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PROTOCOLO DE TESIS
INGENIERIA QUIMICA
PROTOCOLO DE TESIS
Nombre del proyecto:
“Desarrollo de pruebas de coagulación-floculación en el Clarificador Primario de la
empresa Biopappel”
Nombre:
Marisol González Quiroga
No. de control:
07040867
Victoria de Durango, Durango a 12 Mayo 2012
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PROTOCOLO DE TESIS
Contenido
1. Nombre del proyecto
2. Objetivo General
3. Objetivos Específicos
4. Justificación
5. Descripción de actividades a realizar
6. Cronograma
7. Área de la empresa donde se realizara el proyecto
8. Descripción y giro de la empresa
9. Descripción del sistema de clarificación primaria
10.Alcances y Limitaciones
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1.-Nombre del Proyecto
“Desarrollo de pruebas de coagulación- floculación en el Clarificador Primario en
la empresa Biopappel”
2.- Objetivo General
Aumentar la eficiencia de remoción de sólidos en el Clarificador Primario,
determinando la dosis optima de coagulante y floculante en la operación unitaria
de sedimentación.
3.- Objetivos Específicos
Mejorar el sistema de clarificación primaria, de acuerdo al tipo de
producción en la planta.
Favorecer al tratamiento biológico al realizar una mayor remoción de
sólidos.
Mejorar la calidad en el agua clarificada para su reutilización en la máquina
de papel.
Determinar la dosis optima de coagulante y floculante que conlleva a tener
impacto económico favorable.
4.- Justificación
El presente trabajo tiene como fin lograr aumentar la eficiencia del
clarificador primario en la remoción de sólidosa través de la realización de
pruebas de jarras para obtener la dosis optima de coagulante y floculante
que permita llevar un efluente de mejor calidad a la planta tratadora de
aguas residuales de la empresa Bio-PAPPEL S.A.B. de CV (Planta
Centauro). Debido a que en la actualidad esta planta de tratamiento no
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funciona adecuadamente por los cambios bruscos en cargas orgánicas y
que conlleva a obtener un efluente de baja calidad que impacta en sus
normas de descarga.
4. - Alcances y Limitaciones
Analizar y evaluar el clarificador primario en la planta de tratamiento y
realizar pruebas de jarras a nivel laboratorio, aplicando diferentes dosis de
coagulante y floculante además tomando en cuenta tipo de producción, y ya
que la concentración y contaminantes varían de acuerdo al tipo de
producción de papel.
5. Marco teórico
Clarificador:
Los clarificadores consisten en una serie de componentes, cada uno de los cuales
se puede suministrar en distintas variables. Los componentes básicos son: el
tanque, la estructura de apoyo del motor, la unidad de impulso y el dispositivo de
elevación, la estructura de arrastre, el pozo de alimentación, los dispositivos de
efluentes superior e inferior, la instrumentación y las instalaciones para la
floculación.
Tipo: clarificador circular
Diámetro: 125 Ft (38 m)
Altura del cilindro: 5.30 m
Cono: 1.20 m
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Coagulación.
Las materias en suspensión pueden tener un tamaño y densidad tal que pueden
eliminarse del agua por simple sedimentación, pero algunas partículas son de un
tamaño tan pequeño y tienen una carga eléctrica superficial que las hace
repelerse continuamente, impidiendo sus aglomeración y formación de una
partícula más pesada y poder así sedimentar. Estas partículas, con una
dimensión que suele estar comprendida entre 1µm y 0,2µ, son verdaderas
partículas coloidales.
Los coloides generalmente son estables en solución al predominar los factores
estabilizantes sobre los desestabilizantes. Los factores estabilizantes son aquellas
fuerzas que provocan repulsión entre las partículas como son las fuerzas
electrostáticas y la propia hidratación. Los factores desestabilizantes son por el
contrario las fuerzas de atracción que dan lugar a la unión. La coagulación es por
tanto el proceso de desestabilización de las partículas coloidales con objeto de
anular o disminuir las fuerzas de repulsión.
La coagulación en el proceso de tratamiento del agua tiene por objeto agrupar
estas partículas dispersas en el agua en otras más voluminosas y pesadas que
puedan ser separadas más fácilmente del agua.
Floculación
La floculación es un proceso químicomediante el cual, con la adición desustancias
floculantes, se aglutinan lassustancias coloidales presentes en el agua,facilitando
de esta forma su decantación yposterior filtrado. Su objetivo principal es reunir
partículasdesestabilizadas formando aglomeraciones de mayor peso y tamaño y
llevando a cabo una sedimentación con mayoreficiencia.
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El consumo del floculante es mucho menor que el del coagulante y son mucho
más eficaces (mayor velocidad de sedimentación).
Los polímeros se pueden usar conjuntamente con los coagulantes para obtener
una floculación suficiente.
El coagulante y floculante utilizado para el clarificador primario:
Coagulante: flocuat 2949
Floculante: Flocpam 533
5.- Descripción de las actividades a realizar
Revisión bibliográfica de la teoría pertinente al tema, métodos de análisis,
normatividad, con la finalidad de adquirir los conocimientos necesarios.
Desarrollo de pruebas de jarras para determinar dosis optimas de
coagulante y floculante
Análisis de los resultados para determinar la eficiencia del proceso,
realizando un comparativo del agua tratada con respecto al influente de
acuerdo al tipo de producción.
Hacer un análisis en el clarificador primario de acuerdo a la cantidad de
agua tratada diariamente tomando en cuenta su tiempo de retención y la
dosificación diaria.
Elaborar un manual de operación del desarrollo del proceso establecido.
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6.- Cronograma
ActividadesAbril Mayo Junio Julio
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S5 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Consulta BibliográficaProgramado
Realizado
Desarrollo de pruebas de jarrasProgramado
Realizado
Análisis de resultados Programado
Realizado
Realización de pruebas en campoProgramado
Realizado
Elaborar manual de operaciónProgramado
Realizado
Escritura de tesisProgramado
Realizado
Revisión de Proyecto Programado
Realizado
7.- Área de la empresa donde se realizara el proyecto
Laboratorio y área del clarificador primario de la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales de la empresa Biopappel
8.-Descripcion y giro de la empresa
La empresa de Celulósicos Centauro, se constituyo el 4 de diciembre de 1972 en
la ciudad de Durango, Durango. Se fundó con el objeto de fabricar y vender
celulosa, pulpa, papel y cualquier otro producto derivado de la madera, así como
la compra, venta e industrialización de toda clase de productos forestales.
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En el año de 1973, se inicia la preparación del terreno seleccionado para la
instalación de la planta, localizada en el kilómetro 26 de la carretera Durango –
México con una extensión territorial de 400 hectáreas.
En el año de 1974, empieza a llegar la maquinaria empleada para la fabricación
de celulosa que fue adquirida en Canadá; no fue hasta el año de 1975 cuando se
da inicio a su ensamblado, pero esta obra fue culminada hasta el año de 1977.
En el año de 1978, continúan las pruebas y se inicia la capacitación del personal
produciendo 11,709 toneladas promedio de celulosa, para que en el año de 1979
la producción se formalice en 16,583 toneladas, anuales teniendo un aumento de
casi 5000 toneladas más que el año anterior.
Debido a diferentes problemas por los que la planta atravesó en 1979, el Grupo
Alfa compra la planta, capacitando y preparando al personal con el fin de hacer
más eficientes sus operaciones,siendo los dueños hasta el año de 1988, para
cuando el GRUPO INDUSTRIAL DURANGO S.A. DE C.V. (GIDUSA), compra la
planta de celulosa y se expande la producción al adquirir maquinaria para la
producción de papel, y a partir de 1991 deja de ser celulósicos centauro para
convertirse en Industrias Centauro S.A. de C.V.
Dando el nombre de TITAN S.A. DE C.V. PLANTA CENTAURO o Papeles
Mexicanos, en el 2009 Empresas TITAN Cambia su nombre a empresa Bio-
PAPPEL S.A.B. de CV (Planta Centauro) la cual es el mayor productor de papel
para la fabricación de empaques de cartón y sacos de papel en México y América
Latina.
Cuenta privilegiada integración vertical, presencia nacional, avanzada
tecnología, escala de operaciones y experiencia de la gente nos han convertido
en el proveedor más confiable de la industria y en el líder del mercado.
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Actualmente se cuenta nuevas y más sólidas ventajas competitivas para
satisfacer eficientemente los requerimientos y necesidades de nuestros clientes.
Kraft Bio-PAPPEL 100% reciclado Blanqueo libre de Cloro Baja huella de
Carbono
Fabricando:
Papel Linerboard para Empaques Corrugados
Papel Medium para Empaques Corrugados
Papel White Top para Empaques Corrugados
Papel para Sacos de Cemento
Papel para Sacos de Cal y Yeso
Papel para Sacos de Alimentos
Papel para Sacos de Químicos
Papel para Bolsas y Envoltura
Bibliografía
o Arboleda Valencia, Jorge; "Teoría y práctica de la purificación del
agua". McGraw-Hill Book Company, Inc., tercera edición, 2000.
o González V., “Estudios de Biodegradabilidad de Efluentes
Industriales”, Ingeniería Quimica, Año 25, pp97-101, 1993.
o Zeta-Meter, Inc. “Coagulation & Flocculation”. 1993.
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