NORMA

TÉCNICA NTG 41010 h1

GUATEMALTECA

Título

Método de Ensayo. Análisis granulométrico por tamices de los agregados fino y

grueso.

Correspondencia

Esta norma fue elaborada en base a la norma ASTM C136-14 e incluye la

designación propia de las normas guatemaltecas.

Observaciones

Aprobada: 2016-12-09

Comisión Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economía

Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12

Tel (502) 2447 2600

Info-coguanor@dsnc.gt

http://www.mineco.gob.gt

Referencia:

ICS: 91.100.30

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"C O N T I N Ú A"

Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05

de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema

Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la

actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Leonel Morales Representante CEMEX Guatemala Ing. Sergio Sevilla Representante CIFA Ing. Alan Paul Vásquez Representante GRUPO TENSAR Arq. Jorge Luis Arévalo Representante CONCRETEST Ing. Dilma Mejicanos Representante CII-USAC Elder Armando Ramos Representante CII-USAC Lic. Rodrigo Alejandro García Representante MIXTO LISTO Ing. Roberto Arango Representante PISOS CASA BLANCA Ing. José Manuel Vásquez Representante MIXTO LISTO Ing. Omar Flores Beltetón Representante AGIES

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Ing. Roberto Ivan Ralda Barrios Representante MACIZO Ing. José Estuardo Palencia Representante PROQUALITY Ing. Jaime Samayoa Representante FORCOGUA Arq. Roberto Morales Representante FORCOGUA Ing. Israel Orellana Profesional Independiente Ing. Kenneth Molina Profesional Independiente Bradford Ramírez Representante TECNOMASTER Ing. Sergio Quiñónez Representante PRECÓN Ing. Rodolfo Rosales Representante SUISA Ing. Armando Díaz Representante GRUPO MACRO Ing. Juan Carlos Galindo Representante PISOS CASA BLANCA Ing. Marlon Portillo Representante Municipalidad de Guatemala Ing. Mario de León Representante CEMENTOS PROGRESO Arq. Luis Fernando Salazar Representante CIA-USAC Ing. Max Schwartz Representante DESIGN ARK STUDIO –ARQUITECTURA CONTEMPORANEA Ing. Héctor Herrera Representante COGUANOR

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Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité Ing. Luis Alvarez Valencia Representante ICCG

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"C O N T I N Ú A"

ÍNDICE

Título Página

1. Objeto ............................................................................................................................................ 66

2. Documentos citados ................................................................................................................. 66

3. Terminología ............................................................................................................................... 77

4. Resumen del método de ensayo ........................................................................................... 77

5. Significado y uso ....................................................................................................................... 77

6. Materiales y equipo ................................................................................................................... 88

7. Muestreo....................................................................................................................................... 99

8. Procedimiento ........................................................................................................................ 1010

9. CÁLCULOS .............................................................................................................................. 1414

10. INFORME .............................................................................................................................. 1414

11. PRECISIÓN Y SESGO ....................................................................................................... 1414

12. Descriptores ........................................................................................................................ 1717

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Método de Ensayo. Análisis granulométrico por tamices de los

agregados fino y grueso.

1. Objeto

1.1. Este método de ensayo cubre la determinación por tamizado de la distribución

por tamaño de partículas de agregados finos y gruesos.

1.2. Ciertas especificaciones para agregados que referencia este método de ensayo,

contienen los requisitos de gradación incluyendo ambas fracciones: fina y gruesa. Las

instrucciones están incluidas para el análisis por mallas de tales agregados.

1.3. Unidades: Los valores expresados en unidades SI o en unidades libra-pulgada se

deben considerar separadamente como el estándar. Los valores dados en cada

sistema no son equivalencias exactas; por lo tanto cada sistema debe ser

independiente del otro. Combinar valores de los dos sistemas pueden dar lugar a la

no conformidad con la norma.

NOTA 1: El tamaño del tamiz está identificado de acuerdo a la designación estándar de la

especificación ASTM E11. La designación alternativa proporcionada en paréntesis es únicamente con

carácter informativo y no representa un tamaño diferente de tamiz al estándar. La especificación ASTM

E11 cita lo siguiente respecto a las unidades SI versus las unidades pulgada-libra como el estándar.

“Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándares para las dimensiones de las

aberturas de la malla metálica y los diámetros de alambre utilizados en la malla del tamiz. Los valores

declarados en unidades pulgadas-libra deben considerarse como el estándar respecto a los marcos,

bandejas y cubiertas de los tamices”.

1.4. Esta práctica no pretende señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere,

asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las

prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de las

limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos citados

2.1. Normas NTG1 (ASTM):

Norma NTG 41010 h3 (ASTM C117) Método de ensayo. Determinación del material que

pasa el tamiz 75 µm (No. 200) por lavado con agua.

Norma NTG 41006 (ASTM C125) Terminología referente al concreto y los agregados para

concreto.

Norma NTG 41080 (ASTM C670). Práctica estándar para preparar las declaraciones de

1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32

zona 12, Guatemala.

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precisión y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de construcción

Norma NTG 41010 h11 (ASTM C702). Práctica para la reducción de muestras de agregados

a tamaños de ensayo

Norma NTG 41009 (ASTM D75). Práctica para el muestreo de los agregados.

2.2. Normas ASTM2:

Norma ASTM C637. Agregados para concreto protector de radiación. Especificaciones.

Norma ASTM E11. Tamices de ensayo y malla de tejido metálico para tamices de ensayo. Especificaciones. 2.3. Normas AASHTO3:

AASHTO T 27 Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.

3. Terminología

3.1. Definiciones

3.1.1. Para definiciones de términos usados en esta norma, referirse a la norma NTG

41006 (ASTM C125).

4. Resumen del método de ensayo

4.1. Una muestra de ensayo de agregado seco de masa conocida se separa a través

de una serie de mallas de aberturas progresivamente más pequeñas para la

determinación de la distribución por tamaño de partículas.

5. Significado y uso

5.1. Este método de ensayo se utiliza fundamentalmente para determinar la

gradación de materiales propuestos para su uso como agregados o que están siendo

utilizados como agregados. Los resultados se usan para determinar la conformidad

de la distribución por tamaños de partículas con los requisitos aplicables de la

especificación y para proporcionar los datos necesarios para el control de la

producción de varios productos de agregados y de mezclas que contengan

agregados. Los datos también pueden ser útiles para desarrollar relaciones

concernientes a la porosidad y al acomodo de partículas.

5.2. La determinación exacta de material más fino que la malla de 75 µm (malla

No.200) no puede lograrse utilizando únicamente este método de ensayo. Se debe

2 Las Normas ASTM pueden adquirirse en www.astm.org o en service@astm.org.

3 Las Normas AASHTO están disponibles en 444N. Capitol., NW, Suite 249, Washington, DC 20001.

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emplear el método de ensayo de la norma NTG 41010 h3 (ASTM C117) para

materiales más finos que la malla de 75 µm por lavado.

5.3. Para agregados muy pesados, referirse a los métodos de muestreo y ensayo de

la norma ASTM C637.

6. Materiales y equipo

6.1. Balanza: Las balanzas o pesas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y

finos, deben tener una lectura y una exactitud como sigue:

6.1.1. Para agregado fino, legible a 0,1 g y exactitud de 0,1 g o 0,1 % de la masa de

ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.

6.1.2. Para agregado grueso, o mezcla de agregado grueso y fino, legible y exactitud

de 0,5 g o 0,1 % de la masa de ensayo, cualquiera que sea mayor, en cualquier

punto dentro del rango de uso.

6.2. Tamices: El paño de cedazo o malla debe estar montado en un marco sólido

construido de manera que se impida la pérdida de material durante el tamizado. El

paño de cedazo y los marcos de tamices estándar deben cumplir con los requisitos

de la norma ASTM E11. Los marcos de tamices no estandarizados, deben también

cumplir con los requisitos de la norma ASTM E11.

Nota 2 – Se recomienda que los cedazos o mallas montados en marcos más grandes que el marco

estándar de 203,2 mm (8 pulg.) de diámetro sean utilizados en el ensayo de agregados gruesos para

reducir la posibilidad de sobrecargar los tamices. Ver apartado 8.3.

6.3. Agitador mecánico de tamices: Un dispositivo tamizador mecánico, si se utiliza,

debe producir un movimiento de los tamices que provoque que las partículas reboten,

caigan o giren de manera que presenten diferentes orientaciones a la superficie de

tamizado. La acción de tamizado en un período razonable de tiempo, será tal que se

cumpla el criterio para el adecuado tamizado (criterio de suficiencia) descrito en el

apartado 8.4.

Nota 3 – Se recomienda el uso de un agitador mecánico de tamices, cuando el tamaño de la muestra

de ensayo es de 20 kg o mayor, y puede ser usado para muestras de ensayo más pequeñas,

incluyendo agregado fino. Un tiempo excesivo (más de 10 min. aproximadamente) para lograr un

tamizado adecuado puede provocar una degradación inadecuada del espécimen. El mismo agitador

mecánico de mallas puede no ser práctico para todos los tamaños de muestras de ensayo, puesto que

las grandes áreas de tamizado requeridas para un tamizado práctico de un agregado grueso de gran

tamaño nominal puede dar por resultado la pérdida de una porción de la muestra si se usa para

muestras pequeñas de agregado grueso o agregado fino.

6.4. Horno: Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura

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uniforme de 110 °C ± 5 °C (230 °F ± 10 °F).

7. Muestreo

7.1. Se debe muestrear el agregado de acuerdo con la norma NTG 41009 (ASTM

D75). El tamaño de la muestra de campo será la cantidad mostrada en la norma NTG

41009 (ASTM D75) o cuatro veces la cantidad requerida en los apartados 7.4 y 7.5

(excepto lo modificado en 7.6), cualquiera que sea mayor.

7.2. Se debe mezclar completamente la muestra y reducirla hasta una cantidad

adecuada para ensayar utilizando los procedimientos aplicables descritos en la

norma NTG 41010 H11 (ASTM C702). La muestra de ensayo debe ser

aproximadamente la cantidad indicada cuando se seque y debe ser el resultado final

de la reducción. No debe permitirse la reducción a una cantidad exacta

predeterminada.

Nota 4 – Donde el análisis por tamices, incluyendo la determinación de material más fino que el tamiz

de 75 µm, es el único propósito del ensayo, el tamaño de la muestra puede ser reducido en el campo

para evitar enviar cantidades excesivas de material adicional al laboratorio.

7.3. Agregado fino: La masa de la muestra de ensayo, después del secado, debe ser

de 300 g como mínimo.

7.4. Agregado grueso: El tamaño de la muestra de ensayo del agregado grueso seco,

debe ser conforme con lo siguiente:

Tamaño nominal máximo

aberturas cuadradas

Tamaño mínimo de la muestra de

ensayo

mm pulg. kg Lb

9,5 3/8 1 2

12,5 ½ 2 4

19,0 3/4 5 11

25,0 1 10 22

37,5 1½ 15 33

50,0 2 20 44

63,0 2 ½ 35 77

75,0 3 60 130

90,0 3 ½ 100 220

100 4 150 330

125 5 300 660

7.5. Mezclas de agregado grueso y fino: El tamaño de la muestra de ensayo de las

mezclas de agregado grueso y fino deben ser igual que para el agregado grueso

indicada en el apartado 7.4.

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7.6. Muestras de agregado grueso de gran tamaño: Cuando el tamaño de la muestra

requerida para un agregado con tamaño nominal máximo de 50 mm (2 pulg) o más

grande, impide una reducción conveniente de la muestra, debe ensayarse como una

unidad, excepto, cuando se utilizan divisores mecánicos grandes y agitadores de

tamices grandes. Cuando tal equipo no está disponible, en lugar de combinar y

mezclar los incrementos de muestra y luego reducir la muestra de campo a un

tamaño de ensayo, se tiene como opción, conducir el análisis por tamices sobre un

número de incrementos de muestra aproximadamente iguales de manera tal que la

masa total ensayada cumpla los requisitos del apartado 7.4.

7.7. En caso de que la cantidad de material más fino que la malla de 75 µm (No. 200)

deba ser determinado de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM

C117) se debe proceder como sigue:

7.7.1. Para agregados con un tamaño nominal máximo de 12,5 mm (1/2 pulg) o

menos, se debe utilizar la misma muestra de ensayo de acuerdo con el método de

ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) y este método. Primero, se debe ensayar la

muestra de acuerdo el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) hasta el final

de la operación de secado, y luego se debe tamizar el espécimen seco como se

estipula en el apartado 8.2 hasta el apartado 8.7 del presente método.

7.7.2. Para agregados con un tamaño nominal máximo mayor que 12,5 mm (1/2

pulg), se puede utilizar una única muestra de ensayo como se describe en el

apartado 7.7.1, o se tiene la opción de utilizar muestras separadas de ensayo para el

método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117) y el presente método.

7.7.3. Cuando las especificaciones requieran de la determinación de la cantidad total

de material más fino que la malla de 75 µm por lavado y tamizado seco, se debe

utilizar el procedimiento descrito en el apartado 7.7.1.

8. Procedimiento

8.1. Se debe secar la muestra de ensayo, a masa constante a una temperatura de 110 ºC ± 5

°C (230 ºF ± 10 ºF).

Nota 5 – Para propósitos de control, particularmente cuando se desean resultados rápidos, por lo

general no se necesita secar los agregados gruesos para el análisis por tamices. Los resultados son

levemente afectados por el contenido de humedad a menos que: (1) el tamaño nominal máximo sea

más pequeño que 12,5 mm (1/2 pulgadas); (2) el agregado grueso contenga una apreciable cantidad

de material más fino que 4,75 mm (No.4); o (3) el agregado grueso sea altamente absorbente (por

ejemplo, un agregado liviano). También, las muestras de ensayo se pueden secar a las más altas

temperaturas utilizando placas de calefacción sin afectar los resultados, siempre y cuando los escapes

de vapor no generen presiones suficientes para fracturar las partículas y las temperaturas no sean tan

grandes como para causar el rompimiento químico del agregado.

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8.2. Se deben seleccionar los tamices con las aberturas adecuadas para obtener la

información requerida por las especificaciones que cubren el material que va a ser ensayado.

Se deben utilizar tamices adicionales si se desea o si son necesarias para proporcionar otra

información, tal como el módulo de finura o para regular la cantidad de material sobre un

tamiz. Se deben acomodar los tamices en orden de tamaño de abertura decreciente, de

arriba hacia abajo y colocar la muestra en el tamiz superior. Se deben agitar los tamices

manualmente o por medio de un agitador mecánico por un período de tiempo necesario

establecido por tanteo o comprobado por mediciones sobre la muestra de ensayo, para

cumplir con el criterio de conformidad descrito en 8.4.

8.3. Se debe limitar la cantidad de material retenido en un tamiz dado, de manera que todas

las partículas tengan oportunidad de ponerse en contacto, con las aberturas del tamiz un

cierto número de veces durante la operación de tamizado. Para tamices con aberturas más

pequeñas que 4,75 mm (malla No.4), la cantidad retenida en cualquier tamiz al completar la

operación de tamizado no debe exceder 7 kg/m² del área superficial de tamizado (ver nota 6).

Para tamices con aberturas de 4,75 mm (malla No.4) y mayores, la cantidad retenida en kg

no debe exceder el producto de 2,5 x (abertura del tamiz, en mm) x (área efectiva de

tamizado, en m2). Esta cantidad se muestra en el cuadro 1 para cinco tamaños de tamices de

uso común. En ningún caso la cantidad retenida debe ser tan grande que provoque una

deformación en la tela del tamiz.

8.3.1. Se debe evitar la sobrecarga de material sobre un tamiz individual, siguiendo uno de

los siguientes métodos:

8.3.1.1. Se debe insertar un tamiz adicional con una abertura intermedia, entre el tamiz que

pueda sobrecargarse y el inmediatamente superior en el conjunto original de tamices.

8.3.1.2. Se debe dividir la muestra de ensayo en dos o más porciones, tamizando cada

porción individualmente. Se deben combinar las masas de varias porciones retenidas en un

tamiz específico antes de calcular el porcentaje de muestra en ese tamiz.

8.3.1.3. Se deben utilizar los tamices que tengan un marco de mayor tamaño y que

proporcionen un área de tamizado mayor.

Nota 6 – Los 7 kg/m² equivalen a 200 g de material para el tamiz usual de 203 mm (8 pulg.) de

diámetro (con una superficie efectiva de tamizado para un diámetro de 190,5 mm (7,5 pulg.).

8.4. Se debe continuar tamizando el tiempo necesario de manera tal, que, después de

terminar el tamizado, no más del 1 % en masa del material retenido en cualquier tamiz

individual, pueda pasar ese tamiz, durante un minuto adicional de tamizado manual continuo,

realizado de la siguiente manera: se debe sostener un tamiz individual, con una bandeja y

tapa cómodamente ajustada, en una posición ligeramente inclinada en una mano. Se debe

golpear el lado opuesto del tamiz bruscamente y con un movimiento ascendente contra el

talón de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto aproximadamente; se debe girar el

tamiz alrededor de un sexto de revolución en intervalos de aproximadamente 25 golpes. Para

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determinar la suficiencia del tamizado para tamaños mayores que el tamiz de 4,75 mm (No.

4), se debe limitar el material en el tamiz a una simple capa de partículas. Si el tamaño de los

tamices de ensayo montados hace que el movimiento de tamizado descrito sea imposible de

realizar, se deben utilizar los tamices de 203 mm (8 pulg.) de diámetro para verificar la

suficiencia del tamizado.

8.5. En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, referirse a las acciones indicadas

en 8.3.1 para prevenir la sobrecarga de los tamices individuales.

8.5.1 Alternativamente, se puede reducir el tamaño la porción más fina que el tamiz de 4,75

mm (No.4), utilizando un cuarteador mecánico de acuerdo con la norma NTG 41010 h11

(ASTM C702). Si se sigue este procedimiento, se debe calcular la masa de cada tamaño de

incremento con respecto a la muestra original de la siguiente manera:

(1)

donde:

A= Masa del tamaño de incremento , respecto a la muestra total,

W1= Masa de la fracción más fina que el tamiz de 4,75 mm (No.4), en la muestra total,

W2= Masa de la porción reducida del material más fino que el tamiz 4,75 mm (No.4)

realmente tamizado, y

B= Masa del tamaño de incremento en la porción reducida tamizada.

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Cuadro 1 – Cantidad Máxima permitida de material retenido en un tamiz, en kg

Dimensiones Nominales del tamizA

Tamaño de

abertura del

tamiz,

mm

203,2 mm (8

pulg) de

diámetro

254 mm (10

pulg)

diámetroB

304,8 mm

(12 pulg)

diámetroB

350 mm por

350 mm (14

pulg por 14

pulg)

372 mm por

580 mm (14,5

pulg por 23

pulg)

Área de tamizado, m²

0,0285 (0,3) 0,0457 (0,5) 0,0670 (0,7) 0,1225 (1,3) 0,2158 (2,3)

125 C C C C 67,4 (148 ½)

100 C C C 30,6 (67 ½) 53,9 (118 ¾)

90 C C 15,1 (33 ¼) 27,6 (60 ¾) 48,5 (106 ¾)

75 C 8,6 (19) 12,6 (27 ¾) 23,0 (50 ¾) 40,5 (89 ¼)

63 C 7,2 (15 ¾) 10,6 (23 ¼) 19,3 (42 ½) 34,0 (75)

50 3,6 (8) 5,7 (13) 8,4 (18 ½) 15,3 (33 ¾) 27,0 (59 ½)

37,5 2,7 (6) 4,3 (9 ½) 6,3 (13 ¾) 11,5 (25 ¼) 20,2 (44 ½)

25,0 1,8 (4) 2,9 (6 ½) 4,2 (9 ¼) 7,7 (17) 13,5 (29 ¾)

19,0 1,4 (3 ½) 2,2 (4 ¾) 3,2 (7 ½) 5,8 (12 ¾) 10,2 (22 ½)

12,5 0,89 (2) 1,4 (3) 2,1 (4 ¾) 3,8 (8 ¼) 6,7 (14 ¾)

9,5 0,67 (1 ½) 1,1 (2 ½) 1,6 (3 ½) 2,9 (6 ¼) 5,1 (11 ¼)

4,75 0,33 (3/4) 0,54 (1 ¼) 0,8 (1 ¾) 1,5 (3 ¼) 2,6 (5 ¾)

ADimensiones de los marcos en unidades de pulgada: 8,0 pulg. de diámetro; 10,0 pulg. de diámetro;

12,0 pulg. de diámetro; 13,8 pulg. por 13,8 pulg. (14 pulg. por 14 pulg. nominal); 14,6 pulg. por 22,8

pulg. (16 pulg. por 24 pulg nominal).

BEl Área de los tamices redondos está basado en un diámetro efectivo de 12,5 mm (½ pulg.) menor

que el diámetro nominal, porque la norma ASTM E11 permite sellar la tela de la malla al marco

extendiéndose el sello 6,5 mm (¼ pulg.) sobre la tela de la malla. Así, el diámetro efectivo de la

malla para un marco de 203 mm (8 pulg.) es 190,5 mm (7,5 pulg.). Los tamices elaborados por

algunos fabricantes no infringen la tela de la malla de lleno 6.5 mm (1/4 pulg)

CLos tamices señalados tienen menos de cinco aberturas por pulgada y no deben ser utilizados

para ensayos granulométricos excepto lo establecido en el apartado 8.6.

8.6. A menos que se utilice un agitador mecánico de tamices, se deben tamizar manualmente

las partículas mayores de 75 mm (3 pulg.) determinando la abertura menor de tamiz por la

cual puede pasar cada partícula. Se debe iniciar el ensayo con el tamiz de abertura más

pequeña a ser utilizado. Si es necesario, hacer girar las partículas, con el fin de determinar si

pasarán por una abertura en particular; sin embargo, no se deben forzar las partículas para

pasar por una abertura.

8.7. Se debe determinar la masa de cada tamaño de incremento en una balanza de acuerdo

con los requisitos especificados en el apartado 5.1 lo más cercano al 0,1 % de la masa total

seca de la muestra original. La masa total del material después de pasar por los tamices

debe ser lo próximo o parecida a la masa original del espécimen colocada en los tamices. Si

las cantidades difieren por más de un 0,3 %, basado en la masa seca de la muestra original,

los resultados no deben ser usados para propósitos de aceptación.

NTG 41010 h1 14/17

8.8. Si la muestra de ensayo ha sido previamente ensayada de acuerdo con el método de

ensayo ASTM NTG 41010 H3 (ASTM C117), agregar la masa de material más fino que el

tamiz de 75 µm (No.200) determinada por ese método de ensayo a la masa que pasa el

tamiz de 75 µm (No.200) por tamizado en seco de la misma muestra por el presente método.

9. CÁLCULOS

9.1. Se deben calcular los porcentajes que pasan, los porcentajes retenidos totales o los

porcentajes de las varias fracciones por tamaño, al 0.1% más cercano respecto a la masa

total de la muestra seca inicial. Si la misma muestra de ensayo ha sido previamente

ensayada de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117), se debe

incluir la masa del material más fino que la malla 75 µm (No.200) por lavado en el cálculo del

análisis por tamices; y utilizar la masa seca total de la muestra de ensayo antes del lavado de

acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 H3 (ASTM C117), como la base para calcular

todos los porcentajes.

9.1.1. Cuando los incrementos de muestra se ensayan según el apartado 7.6, , se deben

sumar las masas de las porciones de los incrementos retenidas en cada tamiz, y utilizar estas

masas para calcular los porcentajes según el apartado 9.1

9.2. Se debe calcular el módulo de finura, cuando sea requerido, sumando los porcentajes

totales de material de la muestra que sean más gruesos que cada uno de los siguientes

tamices (porcentajes retenidos acumulados), y dividir esta suma entre 100: 150 µm (No. 100),

300 µm (No.50), 600 µm (No. 30), 1,18 mm (No.16), 2,36 mm (No. 8), 4,75 mm (No. 4), 9,5

mm (⅜ pulg.), 19,0 mm (¾ pulg), 37,5 mm (1 ½ pulg.) y mayores, incrementándose en razón

de 2 a 1.

10. INFORME

10.1. Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo,

el informe debe incluir lo siguiente:

10.1.1. El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o

10.1.2. El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

10.1.3. El porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.

10.2. Se debe informar los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el

porcentaje que pasa el tamiz de 75 µm (No. 200) es menos del 10 %, en cuyo caso debe

reportarse al 0,1 % más cercano.

10.3. Se debe informar el módulo de finura, cuando se requiera, al 0,01 más cercano.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1. Precisión: Los cálculos de precisión para este método de ensayo están listados en el

NTG 41010 h1 15/17

cuadro 2. Los cálculos están basados en resultados del Programa de aptitud de muestras de

laboratorio de materiales de referencia AASHTO (Materials Reference Laboratory Proficiency

Sample Program), con ensayos conducidos bajo esta norma y la norma AASHTO T27. Los

datos están basados en el análisis de los resultados de ensayos de 65 a 233 laboratorios que

ensayaron 18 pares de muestras de ensayo de aptitud de agregado grueso y de los

resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17 pares de muestras de

ensayo de aptitud para ensayo de agregado fino (muestras No.21 hasta No.90). Los valores

en el cuadro son dados para diferentes rangos del porcentaje total de agregado que pasa por

un tamiz.

11.1.1. Los valores de precisión para agregado fino en el cuadro 2 están basados en

muestras de ensayo nominales de 500 g. Una revisión de este método de ensayo en 1994

permitió que la cantidad de muestra de ensayo de agregado fino fuera de 300 g como

mínimo. Análisis de los resultados de las muestras de ensayo de 300 g y 500 g

correspondientes a las muestras de ensayo de aptitud de agregados 99 y 100 (la muestra 99

y la muestra 100 fueron esencialmente idénticas) produjeron los valores de precisión del

cuadro 3, la cual indica solamente diferencias menores debido al tamaño del espécimen de

ensayo.

Nota 7 – Los valores en el cuadro 2 para el agregado fino serán revisados para reflejar un tamaño de

muestra de ensayo de 300 g, cuando se cuente con un número suficiente de ensayos de aptitud de

agregados que hayan sido realizados utilizando ese tamaño de muestra para proveer datos confiables.

11.2. Sesgo: Debido a que no hay un material de referencia aceptado que sea apropiado

para la determinación del sesgo en este método de ensayo, no se hace ninguna indicación

de sesgo.

NTG 41010 h1 16/17

Cuadro 2 – Precisión

Porcentaje total de

Material pasando

Desviación

Estándar (1s),

%A

Rango aceptable

De dos resultados

(d2s),

%A

Agregado

gruesoB

precisión

operador-

individual

< 100 ≥ 95 0,32 0,9

< 95 ≥ 85 0,81 2,3

< 85 ≥ 80 1,34 3,8

< 80 ≥ 60 2,25 6,4

< 60 ≥ 20 1,32 3,7

< 20 ≥ 15 0,96 2,7

< 15 ≥ 10 1,00 2,8

< 10 ≥ 5 0,75 2,1

< 5 ≥ 2 0,53 1,5

< 2 ≥ 0 0,27 0,8

Precisión

multilaboratorio

< 100 ≥ 95 0,35 1,0

< 95 ≥ 85 1,37 3,9

< 85 ≥ 80 1,92 5,4

< 80 ≥ 60 2,82 8,0

< 60 ≥ 20 1,97 5,6

< 20 ≥ 15 1,60 4,5

< 15 ≥ 10 1,48 4,2

< 10 ≥ 5 1,22 3,4

< 5 ≥ 2 1,04 3,0

< 2 ≥ 0 0,45 1,3

Agregado fino:

precisión

operador-

individual

< 100 ≥ 95 0,26 0,7

< 95 ≥ 60 0,55 1,6

< 60 ≥ 20 0,83 2,4

< 20 ≥ 15 0,54 1,5

< 15 ≥ 10 0,36 1,0

< 10 ≥ 2 0,37 1,1

< 2 ≥ 0 0,14 0,4

Precisión

multilaboratorio

< 100 ≥ 95 0,23 0,6

< 95 ≥ 60 0,77 2,2

< 60 ≥ 20 1,41 4,0

< 20 ≥ 15 1,10 3,1

< 15 ≥ 10 0,73 2,1

< 10 ≥ 2 0,65 1,8

< 2 ≥ 0 0,31 0,9 A Este número representa, respectivamente, los límites (1s) y (d2s), descritos en la norma NTG 41080

(ASTM C670). B

La precisión estimada está basada en agregados con un tamaño nominal máximo de 19,0 mm (3/4

pulg).

NTG 41010 h1 17/17

Cuadro 3 – Datos de precisión para 300 g y 500 g de las muestras de ensayo

Muestra de ensayo de aptitud de Agregado Fino

Dentro del

Laboratorio

Entre los

Laboratorio

Resultado del

Ensayo

Tamaño

del

Espécimen

Número de

Laboratorios

Promedio

1s

d2s

1s

d2s

Métodos de ensayo ASTM C 136/AASHTO T 27

Total del

Material que pasa

Tamiz 4.75 mm

No 4 (%)

500 g

300 g

285

276

99,992

99,990

0,027

0,021

0,066

0,060

0,037

0,042

0,104

0,117

Total del

Material que pasa

Tamiz 2.36 mm

No 8 (%)

500 g

300 g

281

274

84,10

84,32

0,43

0,39

1,21

1,09

0,63

0,69

1,76

1,92

Total del

Material que pasa

Tamiz 1.18 mm

No 16 (%)

500 g

300 g

286

272

70,11

70,00

0,53

0,62

1,49

1,74

0,75

0,76

2,10

2,12

Total del

Material que pasa

Tamiz 600 µm

No 30 (%)

500 g

300 g

287

276

48,54

48,44

0,75

0,87

2,10

2,44

1,33

1,36

3,73

3,79

Total del

Material que pasa

Tamiz 300 µm

No 50 (%)

500 g

300 g

286

275

13,52

13,51

0,42

0,45

1,17

1,25

0,98

0,99

2,73

2,76

Total del

Material que pasa

Tamiz 150 µm

No 100 (%)

500 g

300 g

287

270

2,55

2,52

0,15

0,18

0,42

0,52

0,37

0,32

1,03

0,89

Total del

Material que pasa

Tamiz 75µm

No 200 (%)

500 g

300 g

278

266

1,32

1,30

0,11

0,14

0,32

0,39

0,31

0,31

0,85

0,85

12. Descriptores

12.1. Agregado; agregado grueso; agregado fino; granulometría; análisis por tamaño; análisis

granulométrico.

---ULTIMA LÍNEA---