molino arrocero folleto

5/11/2018 Molino Arrocero Folleto - slidepdf.com

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…Para lograr estos objetivos, la tendencia es la implementaciónde sistemas de control y monitoreo en tiempo real, que permitenconocer instantáneamente cualquier pérdida de eficiencia encualquier parte del proceso.Con la información en tiempo real, sepuede ajustar el proceso inmediatamente para mantener ymejorar el rendimiento. Las fallas de equipos, atoramientos ocambios en las características del material se pueden detectar amedida que ocurren y el operador puede tomar las medidas adecuadas para evitar costosas pérdidas. Es más, los efectos dedichos cambios pueden ser determinados en minutos, evitandolargos períodos de operación a bajo rendimiento.

Los sistemas electrónicos modernos de pesaje “en proceso”permiten la medición del flujo en tiempo real. Este equipo se

instala en puntos estratégicos del proceso para controlar yflujo y la información se transmite electrónicamente a la scontrol. En los molinos arroceros modernos, cada etaproceso, desde la recepción de Paddy hasta la mezcla determinado, tiene puntos de control donde estos equipinstalan para monitorear la eficiencia y proveer contrproceso para obtener mayores rendimientos. Los pestratégicos de medición para cada etapa del proceso se dcomo sigue.

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RENDIMIENTO....lo que es medido......mejora!

H oy, más que nunca, los Arroceros demandan mayor rinde en la producción y mejor control del producto final en sus procesos…

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Paddy

Paddy Cargo

Afrechillo Partidos

Grano Entero

Arrocin

Desperdicios Cáscaras

PaddySucio



Procesamiento de Paddy

El Paddy, con un contenido de humedad de hasta 30 %, dependiendodel clima y condiciones de cosecha, es recibido y pre-limpiado conalgún tipo de prelimpieza, zaranda o scalper, secado y luegoensilado. Muchas plantas tienen instalaciones importantes de»secado y almacenaje, ya que el arróz es secado mas de una véz ydebe ser almacenado entre secados. Debido a las condiciones decosecha, muchas veces la cantidad de arróz recibida es muchomayor que la cantidad de arróz que se procesa. La prelimpieza solosepara los componentes mas grandes (1 1/2 “ [38mm] y mayores) ylivianos del Paddy. Debido a los grandes volúmenes que se manejan,las sobrecargas de los equipos de limpieza pueden generar unapérdida significativa de Paddy con los desperdicios.

…el pesaje en línea de los desperdicios evita pérdidas por exceso de limpieza!

Cuando es posible, los diseñadores de molinos modernos usan unsistema preciso de control de flujo a la prelimpieza y a las secadoras,para asegurar carga constante a los equipos y obtener eficienciamáxima.La alimentación inadecuada o imprecisa a estos equipos,puede reducir significativamente la eficiencia de la operación. Losalimentadores basados en “perdida de peso”, con una precisión de0,2% o mejor, garantizan que el equipo de secado y prelimpiezafuncionará en óptimas condiciones.

Controlando la alimentación al proceso y midiendo el flujo dePaddy que sale del sistema, el operador puede calcular la eficienciade la operación de la prelimpieza. Monitoreando la tasa deextracción del proceso, los problemas pueden ser detectadosrápidamente.Si no se detectan problemas como por ejemplo lacontaminación de paja en las zarandas, una parte del Paddy

utilizable se perderá en los desperdicios. Combinando el flujo y laacumulación en tiempo real en este proceso, la eficiencia delsistema puede ser monitoreada continuamente por el operador,evitando costosas pérdidas.

La información en tiempo real puede ser obtenida en la sala decontrol para monitorear la eficiencia y seguir los embarquesrecibidos. Los sistemas avanzados de control grafican la tendenciadel rendimiento en el tiempo, para indicar las variaciones de laeficiencia del proceso y advierten al operador cuando ésta noalcanza los niveles aceptables.

Post Limpieza y Descascarado…la clave para operar a máxima eficiencia y evitar costosas reparaciones de los equipos en el descascarado, es que el operador disponga de control y medición sobre la tasa de flujo, en forma contínua y en tiempo real !

Los volúmenes de la post-limpieza son típicamente menores quelos de la prelimpieza y a menudo igualan a los volúmenes deprocesamiento de la planta. Distintos equipos como scalperators yotros clasificadores son normalmente usadas antes y despues del

descascarado para eliminar, por tamaño, la materia extraña, livpequeña que aún se encuentra despues de la prelimDespedradores se usan a menudo antes de descascarar para smateria extraña pesada. Como en la prelimpieza, la eficiencia procesos de limpieza y descascarado tiene gran impacto econóLa clave para operar a máxima eficiencia y evitar coreparaciones de los equipos en el descascarado, es que el opedisponga de control y medición sobre la tasa de flujo, en contínua y en tiempo real. Teniendo control del flujo del pro

pudiendo medir el flujo en varios puntos de mismo, el opepodrá lograr la máxima eficiencia. Además, teniendo informen tiempo real, el operador puede reaccionar rápidamente frcambios en las características del material que puedan afecajustes de los equipos.

Cuando en la sala de control se analiza la informaciórendimiento del proceso en tiempo real, obtenida desd

Las básculas Flowamatic 47 de Comptrol proveen control y medición de flujo,maximizando la rentabilidad del proceso!



alimentadores/dosificadores electrónicos y equipos de pesaje enlínea, los operadores dedicarán menos tiempo a tratar de calcularel rendimiento del proceso y más tiempo en mantener dichaeficiencia o mejorarla. Los equipos electrónicos de alimentacióny pesaje que se muestran, han sido optimizados para proveer lainformación necesaria para mejorar el proceso.

Blanqueo, Pulido y Clasificación

…maximizando la producción de granos enteros!

Un control de flujo preciso a la entrada de las blanqueadoras ypulidoras, implicará la operación mas eficiente de la máquina. Unalimentador electrónico por pérdida de peso, confiable y preciso,compensará automaticamente los cambios en la densidad delmaterial, a menudo causado por el contenido de humedad u otras

características de lacosecha, y manten-drá al equipo conuna carga constante.

Midiendo las salidas de losdistintos puntos del proceso conun equipo de pesaje en línea, sepuede lograr una mejora significativa en elrendimiento. Después del blanqueo, en la primera

clasificación, la proporción entre afrechillo y 1/4grano producido puede ser monitoreada, permitiendo ajustar lamaquinaria para minimizar el desperdicio y optimizar la extraccióndel afrechillo. De la misma manera, monitoreando en tiempo reallos puntos intermedios, donde los separadores de disco o loscilindros clasificadores(trieurs) producen la separación entregrano entero y quebrado, se pueden efectuar ajustes para com-pensar por cambios en la composición del material. La efectividaddel proceso de acondicionado puede también ser medidamonitoreando los flujos de afrechillo y quebrados pequeños.Cambios significantes en estas vertientes indican a menudo quelas características del producto han cambiado y requieren algún

tipo de compensación para mejorar el rendimiento.

El operador tiene que cambiar el ajuste de varias máquinas parabalancear la composición de los productos finales del proceso.Dirigiendo todos los datos de flujo del proceso en tiempo real aun único sistema de control, se puede implementar un método decontrol de rendimiento para mantener en forma constante elmayor rendimiento posible del proceso. Ante cualquier cambio delas propiedades del material o ajustes en el equipamiento, se

puede realizar un análisis de causa y efecto y, de esta manera,ayudar al operador a lograr sus objetivos de obtener la máximaextracción de enteros posible.

Los sistemas de control y monitoreo de rendimiento, analizan losdatos del proceso y los presenta al operador en tiempo real y enforma de gráficos, en instrumentos ubicados en la sala de control.Estos sistemas también muestran, en forma contínua y directa, elporcentaje de cada fracción con respecto a la producción total(por ej. porcentaje de quebrados pequeños, medio grano o granoentero). Estos sistemas tienen también la capacidad de producirinformes de producción, permiten tener varias estaciones deoperación remota y también proveen señales eléctricas de control

directamente al equipo de proceso. Los operadores puedenefectuar cambios al proceso directamente desde la sala de controly, al mismo tiempo, monitorear los resultados de los cambios encada salida, en tiempo real.

Los sistemas modernos de control de rendimiento proveen información del proceso en tiempo real, para asegurar la mayor rentabilidad!

Instrumento para Control deRendimiento – MillView™



BRLS99-808 © Printed in Canada

Unit #4, 5640 Tomken Road, Mississauga, ON Canada L4W 1P4Tel : (905)238-5957 Fax : (905)238-5959

Mezclas

…vender los granos quebrados al precio de los enteros!

El punto final de control de producto, en la producción de arróz decalidad constante, ocurre en la mezcla de los distintos productos deacuerdo a las especificaciones del cliente o del mercado. En estaetapa, el control preciso de los porcentajes de entero, quebradolargo y medio grano, es de suma importancia, tanto en el aspectoeconómico como en la satisfacción del cliente. Hasta hace poco, elmétodo usado era la mezcla volumétrica. Los equipos mezcladores,con precisiones del 1 % - 3 % o peor, ya no pueden producir los resul-tados que el cliente actual exige. Los alimentadores/dosificadoresbasados en el peso y con precisión del 0,5 %, permiten obtener laconsistencia en las mezclas que exige el mercado, permitiendo almolino mezclar la mayor cantidad de quebrados posible en elproducto final respetando las especificaciones. Estos equipos,combinados con un sistema de control de mezclas basado en recetas,permiten el control final del producto con la precisión requerida,donde todos los componentes de la mezcla son pesados. El control

de la producción y los informes correspondientes deben serproducidos por un instrumento en la sala de control . Este deberáestar conectado con un sistema de control de rendimiento a travésde la planta para permitir al operador un control y monitoreo totalsobre su molino.

Los alimentadores/dosificadores Momentum 25F de Comptrol son superiores a los alimentadores de

impacto, volumétricos y balanceadores de flujo para mezclar arróz!

Para mayor información, contactar a su agente local o a Comptrol

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