generados por los alumnos realizando por parte del profesor la agrupación adecuada para la optimización de la impresión en tiempo.

El profesor es la persona que debe guiar a alumno para el mejor posicionamiento de la pieza según los requisitos previstos y especificaciones técnicas.4 http://www.politecnica.uma.es/repository/fileDownloader?rfname=83c44595-65b4-44d2-92f9-5ae06235df22.pdf

A partir de la aplicación CatalystEX abierta Abrimos y desde la [pesataña Pack], se van añadiendo los modelos 3D en formato (.CMB) o (.CMB.GZ) pulsando el botón Insert CMB.

La casilla de verificación Allow Netsting activada, permite que el margen de seguridad del que disponen las piezas para evitar colisiones, se pueda obviar y obtener, con ello, un mayor acercamiento entre las piezas con el consiguiente aprovechamiento del espacio de la bandeja de impresión.

Con este procesamiento, no se tiene la opción de comprobar si la pieza está orientada correctamente para optimizar la cantidad de material a utilizar, o si contiene errores.

Esta agrupación realizada del conjunto de modelos desarrollados se puede guardar en un fichero (.CMB) y tener la posibilidad de posponer el trabajo.

Impresión

Cuando finalice el proceso de inclusión, organización y ordenación de la bandeja de impresión, simplemente debe pulsar el botón de Print, para que la agrupación de trabajos se envíe a la impresora y comience la fabricación de los prototipos.5

Tecnologías LM

La manufactura por capas (LM) es un proceso de fabricación desarrollado a partir de 1987 por buscó satisfacer la necesidad de crear rápidamente modelos tridimensionales 3DSystems (EEUU) que se conoce como prototipado rápido (rapid prototyping). Su desarrollo inicialmente reales que permitieran al diseñador una interacción conceptual y/o funcional con el producto durante las etapas de diseño, dichos modelos se llaman prototipos. Los prototipos se fabricaron entonces en resina polimérica fotosensible inicialmente en estado líquido, el modelo se forma capa por capa, solidificando cada capa mediante la aplicación puntual de radiación UV siguiendo las trayectorias establecidas para la creación de dicha capa y procediendo luego a la solidificación de la siguiente sobre esta. La tecnología descrita se conoce como estereolitografía (stereolithography. SL). Posteriormente se han desarrollado otras tecnologías que han permitido el uso de diversos materiales, entre ellas resaltan el sinterizado selectivo láser (selective laser sintering. SLS) que sinteriza polvos con radiación puntual producida por láser para la formación de las capas, la fabricación

Laminada (laminated object manufacturing. LOM) que crea las capas de láminas de papel cuyo contorno se corta con láser de precisión adherida unas a otras, la deposición de hilo fundido (fused deposition modeling. FDM) en la que cada capa se crea por un hilo de polímero fundido que es extruído por una boquilla que sigue la trayectoria establecida para la formación de la capa, la fotopolimerización por UV (solid ground curing SGC) que a diferencia de la SL solidifica la capa entera irradiando luz UV a través de una máscara


que contiene el patrón de dicha capa o la impresión 3D (3D printing. 3DP) o proyección aglutinante6.

Prototipado rápido

La utilización de técnicas de prototipado rápido permite la validación estética y funcional de los nuevos diseños y facilita la detección de errores y aspectos mejorables. La posibilidad de obtener prototipos de los diseños seleccionados en cortos periodos de tiempo junto con nuestra capacidad para realizar ensayos, especialmente de comportamiento funcional, durabilidad y fatiga, nos permite acortar el ciclo de diseño, validando varias alternativas de diseño mediante métodos de ensayo acelerados7.

Líneas de actividad

Fabricación de prototipos necesarios en el diseño y desarrollo de nuevos productos, con tecnologías de fabricación por capas y obtención de preseries mediante colada bajo vacío en molde de silicona.

Asesoramiento en la selección de la tecnología de prototipado rápido adecuada para cada necesidad.

Generación de modelos CAD 3D a partir de planos 2D. Importación de ficheros CAD en diversos formatos (igs, step, dwg, dxf, para solid,

Catia, Ideas, Inventor,...). Generación y reparación de ficheros “stl” Acabado de prototipos (lijado, pulido,

pintado,...).

Programa CatalystEX

CatalystEX es el software requerido para imprimir piezas en 3D en la Impresora Dimension, es intuitivo, y de fácil utilización.Permite abrir fácilmente diseños de piezas en 3D, y definir las propiedades de impresión para la impresora 3D.Este software sólo permite trabajar con ficheros CAD en formato (.STL).

El procesado de los planos 3D, está basado en dos fases: Configurar las propiedades físicas que tendrá la pieza a construir. (Resolución,

solidez, calidad). Ó Se trabaja desde la [pestaña General]. Ò Dispone de la opción de utilizar vistas de la pieza.

Orientar la pieza, para conseguir unos resultados óptimos. [pestaña Orientation].Una vez se hayan realizado estás dos fases, pulsar el botón Procesar (.STL). Tras este paso, por último, pulsar el botón Add to pack.Una vez añadida la pieza, y desde la [pestaña Pack], se debe salvar la pieza en su extensión (.CMB). A partir del fichero procesado en (.CMB) se adjuntará a la base

6http://www.prototype.com.hk7http://www.caddyspain.com/noticias/stl.htm

http://www.caddyspain.com/noticias/stl.htm

de impresión (“pack”), la cual permitirá la inclusión de otras piezas (.CMB) procesadas, incluyendo las de otros usuarios8.

Se pueden generar ficheros en formato .STL desde:

Independientemente de la tecnología que finalmente se utilice para generar las piezasFísicas, todas las tecnologías de Rapid Prototiping utilizan como ficheros de información entrantes, el formato .STL.Su nombre se debe a que la primera de las tecnologías que apareció en el mercado fue por el resto de nuevos sistemas que aparecieron y que a día de hoy siguen apareciendo, independientemente del proceso de fabricación que utilicen4.

Especificaciones de formato

El formato STL puede ser de dos tipos: Binario y ASCII. Los dos contienen la misma información pero uno de ellos puede ser leído (y editado) con un simple editor de texto y el otro debe ser escrito byte a byte por software. Los tres puntos que conforman una faceta 3D más el vector que describe su dirección normal definen cada faceta en un STL. El .stl es la representación basada en facetas que aproxima la superficie y cuerpo de objetos sólidos. Las entidades como puntos, líneas, curvas y atributos como capas y colores (en la mayoría de los exportadores) serán ignorados durante el proceso de salida. La especificación original de los archivos .stl especificaba que todas las coordenadas de los vértices del objeto debían ser positivas. Sin embargo, con escasas excepciones, la mayor parte del software que se utiliza hoy en día permite colocar las facetas en localizaciones arbitrarias5.

El formato .stl permite mucho y garantiza muy poco: simplemente exportar a .stl no garantiza en ningún modo que el modelo pueda imprimirse. Es posible representar múltiples cuerpos en un único archivo.stl y algunas variantes permiten incluso incluir información de color9.

IMPRESORA 3D

8 http://www.msoe.edu/reu/Biomed_abstracts.shtml9 http://www.protorapido.es/como.pdf 6 http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D

http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D

http://www.protorapido.es/como.pdf

Una impresora 3D es una máquina capaz de realizar "impresiones" de diseños en 3D, creando piezas o maquetas volumétricas mediante la compactación de un polvo que se va depositando en un contenedor. Surgen con la idea de convertir archivos CAD en prototipos reales. Son muy adecuadas para la matricería, la prefabricación de piezas o componentes, por lo que resultan muy útiles en sectores como la arquitectura o el diseño industrial10.

Las impresoras 3D abarcan un conjunto muy amplio de tecnologías empleadas para la fabricación rápida de prototipos, maquetas de arquitectura y, en general, para la construcción de cualquier modelo 3D directamente a partir de un archivo CAD.

Procedimiento

El procedimiento que utiliza la máquina se divide en tres fases:

- En la primera, el usuario modela la pieza en 3D con la máxima precisión, utilizando diversos programas de diseño -AutoCAD, Pro/ENGINEER, SolidWorks…)

- La segunda consiste en exportar este diseño a un archivo de estereolitografía (STL)

- Por último, se crea el prototipo en ABS mediante el envío del fichero *.STL a la Impresora 3D, a través del programa CatalystEX.

El software CatalystEX divide en capas paralelas la pieza que será modelada. Cada capa representa una sección horizontal de la pieza, es decir, cada capa tiene un espesor igual a la resolución. Las resoluciones disponibles son: 0.010 ó 0.013 pulgadas (0.254 ó 0.330 mm).

Una vez diseñada la pieza y creado el prototipo, éste tiene varias ventajas enfocadas a la enseñanza y la fabricación de piezas en general. Una de ellas es que al realizar una maqueta del producto y poderla manipular, se consigue visualizar ese producto y detectar

10

http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_industrial

http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_industrial

http://es.wikipedia.org/wiki/Arquitectura

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Matricer%C3%ADa&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_asistido_por_computador

http://es.wikipedia.org/wiki/Maqueta

fallos de diseño antes de comenzar con la producción, lo que permite ahorrar tiempo y dinero.

Además, con una impresora 3D se pueden explorar varios conceptos rápidamente y a un costo accesible para que todos en el equipo de diseño puedan revisarlos. En cuanto a las pruebas funcionales, las impresoras 3D permiten probar la forma, el encaje y la funcionalidad directamente desde el escritorio. Los estudios demuestran que detectar los fallos de diseño en las primeras etapas del proceso de diseño puede ahorrar bastante cuantía. Por último, cabe destacar que los modelos realizados con una impresora 3D son muy buenas herramientas de mercadotecnia, ya que no es lo mismo presentar un producto mediante un diseño por ordenador que tener una réplica a escala en la mano.

La impresora 3D de la Escuela Universitaria Politécnica permite producir piezas sólidas o huecas, dado que al imprimir inyecta el plástico por capas y así se pueden obtener maquetas con poca cantidad de material.11

4. PROCEDIMIENTO

1.- Una vez que esté finalizado el ensamble nos dirigimos a la ventana de archivo y presionamos Guardar Como.

2.- Buscamos el formato STL para que pueda leer el programa CatalystEX.

11 http://umalaga.diariosur.es/investigacion/260-un-laboratorio-de-prototipado-rapido-permite-obtener-piezas-en-tres-dimensiones.html

http://umalaga.diariosur.es/investigacion/260-un-laboratorio-de-prototipado-rapido-permite-obtener-piezas-en-tres-dimensiones.html

http://umalaga.diariosur.es/investigacion/260-un-laboratorio-de-prototipado-rapido-permite-obtener-piezas-en-tres-dimensiones.html

3.- Nos mostrara en una carpeta donde se guarda todas las piezas del ensamble.

4.- Para ingresar al programa CatalystEX nos vamos al escritorio y seleccionamos.

O la otra manera de ingresar primero nos dirijimos a INICIO luego TODOS LOS PROGRAMAS a continuacion DIMENSION y finalmente CatalystEX

5.- Esta es la pantalla que aparecerá a continuación.

6.- Seleccionamos el fichero que nos dice FILE y luego seleccionamos abrir formato STL; buscamos la pieza que vamos a simular y dar los devidos arreglos para su impresión en CatalystEX

7.- En mi caso seleccioné la pieza con el nombre ruedad -1 para poder continuar observamos el cuadrado el cual nos indica el área de trabajo, y como vemos nuestra pieza está a una escala mayor.

8.- Para bajar la escala en el lado derecho observamos STL scale: damos clic y ponemos la escala que deseamos en este caso seleccioné 0,50. Como vemos aún no está en la zona de trabajo.

9.- Seleccionamos la escala STL scale: 0.15 como podemos mirar ya está en la zona de trabajo e incluso a lo que vayamos a imprimir tendremos chance de que quepan todas la piezas del ensamble.

10.- Ahora damos clic en ORIENTACIÓN que nos permitirá girar en los tres lados ya sea X Y Z para que se imprima de la mejor manera.

11.-tambien observamos las siguientes opciones TOP VIEW, ISO VIEW, RIGHT VIEW, FRONT VIEW, estas opciones nos permite seleccionar en que eje vamos a trabajar en mi caso seleccione RIGHT VIEW, aquí daré los grados necesarios en el eje hasta tener una vista totalmente recta como se muestra.

12.- Le damos clic en ISO VIEW y modificamos la escala ya que esta muy grande STL scale: 0.15 regresamos a la ventana que dice GENERAL eso sería lo primordial le damos clic en el icono que dice Add to Pack .

13.- Nos queda de la siguiente forma debemos esperar ya que se demora según la figura y el tamaño.

14.- luego nos dirigimos a PACK ahí nos da de que porte nos va a salir la imagen y la forma, en la parte derecha observamos nos da MODEL MATERIAL (esto nos permite saber cuánto de material se está ocupando en pulgadas) SUPORT MATERIAL (aquí igual verificamos que el tamaño del material en pulgadas) TIME (nos da el tiempo que va a demorar la maquina en imprimir).

Estos datos nos sirve para el costo ya que 1 pug3 vale alrededor de 10 dólares y si

tomamos en cuenta el tiempo de la maquina 1hora equivale alrededor de 15 dólares.

Entonces la pieza que estamos realizando nos da nos da 0.31 pul3 y el tiempo alrededor

de 1:11 horas si hacemos una relación solo en esa pieza del ensamble nos está saliendo 19.76 dólares.

15.- Y finalizamos guardando

16.- Esto sería todo el proceso que debería todas las piezas del ensamble. Bueno seguimos con la siguiente pieza que es orquilla de la misma manera abrimos.

17.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresión.

18.- Ana ves ajustado y puesto la escala de 0.120 mandamos damos clic en ADD TO PACK en este caso guardamos para continuar la operación.s

19.- A continuación viene el marco aplicamos la escala de 0.120 y observamos la vista que tiene.

20.- Mandamos el ADD TO PACK

21.- Seguimos con la siguiente pieza ruedat abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX

22.- Tener en cuenta que todas las piezas que realizamos deben estar todos en la misma escala ya que todas forman parte de un solo ensamble, ya que si no tomamos en cuenta saldrían unas más grandes que otras.

23.- Mandamos el ADD TO PACK

24.- Como podemos ver en la opción PACK y vemos como esta quedando nuestras piezas.

25.- Abrimos la pieza asiento1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX

26.- Damos en ORIENTACION y ajustamos a la pieza de acostada al plano ya que de be estar de la mejor manera para su impresión y mandamos AND TO PACK

27.- Como podemos ver en la opción PACK y vemos como esta quedando nuestras piezas.

28.- Abrimos la pieza manubrio abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


30.- Abrimos la pieza brazoi1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


32.- Abrimos la pieza pedal1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


34.- Abrimos la pieza ejepedal abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


36.- Como podemos ver en la opción PACK y vemos como está quedando nuestras piezas.

37.- Abrimos la pieza ejed 1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX






43.- Abrimos la pieza estrella1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


45.- Abrimos la pieza poste1 abrimos desde el formato STL este formato nos va a leer el programa CatalystEX


47.- Como podemos ver en la opción PACK y vemos como está quedando nuestras piezas.

5. Análisis de resultados:

Como se había dicho en el procedimiento el costo de 1 pug3 vale alrededor de 10 dólares

y si tomamos en cuenta el tiempo de la maquina 1hora equivale alrededor de 15 dólares.

En total: 165,34 dolares.

2.79pul3 esto significa que vale alrededor 27,79 dolares.

9.17 horas esto significa que vale alrededor 137,55 dolares.

Esto es lo que costaría realizar este trabajo entonces llegamos a la conclusión que nos ahorraríamos ya que en hacer el molde de algún prototipo cuesta alrededor de miles de dólares, pero con esta técnica se evita estas pérdidas ya que podemos sacar un prototipo y hacer una encuesta si puede ser vendido.

La mayoría de empresarios lo usa ya que si no hacen dicha encuesta puede que el producto no sea acogido por las personas y perdería totalmente.

6. CONCLUSIONES: Es una técnica bastante buena y muy fácil que puede ser utilizado para

diferentes ámbitos. Este programa trabaja con cualquier modelo basta que tenga el formato

requerido para su funcionamiento. Es una técnica rápida que nos ayuda a optimizar el proceso de diseño y esto

nos da productos de mejor calidad y menos pérdidas al prever mejor los procesos de fabricación.

La ventaja de trabajar con un prototipo es que puede realizar diseños realmente difíciles para cualquier persona y minimiza el tiempo y las perdidas.

Con un prototipo la persona puede mirar el producto que posiblemente saldría al mercado y sacaría sus propias criticas de el para mejorarlo o simplemente rechazarlo.

7. RECOMENDACIONES: Tener en cuenta que podemos realizar distintas forma de cálculo para las

acometidas escoger la que cree más conveniente para el usuario. Utilizar las mejores posiciones de las piezas ya que también mejora mucho el

proceso y el tiempo de acabado.

8. BIBLIOGRAFÍA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Prototipado_rápido http://www.sidar.org/recur/desdi/traduc/es/visitable/maner/Prototipado.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D http://www.politecnica.uma.es/repository/fileDownloader?rfname=83c44595-65b4-

44d2-92f9-5ae06235df22.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora_3D

http://www.sidar.org/recur/desdi/traduc/es/visitable/maner/Prototipado.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Prototipado_r%C3%A1pido

practica 6 cad cam

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