Mezcla manejo y compactación del concretoPara la elaboración del concreto fresco y de su colocación en las formas para que se pueda endurecer dentro del material estructural convirtiéndose en concreto endurecido la secuencia de operación es la siguiente: las cantidades correctas de cemento, agregado y agua y posiblemente aditivos para mescla, se introducen y revuelven en la mezcladora de concreto. Produce el concreto fresco que se traslada desde la mezcladora hasta su lugar de colocación final donde se compacta para lograr una masa que será la que endurecerá.SOBRE EL CEMENTOLas especificaciones de obra deberán indicar el tipo de cemento, a falta de esta especificación se usara el cemento de tipo 1, el cemento tiene 1 pie cubico de capacidad y pesa 42.5 kg. La supervisión podrá solicitar pruebas del cemento empleada en cualquier etapa de ejecución a fin de determinar la calidad de material.MANEJO Y ALMACENAMIENTOEl cemento puede conservarse indefinidamente sin deteriorarse en la medida que este protegido por la humedad en las obras en el que el transporte es de larga duración el cemento a deteriorarse por lo que deben observarse ciertas precauciones para su almacenamiento como son:1. No se aceptara bolsas de cemento cuya envoltura se encuentren deteriorada o perforada.2. el cemento en bolsas se almacenara en lugar techado.3. las bolsas deberán almacenarse juntas dejando la menor cantidad de espacio entre ellas, en rumas de hasta 10 bolsas, cubiertas con plástico, se debe construir un tabladillo a fin de permitir la adecuada circulación de aire.4. para periodos de almacenamiento de hasta 60 días se deberán usar el cemento que este más antiguo.5. el cemento a granel se almacenara en silos metálicos los cuales no permitan el ingreso de humedad, o elementos contaminantes debiendo además adecuarse ventiladores.6. los silos deberán estar equipados con inyectores de aire a través de los cuales pueda introducirse cantidades de aire seco a fin de soltar el cemento que pueda verse asentado en el fondo.CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOSLa garantía y calidad de los agregados incluye inspecciones de rutina y ensayos de control durante la producción del concreto así como ensayos de aceptación en la etapa de compra del agregado. Es recomendable verificar periódicamente otras propiedades tales como la composición mineralogía, contenido de ion cloruro, peso especifico, afín de determinar posibles cambios en la cantera, los trabajos de control de calidad deberán incluir la inspección rutinaria de la cantera y del recorrido del agregado hasta la etapa dosificadora, deben efectuarse inspecciones que posibiliten las menores variaciones en el producto terminado, como la contaminación o segregación , degradación para que agregado pueda ser utilizado adecuadamente.INSPECCION USUAL RUTINARIAPermiten adecuar condiciones que puedan influir durante la operación o la calidad del producto resultante deben realizarse diariamente por el supervisor o un especialista en control de calidad. En la inspección de la cantera es importante comprobar la contaminación del material, el espesor de la capa intemperizada, las rocas o zonas rocosas de baja calidad, la litología local, así como los métodos de excavación y extracción en los diferentes estratos, ensayos rutinarios de control, estos ensayos se efectúan para comprobar propiedades del agregado durante el proceso de producción permitiendo alertar sobre posibles problemas potenciales.ENSAYOS DE ASEPTACIONDeberán efectuar sobre muestras representativas seleccionadas al azar para determinar el cumplimiento de las especificaciones y la aceptación de los agregados, una vez aceptada el comprador asume la responsabilidad por las variaciones en la granulometría que pudiera producirse posteriormente.Las especificaciones en obra deberán incluir tolerancias, ello debido a fallas en el proceso de control y puede estar asociada en los de proceso de muestreo.ALMACENAMIENTO D AGREGADOSDeberán evitarse la mezcla entre ellos de origen y tamaño diferentes, la segregación y contaminación de sustancias perjudiciales, los agregados contaminados o en proceso de contaminación no deberán ser utilizados.A. se almacenara en rumas de madera que impida la segregación su contaminación con otros materiales

B. no se empleara agregados parcial o totalmente congelados debiendo evitarse esta condición durante el almacenamiento.C. La zona de almacenamiento deberá ser extensa y accesible para facilitar el traslado al sitio de mezclado. El agregado se deja drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme antes de su uso.D. durante la descarga deberá evitarse cualquier procedimiento que este permita que ruede o segregue.E. Los agregados deben colocarse en un terreno duro, seco y limpio de materiales arcillosos o sustancias orgánicas, se recomienda construir losas de concreto pobre que tenga una ligera pendiente para permitir el drenaje.G. cuando se requiere apilar agregado gruesos deben ser en lugares separados colocando señales para evitar que los camiones descarguen el material erróneamente.MEZCLADOConsiste básicamente en la rotación o batido con el propósito de cubrir la superficie de todas las partículas del agregado con la pasta de cemento y mezclar todos los ingredientes del concreto en una masa uniforme. El tipo de mezcladora usual es la que trabaja por lote de concreto, es decir la que se mescla y descarga una bachado tanda por vez siendo la más común la mezcladora de tambor inclinable(trompito) 1p3= 0.028 m3.Tiempo de mezclado de 30 segundos a 1 minuto.Existen también mezcladoras continuas que son alimentadas automáticamente por un sistema continuo de pesado.CARGADO DE LA MEZCLADORANo existen reglas generales en cuanto al orden en que se alimentan los ingredientes, generalmente se introducen una pequeña cantidad de agua, luego cemento seguida de todos los materiales sólidos. Sin embarco cuando se asen mezclas secar en mezcladoras de tambor es necesario introducir el agregado grueso justamente después de la pequeña cantidad de agua inicial para asegurase de que la superficie del agregado este superficialmente mojada.TIPO DE MEZCLADLOEs importante conocer el tiempo mínimo necesario para producir un concreto de composición uniforme y en consecuencia de resistencia confiable de mezclado depende del tipo y tamaño de la mezcladora, de la velocidad de rotación y de la calidad de los ingredientes, el tiempo de mezclado se calcula desde el momento en que todos los materiales sólidos han sido cargados. Si el mezclado se hace por un periodo largo puede ocasionar segregación e inclusive la evaporación del agua.CONCRETO PRE MEZCLADOEl concreto se puede enviar para su colocación desde una planta, en este caso se denomina concreto pre mezclado. Sus ventajas:Un mayor control de calidad por tanda que reduce la variabilidad de las propiedades deseadas del concreto endurecido, mayor facilidad para la colocación de concreto en lugares congestionados.Uso de camiones agitadores que aseguran un buen cuidado durante el transporte, evitando así la segregación y conservando la manejabilidad.El mezclado en el trayecto los materiales se clasifican en una planta control pero se mezclan en el camión durante el trayecto o inmediatamente antes de descargar el material en la obra.El mezclado en el trayecto permite un acarreo más largo y tiene menor vulnerabilidad en caso de demoras.La velocidad de agitación es entre 2 y 6 revoluciones por minuto mientras que la velocidad de mezclado es de 7 a 16 revoluciones por minuto la norma ASTM C 94-83 referido a la especificación para el concreto de mezcla preparada fija un límite de 300 revoluciones tanto para el mezclado como para la agitación.MANEJOExisten diversos métodos para transportar concreto de la mezcladora al punto de colocación dependerá de consideraciones económicas y de la cantidad de concreto a transportar. Existen tales como carretillas, cubetas transportadoras. En todos los casos importantes es que la mezcla se conserve cohesiva y evitar la segregación.COLOCACION Y COMPACTACIONSon operaciones interdependientes y se llevan a cabo en forma casi simultánea, son de gran importancia por el propósito de asegurar los requerimientos de resistencia, impermeabilidad y durabilidad del concreto endurecido. El objetivo principal es depositar el concreto tan cerca como sea posible a su posición final evitando la segregación permitiendo su compactación completa para lograrlo tomar en cuenta lo siguiente:

a. Evitar palear a mano o mover el concreto por inmersión.b. Debe colocarse en capas uniformes, no en grandes montones.c. El espesor de una capa debe de ser compatible con el método de vibración de modo que el aire atrapado puede ser removido del fondo de cada capa.d. Cuando se requiera un buen acabado y un color uniforme los encofrados deben de llenarse por lo menos 2 metros por hora evitando demoras.e. Cada capa debe quedar totalmente compactada antes de colocarse la siguiente, y cuando la anterior este aun plástica.f. Evitar el choque del concreto con el encofrado para sesiones profundas.NOTAEl propósito de la compactación es remover el aire atrapado para que el concreto endurecido tenga un mínimo de vacios y en consecuencia sea eficiente, durable y de baja permeabilidad.Vibración del concreto.El proceso de compactar el concreto por vibración consiste básicamente en la eliminación del aire atrapado. Tanto la compactación manual como por vibración pueden producir concreto de buena calidad siempre y cuando se tome en consideración la mezcla y mano de obra adecuada. Una vibración incorrecta ocasiona separación o segregación.Vibradores internosSon los tipos de vibradores más comunes. El utilizado, se sumerge en el cemento o concreto y así aplica fuerzas armónicas.El vibrador debe sumergirse rápidamente hasta el fondo del concreto fresco de este se obtendrá un concreto monolítico y se evitara un plano débil en la unión de 2 capas, posibles grietas.Los vibradores internos son comparativamente más eficientes pues todo el trabajo se aplica directamente al concreto.Vibradores externosEste tipo esta rígidamente engrampado al encofrado que descansa en un soporte elástico de modo que ambos reciben la vibración.El principio de este tipo de vibradores es el mismo que los internos pudiéndose emplearse para secciones delgadas insitu.Aditivos.La norma ASTM C-125, definen a los aditivos como materiales deferentes del agua, agregados, cemento hidráulico, el cual se emplea como ingrediente de concreto, añadido antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de las propiedades del concreto.En muchos casos puede ser el único medio para alcanzar el objetivo deseado (alta resistencia inicial, resistencia a los procesos de congelación, retardo y aceleración de fragua).Los aditivos deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM o NTP o ser aprobados por la supervisión.1.- reducir el contenido de agua en la mezcla.2.- incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua o disminución3.- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado.4.- Reducir o prevenir la segregación.5.- Reducir, incrementar o controlar el revenimiento.Entre las principales razones para el empleo del aditivo:1.- se deduzca la magnitud del desarrollo de resistencia a temperaturas.2.- se incremente la resistencia en presión, flexión y corte.3.-se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición.4.- se disminuya la permeabilidad del concreto.5.- se logre un control en la expansión.6.- se incremente la adherencia acero-concreto.7.- se mejore la resistencia al impacto y la abrasión.Los aditivos deben de cumplir con los requisitos de las normas.