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Precision spindles &Spindle repair services
SERVICIO DE REPARACIÓNDE CABEZALES
myl.es
ES
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Flexibilidad y trazabilidad la clave de nuestro éxito.
Tecnología e ingeniería propias.
Reparamos cualquier cabezal.
Comunicación al cliente vía Extranet.
Trazabilidad.
Fases del proceso de reparación.
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INDEX
INDEX
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En MYL somos ágiles, flexibles y cercanos. Una manera de ser que nos ha permitido adap-tarnos perfectamente a las necesidades de nuestros clientes, de la mano de una trazabili-dad rigurosa y minucio-samente estructurada. Gracias a ella, contro-lamos exhaustivamente
todas y cada una de las fases de producción y reparación de nues-tros cabezales, con el único fin de aportar las mayores ventajas en cuanto a productivi-dad, procesos de traba-jo y, sobre todo, costos finales para nuestros clientes.
FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDAD LA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO
Un recorrido de 45 años en reparación y diseño de cabezales que nos han proporcionado, además de una ines-timable experiencia, una extensa y valiosa base de datos que nos permite responder a las necesidades más concretas, especiales y exigentes de nuestros clientes.
FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDADLA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO
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Hace más de dos dé-cadas, vimos la necesi-dad de ampliar nuestro servicio de reparación, pasando de reparar únicamente cabeza-les propios, a reparar cualquier cabezal del mercado, respondiendo así fielmente a nuestra filosofía de dar la mejor solución a nuestros clientes.
Ofrecemos un servicio de reparación para todo tipo de cabeza-les, tanto accionados mediante poleas/engranes, o bien con motor integrado. Nues-tro servicio asegura un plazo de entrega corto, debido al amplio stock de repuestos, asi como una flexibilidad en nuestros procesos de trabajo. El amplio conocimiento en la di-versidad de cabezales reparados y fabricados, a lo largo de nuestra historia, se ve reflejado en la mejora del rendi-miento del cabezal.
TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS
TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS
RODAMIENTOS CONTACTO ANGULAR
RODAMIENTOS DE RODILLOS
COJINES HIDROSTÁTICOS
CABEZALES MECÁNICOS
ELECTROMANDRINOS
AMPLIA GAMA DE CABEZALES
Así, y gracias a los medios de produc-ción adecuados, a tecnologías de última generación, y al uso de ingeniería propia, somos capaces de reemplazar cualquier componente original dañado, realizando el diseño y fabricación del mismo en nuestras pro-pias instalaciones.
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6REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO
REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO
Nuestra trayectoria en reparaciones en estos últimos 45 años nos avalan. Hemos reparado prácticamen-te todas las marcas representativas en el mercado. Colaboramos estrechamente con los principales fabricantes a nivel mundial, tenien-
do acceso a repuestos originales. Cubriendo prácticamente todos los sectores (Aero-náutica, Automoción, Óptica etc….). Nuestros medios tecnológicos, y personal altamente cualificado, hace que nos permita ser líderes a nivel Europeo.
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OFERTAS
ESTADÍSTICAS DE VENTAS
ALBARANES DE ENTREGA
INFORMES INICIALES Y FINALES
PEDIDOS
ESTADÍSTICAS DESVIACIONES
EXTRANET
EXTRANET
Siendo la relación con el cliente vital para ofrecer un buen servicio, disponemos de una extranet, donde el cliente puede realizar cualquier tipo de consulta en relación a sus reparaciones.
Servicios tales como, Ofertas, Informes, Estadística etc… son accesibles a través de este medio.
C58FC
CLIENTE
Descripción
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8TRAZABILIDAD
TRAZABILIDAD
El control minucioso de cada una de las fases distingue nuestra manera de hacer las cosas. Para ello, disponemos de los más avanzados medios de Tecnología/Información y Comunicación, existentes en el mercado. Cada
técnico dispone de su propio hardware (Bolígrafo electrónico personalizado, tablet etc….) para recogida y consulta de datos. Toda esta recogida de datos agiliza la posible reparación de un modelo de cabezal, anteriormente reparado.
RECEPCIÓN DESMONTAJE, LIMPIEZA Y
REGOGIDA DE DATOS
ASIGNACIÓN DE NÚMERO DE SEGUIMIENTO
ENVÍO DE OFERTA REPARACIÓN Y MONTAJE
ENVÍO DEL CABEZAL
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9Precision spindles &Spindle repair services
9FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
Identificación del cabezal.
Elaboramos un informe de estado y lanzamos
una propuesta al cliente.
Verificación Inicial del cabezal.
Montamos el cabezal completo.
Desmontamos el cabezal.
Equilibramos el cabezal completo.
Limpiamos cada una de las piezas.
Rodamos el cabezal controlando su estado.
Medimos y comprobamos cada una de las piezas
críticas.
Diseño Y fabricación de cualquier componente
dañado
Validamos la reparación. Realizamos la expedición del cabezal
01 RECEPCIÓN
07 INFORME Y OFERTA
03 DESMONTAJE
09 EQUILIBRADO
02 INSPECCIÓN
08 MONTAJE
04 LIMPIEZA
10 TEST DE RODAJE
05 GEOMETRÍAS
11 VERIFICACIÓN FINAL
06 DISEÑO Y FABRICACIÓN DE COMPONENTES
12 EXPEDICIÓN
FASESDEL PROCESO DE REPARACIÓN
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Identificación del cabezal.
RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN01
Recibido el cabezal en nuestras instalaciones, es identificado e introducido en el sistema, asignando un número de proyecto, para su trazabilidad.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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Verificación Inicial del cabezal.
INSPECCIÓN02
Verificamos el cabezal exhaustivamente, analizando el estado en el que se ha recibido el cabezal, para poder así analizar la posible avería antes de su desmontaje.
Verificar saltosVerificar statorVerificar encoderAnálisis de vibración
Verificar fuente de amarreVerificar sensores de posicionamientoVerificar fugas
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DESMONTAJE03
Desmontamos el cabezal.
Desmontamos el cabezal en su totalidad, teniendo un especial cuidado en no deteriorar ningún componente, separando e
identificando cada uno de ellos. Anotamos y almacenamos digitalmente datos relativos al estado de estas piezas.
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LIMPIEZA04
Limpiamos cada una de las piezas.
Limpiamos cada uno de los componentes minuciosamente, garantizando su estado óptimo para la posterior verificación geométrica.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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Medimos y comprobamos cada una de las piezas críticas.
VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS05
Verificamos dimensional y geométricamente cada una de las piezas, garantizando una
buena medición al tener todas las áreas de nuestras instalaciones, a una temperatura controlada y constante.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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DISEÑO Y FABRICACIÓN06
Diseño Y fabricación de cualquier componente dañado.
Diseñamos y fabricamos en nuestras instalaciones cualquier componente susceptible de ser reparado o sustituido,
elaborando un plano desde el departamento técnico se queda asociado a dicha reparación.
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INFORME Y OFERTA07
Elaboramos un informe de estado y lanzamos una propuesta al cliente.
Analizamos todos los datos en una reunión multidepartamental y elaboramos un informe y una oferta personali-zada para el cliente.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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Montamos el cabezal completo.
MONTAJE08
Una vez recibida la aceptación de la oferta por parte del cliente, realizamos la planifica-ción del montaje en nuestra “sala limpia de montaje”
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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EQUILIBRADO09
Equilibramos el cabezal completo.
Equilibramos el cabezal en el grado más alto dentro de la norma ISO-10816.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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TEST DE RODAJE10
Rodamos el cabezal controlando su estado.
Rodamos los cabezales utilizando los paráme-tros originales, monitori-zando temperatura de rodamientos, y motor, así como los valores de vibración en todo momento, garantizando
el buen funcionamiento una vez instalado en máquina.
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VERIFICACIÓN FINAL11
Validamos la reparación.
Realizamos un análisis exhaustivo de todos los valores determinantes para el buen funcio-namiento del cabezal, siendo esta tarea realizada por el mismo técnico que anterior-
mente ha procedido al análisis y desmontaje del cabezal.
FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
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21FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN
EXPEDICION12
Realizamos la expedición del cabezal.
Procedemos al em-balaje del cabezal, utilizando para ello papel no reactivo, en embalajes específicos para la protección del cabezal durante su transporte. Incluyendo
todos los informes e instrucciones, referente a la reparación.
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22DISTRIBUTION &WORKSHOPS
CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]
SPINDLE SERVICES LIMITED00 44 0 [email protected]
MYL TURKEY
REMCAR CANADA
CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]
EEUUMÉXICO
USA
SC REMCAR,S.R.L
+ 40 (268) [email protected]
RUMANÍA
ALEMANIA REINO UNIDOTURKIA CANADÁ
GERMANY
MEPRO MECHANICAL COMPANY+ 86 [email protected]
MEPRO COMPANY
+86 (10) [email protected]
CHINA
CHINA
ARBOGA MACHINE TOOL AB+46 (70) [email protected]
SUECIA / NORUEGA / FINLANDIA / DINAMARCA
BEX BEARING
+36 (1) 203 [email protected]
MYL FRANCE
+33 (0) 6 71 74 86 [email protected]
HUNGRIA FRANCIA
SKF Solution Factory
+1 (440) 7201545www.skfusa.com
SKF Solution Factory670 Alpha DriveHighland HeightsOHIO, CLEVELAND 44143+1 (440) 7201545www.skfusa.com
DISTRIBUTIONS
WORKSHOPS SPINDLEREPAIR SERVICE
MYL MEXICO
+34 674 181 108+521 442 114 [email protected]@myl.eswww.myl.es
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PRECISIONSPINDLES
RP · V01 · 2014
Talleres MYL, s.a.u. Erramone Poligonoa, 1-3-5 E-20850 Mendaro (Gipuzkoa) SpainTel: 0034 943 575 [email protected]