4.7. Diseño de taladros para túneles, pozos, chimeneas y tajeos.Para diseñar los taladros correspondientes se deben tener en cuenta el efecto de generación de la labor, para lo cual el esquema más común es la excavación, en su parte superior presenta techo abovedado debido a la tensión que provoca el efecto arco en una excavación subterránea. Fig. 33.

Diseño de la malla de perforación y voladura Fig. 34. Malla cuadrática Malla Alterna Malla romboidal

Fig. 34 Diseño de la malla perforación

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES:

1.1. UBICACIÓN

Nuestra área de operaciones de Santa Ana de la corporación minera ananea s. a., encuentra ubicado en centro poblado de lunar de oro y la Rinconada en el distrito de Ananea, provincia de San Antonio de Putina, departamento de puno

Orográficamente se localiza en la cordillera oriental, que se emplaza en la parte sur - oriental de los Andes. Sus coordenadas geográficas son las siguientes:

Latitud : 14º 37’ 25.23”S

Longitud : 69º 26’ 47.00”W

1.2. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

- Describir las operaciones unitarias del ciclo del minado de la unidad minera Santa Ana

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

- Control de tiempos de las perforaciones en las galerías, tajos y chimenea.

- Control de tiempo de transporte y acarreo.

- Evaluar la forma de operación de los equipos de perforación.

- El método de explotación que se emplea.

1.3. ACCESIBILIDAD

El trayecto de acceso a la Mina es el siguiente:

RUTA DE ACCESO DESDE LA CIUDAD DE JULIACA

ORIGEN DESTINO

DISTANCIA

TIPO DE CARRETERA

Juliaca Putina 90 Km Asfaltado

Putina Ananea 79 Km Asfaltado

AnaneaRinconada 25 Km Trocha

1.4. CLIMA

La altitud está comprendida entre los niveles 4635 msnm (Planta) y 4965 msnm (Mina). El clima es muy frígido con precipitaciones y una temperatura de 0° a 15°c entre los meses de Diciembre y Abril el periodo de estiaje es entre los meses de enero a febrero.

1.5. VEGETACION

En la mayor parte del área crece el ichu y algunas plantas de tallo corto, por estar por encima de los 3,800 m, así como pastos naturales como los musgos y líquenes. En las de presiones y faldas de cerros se aprovecha la época de lluvias para el cultivo de papas, cañíhua, quinua, avena, fundamentalmente. La zona en términos generales es improductiva en agricultura, debido al clima imperante en el sector.

1.6 FLORA Y FAUNA

FAUNA:

Debido a la altitud y característica Árida de esta zona, la vegetación es muy escasa, donde solamente suelen sobrevivir las plantas silvestres, por el clima frígido de esta zona y precipitaciones sólidas de nieve y granizo. que algunas plantas son características de la región, estas se desarrollan en lugares determinadas, dentro de ello tenemos:

El ichu, huila-huila, paco-paco, todos estos en mención sirven de alimento al ganado.

FLORA:

En esta parte de la región la presencia de animales es muy escasa por el mismo clima que no es adaptable, en lugares determinados se puede ver la crianza de animales tales como: Ganado, así mismo se aprecian una variedad múltiple de aves silvestres tales como: gaviota, patillo, águilas y cernícalos, los pájaros.

También son habitadas por los animales roedores, así como la vizcacha, ratones y en otros casos el zorro.

CAPITULO II

GEOLOGIA

2.1. GEOLOGIA HISTORICA

Durante el Paleozoico inferior y específicamente en tiempos del Ordovícico inferior (Formación Sandia), el área de estudio se situaba en una plataforma estable posiblemente en continuidad con el cratón brasileño. Una llanura tidal instalada sobre esta plataforma recibía aporte de areniscas finas siltitas y arcillas; el origen de estos aportes es difícil de saber, pues las llanuras tidales son zonas de trabajo de sedimentos.

Esta plataforma durante el Siluro Devónico (formación Ananea) recibía sólo sedimentos arcillosos, la cuenca prácticamente entra en un período de “starved bassin” cuenca en déficit de aporte detrítico (areniscas). Debido a que quizás la zona de aporte era de relieve plano y cubierta de vegetación. Hacia fines del Devónico una fase tectónica compresiva, acompañada de un metamorfismo de tipo epizonal afectaría esta parte de la cuenca, acompañando a estos eventos una actividad magmática representada por una serie de intrusiones de carácter granítico, quedando así formada la cadena Eohercínica.

La discontinuidad de metamorfismo entre el Paleozoico inferior y el superior, así como la presencia de conglomerados en la base del Misissipiano, indicarían que la cadena eohercínica se levantó y fue sometida a erosión.

A comienzos del Misissipiano, tiene lugar una sedimentación silicoclástica de plataforma que es interrumpida por una sedimentación turbidítica; esto indicaría que se produce una subsidencia y posiblemente una dislocación por fallas de la plataforma silicoclástica.

En la parte superior del Misissipiano la presencia de slumpings y olistolitos presentes a lo largo de más de 20 kilómetros, sugiere una actividad tectónica en el basamiento; sin embargo, el pasaje al Pensilvanino es de tipo tradicional.

A lo largo del Pensilvaniano y el Pérmico inferior, nuevamente se recompone la plataforma, teniendo lugar una sedimentación marina silicoclástica en el pensilvaniano y una mixta clástico-carbonatada en el Pérmico inferior. Los aportes provenían de un macizo cristalino, indicado por los sedimentos silicoclásticos con plagioclasas y microclinasfrescas. En el límite Pérmico inferior, una fase tectónica compresiva cierra la cuenca del Paleozoico superior. Esta fase se acompaña de fases asociadas con esquistosidad que afectan también a la cadena Eohercinica infrayacente. En el área de estudio debe haberse depositado el Grupo Mitú del pérmico superior; sin embargo su ausencia puede explicar por erosión. La cadena tardihercínica compuesta por terrenos del paleozoico superior fue sometida a erosión. En el área, hay ausencia del Jurasico que puede no haberse depositado por ser posiblemente relieve emergido y sometido a erosión.

El cretáceo inferior se deposita en discordancia angular conglomerados, a partir de la erosión de la cadena Tardihercínica, la que constituyó un relieve positivo. Posteriormente a estos conglomerados la actividad tectónica individualiza dos dominios: uno a partir del sinclinal de Putina hacia el NE, donde el cretáceo es incompleto y reducido y otro al SO del sinclinal de Putina, donde el cretáceo es más potente y completo (conglomerados chupa, formaciones Muni, Huancané, Grupos Moho y Cotacucho; formaciones Vilque chico y Muñani).

Hacia fines del Eoceno se produce una fase compresiva acompañada de fallas inversas que afectan también al basamento compuesto por el paleozoico inferior y superior; la vergencia de esta fase es siempre hacia el SO.

En el área de estudio del cenozoico es incompleto, por lo que esta zona debió constituir un relieve positivo sometido a erosión. Durante este período debieron estructurarse las depresiones de Ancola-Trapiche y muñani - Inchupalla. Hacia el Mioceno superior, se produce una actividad volcánica de calderas que dieron orígenes a capas de ignimbritas.

En las depresiones de Muñani-Inchupalla y Ancocala-Trapiche en el Plioceno, se instalan lagos que reciben aportes de las márgenes. Hacia el Pleistoceno, una serie de glaciaciones dejan depósitos morrénicos como últimos episodios en la región antes de la erosión actual.

2.2. ESTRATIGRAFIA

En la Rinconada, afloran rocas cuyas edades van desde el Ordovícico superior hasta el Cuaternario. Dentro de esta sucesión de rocas se pueden distinguir las siguientes etapas: El Paleozoico inferior, compuesto por una sedimentación lutítico - arenosa; el Paleozoico superior, compuesto por areniscas, lutitas, carbonatos; el Cretáceo, compuesto por conglomerados, areniscas, lutitas y en una menor proporción, carbonatos. EL Terciario representado por areniscas, lutitas y derrames de ignimbritas. El Cuaternario compuesto de conglomerados, areniscas y lodolitas. La actividad magmática está representada por intrusivos leuco graníticos, probablemente emplazados en el límite Devoniano-Misissipiano.

2.3. GEOLOGIA LOCAL

En el siguiente se describe las unidades de geología local, circunscritas al área del depósito de minerales de los depósitos cuaternarios que se encuentran distribuidos en el área de estudio en la depresión, la depresión de ichupalla y valles como el de Putina, Trapiche y ananea, en el cuadrángulo de La Rinconada.

2.3.1. DEPÓSITOS MORRENICOS

Estos depósitos se presentan en ambas márgenes de la depresión y su continuación en la depresión de Trapiche en la zona de La Rinconada, y todo este conjunto ha sido descrito en el capítulo de morfología como depresión Ancocala -Trapiche.

Se compone este material de clastos sin ningún arreglo, dispersos en una matriz limo-arcillosa-arenosa. El tamaño promedio de clasto varía de 10 a 30 cm, existiendo bloques erráticos de más de 1 m de diámetro. En estos depósitos existen variaciones en la composición litológica de los clastos, dependiendo de su lugar de origen; así las morrenas que bordean la Cordillera Oriental tienen clastos de cuarcitas, pizarras, cuarzo de veta y algunos granitos, y las morrenas que bordean la pre cordillera del Carabaya contienen clastos de areniscas, calizas y a veces ignimbritas. Estos depósitos morrénicos se han depositado en varias etapas de glaciación, etapas que se extenderían del Plioceno superior al Pleistoceno.

Los depósitos morrénicos tienen una importancia económica debido a su contenido de placeres auríferos, alcanzando valores comerciales, sobre todo las morrenas provenientes de la Cordillera oriental más no las que provienen de la pre-cordillera del Carabaya.

2.3.2. DEPÓSITOS ALUVIALES

Los depósitos aluviales en los cuadrángulos de La Rinconada están ampliamente difundidos en el sinclinal de Putina y cuenca del río Grande de Suches que entre ambos tienen una extensión de más de 100 km2 Descansa sobre sedimentos de la Formación Azángaro (Sur de los cuadrángulos Rinconada).

Esencialmente está constituido por limos y arcillas re trabajadas del substrato plioceno. El espesor de esta cubierta por lo general es inferior a 1m; en depresión es pronunciadas forman suelos pantanosos.

Dentro de este depósito se incluye al producto de acarreo de los ríos principales como en río Taucani – Putina y el río Grande de suches que tienen causes amplios y alojan a depósitos de grava y arena constituidos por clastos de arenisca.

2.3.3. DEPÓSITOS DE EYECCION

Son los depósitos mejor expuestos, por lo general en la desembocadura de los ríos y quebradas, de recorrido corto (afluentes de los principales). Estos se encuentran a manera de abanicos aluviales en el flanco nororiental de la cuenca de putina.

El material del que está constituido es muy variable, es decir, son polimícticos; así como de tamaño variable y entre mezclado por limos y arcillas.

2.4. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

La zona estudiada estructuralmente es la súper posición de tres cadenas: Cadena Eohercínica (Paleozoico inferior), Cadena Tardihercínica (Paleozoico superior) y Cadena Andina (Cretáceo).

Cada uno de estos sistemas o dominios estructurales al tener diferente composición litológica y al estar afectadas por una o más fases tectónicas, presentan diferente respuesta a la deformación, con estilos estructurales diferentes en pliegues y fallas.

2.4.1. ROCAS INTRUSIVAS

La deformación del Devónico tardío en la Cordillera Oriental, estuvo asociada con un metamorfismo en la zona axial de la cuenca en el Paleozoico inferior. Este metamorfismo regional con facies de esquistos verdes.

En la parte axial de esta cuenca paleozoica se encuentra un plutonismo sin tectónico asociado a la deformación, atribuida a perturbaciones termales locales quedó como resultado el emplazamiento de intrusiones graníticas las que causaron zonas de metamorfismo de contacto muy desarrolladas.

A. LEUCOGRANITO DE UTCCUCCACCA

En el sector NO del cuadrángulo de La Rinconada, aflora un pequeño stock granítico que por sus relaciones con el conjunto de terrenos encajantes, se instala dentro de la formación Sandia de manera muy aislada, probablemente controlado por un sistema de fallamiento regional NO - SE.

El mejor afloramiento está en el Utccuccacca, limitado por las quebradas. Lahualahuani, Utccuccacca, Colcepihua y laguna San Francisco.

En sección delgada, este granito presenta el siguiente inventario mineralógico: ortosa, microclina, cuarzo, plagioclasas, moscovita, biotita. Los minerales de biotita 2 y moscovita, junto con el cuarzo se instalan siguiendo

un alineamiento preferencial probablemente sin post tectónico; también se puede apreciar que algunos minerales de biotita están quebrados y no están asociadas a una foliación definida. Los minerales de ortosa y plagioclasas están ligeramente deformados; en sección delgada estas relaciones entre las recristianizaciones metamórficas.

En el borde este de la laguna San Francisco, existen la sillimanita con una textura de grano medio con cuarzo, plagioclasas. Ortosa, moscovita, sillimanita, cordierita y probablemente estaurolita

B. EDAD DE EMPLAZAMIENTO

Las relaciones de campo muestran el intrusivo de Utccuccacca emplazado y cortando a las rocas de la formación Sandia, además, en la quebrada. Canccouma se observan enormes bloques de areniscas asimiladas por el intrusivo; así también, corta trazas defallas. Se le asigna una edad Siluro - Devoniano.

En la zona de Putina existen unos pequeños stocks hipo abisales, ande siticos y pórfidos dacíticos que instruyen a la cobertura sedimentarla conformada por el Paleozoico inferior, Paleozoico superior y Cretáceo.

En la parte central de Putina en el Sillacunca, aflora un pequeño pórfido diorítico bien homogéneo, se presentan fenocristales de plagioclasas de 3 mm. De diámetro, totalmente alterados a serecita, biotita y cloritas ocasionalmente, también se encuentran fenocristales de cuarzo, todos ellos envueltos en una matriz recristalizada de cuarzo secundario.

2.4.2. PALEOZOICO INFERIOR.

A. PLIEGUES Y FALLAS

El Paleozoico inferior representado por la Formación Sandia, está compuesto litológicamente, por una sucesión homogénea de areniscas y siltitas muy finas, que son afectadas por el sistema de anticlinales y sinclinales de dirección NO-SE con su plano axial, ligeramente inclinado al NE, que coinciden con la dirección tectónica de la Cordillera Oriental.

Un conjunto de fallas inversas ligeramente subverticales con la misma dirección, pero de buzamientos al NO y SO, rompe este plegamiento, dando estructuras en bloques e1 cual hace dificultoso el seguimiento de las secuencias estratigráficas.

El anticlinal de potoni situado en la parte central del cuadrángulo de La Rinconada, es asimétrico con su plano axial inclinado al NE. Su flanco Oeste está cortado por tallas subverticales, formando bloques estructurales, sin continuidad estructural.

La formación ananea compuesta por una monótona sucesión de pizarras y siltitas, ha sufrido una deformación más intensa que se traduce por un mejor desarrollo de la esquistosidad acompañada de un plegamiento generalmente asociados a las trazas de las fallas.

B. FALLAS

Están mejor desarrolladas en la unidad Sandia. En su mayoría, son fallamientos inversos de alto y bajo ángulo con una dirección preferencial NO y SE. Los buzamientos de los flancos de las fallas se inclinan al SE. Por su litología rígida, el fallamiento de la formación Sandia produce bloques estructurales en las que sus desplazamientos verticales no son fácilmente estimables debido a la escases de niveles estructurales guías.

Un segundo sistema de fallamiento NE-SO es poco común es de menor magnitud que los anteriores. Acompañan a las grandes fallas micropliegues de arrastre con una dirección de sus ejes N 1520 E. En la formación ananea ocurre lo mismo, las direcciones de sus fallas son NO y SE y también existen fallas transversales a este sistema.

2.5. HIDROGRAFIA:

En la zona de estudio discurren ríos principales como el rio de Putina, Trapiche y río Grande que conforman la red hidrográfica fundamental de la zona de estudio.

2.5.1. RIO PUTINA

Sus nacientes se ubican en la localidad de Combuco, donde recibe el nombre inicial de río Combuco para denominarse río Pistune en la localidad del mismo nombre, con un drenaje de tipo sub-dendrítico y una orientación hacia el NO. En Viluyo, en la confluencia con el río Puncuyo, recibe el nombre de río Pongongani, con una dirección preferencial hacia el Oeste, presentando un drenaje de tipo anastomosado. En el pueblo de Putina al unirse con el río Lloquecollo forma el río Putina, haciendo una inflexión al Sur y Sureste respectivamente, dirigiéndose hacia Huatasani, prosigue al Sur hasta Huancané, donde tomando el nombre de río Huancané, desemboca en el Lago Titicaca.

2.5.2. RIO TRAPICHE

Sus nacientes se originan en los deshielos de los nevados Callejón y San Andrés conformando la laguna Pararani; a su vez vierten su caudal al rio en mención. Se desplaza en una dirección preferencial N-S. El drenaje es de tipo sub dendrítico hasta el pueblo de Trapiche; hacia el Sur se va formando meandriforme y se va alimentando en su recorrido de tributarios menores.

En la Localidad de Piñuni, confluye y toma el nombre de río Suches que proviene del Noreste.

El río Suches se orienta hacia el SE, recibiendo el cauce de sus tributarios Jopoccollu y principalmente el río Caylloma el que discurriendo del NO

confluye en la Hacienda Huilapampa, para denominarse río Grande (Suches) tomando varios nombres como Rintihuata, Huarina (límite fronterizo Perú-Bolivia) hasta su desembocadura en el lago Titicaca, por el lado boliviano.

2.6. GEOMORFOLOGIA

El territorio comprendido dentro de los límites de los cuadrángulos de putina y La Rinconada, puede ser subdividido geomorfológicamente en tres zonas: zona de la Alta cordillera, zona de la Depresión Ananea - Trapiche, y zona de la Pre-cordillera de Carabaya. Todas estas zonas se extienden con una orientación clara y definida.

2.6.1. ZONA DE LA DEPRESIÓN ANCOLA – TRAPICHE

Se ubica al pie del flanco SO de la zonade la Alta cordillera. Se extiende hacia el NO hasta el límitenorte del cuadrángulo de Putina y hacia él SE continúa en territorio boliviano. Haciael sur queda limitada por la zona pre-cordillera.

Es en esta zona donde se ubican la mayoría de las lagunas de origen glaciar, tales como Pacharia, saracucho, Que Rinconada, pararani, Lacayaqui, cuybas, canllomocco, Pararuni y Suches.

Entre las lagunas Rinconada y cuybas esta zona se estrecha, debido a la proximidad de los afloramientos de la Formación Ananea en el lado NE y del Grupo Tarma en el lado SO, constituyendo una pampa alta, la pampa blanca.

La parte suroeste se caracteriza por un relieve plano de pampas escalonadas con una pendiente NE - SO, disectada por los ríos Suches, Japoccollu, Trapiche y numerosas quebradas que drenan sus aguas en esa dirección, debido a la pendiente del terreno.

2.6.2. VALLE DEL RIO PUTINA

Este valle corta en forma oblicua una zona plegada de rocas cretáceas adyacente al que originó la depresión Muñani -Ichupalla; se ubica contiguo al flanco suroeste de esta depresión y también, se orienta en dirección NO-SE.

El relleno de la cubeta original es de naturaleza fluvial y ha originado una angosta superficie plana, en medio de la cual hay afloramientos de 1a Formación Muñani. En la actualidad, esta superficie está disectada por varias quebradas y por el cauce del río Putina, el cual se ha desarrollado formando meandros, al igual que los ríos de las otras dos geo formas descritas.

La mayor altitud de este valle es de 3,900 m en su extremo noroeste, y la menor altitud es de 3,800 m en su extremo sureste, 1o que determina un desnivel de 100 m, y por lo tanto, una pendiente de noroeste a sureste que concuerda con el drenaje del río Putina.

2.6.3. RELIEVE

La zona de estudio está comprendida en la parte Sur meridional de Los Andes, entre el flanco Oeste y las altas cumbres de la Cordillera Oriental. Se caracterizan por la presencia de rasgos fisiográficos bien definidos.

2.6.4. ZONA DE NEVADOS

Constituida por la Cordillera Oriental que tiene una dirección preferencial NO-SE, curvas elevaciones pasan de los 5,000 m de altitud, conformando parte de la Cordillera de Los Andes, siendo característica la presencia de glaciares como el nevado de Ananea de 5,900 m, el nevado Callejón con nieves perpetuas, siendo el relieve abrupto y escarpado; constituye la divisoria de aguas del Pacífico (1ago Titicaca).

Los nevados más importantes del área de estudio son el nevado Ñacaria y el nevado Ananea.

2.6.5. ZONA DE ALTIPLANICIES

Constituida fundamentalmente por las depresiones de Ananea-Trapiche y muñani, Inchupalla.

La depresión Ananea -Trapiche, de orientación NO-SE, se ubica entre 4,400 y 4,600 m de altitud, encerrada por la Cordillera Oriental (zona de nevados) y pre-Cordillera de Carabaya, (zona de la cadena montañosa del Carabaya). Por el NO se extiende hasta las pampas Parinani y chuquini, mientras que por el sur se extiende hasta La pampa Tira pampa.

2.7. GEOLOGÍA REGIONAL:

2.7.1. FORMACIÓN ANANEA

En la zona de la rinconada básicamente ocupa la parte central, constituye todas las estribaciones occidentales de la línea de altas cumbres de los nevados que forman la cordillera oriental. Sus afloramientos principales están entre los cerros ccalaccumu, condorquina, cunca, choque chambi, las nacientes de la quebrada iscaycruz, los nevados ritiurmasca, caballune, palomani, y también sobre la carretera que se va a sina, entre chocnocota y el habrá de iscaycruz; algunos afloramientos aislados se encuentran en los alrededores de trapiche, cubierto por depósitos fluvio glaciares; afloran también en la esquina NE de la zona de putina.

Sus contactos estratigráficos con la formación infrayacente están relacionados a un fallamiento inverso que muestra a formación sandia cabalgando sobre la formación ananea, mientras que en el contacto con la formación suprayacente no se observa.

Esta formación está afectada por una esquistosidad SO y también, con el desarrollo de un micro plegamiento en chevron centimetrico, cuyas direcciones de ejes y un acortamiento

EDAD DE CORRELACION

La formación ananea ha sido asignada al siluro – devoniano por Laubacher, la usencia de fósiles o eventualmente una erosión post-paleozoico impiden su identificación en el área de estudio. Por su similitud litológica y su posición estratigráfica, también se le asigna al siluro-devoniano.

AMBIENTE DE SEDIMENTACION

Por su sedimentación esencialmente fina compuesta por siltitas y ocasionalmente bancos de areniscas el ambiente de sedimentación podría corresponder a una plataforma externa con déficit de aporte detrítico.

2.7.2. FORMACIÓN SANDIA

La unidad lito estratigráfica más antigua del Paleozoico en las zonas de Putina y La Rinconada, lo conforma la Formación Sandia (Ordoviciano medio). Fue definida inicialmente por Laubacher (1978) en el valle de Sandia, con un espesor aproximado de 3,000 m, constituida por una secuencia detrítica de cuarcitas, entrelazadas con niveles de pizarras negras.

La columna más importante está dentro de la quebrada Iscaycruz, que da un grosor aproximado de 1,600 m. En la base se presentan un conjunto de siltitas finas de 150m de espesor, con una foliación paralela denominada como de color gris oscuro a negro; inmediatamente después, vienen unos 700 m de una alternancia métrica o milimétrica de arenisca de grano fino, con cristales de moscovita y siltitas de grano fino, también con cristales de moscovita distribuidas su paralelamente a la esquistosidad, en bancos cuyos espesores varían entre 1 y 5 m. que probablemente creció durante el aplanamiento de la foliación S1

EDAD Y CORRELACION

Desafortunadamente, no se ha podido encontrar fósiles en esta unidad, pero de acuerdo a su posición dentro de La secuencia lito estratigráfica del paleozoico inferior y por su extensión con las mismas características petrológicas descritas en el valle de sandía-cuyo cuyo, y otros lugares donde en base a su fauna, se le ha asignado una edad Caradociana.

AMBIENTE DE SEDIMENTACION

Por tratarse de una sedimentación impuesta por siltitas y lutitás, cuyas estructuras internas corresponden a “Flasser Bedding”, “Lenticular Bedding”, “wave Bedding” y otras, indicarían que la formación se habría sedimentado en un ambiente de llanura tidal.

CAPITULO III

MINERIA

3.1. METODO DE EXPLOTACION

El método de explotación de la unidad minera Santa Ana es con sostenimiento natural por la competencia y la calidad dela roca, esto se incluye a los yacimientos que por naturaleza del macizo rocoso, que comprende la roca encajonante y mineralización, en donde el arranque se realiza abriendo cámaras o aberturas, que debidamente dimensionadas se sostienen por sí mismo; es decir sin que intervengan medios de sostenimiento artificial o relleno.

Según las consideraciones geomecanicas y las dimensiones del yacimiento; se pueden considerar dos grupos de métodos de explotación, el denominado de cámaras y pilares y el de las cámaras vacías. Que realmente solo se diferencian en el tamaño de las cámaras y en forma de realizar el arranque del mineral. En realidad en los dos métodos se prepara la mina en forma de cámaras permanentes.

3.2. MINADO POR GRADINES INVERTIDOS Y CÁMARAS Y PILARES

Este método es conocido también con el término donde el mineral excavado los mantos poderosito, poderosa, fierro, 7 y otros por explotarse, la mayor parte del yacimiento minable, dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el techo. El mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades de la presión y resistencia.

El mineral que queda como pilar puede recuperarse parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para el sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de retirada. Abandonándolos ya los tajeos para su

posterior hundimiento del techo; caso contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.

El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y la distancia entre ellos, este factor depende de:

Estabilidad del caja techo

Estabilidad del mineral.

Potencia del manto explotado.

Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.

Forma y tamaño del pilar, etc.

Las dimensiones de los pilares se pueden determinar por comparación entre la resistencia y la tensión vertical media que actúa sobre ellos.

La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido roca o mineral, de las discontinuidades geológicas que los atraviesan. con relación a la resistencia del material, lo que interesa es a la compresión simple, que depende entre otros factores de la forma y tamaño del pilar.

3.3. CONSIDERACIONES PARA SU APLICACIÓN

Se aplica en las siguientes condiciones:

En cuerpos con buzamiento horizontal normalmente no debe exceder de 30o

El mineral y la roca encajonante deben ser relativamente competente.

Este método es de aplicación en los mantos como en pizarras, se sobre entiende que el ancho de las cámaras se elige de acuerdo a la resistencia y la composición de la roca del techo, así como en función de la presión ejercida sobre este: en parte también es desecivo la longitud de las cámaras y la rapidez con que se arranca el material de las mismas.

El ancho de la cámara desempeñan un papel importante, donde las cámaras son anchas los pilares también deben serlo, ya que la presión de las capas del techo que actúan sobre el mineral se transmite a estos hechos.

3.4. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION

En los yacimientos horizontales o mantos las labores de desarrollo y preparatorias consisten en la ejecución de las chimeneas de ventilación y de servicios galerías de acceso y vías para el transporte del mineral, echaderos de mineral, talleres para servicio, bodegas, etc.

Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo al arranque o explotación. Los yacimientos inclinados como; 865, 915, 910, 960 y otros se dividen verticalmente en niveles con galerías como cx Érica, 620E, 700, 330 y otros de transporte a lo largo de la caja piso.

Es común preparar el sector mediante un sistema de galerías paralelas es decir como 330E, 620E de galerías en dirección transversal, de tal modo que por una de estas galerías penetra la corriente de ventilación y la segunda sale; una galería que sirve para transporte mientras que la otra se emplea para tránsito de personal.

La sección de las galerías se determina teniendo en cuenta en primer lugar la cantidad de aire necesaria, la forma de los vagones o tipo de equipo para transporte a emplearse, así como la estabilidad del techo.

3.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

a. Ventajas:

La extracción puede adaptarse con facilidad a las fluctuaciones del mercado

El consumo de madera es moderado como en sostenimiento a cuadros de madera.

No necesita relleno

Las irregularidades del yacimiento afectan poco a la explotación.

Cuando existe fallas o dislocaciones en un lugar de explotación, las bajas de extracción es reducida

Fácil regulación de la extracción.

El arranque y la carga son fáciles.

b. Desventajas:

La ventilación es defectuosa

Los pilares son difíciles de extraer o recuperar.

El rendimiento por hombre

Guardia es en general moderado.

El consumo de madera es moderado.

Gran número de galerías preparatorias.

Consumo de explosivos considerable.

El personal está en peligro durante el trabajo a causa de los desprendimientos de rocas del techo, que es de gran altura y difícil de controlar

Los mineros pueden caer fácilmente en los echaderos o parrillas.

Dificultad de la clasificación del mineral en las explotaciones.

3.6. DESCRIPCION DEL MÉTODO DE MINADO

Para la utilización de esta la variante del Método de cámaras y pilares de gradientes invertidos, se necesita los siguientes trabajos:

3.6.1. DESARROLLO

A. CRUCEROS:

Estos cruceros son labores horizontales que sirven como accesos para empezar a preparar los tajos de explotación y delimitarlo.

B. CHIMENEAS:

Labores verticales que nos servirán de ventilación y de servicios.

3.6.2. PREPARACION

A. ORE PASS (OP):

Son labores inclinadas casi verticales el cual sirven para el paso del mineral de un nivel a otro donde estarán equipos de extracción

B. GALERÍAS SOBRE MANTOS:

Son labores horizontales que siguen el rumbo del manto y delimitan el tajo en bloques para poder minarlo; estas nos servirán en un primer momento como lugar de perforación de taladros. Y al final después de minarlo se convertirá como galería de extracción.

C. BY PASS:

Labores horizontales que sirven de servicio para la extracción de mineral y van paralelo a las galería; en estas se ubican cámaras de almacenamiento, ore pass, work pass, chimeneas de servicios y ventilación los cuales se realizan en cada nivel de la mina.

D. GALERÍA DE EXTRACCIÓN:

De la misma forma es una labor horizontal donde el cual cae el mineral volado y por donde se extrae el mismo.

3.6.3. EXPLOTACION

Para obtener una buena productividad en la explotación del mineral se está teniendo que seguir las siguientes Operaciones Unitarias:

3.6.3.1. PERFORACION

PERFORACION HORIZONTAL (GALERIAS, CRUCEROS)

Se hace con el objeto de situar el explosivo en lugares apropiados a fin de que, con el mínimo de explosivos se pueda arrancar o volar la máxima cantidad de roca o mineral.

Debemos tener en cuenta los siguientes parámetros:

El éxito de un disparo depende de una buena perforación del corte así como también de su carguío con la cantidad apropiada de explosivos. Se entiende que el objeto del corte es la de formar una segunda cara libre, a fin de que la acción del resto de los taladros del trazo sea sobre más de una cara libre, con lo que se conseguirá una gran economía en el número de taladros perforados y en la cantidad de explosivos.

El trazo de perforación tiene como objetivo principal la de reducir los gastos de perforación y cantidad de explosivos, obtener un buen avance y mantener el tamaño y la sección de la labor uniforme. Por consiguiente todos los taladros que forman parte de un trazo, tiene una ubicación, dirección, inclinación y profundidad determinada.

La perforación de los frentes se realizó con una Jack leg. Los taladros se perforaron con brocas de 38mm.

A. OPERACIONES UNITARIAS DE LAS PERFORACIÓNES

Parámetros: Labor: GL 620 E

Sección: 7pies*8pies (2.10*2.40) m

Diámetro de la broca: 38mm

Barreno : 4 pies (1.21m)

Perforación efectiva: 1.10m

Eficiencia de voladura: 87 %

Avance efectivo : 1.00 m/tal.

Tiempo de perforación: 2h18min (esto depende de la presión de aire)

Tiempo de perforación de cada taladro: promedio 2min30seg a más.

Numero de taladros perforados: 35 taladros (incluidos los tres taladros de alivio)

Cantidad de aceitealmo: ¼ litro, (para la máquina perforadora)

Numero de tal.

Tiempo efectivo(min,seg)

Tiempo inefectivo (seg.)

Profundidad de cada taladro(m)

1 2min15seg 5seg 1.10

2 2min10seg 1.10

3 1min52seg 7seg 1.10

4 2min40seg 1.10

5 2min16seg 6seg 1.10

6 1min56seg 1.10

7 2min09seg 4seg 1.10

8 2min25seg 1.10

9 2min20seg 4seg 1.10

10 2min22seg 1.10

11 2min33seg 5seg 1.10

12 2min50seg 1.10

13 2min49seg 10seg 1.10

14 2min52seg 1.10

15 3min10seg 7seg 1.10

16 2min23seg 1.10

17 2min18seg 8seg 1.10

18 2min36seg 1.10

19 2min34seg 7seg 1.10

20 2min27seg 1.10

21 2min53seg 6seg 1.10

22 2min56seg 1.10

23 3min10seg 6seg 1.10

24 2min29seg 1.10

25 2min47seg 7seg 1.10

26 2min05seg 1.10

27 2min20seg 6seg 1.10

28 2min15seg 1.10

29 2min25seg 8seg 1.10

30 2min23seg 1.10

31 2min07seg 5seg 1.10

32 1min53seg 1.10

33 2min23seg 6seg 1.10

34 2min20seg 1.10

35 2min28seg 3seg 1.10

CÁLCULO DE NÚMERO DE TALADROS

O en forma más precisa con la relación:

Nro de tal.=(P/dt) + (C *S)

P: circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula es de:

dt: distancia entre los taladros de la circunferencia que usualmente es de

DUREZA DE

ROCA

(dt) DISTANCIA

ENTRE TALADROS

(m)

(S)COEFICIENTE

DE ROCA (m)

TENAZ 0.50 – 0.55 2.OO

INTERMEDIA 0.60 – 0.65 1.50

FRIABLE 0.70 – 0.75 1.00

C: coeficiente o factor de roca, usualmente de:

S: dimensión de la sección del túnel en m2 cara libre

Tenemos:

P=A*4P=2.10*2.40*4P=8.98dt: = 0.36

C: 2

S: 5.04 m2

Aplicando la formula tenemos:

Nro de tal.=Pdt+(C*S )Nro de tal.=8.980.36+(2*5.04)Nro de tal.=35Calculo del Volumen

Volumen = Sección x Avance efectivo

Volumen = 5.04 m² x 1.00 m

Volumen = 5.04 m³

Peso del material roto:

Peso = volumen * peso específico de la pizarra

Peso = 5.04*2.6

Peso = 13.1 tn/disparo

Parámetros: Labor: CHIMENEA 690

Sección: 2.40m*1.20m (doble comportamiento)

Diámetro de la broca: 38mm

Perforación efectiva : 1.16m

Eficiencia de voladura : 87 %

Avance efectivo : 1.00 m

Tiempo de perforación: 48min (esto depende de la presión de aire)

Tiempo de perforación de cada taladro: promedio 1min32seg a más.

Numero de taladros perforados: 18 taladros (incluidos los tres taladros de alivio)

Cantidad de aceite: ¼ litro, almo (para la máquina perforadora)

Numero de tal.

Tiempo efectivo(min, seg)

Tiempo inefectivo (seg.)

Profundidad de cada taladro(m)

1 3min10seg 8seg 1.10

2 1min37seg 1.10

3 1min32seg 9seg 1.10

4 1min48seg 1.10

5 1min10seg 10seg 1.10

6 1min56seg 1.10

7 1min24seg 15seg 1.10

8 1min15seg 1.10

9 1min10seg 8seg 1.10

10 1min11seg 1.10

11 1min20seg 16seg 1.10

12 1min17seg 1.10

13 3min4seg 10seg 1.10

14 1min53seg 1.10

15 1min41seg 17seg 1.10

16 1min40seg 1.10

17 1min28seg 8seg 1.10

18 1min3seg 1.10

Calculo de número de taladros

Nº tal. = (P/e) + K.s

DUREZA DE

ROCA

(e) DISTANCIA

ENTRE

(K)

COEFICIENTE

TALADROS (m) DE ROCA (m)

TENAZ 0.50 – 0.55 2.OO

INTERMEDIA 0.60 – 0.65 1.50

FRIABLE 0.70 – 0.75 1.00

Nº tal.: número de taladros

e : espaciamiento entre taladros (m)

P : perímetro de la sección del frente (m)

K : coeficiente del factor de roca

S : área del frente, (m²)

Aplicando la formula tenemos,

P: (2.40m * 1.20m)1/2 * 4 = 6.76 m

Nº t = (6.76/0.55) + 2*2.88

Nº t = 18

Calculo de volumen

Volumen = área del frente * avance efectivo

Volumen = 2.88m2*1m2 = 2.88m3

Peso del material roto:

Peso = volumen * peso específico de la pizarra

Peso = 2.88*2.6

Peso = 7.488 tn/disparo

Parámetros: Labor: TJ 975 W

Sección: (3.00*1.50) m

Diámetro de la broca: 38mm

Perforación efectiva : 1.10m

Eficiencia de voladura : 89 %

Avance efectivo : 1.00 m

Tiempo de perforación: 2h23min (esto depende de la presión de aire)

Numero de taladros perforados: 29 taladros (incluidos los tres taladros de alivio)

Cantidad de aceite: ¼ litro, almo (para la máquina perforadora

Numero de tal.

Tiempo efectivo(min,seg)

Tiempo inefectivo (seg.)

Profundidad de cada taladro(m)

1 2min31seg 8seg 1.10

2 3min07seg 1.10

3 3min13seg 19seg 1.10

4 3min34seg 1.10

5 3min29seg 34seg 1.10

6 4min42seg 1.10

7 5min20seg 10seg 1.10

8 5min14seg 1.10

9 7min13seg 10seg 1.10

10 7min11seg 1.10

11 7min16seg 14seg 1.10

12 5min39seg 1.10

13 5min38seg 12seg 1.10

14 5min39seg 1.10

15 7min38seg 15seg 1.10

16 5min30seg 1.10

17 5min07seg 09seg 1.10

18 5min36seg 1.10

19 4min39seg 07seg 1.10

20 5min00seg 1.10

21 5min37seg 17seg 1.10

22 2min30seg 1.10

23 2min40seg 18seg 1.10

24 5min20seg 1.10

25 3min18seg 18seg 1.10

26 3min26seg 1.10

27 3min15seg 11seg 1.10

28 4min06seg 1.10

29 4min14seg 05seg 1.10

CÁLCULO DE NÚMERO DE TALADROS

O en forma más precisa con la relación:

Nro de tal.=(P/dt) + (C *S)

P: circunferencia o perímetro de la sección del túnel, en m, que se obtiene con la fórmula es de:

dt: distancia entre los taladros de la circunferencia que usualmente es de

DUREZA DE

ROCA

(dt) DISTANCIA

ENTRE TALADROS

(m)

(S)COEFICIENTE

DE ROCA (m)

TENAZ 0.50 – 0.55 2.OO

INTERMEDIA 0.60 – 0.65 1.50

FRIABLE 0.70 – 0.75 1.00

C: coeficiente o factor de roca, usualmente de:

S: dimensión de la sección del túnel en m2 cara libre

Tenemos:

P=A*4P=3*1.50*4P=8.49dt: = 0.44

C: 2

S: 4.5 m2

Aplicando la formula tenemos:

Nro de tal.=Pdt+(C*S )Nro de tal.=8.490.44+(2*4.5)Nro de tal.=29

Calculo del Volumen

Volumen = Sección x Avance efectivo

Volumen = 4.50 m² x 1.00 m

Volumen = 4.50 m³

Peso del material roto:

Peso = volumen * peso específico de la pizarra

Peso = 4.50*2.6

Peso = 11.7 tn/disparo

3.6.3.2. VOLADURA

En el área de trabajo, los explosivos utilizados generalmente son dinamita 65%, fulminante # 8 y mecha de seguridad. Debemos tener en cuenta los siguientes parámetros:

El explosivo debe ser adecuado para tener eficiencia en el disparo.

A. ACCESORIOS DE VOLADURA

o DINAMITA 65:

Se según la descripción del material está compuesto de sustancias que tiene un efecto rompedor de 65% de fuerza, que está en estado sólido, que por medio de reacciones químicas son capaces de transformarse en un tiempo muy breve, del orden de una fracción de microsegundos, en productos gaseosos y condensados,cuyo volumen inicial se convierte en una maza gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturasy en consecuencia muy elevadas presiones.

En los procesos de reacción según su carácter físico – químico y el tiempo en que se realizan se catalogan como: Combustión, deflagacion y detonación.

Características de la dinamita 65%

Dimensiones de la dinamita (7/8 x 7) pulg.

Peso neto del cajón de dinamitas = 25 kg.

Peso unitario de la dinamita = 0.080 kg.

Peso bruto del cajón de dinamitas = 26.5 kg.

En una caja contiene: 312 de dinamitas

Contiene 4 bolsas de dinamita (cada bolsa tiene 78 dinamitas)

o MECHA DE SEGURIDAD:

Es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura de la empresa para poder iniciar una voladura.

Su estructura está compuesta por capas de diferentes materiales, las cuales protegen al núcleo de pólvora. Un recubrimiento final de material plástico asegura una excelente impermeabilidad y buena resistencia a la abrasión.

La mecha de seguridad es manufacturada usando el proceso húmedo, reduciendo así significativamente los peligros del manipuleo en seco de la pólvora y como consecuencia se obtiene una mecha con características de la calidad superiores a los productos fabricados por vía seca.

Se usa la mecha con el fulminante simple y al momento de quemarse la alta potencia de su chispa activa sin restricciones de ninguna naturaleza al fulminante, siempre y cuando se cumplan las

recomendaciones de fijar correctamente el fulminante a la mecha de seguridad.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CARACTERISTICAS UNIDADES ESPECIFICACIONES

Núcleo de pólvora g/m 5,50 +- 0,50

Tiempo de combustión a nivel del mar

s/m 160,00 +- 5,00

Diámetro externo mm 5,15,+-,0,10

Recubrimiento externo

Plástico

Resistencia a la impermeabilidad

Buena

Resistencia a la abrasión

Buena

En una caja de cartón, conteniendo 1000m en dos rollos de 500m cada uno.

Longitud de una M.S. para una chimenea es 7 pies

Longitud de una M.S. para una galería, tajo, inclinado y cortada es 6 pies

o FULMINANTE # 8:

El fulminante simple nº 8 es uno de los componentes del sistema tradicional de voladura.

Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado es uno de sus extremos en cuyo interior lleva una carga primaria de un elemento explosivo sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder explosivo. Su diseño permite que la carga primaria sea activada por la chispa de la mecha de seguridad, la cual inicia la carga secundaria. En su desarrollo se ha tenido especial cuidado en la compatibilidad del funcionamiento que debe existir con la mecha de seguridad.

El fulminante simple nº 8 tiene todas las garantías para un buen funcionamiento, siempre en cuando, se cumplan con las recomendaciones de un adecuado fijado a la mecha de seguridad, controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar donde se encuentra el referido fijado.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CARACTERISTICAS UNIDADES ESPECIFICACIONES

Longitud mm 45,00 +- 010

Diámetro externo mm 6,30 +- 0,10

Diámetro interno mm 5,86 +- 0,10

Volumen trauzl cm3 23,36

Resistencia al impacto

2 kg. en un metro

Si cumple

Carga explosiva mg 900

Sensibilidad a la chispa de la mecha de seguridad

Buena

En una cajita de cartón, conteniendo 100 piezas cada una.

FACTORES DE EVALUACIÓN DE VOLADURA EN TAJO EN GALERIAS O EN CHIMENEA O SUBNIVELES.

CÁLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA (FP)

Parámetros Labor: GL 620 E

Número de taladros perforados : 35

Numero de taladros cargados : 32

Cantidad de cartuchos : 128+12(cart/corte)=140 cartuchos/disp.

Cartuchos para la columna explosiva

Dinamitas FAMESA 65% : (7/8” x 7”)

Peso del cartucho : 0.080 Kg

Numero de cartuchos/taladro : 4 cartuchos por cada pie de barreno(4pies)

Carga explosiva/taladro : 0.32 Kg.

Total carga exp. /taladro : 1.28 Kg.

Carga explosiva/disparo : 11.2 Kg.

Factor de Potencia (FP)

Fp = 2.22 Kg/m³

El carguío de explosivos es con personas que tienen la seguridad de poder cargar en taladros

CÁLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA (FP)

Parámetros Labor: CHIMENEA 690

Número de taladros perforados : 18

Numero de taladros cargados : 15

Cantidad de cartuchos : 60+12(cart/corte)=72 cartuchos/disp.

Cartuchos para la columna explosiva

Dinamitas FAMESA 65% : (7/8” x 7”)

Peso del cartucho : 0.080 Kg

Numero de cartuchos/taladro : 4 cartuchos por cada pie de barreno (4pies)

Carga explosiva/taladro : 0.32 Kg.

Total carga exp./taladro : 1.28 Kg.

Carga explosiva/disparo : 5.76Kg.

Factor de Potencia (FP)

Sección: 2.40m*1.20m (doble comportamiento)

Fp = 2 Kg/m³

CÁLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA (FP)

Parámetros Labor: TJ 975 W

Obs. Se estaba sacando una cara libre para seguir tajeando por eso es con arranque

Número de taladros perforados : 29

Numero de taladros cargados : 25

Cantidad de cartuchos : 100+12(cart/corte)=112 cartuchos/disp.

Cartuchos para la columna explosiva

Dinamitas FAMESA 65% : (7/8” x 7”)

Peso del cartucho : 0.080 Kg

Numero de cartuchos/taladro : 4 cartuchos por cada pie de barreno (4pies)

Carga explosiva/taladro : 0.32 Kg.

Total carga exp. /taladro : 1.28 Kg.

Carga explosiva/disparo : 8.96Kg.

Factor de Potencia (FP)

Fp = 1.99 Kg/m³

CAPITULO IV

SERVICIOS AUXILIARES

Laimportancia deltrabajoquerealizanlosequipos auxiliaresesvitalparapoderdesarrollar elciclodeminado conlasmejorescondicionesysin retrasosalgunos.

4.1 VENTILACION

El aire atmosférico normal es una mezcla constante de gases (nitrógeno, oxigeno, dióxido de carbono, etc.) y vapor de agua.

Nitrógeno: 78% Oxígeno: 21% C02 + otros gases: 01%

Por lo general el aire seco contiene:

Nitrógeno : 78,08 % según volumen Oxígeno : 20,95 Anhídrido carbónico : 0,03 Argón : 0,93 Otros gases : 0,01

100,00%

El contenido de vapor de agua en el aire oscila entre 0,05 y 4%, en promedio 1% según volumen, no influye sobre la relación entre oxígeno y nitrógeno.

El aire de subsuelo sufre un número de cambios físicos y químicos en las que el contenido de oxigeno disminuye, y el contenido de dióxido de carbono aumenta a causa de la respiración del personal, la combustión interna de los equipos, la descomposición de la madera utilizada para el sostenimiento, la utilización de explosivos, y la presencia de polvo.

Hay cuatro razones principales por los que se debe proveer ventilación en todas las labores donde se dispone de personal trabajando.

Proveer oxigeno para propósito de respiración. Para diluir y remover el polvo. Para diluir y remover los gases nocivos y pestilentes. Reducir temperaturas en las labores de profundización principalmente en los

niveles -1000 y -900 donde la temperatura llega hasta los 34 grados centígrados.

La ventilación en una mina tiene el mismo propósito que el del torrente sanguíneo de una persona. El torrente sanguíneo transporta oxigeno a todas las partes del cuerpo y remueve los productos de desecho, igualmente regula la temperatura del cuerpo.

La ventilación provee un ambiente laboral seguro y confortable para todas las áreas de la mina donde hay personal laborando.

El área de ventilación que pertenece al departamento de ingeniería el objetivo principal del área de ventilación es conseguir un flujo de aire a través de la mina que debe proveer condiciones de trabajo saludables y seguras. La cantidad de aire debe ser suficiente para que el contenido de oxigeno no descienda debajo de 20% y el contenido de dióxido de carbono no suba por encima de 0.5%.

1. VENTILACIÓN PRIMARIA.- Este es el sistema principal desde la galería principal de Santa Ana, admisión hacia el punto de cierre de un área específica, al igual que el retorno principal desde un área específica hacia e incluyendo los inclinados o subniveles de ventilación.

2. VENTILACIÓN SECUNDARIA.- Este es el sistema de admisión y retorno de ventilación entre el sistema principal y el presente trabajo.

2. VENTILACIÓN AUXILIAR.- Este es el sistema para ventilar las labores horizontales y verticales siendo explotados (llamadas algunas veces cabeceras).

4.2. VENTILADORES

Se le define como un turbo maquina con una relación de compresión (presión absoluta de descarga / presión absoluta de admisión) de 1.1 o menos. Para relaciones de compresión del orden de 1.1, la reducción de volumen que experimenta el aire es de 6 a 7%.

Ley de los ventiladores:

o La capacidad es proporcional a la velocidad de rotación.o La carga es proporcional al cuadrado de la velocidad.

o La potencia requerida es proporcional a la velocidad de rotación elevada al cubo.

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Centrífugos Axiales

Ofrece la más alta

presión estática.

Ofrece un flujo

mediano.

Su eficiencia varía entre

el 60 y 80 %.

Pueden trabajar a altas

velocidades.

Producen menos ruido

que los axiales.

Son ventiladores

rígidos.

Son más costosos.

Presión estática media.

Ofrece el más alto flujo

de aire.

Eficiencia entre el 70 y

80 %.

Son capaces de trabajar

a las velocidades (RPM)

más altas.

Producen los niveles de

ruido más altos.

Son más flexibles, es

decir versátiles.

Son más baratos y

compactos.

En cuanto a la selección de los ventiladores existen dos elementos básicos y estos son:

Las necesidades de aire. Las caídas de presión de la mina.

Los ventiladores utilizados en Mina Santa Ana son axiales:

Se utiliza un ventilador de marca HIRDEC, tiene un cfm de 36000, que ingresa el aire a la zona de Prometida y que es uno de los más importantes, también hay ventiladores de menor caudal que ingresan el aire a la mina.

Ventiladores de marca AMM de 3OOOO CFM, también existen ventiladores de menor caudal para extraer el aire viciado de la Mina.

3. CIRCULACION Y CONTROL DE LA VENTILACION

El aire fluye y circula a través de varias labores en la mina, y este es controlado para alcanzar los destinos requeridos por medio de estructuras y accesorios de ventilación.

4.3.1. CRUCES DE AIRE.

Cuando el aire fresco y el aire de retorno contaminado tienen que cruzarse, cruces de aire deben de construirse. Estos deben ser de fuerte construcción y a prueba de fugas.

2. CONDUCTOS DE VENTILACIÓN.

Son usados para contener el flujo de aire y dirigirlo a un punto específico, en la ventilación minera estos ductos se conocen como mangas de ventilación. Se utilizan mangas de distintos diámetros entre los que destacan de 32 Pulgadas de diámetro.

En los siguientes gráficos podemos analizar tres formas posibles en la instalación de los ventiladores y la manera como se colocaran las mangas de ventilación para la conducción de aire hacia las labores de avance en la zona de profundización.

2. Ventilación Principal, Secundaria y Auxiliar

Calculada la resistencia de la mina y la presión de ventilación natural disponible, se podrá seleccionar los ventiladores capaces de hacer circular el aire requerido en las labores mina.

Como primer paso se debe determinar la dirección del flujo de aire, a fin de lograr un aprovechamiento máximo de la presión de ventilación natural disponible como es lógico en las zonas de los niveles superiores de la mina.

Una vez definidos estos parámetros y ubicados los ramales principales del circuito de ventilación de la mina, será necesario analizar más detalladamente el sistema actual de ventilación y decidir dónde se van a instalar los ventiladores seleccionados.

1. Ventilación principal

Los circuitos o sistemas de ventilación principales son aquéllos a través de los cuales circula todo el aire que fluye a través de la

mina, aunque si hubiera dos o más entradas (o salidas) de aire, como es el caso de la mina, los ventiladores instalados en estos ramales se considerarán también como principales.

Los ventiladores principales pueden ser aspirantes (cuando extraen aire de la mina) o impelentes (cuando insuflan aire a la mina). La decisión de que si el ventilador debe ser aspirante o impelente debe ser tomada sobre la base de la presencia de gases.

Una vez establecido el flujo de aire a través de las labores de la mina, éste se distribuirá de acuerdo a las características de resistencia del circuito y difícilmente se logrará que todas las labores tengan la cantidad de aire que necesitan.

Esto obligará a hacer una redistribución del flujo al interior del circuito, de tal manera de lograr que a través de cada ramal circule el volumen de aire que se requiere.

Una forma de lograr este fin es aumentando la resistencia de algunos ramales mediante reguladores, impidiendo el flujo mediante tabiques o puertas o instalando ventiladores secundarios.

2. Ventilación secundaria

La ventilación secundaria comprende la instalación de ventiladores que suplementen la presión proporcionada por el sistema de ventilación principal, de tal forma de vencer la resistencia de algunos ramales que resultan críticos dentro del circuito de la mina.

Los ventiladores secundarios pueden ser considerados como elementos de regulación "positiva", a diferencia de los reguladores y puertas que constituirían elementos de regulación "negativa”.

Los ventiladores secundarios, para ser considerados como tales, deberán hacer circular el íntegro del aire que circula a través del ramal en el que están instalados, ya que si no lo hicieran, se trataría de ventiladores auxiliares.

A diferencia de los ventiladores principales, el ventilador secundario es siempre aspirante / impelente, ya que está instalado en el interior del circuito de ventilación y su función es simplemente incrementar el flujo de aire a través de un ramal determinado.

3. Ventilación auxiliar

Ventilación auxiliar, es el procedimiento empleado para mantener las condiciones ambientales adecuadas en aquellas labores subterráneas que no forman parte de la red principal de ventilación de la mina y que se conocen como frentes "ciegos".

El objetivo principal de la ventilación auxiliar es proporcionar en el frente de trabajo un volumen de aire tal que permita lograr:

Una adecuada dilación de los gases tóxicos e inflamables, Un nivel aceptable de las condiciones termo-ambientales del frente de

trabajo.

Las labores que requieren ventilación auxiliar tienen una sola comunicación con la red principal, lo que impide que se pueda establecer un circuito en el que intervengan dichas labores. Esta particularidad obliga a extraer de un ramal del circuito un volumen determinado de aire, que luego de ser obligado a circular por la labor, es devuelto a la red principal de donde fue extraído.

La conducción del volumen de aire necesario se hace generalmente a través de un ducto instalado en el interior de la labor que se está ventilando, empleando para ello uno o más ventiladores en la línea de conducción.

Si el caudal de aire que circula en el interior del ducto lo hace desde el ramal de la red principal hacia el frente, se dice que se trata de ventilación auxiliar impelente y si la circulación es en sentido inverso, de ventilación auxiliar aspirante. Además de estas dos alternativas, existe obviamente una tercera que se conoce como aspirante-impelente o combinada, la cual requiere de una instalación doble.

En la mina la ventilación auxiliar es indispensable en todas las labores de desarrollo donde se esté avanzando frentes ciegos y esto obliga a sistematizar el diseño a fin de optimizar el uso tanto de ductos de ventilación como de ventiladores auxiliares.

Las etapas para el diseño del sistema de ventilación auxiliar en la mina son:

Cálculo del caudal de aire necesario en el frente. Selección del ducto de ventilación. Cálculo de las pérdidas de presión y las fugas de aire. Selección del método a emplearse (aspirante, impelente o combinado).

3. Aire comprimido

El aire comprimido es el fluido que se utiliza principalmente para la perforación de taladros para voladura de rocas en el caso de perforación convencional con equipos jack-leg y stoper; para la perforación de taladros para sostenimiento en labores subterráneas. En la mina la presión normal de utilización es de 100 lb/pulg2.

4.4.1. Compresores

El compresor es una máquina que sirve para hacer ganar energía a un fluido compresible generalmente bajo la forma de presión. En la mina se

utilizan compresores de tornillo rotatorio, el compresor de aire de tornillo rotativo se ha convertido en la fuente más popular de aire comprimido para aplicaciones mineras. Una de las razones principales es su simple concepto de compresión.

El aire entra en una cámara sellada donde es atrapado entre dos rotores contra rotativos. Cuando los rotores se engranan, reducen el volumen de aire atrapado y lo suministran comprimido al nivel de presión correcto. Este simple concepto de compresión, con enfriamiento de contacto continuo, permite que el compresor de aire de tornillo rotativo funcione a temperaturas de aproximadamente la mitad de la generada por un compresor de pistones. Esta baja temperatura permite que el compresor de aire de tornillo rotativo funcione en un ciclo de servicio continuo "a plena carga" 24 horas al día, 365 días al año, si es necesario.

Es un compresor de tornillo rotatorio que utiliza un motor eléctrico que trabaja a 440 voltios, dependiendo de la demanda de aire comprimido, el aire de la entrega es variado por un aumento o disminución en la velocidad del motor eléctrico, mientras sólo consume solo la energía necesaria, pero también cuenta con un control electrónico donde se puede programar para que trabaje a una velocidad constante.

También conocido como compresor rotativo, constituido esencialmente por dos rotores de tornillo sin fin de diseño especial que giran entretejidos uno contra el otro dentro de una carcasa de manera que los lóbulos o celdillas que forman entre aspas reciprocas y carcasa van reduciendo su volumen desde la lumbrera de admisión hasta la descarga, determinando una acumulación de fluido con incremento en la presión. La presión puede llegar a 9.1 bar con un volumen se succión de 2m3/min.

¿Por qué rotativo?

Diseñado para proporcionar aire sin pulsaciones 24 horas al día. 100% de servicio continúo. Funcionamiento silencioso. Buen rendimiento energético a plena carga. Largos intervalos de servicio. Vía útil larga y fiable. Mejor calidad de aire.

4.4.2. Principio del sistema de compresión

Los rotores destapan la entrada y el aire entra en la cámara de condensación.

El aire se atrapa en compartimiento formado por un lóbulo masculino y el canal hembra.

Como los rotores giran dando vueltas, el compartimiento se pone progresivamente más pequeño, mientras comprime el aire atrapado en él.

El aire comprimido sale a través de la abertura de salida.

En la termodinámica del aire comprimido, utilizamos expansiones poli trópicas, que se corresponden con la realidad. Una expansión isotérmica se caracteriza por una temperatura constante durante el aumento de volumen.

Una expansión adiabática se caracteriza por la ausencia de intercambio térmico con el exterior.

En la mina el agua y aire comprimido son necesarios para el laboreo minero en especial donde se usan palas neumáticas y perforadoras manuales, estas últimas utilizan una presión de aire de 60 a 65 lb/pulg2 para tener un rendimiento óptimo, pero no siempre el aire comprimido llega bajo estas condiciones a todas las labores pues el horario de perforación usualmente es a media guardia y todas las maquinas operan a la vez en este horario haciendo que no llegue buena presión a los niveles más alejados de la red de aire comprimido (alto factor de simultaneidad). El agua es fundamental para la perforación, pues sirve como refrigerante de las máquinas perforadoras manuales y para el barrido en los jumbos, además sirve para el riego de la labor y evitar la saturación del ambiente con partículas de polvo. Se les hace llegar a las diferentes zonas utilizando tuberías llamadas troncales que se extienden a lo largo de las galerías principales, y tuberías menores llamadas ramales que llevan los fluidos a las demás labores.

Sistema de Agua: La finalidad de abastecer agua a todas las labores de la mina, es para lavar los frentes, para la perforación, regar la carga y minimizar la polución.

El sistema de distribución del agua de la mina es con tubería de polietileno de 4 pulgadas en las troncales, en los ramales se usa tuberías de polietileno de 2 pulgadas, el agua es almacenada en recipientes en interior mina.

Sistema de aire comprimido: La finalidad de abastecer aire comprimido a todas las labores de la mina, es de brindar con una presión óptima para el buen funcionamiento de las maquinas neumáticas, como son las perforadoras, tolvas, etc.

En la mina se utilizan dos compresoras principales y en horas punta se prende una compresora auxiliar para satisfacer la demanda de aire.

3. Bombeo

En un alto porcentaje de procesos a nivel industrial, está involucrado el transporte de un fluido de un lugar a otro. Para realizar este trabajo se hace indispensable la implementación de un sistema que aporte la energía requerida para producir el desplazamiento. En el caso de líquidos, el sistema se conoce como bombeo, y sus componentes principales son la bomba, las tuberías de succión y descarga y los elementos de medición y control tales como manómetros y válvulas.

Cuando el laboreo minero tanto superficial como subterráneo llega al nivel freático es necesario evacuar el agua para continuar con las operaciones de minado.

El bombeo es la operación por la cual el agua es enviada de un punto de menor cota a otro de mayor altura utilizando tubería y bombas

1. Bombas centrifugas

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos partes principales:

Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha. Un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y

chumaceras.

En pocas palabras una bomba centrífuga transforma la energía mecánica de un impulsor rotatorio en la energía cinética y potencial requerida. Probablemente es la bomba más versátil de todas, son excelentes para mover los líquidos impuros debido a que no se bloquean con facilidad.

A diferencia de otras minas, la mina tiene una gradiente negativa lo que hace que el agua de las filtraciones se aculen en las zonas de profundización, es por eso que la mina cuenta con un sistema de bombeo que permita evacuar toda el agua, la cantidad de agua que se acumula en las zonas más profundas es considerable, por lo que a lo largo de las rampas de acceso a la mina se cuentas con varios sumideros para almacenar el agua provisionalmente hasta ser bombeadas hacia la superficie donde será tratada.

Los sumideros constan de:

Bomba

Motor

Tubería de distribución

Elementos de control (para el motor)

Elementos de medición (indicador de nivel, manómetros)

Válvulas

Sumidero

Los elementos principales que constituyen una bomba:

Carcaza del rotor.

Rotor (Impulsor y eje).

Empaque y prensaestopa.

Motor y soporte del mismo.

5. PALA NEUMATICA

Para tener el equipo en condiciones de iniciar el trabajo de limpieza en las galerías o solo para labores horizontales, se deben seguir los siguientes pasos:

- Verificar si la pala neumática está limpia, con su plataforma y la barra de protección. Caso contrario dar parte de inmediato al supervisor y no operar la pala.

- Verificar los niveles de aceite de los motores de la pala.

- Limpiar el filtro.

- Revisar el estado de los cables y regularlos en caso necesario.

- Verificar que los seguros de los mandos estén en buen estado.

- Conectar la manguera de 1” al sistema de distribución de aire comprimido.

- Abrir la válvula, hacer soplar y estar seguro que no hay partículas sólidas que puedan entrar a la pala.

- Cerrar la válvula y acoplar la manguera a la pala.

Tiempo de limpieza de la galería 620 E con pala neumática

Total de horas trabajadas: 2h28min

numer

o de

carros

tiempo de

carguío

con pala

neumátic

a

Nro. de

cucharada

s que llena

al carro

minero

ciclo de

carguío

de pala

neumatic

a

tiempo

de

traslad

o hasta

la

parrilla

tiempo

muert

o

1 7min. 18 (12,14,12

)seg

10min 2min

2 6min 17 (15,12,

13)seg

8min 3min

3 6min 19 (13,16,22

)seg

9min 2min

4 7min 16 (15,

13,16)seg

7min 2min

5 6min 21 (18,12,

17)seg

6min 2min

6 6min 20 (13,

13,11)seg

9min 4min

7 7min 22 (12,14,

17)seg

9min 3min

8 10min 21 (14,17,

16)seg

8min 0

El tiempo muerto es cuando se tarda en ordenar el carro minero para que pueda llenar el material con la pala neumática.

ITEM VALOR UNIDADE

S

DIA 1 Día

TIEMP

O

24 Horas.

1

HORA

60 Min.

CALCULOS

TCR 480min(8h

)

HI 125min

HMT 5min

HRE 20min

HEF 148min

HPE 20min

DM 85 %

UE %

Tiempos de operación

TIEMPO CRONOLÓGICO(TCR)

T

I

E

M

P

O

H

Á

B

I

L

(

H

H

)

TIEMP

O

INHÁB

IL (HI)

H

O

R

A

S

OPERACIO

NALES

(HOP)

HORAS

DE

RESER

VA

(HRE)

HORAS

DE

MANTENCI

ÓN (HMT)

HOR

AS

OPERACIONA

LES

EFECTIVA

S(HEF)

HORAS

DE

PÉRDIDAS

OPERACIONA

LES (HPE)

IGUALDADES:

TCR=HH+HIN

TCR=355min+125min

TCR=480min (8h)

HH=HOP+HRE+ HMTHH=150min + 20min + 5minHH=175min

HOP=HEF+HPEHOP= 148min + 20minHOP=168min

Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición de los índices mecánicos.

4.4.1. ÍNDICESOPERACIONALES

DISPONIBILIDAD FÍSICA

Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones físicas de cumplir su objetivo de diseño.

DF=(HOP+HRE) X 1OO%HHDF=(168min+20min) X 1OO%355minDF=53%

Este indicador es directamente a la eficiencia de su mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas existentes en su operación y/o manejo.

ÍNDICE DE MANTENIMIENTO

Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantención y /o reparación.

IM=HOP/HMT=(HEF+HPE)/HMT

El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantención y/o reparación, e inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas en su operación o manejo.

ÍNDICE DE UTILIZACIÓN (EFICIENCIA)

Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este está en condiciones de cumplir su objetivo de diseño o físicamente disponible.

UT= (HOPx100)/ (HOP+ HRE) %

UT= (168MINX100)/ (168MIN+ 20MIN) %

UT= 89%

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, e inversamente proporcional a su disponibilidad física y a su rendimiento.

APROVECHAMIENTO

Es la fracción de total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el equipo físicamente disponible es operado en su función de diseño incluyendo sus pérdidas operacionales.

A =148minx100/ 175min%=DF x UT/100%

A =85%

Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, dentro del límite impuesto por la disponibilidad física del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.

FACTOR OPERACIONAL

Eslafraccióndetiempo,expresadaenporcentaje,enqueelequipo realizaefectivamentesu funcióndediseñopor cadahora en quees operado.

FO= HEFx100/ HOP %

FO= 148min x 100/ 168min %

FO=88%

Es inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

ENDIMIENTO

Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operación.

R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIÓN

Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.

RENDIMIENTO EFECTIVO

Es el promedio de unidad es de producción realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo efectivo de operación.

R = UNIDADES DE PRODUCCIÓN PROMEDIO UNIDAD DE TIEMPO EFECTIVO DE OPERACIÓN

R = 13000kg. /148min

R = 87 .4 kg/min

Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las características físicas de donde se aplica su función, el medio ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización.

Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí solos cada índice no representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto deberán analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.

CAPITULO V

SOSTENIMIENTO

5.1 CUADROS DE MADERA

En la unidad minera básicamente se hace con armazones de madera, cuyas elementos están unidos entre sí por destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes), formando una sólida estructura, resistente principales a esfuerzos de compresión. Sus elementos básicos son:

Dos postes, un sombrero y dos tirantes.

TIPOS DE CUADROS

Existen dos tipos generales de cuadros de madera:

Cuadro Recto: Es el tipo sencillo, consta de un sombrero soportado por dos postes verticales; los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrezca un buen sostenimiento en terrenos medios.

Cuadro Cónico: Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal, distribución muy conocida en la minería peruana.

Espaciamientos de Cuadros

La longitud de los tirantes determina la distancia entre cuadros de la labor. el espaciamiento depende principalmente de la clase de terreno de que se trate. Así tenemos:

Terreno fracturado : 6 a5 pies Terreno quebrado : 4 a3 pies Terreno molido o arcilloso : 3 a2 pies

CUADRO RECTO

CUADRO COJO

VIDA ÚTIL DE LOS CUADROS

La duración de mamadera en la mina es muy variable, pues depende en las condiciones en que se trabaja. Así tenemos:

La madera seca dura más que la verde o húmeda. La madera descortezada dura más que aquella que conserva la corteza. La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y

caliente. Puede estimarse que la madera tiene una vida media que fluctúa entre uno

y tres años de duración y aun en buenas condiciones.

La madera se usa por:

Su adaptabilidad a todo tipo de terreno. Versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzos. Su deformación es fundamental para la seguridad, tanto por su patrón

deformación, como por la detección temprana de desplazamiento hacia el interior que ella permite.

Sus inconvenientes son:

Elevado costo. Elevado uso de mano de obra, por el tiempo comparativamente largo de

instalación. Limitada duración

CAPITULO VI

SEGURIDAD

1. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD

En general en todas las empresas de una u otra manera se realizan actividades básicas para evitar los accidentes del trabajo. A lo menos se tienen nociones de cómo mover materiales, el cuidado en el uso de las distintas superficies de trabajo, se sabe de la importancia del orden y aseo de los lugares de trabajo, se cuida de no provocar incendios, precaución con la electricidad, algunas charlas o consejos de la supervisión, incluso algunos hacen un procedimiento de trabajo o entregan catálogos, etc.

Existen otras empresas, en que esta materia es parte integrante del trabajo diario, en ellas se realizan charlas diarias de 15 minutos, para cada trabajo critico se realiza un procedimiento de trabajo, se realizan investigaciones de accidentes e incidentes, se llevan estadísticas, se realizan reuniones semanales o mensuales, etc.

Sin embargo, la experiencia nos enseña que, aunque los tratamos de evitar, de todos modos se producen los accidentes en el trabajo. Lo normal es que las medidas de prevención de riesgos tengan efectos positivos a largo plazo. Así, aún con el mejor plan de prevención o control de riesgos operacionales, tendremos que ver algunos accidentes laborales que afectan a los trabajadores a los equipos o al medio ambiente.

2. DEFINICIONES

Para desarrollar el tema en comento, vamos a definir algunos términos asociados al mismo. Investigación de accidentes. Es una técnica preventiva orientada a detectar y controlar las causas que originaron el accidente, con el fin de evitar la repetición de uno igual o similar al ya ocurrido.

Consiste en evaluar objetivamente todos los hechos, opiniones, declaraciones o informaciones relacionadas, como un plan de acción para solucionar el problema que dio origen a la deficiencia.

Propósito de la investigación

El propósito fundamental de la investigación de accidentes es: Descubrir las causas que provocaron el accidente para eliminarlas. Cuando se investiga un accidente se debe llegar a establecer con la mayor precisión posible, cuáles fueron los actos y condiciones sub estándares que permitieron que el accidente ocurriera.  

Accidente

Acontecimiento no deseado que da por resultado perdida por lesiones a las personas, daño a los equipos, los materiales y/o el medio ambiente. Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía, cuya potencia supera la capacidad límite de resistencia del cuerpo humano o de las estructuras.

Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso normal y que puede llegar a producir lesiones o daños. No es necesario que haya lesiones en un accidente, basta que exista solo una interrupción. Además esta interrupción es inesperada.

Acto subestándar

Cualquier desviación en el desempeño de las personas, en relación con los estándares establecidos, para mantener la continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y amaga en forma directa la seguridad del sistema o proceso respectivo. Un acto subestándar se detecta con observaciones.

Condición subestándar

Cualquier cambio o variación introducidas a las características físicas o al funcionamiento de los equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados, constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de accidentes operacionales. Una condición subestándar se detecta con inspecciones.

Una vez aclarado este punto fundamental, podemos aclarar las dudas que se nos presentan si el supervisor nos pregunta algo como testigos de un accidente, siendo parte del accidente o participando como investigador del mismo.

3. ACTITUD DE LOS TRABAJADORES

Es importante, que el trabajador sepa que él debe participar en la labor de prevención de accidentes, ya que de él depende en gran medida en control de los riesgos operacionales.

Todos los materiales o máquinas pueden ser inseguros si la persona que los mueve, no lo hace en la forma correcta, segura, o no sabe cómo hacerlo.

Como sabemos que la investigación trata de llegar hasta las causas del accidente para eliminarlas, la única actitud que podemos adoptar es la de colaborar con la investigación, dando el máximo posible de detalles al respecto. Con eso estaremos colaborando efectivamente a la prevención de los accidentes, pues si eliminamos las causas encontradas, podemos evitar la repetición del accidente.

Si un accidente, aunque sea leve se repite, no asegura que el resultado de la repetición sea igual que antes. Lo que antes fue leve, al repetirse puede ser no solo grave, sino que incluso puede llegar a ser fatal. Nadie puede asegurar las consecuencias de un accidente, y lo único que resta es tratar de evitar que se repita. De ahí la importancia de una buena investigación del accidente.

Si el trabajador, es el que sufre el dolor de la lesión, si es el trabajador el que sufre las consecuencias del accidente, entonces él es quien debe aplicar las normas de seguridad, que le ha instruido su supervisor o el asesor de prevención de riesgos.

Denuncias de los accidentes

En general los trabajadores no informan o denuncian accidentes, fundamentalmente porque:

1. Tienen temor a las medidas disciplinarias

2. Preocupación sobre el informe

3. Preocupación sobre su reputación

4. Temor al tratamiento médico

5. Antipatía hacia el personal médico

6. Deseo de evitar la interrupción del trabajo

7. Deseo de mantener limpia su hoja de vida

8. Poca comprensión de la importancia de informarlos.

9. Falta de motivación para involucrarse.

Esta exigencia obedece a las disposiciones de la legislación laboral preventiva y a la necesidad de investigar y analizar los hechos, para adoptar las medidas preventivas pertinentes.

Normalmente en las empresas está establecido por medio del reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, la obligatoriedad de informar los accidentes por leves que éstos sean.

4. GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO MINERO

Un instrumento de innovación en las empresas mineras ha sido la adopción voluntaria de sistemas de gestión, desde mediados de los noventa. Algunas empresas vinculan el concepto de “excelencia empresarial” con una política de prevención de riesgos y mejora de las condiciones de trabajo, a través de la implementación de sistemas de gestión integrados. Otras están adoptando sistemas de gestión en seguridad y salud en el trabajo a partir de

la contratación de consultoras internacionales en seguridad. También se observa a empresas que están desarrollando sus propios sistemas de gestión sobre la base de un análisis estratégico empresarial. Estos esfuerzos en adoptar diversos sistemas de gestión deben tener un soporte en el desarrollo de una cultura organizacional que valore la prevención como componente de una ética del trabajo y el consecuente reconocimiento del valor de las personas.

5. EPP SEGÚN EL D.S – 055 – 2010 - EM

Los equipos de protección personal utilizados por CORPORACION MINERA ANANEA S.A. Según el D.S – 055 – 2010 – EM,en todas sus unidades son:

Protector de cabeza con barbiquejo. Tapón de oído. Lentes (wincheros) Respirador y sus respectivos filtros. Mameluco con cintas reflexivas. Correa de seguridad. Guantes de cuero. Botas de jebe o zapatos con punta de acero. Lámpara minera

Estos implementos se utilizaran sin excepción por todo aquel que realice trabajos en interior mina

6. IPER (INVESTIGACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS)

Riesgo = Frecuencia (Probabilidad) X Severidad (Consecuencia)

OBJETIVOS

Identificar los peligros y riesgos de los sistemas de seguridad. Evaluar la frecuencia y exposición a peligros y riesgos. Reconocer las diferentes categorías de riesgos

MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO

1

CATASTROFI

CO

1 2 4 7 11

2 DAÑO

MAYOR3 5 8 12 16

3 DAÑO

PERMANENT

E

6 9 13 17 20

4 DAÑO

TEMPORAL10 14 18 21 23

5 DAÑO

MENOR18 19 22 24 25

A

DAÑO

COMÚN

B Ha

OCURRI

DO

C

PUEDE

OCURRI

R

D NO ES

PROBAB

LE QUE

OCURRA

E

PRACTICA

M.

IMPOSIBL

E QUE

OCURRA

PROBABILIDAD-FRECUENCIA

RIESGO

S

REQUERIMIENTOS MINIMOS

6

PUNTOS

CHARL

AS PETS

AUTORIZA

C.

ALTO

MEDIO

BAJO

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

SI

o Orden y limpiezao PETS (Procedimientos escritos de trabajo seguros)o Inspecciones planeadaso PETS, procedimiento escrito de trabajos seguros

PLANEAMIENTO VII

5.1. DISEÑO DE LABORES MINERAS.

El diseño se basa en las características geológicas y geomecanicas del

yacimiento teniendo en cuenta los siguientes parámetros.

Tipo de roca : pizarra Estructura :

manto Rumbo : Norte - Sur

Buzamiento : 25 a 30 grados de inclinación hacia el sur

Potencia promedio de manto: 8

Separación entre manto y manto 30 mts

Macizo rocoso : competente

Rocas encajonantes : pizarras y pizarras cuarcíferas

5.2. PARÁMETROS BÁSICOS PARA EL DISEÑO DE TAJOS.

Los parámetros para el diseño de tajos para el método de explotación

empleado, consistió primero en dimensionarlos tajos de acuerdo al tipo de roca

encajonante que en este caso se trata de meta sedimentos competentes, en

ocasiones zonas de falla o alteraciones con lo que se determinó que el ancho

de la cámara sea de 4 m, los pilares de 2m x 2m.

5.2.1. SECCIONES QUE SE TRABAJAN EN LA CORPORACION MINERA

ANANEA S.A

LABOR ANCHO ALTURA SECCION

CRUCERO 2.5 mts 2.2 mts 5.5 m2

GALERIA 2.5 mts 2.2 mts 5.5 m2

INCLINADO 2.5 mts 1.5 mts 3.5 m2

SUBNIVEL 2.5 mts 2.2 mts 5.5 m2

CHIMENEA 2.4 mts 1.2 mts 2.88 m2

CAMINOS 1.5 mts 1.5 mts 2.25 m2

5.5. Planificación y Ubicación de Botaderos.

Los principales botaderos se ubican en las bocaminas principales tanto de nivel

Comuni, Santa Ana. También están los botaderos principales de los mineros

artesanales (contratistas) en las zonas de: Santa María, Serpiente, Ritty Cucho

– 1, Ritty Patta – 1, San Ignacio, San Francisco, Morro Pelado, Ritty Patta – 2,

Ritty Cucho – 2, Tentadora, etc.

Secuencia de deposición: una vez extraído el material a depositar (desmonte)

se procede a rellenar formando pilas de desmonte con un talud de 60 grados.

Siendo una topografía de valle no presenta problemas de estabilidad física, en

lo que se refiere a la estabilidad química presenta problemas como: drenaje

acido de mina, puesto que estos contienen minerales sulfurados (pirita,

arsenopirita,etc).

5.5.1. CONTROL Y MONITOREO.

En lo que respecta a la estabilidad física se efectúan controles a posibles

deslizamientos de pilas de desmonte, haciendo levantamientos topográficos y

monitoreo de los taludes.

En la estabilidad química se efectúan muestreos de la calidad de agua y del

suelo tanto en la laguna y cuencas.

5.6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL.

La relación del hombre y del medio ambiente siempre estuvo ligada a

impactos generados por el primero ya sea en menor o mayor grado. En el cual

se concluye que toda actividad del hombre genera un impacto en el medio

ambiente.

La minería es sin duda una de las actividades del hombre que provoca grandes

alteraciones o impactos en el medio ambiente, no obstante en los últimos años

se ha progresado en la prevención de perturbación ocasionado por la minería

con la aplicación de nuevas tecnologías.

5.6.1. CONDICIONES AMBIENTALES.

El área las operaciones de la corporación minera se encuentra en la cordillera

oriental y con una altitud de 4000 a 5200 m.s.n.m. del dpto. de Puno.

Vegetación, en la zona es escasa compuesta principalmente de vegetación

nativa como ichu, pastos, musgos y líquenes.

Fauna, compuesta de auquénidos: llamas, alpacas, vicuñas, y animales

pequeños como roedores, zorros, vizcachas, aves silvestres representados por

gaviotas, águilas negras, huallatas, etc.

5.6.2. CONDICIONES SOCIO ECONÓMICAS Y CULTURALES.

Los pueblos del Centro Poblado Menor de Lunar y Centro Poblado Menor de

Rinconada son los más cercanos al area de la mina Corporación Minera Ananea

S.A , de acuerdo a una estimación que se aproxima 40 000 habitantes.

A la fecha los Centro Poblados Lunar y Rinconada por su relación con la

empresa cuenta con: escuelas, colegios, postas, campos deportivos,

electricidad, pero aun no cuenta con agua potable y desague.

La Corporación Minera Ananea S.A absorbe en un 60% de la población por vía

contratos mineros económicamente activa de los pueblos de Lunar y

Rinconada, donde se busca un ingreso mensual y anual a veces por encima del

sueldo básico a comparación de los criadores de alpacas que tienen menores

ingresos.

5.6.3. Calidad de Aire.

Las emanaciones de interior mina a exterior mina no tiene significante impacto

al medio ambiente ya que sufre el proceso de dilución al entrar en contacto

con la atmosfera. Teniendo en cuenta que el efecto negativo no es muy severo

sobre la flora y fauna.

El aire sufrirá alteraciones en mayor grado en interior mina debido a la

presencia de partículas de suspensión durante las operaciones de perforación,

voladura, gases, gases de combustión de los vehículos, maquinarias, equipos

diesel, como también gases de mercurio y cianuro de los procesos de refogado

y fundición. Incidiendo en la salud de los trabajadores por lo que se tomaran

las medidas de seguridad, prevención y corrección.

5.6.4. Calidad de Agua.

El riesgo de contaminación sobre las aguas subterráneas por infiltración de

efluentes de mercurio, cianuro y drenaje acido de mina proveniente de las

operaciones de mina y tratamiento.

Existe la posibilidad de contaminación y degradación del subsuelo en la zona

del proyecto.

Por lo que se tomaran las medidas correctivas y precauciones necesarias para

evitar o reducir dichos riesgo.

5.7. IMPACTOS EN EL MEDIO BIOLÓGICO.

5.7.1. ÁREAS NO AGRÍCOLAS.

El área de trabajo generara alteraciones e impactos que afectan directamente

a los suelos y por ende a la vegetación consecuencia de las excavaciones,

emanaciones de partículas, sólidos en suspensión, y sustancias toxicas,

generando el desplazo de la vegetación e incrementándose la erosión.

5.7.2. ÁREAS AGRÍCOLAS.

Estos suelos se consideran dentro de la categoría de protección, no siendo

adecuados para uso agrícola ni pecuario intensivo.

5.7.3. ANIMALES SILVESTRES Y DOMÉSTICOS.

Debido a la escaza presencia de vida silvestre y domestica, el impacto

generado por la minería será imperceptible, en menor grado será susceptible

al estrés por el ruido.

5.7.4. IMPACTO AMBIENTE ACUÁTICO.

El efecto negativo no es muy severo sobre la flora y fauna acuática debido a su

escasa presencia.

5.7.5. IMPACTOS EN EL MEDIO SOCIO ECONÓMICO.

El área de trabajo afecta de forma directa e indirecta de manera positiva a

gran parte de la población económicamente activa de los centros poblados

más cercanos al proyecto, al ser absorbidos por la minería formal cumpliendo

con todos sus derechos y obligaciones laborales correspondientes.

Paralelamente a las actividades mineras de la empresa, se incrementa

también la actividad minera informal generando trabajo en los pobladores e

incrementando sus ingresos y mejorando su bienestar familiar.

Los 40 000 pobladores dependen de forma directa e indirecta, dependen de la

explotación de los minerales auríferos del yacimiento. Ya que es el motor de la

economía de dicha zona, debido a que genera un movimiento comercial

dinámico.

Cabe mencionar que la Corporación Minera Ananea aporta por los conceptos

de derecho de vigencia y otras penalidades en beneficio de los gobiernos de

dicha jurisdicción.

5.7.6. IMPACTO EN EL MEDIO DE INTERÉS HUMANO.

En la zona de estudio no se desarrollaron recursos arqueológicos históricos,

religiosos, reservas naturales, ni de interés científico que pudieran ser

afectados por el proyecto.

5.8. PLAN DE MANEJO DE DESECHOS SÓLIDOS Y LÍQUIDO

La Corporación Minera Ananea S.A. conjuntamente con las tres cooperativas

Lunar de Oro, Cerro San francisco, San Francisco y población conjunta se viene

realizando campañas para el manejo de desechos sólidos recogiendo la

basura, producidas por la población. Para luego depositar dichos desechos

sólidos en silos de almacenaje.

s.

En cuanto al manejo de desechos líquidos se está en conversación con las

principales autoridades para que se ejecute proyectos de captación y

tratamiento de agua.

CONCLUCIONES:

BIBLIOGRAFÍA.

ARAUCANO DOMINGUEZ EUGENIO, Planeamiento de minado 2008 texto

universitario UNA.

CAMAC TORRES ALFREDO, Voladura de rocas 1999 texto universitario

UNA.

CENTRO TECNOLOGICO MINERO, Operación de Voladura Subterránea

2011 texto guía CETEMIN.

SUTULOV ALEXANDER, Flotación de minerales 1980

LOPEZJIMENO CARLOS, Manual de perforación y voladura de rocas

1994.

FAMESA S.A. Manual práctico de voladura 2010.

PRADO RAMOS FELIX, Control de operaciones mineras, Edit. San Marcos

Lima 1987

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA, D.S. 055 - 2011.

KAESER DSD 125

presion :o-150 psi

ATLAS COPCO GA110

Presión 0- 180 psi

SULLAIR MLI

PRESION: 130 MAX PERO TRABAJO CON 100PSI

PULMON: se encuentra en el nivel 5050 msnm y en el nivel intermedio.

Sot, natural (pilares puentes evntanas) y artificail (cuadosde madera Cuadro completo cojo puntales de seg. Puntales de avance puntales DE LINEA ) Relleno materioa