molienda de minerales_presentacion

8/2/2019 Molienda de Minerales_presentacion

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PROCESOS INDUSTRIALES EN MINERIAIX SEMESTRE ING DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y MINERAIng. Miguel Ordoez Panibra


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La molienda es la operacin final dereduccin de tamao o la liberacin delaspartculas valiosas del mineral, para

proceder a su concentracin. En sta etapaes necesario reducir su tamao de 1, 3/4,1/2, 3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a

80 % -200 mallas.


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DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DEMINERALES

CHANCADOPRIMARIO

MOLIENDA

CHANCADO 2-3FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

CONCENTRADODE COBRE HUMEDO

HARNEROS

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO

CONCENTRADO DE COBRE

MINERAL


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ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIN

Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda. Existe un lmite para elcual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los molinos, los querealizan la reduccin de material para tamaos ms finos.

1 (pulgada)= 2,54 cm

1 m (1 micrmetro)= 10-6 mRoca

Mineralizada

1% de

Mineral de Cobre


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MOLIENDA

Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesasdejadas por la etapa de chancado.

El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimopara el proceso de concentracin.

Existen molinos de barras, bolas .

Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpacon agua

Pulpa de mineral a flotacin

Mineral Chancado


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El molino es una carcasa cilndrica que girasobre su propio eje, Esta envoltura est llenaaproximadamente hasta la mitad de objetosduros (medios de molienda), resistentes a la

abrasin y de preferencia mas pesados que elmineral a romper. Y son:

1. Esferas metlicas

2. Barras metlicas

3. Mineral de mayor tamao y dureza


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El mineral en su paso por el molino, puede serfracturado mediante dos formas:

1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura es va impactopreferencialmente.

2. Cizalle (interior), el tipo de fractura es va abrasin oatricin.

As los materiales menos resistentes se fracturan al interiordel molino o se desgastan paulatinamente hasta su

desgaste, debido a los repetidos impactos y el desgaste alcual estn sometidos.

El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras) puedevariar desde 0.2 kg/ton hasta 1.4 kg/ton para los

diferentes minerales y grados de molienda.


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Trunnion de alimentacin.Es el conducto parala entrada de carga impulsada por la cuchara de

alimentacin.

Chumaceras.Se comporta como soporte delmolino y es a la vez la base sobre la que gira elmolino.

Pin y Catalina. Son los mecanismos detransmisin de movimiento. El motor de molinoacciona un contra eje al que est acoplado elpin. Este es el encargado de accionar lacatalina la que proporciona el movimiento almolino.


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Cuerpo o Casco. Es de forma cilndrica y est enposicin horizontal,. En su interior seencuentranlas chaquetas o blindajes, queproporcionan proteccin al casco.

Tapas.Soportan los cascos y estn unidos altrunnion Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de

proteccin del casco del molino, resiste elimpacto de las barras y bolas, asi como de lamisma carga.

Trunnion de descarga. Es la parte por donde serealiza la descarga de la pulpa. Por esta parte sealimentan barras y bolas.


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Trommel.Desempea un trabajo de retencin debolas, especialmente de aquellos que por excesivotrabajo han sufrido demasiado desgaste. De igualmodo sucede con el mineral o rocas muy duros que

no pueden ser molidos completamente, quedanretenidos en el trommel. El trommel se instalasolamente en los molinos de bolas.

Ventana de Inspeccin.Est instalado en el casco

del molino, tiene una dimensin suficiente comopara permitir el ingreso de una persona. Por ellaingresa el personal a efectuar cualquier reparacinen el interior del molino.


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1.- Carga de mineral.La cantidad de carga que sealimenta al molino debe sercontrolada, procurandoque la carga sea lo mximo posible. Si se alimenta

poca carga se perder capacidad de molienda y se

gastar intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta

demasiada carga se sobrecargar el molino y al

descargarlo se perder tiempo y capacidad de

molienda.


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2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el aguaingresan al molino formanun barro liviano llamadopulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas obarras, por otro lado el agua ayuda avanzar cargamolida.

Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava labarras o bolas, y cuando ests caen se golpean entreellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua ,saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler,saliendo la carga gruesa.

Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y lapulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas,impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortiguadichos golpes.


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3.- Carga de bolas o barras.Es necesario que elmolino siempre tenga su carganormal de mediosmoledores, porque las barras y bolas se gastan y esnecesario reponerlas. El consumo de las barras y bolasdependen del tonelaje tratado, dureza del mineral,

tamao del mineral alimentado y la finura que sedesea obtener en la molienda.

Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuyela capacidad del molino, ya que stas ocupan el

espacio que corresponde a la carga.

Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal,se pierde capacidad moledora por que habr dificultad

para llevar al mineral a la granulometra adecuada


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4.-Condiciones de los blindajes.Es convenienterevisar peridicamente lacondicin en que seencuentran los blindajes, si estn muy gastados yano podrn elevar las bolas a la altura suficiente

para que puedan trozar al mineral grueso.

5.- Tiempo de molienda.La permanencia delmineral dentro del molino determinael grado de

finura de las partculas liberadas. El grado de finuraest en relacin directa con el tiempo depermanencia en el interior del molino. El tiempo depermanencia se regula por medio de la cantidad de

agua aadida al molino.


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Esta velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, esla velocidad crtica (Nc, Vc) y depende del dimetro delmolino. Para poder estimar esta velocidad es necesariorealizar un balance de fuerzas del cual se obtiene larelacin de velocidad de rotacion crtica.

(1); D: dimetro [m]

En un molino de bolas, la velocidad ptima se ubica entre

65% a 80% de la velocidad crtica (1) en metros porsegundo, en molienda seca se sita hacia el limite menor


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El objetivo principal de la molienda es la produccin departculas que tengan una caracterstica granulomtricadada, expresada como un % de partculas ms pequeas omas grandes que un cierto tamao. El producto obtenidocontiene entonces una amplia distribucin de tamaos de

partcula, por lo tanto es necesario acoplar los molinos conunidades de clasificacin por tamao para obtener unproducto de mejor calibre..

Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de

uno o dos de bolas en paralelo. La figura 1 muestra uncircuito clsico de molienda usando un molino de barras ydos molinos de bolas en paralelo, con alimentacinindirecta.


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1.- Sonido de las barras o bolas.El sonido de lasbarras o bolas sealan lacantidad de carga que haydentro del molino, y debe ser ligeramente claro.

Si las barras o bolas hacen un ruido sordo esporque el molino est sobre cargado, por el excesode carga o poco agua.

Si el ruido es excesivo es porque el molino est

descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.


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2.- La densidad de pulpa.La densidad de la pulpade la carga del molino estambin una manera decontrolar las variables, agua y carga. La densidadde pulpa en la molienda debe mantenerse

constante. 3.- El ampermetro.Es un aparato elctrico que

est conectado con el motor delmolino. Su misines sealar cul es el amperaje o consumo de

corriente elctrica que hace el motor. Elampermetro debe marcar entre determinadoslmites, por lo general una subida del amperajeindica exceso de carga, una bajada seala la faltade carga.


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Se controla la carga de alimentacin al molino.

Se controla la densidad de pulpa en la descarga del

molino, en el over flow y under flow del

hidrocicln o clasificador. El nmero de barras y bolas que se cargan a los

molinos.

Horas de funcionamiento, horas de parada y eltotal de horas trabajadas por cada molino

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