ncl_idits_tor_cnc.pdf

Asociacin de IndustrialesMetalrgicos de Mendoza

Regional Mendoza

Unin Obrera MetalrgicaRegional Mendoza

Asociacin de Supervisores dela Industria Metalrgica de la

Repblica Argentina

Norma de competencia

Certificacin de Competencias

Tornero CNCN de registro: 6239153

Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus polticas activas de empleo la generacin de un Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de dilogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripcin de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

Al desarrollo de la formacin basada en competencia.

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

La identificacin y fortalecimiento de la calidad de gestin de instituciones de la Red de Formacin Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de formacin y certificacin de trabajadores como es Crdito Fiscal.

A la promocin de la finalizacin de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusin de jvenes en procesos de formacin, certificacin y prcticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participacin de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en trminos de criterios, desempeos, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripcin actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formacin y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificacin de Competencias y Formacin Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseanza y aprendizaje y orientar la formacin y actua-lizacin de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro pas accedan en igualdad de condiciones a una formacin de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificacin de Competencias


Tornero CNC

Metalmecnico.

N de registro: 6239153

Unin Obrera Metalrgica Regional Mendoza

Asociacin de Industriales Metalrgicos de Mendoza

Regional Mendoza

Asociacin de Supervisores de la Industria Metalrgica de la

Repblica Argentina

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia tcnica y metodolgica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validacin de las Normas de Competencia Laboral. Las cmaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos tcnicos generados para su elaboracin. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitacin y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Tornero CNC 5

REA DE COMPETENCIAS

Indstria.

SUB-REA DE COMPETENCIA

Metalmecnica.

REAS OCUPACIONALES

Mediana y gran empresa metalmecnica.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

ISO seguridad e higiene laboral (14.000).

Ley de higiene y seguridad en el trabajo nro. 19.587/72.

Ley de riesgos del trabajo nro. 24.557.

Ley 14250.

Decreto 199/88.

Ley 20774 sus modificatorias Ley 23546 y Ley 24013 Decreto 1192/04.

Decreto 170/96 regl. de la Ley 24557.




Decreto 1338/96 modificatorio de la ley 19587 y del Decreto 351/79.

Res. SRT 231/96.

Res. SRT 050/97.

Res. SRT 051/97.

Res. SRT 070/97.

Res. SRT 035/98.

Datos generales de la ocupacin

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIN

Tornero CNC

Norma de competencia laboral Tornero CNC6

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

El tornero CNC se desempea en plantas y talle- res, organizando las actividades propias de su rol, controlando el funcionamiento del torno y su programacin teniendo en cuenta las condicio-nes operativas del torno, en tanto maquinaria de precisin. Asimismo, mecaniza piezas en serie en torno CNC teniendo en cuenta la preparacin del torno y las piezas, el centrado de las mismas y su calidad, controlando todo el proceso y la muestra de piezas conforme a las especificaciones de la documentacin tcnica y las pautas de seguridad laboral propia y de terceros, a lo largo del proceso de mecanizado.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Trabaja bajo las rdenes de supervisor del rea de mecanizado CNC. Realiza las actividades en forma coordinada con el programador; asigna y super-visa las actividades realizadas por el ayudante a su cargo.

COBERTURA DE LA NORMA

Vigente en el sector a nivel nacional y provincial.

ORGANIzACIN DE TRABAJO

Recepcin e interpretacin de documentacin tcnica.

Organizacin de materiales, insumos, herramientas, elementos de seguridad e instrumentos de medicin.

Asignacin y supervisin de actividades al ayudante a su cargo.

Control del funcionamiento del torno, las condiciones de las herramientas, del programa a utilizar y del material base.

Preparacin de las herramientas y la pieza teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentacin tcnica.

Mecanizado de piezas en torno CNC, aplicando criterios de seguridad, calidad y productividad.


Unidad 1

ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIN Y DOCUMENTACIN TCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL. 1.1 Organizar las actividades de acuerdo a

la orden de produccin y documentacin tcnica considerando criterios de calidad, seguridad laboral y ambiental.

Unidad 2

MANTENER LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS Y hERRAMIENTAS, OPTIMIzANDO SU VIDA TIL Y DISPONIBILIDAD A LO LARGO DEL PROCESO DE TRABAJO, CONSIDERANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 2.1 Controlar el funcionamiento de

la mquina, las condiciones de las herramientas y el programa a utilizar, segn documentacin tcnica y criterios de seguridad laboral.

Propsito clave: mecanizar piezas en equipo CNC teniendo en cuenta la orden de produccin, la do-cumentacin tcnica y los parmetros de calidad, seguridad laboral y ambiental vigentes en el sector.

Mapa funcional

MAPA FUNCIONAL

Tornero CNC

Unidad 3

CONTROLAR LAS PIEzAS A MECANIzAR Y EL PRODUCTO FINAL CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIN TCNICA Y APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL. 3.1 Controlar las caractersticas y el centrado

de la pieza a mecanizar conforme especificaciones tcnicas, aplicando criterios de seguridad laboral.

3.2 Verificar la pieza mecanizada conforme especificaciones tcnicas, aplicando criterios de calidad y seguridad laboral.

Unidad 4

MECANIzAR PIEzAS CON CNC SEGN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIN TCNICA Y LA ORDEN DE PRODUCCIN, OPTIMIzANDO EL USO DE RECURSOS Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL. 4.1 Preparar las herramientas y la pieza

teniendo en cuenta el producto final especificado en la documentacin tcnica y respetando criterios seguridad laboral.

4.2 Mecanizar las piezas con CNC segn requerimientos tcnicos, la orden de produccin y respetando criterios de seguridad laboral.


Unidad 1

ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIN Y DOCUMENTACIN TCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL.

Elemento 1.1

ORGANIzAR LAS ACTIVIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN DE PRODUCCIN Y DOCUMENTACIN TCNICA CONSIDERANDO CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD LABORAL Y AMBIENTAL.

Criterios de desempeo

Organizar las tareas segn los requerimientos de la orden de trabajo considerando la seguridad personal, la optimizacin del uso del espacio y de los recursos.

Evidencias de desempeo

Se interpreta la documentacin tcnica (planos de las piezas a mecanizar y orden de trabajo) eva-cuando dudas con el supervisor o jefe de taller.

Se organizan las actividades segn la orden de trabajo.

Se solicitan al rea correspondiente las herramientas e insumos necesarios para realizar el proceso.

Se ordenan las herramientas e insumos segn el tipo y secuencia de actividades.

Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA


Se solicitan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) en funcin del trabajo a realizar, tanto para l mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).

Se evita utilizar elementos personales que pue- dan ocasionar daos o accidentes en el contacto con las mquinas.

Se acondiciona el espacio de trabajo antes de ini- ciar las actividades asegurando la libre circula-cin, ventilacin e iluminacin.

Se recolecta la viruta durante el proceso, para su traslado final.

Evidencia de producto

Actividades y herramientas organizadas segn la orden de trabajo.

Elementos de seguridad colocados durante el proceso y ausencia de elementos personales e instrumentos que pudieran ocasionar accidentes.

Espacio de trabajo ordenado y limpio, libre de contacto con la viruta.

Evidencia de conocimiento

Conocimiento fundamentalLectura e interpretacin de planos y croquis.

Comunicacin oral: explicitacin de dudas u ob- servaciones respecto de la documentacin tcnica y de solicitudes de herramientas e instrumentos.

Organizacin del trabajo aplicado al contexto de la tornera: secuenciacin de actividades.

Aplicacin de criterios de seguridad personal, colectiva y medio-ambiental.

Campo de aplicacin

Plantas industriales del sector metalmecnico que elaboran piezas mecanizadas en serie o de gran complejidad y/o especificidad.

Plantas industriales que produzcan mecanizados en torno paralelo.

Guas de evaluacin

Presentacin al operario de un documento tcnico y una orden de trabajo donde se explicite el trabajo a realizar. Se evala:

Interpretacin de documentacin tcnica, planos y croquis.

La secuencia de organizacin de actividades.

Los pedidos escritos y/u orales de herramientas e insumos.

Las medidas de seguridad tomadas.

Las condiciones del espacio de trabajo.

Las consultas realizadas al supervisor o jefe de taller.

La consideracin de la organizacin del proceso en distintos contextos de actuacin.



cin, siguiendo las especificaciones de la docu-mentacin tcnica.

Se corrobora el estado operativo (filo, desgaste) de la herramienta a utilizar.

Se prueba el programa corroborando su correspondencia con el plano.

Evidencias de producto

Mquina encendida y controlada, funcionando normalmente.

Informe elevado a superiores en caso de detectar desperfectos en la mquina.

Programa y herramientas controlados segn documentacin tcnica.

Elementos de seguridad colocados durante el proceso.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamentalManejo del torno paralelo y del mecanizado convencional.

Informtica aplicada al proceso del mecanizado.

Comunicacin oral, escrita y auditiva: Interpreta- cin de documentacin tcnica, interpretacin de los mensajes de la pantalla del torno CNC y de los sonidos de alarma, comunicacin de mensajes o alarmas de error al supervisor o jefe de taller. Interpretacin del instructivo, basado en el ma-nual operativo de la mquina, suministrado por la oficina tcnica.

Acciones posibles a ejecutar ante la rotura o desperfectos del torno CNC: identificacin de la co-rrespondencia a su campo de accin o al campo de accin del tcnico o programador.

Comparacin entre planos y croquis del proceso de mecanizado, el programa del torno y el pro-ducto final.

Preparacin del torno CNC y mantenimiento del mismo dentro del campo de injerencia del operario.

Condiciones operativas de las herramientas.

Pautas de seguridad personal, colectiva y medio- ambiental.

Criterios de productividad asociada al estado operativo de la mquina y herramientas.

Tolerancias, temperatura.

Unidad 2

MANTENER LA OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS Y hERRAMIENTAS, OPTIMIzANDO SU VIDA TIL Y DISPONIBILIDAD A LO LARGO DEL PROCESO DE TRABAJO, CONSIDERANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 2.1

CONTROLAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA, LAS CONDICIONES DE LAS hERRAMIENTAS Y EL PROGRAMA A UTILIzAR, SEGN DOCUMENTACIN TCNICA Y CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Controlar las condiciones operativas y funcionales del torno, las herramientas y su programacin, optimizando su vida til y disponibilidad conside-rando criterios de seguridad laboral.


Se utilizan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) en funcin del trabajo a realizar, tanto para l mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).

Se enciende la mquina y se corrobora el estado funcional de la misma a travs de la aparicin o no de mensajes de error en pantalla.

Si se detectan errores:

Se da aviso al supervisor o jefe de taller, en caso de no poder subsanar la falla.

Se controlan niveles y presiones de la mquina (aceite y aire) segn manual de procedimientos de la misma.

En caso de detectar anomalas:

Se recurre al manual de procedimientos de la mquina.

Se identifica si el programa debe ser cargado en el torno o traspasado desde un programa preexis-tente en una pc. Se carga el programa especfico (en caso de ser necesario).

Se verifica la existencia de errores de programa-


Conocimiento circunstancial

Manejo del manual operativo de la mquina.

Nociones sobre la intervencin del tcnico o programador frente a problemas de funcionamiento del torno CNC.

Campo de aplicacin



Guas de evaluacin

Se entrega al operario una orden de trabajo con

un programa especfico que puede presentar desfasajes respecto a la documentacin tcnica. Se evala:

La utilizacin de los elementos de seguridad y aplicacin de pautas de seguridad industrial vi-gentes en el sector.

La capacidad de secuenciar procedimientos.

La capacidad de detectar errores de funcionamiento de la mquina y de programacin.

La capacidad de comparar el programa con la documentacin tcnica (planos y croquis).

La identificacin del programa: si debe ser cargado en el torno o traspasado desde una PC.

El control del estado operativo de la herramienta a utilizar.



Unidad 3

CONTROLAR LAS PIEzAS A MECANIzAR Y EL PRODUCTO FINAL CONSIDERANDO LA DOCUMENTACIN TECNICA Y APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 3.1

CONTROLAR LAS CARACTERSTICAS Y EL CENTRADO DE LA PIEzA A MECANIzAR CONFORME ESPECIFICACIONES TECNICAS APLICANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Controlar cantidad, correspondencia y dimensin de las piezas recibidas para mecanizar, en funcin de las especificaciones de la documentacin tcnica.

Controlar el centrado de la pieza a mecanizar teniendo en cuenta las especificaciones de la docu-mentacin tcnica y los parmetros de seguridad industrial vigentes en el sector.


Se utilizan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lacin y el centrado de la pieza.

Se confronta la cantidad de piezas recibidas con las especificadas en la documentacin tcnica.

En caso de no haber correspondencia de cantida- des, se comunica la situacin al supervisor o jefe de taller.

Se verifican las dimensiones de las piezas, con los instrumentos de medicin correspondientes (ca-libre, micrmetro regla de medicin, calibre de profundidad, alesmetro, etc.).

En caso de detectar diferencias en las dimensiones, se informa al supervisor o jefe de taller.

Se verifica el centrado y ajuste de la pieza, en relacin a la herramienta de corte y las especifica-ciones tcnicas.



Piezas controladas en cantidad y dimensiones.

Informe de anomalas detectadas al supervisor (en caso que las hubiera).

Pieza centrada y ajustada segn especificaciones de la documentacin tcnica.


Conocimiento fundamental

Interpretacin de documentacin tcnica.

Comunicacin oral y escrita: llenado de registros escritos o transmisin verbal al supervisor.

Materiales: caractersticas de los mismos segn el trabajo a realizar.

Instrumentos de medicin: tipos y formas de utilizacin.

Influencia de las condiciones medio-ambientales (temperatura y humedad) en el proceso de medicin.

Parmetros de calidad y de seguridad industrial.


Diferencias en la organizacin del proceso de trabajo segn tipo y tamao del establecimiento.

Modificacin en las formas de organizacin de trabajo segn tipo de producto a realizar.

Sistemas de medidas: conversin entre sistema mtrico decimal y el sistema ingls.

Campo de aplicacin



Guas de evaluacin

Se entrega un lote en el que puede haber piezas faltantes o defectuosas, se evala:

El control de la cantidad y dimensiones de las piezas recibidas, segn documentacin tcnica.

La percepcin del faltante de piezas y/o de las anomalas presentes en las mismas.

La comunicacin de las anomalas al supervisor.

El centrado de las piezas antes de comenzar el mecanizado.


Elemento 3.2

VERIFICAR LA PIEzA MECANIzADA CONFORME ESPECIFICACIONES TCNICAS, APLICANDO CRITERIOS DE CALIDAD Y SEGURIDAD LABORAL.


Controlar el proceso de mecanizado a partir de la verificacin dimensional de la primera pieza pro-ducida y de una muestra de la produccin final, teniendo en cuenta especificaciones tcnicas y estndares de calidad esperados.


Se utilizan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) tanto para l mismo, como para el ayudante (en caso de que lo haya).

Se seleccionan los instrumentos de medicin adecuados segn plano y pieza (calibre conven-cional y de profundidad, mecnicos o digitales, calibres de altura, micrmetros, rugosmetros, alesmetros, controlador de concentricidades).

Se verifican las dimensiones de la primera pieza obtenida tanto por proceso CNC como manual (premecanizado).

Se seleccionan piezas mecanizadas (muestreo) para el control de proceso y de producto.

Se verifica las dimensiones de las piezas seleccionadas con los instrumentos de medicin corres-pondientes, teniendo en cuenta las tolerancias especificadas en la documentacin tcnica y los parmetros de calidad exigidos.

Se mide la temperatura de la pieza y del instrumento de medicin, aplicando factor de conversin.

Se deriva la muestra seleccionada al supervisor y oficina tcnica.


Primera pieza controlada dimensionalmente, a travs de instrumentos de medicin adecuados.

Muestra seleccionada del producto final, controlada a travs de instrumentos de medicin adecuados.

Producto terminado derivado a control final.



Pautas de seguridad industrial vigentes en el sector.

Instrumentos de medicin: tipos, formas de utilizacin. Relacin entre los instrumentos de medi-cin y los materiales.

Comunicacin oral y escrita: llenado de registros escritos o transmisin verbal al supervisor.

Conocimiento de los materiales y caractersticas de los mismos segn el trabajo a realizar.

Pautas de calidad vigentes en el sector.

Diferencia de temperatura (delta T).


Seleccin de muestras de producto final.


Campo de aplicacin



Guas de evaluacin

Se entrega al operario una orden de produccin, y se evala, a travs de una lista de control, los si-guientes aspectos:

La seleccin de los instrumentos de medicin adecuados a la pieza a controlar.

La utilizacin de los elementos de seguridad personal y la aplicacin de las pautas de seguridad vigentes en el sector.

El control de la aplicacin de pautas de seguridad en el ayudante (en caso de que lo haya).

El control de la temperatura y humedad en el proceso de medicin.

El control dimensional en el premecanizado para comenzar el mecanizado en serie.

La seleccin de una muestra de las piezas mecanizadas.

El control de proceso y de producto a travs de una muestra.



Unidad 4

MECANIzAR PIEzAS CON CNC SEGN ESPECIFICACIONES DE LA DOCUMENTACIN TCNICA Y LA ORDEN DE PRODUCCIN, OPTIMIzANDO EL USO DE RECURSOS Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.

Elemento 4.1

PREPARAR LAS hERRAMIENTAS Y LA PIEzA TENIENDO EN CUENTA EL PRODUCTO FINAL ESPECIFICADO EN LA DOCUMENTACIN TCNICA Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Preparar herramientas e insumos en el torno CNC siguiendo las especificaciones de la documenta-cin tcnica, los parmetros de calidad y las pau-tas de seguridad industrial.


Se seleccionan las herramientas a utilizar en el proceso de mecanizado segn especificaciones de la documentacin tcnica.

Se utilizan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lacin de piezas y herramientas de corte.

Se colocan las herramientas en el portaherra- mientas mltiple (torre) respetando el orden en que se realizar el mecanizado, de acuerdo a la documentacin tcnica (desbaste grueso, des-baste fino, rectificacin, ranulados frontal y nor-mal, tronzado, ranurados, radios en encuentro con distintos dimetros).

Se coloca la pieza a mecanizar en el plato universal, ajustando la misma a travs de las mordazas de apriete y teniendo en cuenta el centrado, cui-dando el ajuste para evitar rupturas, deformacio-nes de la pieza y desgarre del material.


Herramientas seleccionadas y colocadas en el torno en funcin de las especificaciones de la do-cumentacin tcnica.

Pieza centrada y ajustada en el plato universal.




Herramientas: tipos, formas de utilizacin y caractersticas de las mismas en el proceso del mecanizado.

Medidas de seguridad vigentes en el sector.

Torno CNC: partes componentes, medidas de referencia del torno.

Proceso de mecanizado en torno CNC: sus etapas y cuidados.

Informtica aplicada al proceso de mecanizado.



Campo de aplicacin



Guas de evaluacin

Se entrega al operario una orden de produccin y una pieza/s a mecanizar. Se evala:

La utilizacin de los elementos de seguridad personal y la aplicacin de las pautas de seguridad vigentes en el sector.

La seleccin y colocacin de herramientas en el torno, segn el trabajo a realizar.

La utilizacin de elementos de seguridad y aplicacin de pautas de seguridad vigentes en el sector.

El control del ayudante (en caso de que lo haya), respecto de la utilizacin de los elementos de seguridad.

El centrado y ajuste de la pieza en el torno.

El referenciamiento del torno en funcin de la primera pieza controlada (en caso de ser necesario).


Elemento 4.2

MECANIzAR LAS PIEzAS CON CNC SEGN REQUERIMIENTOS TCNICOS, LA ORDEN DE PRODUCCIN Y RESPETANDO CRITERIOS DE SEGURIDAD LABORAL.


Mecanizar piezas CNC en serie o de gran complejidad, teniendo en cuenta documentacin tcnica y criterios de calidad, seguridad y productividad.


Se utilizan los elementos de seguridad (audfo- nos, antiparras, guantes y botines) en la manipu-lacin de piezas y herramientas de corte.

Se acciona el torno comenzando por la fase de pre mecanizado. En caso de ser necesario: se co-rrigen las medidas de referencia del torno en fun-cin del control de la primera pieza, teniendo en cuenta las especificaciones de la documentacin tcnica.

Se mecaniza la pieza considerando las tolerancias del premecanizado de la primera pieza, y dndole a la pieza las terminaciones finales.

Se ajusta el proceso a los tiempos del mecanizado.

Se monitorean las medidas de las piezas con los distintos instrumentos de medicin (cada deter-minada cantidad), segn producto final.

Durante el proceso, se verifica que las piezas sean sacadas en tiempo y en forma (en las tres prime-ras piezas, es donde se permiten correcciones) y se controlan las alarmas del torno. En caso de de-tectar errores:

En el torno (a travs de la aparicin de mensajes de error en pantalla): se da aviso al supervisor o jefe de taller.

En las primeras piezas mecanizadas: se corrigen las medidas de referencia del torno, teniendo en cuenta las especificaciones de la documentacin tcnica.


Pieza mecanizada, conforme los parmetros de calidad.

Sugerencias realizadas a la oficina tcnica, de ma-

nera oral o escrita, respecto de la optimizacin del proceso de mecanizado.




Interpretacin de documentacin tcnica.

Comunicacin oral, escrita y auditiva: interpretacin de los sonidos del torno, comunicacin de mensajes o alarmas de error al supervisor o jefe de taller.

Pautas de seguridad vigentes en el sector.

Proceso de mecanizado. Sus etapas y cuidados.

Instrumentos de medicin: tipos y formas de utilizacin.

Parmetros de calidad vigentes en el sector.

Tiempos del proceso de mecanizado.

Informtica aplicada al proceso de mecanizado.




Campo de aplicacin



Guas de evaluacin

Se entrega al operario una orden de produccin, a ejecutar en un determinado lapso de tiempo. Se evala:

La utilizacin de los elementos de seguridad necesarios para el trabajo y el respeto de las pautas de seguridad vigentes en el sector.

En caso de detectar desfasajes en el premecanizado: la correccin de las medidas de referencia del torno y el aviso de anomalas al supervisor o jefe de taller.

La medicin de las primeras piezas para efectuar control del proceso.


La interpretacin de mensajes de error o alarmas del torno.

El respeto de los tiempos del mecanizado.

El control de las piezas mecanizadas segn criterios de calidad.


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