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FUNDAMENTOS DE INVESTIGACION PROTOCOLO DE INVESTIGACION
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA
INGENIERIA INDUSTRIAL
FUNDAMENTOS DE INVESTIGACIÓN
PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN
CALIDAD EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS ZAPATOS DE LA MARCA "ANDREA"
PRESENTA:
ALEJANDRO MENDOZA CASTRO
ERY SAMUEL CASTILLO CANTERO
CELAYA GTO MAYO 2012
1IND C-2
FUNDAMENTOS DE INVESTIGACION PROTOCOLO DE INVESTIGACION
Índice
Título, Justificación y Planteamiento del Problema. -------------------------------- 3
Marco Teórico. ------------------------------------------------------------------------------------ 4
Objetivos e Hipótesis. ------------------------------------------------------------------------ 12
Variables y Metodología. -------------------------------------------------------------------- 13
Indicadores, Instrumentos y Validación. ----------------------------------------------- 14
Población, Muestra y Presupuesto. ------------------------------------------------------ 15
Comprobación de la Hipótesis y Bibliografía. --------------------------------------- 16
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1. Título
En la actualidad el éxito de una empresa se basa en la calidad de sus productos o
servicios ya que estos son los que le dan el apoyo para evolucionar y mejorar en
el campo industrial, por eso es de vital importancia poder identificar los posibles
aspectos que interfieran en el correcto desarrollo de la empresa.
Esta investigación tratara de poder determinar las principales causas de la
elaboración de un producto en mal estado o con algún defecto que pongan en
juego la calidad del producto final y por consecuente no sea viable su distribución
y comercialización, en este caso el producto son los zapatos de la marca "Andrea"
2. Planteamiento del Problema
Hoy en día el principal factor que influye en el éxito de algún producto o servicio es
su calidad, por eso es de vital importancia poder analizar los procesos y
mejorarlos por lo tanto nuestra pregunta de investigación es:
¿Qué aspectos influyen en la elaboración del producto final?
3. Justificación
La elaboración de esta investigación tratara de lograr un avance en la evolución de
los procesos de esta empresa para hacerlos más eficientes y con un aumento en
la calidad, además de poder determinar cuáles son las principales causas de un
producto defectuosos o en mal estado.
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4. Marco teórico
4.1 ¿Qué es un proceso?
Según informa el diccionario de la Real Academia Española (RAE), este concepto
describe la acción de avanzar o ir para adelante, al paso del tiempo, al conjunto de
etapas sucesivas advertidas en un fenómeno natural o necesarias para concretar
una operación artificial y, desde la perspectiva del derecho, a la añadidura y
valoración de documentación escrita en toda causa civil o criminal.
4.2 Características de los procesos
Elementos del Proceso Industrial
El proceso industrial precisa y combina una serie de elementos cuya finalidades
obtener un producto industrial. Los principales elementos son:
Las materias primas
Son los materiales extraídos de la naturaleza que nos sirven para construir los
bienes de consumo. Se clasifican según su origen: vegetal, animal, mineral y fósil.
Vegetales: Estos materiales están presentes en una gran cantidad de
productos de la vida cotidiana. Su variedad es muy grande, y las
propiedades y características varían mucho. Entre los mismos podemos
mencionar: la madera, la celulosa, el algodón, el cáñamo, la goma, etc.
Animales: La mayoría lo utilizamos para el alimento (carne, pescado,
leche, etc.) pero también pueden ser utilizados en la cosmética (ámbar gris
y otras partes de los animales ) o en la confección de ropa (cuero, lana,
pieles y seda )
Minerales: Son los componentes no vivos de la corteza terrestre y son
inorgánicos. Los minerales son las materias primas de una amplia variedad
de elementos y compuestos químicos.
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Fuentes de energía
Las fuentes de energía principalmente usadas, desde la Revolución Industrial
hasta nuestros días, han sido los combustibles fósiles; por un lado el carbón para
alimentar las máquinas de vapor, y por otro, el petróleo y sus derivados en la
industria y el transporte.
A finales del siglo XX se comenzó a cuestionar el modelo energético imperante
por:
Los problemas medioambientales suscitados por la combustión de combustibles
fósiles, como el calentamiento global del planeta, y los riesgos del uso de la
energía nuclear.
Se propone entonces el uso de energías limpias que apenas producen un impacto
ambiental, entre las que destacan:
Energía solar, se aprovecha el sol mediante placas solares.
Energía eólica, se obtienen con molinos de viento situados en los lugares
con mayor viento.
Energía hidráulica, se utilizan centrales especializadas para obtener energía
de la fuerza del agua en cascadas o presas.
Energía mareomotriz, se utilizan las fuerzas de las mareas.
Energía geotérmica, consiste en aprovechar el calor que proviene del interior
de la Tierra
Energía nuclear, se utiliza el calor desprendido por las reacciones químicas
de algunos compuestos.
La materia orgánica: biomasa, gas natural; estas son energías renovables
pero no limpias debido a que expulsan CO2.
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La fuerza de trabajo y el trabajo
La fuerza de trabajo hace referencia a la capacidad física y mental, inherente a
todo ser humano, de realizar un trabajo. Es importante distinguir entre "Fuerza de
Trabajo" y "Trabajo". El último es la materialización, la concreción del potencial
representado por la primera. El trabajo es producto del gasto de fuerza humana.
El trabajo es uno de los tres factores de la producción. Es la medida del esfuerzo
hecho por seres humanos. Antiguamente la forma predominante de trabajo fue la
esclavitud, pero desde mediados del Siglo XIX, la esclavitud ha ido disminuyendo
para ser reemplazada por el trabajo asalariado como forma dominante.
El salario es el precio del trabajo en el mercado de trabajo, determinado en un
contrato de trabajo que puede realizarse en forma individual o colectiva
También es posible encontrar otras formas de trabajo, como el trabajo autónomo
productivo, el trabajo informal de supervivencia, la servidumbre, etc.
El trabajo está esencialmente relacionado con la construcción y uso de
herramientas, y por lo tanto con la técnica y la tecnología, así como con el diseño
de los procesos de trabajo y producción
El capital
El capital es factor de producción constituido por inmuebles, maquinaria o
instalaciones de cualquier género, que, se destina a la producción de bienes de
consumo. Es la cantidad de recursos, bienes y valores disponibles para satisfacer
una necesidad o llevar a cabo una actividad definida y generar un beneficio
económico o ganancia particular.
La actividad que se realiza puede ser la producción, el consumo, la inversión, la
constitución de una empresa, etc. Cuando este capital se destina a la producción,
se convierte en un factor de producción. El capital se puede acumular con el
tiempo, y sus retornos pueden ser utilizados o reutilizados para aumentar el capital
original.
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Se distinguen varios tipos de capital:
El capital circulante o capital de rotación: es el invertido en elementos que se
transformarán en el curso de la producción; cambia sucesivamente de forma,
siendo materias primas, productos elaborados, numerario, créditos, etc.
El capital fijo es el que, constituido por inmuebles, instalaciones y
maquinarias, se destina, con carácter permanente, a la producción.
El capital constante es la inversión en materias primas y maquinarias que se
usan en la producción.
El capital variable es el que se cambia por trabajo, es decir el invertido en
salarios u otros pagos a los trabajadores
El capital líquido es el residuo del activo, detraído el pasivo de una persona
natural o jurídica.
El capital nacional es la parte del patrimonio nacional constituida por bienes
producidos por el hombre.
El capital societario es el conjunto de dinero y bienes materiales aportados
por los socios a una empresa.
El capital público es el que pertenece al Estado.
El capital inmaterial es el que no se muestra como algo físico; puede ser el
conocimiento, la aptitud, las habilidades, el entrenamiento de una persona,
etc.
También se distinguen el capital según el periodo de tiempo que tarda en
ofrecerte un beneficio:
El capital de corto plazo es el tipo de capital del cual se espera obtener un
beneficio o renta en un periodo menor a un año.
El capital de largo plazo es el tipo de capital del cual se espera obtener un
beneficio o renta en un periodo mayor a un año, como el capital invertido en
la constitución de una empresa.
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La composición orgánica del capital es la relación entre el capital constante y el
capital variable.
La tecnología
Tecnología es el conjunto de saberes que permiten fabricar objetos y modificar el
medio ambiente, para satisfacer las necesidades y deseos humanos. Aunque hay
muchas tecnologías muy diferentes entre sí, es frecuente usar el término en
singular para referirse a una cualquiera de ellas o al conjunto de todas.
Los principales medios para la fabricación de artefactos son la energía y la
información. La energía permite dar a los materiales la forma, ubicación y
composición que están descriptas por la información. Las herramientas más
elaboradas incorporaron la información en su funcionamiento. Los instrumentos,
en cambio, permiten medir y registrar información.
Las máquinas herramientas son combinaciones complejas de varias herramientas
gobernadas por información obtenida por instrumentos también incorporados en
ellas.
Aunque con grandes variantes de detalle según el objeto, su principio de
funcionamiento y los materiales usados en su construcción, las siguientes son
etapas usuales en la concepción y fabricación de un artefacto novedoso:
Identificación del problema práctico a resolver: En esta etapa deben quedar
bien acotados tanto las características del problema
Establecimiento de los requisitos que debe cumplir la solución: Materiales
admisibles; cantidad y calidad de mano de obra a usar y su disponibilidad;
costos máximos de fabricación, operación y mantenimiento; duración
mínima requerida del artefacto...
Principio de funcionamiento: Frecuentemente hay varias maneras diferentes
de resolver un mismo problema, más o menos apropiados al entorno
natural o social.
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Diseño del artefacto: Mientras que en la fabricación artesanal lo usual es
omitir esta etapa, el diseño es requisito obligatorio de todos los procesos
de fabricación industrial.
Simulación o construcción de un prototipo: Su fabricación permite detectar y
resolver problemas no previstos en la etapa de diseño. Cuando el costo no
lo permite se usan complejos programas de simulación.
Fabricación: La Revolución Industrial produjo la gran transición de la
fabricación artesanal a la industrial. Las principales formas de trabajo son
la división del trabajo y la producción en serie.
5.3 Tipos de procesos
Los procesos pueden ser clasificados en función de varios criterios. Pero quizá la
clasificación de los procesos más habitual en la práctica es distinguir entre:
estratégicos, claves o de apoyo:
Los procesos clave son denominados operativos y son propios de la
actividad de la empresa, por ejemplo, el proceso de aprovisionamiento, el
proceso de producción, el proceso de prestación del servicio, el proceso de
comercialización, etc.
Los procesos estratégicos son aquellos procesos mediante los cuales la
empresa desarrolla sus estrategias y define los objetivos. Por ejemplo, el
proceso de planificación presupuestaria, proceso de diseño de producto y/o
servicio, etc.
Los procesos de apoyo, o de soporte son los que proporcionan los medios
(recursos) y el apoyo necesario para que los procesos clave se puedan
llevar a cabo, tales como proceso de formación, proceso informático,
proceso de logística, etc.
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En general, los procesos clave atienden a la definición expuesta anteriormente.
Están principalmente orientados hacia la satisfacción del cliente y en ellos se
emplean una gran cantidad de los recursos disponibles por la empresa. Por otro
lado, un proceso es crítico cuando en gran medida la consecución de los objetivos
y los niveles de calidad de la empresa dependen de su desarrollo.
5.4 Manejo adecuado de la materia prima
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales
serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
Sobrestadía
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
Desperdicio de tiempo de máquinaUna máquina gana dinero cuando está
produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a
la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple
el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado
dejaran de ser ineficientes.
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Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se
encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de
materiales por la planta.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden
encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto
ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han
terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños
a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas
(papel en un lugar cálidos, leche y helados en lugares frescos y húmedos). El
sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un
mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado
que se dará será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños
por un manejo descuidado.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
producción.
En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le
faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los
materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea asiendo así que el
objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
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Todo cliente es diferente y para poder satisfacer las necesidades depende
del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación
con las expectativas del consumidor puesto que el éxito de un negocio radica en
satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen
manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.
6.- Objetivo General:
Objetivos generales: Poder determinar las principales características de los
factores que influyen en la elaboración del producto.
6.1.-Objetivos Específicos:
Objetivos específicos: Lograr una conciencia de trabajo de calidad en los
empleados y disminuir los factores que evitan una buena calidad en los
procesos y en el producto final.
Hipótesis:
En base en análisis se determinaron los siguientes aspectos como los que más influyen
en la calidad de los procesos en este orden:
•Conocimiento y experiencia en el proceso de producción.
•Calidad de la materia prima
•Forma de manipulación de la materia prima
•Estado de la maquinaria
Variables:
Las principales variables en esta investigación son:
El personal
La capacitación
El correcto funcionamiento de la maquinaria.
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7.- Metodología:
Esta investigación en primera instancia es de mucha ayuda para la empresa
donde se elaborara pero posteriormente se podrá aplicar a otras instituciones
donde se utilicen procesos parecidos.
Uno de los principales aspectos que se tratan de mejorar en la industria es el de
realizar los procesos cada vez más eficientes para poder obtener mayor ganancias
al utilizar de una mejor manera todos los recursos
De elaborarse correctamente esta investigación tendrá una muy buena aplicación
práctica no solo en esta empresa sino en todos los lugares donde sus
características de producción sean parecidas.
Esta investigación se realizara partiendo de generalidades para poder adaptar las
principales ideas a otras empresas donde se utilicen procesos parecidos y de esta
manera poder darla un espacio de aplicación mayor a la investigación.
Una de los principales propósitos de esta investigación es que sea aplicable para
muchas más empresas donde requieran información y datos como los que aquí de
manejaran y de esta manera poder continuar a futuro con el mejoramiento de la
misma
7.1.- Indicadores:
Sujeto de investigación: Se creara una encuesta donde se darán a conocer los
conocimientos del personal acerca da la línea de producción y el manejo de la
maquinaria.
Instrumento: Una encuesta para los empleados y un análisis para determinar el
estado de la maquinaria.
Muestra: Se seleccionaran al azar empleados de cada uno de los departamentos
para poder analizar sus conocimientos.
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7.2.- Elaboración de instrumentos:
Este trabajo se evaluara en base a encuestas acerca de los conocimientos que
tienen los trabajadores de uso de la maquinaria y el manejo de la materia prima
pare de esta manera asegurar una buena producción y un trabajo de mejor
calidad.
7.3.- Diseño:
Esta encuesta deberá tener preguntas con referente a la línea de producción para
dar a conocer la información que tienen los empleados acerca de los procesos que
ahí se llevan a cabo.
7.4.- Validación:
Para validar esta encuesta se llevara una asesoría con el gerente de la empresa
para poder asegurar que este cumpla con los requerimientos necesarios.
7.5.- Especificación de población:
La población a quien se aplicara será a los trabajadores que laboran dentro de la
empresa, posteriormente se planea que si esta investigación llegara a ser un éxito
se pueda aplicar a más empresas y por lo tanto a más trabajadores.
7.6.- Selección del Tipo de muestreo:
Se elaborara un muestreo probabilístico para el departamento de producción y
calidad para poder determinar la eficacia de estos.
7.7.- Obtención de la muestra:
Se obtendrá una muestra aleatoria simple usando el programa de Excel.
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8.- Presupuesto
9.- Procesamiento de datos:
Se elaboraran gráficas para poder evaluar los resultados obtenidos
10.- Programa a utilizar
Se pretende utilizar el programa de Excel para registrar los datos.
11.- Comprobación de la hipótesis.
En base a la investigación si se logró comprobar la hipótesis gracias a las
encuestas realizadas a los trabajadores.
12.- Bibliografía
Titulo: Organización de la producción 2 planificaciones de procesos
Autor: J. Santos, Unicopia
Editor: Tecnum 2007
Titulo: Administración de los sistemas de producción
Autor: Gustavo Velázquez Mastrella
Editor: Limusa 2008
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