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  • 8/10/2019 molienda teck

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    UNIDAD TEMTICA II

    MOLIENDA DE MINERALES

    INACAP 2012

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    OBJETIVO DE LA UNIDAD TEMTICA

    MOLIENDA DE MINERALES

    Reconocer los distintos tipos de molinos ya sea de bolas barras y

    semiautgenos. Adems, podrn saber los tamaos de alimentacin a los

    molinos, diagramas de flujos ms usados de circuito molienda, cargas

    circulantes y velocidades crticas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    1. Concepto de molienda.

    El proceso de molienda del mineral est diseado para reducir el tamaodel mineral triturado para prepararlo para el proceso de flotacin.

    El proceso de molienda consume cantidades extremadamente elevadas de

    energa elctrica.

    La molienda resulta de los choques y de los impactos de los cuerposmoledores ( bolas o barras ) sobre las partculas de mineral, al igual que elroce y la abrasin entre ellos.

    La abrasin es preponderante cuando las partculas vienen finas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    1. Concepto de molienda.

    En los chancadores los cuerpos moledores son integrantes de la mquina( muelas, conos, martillos, etc. )

    En la molienda, la fragmentacin es obtenida por cuerpos moledores libresde la mquina ( bolas, barras, guijarros, etc. ).

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    MOLIENDA DE MINERALES

    1. Concepto de molienda.

    En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda

    justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar.

    El costo de molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza( sobremolienda ) produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva,podra afectar la recuperacin global del proceso.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    2. Concepto de pulpa.

    Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una

    granulometra casi uniforme y otra constituida por un lquido, generalmente, el

    agua.

    En nuestro caso, ser el mineral molido ms agua, que est dentro del molino

    SAG o en los molinos de bolas.

    Tenemos entonces que:

    Masa de pulpa = masa de slido + masa de lquido

    Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de lquido

    Luego densidad de pulpa = Masa de pulpa/ Volumen de pulpa

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    MOLIENDA DE MINERALES

    2. Concepto de pulpa.

    Un ejercicio sencillo para determinar la densidad de pulpa

    masa del mineral (ms)= 200 gr volumen de mineral (vs) = 75 cc

    masa del agua (ml) = 500 gr volumen de agua (vl) = 500 ccmasa de pulpa (mp) = 700gr volumen de pulpa (vp) = 575 cc

    luego, densidad de pulpa = masa de pulpa/volumen de pulpa

    densidad de pulpa = 700 gr/575cc= 1.22 gr/cc

    NOTA: recuerde que la densidad del agua es = 1.0 gr/cc, esto significa que

    masa del agua = volumen del agua

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    Normalmente se usan en aplicaciones industriales de molienda hmeda. Para

    los rangos de aplicacin de molienda ms fina ( P80 entre 2 y 0.5 mm ), se

    acostumbra usar los molinos de barras con sistema de descarga por rebalse.

    Boca descarga molino Barras

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    Este tipo de molino tiene un casco cilndrico cuya longitud flucta entre 1-1/3 a

    3 veces su dimetro. Se utiliza, por lo general, cuando se desea un producto

    grueso con muy poco de lama (impurezas).

    Para tener una adecuada carga de las barras, ste contendr barras de diversos

    dimetros, desde dimetros grandes hasta aquellas barras que se desgastaron

    lo suficiente como para ser reemplazadas.

    Lo usual es cargar inicialmente un molino con barras de dimetros

    seleccionados.

    La mayora de las cargas inciales contiene barras de 1 " a 4" (3.8 a 10.2 cm.)

    de dimetro.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se empleannormalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,los cuales descargan por el centro de la carcaza.

    Sistema de descarga perifrica central

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    Para el rango de molienda ms gruesa ( P80 > 2 mm ) se empleannormalmente molinos de barras con sistema de descarga perifrica central,los cuales descargan por el centro de la carcaza.

    Ejemplo:

    Codelco Divisin Chuquicamata: cuatromolinos de barras de 8x 26y 5000 HP c/u.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    La alimentacin que procesan es de un 80% -20[mm] a 80% -4[mm].

    El producto que entregan es de un 80% -2[mm] a 80% -0.5 [mm].

    Trabajan generalmente en hmedo con pulpas entre 60% y 80% deslidos.

    Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6" a cadalado.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de barras

    Su razn L/D vara entre 1.4 - 1.6.

    Si L/D es menor a 1.25, entonces aumenta la posibilidad que lasbarras se enreden.

    Si L/D es mayor a 1.6, entonces las barras se deforman.

    Barras mayores a 6" tienden a doblarse.

    El nivel de llenado (J) es de 35% - 45%.

    Dimetros tpicos de barras varan de 2.5 - 15[cm.].

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    Se emplean generalmente en todas aquellas aplicaciones industriales en que

    se necesita obtener un producto de:

    Granulometra intermedia:( P80 entre 0.5 mm y 75 micrones ( 0.075 mm ))

    Granulometra fina:( P80 < 75 micrones )

    El molino de bolas, anlogamente al de barras, est formado por un cuerpo

    cilndrico de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpogira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pin queengrana con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    Las bolas se mueven haciendo el efecto decascada rompiendo el material

    que se encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.

    El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto.

    Los sistemas de descarga ms usados son descarga por rebalse y descarga porparrilla o diafragma.

    Los molinos de descarga por rebalse pueden desarrollar potencias

    comprendidas entre 75 y 18.000 HP.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    Molino de bolas minera Teck: descarga por rebalse

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    La alimentacin que procesan es de un 80% -5 [mm] a 80% -2 [mm].

    El producto que entregan es de un 80% -0.5 [mm] a 80% -75 [m].

    Trabajan, generalmente, en hmedo con pulpas entre 65% y 80% deslidos.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    El Tamao de las Bolas vara entre 2" - 5" y en la etapa de remoliendaentre 1" - 2.

    Su razn L/D vara entre 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5,corresponde a molino de tubo, en ese caso se pueden dividir en varios

    compartimientos con distintos medios de molienda).

    El nivel de llenado (J) es de 40% - 45%.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino de bolas

    Interior de un molino de bolas

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino SAG

    La molienda SAG o semiautgena, recibe el mineral directamente del

    chancador primario ( no del terciario como en la molienda convencional ) con

    tamaos iguales o menores a 8 pulgadas ( 20 cms, aproximadamente ), el quese mezcla en una solucin de agua y cal.

    Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado

    presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda

    semi autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de

    dimetro, que ocupan entre el 10 y 15% de la capacidad total del molino.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino SAG

    La carga del molino SAG est compuesta por mineral nuevo, bolas de

    molienda de acero, partculas de mayor tamao de descarga de trommel

    recicladas del molino SAG y agua.

    La carga total del molino (bolas de molienda, partculas de mineral, agua y

    lechada de cal) ocupa alrededor del 27 por ciento del volumen del molino.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino SAG

    Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada

    libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y

    molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al

    utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario niterciario.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino SAG

    La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa

    siguiente, la flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los180 micrones ( P80 = 0,18 mm, la que permite finalmente la liberacin de

    la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas

    individuales ), y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de

    bolas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    3. Tipos de molinos: molino SAG

    Hasta los aos 80 los molinos SAG, eran entre 32 a 36de dimetro. En la

    actualidad llegan a 42.

    Un molino SAG con 2 3 molinos de bolas puede sustituir de 30 a40 molinos pequeos.

    Las potencias han llegado hasta los 26000 HP.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Efectos de la densidad de pulpa en el molino

    En un proceso de molienda hmeda existe, evidentemente, una densidadde pulpa o mejor dicho, un pequeo rango de densidades de pulpa, fueradel cual la eficiencia de molienda disminuye clara y rpidamente.

    Este es el concepto denominado densidad ptima , por algunosautores y densidad crtica por otros.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Efectos de la densidad de pulpa en el molino

    La mxima disponibilidad de slidos, susceptibles de ser molidos en las

    zonas de molienda activa del molino, se produce cuando los intersticios,entre los elementos moledores ( bolas ), estn completamente llenos de

    pulpatan densa como sea posible, pero con una adecuada fluidez.

    Un excesivo porcentaje de slidos aumenta el efecto amortiguante de lapulpa en los contactos bola-bola y disminuye el efecto de molienda.

    Dicho en forma vulgar, esto equivale a colocar colchones de pulpa espesaentre las bolas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Efectos de la densidad de pulpa en el molino

    De manera anloga, una dilucin exagerada es perjudicial para conseguir

    un trabajo efectivo de molienda ( slo sentir un ruido metlico por faltade carga en el molino).

    Un volumen excesivo de agua agregado al molino:

    Disminuye el tiempo de residencia de la pulpa.Aumenta el cortocircuitaje de producto no molido por efecto de la

    descarga ms rpida.Aumenta la segregacin de gruesos y finos en el interior del molino.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Efectos de la densidad de pulpa en el molino

    Una excesiva dilucin de la pulpa en el molino produce lo que algunos

    operadores llaman el lavado de la carga de bolas y corazas,impidiendo o disminuyendo la adherencia de una adecuada pelcula sobre

    la superficie de los cuerpos moledores y permitiendo, por lo tanto,

    contactos improductivos entre bolas y bolas y, bolas y casco.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Porcentaje de slidos

    Se estima que el mximo porcentaje de slidos permisibles de molienda

    de minerales silceos ( valores muy generales ), se aproxima al 78% u 80%en etapas de molienda primaria en molinos de barras y flucta entre 70%

    y 75% para un proceso de molienda secundaria con molinos de bolas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Porcentaje de slidos

    La mayora de los molinos SAG, operan entre 62 a 66% de slidos, aunquepueden operar cercanos a los porcentajes de slidos de los molinos de

    bolas.

    Siendo entre 60% y 65% para una molienda secundaria muy fina tambincon molinos de bolas, como sera el caso de la prctica usual de

    remolienda de concentrados de cobre despus de una etapa de flotacinrougher .

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Porcentaje de slidos

    Ejercicio:

    Supongamos los siguientes datos de un molino de bolas:

    Densidad real del mineral ( ds ) = 3,5 t/m3Densidad de la pulpa ( dp ) = 1,972 t/m3

    Cul es el porcentaje de slidos en la pulpa ?

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Porcentaje de slidos

    )1(*

    100*)1(*%

    dsdp

    dpdss

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Velocidad crtica

    Velocidad crtica es la velocidad del molino en el que la fuerza centrfugamantiene todo el material apegado a las paredes del molino e impide laaccin de catarata requerida por la molienda.

    El uso de alrededor del 68 al 77% de la velocidad crtica es generalmentelo ms deseable para molinos de bolas.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Velocidad crtica

    Cul es la velocidad crtica de un molino SAG de 30de dimetro ?

    Cul es la velocidad de rotacin del molino si consideramos un 77% de

    la velocidad crtica ?

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Se puede decir que a medida que un molino de bolas rota en torno a sueje, se producir el siguiente fenmeno:

    A velocidad baja, solamente un deslizamiento, producindose moliendaslo por friccin.

    A media velocidad, adems de friccin, se produce impacto por cascada.

    A velocidad ms alta se produce friccin e impacto por catarata.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

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    MOLIENDA DE MINERALES

    4. Mecanismos de la molienda

    Carga de bolas

    Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios

    moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario reponerlas.

    El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza del

    mineral, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener

    en la molienda.

    Diariamente, en el primer turno, debe reponerse el peso de bolas

    consumidas del da anterior.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    5. Carga de bolas balanceada

    Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye la capacidad delmolino, ya que stas ocupan el espacio que corresponde a la carga.Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierdecapacidad moledora porque habr dificultad para llevar al mineral a lagranulometra adecuada.

    Movimiento de la carga de bolas en el interior de

    un molino de bolas

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

    El hidrocicln

    El hidrocicln es un equipo desprovisto de partes

    mviles y est compuesto, bsicamente, por dos

    piezas: una cilndrica y una cnica, cuyo ngulo

    vara de 10 a 20 grados.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrociclnManmetro

    Inyector

    Overflow

    Vortex-finder

    Seccin

    cilndrica

    Seccin

    Cnica

    Apex

    Underflow

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

    El flujo que sale por el apex se denomina underflow y elflujo que sale por el vortex se denomina overflow .

    El flujo que sale por el apex, es el material que debe volver a serclasificado, para lograr su granulometra deseada.

    El flujo que sale por el vortex, es el material que ya cumple con lagranulometra deseada.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

    Las principales variables ligadas al proceso son:

    a) Densidad de los slidosb) Porcentaje de slidos en la alimentacin del hidrociclnc) Presin de alimentacin

    d) Flujo de alimentacine) Porcentaje de slidos en el underflow f) Porcentaje de slidos en el overflow g) Flujo de slidosh) Distribucin granulomtrica

    i) Cantidad de finos en la pulpaj) Viscosidad de la pulpa

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

    Se debe vigilar constantemente la descarga del hidrocicln:

    Una abertura de apex de descarga demasiado grande da comoresultado la situacin ( c ) mostrada en la figura. En ese caso ladescarga es del tipo paragua y presenta una alta dilucin.

    La situacin ( b ) de la figura, muestra el tipo de descarga conocidocomo cordel o soga y ocurre porque la abertura del apex dedescarga es demasiado pequea.

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

    La situacin ( a ) muestra el ngulo de descarga adecuado quepermite la clasificacin del hidrocicln sea eficiente.

    Bajo condiciones de operacin correcta la descarga debe formar unchorro cnico hueco con un ngulo comprendido entre 20 y 30.

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    MOLIENDA DE MINERALES

    6. El hidrocicln

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    MOLIENDA DE MINERALES

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    7. Harneado

    b) Principios y variables

    En los harneros vibratorios, el transporte del material depende de la forma

    de vibracin, que puede ser circular, elptica o lineal.

    Diversos son los factores que influyen en el comportamiento de las

    partculas sobre la superficie de tamizado y, consecuentemente, en la

    eficiencia de harneo, estos factores son:

    a) rea y forma de la malla

    b) tipo de superficiec) inclinacin de la superficied) tipo de equipamientoe) humedad del material

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    7. Harneado

    c) Tipos de harneros

    Harneros vibratorios:

    Los harneros vibratorios son los equipamientos de harneado msconocidos y de uso ms frecuente en la minera.

    Son muy empleados en las operaciones de chancado y en la

    preparacin de la mena para los procesos de concentracin.

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    7. Harneado

    c) Tipos de harneros

    Harneros vibratorios:

    Los harneros vibratorios pueden ser: inclinados, horizontales, de altafrecuencia ( sonic screen y high speed ).

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    7. Harneado

    d) Capacidad de harneros

    La capacidad de harneado depende de diversos factores:granulometra, humedad, forma predominante de las partculas, etc.

    y el flujo de material, el tipo de equipamiento y de superficie msadecuada y el rea de harneado necesaria, para una eficiencia dada.

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    7. Harneado

    e) Concepto de pebbles

    El material con tamao superior a 1/2(Pebbles), que descarga delharnero que est despus del molino SAG, debe ser conducido hacia

    la etapa de chancado de Pebbles.

    Los chancadores de pebbles, son generalmente, de cono de cabezacorta.

    El material descargado de stos, vuelve al molino SAG.

    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    En el presente captulo se presentan los Criterios de Diseo de Procesosdel rea de molienda.

    Descripcin Circuito

    El circuito de molienda contempla tres sub-reas: molienda SAG, moliendasecundaria y chancado de pebbles.

    La configuracin del circuito es SABC-A: molienda SAG en circuito abierto,

    secundaria en circuito cerrado y pebbles chancados retornando al molino

    SAG.

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    MOLIENDA DE MINERALES

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    MOLIENDA DE MINERALES

    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de un

    sistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harneros

    vibratorios, uno operando, uno stand by.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    El molino SAG es alimentado desde el acopio de gruesos a travs de unsistema de alimentadores y correa y descarga sobre dos harnerosvibratorios, uno operando, uno stand by.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    El producto grueso del harnero es conducido por una serie de correashasta la planta de pebbles, mientras que el producto fino alimenta a lamolienda secundaria.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)La planta de pebbles cuenta con una tolva de recepcin de pebbles,

    alimentadores vibratorios y dos chancadores de cono cuyo productoretorna a la alimentacin al SAG.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    La planta de molienda secundaria cuenta con dos molinos de bolas operando encircuito cerrado inverso con dos bateras de ciclones cnicos, los que son alimentados

    por dos bombas desde un cajn comn de descarga de los molinos.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Programa de Operacin:

    Das por ao : 365Horas por da : 24Utilizacin : 92%

    Capacidad de diseo:

    Media: 2.491 tmsph

    Configuracin del Circuito:

    Tipo : SAG abierto, bolas cerrado, retorno Pebbles chancados a SAG

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Granulometras principales:

    Alimentacin Fresca (F80) : 67 mmProducto Circuito SAG (T80) : 7.6 mm (tamao transferencia)Pebbles (D80) : 41 mm

    Equipos circuito:

    Molino SAGCantidad : 1Tamao : FFE Minerals 36x 19EGL

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Lmites de batera

    Aguas arribaAlimentador de correa descarga acopio grueso (incluido)

    Aguas abajoPebbles : a correa traspaso pebblesFino de harnero: a cajn pulpa alimentacin hidrociclones

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Molino SAG

    Tipo de motor : El molino no cuenta con sistema de transmisin pincorona sino que es accionado por un motor de anillo de velocidad variable,

    enfriado por ventilador.

    ( El rotor de este motor est conectado al molino, y el estator estconstruido en un crculo alrededor del molino ).

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Molino SAG

    Tamao bolas : 125 mm

    % Carga bolas

    - Media : 1013%- Mximo operacional : 15%

    % Carga total : 24.9%

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Molino SAG

    Velocidad giro

    - Media : 76.5% velocidad crtica- Mxima : 82% velocidad crtica

    % de Slidos : 72 % descarga molino SAG

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda SAG (rea 301)

    Harnero descarga Molino SAG:

    Tipo : Harnero vibratorio planoDimensiones : 12x 24doble bandejaCantidad : 2 (1 operando, 1 stand by)Abertura : 19 mmTipo de malla : PoliuretanoBajo tamao harnero (T80) : 7.6 mm

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Chancado de Pebbles (rea 320)

    Lmites de batera:

    Aguas arribaCorrea descarga Pebbles de Molino SAG

    Aguas abajoPebbles chancados retornados a correa alimentacin SAG.

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Chancado de Pebbles (rea 320)

    Granulometras Pebbles

    Mx. Alimentacin : 80 mmAlimentacin (F80) : 41 mmProducto (P80) : 13 mm

    Circuito Chancado : Abierto

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Chancado de Pebbles (rea 320)

    Equipos circuito:

    a) Chancador de Pebbles

    Tipo : Cono cabeza cortaTamao/Modelo : H8800 EF SandvikPotencia : 800 HPCantidad : 2

    Excentricidad : 70 mmC.S.S. : 12.7 mm

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    b) Tolva de almacenamiento : 430 toneladas vivas

    c) Alimentadores chancadores : Vibratorios

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Lmites de batera

    Aguas arriba

    Cajn distribuidor pulpa alimentacin hidrociclones

    Aguas abajo

    Producto fino ciclones a flotacin

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Media: 2491 tmsph

    - Tipo circuito: Cerrado inverso con alimentacin producto molienda SAG- Producto de Molienda (P80) : 150 um- pH Pulpa : 99.5

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Carga circulante

    Media : 350%Mxima : 400%Mnima : 300%

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Equiposa) Molinos de bolas

    Cantidad : 2Tamao : FFE 25x 39EGLPotencia requerida (diseo) : 18.000 HP @ pin

    Potencia instalada por molino : 19.000 HP (2 x 9.500 HP)Tipo motor : rotores bobinadosTipo accionamiento : doble pin con reductor

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Equiposa) Molinos de bolas

    Carga de bolas

    - Media : 3035% en volumen- Mxima : 40%en volumen

    Tamao bolas : 75 mm ( 3 pulgadas)Velocidad : 75% de la velocidad crtica

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Equipos

    b) Hidrociclones cnicosModelo : gMAX 33/20 KrebsDimetro : 800 mm (33 pulg)N bateras : 2 unidades

    N ciclones instalados : 9 unidades (por batera)N ciclones operando : 7/9 por batera (condiciones media/mxima)N ciclones stand by : 2/0 por batera (condiciones media/mxima)

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    CIRCUITO DE MOLIENDA (REA 300)

    Molienda Secundaria (rea 302-303)

    Capacidad de diseo

    Presin alimentacin ciclones : 10 - 12 psi

    % de slidos:

    - Alimentacin ciclones : 58 a 60 %- Rebose ciclones : 34%

    - Descarga ciclones : 7678%

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