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metalurgia del cobre del tipo oxidado. En el Perú existe una serie de pequeños yacimientos auríferos de baja ley que pueden ser susceptibles de utilizar esta técnica con bastante éxito. NaCN 2.1 kg/TMS Nota.- El mineral fue aglomerado con el 50% del consumo de reactivos determinado por agitación, al 10% de humedad durante 24 horas. Resultados PRODUCTO VOLUMEN O PESO LEY Au RECUPERACIÓN% Au Sol. rica 10.6 litros 18.1 mg/l 73.97 Sol. de lavado 12.3 litros 3.4 mg/l 16.12 Residuo cian 15.0 kg 0.05 oz/TC 9.91 Cab. Calc 15.0 kg 0.50 oz/TC 100.00 Discusión La lixiviación en pila es una operación simple que no requiere molienda fina del mineral, menores consumos energéticos y agua, tiene ventajas económicas con respecto a métodos de agitación, por este motivo es posible procesar minerales marginales. Los costos de instalación fluctúan entre 20 y 30% de los de una planta por agitación decantación Merril-Crowe y los costos de operación entre 30 y 65%, esto frente a lixiviación —adsorción en carbón activado— electro obtención. Los costos reales son bajos sin embargo para operaciones que va de 600 a 6000 TC/día su costo varía de $ 1.70 a 5.32 US$ por tonelada procesada en plantas operando en el estado de Nevada. En una planta en Nuevo México para una producción de 34 000 TC, el costo total incluyendo labores mineras y chancado a -1/4" fue de 10.41 US $/TC. En Carlin Gold Mining Co. el costo para 9000 TC mensuales es de $ 2.54/TC.

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Page 1: Nanananana

metalurgia del cobre del tipo oxidado.

En el Perú existe una serie de pequeños yacimientos auríferos de baja ley que pueden ser susceptibles de utilizar esta técnica con bastante éxito.

NaCN 2.1 kg/TMS

 

Nota.- El mineral fue aglomerado con el 50% del consumo de reactivos determinado por agitación, al 10% de humedad durante 24 horas.

 

Resultados

PRODUCTO VOLUMEN O PESO LEYAu

RECUPERACIÓN%Au

Sol. rica 10.6 litros 18.1 mg/l 73.97

Sol. de lavado 12.3 litros 3.4 mg/l 16.12

Residuo cian 15.0 kg 0.05 oz/TC 9.91

Cab. Calc 15.0 kg 0.50 oz/TC 100.00

 

Discusión

La lixiviación en pila es una operación simple que no requiere molienda fina del mineral, menores consumos energéticos y agua, tiene ventajas económicas con respecto a métodos de agitación, por este motivo es posible procesar minerales marginales.

Los costos de instalación fluctúan entre 20 y 30% de los de una planta por agitación decantación Merril-Crowe y los costos de operación entre 30 y 65%, esto frente a lixiviación —adsorción en carbón activado— electro obtención.

Los costos reales son bajos sin embargo para operaciones que va de 600 a 6000 TC/día su costo varía de $ 1.70 a 5.32 US$ por tonelada procesada en plantas operando en el estado de Nevada.

En una planta en Nuevo México para una producción de 34 000 TC, el costo total incluyendo labores mineras y chancado a -1/4" fue de 10.41 US $/TC. En Carlin Gold Mining Co. el costo para 9000 TC mensuales es de $ 2.54/TC.

El U.S. Bureau Of Mines, recopilando información (NORMAN HADLEY AND HOWARD TA-BACHNICK "MINERAL DRESSING NOTES AMERICAN CYNAMID CO." N° 23 CHEMESTRY OF CYANIDATION, DICIEMBRE 1968 estimó el costo para mineral no chancado en pilas de 500 000 TC y recuperar los valores con carbón activado en 1.80 US $/TC. La estimación abarcó: construcción del piso asfaltado, carguío del mineral, lixiviación adsorción, desorción y regeneración del carbón por un valor bastante superior que es de alrededor US$ 6.00/TC para una operación de 30 000 TC, donde el mineral es

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previamente chancado y aglomerado con cal o cemento. En estos dos casos no están incluidos los costos de labores mineras.

Kappes estimó en $ 200 000 la inversión necesaria para iniciar una operación de 180 TPD en pilas de 9000 Ton con mineral sin chancar y sin considerar labores mineras.

 

 

DESCRIPCIÓN COSTO (US$/TM)

Transporte (carga y descarga) 1.20

Trituración 2 etapas 0.80

Aglomeración 0.65

Lixiviación y adsorción 3.25

Desorción-regeneraciónelectro-obtención 0.35

Análisis químico 0.30

Otros 0.45

Total (por TM de mineral) 7.0

Los costos de operación son muy sensibles al consumo de cianuro

Las operaciones comunes en pequeña minería es 100 T PD, en base a lo cual se presenta una estimación de costos. La operación supone chancado del mineral a 1/2", aglomeración con cemento y lixiviación durante 20 días, carga y descarga de la pila, 5 kg de cemento y 1 kg. de NaCN por TM.

Conclusiones

– La extracción en 30 - 60 días puede llegar a 60 - 80% del oro total, lográndose extraer el 50% en la segunda semana de tratamiento.

– El consumo de agua es pequeño fluctúa alrededor de 1.5 M3/tonelada.

– El consumo de energía está centrado fundamentalmente en el chancado que está en función de la granulometría requerida.

– La cinética de disolución por cianuro tiene el siguiente orden: mercurio, oro, cobre, plata, etc.

– La cinética de adsorción de iones metálicos sobre carbón activado tiene el siguiente orden: mercurio, oro, plata.

– El método permite diseñar plantas portátiles las cuales pueden ser trasladadas a otros lugares, cuando se trata de pequeñas minas.

–    El método encuentra su aplicación para explotar numerosos recursos mineros donde la inversión es un factor determinante y los recursos económicos son escasos; lixiviando los minerales con metales preciosos es factible tener liquidez inmediata.

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–    El método de lixiviación en pila, adsorción en carbón activado desorción y electro obtención es más apropiado para minerales que sólo tienen oro o mayor proporción de oro respecto a plata.

–    Cuando los minerales tienen mayor contenido de plata y poco oro se recomienda precipitar la Ag con Na2S enseguida adsorber el oro con carbón o precipitar ambos elementos con polvo de zinc con el equipo de Merril-crowe, obteniendo en este último caso un precipitado rico en oro y plata.

–    Los costos de operación de Heap Leaching fluctúan entre 2 y 10 US$/TMS y se pueden beneficiar minerales hasta con un gramo de oro por tonelada de mineral.

 

Fig. 1 Diagrama de Flujo de Lixiviación en Montón

Agradecimientos

Quiero expresar mi agradecimiento al Consejo Superior de Investigaciones de la UNMSM y a todos los que de una forma u otra colaboraron con el desarrollo del Proyecto de Investigación.

 

 

Bibliografía

 

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* Departamento Académico de Ingeniería Metalúrgica-UNMSM, telefax: 452-1521