memorias de diseño mesa 043

Muros de Suelo Reforzado MEMORIAS DE DISEÑO

Preparado para el

“INTERCAMBIO VIAL AV. INDEPENDENCIA, AV. HUANCAVELICA Y JR. JULIO SUMAR”

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANCAYO Huancayo, Perú

MEMORIAS DE DISEÑO Las siguientes memorias han sido adoptadas por TDM S.A. con el propósito de efectuar un análisis preliminar. Todas las memorias deben ser verificadas por escrito por un profesional especialista previamente a la construcción. 1. Metodología de Diseño

Metodología AASHTO, a través del manual para diseño y construcción de muros de suelo mecánicamente estabilizado de la FHWA Publicación Nº FHWA – NHI – 00 – 043. NHI Curso Nº 132042 (2001). Los muros de Suelo Reforzado han sido diseñados en base a los parámetros de suelos y sobrecargas proporcionados por el cliente.

2. Geometría del Muro

Este proyecto consiste en el diseño de seis muros Mesa: Muros 1-2: Dos Muros de 2.03m hasta 6.30m de altura máxima, con una longitud aproximada de 58.50m cada uno. Muros 3-4: Dos Muros de 1.83m hasta 3.67m de altura máxima, con una longitud aproximada de 24.70m cada uno. El paramento de la estructura será vertical y estará conformado por bloques de concreto de fachada rugosa de 280Kg/cm2 de resistencia a la compresión.

3. Parámetros de Suelos adoptados para el diseño

TABLA 01: Datos de suelos entregada por el cliente.

Suelos de Relleno:

El material a emplear como RELLENO REFORZADO SOBRE LAS GEOMALLAS deberá cumplir con la siguiente granulometría recomendada por AASHTO y la FHWA:

Suelos para la Rampa Izquierda Peso

Unitario γ, kN/m3

Angulo Fricción φ‘, grados

Cohesión Aparente C, kN/m2

Suelo Retenido 18.00 32.00 0.00 Suelo de Fundación 18.10 27.30 1.00 Relleno Estructural 18.00 32.00 0.00

TABLA 02: Granulometría recomendada por AASHTO para relleno estructural. Tamíz No. Porcentaje Pasando

4” 100 No. 4 -

No. 40 0 - 60 No. 200 0 - 15

El índice de plasticidad debe ser menor a 6 y el límite líquido menor a 40 Relleno de Filtro: 30 cm. de relleno de filtro/drenaje se debe colocar detrás de la fachada de bloques de

concreto. Este material debe ser menor de 1”, bien gradado, grava o roca limpia, y debe cumplir con la siguiente granulometría recomendada por AASHTO y FHWA:

TABLA 03: Granulometría recomendada por AASHTO para material de filtro. Tamíz No. Porcentaje Pasando

1” 100 - 75 3/4” 50 - 75

No. 4 0 - 60 No. 40 0 - 50

No. 200 0 - 5

4. Fachada

Bloque de concreto de dimensiones estándar, color cemento, de fachada rugosa, elaborado con cemento tipo I y 280Kg/cm2 de resistencia a la compresión.

5. Sobrecargas

Sobrecarga viva: Carga uniformemente distribuida equivalente de 12.00kPa (Adoptado). Carga Sísmica (aceleración horizontal máxima a nivel del suelo): Como efecto sísmico fue considerado el factor de 0.3g.

6. Geomallas estructurales a ser empleadas en el diseño

TABLA 04: Factores de reducción empleados para calcular la resistencia a la tensión de diseño de las geomallas de HDPE.

Esfuerzo

Ultimo, kN/m

F.R para daño en construcción

F.R para durabilidad

Factor de Reducción Creep

Esfuerzo LTDS, kN/m

Geomalla Polietileno Uniaxial tipo 2

70 1.25 1.10 2.57 19.81

Geomalla Polietileno Uniaxial tipo 3

114 1.25 1.10 2.57 32.26

Los factores de reducción empleados para el cálculo de la resistencia a la tensión a largo plazo (LTDS) de las geomallas están basados en las recomendaciones de AASHTO a través del manual FHWA – NHI – 00 – 043 (Pág. 71 a 79). El cálculo de la tensión a largo plazo (LTDS) se realizó de acuerdo a GRI-GG4(a) y FHWA (a través de FHWA – NHI – 00 – 043) = Tult / (FSdaño construcción x FRdurabilidad x FRcreep x FSinsertidumbres), para FSinsertidumbres se usó 1.0. Estos factores de reducción son considerando un periodo de diseño de 120 años.

7. Diseño Hidrostático El nivel freático se asumió lo suficientemente profundo como para no afectar la estabilidad de la estructura.

8. Análisis de Estabilidad

La metodología AASHTO (FHWA Nº NHI-00-043) emplea 02 tipos de análisis: estático y pseudoestático, los cuales incluyen estos casos dentro del procedimiento normal de diseño. Un resumen de la consideración de las cargas por el software y la metodología AASHTO se detalla a continuación: Luego, las cargas a considerar en cada tipo de análisis serán asumidas conforme muestra la Figura 01 (referencia: Metodología AASHTO a través del manual FHWA Nº NHI-00-043, figura 23 de la página 89):

Figura 01: Cargas externas en muro y ubicación de sobrecarga de tráfico según análisis a realizar.

Los factores de seguridad considerados en el presente diseño cumplen con los mínimos requeridos por la AASHTO y la FHWA en su documento FHWA Nº NHI-00-043.

TABLA 05: FS recomendados para Suelo Reforzado según los modos de falla.

TIPO DE FALLA FACTORES DE SEGURIDAD

Estabilidad Externa

Deslizamiento ≥ 1.5 (1.125) Excentricidad “e”, e la base <L/6 en suelo L/4 en roca (L/3) Capacidad Portante ≥2.5 (2.000) Vuelco1 N/A Estabilidad global ≥1.3 (1.100) Estabilidad Sísmica ≥75% de todos los modos de falla Estabilidad Interna Resistencia al arrancamiento ≥ 1.5 (1.125) Resistencia a la rotura ≥ 1.5 (1.125) Conexión ≥ 1.5 (1.125) Estabilidad Sísmica ≥75% de todos los modos de falla estática

Asumida para análisis de Capacidad de soporte del suelo y estabilidad globalAsumida para análisis de Vuelco, deslizamiento y resistencia al arrancamiento de los refuerzos

Masa de SueloReforzado

Relleno Retenido

REPORTES Análisis de Estabilidad de Muros de Suelo Reforzado con

Fachada de Bloques de Concreto

Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0 MSEW Version 3.0

MSEW -- Mechanically Stabilized Earth Walls Intercambio Vial Av. Independencia-SumarPresent Date/Time: Tue Feb 26 17:00:15 2013 Y:\.....e la Av. Independencia, Av. Huancavelica y Jr. Julio Sumar\PRELIMINAR\corridas\H=6.30m.BEN


Intercambio Vial Av. Independencia-SumarAASHTO 98 ASD DESIGN METHOD

MSEW(3.0): Update # 14.1

PROJECT IDENTIFICATION

Title: Intercambio Vial Av. Independencia-SumarProject Number: TDM - 043 2013Client: MUNICIPALIDAD DE HUANCAYODesigner: SSStation Number: MURO MESA H=6.30 m

Description:

Company's information:

Name: Tecnologìa de Materiales S.AStreet: Alameda los Horizontes 905. Los Huertos de Villa

ChorrillosLima, 511

Telephone #: (511) 617-4700-4776Fax #: (511) 617-7401E-Mail: [email protected]

Original file path and name: Y:\Proyectos 2013\TDM-043-2013-MM-MP HUANCAYO-intercamb..........corridas\H=6.30m.BEN

Original date and time of creating this file: 26-02-13

PROGRAM MODE: ANALYSISof a SIMPLE STRUCTUREusing GEOGRID as reinforcing material.


Intercambio Vial Av. Independencia-SumarCopyright © 1998-2011 ADAMA Engineering, Inc. License number MSEW-301687

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SOIL DATA

REINFORCED SOILUnit weight, γ 18.0 kN/m ³Design value of internal angle of friction, φ 32.0 °

RETAINED SOILUnit weight, γ 18.0 kN/m ³Design value of internal angle of friction, φ 32.0 °

FOUNDATION SOIL (Considered as an equivalent uniform soil)Equivalent unit weight, γ equiv. 18.1 kN/m ³Equivalent internal angle of friction, φequiv. 27.3 °Equivalent cohesion, c equiv. 1.0 kPa

Water table does not affect bearing capacity

LATERAL EARTH PRESSURE COEFFICIENTS

Ka (internal stability) = 0.3073 (if batter is less than 10°, Ka is calculated from eq. 15. Otherwise, eq. 38 is utilized)Inclination of internal slip plane, = 61.00° (see Fig. 28 in DEMO 82).ψKa (external stability) = 0.3073 (if batter is less than 10°, Ka is calculated from eq. 16. Otherwise, eq. 17 is utilized)

BEARING CAPACITY

Bearing capacity coefficients (calculated by MSEW): Nc = 24.48 N = 15.11γ

SEISMICITY

Maximum ground acceleration coefficient, A = 0.300Design acceleration coefficient in Internal Stability: Kh = Am = 0.345Design acceleration coefficient in External Stability: Kh_d = 0.149 => Kh = Am = 0.149(Kh in External Stability is based on allowable displacement, d = 75 mm. using FHWA-NHI-00-043 equation)

Kae ( Kh > 0 ) = 0.4019 Kae ( Kh = 0 ) = 0.3073 Kae = 0.0946ΔSeismic soil-geogrid friction coefficient, F* is 80.0% of its specified static value.



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INPUT DATA: Geogrids(Analysis)

D A T A Geogridtype #1

Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5

Tult [kN/m] 70.0Durability reduction factor, RFd 1.10Installation-damage reduction factor, RFid 1.25Creep reduction factor, RFc 2.57Fs-overall for strength N/ACoverage ratio, Rc 1.000

70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

Friction angle along geogrid-soil interface, 26.56Pullout resistance factor, F* 0.80·tanφScale-effect correction factor, 1.0

ρ

α

Note: Z for calculating K/Ka and F* is measured from roadway surface (FHWA-NHI-10-024).

Variation of Lateral Earth Pressure Coefficient With Depth

Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



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INPUT DATA: Facia and Connection(Analysis)

FACIA type: Facing enabling frictional connection of reinforcement (e.g., modular concrete blocks, gabions)Depth/height of block is 0.28/0.20 m. Horizontal distance to Center of Gravity of block is 0.13 m.Average unit weight of block is = 12.88 kN/m ³γ f

Z / Hd To-static / Tmaxor To-seismic / Tmd

Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd

1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50To-static / Tmax or To-seismic / Tmd

0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00

Geogrid Type #1σ CRu(1) (2)

(3)

Geogrid Type #2σ CRu




19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00

Geogrid Type #1σ CRs





19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)

= Confining stress in between stacked blocks [kPa]σCRu = Tult-c / TultCRs = Tpo-c / Tult

In seismic analysis, Tc-pullout is reduced to 80% of its static value.

D A T A (for connection only) Type #1 Type #2 Type #3 Type #4 Type #5

Product Name UX 1400 UX 1400 UX 1500 UX 1600 UX 1700Durability reduction factor, RFd 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10Creep reduction factor, RFc 2.57 2.57 2.57 2.57 2.57Overall factor of safety: connection break, Fs N/A N/A N/A N/A N/AOverall factor of safety: connection pullout, Fs N/A N/A N/A N/A N/A



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INPUT DATA: Geometry and Surcharge loads (of a SIMPLE STRUCTURE)

Design height, Hd 6.30 [m] { Embedded depth is E = 0.81 m, and height above top of finishedbottom grade is H = 5.49 m }

Batter, ω 0.0 [deg]Backslope, β 0.0 [deg]Backslope rise 0.0 [m] Broken back equivalent angle, I = 0.00° (see Fig. 25 in DEMO 82)

U N I F O R M S U R C H A R G EUniformly distributed dead load is 0.0 [kPa], and live load is 12.0 [kPa]

ANALYZED REINFORCEMENT LAYOUT:

SCALE:

0 2 4 6 [m]



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ANALYSIS: CALCULATED FACTORS (Static conditions)Bearing capacity, Fs = 3.70, Meyerhof stress = 155.53 kPa.

Foundation Interface: Direct sliding, Fs = 2.238, Eccentricity, e/L = 0.1071, Fs-overturning = 4.67G E O G R I D C O N N E C T I O N

# Elevation Length Type#

Fs-overall [pulloutresistance]

Fs-overall[connection break]

Fs-overall[geogridstrength]

Geogridstrength Fs

Pulloutresistance Fs

Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 5.00 3 2.72 3.57 2.85 2.852 47.447 2.189 0.1012 UX 15002 0.40 5.00 3 2.85 3.73 2.98 2.984 46.921 2.249 0.0955 UX 15003 0.80 5.00 3 2.26 2.96 2.36 2.365 33.053 2.381 0.0845 UX 15004 1.20 5.00 3 2.41 3.16 2.53 2.529 31.175 2.529 0.0742 UX 15005 1.60 5.00 3 2.59 3.40 2.72 2.717 29.300 2.697 0.0645 UX 15006 2.00 5.00 3 2.80 3.67 2.94 2.936 27.398 2.888 0.0555 UX 15007 2.40 5.00 3 2.46 3.23 2.58 2.583 20.610 3.109 0.0471 UX 15008 3.00 5.00 3 2.34 3.06 2.45 2.451 15.056 3.511 0.0358 UX 15009 3.60 5.00 3 2.76 3.61 2.89 2.888 13.067 4.034 0.0260 UX 150010 4.20 5.00 2 2.06 2.70 2.16 2.158 10.997 4.739 0.0176 UX 140011 4.80 5.00 2 2.63 3.44 2.76 2.755 8.781 5.742 0.0108 UX 140012 5.40 5.00 2 4.23 5.54 4.43 4.431 7.268 7.285 0.0053 UX 140013 5.80 5.00 2 4.80 6.29 5.03 5.033 4.078 8.874 0.0026 UX 1400

ANALYSIS: CALCULATED FACTORS (Seismic conditions)Bearing capacity, Fs = 2.49, Meyerhof stress = 190.45 kPa.






Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 5.00 3 1.32 2.85 2.28 2.276 22.994 1.435 0.1778 UX 15002 0.40 5.00 3 1.37 2.96 2.37 2.370 22.541 1.478 0.1672 UX 15003 0.80 5.00 3 1.20 2.47 1.98 1.978 17.595 1.572 0.1468 UX 15004 1.20 5.00 3 1.28 2.64 2.11 2.109 16.500 1.678 0.1277 UX 15005 1.60 5.00 3 1.36 2.82 2.26 2.259 15.406 1.800 0.1100 UX 15006 2.00 5.00 3 1.46 3.04 2.43 2.432 14.296 1.941 0.0936 UX 15007 2.40 5.00 3 1.37 2.75 2.20 2.204 11.432 2.105 0.0785 UX 15008 3.00 5.00 3 1.35 2.67 2.13 2.134 8.718 2.413 0.0583 UX 15009 3.60 5.00 3 1.57 3.12 2.49 2.495 7.441 2.825 0.0410 UX 150010 4.20 5.00 2 1.15 2.30 1.84 1.843 6.118 3.406 0.0267 UX 140011 4.80 5.00 2 1.41 2.89 2.31 2.314 4.715 4.290 0.0154 UX 140012 5.40 5.00 2 2.02 4.39 3.51 3.508 3.470 5.792 0.0070 UX 140013 5.80 5.00 2 2.28 4.97 3.98 3.976 1.939 7.556 0.0031 UX 1400



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Title: Intercambio Vial Av. Independencia-SumarProject Number: TDM - 043 2013Client: MUNICIPALIDAD DE HUANCAYODesigner: SSStation Number: MURO MESA H=5.48m

Description:



ChorrillosLima, 511







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SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





Page 2 of 6







Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



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Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







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SCALE:

0 2 4 6 [m]



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Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 4.00 3 2.34 3.07 2.45 2.452 28.090 1.968 0.1230 UX 15002 0.60 4.00 3 2.51 3.29 2.63 2.629 26.241 2.095 0.1075 UX 15003 1.00 4.00 3 2.70 3.54 2.83 2.833 24.398 2.239 0.0929 UX 15004 1.40 4.00 3 2.93 3.84 3.07 3.072 22.535 2.404 0.0794 UX 15005 1.80 4.00 3 2.59 3.39 2.72 2.715 16.733 2.596 0.0669 UX 15006 2.40 4.00 3 2.48 3.24 2.59 2.595 11.895 2.949 0.0501 UX 15007 3.00 4.00 3 2.95 3.86 3.09 3.090 9.984 3.413 0.0356 UX 15008 3.60 4.00 2 2.24 2.93 2.34 2.344 8.022 4.050 0.0233 UX 14009 4.20 4.00 2 2.93 3.83 3.07 3.066 5.960 4.980 0.0134 UX 140010 4.80 4.00 2 5.91 7.74 6.19 6.190 5.121 6.465 0.0058 UX 140011 5.00 4.00 2 6.16 8.07 6.46 6.455 3.456 7.178 0.0038 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 4.00 3 1.22 2.54 2.03 2.029 14.625 1.303 0.2127 UX 15002 0.60 4.00 3 1.30 2.71 2.17 2.171 13.610 1.394 0.1841 UX 15003 1.00 4.00 3 1.40 2.92 2.33 2.334 12.599 1.500 0.1575 UX 15004 1.40 4.00 3 1.51 3.16 2.52 2.525 11.577 1.622 0.1330 UX 15005 1.80 4.00 3 1.42 2.88 2.30 2.304 9.178 1.767 0.1105 UX 15006 2.40 4.00 3 1.43 2.82 2.25 2.253 6.847 2.039 0.0806 UX 15007 3.00 4.00 3 1.68 3.33 2.67 2.668 5.680 2.411 0.0554 UX 15008 3.60 4.00 2 1.25 2.51 2.01 2.008 4.486 2.948 0.0347 UX 14009 4.20 4.00 2 1.59 3.24 2.59 2.593 3.244 3.793 0.0187 UX 140010 4.80 4.00 2 2.69 5.97 4.78 4.778 2.328 5.316 0.0073 UX 140011 5.00 4.00 2 2.85 6.29 5.03 5.032 1.602 6.139 0.0046 UX 1400



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Description:



ChorrillosLima, 511







Page 1 of 6





SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





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Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



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Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







Page 4 of 6










SCALE:

0 2 4 6 [m]



Page 5 of 6











Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 3.50 3 3.58 4.69 3.75 3.749 31.676 1.962 0.1209 UX 15002 0.40 3.50 3 3.80 4.97 3.98 3.979 31.065 2.032 0.1119 UX 15003 0.80 3.50 3 3.07 4.02 3.21 3.214 21.206 2.189 0.0950 UX 15004 1.20 3.50 3 2.72 3.57 2.85 2.855 15.661 2.371 0.0793 UX 15005 1.80 3.50 3 2.62 3.44 2.75 2.749 11.008 2.709 0.0584 UX 15006 2.40 3.50 3 3.16 4.14 3.31 3.310 9.091 3.161 0.0405 UX 15007 3.00 3.50 2 2.44 3.19 2.55 2.555 7.116 3.792 0.0256 UX 14008 3.60 3.50 2 3.28 4.30 3.44 3.437 5.023 4.739 0.0137 UX 14009 4.20 3.50 2 4.22 5.53 4.42 4.423 2.213 6.315 0.0049 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 3.50 3 1.70 3.71 2.96 2.965 15.085 1.315 0.2049 UX 15002 0.40 3.50 3 1.79 3.91 3.13 3.129 14.636 1.367 0.1885 UX 15003 0.80 3.50 3 1.61 3.34 2.67 2.668 11.119 1.483 0.1579 UX 15004 1.20 3.50 3 1.52 3.05 2.44 2.443 8.743 1.622 0.1300 UX 15005 1.80 3.50 3 1.53 3.01 2.40 2.404 6.437 1.886 0.0930 UX 15006 2.40 3.50 3 1.83 3.60 2.88 2.880 5.254 2.253 0.0622 UX 15007 3.00 3.50 2 1.38 2.75 2.20 2.204 4.040 2.797 0.0373 UX 14008 3.60 3.50 2 1.81 3.66 2.92 2.924 2.770 3.689 0.0185 UX 14009 4.20 3.50 2 2.33 4.70 3.76 3.762 1.220 5.413 0.0058 UX 1400



Page 6 of 6









Description:



ChorrillosLima, 511







Page 1 of 6





SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





Page 2 of 6







Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



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Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







Page 4 of 6










SCALE:

0 2 4 6 [m]



Page 5 of 6











Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 3.00 3 3.22 4.21 3.37 3.370 19.880 1.955 0.1179 UX 15002 0.60 3.00 3 2.87 3.76 3.01 3.009 14.596 2.125 0.0976 UX 15003 1.20 3.00 3 2.79 3.65 2.92 2.922 10.121 2.444 0.0705 UX 15004 1.80 3.00 2 2.09 2.74 2.19 2.189 8.199 2.877 0.0476 UX 14005 2.40 3.00 2 2.68 3.51 2.81 2.807 6.216 3.495 0.0287 UX 14006 3.00 3.00 2 4.33 5.68 4.54 4.543 4.744 4.451 0.0140 UX 14007 3.40 3.00 2 5.20 6.81 5.44 5.445 2.536 5.443 0.0064 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 3.00 3 1.66 3.47 2.77 2.774 10.246 1.331 0.1945 UX 15002 0.60 3.00 3 1.58 3.20 2.56 2.556 8.024 1.462 0.1584 UX 15003 1.20 3.00 3 1.61 3.17 2.54 2.540 5.838 1.714 0.1110 UX 15004 1.80 3.00 2 1.19 2.36 1.89 1.891 4.669 2.072 0.0719 UX 14005 2.40 3.00 2 1.50 3.00 2.40 2.402 3.470 2.619 0.0409 UX 14006 3.00 3.00 2 2.22 4.66 3.73 3.729 2.431 3.558 0.0182 UX 14007 3.40 3.00 2 2.66 5.59 4.47 4.469 1.300 4.676 0.0076 UX 1400



Page 6 of 6









Description:



ChorrillosLima, 511







Page 1 of 6





SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





Page 2 of 6







Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



Page 3 of 6








Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







Page 4 of 6










SCALE:

0 2 4 6 [m]



Page 5 of 6











Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 2.43 3.18 2.55 2.546 15.747 1.945 0.1133 UX 14002 0.60 2.50 2 2.23 2.92 2.34 2.336 11.269 2.150 0.0893 UX 14003 1.20 2.50 2 2.26 2.96 2.37 2.372 7.314 2.555 0.0584 UX 14004 1.80 2.50 2 2.97 3.89 3.11 3.114 5.313 3.149 0.0333 UX 14005 2.40 2.50 2 6.03 7.90 6.32 6.321 4.365 4.102 0.0141 UX 14006 2.60 2.50 2 6.60 8.64 6.92 6.916 2.991 4.562 0.0090 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 1.31 2.68 2.14 2.141 8.479 1.354 0.1802 UX 14002 0.60 2.50 2 1.27 2.52 2.02 2.018 6.420 1.521 0.1388 UX 14003 1.20 2.50 2 1.34 2.61 2.09 2.089 4.342 1.863 0.0866 UX 14004 1.80 2.50 2 1.73 3.40 2.72 2.719 3.094 2.405 0.0462 UX 14005 2.40 2.50 2 3.03 6.42 5.14 5.140 2.196 3.391 0.0176 UX 14006 2.60 2.50 2 3.33 7.04 5.63 5.634 1.510 3.928 0.0107 UX 1400



Page 6 of 6









Description:



ChorrillosLima, 511







Page 1 of 6





SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





Page 2 of 6







Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



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Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







Page 4 of 6










SCALE:

0 2 4 6 [m]



Page 5 of 6











Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 2.94 3.85 3.08 3.081 14.976 2.276 0.0778 UX 14002 0.60 2.50 2 2.78 3.64 2.92 2.916 10.563 2.563 0.0579 UX 14003 1.20 2.50 2 2.99 3.91 3.13 3.131 6.470 3.161 0.0329 UX 14004 1.80 2.50 2 6.07 7.96 6.37 6.366 5.560 4.122 0.0138 UX 14005 2.00 2.50 2 6.76 8.85 7.08 7.081 3.937 4.587 0.0088 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 1.67 3.32 2.66 2.657 8.497 1.625 0.1192 UX 14002 0.60 2.50 2 1.65 3.21 2.56 2.565 6.250 1.870 0.0858 UX 14003 1.20 2.50 2 1.81 3.48 2.78 2.784 3.921 2.417 0.0456 UX 14004 1.80 2.50 2 3.17 6.59 5.27 5.273 2.902 3.414 0.0172 UX 14005 2.00 2.50 2 3.49 7.29 5.83 5.835 2.033 3.959 0.0104 UX 1400



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Description:



ChorrillosLima, 511







Page 1 of 6





SOIL DATA







BEARING CAPACITY


SEISMICITY





Page 2 of 6







Geogridtype #2

Geogridtype #3

Geogridtype #4

Geogridtype #5


70.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

114.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

140.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0

175.01.101.252.57N/A1.000

26.56φ0.80·tan

1.0


ρ

α



Z K / Ka0 m 1.001 m 1.002 m 1.003 m 1.004 m 1.005 m 1.006 m 1.00

0

2

4

6

8

10

Z [m]

0.0 1.0 2.0 3.0K / Ka



Page 3 of 6








Top of wall

0.000.250.500.751.00

Z / Hd


0.00 1.000.25 1.000.50 1.000.75 1.001.00 1.00


(3)





19.8 1.00 19.8 1.00 32.6 1.00 40.8 1.00 56.3 1.00






19.8 0.27 19.8 0.27 32.3 0.27 40.8 0.27 56.3 0.27

(1)

(2)

(3)







Page 4 of 6










SCALE:

0 2 4 6 [m]



Page 5 of 6











Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 3.72 4.87 3.90 3.899 13.791 2.745 0.0485 UX 14002 0.60 2.50 2 3.70 4.85 3.88 3.879 9.395 3.173 0.0326 UX 14003 1.20 2.50 2 6.12 8.01 6.41 6.411 6.732 4.143 0.0136 UX 14004 1.40 2.50 2 6.92 9.07 7.25 7.254 4.884 4.613 0.0086 UX 1400







Geogridstrength Fs


Directsliding Fs

Eccentricity e/L

Productname

[m] [m]

1 0.20 2.50 2 2.23 4.31 3.45 3.450 8.271 2.031 0.0704 UX 14002 0.60 2.50 2 2.28 4.34 3.47 3.472 5.775 2.428 0.0450 UX 14003 1.20 2.50 2 3.44 6.88 5.51 5.507 3.788 3.438 0.0168 UX 14004 1.40 2.50 2 3.82 7.72 6.18 6.176 2.698 3.991 0.0101 UX 1400



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9. Carga Máxima Transmitida al Suelo de Fundación.

La carga máxima transmitida al suelo de fundación por el muro de suelo reforzado de H = 6.30 m de altura es: Estado estático = 155.53 kPa Estado sísmico = 190.45 kPa Esta carga será aplicada directamente al terreno de fundación, por lo que debe ser verificada con la capacidad portante del suelo de fundación a 0.80m de profundidad (empotramiento mínimo).

10. Notas y recomendaciones adicionales.

A. El diseño presentado aquí es basado en la información provista por otros. Tecnología de Materiales S.A. no acepta responsabilidad por esta información o verificación de la misma.

B. Tecnología de Materiales S.A. no asume responsabilidad por la interpretación de

las condiciones del subsuelo, parámetros de suelos apropiados para el diseño, y condiciones del nivel freático y/o aguas subterráneas.

C. El propietario o representante del propietario es responsable de evaluar y

verificar por escrito los parámetros de diseño descritos en las secciones 3 a 8 y los resultados de los análisis antes de la construcción. En el evento que las condiciones de diseño cambiaran, se deberá informar a Tecnología de Materiales para la modificación del diseño.

D. La elevación, localización, y geometría del muro y/o estructura debe ser

verificada por el cliente previo al diseño final.

E. El propietario o representante del propietario es responsable de garantizar que el terreno de fundación presente una capacidad portante suficiente para resistir una presión transmitida por los muros. Así mismo, es responsable de controlar que no se presenten asentamientos diferenciales o totales mayores a 1/100. Tecnología de Materiales S.A. no acepta responsabilidad por la evaluación de los asentamientos.

11. Metrado de Materiales

Metrado

Nombre Proyecto: MURO DE SUELO REFORZADO - INTERCAMBIO VIAL AV. INDEPENDENCIA, AV. HUANCAVELICA Y JR. SUMAR HUANCAYO

Cliente: MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANCAYO Fecha:

MURO 1-2Bloques de Concreto Conectores Losa de

CASO Longitud Seccion Promedio Altura # de%

CubrimientoLongitud de

Empotramiento Area Geomalla # de % CubrimientoLongitud de

Empotramiento Area Geomalla Area Cara Emp. Max. Unidad DrenajeRelleno

Reforzado (standard) de HDPE Nivelacion

DISEÑO (m) (m) Layers (%) (m) (m2) Layers (%) (m) (m2) (m2) (m) (m3) (m3) (unidad) (unidad) (m)

H=6.30m 6.90 6.3 4 100 5.0 138.00 9 100 5.0 310.50 43.5 5.0 19.9 197.5 475.9 921.5 6.9H=5.48m 10.30 5.5 4 100 4.0 164.80 7 100 4.0 288.40 56.4 4.0 25.8 200.0 617.9 1190.7 10.3H=4.67m 9.90 4.7 3 100 3.5 103.95 6 100 3.5 207.90 46.2 3.5 21.1 140.7 506.1 968.9 9.9H=3.86m 9.90 3.9 4 100 3.0 118.80 3 100 3.0 89.10 38.2 3.0 17.5 97.2 418.3 793.3 9.9H=3.05m 9.90 3.1 6 100 2.5 148.50 0 100 2.5 0.00 30.2 2.5 13.8 61.7 330.5 617.8 9.9H=2.23m 11.50 2.2 4 100 2.5 115.00 0 100 2.5 0.00 25.6 2.5 11.7 52.4 280.7 511.2 11.5

58.40

789.05 895.90 240.20 109.82 749.36 2,629.46 5,003.44 58.40

MURO 3-4Bloques de Concreto Conectores Losa de

CASO Longitud Seccion Promedio Altura # de%

CubrimientoLongitud de

Empotramiento Area Geomalla # de % CubrimientoLongitud de

Empotramiento Area Geomalla Area Cara Emp. Max. Unidad DrenajeRelleno

Reforzado (standard) de HDPE Nivelacion

DISEÑO (m) (m) Layers (%) (m) (m2) Layers (%) (m) (m2) (m2) (m) (m3) (m3) (unidad) (unidad) (m)

H=3.67m 5.03 3.7 4 100 3.0 60.36 3 100 3.0 45.27 18.5 3.0 8.4 46.9 202.1 382.2 5.0H=3.05m 5.80 3.1 6 100 2.5 87.00 0 100 2.5 0.00 17.7 2.5 8.1 36.1 193.7 361.9 5.8H=2.44m 5.80 2.4 5 100 2.5 72.50 0 100 2.5 0.00 14.2 2.5 6.5 28.9 154.9 284.5 5.8H=1.83m 8.00 1.8 4 100 2.5 80.00 0 100 2.5 0.00 14.6 2.5 6.7 29.9 160.3 285.5 8.0

24.63

299.86 45.27 64.94 29.69 141.89 710.91 1,314.09 24.63

27-Feb-2013

Unidad DrenajeUX-TIPO2 (100%) UX-TIPO3 (100%)

UX-TIPO2 (100%) UX-TIPO3 (100%) Unidad Drenaje

NOMBRE PROYECTO: MURO DE SUELO REFORZADO - INTERCAMBIO VIAL AV. INDEPENDENCIA, AV. HUANCAVELICA Y JR. SUMAR DISENO: SSREVISO: SS

NUMERO PROYECTO: 043-2013 FECHA: Febrero 27, 2013

TIPO DE CANTIDADES: PRELIMINARES

TIPO DE ESTRUCTURA: MURO OTRO

Metrado Muros MESAUnidad MUROS IZQUIERDAMUROS DERECHA TOTAL DESP. ROLLOS

(m2) 480.40 129.88 610.30 -(unidad) 5,258.91 1,421.83 6,681.00 -(unidad) 10,006.89 2,628.17 12,636.00 -

(m) 116.80 49.26 166.06 -(m2) 1,578.10 599.72 2,286.71 23 und(m2) - - - 2,330.96(m2) 1,791.80 90.54 1,976.46 25 und(m2) - - - 2,028.25

*Metrado de los Muros que conforman la Rampa Back to Back

GEOMALLA POLIETILENO UX-TIPO 3Area Rollos(Rollos de 1.33x61.0)

GEOMALLA POLIETILENO UX-TIPO 2Area Rollos(Rollos de 1.33x76.2)

LOSA DE NIVELACIONCONECTORES STD.

ITEMAREA CARABLOQUES PREFABRICADO STD.

ANEXO 1.0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MUROS DE SUELO REFORZADO CON FACHADA DE BLOQUES DE CONCRETO

ESTRUCTURAS DE SUELO REFORZADO (m2) 1.-DESCRIPCION Este trabajo consistirá en la provisión e instalación del sistema de Muros de Suelo Reforzado cuya fachada estará conformada por bloques de concreto prefabricados unidos entre si por conectores de polietileno de alta densidad reforzados con fibra de vidrio a los cuales se fijarán geomallas uniaxiales de polietileno tipo 2 y tipo 3 como refuerzo principal de la estructura para absorber las tensiones generadas por los empujes del suelo retenido, permitiendo de esta manera conformar estructuras de contención lo suficientemente resistentes para controlar las solicitaciones actuantes. 2.-REFERENCIAS American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)

• T289 – “Determining pH of Soil for Use in Corrosion Testing” • M288-96 – “Standard Specification for Geotextiles” • “Standard Specification for Highway Bridges” (1997 Interim)

American Society for Testing and Materials (ASTM)

• C1372-98 – “Standard Specification for Segmental Retaining Wall Units” • C140-98b – “Standard Test Methods of Sampling and Testing Concrete Masonry

Units” • C150-97a – “Standard Specification for Portland Cement” • C33-99 – “Standard Specification for Concrete Aggregates” • C331-98b – “Standard Specification for Lightweight Aggregates for Concrete

Masonry Units” • C595-98/C595M-97 – “Standard Specification for Blended Hydraulic Cements”

• C618-98 – “Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete”

• C90-98 – “Standard Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units” • C989-97b – “Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for

Use in Concrete and Mortars” • D4355-92 – “Standard Test Method for Deterioration of Geotextiles from Exposure

to Ultraviolet Light and Water (Xenon-Arc Type Apparatus)” • D4716-95 – “Standard Test Method for Constant Head Hydraulic Transmissivity (In-

Plane Flow) of Geotextiles and Geotextile Related Products” • D5035-95 – “Standard Test Method for Breaking Force and Elongation of Textile

Fabrics (Strip Method)” • D698-98 – “Standard Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of

Soil Using Standard Effort” • F904-91 – “Standard Test Method for Comparison of Bond Strength or Ply

Adhesion of Similar Laminates Made from Flexible Materials” Geosynthetic Research Institute (GRI)

• GG1-87 – “Standard Test Method for Geogrid Rib Tensile Strength” • GG2-87 – “Standard Test Method for Geogrid Junction Strength”

National Concrete Masonry Association (NCMA)

• TEK 2-4A – “Specification for Segmental Retaining Wall Units” Tensar Earth Technologies, Inc. (TET)

• “Design Guidelines for Tensar Geogrid Reinforced Soil Walls with Mesa Segmental Concrete Facing Units,” TTN: MESA-DG.

3.-MATERIALES Los materiales que se emplearán en la construcción de los muros de suelo mecánicamente estabilizado deberán ser materiales certificados que cumplan exactamente las características definidas en la presente especificación, bajo ninguna circunstancia se emplearán geomallas poliméricas, bloques y conectores que no sean compatibles con lo presentado a continuación:

3.0.1. FABRICACIÓN

• Las unidades de concreto deberán ser fabricadas por una empresa aprobada y/o un fabricante de bloques de concreto autorizado.

• Las geomallas y los conectores deberán ser fabricados de acuerdo a las especificaciones indicadas en el diseño. Se debe adjuntar certificados de calidad de cada elemento.

3.0.2. GEOMALLAS UNIAXIALES DE POLIETILENO Las geomallas deberán ser estructuras poliméricas rígidas (polietileno de alta densidad, HDPE) fabricadas para aplicaciones en construcción, inertes al ataque de agentes químicos y con una resistencia a la tensión mínima de acuerdo a las “Memorias de diseño” y/o “Notas de construcción” del proyecto. Las geomallas estructurales deberán ser de estructura integral, fabricadas partiendo de una lámina polimérica agujereada con un sistema controlado de aperturas, que garantice uniones integrales capaces de mantener la continuidad de todas sus propiedades a través de su estructura y debe ser utilizable para reforzar suelos o rellenos compactados, mejorando su estabilidad a largo plazo en aplicaciones bajo carga sostenida. Bajo ninguna circunstancia se emplearán mallas soldadas, tejidas o metálicas. La geomalla estructural deberá poseer un módulo real inicial y un alto grado de estabilidad dimensional suficiente para causar que la carga aplicada se transfiera al refuerzo a niveles de deformación muy bajos sin que la estructura reforzada sufra deformaciones. La geomalla estructural deberá cumplir con las siguientes características: a) alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural cuando la geomalla se somete a esfuerzos mecánicos en la instalación; b) alta resistencia a la deformación cuando la geomalla se somete a esfuerzos aplicados durante su uso; c) alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural cuando la geomalla se somete a esfuerzos ambientales a largo plazo. La geomalla estructural deberá resistir fuerzas aplicadas durante su uso por trabazón mecánica con: a) suelos y materiales de relleno compactados; b) secciones contiguas de geomalla traslapadas y empotradas en suelos y materiales de relleno compactados; c) conectores mecánicos rígidos como “bodkins”, pines o ganchos.

La geomalla estructural deberá tener las características indicadas en la tabla siguiente:

PROPIEDAD METODO DE ENSAYO

UND VALOR1

UX TIPO 2 VALOR1

UX TIPO 3

Capacidad de Tensión Última2 ASTM D-6637 kN/m 70 114

Capacidad a la Tensión al 5% de Elongación2

ASTM D-6637 kN/m 31 52

Capacidad de las Juntas3 GRI – GG2 – 87 kN/m 66 105

La resistencia admisible para el diseño se calcula considerando Factores de Reducción. Estos valores se calculan en base a ensayos para cada producto específico:

PROPIEDAD VALOR1

UX TIPO 2 VALOR1

UX TIPO 3

Mínimo Factor de Reducción por daños de instalación (FRdi)8

1.25 1.25

Factor de Reducción por Creep para periodos de vida de diseño de 120 años (FRcr)9

2.57 2.57

Mínimo Factor de Reducción de Durabilidad (FRdur) 1.10 1.10

Adicionalmente, las geomallas uniaxiales presentan los siguientes valores de integridad y durabilidad de producto, según el grado de exposición de la malla al medio ambiente o condiciones de trabajo y materiales empleados en obra:

PROPIEDAD METODO DE ENSAYO

UND VALOR1

UX TIPO 2 VALOR1

UX TIPO 3

Rigidez Flexural4 ASTM-D5732-95

mg/cm 730,000 5,100,000

Resistencia a la degradación a largo plazo5

EPA 9090 % 100 100

Resistencia a degradación por rayos UV6

ASTM D4355-05

% 95 95

Máxima resistencia admisible (de diseño) para periodos de vida de 120 años7

GRI-GG4-05 kN/m 19.81 32.26

NOTAS:

1. Los valores indicados son los valores mínimos promedio de rollo determinados por el método de ASTM D-4759 salvo que se especifique lo contrario. Los valores mínimos promedios de rollo (MARV) son valores estadísticos iguales a los valores promedio menos dos veces la desviación estándar.

2. La resistencia real a la deformación al inicio de la colocación de la carga se mide vía ASTM D-6637 (ensayo a 10% de longitud por minuto, longitud definida como la mayor de 2 aperturas ó 200mm) sin deformar el material bajo carga antes de medir esa resistencia o usando el método de medida de tangente “secant” o “offset” para que no influya en la propiedad de resistencia.

3. La capacidad de transferencia de carga se mide vía GRI-GG2-87. Expresada como un porcentaje de la resistencia a la tensión última.

4. La resistencia a la carga flexural se mide sobre la base de ASTM-D5732-95, usando una muestra de 864mm de longitud y un ancho equivalente a una apertura del producto.

5. Resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural sujeta a ambientes químicamente agresivos de acuerdo al ensayo de inmersión EPA 9090

6. Resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural al exponer el material a 500 horas de luz ultravioleta y ambientes agresivos de acuerdo al ensayo ASTM D4355-05.

7. Se utilizan Factores de Reducción para calcular la resistencia admisible de la geomalla para aplicaciones de cargas a largo plazo. La resistencia admisible (Tadm) se determina reduciendo la resistencia última (Tult) con Factores de Reducción por daños de instalación (FRdi), Creep (FRcr), durabilidad química y biológica (FRd=FRdq*FRdb) de acuerdo a GRI-GG4-05. El diseño de la estructura en que se usen geomallas, incluyendo la selección de los Factores de Reducción apropiados y el periodo de vida de diseño, es la responsabilidad de un ingeniero profesional externo encargado de sellar los planos del proyecto.

8. El valor mínimo se basa en ensayos de daño de instalación en arenas, limos y arcillas. Suelos más gruesos requerirán valores de FRdi mayores.

9. El Factor de Reducción por Creep se determina para una vida de diseño de 120 años y temperatura del suelo de 20º, usando técnicas de extrapolación estándar con data de ruptura por Creep obtenida siguiendo el procedimiento de ensayo ASTM D5262-04. La vida de diseño de la estructura terminada puede variar.

10. Para mayor información sobre los procesos de ensayos y normas mencionadas puede visitar los siguientes websites: www.astm.org; www.drexel.edu/gri o www.epa.gov.

3.0.3 CONECTORES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD Los conectores deben ser elementos fabricados a base de polietileno de alta densidad (HDPE) y reforzados con 30% de incrustaciones de fibra de vidrio (grado-E) basado en ASTM D578 y se emplearán para asegurar una absoluta conexión mecánica positiva entre la geomalla y las unidades de concreto. El conector de polietileno debe cumplir con las siguientes dimensiones nominales: 2.9” (73.6mm) de largo 2.0” (50.8mm) de alto 1.3” (33.0mm) de ancho

3.0.4 BLOQUES DE CONCRETO

Deberán ser unidades fabricadas a base de cemento, agua y agregados con medidas específicas de acuerdo a los planos de los bloques Standard, las mismas que deberán presentar unas ranuras para insertar los conectores de polietileno. Los bloques de concreto deberán ser colocados sin ningún tipo de material cementante fijándose sólo con los conectores, y deberán cumplir con la función de paramento de la estructura, detener la erosión del relleno y proveer a la estructura de un tratamiento arquitectónico adecuado.

El peso de las unidades de concreto deberá ser de 35Kg. aproximadamente, el mismo que combinado con su inclinación, deberá ser capaz de proveer una resistencia al deslizamiento inicial a lo largo de la base de las unidades apiladas y proveer suficiente resistencia al vuelco para bajas alturas de muros. Las unidades de concreto deberán ser fabricadas de acuerdo a las dimensiones nominales: 8”x18”x11” (Alto x largo x ancho). Los bloques de concreto deberán tener un mínimo de resistencia a la compresión a los 28 días de 280Kg/cm2 (4,000.00psi).

3.0.5 LOSA DE NIVELACIÓN Se deberá construir una losa de nivelación de concreto simple (sin acero de refuerzo) para establecer los alineamientos horizontales y verticales de la fachada de los muros de contención de suelo reforzado. El concreto tendrá una resistencia mínima a los 28 días de 210 Kg/cm2. La losa de nivelación deberá construirse típicamente de acuerdo a las medidas siguientes: 15 cm. (6 pulg.) de alto y 60 cm. (24 pulg.) de ancho.

3.0.6 MATERIAL DE RELLENO El relleno reforzado deberá estar conformado por material de baja plasticidad, granular y con un bajo contenido de finos. La gradación aceptable del material depende de las especificaciones del proyecto, pero normalmente gobernados por las normas AASHTO. Las gradaciones especificadas en las normas se muestran en la tabla adjunta:

AASHTO Tamaño % que pasa

4” 100 No. 4 -

No. 40 0-60 No. 200 0-15

3.0.7 MATERIAL DE FILTRO Detrás de las unidades de concreto se coloca una capa de relleno de filtro/drenaje de 30cm mínimo de espesor, con dos finalidades fundamentales:

• Mejorar el drenaje de cualquier tipo de infiltración de agua en la zona reforzada. Por tanto, se requiere un material de relleno selecto, típicamente una arena bien gradada o una mezcla de arena gruesa con un buen agregado.

• Actuar como un filtro natural en la intersección de los bloques de concreto con el suelo reforzado evitando así una fuga de finos a causa de escorrentías internas.

AASHTO proporciona las gradaciones y especificaciones para el material de filtro/drenaje junto al relleno reforzado. Las especificaciones para este relleno se muestran en la tabla siguiente:

AASHTO Tamaño % que pasa

1” 100-75 ¾” 50-75

No.4 0-60 No. 40 0-50 No. 200 0-5

METODOS DE EJECUCION Antes de la construcción del muro de suelo reforzado, el Contratista deberá limpiar y acondicionar el área, removiendo suelo superficial, escombros, raíces u otros materiales de desecho y/o orgánicos. Todo suelo no apto debe ser sobre-excavado, reemplazado y compactado con el material de relleno reforzado cumpliendo las especificaciones del proyecto o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor. El contratista deberá excavar hasta las líneas y cotas que se describen en los planos de construcción o según las instrucciones de la Supervisión. Las áreas excavadas de más, deberán ser llenadas con material de relleno compactado (de acuerdo a las especificaciones del proyecto). El contratista deberá rodillar la superficie y contar con la aprobación del Supervisor antes de la colocación del relleno y la instalación de la primera capa de geomalla de politileno. El contratista deberá instalar un encofrado para construir la losa de nivelación, la cual deberá ser de concreto no reforzado, de acuerdo a las especificaciones descritas en el ítem 2.0 y los planos del proyecto, que asegure la completa horizontalidad de la superficie antes de la colocación de la primera hilada de concreto. Típicamente se vierte una losa de nivelación de treinta (30) cm. más ancha (15 cm. a cada lado) que las dimensiones nominales de la profundidad del bloque (18 pulg.) para tomar en cuenta las posibles curvaturas del muro y para asegurar un apoyo completo para las unidades inferiores. Es imperativo que la losa de nivelación se coloque con precisión para minimizar los problemas en la colocación de las unidades de concreto. La altura de la losa de nivelación debe ser como mínimo de 15cm.

Una vez completada la losa de nivelación y aprobada por la supervisión, el Contratista procederá a instalar la primera hilada de bloques de concreto. Las unidades de concreto deberán colocarse de modo que los costados se toquen y la superficie texturada quede hacia afuera. La primera hilada debe estar precisamente colocada, cuidadosamente espaciada y nivelada para facilitar la construcción y mejorar el aspecto del muro. El contratista podrá establecer el alineamiento del muro de suelo reforzado utilizando una cuerda o línea de tiza colocando dicha línea en la losa de nivelación a lo largo de los extremos inferiores - posteriores de las unidades. Antes de instalar la segunda hilada y cada hilada posterior, el Contratista deberá barrer la parte superior de las unidades sobre las cuales se ha de colocar la siguiente hilada. El no hacerlo causará problemas para asentar y nivelar las unidades y aumentará la probabilidad de que se produzcan grietas en las unidades debido a las concentraciones de carga a medida que se colocan las hiladas adicionales. El Contratista deberá apilar los bloques de concreto con trabazón corrida, en forma similar a la construcción estándar de los muros de mampostería y sin ningún tipo de material cementante. No es necesario llenar las cavidades de los bloques de concreto. El Contratista deberá instalar los conectores de polietileno, de tal manera que las salientes del conector estándar encajen en las aberturas de la geomalla sobre la ranura del conector de cada lado de la parte superior de las unidades de concreto, en las hiladas que reciben geomalla. En las hiladas que no reciben geomalla, el Contratista deberá colocar un conector estándar en cada una de las ranuras para conectores en la parte superior de las unidades de concreto. El Contratista deberá instalar los conectores con los indicadores en la parte superior del conector orientados en el sentido indicado en los planos del proyecto. El Contratista deberá colocar la fila adicional de bloques de forma “escalonada”, halar los bloques hacia la cara frontal del muro de suelo reforzado hasta que hagan contacto con los conectores de la parte inferior. El Contratista deberá tender la geomalla en la elevación y orientación indicada, con las barras transversales paralelas a la cara del muro del suelo reforzado y enganchadas a los extremos de los conectores en la ranura del bloque según los planos de detalles constructivos, lo especificado por el fabricante de las geomallas en sus manuales de control de calidad o según las instrucciones del Supervisor.

Una vez desenrollada la geomalla en su posición final, el Contratista deberá tensionar la geomalla a mano hasta que esté completamente tensa, sin arrugas y totalmente tendida en el suelo.

El Contratista debe mantener los paneles de geomallas en su lugar con estacas, pasadores, bolsas de arena, o rellenos, según los requisitos de las propiedades del llenado, procedimientos de colocación del relleno, condiciones climáticas o según las instrucciones del Supervisor.

El Contratista deberá tender la geomalla de polietileno directamente sobre la superficie horizontal del relleno compactado y cubrirlo con la capa de relleno siguiente, el cual será compactado al 95% de PROCTOR estándar, en concordancia con ASTM D698-98. El Supervisor debe verificar que se eliminen las arrugas de la geomalla hasta que esté tirante y anclarlo con estacas y/o varillas, para luego distribuir el relleno con movimientos que se alejen del frente del muro o que sean paralelos a él. De este modo, cualquier arruga que se forme tenderá a desplazarse hacia el extremo libre (no conectado) de la geomalla, adicionalmente el Contratista puede remover las estacas utilizadas para fijar la posición del extremo inferior de la geomalla una vez que se haya colocado el relleno para volver a usarlas en las secciones posteriores. Otra opción es introducir una horquilla en el extremo inferior de la geomalla y eliminar la arruga haciendo palanca hasta que se haya colocado el relleno en la geomalla. La eliminación de las arrugas en la geomalla antes de la colocación del relleno evitará el movimiento del frente del muro debido al traslado de la arruga hacia el frente del muro. Para prevenir deflexiones excesivas en el muro de suelo reforzado, el Contratista debe usar solamente equipo de compactación mecánico liviano, a 1.0m de la cara posterior de los bloques de concreto. El Contratista no deberá utilizara equipos de construcción con orugas (maquinaria pesada) directamente sobre la geomalla de polietileno (mínimo 15cm de relleno sobre la geomalla). El Contratista podrá utilizar equipos con ruedas de goma (neumáticas) sobre la geomalla expuesta, siempre y cuando circulen a velocidades menores a 16 Km./h (10mph) y en línea recta. El Supervisor no permitirá frenar bruscamente y se minimizarán los giros de equipos con ruedas para evitar desplazamientos y daños en la geomalla. No se permitirá el ingreso de ningún tipo de vehículos directamente sobre la geomalla si causa daño al geosintético, si la subrasante está bombeando o formando baches o si el Supervisor no lo cree conveniente. El Contratista instalará detrás de los bloques de concreto prefabricado, como mínimo 300mm de relleno de libre drenaje, con la finalidad de controlar la perdida de material de relleno por las ranuras de los bloques de concreto y evitar la debilitación del suelo reforzado. El Supervisor deberá controlar que el material de filtro no se contamine con el material de relleno y se instale de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.

METODOS DE MEDICION El paramento de la estructura conformado por los bloques de concreto y conectores deberá ser medido en metros cuadrados de fachada de muro y los refuerzos de geomallas medidos en metros cuadrados contabilizados de las secciones indicadas en los planos del proyecto, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva o las modificaciones ordenadas por el Supervisor. Este metrado excluye los traslapes.

BASES DE PAGO Las cantidades aceptadas de fachada de muro y geomallas deberán ser pagadas al precio unitario por metro cuadrado indicado en el contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como con la especificación respectiva del fabricante de los materiales y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

ANEXO 2.0

MANUAL DE INSTALACIÓN MURO DE SUELO REFORZADO CON FACHADA DE BLOQUES DE

CONCRETO

GUIA PARA LA INSTALACION DEL SISTEMAS DE MUROS DE SUELO

REFORZADO CON BLOQUES DE CONCRETO 1. Preparación del Sitio

• Antes de la construcción del muro reforzado, se limpiará y acondicionará el área del relleno reforzado, removiendo suelo superficial, escombros, raíces u otros materiales de desecho y/o orgánicos. Todo suelo no apto debe ser sobre-excavado, reemplazado y compactado con el material de relleno reforzado cumpliendo las especificaciones del proyecto o de otra forma instruida por el propietario o representante del propietario.

• Las fundaciones del suelo/subsuelo deberán ser excavadas hasta las líneas

y cotas que se describen en los planos de construcción o según las instrucciones del Ingeniero. Las áreas excavadas de más, deberán ser llenadas con material de relleno compactado (de acuerdo a lo especificado en el ítem 6). Las fundaciones del suelo/subsuelo deberán ser rodilladas antes de la colocación del relleno y la instalación de la geomalla de polietileno. Esto debe realizarse antes de instalar cada capa subsiguiente de geomalla.

2. Construcción de la losa de Nivelación

• Se conformará un encofrado para construir la losa de nivelación, la cual será de concreto no reforzado (f’c = 210 Kg/cm2) y tiene como finalidad asegurar la completa horizontalidad de la superficie para poder proceder a la colocación de la primera fila de bloques de concreto.

• Típicamente se vierte una losa de nivelación treinta (30) cm. más ancha (15

cm. a cada lado) que las dimensiones nominales de la profundidad del bloque (11 pulg.) para tomar en cuenta la curvatura del muro y para asegurar un apoyo completo para las unidades inferiores. Es imperativo que la losa de nivelación se coloque con precisión (perfectamente nivelada) para minimizar los problemas en la colocación de las unidades de concreto.

• La altura de la losa de nivelación debe ser como mínimo de 15cm.

3. Instalación de los bloques de concreto

• Una vez completada la losa de nivelación, se puede instalar la primera hilada de bloques. Las unidades de concreto deben colocarse de modo que los costados se toquen y la superficie texturada quede hacia afuera. La primera hilada debe estar precisamente colocada, cuidadosamente espaciada y nivelada para facilitar la construcción y mejorar el aspecto del muro.

• Debe establecerse el alineamiento del muro utilizando una cuerda o línea de

tiza colocándose dicha línea de tiza en la losa de nivelación a lo largo de los extremos inferiores - posteriores de las unidades.

• Antes de instalar la segunda hilada y cada hilada posterior, debe barrerse la

parte superior de las unidades sobre las cuales se ha de colocar la siguiente hilada. El no hacerlo causará problemas para asentar y nivelar las unidades y aumentará la probabilidad de que se produzcan grietas en las unidades debido a las concentraciones de carga a medida que se colocan las hiladas adicionales.

• Las unidades se apilan con trabazón corrida, en forma similar a la

construcción estándar de los muros de mampostería y sin ningún tipo de material cementante. Cada hilada de unidades de concreto debe ser perfectamente nivelada tanto longitudinal como transversalmente.

• De presentarse algunos desniveles en las hiladas de bloques de concreto, se deberán pulir los bloques con una amoladora eléctrica o de ser necesario calzaduras, solo se deberán emplear los restantes de geomalla.

4. Insertar Conectores en las Ranuras:

• Limpiar la superficie e instalar los conectores de polietileno, de tal manera que las salientes del conector estándar encajen en las aberturas de la geomalla sobre la ranura del conector de cada lado de la parte superior de las unidades de concreto. En las hiladas que reciben geomalla y en las hiladas que no reciben geomalla, debe colocarse un conector estándar en cada una de las ranuras para conectores en la parte superior de las unidades de concreto.

• Es importante que los indicadores en la parte superior del conector estén

orientados en el sentido correcto para un muro "inclinado" o uno "vertical". La colocación del conector estándar con los indicadores apuntados hacia el frente del muro resultará en un muro casi vertical. La colocación de los conectores con los indicadores apuntados hacia el lado opuesto del frente del muro resultará en una inclinación de 1.56 cm. (5/8").

• Colocar la fila adicional de bloques de forma “escalonada”, hale los bloques hacia la cara frontal del muro hasta que hagan contacto con los conectores de abajo. Inmediatamente después de instalada cada hilada, esta deberá ser nivelada tanto transversal como longitudinalmente mediante un nivel de mano.

5. Colocación de la Geomalla Estructural:

• La geomalla debe ser tendida en la elevación y orientación de acuerdo a los planos de construcción y según lo especificado por el fabricante del sistema de suelo reforzado o según las instrucciones del Ingeniero.

• La geomalla se cortará de acuerdo a largos medidos, utilizando navaja,

tijeras, cuchillo afilado, amoladoras, etc.

• Colocar la Geomalla Estructural con las barras transversales paralelas a la cara del muro y enganchar los extremos de los conectores en la ranura del bloque y en las barras transversales de la geomalla.

• Una vez desenrollada la geomalla deberá ser tensionada a mano hasta que esté completamente tensa, sin arrugas y totalmente tendida en el suelo. Los paneles de geomalla adyacentes, en el caso del 100 por ciento de cobertura, deben estar empalmados a tope unos con otros y conectados según se requiera (sin traslape) a menos que se especifique lo contrario en los planos de la construcción. En el caso del 73% de cobertura, los paneles de geomallas deben estar espaciados cada 503mm

• Los paneles de geomallas deben ser mantenidos en su lugar con estacas, pasadores, bolsas de arena, o rellenos, según los requisitos de las propiedades del llenado, procedimientos de colocación del relleno, condiciones climáticas o según las instrucciones del Ingeniero.

• El geosintético no debe ser cortado en la dirección de resistencia principal a

través del traslape, costura o conexión mecánica. Por lo tanto, el geosintético deberá ser instalado en una pieza continua con la dirección de resistencia principal extendida en el largo total del área reforzada.

• Instale solamente la cantidad de geosintético requerida para el trabajo pendiente inmediato, para evitar posibles daños. Una vez que se ha instalado una capa de geosintético, se colocará la siguiente capa de tierra, compactada y preparada de acuerdo a norma. Después que se ha colocado la capa indicada de relleno, se instalará la siguiente capa de geomalla. Este procedimiento deberá ser repetido para cada capa de geomalla y relleno en forma sucesiva.

6. Colocación del Relleno:

• El geosintético será tendido directamente en la superficie horizontal de un relleno compactado y cubierto con la capa de relleno siguiente, el cual será colocado en capas horizontales de no más de 0.25m de espesor y compactadas a un mínimo del 95% de la máxima densidad seca del ensayo de PROCTOR modificado.

• Deben eliminarse las arrugas de la geomalla hasta que esté tirante y

anclarlo con estacas y/o varillas, para luego distribuir el relleno con movimientos que se alejen del frente del muro o que sean paralelos a él. De este modo, cualquier arruga que se forme tenderá a desplazarse hacia el extremo libre (no conectado) de la geomalla, adicionalmente se pueden remover las estacas utilizadas para fijar la posición del extremo inferior de la

Longitud de Medida Línea de Corte

geomalla una vez que se haya colocado el relleno para volver a usarlas en las secciones posteriores. Otra opción es introducir una horquilla en el extremo inferior de la geomalla y eliminar la arruga haciendo palanca hasta que se haya colocado el relleno en la geomalla. La eliminación de las arrugas en la geomalla antes de la colocación del relleno evitará el movimiento del frente del muro debido al traslado de la arruga hacia el frente del muro.

• Para prevenir deflexiones excesivas en el muro, use solamente equipo de compactación mecánica liviano, a 1.0m de la cara posterior de los bloques de concreto. No se utilizarán equipos de construcción con orugas (maquinaria pesada) directamente encima de la geomalla (mínimo 15cm de relleno sobre la geomalla). Se pueden utilizar equipos con ruedas de goma (neumáticas) los cuales circularan a velocidades muy reducidas, menos de 16 Km./h (10 mph) y en línea recta sobre el geosintético expuesto evitando causar daño a la geomalla y siempre que la subrasante no se esté bombeando ni formando baches. No se permitirá frenar bruscamente y se minimizarán los giros de equipos con ruedas para evitar desplazamientos y daños en la geomalla.

7. Colocación del Material Granular de Filtro:

• El relleno de filtro se coloca como mínimo a 30cm detrás de los bloques de

concreto, con la finalidad de controlar la perdida de material de relleno por las ranuras de los bloques de concreto y evitar la debilitación del suelo reforzado.

• El material filtrante consiste en piedra chancada de tipo granular y de libre

drenaje, según especificaciones del proyecto.

• No es necesario llenar las cavidades de los bloques de concreto con este material.

8. Instalación del Geotextil de Filtro:

• Se instalara una capa de geotextil de filtro de 200g/m2 en todas las uniones del muro de suelo reforzado con estructuras de concreto u otro material.

• El geotextil de filtro se coloca como mínimo a 30cm detrás de los bloques de

concreto a cada lado de la intersección bloque - estructura, con la finalidad de controlar la perdida de material de relleno y filtro por las ranuras dejadas en dicha unión.

• El geotextil será fijado a la estructura de concreto mediante el empleo de

algún adhesivo o pegamento para evitar que se dañe y mueva durante la colocación del material de relleno.

memorias de diseño mesa 043

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