MEDIDA DEL RENDIMIENTO:

Se llama RENDIMIENTO a la cantidad de litros de hormigón

compactado que se producen con un saco de cemento.

Según el RENDIMIENTO que se obtenga, será posible conocer la

cantidad de sacos o kilos de cemento que tiene un metro cúbico de

hormigón.

RENDIMIENTO debe medirse por lo menos en dos amasadas consecutivas para que sea más exacto

Previamente vacié la mezcladora, sacando todo el hormigón de la amasada anterior; no la lave ni la golpee.

Prepare una primera amasada con una bolsa de cemento y vacíela en un cajón sin fondo de 1 x 1 m. y por lo menos de 60 cm. de altura colocado sobre una superficie plana y limpia

Apisone o vibre el hormigón evitando pérdidas y empareje la superficie lo mejor posible.

Mida la altura del hormigón dentro del cajón en cm. Calcule el volumen considerando que cada cm. de altura es igual a 10 lt. de hormigón. Compruebe si el RENDIMIENTO es correcto.

MEDIDA DEL RENDIMIENTO:

Si la altura del hormigón dentro del cajón es de 34cm. Significa que el volumen de las dos amasadas es de 340 lt. y el RENDIMIENTO por saco de cemento es de 170 lt de hormigón. Como cada saco pesa 50 kg., la dosis de cemento es

Si el hormigón se transporta en camiones de volumen conocido

aproveche estos elementos para medir el RENDIMIENTO.

Corrección de la dosificación de acuerdo con el rendimiento

medido:

Si el rendimiento difiere en más de un 3%, respecto al teórico, significa que los materiales han variado.

Ejemplo

Si le sobran 30 lt. de hormigón, disminuya el ripio en 30 lt. y la arena disminúyala en 15 lt.

CURADO DEL HORMIGON

Pre –curado: Cuando la temperatura ambiental es

superior a 30°C, o hay mucho viento, puede producirse fisuras en el hormigón blando

En estos casos es necesario aplicar un PRECURADO.

Cubra la superficie con arpilleras mojadas o láminas de polietileno.

PRE CURADO

Cubra la superficie con sacos vacíos de cemento previamente mojados.

Humedezca el ambiente y la superficie con una lluvia fina de agua.

Coloque elementos para dar sombra a la superficie.

NOTA: Mantenga húmedos lossacos y las arpilleras hasta iniciarel curado.

CURADO DEL HORMIGÓN:

El hormigón para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de agua que reacciona químicamente con el cemento.

Mantener el hormigón húmedo se denomina: "CURADO DEL HORMIGON

El agua para el CURADO debe ser potable

CURADO

El CURADO deberá durar al menos: Entre 7 y 10 días para hormigones.

En clima muy seco y caluroso, aumentar en un 50% los plazos.

EVITE QUE ESTO OCURRA.

Curado con laminas de polietileno

En losas y pavimentos se puede mantener la humedad del hormigón,cubriéndolo con láminas de polietileno.

El borde de las láminas debe taparse con arena para evitar que se vuelen y que circule aire entre el polietileno y el hormigón.

Uso de compuestos de curado.-

Se colocan inmediatamente después de la terminación de la superficie, sobre el hormigón blando.

Evite el tránsito sobre pavimentos durante el

período de curado.

CURADO DEL HORMIGÓN

DESMOLDE Y DESENCOFRADO DEL HORMIGÓN

TIEMPO MÍNIMO RECOMENDADO (EN DÍAS) PARA DESENCOFRAR CONCRETO ESTRUCTURAL NORMAL CUANDO EL ELEMENTOS VA A SOPORTAR SOLAMENTE SU

PROPIO PESO.

DESMOLDE Y DESENCOFRADO DEL HORMIGÓN

LOS PLAZOS PUEDEN REDUCIRSE CUANDO

Se tenga resultados de probetas curadas en obra y se efectúe el desmolde planificadamente, reubicando puntales en los puntos críticos

Los plazos indicados deben aumentarse en un 50% cuando la temperatura sea inferior a 5ºC.

El retiro de los encofrados debe efectuarse sin producir golpes, choques o sacudidas para no destruir los bordes, las esquinas o la superficie del hormigón.

CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

MUESTRAS PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN

Una de las etapas más criticas en el ensayo del hormigón es la primera: la obtención de la muestra

Un error en este punto da lugar a resultados finales falsos o inútiles.

MUESTRAS PARA ENSAYOS DE COMPRESIÓN

Cuando y como se tomarán las muestras?

No se tomarán muestras ni del principio, ni del final de la descarga.

La toma de muestras se hará pasando un recipiente a través de toda la corriente de descarga o haciendo que dicha corriente vaya a parar al recipiente, evitando que se produzcan segregaciones en el hormigón

Remezclar la muestra tomada:

Todas las muestras de hormigón fresco, independientemente del método empleado para obtenerlas, deberán ser remezcladas para asegurar su uniformidad.

El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a 15 minutos.

Usar solamente moldes no absorbentes.-

Se utilizarán moldes no absorbentes ni deformables, estancos, de 15 cm de diámetro interior por 30 cm de altura

Es obligatorio hacer un mínimo de dos probetas por cada amasada de la que se controle la resistencia a 28 días.

Compactado de los moldes.

Si los moldes se compactan mediante picado, llenarlos en tres capas y picar cada capa con una barra metálica hasta su total compactación dando 25 golpes.

Cada capa deberá ser picada uniformemente con una barra metálica de 16 mm de diámetro, con un extremo de forma semiesférica.

Mover la muestra, NO las probetas

La parte superior deberá quedar tapada con una arpillera húmeda o unmaterial análogo para que no haya perdida de humedad.

La temperatura no deberá ser inferior a 16ºC ni superior a 27ºC en el sitio en que se guarden las probetas.Permanencia máxima de las probetas en obra será de 48 hrs. (nunca mas de 72 hrs.)

Curar y manejar cuidadosamente las probetas

Una vez transcurridas al menos 24 hrs. desde su confección se desmoldarán las probetas y se colocarán en ambiente de saturación (95% de humedad relativa) o en agua, a una temperatura de 20º ± 2ºC.

La confección, protección y curado de las muestras, influye directamente en la resistencia de ellas.

Para que los resultados del ensayo de compresión sean confiables, proceda de la manera siguiente:

Se dispondrá para cada muestra de un mínimo de 3 moldes.

Los moldes cúbicos deben ser de 20 ó 15 cm. de arista, de placas fundidas o planchas de acero de 10 mm. de espesor como mínimo.

Separe en una carretilla una cantidad conveniente de hormigón de la mezcladora, después de la primera descarga, en la mitad y previo a su término.

CUIDADO DE LAS PROBETAS

Una vez identificados, los moldes se llevan a un lugar seguro, protegido del sol, del viento, de heladas y malos tratos.

Se colocan sobre una superficie nivelada, cubriéndolos con arena húmeda.

Al día siguiente y si el hormigón está suficientemente duro, las probetas se desmoldan con mucho cuidado

.

CUIDADO DE LAS PROBETAS

Las probetas se colocaninmediatamente en un recipiente,sumergiéndolas en agua saturada, obien se ponen en un cajón adecuadocubriéndolas con arena húmeda.

Las muestras deben enviarse allaboratorio antes de 3 días, en untransporte seguro, húmedas y singolpearlas.

Procure que la temperatura del aguao arena esté entre 15ºC Y 25ºC.

Como reconocer una mala fabricación de probeta cilíndrica.-

Un fabricante de hormigón puedegarantizar la resistencia de suproducto solamente si las probetasse fabrican y curan de acuerdo conlos métodos indicados

Es difícil probar cuando han tenidolugar deficiencias en la preparaciónde las probetas cilíndricas.

Muestreo deficiente.-SI UNA PROBETA CILÍNDRICA ROMPE CONBAJA RESISTENCIA Y MUESTRA UNADISTRIBUCIÓN IRREGULAR DE ÁRIDOSDESDE LA PARTE SUPERIOR A LA INFERIORO UN EXCESO DE FINOS O DE ÁRIDOGRUESO, PUEDE DEDUCIRSE QUE HAHABIDO UN MUESTREO DEFICIENTE

Lo mismo sucede en el caso en quehaya habido un exceso de vibración

Desperfectos en las superficies de las probetas

La presencia de grandes huecos enla superficie de las probetascilíndricas indica normalmente quelas probetas no fueron fabricadasde forma correcta.

Los huecos reducen la seccióntransversal de la probeta con elconsiguiente descenso en laresistencia.

Huecos internos

La aparición de huecos internos,después de la rotura de la probeta, puede indicar igualmente una inapropiada o insuficiente compactación de la misma.

En aquellos con asentamientosigual o mayor que 4 cm. se utilizarála compactación por picado

Si el asentamiento es menor a 4 cm.la compactación se realizará porvibrado

Evaporación rápida de agua en la probeta

El curado es una de las masimportantes etapas en la buenafabricación de la probeta

Cuando una probeta da una bajaresistencia debido a unaevaporación de agua de la misma,se observan diferencias de color enel interior de la superficie de rotura,con relación al exterior de la misma.

Manejo poco cuidadoso.-

Aunque es muy difícil de demostrar,es muy posible que se hayapresentado cuando, las probetasmuestren líneas de roturaanormales y grandes dispersionesen los resultados.

Refrentado deficiente.-

El paralelismo de las caras de lasprobetas es fundamental

Las irregularidades en las caraspueden producir un descenso dehasta un 30% en los valores de lasresistencias.

La presencia de líneas de roturaanormales es un indicador de unaprobable falta de paralelismo entrelas caras.

Muestras para Ensayo de Compresión

Muestras para Ensayo de Compresión.-

GRACIAS …

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