medicion del trabajo de mantenimiento. técnicas de medición del trabajo medición directa...

MEDICION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Técnicas de medición del trabajo

Medición directa

Mediciónindirecta

Estudiode tiempos

Muestreode trabajo

Sistema de tiempospredeterminados

de los movimientosEstimación

Datos estándar

Estándares de trabajo

Estimacióncomparativa

TECNICAS DE LA MEDICION DEL TRABAJO

• Técnicas de medición directa

• Técnicas de medición indirecta

Se cronometra al trabajador a medida que se realiza el trabajo:

Sumando los tiempos para los elementos pertinentes del trabajo

Estandarizando los tiempos observados

Agregando tolerancias para necesidades personales y otras condiciones de trabajo estables

Estudio de tiempos

Procedimiento del estudio de tiempos

1. Seleccionar el trabajo

El trabajo seleccionado deberá estar estandarizado en términos de equipo y materiales y el operador deberá ser un trabajador calificado


2. Descomponer el trabajo en elementos

Identificar los elementos que constituyen un ciclo de trabajo:

- Los elementos de máquinas deberán separarse de los elementos manuales

- Los elementos deberán ser fáciles de identificar y cronometrar

- Los elementos asociados con la ejecución del trabajo propio de mantenimiento deberán separarse de las tareas de obtener material, esperar en el cuarto de herramientas, caminar, etc


2. Descomponer el trabajo en elementos

Razones para dividir el trabajo de mantenimiento en elementos:

- Los tiempos recopilados de los elementos pueden categorizarse en datos estándar que puedan combinarse para obtener estándares para algunos trabajos de mantenimiento sin necesidad de cronometrar estos elementos por separado para cada trabajo

- Los tiempos para elementos similares de varios trabajos pueden compararse para ayudar a mantener uniformes los estándares de trabajo

- Un trabajador de mantenimiento quizá no efectúe los elementos al mismo ritmo. El analista debe ajustar el tiempo que consumiría un trabajador calificado para cada uno de los elementos bajo un desempeño estándar


3. Observar el trabajo

n =Z a/2

σ

Aμ

Formula para encontrar el numero de observaciones requeridas

n = Número total de observaciones que deberán hacerse para proporcionar la exactitud deseadaμ = Media verdadera del tiempo de la actividadA = Exactitud deseada, expresada como una fracción del valor verdadero del parámetro de la población

Z a/2 = Desviación normal estandarizada que tiene ½ α como área restante en la cola de la distribución normal estándar mas allá de ella

σ = desviación estándar de la población


3. Observar el trabajo

- Tomar una muestra inicial de tamaño n1 y estimar μ y σ con S y X, respectivamente

- Sustituir S y X (media de la muestra) en lugar de μ y σ y calcular n

- Si n ≤ n1, terminar; en caso contrario, hacer n = n1 e ir al primer paso

4. Calcular los tiempos básicos


El tiempo básico para el trabajo es el tiempo que debería tomarle a un trabajador calificado ejecutar los elementos del trabajo al trabajador a un ritmo estándar:

BT = OTCalificación

Calificación estandar

BT = Tiempo basico

OT = Tiempo observado


5. Determinar las tolerancias

Una tolerancia es el porcentaje del tiempo básico que se concede por demoras y fatiga. Las tolerancias pueden calificarse como constantes o variables. Las tolerancias constantes se conceden por necesidades personales y fatiga. Las tolerancias variables están relacionadas con las características del trabajo de mantenimiento.

Guías generales para el calculo de al

operación

Porcentaje que se agrega al tiempo normal de un elemento para tomar en cuenta sus condiciones

de trabajo


6. Establecer un estándar de trabajo

Estándar de trabajo = BT(1+Tolerancias)

Muestreo de trabajoEs una técnica para encontrar el porcentaje de ocurrencia de una actividad determinada empleando el muestreo estadístico

La fracción del tiempo, p, que el trabajador estuvo ocioso puede calcularse de la siguiente manera:

p̂ = Xn

X = Numero de veces que se observa al trabajador ocioso

n = Numero total de observaciones

Donde:

Muestreo de trabajo

Para los datos de la tabla 4.3:

El número de veces que se observó al trabajador ocioso, X, es una variable aleatoria binomial con una función de masa de probabilidad como sigue:

Muestreo de trabajo

La media μ y la varianza σ2 de la variable aleatoria X son:

Entonces, es una variable aleatoria con media y varianza dadas como:

Muestreo de trabajo

Si n es grande, la distribucion de puede aproximarse mediante una distribucion normal con media p y varianza y, por lo tanto, un intervalo de confianza (1- ) con respecto a p esta dado por

donde:

Número de observaciones requeridas para un estudio

de muestreo de trabajoEl numero de observaciones requeridas para un estudio de muestreo de trabajo puede basarse en el error estándar de p y esta dado por

Planeación de un estudio de trabajo

Para planear y llevar a cabo un estudio de muestreo de trabajo se sugieren los siguientes pasos:

1. Objeto del estudio

2. Identificación de la población

3. Definición de actividades.

4. Diseño del formulario para las observaciones.

5. Planeación de las rutas para las observaciones.

6. Horarios para el estudio

7. Número de observaciones.

8. Programa para las horas de las observaciones.

9. Preparación de la población de la muestra

10. Capacitacion de los observadores.

Formulario de observaciones para el muestreo de trabajo

Graficas de control

Se emplean para detectar inestabilidad en un estudio de muestreo de trabajo

Construcción de las graficas de control

Límite superior de control (UCL)

Graficas de control

Límite inferior de control (UCL)

Grafica de control típica

Sistemas de tiempos predeterminados de los

movimientosMTM-2

Procedimientos para el establecimiento de un estándar

predeterminado1. Observar el trabajo o pensarlo bien si aún no se establece

2. Descomponer el trabajo en elementos y registrar cada elemento3. Obtener de las tablas las unidades de tiempo para cada elemento del trabajo

4. Sumar las unidades del total de movimientos para todos los elementos

5. Estimar las tolerancias para necesidades personales, demora y fatiga

6.Sumar el tiempo para el desempeño de los movimientos y las unidades de tolerancias para una unidad de movimiento estándar de trabajo, y calcular las unidades de movimiento en tiempos reales de minutos, horas, etc.

Datos estándar

Se refieren a bancos de datos estándar para varios elementos que ocurren repetidamente en el lugar de trabajo. Estos pueden resumirse para determinar estándares de trabajo

El desarrollo de datos estándar es una de las actividades deseadas de un departamento de mantenimiento. Algunas de las ventajas ofrecidas son:

- Elimina el trabajo repetitivo del analista de estudio de tiempos.

- Ahorra tiempo en el establecimiento de estándares de trabajo.

- Proporciona una mayor consistencia entre estándares de trabajos similares.

Pasos para el desarrollo de datos estándar

ESTIMACIONEs el proceso de emplear la experiencia pasada

para predecir eventos futuros

Ventajas:

- Menores costos

- Poder estimar el estándar antes de iniciar el trabajo.

Desventajas:

- Los estándares de trabajo estimados son a menudo inconsistentes

- Puede ser que no se tomen en cuenta los cambios en los métodos- Los estándares de trabajo estimados no pueden aplicarse a trabajos para los cuales no se tiene experiencia

ESTIMACION

El trabajo de mantenimiento generalmente puede dividirse en las siguientes categorías:

1. Trabajo rutinario de frecuencia regular.

2. Trabajo rutinario de frecuencia irregular.

3. Trabajo único que requiere menos de 100 horas.

4. Trabajos no rutinarios que requieren mas de 100 horas.

ESTIMACION

En el caso de las categorias 1 y 2, el tiempo consumido en el pasado puede ser usado como estándar. La categoría 3 puede subdividirse en las siguientes clases:

0-18 horas

9-16 horas

17-32 horas

33-50 horas

51-100 horas

ESTIMACION

Estimación comparativa (inserción)

Es usada para medir el contenido de trabajo de trabajos de mantenimiento sencillos y repetitivos.

ESTIMACION

Aplicación de la estimación comparativa

Se apoya en una serie de trabajos de referencia, los cuales son similares en requerimientos, tipos de herramientas utilizadas, etc., y se pueden medir mediante técnicas aceptadas de medición del tiempo.

ESTIMACION

E1 Reparar y ajustar interruptores de límite con fallas en elevadores de carga para camiones.

E2 Rectificar falla en válvula solenoide, unidad transversal.

E3 Verificar y rectificar fallas en el motor y circuitos de máquina empapeladora.

E4 Reparar circuitos de válvula hidráulica en unidad de intercambio.

E5 Verificar y reparar la operación defectuosa de válvulas hidráulicas en unidades de celdas.

Grupo D 0-20 minutos.

Tiempo estándar: 15 minutos

ESTIMACION

E20 Verificar y reparar la operación defectuosa de lámparas, interruptores y fusibles en la mesa de inspección.

E30 Reparar y restablecer los interruptores de compuerta en el elevador Wadsworth

Grupo E 21-40 minutos


ESTIMACION

E52 Repara fallas en interruptor flotante.

E60 Reemplazar elemento calefactor defectuoso.

E64 Verificar y reparar fallas en uñas y relevadores.

Grupo F 41-60 minutos


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