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8/7/2019 MRP_para_imprimir

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PLANIFICACIN DE LASNECESIDADES DE

MATERIALES (MRP)

PLANIFICACIN DE LASNECESIDADES DEMATERIALES (MRP)


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Diseo, Planificacin y Gestin de SistemasProductivos y Logsticos

Parte I. Introduccin

Parte II. Diseo del subsistema de operaciones

Parte III. Planificacin, programacin y control de las operacionestema 10. gestin de stocks con demanda independiente

tema 11. planificacin agregada

tema 12. planificacin de las necesidades de materiales (MRP)tema 13. produccin justo a tiempo (JIT)

tema 14. planificacin y control a corto plazo

tema 15. gestin de proyectos

tema 16. gestin de almacenes


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BIBLIOGRAFA BSICA

Chase, R.B.; Aquilano, N.J.; Jacobs, F.R. (2000): Administracin deProduccin y Operaciones(Santa Fe de Bogot: McGraw-Hill).

Domnguez, J.A.; lvarez, M.J.; Domnguez, M.A.; Garca, S.; Ruiz, A.(1995b): Direccin de Operaciones: Aspectos Tcticos y Operativos enla Produccin y los Servicios(Madrid: McGraw-Hill).

Heizer, J.; Render, B. (2001b): Direccin de la Produccin. Decisiones

Tcticas(Madrid: Prentice Hall).Krajewski, L.J.; Ritzman, L.P. (2000): Administracin de Operaciones(Naucalpan de Jurez: Pearson Educacin).

Larraeta, J.C.; Onieva, L.; Lozano, S. (1988): Mtodos Modernos deGestin de la Produccin(Madrid: Alianza Editorial).


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NDICE

Introduccin

Evolucin HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del mtodoSalidas del sistema MRPReprogramacin y capacidad

Ventajas y requisitos del MRP


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Objetivos

1. Discutir el papel de la planificacin de

requerimiento de materiales dentro delcontexto de la planificacin jerrquica2. Desarrollar la lgica de la planificacin y

la programacin de recepcin demateriales

3. Distinguir entre demanda dependiente eindependiente


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Los mtodos clsicos de gestin de inventarios

resultan adecuados cuando la demanda de losbienes es independiente, pero son inadecuadoscuando la demanda de los artculos es

dependiente, es decir, est relacionada con otrostems de complejidad superior.

La demanda puede ser calculada casi concerteza, a partir del Programa Maestro deProduccin (PMP).


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MRP. Objetivos:

Conseguir materiales correctos, en el lugar adecuadoy en el momento preciso partiendo de los datos delplan maestro.

Concretando en logros menores.Mantener un bajo nivel de inventario.

Asegurar la disponibilidad de materiales y componentes.Reaccionar ante posibles imprevistos.Adelantar o retrasar trabajos en funcin de cambios en lafecha de entrega.


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NDICE

Introduccin




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HISTORIABOM: Lista de Materiales.

Estructuras jerarquizadas. Anlogas a las padre-hijo.Esta lista no daba fechas de pedido.

MRP: Material Requirement Planning.

Cunto y cundo pedir los productos con demandadependiente.CRP: Capacity Requirement Planning.

Tiene en cuenta las restricciones de capacidad.

MRP II: Manufacturing Resource Planning.Incluye CRP al MRP adems de las otras reas de laempresa (contabilidad, ingeniera, mantenimiento,...)

ERP: Enterprise Resource Planning.Gestin Integral.


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NDICE

Introduccin




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PROGRAMAMAESTRO DEPRODUCCIN

PROGRAMAMAESTRO DEPRODUCCIN

LISTA DEMATERIALES

LISTA DEMATERIALES

REGISTRO DEINVENTARIOSREGISTRO DEINVENTARIOS

M.R.P.M.R.P.

PLAN DE

MATERIALES

PLAN DE

MATERIALES


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PROGRAMAMAESTRO DE

PRODUCCIN

PROGRAMAMAESTRO DE

PRODUCCIN

Indica las cantidades del producto final que sedeben fabricar, junto con las fechas previstas

de entrega

Indica las cantidades del producto final que sedeben fabricar, junto con las fechas previstas

de entrega

PERODO

Producto 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 200 250 225 200 150 200

PERCHA 50 60 60 50 40 50


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LISTADE

MATERIALES

LISTADE

MATERIALES

Descripcin del producto final, indicando los componentesque forman parte de ste, as como la secuencia necesariapara su fabricacin.


PERCHEROPERCHERO

BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)

GOMAANTIDESLIZANTE

GOMAANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)


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REGISTRODE

INVENTARIOS

REGISTRODE

INVENTARIOS

Contiene informacin sobre cada uno de los elementos queaparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en elalmacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de

recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodode clculo del lote, etc.

Contiene informacin sobre cada uno de los elementos queaparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en elalmacn, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de

recibir, Tiempo de suministro o de fabricacin, el Mtodode clculo del lote, etc.

ELEMENTOSTOCK DE

SEGURIDADDISPONIBILIDADES

PEDIDOSPENDIENTES DE

RECIBIR

TIEM PO DESUMINISTRO

MTODO DECLCULO DE

LOS LOTES

PERCHERO 50 100 100 (Per odo 5) 2 Lot e a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

Lote a lot e

BASE 10 20 1

TRONCO 10 20 1

PERCHA 20 50 35 (Per odo 5) 1GOMAANTIDES.

10 20 1

PI E 10 20 1

SOPORTE 10 20 1

COLGADOR 10 20 1


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NDICE

Introduccin

Evolucin HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del mtodoSalidas del sistema MRPReprogramacin y capacidadVentajas y requisitos del MRP


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EXPLOSIN DENECESIDADES

EXPLOSIN DENECESIDADES

Clculo de las Necesidades Netas de cada producto ocomponente, y los pedidos planificados.Clculo de las Necesidades Netas de cada producto ocomponente, y los pedidos planificados.

NN = NB ( D SS ) PPNN = NB ( D SS ) PP

NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacnSS : Stock de Seguridad

PP : Pedidos Pendientes de recibir

NN : Necesidades NetasNB : Necesidades BrutasD : Disponibilidades del producto en el almacnSS : Stock de Seguridad

PP : Pedidos Pendientes de recibir


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PERCHEROPERCHERO

PERODOCONCEPTO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS 200 250 225 200 150 200

PED. PEND. 100

DISPONIBIL. 100 100 100 100 50 50 50 50 50 50

NEC. NETAS 50 250 225 200 150 200

PEDIDOSPLANIFICADOS

50 250 225 200 150 200

Perodo 5 NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50Perodo 5 NN = 200 ( 100 50 ) 100 = 50



Perodo 8 NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200Perodo 8 NN = 200 ( 50 50 ) 0 = 200Perodo 9 NN = 150 ( 50 50 ) 0 = 150Perodo 9 NN = 150 ( 50 50 ) 0 = 150


NN = NB ( D SS ) PPNN = NB ( D SS ) PP


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BASEBASE

PERODO

CONCEPTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOSPLANIFICADOS 40 250 225 200 150 200


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TRONCOTRONCO

PERODOCONCEPTO1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NEC. BRUTAS 50 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 20 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 40 250 225 200 150 200

PEDIDOSPLANIFICADOS

40 250 225 200 150 200


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PERCHAPERCHA


NEC. BRUTAS 200 1000 950 860 660 850 40 50

PED. PEND. 35

DISPONIBIL. 50 50 20 20 20 20 20 20 20 20

NEC. NETAS 170 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOSPLANIFICADOS

170 1000 915 860 660 850 40 50


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GOMA ANTIDESLIZANTEGOMA ANTIDESLIZANTE


NEC. BRUTAS 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOSPLANIFICADOS

30 250 225 200 150 200


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PIEPIE


NEC. BRUTAS 40 250 225 200 150 200

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 30 250 225 200 150 200

PEDIDOSPLANIFICADOS

30 250 225 200 150 200


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SOPORTESOPORTE


NEC. BRUTAS 170 1000 915 860 660 850 40 50

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 160 1000 915 860 660 850 40 50

PEDIDOSPLANIFICADOS

160 1000 915 860 660 850 40 50


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COLGADORCOLGADOR


NEC. BRUTAS 340 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PED. PEND.

DISPONIBIL. 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

NEC. NETAS 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

PEDIDOSPLANIFICADOS

330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100


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PERODO

ELEMENTO1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

BASE 40 250 225 200 150 200

TRONCO 40 250 225 200 150 200

PERCHA 170 1000 915 860 660 850 40 50

GOMAANTIDES. 30 250 225 200 150 200

PI E 30 250 225 200 150 200

SOPORTE 160 1000 915 860 660 850 40 50

COLGADOR 330 2000 1830 1720 1320 1700 80 100

RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOSRESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS


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NDICE

Introduccin

Evolucin HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del mtodo

Salidas del sistema MRPReprogramacin y capacidadVentajas y requisitos del MRP


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SALIDAS DEL MRP:

Salidas primarias del sistema MRP

El Plan de Materiales: Cantidades a fabricar o comprar yperiodo de necesidad.

Los informes de accin: Para cada uno de los tems indica lanecesidad de emitir un nuevo pedido o de ajustar la fecha de

llegada de algn pedido

Salidas secundarias del sistema MRP


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SALIDAS DEL MRP:

Salidas secundarias del sistema MRP

Mensajes individuales excepcionales.

Informe de las Fuentes de Necesidades.El Informe de Anlisis ABC en funcin de laplanificacin.

El Informe de Material en Exceso.El informe de Compromisos de Compra.

El Informe de Anlisis de Proveedores.


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SISTEMAS DE REPROGRAMACIN EN MRP

Sistema MRP regenerativo

Sistema MRP de cambio neto.

EL ESCALONAMIENTO DE LAS NECESIDADES


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Una de las caractersticas ms importantes del sistema MRPes su capacidad para ayudar en la planificacin de lacapacidad.

Un PMP que puede parecer factible en principio puedevolverse infactible porque no existan las necesidades derequerimientos de recursos para su realizacin.

La Planificacin de las Necesidades de Capacidad (Capacity

Requierements Planning) es el proceso de determinacin delos requerimientos de capacidad.

Las entradas necesarias son:

La lista de materialesLa carga de los talleres

Informacin de rutas

Tiempos de trabajo


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Las salidas incluirn los informes de carga para cadacentro de trabajo.

Si las variaciones sobre la carga de trabajo estproyectadas, se podran considerar algunos remedioscomo:

rutas alternativascambiar o eliminar tamaos de lote o stocks deseguridadfragmentar lotes, etc.

Adelantarse a la produccin puede ser peligroso por losrequerimientos precedentes y la disponibilidad decomponentes.


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Fuente: Heizer, 2001


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CONTROL DECAPACIDAD

CONTROL DECAPACIDAD

PERODOELEMENTO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PERCHERO 50 250 225 200 150 200

200150200200200125PERCHERO

10987654321

PERODOELEMENTO


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NDICE

Introduccin

Evolucin HistoriaEntradas fundamentales al sistema MRPDesarrollo del mtodo

Salidas del sistema MRPReprogramacin y capacidadVentajas y requisitos del MRP


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Las ventajas que ofrece el sistema MRP son: Bajo nivel de existencias en proceso. La posibilidad de estar al tanto de las necesidades

de materiales. Establecer un mtodo para establecer los tiempos de

produccin.

Un amplio nmero de personas dentro de laempresa son usuarios de la informacin queproporciona el sistema MRP: directores deoperaciones, representantes de los servicios al

cliente, directores de compras, directores deinventarios.


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Las ventajas que ofrece el sistema MRPdependen en gran medida del uso del ordenador ydel mantenimiento actualizado de la informacin

sobre las necesidades de materiales.Los requisitos necesarios para implantar unsistema MRP son:

Ordenadores y el software necesario para manejar loscmputos y mantener los registros. Tener de forma precisa y actualizada:

PMP

Lista de Materiales Registros de inventarios

Tener una base de datos integrada.


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La implantacin de un sistema MRP es rdua ycostosa, por lo que se deben considerar losfactores antes comentados en relacin a lasventajas que proporciona.


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Desafortunadamente, algunas firmas que han

intentado implantar el sistema han infravaloradoestos factores. En algunos casos: la lista de materiales no estaba actualizada, porque cambios

en el diseo no se han incluido en el fichero correspondiente

provocando que se ensamblaran algunas partes que nocorresponden a las necesidades actuales de ensamblaje enel producto final.

Los mismos componentes se codifican con distintos

nmeros, lo que dificulta su registro.


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Junto con estos factores hay que considerar quela implantacin de un sistema MRP debe tener en

cuenta la educacin de los empleados, laformacin y el convencimiento para subsanar losposibles errores.

Por todo lo anterior, se puede decir que laintroduccin del MRP provoca mejoras en laprogramacin y gestin de inventarios, pero noprovee muchas cosas que algunos esperaran.


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EN RESUMEN

MRP: Conseguir materiales correctos, en el

lugar adecuado y en el momento precisopartiendo de los datos del plan maestro

Productos de demanda dependientes

No considera la capacidad de la fbrica


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LISTADE

MATERIALES

LISTADE

MATERIALES



PERCHEROPERCHERO

BASEBASE TRONCOTRONCO PERCHA (4)PERCHA (4)

GOMAANTIDESLIZANTE

GOMAANTIDESLIZANTE PIEPIE SOPORTESOPORTE COLGADOR (2)COLGADOR (2)

mrp_para_imprimir

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