FILIAL ANDAHUAYLAS

Facultad de Ingenierías y ArquitecturaCarrera Profesional Ingeniera Civil

Tecnología del Concreto

LABORATORIO N° II

DISEÑO DE MEZCLA“Ensayos de Briqueta y Consistencia del Concreto”

DOCENTE: Ing. César Rivas Alarcón

INTEGRANTES:

ALMANZA CABRERA, Noe

BORDA LLANTOY, Luis

CABRERA CRISTOBAL, River Junior

LEGUÍA VALVERDE, Stephen Ronald

OSCCO RINCÓN, Franklin Lennard

PASTOR TORRES, Eduard

PRADO CANCHARI, Dante

YUTO MALLMA, Erick

Andahuaylas, Julio del 2015

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INTRODUCCIÓN La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resistencia del concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así como el grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de calidad de la proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación de la conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad de las adiciones y garantizar una buena obra. La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo la resistencia no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizado con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tamaño y forma del espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos de muestreo, el moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y condiciones de curado.

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OBJETIVO GENERAL

Determinar las dosificaciones exactas de los insumos para el diseño de mezclas de f´c = 280 kg/cm2.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Determinar el peso específico de los agregados. Determinar mediante ensayos de laboratorio las propiedades del

concreto: Consistencia-Resistencia a la compresión.

MATERIALES:

Molde o briqueta de acero.

1 Varilla: de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados.

1 Cono de Abrams 1 balanza electrónica 1 flexómetro.

Piedra chancada Ø ¾” Arena gruesa

Cemento Andino Tipo I Agua Gasolina

BASES TEÓRICAS

Para la práctica se tiene en cuenta los conceptos básicos como:

1.- CONO DE ABRAMS:

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al mezcla en su estado fresco,

para medir su consistencia.

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AGREGADOS E INSUMOS:

2.- BRIQUETA:

Molde de acero de dimensiones: altura=30cm, d=15cm utilizado en ensayos para moldear el concreto y someterlo a esfuerzos de tracción en estado endurecido.

3.- ARENA:

Agregado fino de origen natural de dimensiones comprendidas entre 0.074 y 2 mm de diámetro.

4.- PIEDRA CHANCADA:

Agregado grueso proveniente de la trituración de las rocas.

Datos proporcionados por el docente:

f´c = 280 kg/cm2. R w/c = 0.36 H2O = 0.188 m3

AG = 0.51 m3

AF = 0.45 m3

Con estos datos se procedió a calcular las proporciones del diseño de mezcla, cuyos resultados fueron.

Volumen de recipiente= 2915.79 cm3

Peso del agregado fino = 5495 gr. Peso del agregado grueso = 4642 gr. Pe AF = 1.88 Pe AG = 1.99 (V/Peso AG +25%)

Seguidamente se calculó las proporciones para 01 m3 de concreto cuyos resultados fueron:

Cemento = 522.22 kg. H2O = 188 lt AG = 0.51 x 1.99 x 1000 = 1015 kg. AF = 0.45 x 1.88 x 1000 = 846 kg.

Finalmente se calculó las proporciones de los materiales para 5 kg. de cemento, cuyos resultados fueron.

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PROCEDIMIENTOS DEL ENSAYO:

Cemento 5 kg. H2O = 1.8 lt. AG = 9.72 kg. AF = 8.10 kg.

Una vez logrado estos resultados se procedió a mezclar los insumos en un recipiente, hasta lograr una mezcla homogénea.

Para el ensayo del Cono de Abrams :

Colocar el molde (Cono de Abrams) limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

• Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

• Verter una segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

• Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, faltará un poco de concreto al final, así es que se rellena el faltante y enrasa el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado más de 2 minutos.

• Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debería hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos al lado del pastón, y colocamos la varilla sobre éste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

• Luego esta mezcla se llenó en el cono de Abrams para determinar conocer el asentamiento, cuyo resultado fue de 4”, determinándose que la mezcla tiene una consistencia plástica.

Para el ensayo de la briqueta:

• Se cubrió ligeramente la briqueta con gasolina, previamente se lijó el molde

para limpiar las impurezas. • Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de

vibración. • Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado

alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.

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• Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa golpear a los lados de la briqueta ligeramente de 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas.

• Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada.

• Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:

• Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, se sumerge la briqueta de concreto en agua durante 7 días en condiciones adecuadas de humedad.

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CONCLUSIONES:

Se logró determinar las proporciones del diseño de mezcla para 5 kg

de cemento.

Se logró determinar el peso específico de los agregados.

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