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232 Memoria anual 2013 del Grupo OHL

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rial B3OHL Industrial ha materializado en España proyectos muy

representativos y ha realizado una decidida apuesta por los mercados internacionales con expectativas de fuerte crecimiento inversor en el sector industrial. En la imagen, espejo de la planta termosolar de Arenales, construida en España.

OHLIndustrial

La actividad de la división OHL Industrial durante 2013 se ha desarrollado en un contexto similar al de años anteriores: contracción de las inversiones en el mercado español, contrarrestada por la expansión en el mercado internacional, especialmente Latinoamérica.

Informe de Sostenibilidad • Cinco divisiones, cinco visiones de la sostenibilidad 233

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� Evolución del negocio en 2013

La ralentización de inversiones en los sectores industriales en España ha tenido una especial incidencia en el campo de las energías renovables, a pesar de esta coyuntura, OHL Industrial ha materializado proyectos representativos en el ejercicio. También las áreas de Oil & Gas y minería y cemento, como estaba previsto, han disminuido su actividad, si bien con previsión de recuperación en futuros ejercicios, fundamentalmente en minería. Por su parte, en el sector nuclear, Chepro continúa reforzando su presencia en todas las centrales nucleares españolas.

Ante esta situación, y en cumplimiento de su plan estratégico, OHL Industrial ha realizado una apuesta decidida por los mercados internacionales con expectativas de fuertes crecimientos en la inversión industrial, como México, Chile y Perú. Se han conseguido adjudicaciones en todos ellos, lo que permite cumplir dos objetivos fundamentales: la diversificación de la cartera y la consolidación de la presencia en países estratégicos.

OHL Industrial

• Clara vocación internacional con presencia estable en mercados estratégicos.• Proyectos llave en mano de plantas industriales.• Operación y mantenimiento.• Presencia en los sectores de Oil & Gas, petroquímica, energía, minería y cemento,

y protección contra incendios.

Centros de OHL Industrial que forman parte del perímetro 2013

Mercados de OHL Industrial

• OHL Industrial España

• OHLI Proyectos España

• OHLI O&M España

• Chepro Castellón (España)

• COMIN (España)• CSC (España)

• OHLI Proyectos EEUU

• OHLI O&M EEUU• OHL Industrial

México• OHLI Proyectos

México• OHLI Proyectos Perú• OHLI Proyectos Chile• OHLI O&M Chile

• América: Estados Unidos, México, Colombia, Perú, Chile y Brasil

• Europa: España• Oriente Medio: Emiratos

Árabes Unidos

En el área de energía, OHL Industrial firmó su segunda planta de cogeneración en México, un contrato EPC (engineering, procurement and construction) adjudicado en la refinería Francisco I Madero, enTamaulipas.

En 2013, OHL Industrial finalizó y puso en funcionamiento en España la terminal de hidrocarburos de Vopak, en Algeciras (Cádiz), y la planta termosolar de Arenales, en Morón de la Frontera (Sevilla).


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Hitos del ejercicio

En Oriente Medio se creó en Omán la filial OHL Industrial & Partners, que consolida, junto con las oficinas de Abu Dhabi, la presencia en el mercado del Golfo Pérsico, de alto valor y potencial.

Finalización con éxito de proyectos en México, Perú, EEUU, Chile y España, que confirman la vocación internacional de OHL Industrial y sus capacidades técnicas para la ejecución de proyectos llave en mano.

Energía

• En el área de energía, OHL Industrial firmó su segunda planta de cogeneración en México, un contrato EPC (engineering, procurement and construction) adjudicado en la refinería Francisco I Madero, en Tamaulipas.

• Recepción provisional, a principios de 2013 de la mayor planta de generación con biomasa de España, de 50 MW, construida para Ence.

• Puesta en operación comercial de la planta termosolar de 50 MW construida por OHL Industrial en Morón de la Frontera (Sevilla, España) para Arenales Solar.

• Puesta en marcha y pruebas de garantía de la primera planta de energía de OHL Industrial en México, una planta de cogeneración para el grupo CYDSA en la localidad de Coatzacoalcos, Estado de Veracruz.

Oil & Gas

• OHL Industrial Oil & Gas logró su dos primeros proyectos en México: una planta de hidrógeno, que incluye la terminación de un gasoducto en la refinería de Cadereyta Jiménez, en Nuevo León, y una estación de rebombeo para el poliducto Salamanca-Guadalajara en Degollado, Jalisco.

• Puesta en funcionamiento de la terminal de almacenamiento de hidrocarburos de Vopak en Algeciras (Cádiz, España), con 403.000 m³ de capacidad y 22 tanques.

• Aceptación definitiva de la planta de fraccionamiento de gas de Pluspetrol en Pisco, Perú.

Minería y cemento

OHL Industrial Mining & Cement ha experimentado un notable crecimiento en su producción respecto a 2012, un 225%, y ha logrado las relevantes adjudicaciones internacionales siguientes:

• En Perú, la operación y mantenimiento de una planta de chancado, transporte, molienda y almacenamiento de mineral para la Sociedad Minera El Brocal.

• Puesta en marcha de la instalación del sistema integral de trituración, transporte, curado ácido y apilado de óxidos de cobre para la división Ministro Hales de Codelco, en Chile.

• En Honduras, un contrato de Cementos del Norte para la construcción de una planta de trituración, transporte y almacenamiento de materias primas.

• Finalización del proyecto de trituración integral de caliza, en Hidalgo, México, para la Cementera Cruz Azul.

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• Puesta en marcha de la instalación para el sistema de transporte de mineral grueso para la Sociedad Minera El Brocal, en Perú.

Sistemas contra incendios

• Chepro continúa reforzando su presencia en todas las centrales nucleares españolas, manteniendo su actividad durante las recargas que se producen periódicamente.

• Apoyándose en la presencia de OHL Industrial, Chepro ha iniciado en 2013 sus planes de expansión internacional.

Prácticas de RSC destacadas

PLanta dE aREnaLES y PROyECtO FutuRO SOLaR: tRabajandO POR EL PROGRESO dE La tECnOLOGía tERMOSOLaR

Ubicación: Morón de la Frontera (Sevilla, España)

Empresa: OHL Industrial

Cliente: Arenales Solar Ps

Presupuesto: 315 millones de euros

Año de inicio: 2011

Estado: Finalizado

Beneficiarios: La sociedad en su conjunto a través de la promoción de una energía más limpia y abundante

La planta termosolar de Arenales se caracteriza por el uso de la tecnología de Colectores Cilindro-Parabólicos (CCP). Tiene una potencia de 50 MWe y una producción estimada de 148.000 GWh/año, lo que se traduce en una capacidad para suministrar electricidad limpia a, aproximadamente, 42.000 hogares. Dicha producción de energía, gracias a su origen renovable, evitará la emisión de 113.000 t/año de CO

2 procedente de combustibles fósiles.

Su campo solar, en orientación norte-sur, cuenta con una superficie de 510.120 m2 y un sistema de almacenamiento térmico con sales fundidas para una autonomía de siete horas, lo que se traduce en un total aproximado de 3.000 horas de funcionamiento. La capacidad de almacenamiento térmico permite la gestión de la energía vertida a la red eléctrica, lo que representa el principal valor añadido frente al resto de energías renovables.

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Vista general de la planta termosolar de Arenales.


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Asimismo, en la planta termosolar de Arenales se suman diversas mejoras ambientales y de seguridad, tales como:

• Selección del agente extintor Novec: se trata de un gas extintor seguro para las personas y para el medio ambiente, ya que no presenta efecto invernadero ni daña la capa de ozono. La larga vida útil que le caracteriza y la ausencia de generación de residuos suponen ventajas adicionales en el uso de este gas.

• Utilización de cables Rz1 en toda la planta: son cables de alta seguridad por su resistencia al fuego y que producen muy baja emisión de humos opacos o tóxicos, minimizando su impacto en la capa de ozono con la emisión de dioxinas a la atmósfera. Por tanto, el uso de cables Rz1 ayuda a salvaguardar la seguridad de las personas.

• Uso de bandejas aislantes 66 en U41X para el soporte y protección del cableado: estas bandejas, al ser de plástico, garantizan el adecuado aislamiento eléctrico. Están diseñadas para trabajar a la intemperie, y su composición las dota de una alta resistencia al fuego y ausencia de halógenos. Todo ello redunda en una significativa mejora de la seguridad, tanto de la instalación como para las personas.

Proyecto Futuro Solar

La tecnología de Colectores Cilindro-Parabólicos (CCP) se presenta como la alternativa termosolar más madura y fiable desde el punto de vista operativo hasta el momento, gracias al uso del aceite térmico como elemento caloportador. Sin embargo, presenta claras áreas de mejora en cuanto al coste de inversión y de simplificación de los sistemas auxiliares que son necesarios para garantizar la operación en condiciones seguras. En este sentido, OHL Industrial, tras reforzar su experiencia en el campo termosolar y en respuesta a su compromiso con la sostenibilidad, ha iniciado el proyecto Futuro Solar, con el que se pretende establecer las bases de partida para acelerar la curva de aprendizaje y la competitividad de la energía termosolar en sus diferentes aplicaciones.

Para el desarrollo de esta iniciativa, OHL Industrial cuenta con la colaboración del Grupo de Investigaciones Termoenergéticas (GIT) de la Universidad Politécnica de Madrid, vinculado al prestigioso centro de investigación Institute for Advanced Sustainability Studies (IASS) de Alemania, dirigido por el premio nobel de física Carlo Rubbia.

Hasta la fecha, la tecnología termosolar ha tenido muy pocas oportunidades de desarrollo. La demanda tecnológica mundial -estimada en, aproximadamente, 100 GW para el año 2030- generará el despliegue que la tecnología termosolar requiere para equipararse en competitividad al resto de alternativas renovables.

Futuro Solar tiene como objetivo materializar, comprobar y optimizar el diseño de un lazo colector para su posterior implementación en grandes centrales y disponer así de plantas termosolares más competitivas, robustas y flexibles. El proyecto está basado en la tecnología de concentradores de tipo Linear Fresnel, que, gracias a la utilización de un tubo receptor fijo, permite el uso de gases como medio calorífero, evitando de partida los riesgos y sistemas auxiliares que son necesarios en la tecnología convencional de espejos cilindro-parabólicos basada en aceite térmico.

Detalle de espejo de la planta termosolar Arenales.


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SIStEMa dE aPILadO SEMICOntInuO: HaCIa una ExtRaCCIón dE CObRE MáS SOStEnIbLE

Ubicación: Yacimiento Ministro Hales, II Región de Antofagasta (Calama, Chile)

Empresa: OHL Industrial Mining & Cement

Cliente: Codelco

Proyecto: Proyecto EPC y servicios O&M

Presupuesto: 93 millones USD


Estado: En construcción

Beneficiarios: I+D+I, medio ambiente, empleados y cliente

OHL Industrial Mining & Cement forma parte del Grupo OHL desde el año 2010, integrada en la división OHL Industrial. Esta filial considera la I+D+i como un elemento fundamental para la evolución de su negocio y su contribución al bienestar social y la protección ambiental. Este principio es la base de la motivación para introducir innovaciones en las licitaciones que presenta la compañía, dando como resultado proyectos con mejores impactos económicos, sociales y ambientales.

La creación del sistema de apilado semicontinuo es un ejemplo de ese compromiso. Para su desarrollo, el departamento técnico planteó un nuevo diseño respecto a otras alternativas comerciales que aporta nuevas ventajas en productividad para la industria minera.

Ventajas e impactos positivos del sistema

La principal ventaja de este nuevo sistema es la eliminación de los tiempos muertos cuando se desplazan el apilador radial y la cinta puente, ya que durante la maniobra estos pueden seguir vertiendo material, a diferencia de los sistemas convencionales. Esto conllevaría un aumento de la productividad de la planta del 1,91% en los tres años de operación.

También destacan, desde el punto de vista de la protección ambiental, los programas de mantenimiento preventivos de maquinaria y equipos, para evitar las emisiones de CO, NOx y HC producto de los gases de escape de los vehículos, y el diseño del área primaria, que permite la reducción de emisiones debido a que no existe manipulación de material con camiones por tránsito y descarga.

El impacto social del proyecto se encuentra en el desarrollo profesional de los empleados locales realizado por la compañía. En el proyecto ha habido una contratación de, aproximadamente, 150 trabajadores chilenos, los cuales han recibido más de 160 horas de formación en el transcurso del proyecto y 320 horas en prevención de riesgos laborales y servicios de O&M.

Más información: www.ohlindustrial.com

Sistema instalado por OHL Industrial Mining & Cement en el yacimiento Ministro Hales de Codelco.

Mina de cobre a cielo abierto.

www.ohlindustrial.com


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PLanta FOtOVOLtaICa PICtuRE ROCkS: un PROyECtO MáS aLLá dE La PROduCCIón dE EnERGía SOLaR

Ubicación: Arizona, Estados Unidos

Cliente: NVT Licenses (100% SunEdison)

Presupuesto: 35 millones de dólares (solo BOP, sin suministro de módulos)


Estado: Cerrado (2013)

Beneficiarios: El entorno natural y social de Picture Rocks

Empresa: OHL Industrial USA

Arizona, junto con California, Massachussets y Nueva Jersey, es uno de los estados de EEUU que está apostando con más fuerza por la energía solar. The Solar Foundation, institución norteamericana dedicada a la investigación y la educación para el impulso de la energía solar en el país, sitúa a Arizona en el segundo lugar en creación de empleo en la industria solar, con 9.800 puestos de trabajo en 290 empresas que suministran energía a 138.731 hogares.

OHL Industrial USA consiguió su primer proyecto en Estados Unidos en 2012 en la industria solar de este estado. En concreto, el diseño, construcción (sin suministro de módulos fotovoltaicos) y operación de una planta de energía solar fotovoltaica de 20 megavatios (MW) en Picture Rocks, en un terreno propiedad de Tucson Water, justo al oeste de Tucson, junto al pueblo de Marana, en el condado de Pima.

Desde su puesta en marcha, en diciembre de 2012, la planta ha producido más de 50.292 MWh de energía limpia para el proveedor local de electricidad Tucson Electric Power Company, cubriendo las necesidades anuales de aproximadamente 3.500 hogares. Esto supone que se han evitado más de 31.705 t de monóxido de carbono, más de 25 t de óxido de nitrógeno y más de 22 t de dióxido de azufre.

Estas cifras ponen en evidencia una de las grandes ventajas de la energía solar, como es la reducción de la contaminación del aire y el aprovechamiento de un recurso infinito, la irradiación solar. Sin embargo, la llegada de una planta fotovoltaica también supone el desarrollo de una instalación industrial y la ocupación de un terreno con su riqueza ambiental y su vínculo con la comunidad local a la que pertenece y es parte de su patrimonio paisajístico o natural.

El proyecto de OHL en Picture Rocks se ha desarrollado contemplando las legítimas inquietudes y deseos de las comunidades locales que conviven con la instalación, tanto en su diseño y construcción como en su actual funcionamiento y mantenimiento.

En la fase de construcción, en 2012, se incorporaron trabajos orientados a la protección de la biodiversidad y del entorno natural afectado por la instalación. El proyecto de desarrollo paisajístico contempló la instalación de riego en 200 hectáreas y la plantación de 8.500 especies de plantas. Esta actuación fue clave para el plan regional de rehabilitación y restauración de la naturaleza virgen situada en la ribera del desierto.

Vista general de la planta de energía solar fotovoltaica de Picture Rocks.


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Para la protección de la fauna local se restauraron los hábitats naturales de especies que podrían verse potencialmente desplazadas, como es el caso del Murciélago mexicano de la fruta o del Búho de madriguera. Para ambas especies se prepararon hábitats de anidación artificiales y los búhos fueron colocados y aclimatados en nidos por miembros del Departamento de Caza y Pesca de Arizona, organismo responsable de la supervisión de estos trabajos.

En esta misma línea se desarrolló un programa para la preservación de la Tortuga de caja del desierto, que incluyó sensibilización sobre su protección a todo el personal dedicado a la supervisión de la construcción. Se diseñó también un muro de mampostería, rodeando el 50% de las instalaciones, con el objeto de mejorar el impacto visual del proyecto y permitir, a su vez, el flujo sin perturbaciones de los recursos hídricos y el acceso de la fauna a través de la planta.

Especial cuidado se puso en el cumplimiento del Código de iluminación al aire libre del Condado de Pima, que obliga a que todas las luces de sitio se dirijan hacia abajo y no superen los valores de umbral para la iluminación, a fin de evitar la contaminación lumínica, que representa un impedimento para funcionamiento de las instituciones científicas astronómicas públicas y privadas que actúan en la zona.

Por último, y a efectos de la prevención contra incendios en una región espacialmente árida, se instaló un tanque de almacenamiento de agua contra incendios con 181.700 litros (48.000 galones) de capacidad, un hidrante y el equipo de bombeo asociado. Este tanque fue una valiosa contribución a la seguridad contra incendios de la comunidad local y al departamento de bomberos de la zona, ya que gran parte de las áreas residenciales ubicadas en los alrededores del proyecto no disponen de infraestructuras públicas de agua contra incendios, por lo que la inclusión de una fuente de agua disponible para el fuego fue bien recibida por los vecinos y funcionarios locales.

Actualmente, con la planta en funcionamiento, se mantienen actividades informativas en los colegios locales realizadas por personal de la empresa para explicar a los niños las características del proyecto, la naturaleza y beneficios de la energía solar y su contribución a la comunidad local.

En la fase de operación y mantenimiento de la instalación se emprenden también actuaciones para el ahorro de energía y disminución de emisiones contaminantes, como son la aplicación de técnicas eficientes en el uso del agua para la limpieza de módulos fotovoltaicos, la ventilación pasiva para los edificios del inversor fotovoltaico y el uso de medios de transporte menos contaminantes, como el vehículo solar para las actividades de mantenimiento de la planta.

Más información: www.ohlindustrial.com

Tanque de agua contra incendios y búho madriguera, especie local para la que se prepararon hábitats de anidación.

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SIStEMa duCt-WRaP 100-3: InnOVaCIón PIOnERa dE CHEPRO aL SERVICIO dE La PROtECCIón PaSIVa COntRa InCEndIOS

Chepro, filial de OHL Industrial especializada en sistemas de prevención y extinción de incendios, y referente histórico en el sector nuclear, desarrolla el sistema DUCT-WRAP 103, pionero en la protección pasiva contra el fuego en conductos de ventilación y extracción tipo HVAC.

El Consejo de Seguridad Nuclear (CSN) introdujo, mediante publicación en el BOE a principios de 2013, la instrucción IS-30 (Rev. 01), por medio de la cual establece los requisitos del programa de protección contra incendios en las centrales nucleares.

Dentro del grupo de sistemas de seguridad para la parada segura se incluyen los conductos metálicos de ventilación y extracción HVAC, los cuales requieren una protección frente al fuego mediante un sistema de protección pasiva homologado de acuerdo a la normativa vigente.

El sistema DUCT WRAP 100-3 de Chepro se ha ensayado en laboratorios de fuego de la certificadora APPLUS en Barcelona, y ha obtenido la homologación como sistema de protección contra el fuego en conductos HVAC bajo los criterios de la normativa de ensayo ASTM E 2816 12a y prueba del chorro de agua HOSE STREAM ASTM E 2226-08. Posee una capacidad de resistencia al fuego de hasta tres horas.

Actualmente, el sistema de Chepro cuenta ya con referencias destacadas en España, con contrataciones en las centrales nucleares de Almaraz y Ascó.

Los materiales que conforman el sistema garantizan además un efecto inocuo sobre el medio ambiente.

El Sistema DUCT WRAP 100-3 incorpora una mejora sobre los requisitos de seguridad establecidos para plantas nucleares, aportando funcionalidad y la parada segura en conductos HVAC en condiciones extremas de fuego.

Protección instalada mediante Duct Wrap 100-3.


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Ensayo de fuego (tres horas), conforme a la normativa ASTM E 2816 12a, del sistema DUCT WRAP 100-3 de Chepro, pionero a escala mundial.

Homologación pionera a escala mundial conforme a la normativa ASTM E 2816-12a.

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