manual segundo nivel parte 1018

8/3/2019 Manual Segundo Nivel Parte 1018

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MATERIAS PRIMASALMACENAJEMANIPULACIN

- Cin tas t ranspor tadoras . - Transportadoresde cadena- Transportadores de tornillos sin fin- Tr ans p o r t ad o r es neumticos- Elevadores de cangilones- Tubos de descarga y revestimientos- Carga y descarga- Secado del cereal- Limpieza del grano- Molienda y trituracin- Co n t r o l del polvo

RIESGO DE INCENDIOSRIESGO DE EXPLOSIONESMEDIDAS DE SEGURIDAD

- Proyecto del edificio- Diseo mecnico- Control de polvos- Instalacin elctrica- Mantenimiento- Pest icidas- Sistemasde control del fuego

RESUMEN


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ALMACENAJE YMANIPULACIN DE CEREALESY PRODUCTOS DERIVADOS

La industria cerealera abarca el movimiento, almacenaje y procesado de cereales como el trigo, maz, cebada ;sorgo as como las semillas oleaginosas como las de soja y girasol. S puede dividir en dos amplia:categoras: operaciones de ensilado y molienda o procesado. En los silos se acumulan, almacenan 'distribuyen granos o semillas enteras. Su producto final es prctieamints dentea !@ materia pHmslo quialgo ms seca, limpia y fumigada para eoniervarla y sumpllr las normas de calidad del producto. Por otro ladolas plantas de molienda y procesado toman los granos enteros como materia prima y los procesan panconvertirlos en productos como piensos animales, cereales, harina, almidn, aceites vegetales, azcaresproducios de fermentacin, etc. A continuacin se va a tratar fundamentalmente del sector de ensilado y de lparte de la molienda y el procesado que se ocupa de la manipulacin y almacenamiento de granos o semila:enteras a granel.El crecimiento de la industria cerealera en Estados Unidos es paralelo al fenomenal crecimiento en I)produccin, consumo y exportacin de cereales y semillas oleaginosas. Este crecimiento es el resultado d


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\ELas instalaciones de lmcrtajfe'a 'granel letieri cbhslsiir en ilqs1 altos de hormign, recipientes demadera, silos de acero, depsitos de acero, .almacenes convencionales conocidos como almacenes planoso incluso montones a la htenVrie di/rahfe la poca d la desecha. La ifncjh de cada tipo de almacn , esdecir, si se trata de un almacn a largo plazo , a corto plazo o la instalacin adjunta a una planta demolturacin o proceso, determina la configuracin y tipo de almacenaje. Estas instalaciones se clasificannrrrialment corri silos rurales, trfhin's de carga, .estaciones jje transferencia, terminales c^min-frroearrl, teYminis fluvis d mrtirrs. Muchas de ellas sirveh p''t Daros usos y caen dentro p msd Una de ests categoras. , . , '. ' , TEl trriafio d los sitos de arrla'c'na./ vlri dtd 0of inaturaleza d c u d ellos. Puedeha f silos,individuales qu1 van desd 1,000 bs.hels' (3fe,4 rr3) t trenos, hasta fi.OO bushels_(17.700 m3) afijas.

** ' ,ti proceso,de manipulacin de cereales, ademas de su aimacehje y conservacin de su. calidad,,'rt trasladarlos horizontal y vericlmente hasta los silos y fuera de ellos. En est p^rpce^o seEl principal|consiste ertUtilizan las cintas transportadoras que vemos corrientemente en cualquier otra irjduslria de producios agranel. A continuacin se explica cmo se utilizan stas cintas transportadoras de la industria cerea)a.$f y seponen demanifiesto las modificaciones especficas para ste uso. \" " ,- : >'./ r*Cintas transportadoras ,* E modo de iransporte ms corriente empleado para trasladar los cereales horizontalmente .de q^j punjo otro es la cinta transportadora en V. Dada la gran variedad de anchura y velocidad de ess $jtas."~s8adaptan a cualquier volumen. Los riesgos de incendios que comportan estas cinas) son que'el m?tique estn hechas, la goma, es combustibe y que del cereal en movimiento se sitele desprenqjrEstos riesgos se puede reducir al mnimo utilizando cintas ignfugas* y procurando que no secalor. El riesgo que supone el polvo se puede reducir cubriendo las cintas* mediante aspiracin,suvelocidad o rnediante unacombnacin de estos procedimientos. . ;Transportadores de cadenaLas cintas transportadoras se sustituyen a veces por transportadores de cadena odf cangitones,' 1cerrados dentro de una carcasa que evita que salga el polvo. Su capacidad es por lo genera) rrjpfior ytambn lo es su velocidad, aunque pueden transportar el cereal desde mantones ms grNes.Normalmente slo hay que montar aspiradores en el punto de carga o descarga. Hay que tener n ppentaque estos transportadores consumen msenerga que las cintas y que su instalador es ms cara. :Transportadores de tornillo sin fin . . . . . . %'Los transportadores de tornillo helicoidal son corrientes para transporte de pocovol fimen a $prt< fljsjpncla.La industria cerealera utiliza generalmente estos transportadores slo para casos mi4y especiales fifj'jflP q"6hay que evitar que s rompa elgrano. . . "'/!![**Transportadores neumticosEl sector de la molienda utiliza en gran medida los sistemas de transporte neumtico. Sop especjajrnenteeficaces para el confinamiento y movimiento de productos finamente molidos en operaciones conplqtas querequieren la toma o salida de varios puntos. Pueden producirse acumulaciones dfj electricidad egpjtica ydescargas si los sistemas no estn debdamente puestos a masa. ' ; " ? 1Elevadores de cangilonesEl principio ms corriente utilizado en los silos es elevar el producto al punto ms g$o posibe, pendespus que el material caiga por gravedad a las distintas tolvas, pesos, limpiadores y, por ltimq,de unas portillas, al sitio donde se vaya a almacenar (ver la Figura 2-2? A). Esto no filo supone ;la energa necesaria para mover toda esa masa, sino que evita tener que subr y fajar e producto" pon lo


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que esio supondra para la integridad del grano. Cada manipulacin contribuye a reducir lacalidad de! granoy a generar nuevas cantidades de partculas fines y polvos. El elevador dg cangilones as el principal equipoutilizado para alcanzar esas alturas. En algunos grandes terminales martimos se utilizan correas Indinadas,pero en la1 mayora de los casosson poco prcticas.El elevador de cangilones no slo es el principal elemento de transporte en esta industria, sino que es lapieza menos peligrosa en cuanto a explosiones. La concentracin de polvo dentro de un elevador decangilones durante su funcionamiento normal, estar probablemente por encima del lmite Inferior deexplosividad (LIE),junto con la accin de bombeo de los cangilones que se mueven en un espado cerrado yla gran cantidad de energa mecnica que absorbe esta operacin, han llevado a que resulte la principalfuente d ignicin en las explosiones.8,8Tubos ds descargay revestimientosLos cereales y semillas oleaginosas son productos muy abrasivos que pueden desgastar rpidamente lostubos d descarga de acero que se utilizan para llenar los silos. Esto exige un mantenimiento casiconstante para eliminar las fugas y emisiones de polvo. Aunque los repuslos y reparaciones son medidasprovisionales adecuadas,rara vez hacen que el tubo recuperesu plena capacidad. Una alternativa ha sidoel uso de revestimientos resistentesa la abrasin que se puederi cambiar sin alterar la parte exterior deltubo. Los materiales mas utilizados son chapas de aleacin d acero resistentes la abrasin, plsticossintticos de alta densidad y algunascermica vitrificadas que generalmente se pueden adaptar a !a formade los tubos y ss sujeten son pernea sin necesidad de soldarlas ni de emplear ealer. Aunque los plsticosde alta5 densidad no arden fcilmente, se pueden quemar y hay que quitarlos o protegerlos cuando ssuelda b se corta el tubo de descarga.Carga y descargaEl primero y el ltimo eslabn de la cadena que constituye el silo es la maquinaria y las estructurasnecesarias para cargar y descargar el cereal. S se carga o descarga de camiones o vagones de ferrocarril,las maniobras se realizan en el suelo y en todo o en parte al air libre, pasando el cereal a la parte principaldel silo por un tnel subterrneo que transcurre bajo la tolva de recepcin o por una pasarela superior.La cada libre del cereal a travs de los espacios abiertos hasta las tolvas d recepcin crea problemasespeciales de polvo debido a los vientos superficiales y a la ausencia de espacios cerrados que reduzcan suemisin. El problema es ms de incomodidad que de posibilidad d explosin o incendio, porqu l polvopuede Salir al ambiente, dado que estas operaciones se hacen casi siempre al aire libre. Las ltimas normasde proteccin del medio ambiente exigen que se preste atencin a estas emisiones a nivel de! suelo ascomo a las fuentes elevadasde polvo,que pueden producir una difusin mucho mayor.

*- CASETA SUPERIORC A B A l l E T F O C L SIIO -

COBfRTIZO P A R A LA SV AS DF t FERfOr.AP.t i lL

riur* TBAurnnniinnn* U'juMWWn i BOCAS PARA tlSSCAnflAC I N T A T n A M P c m i A o o n A .XW/*Mj/ / / nn s i t o E N L A C . I N J A T H A N S P O I U A O O I Afif. - H, S c e e l A n ri f un n l l f tevndne le grunna < M t l p r t n l / l / r n t l n en t erminales : (Fuente: Continental Grtln Co . l


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Secado del erealEl principal proceso que se lleva a caboen la mayora de los silos es el secado del cerealhasta qge alcanceunos niveles de humedad suficientes para conservarsu calidad durante el almacenaje o para cumplir lasnormas de calidad establecidas. " ,El tpico secador moderno de cereales se calienta con fuego directo, es decir,; e! calor del combustiblequemado calienta una corriente de aire que pasa directamente a travs del grano humano,. Loscombustibles utilizados son sobre todo gas natural, fuel-oil o propano lquido evaporado. Aunque lossecadores estn diseados para reducir al mnimo el riesgo de incendio, un mantenimiento in^dft'puadopuede hacer que arda el grano que se est secando. El inicio ms frecuente de estos fuegos es ra pocalimpieza de las cribas, estructuraso pilares del secador.Los materiales extraosque se quedan pfigjjdos.sesecan y arden fcilmente cuando la temperatura del quemador se eleva o cuando penetran peoneraschispas en la cmaradecombustin. , . fffLo ideal es que el secador estuviera en un edificio totalmente alejado de la parte c'entra! del silp.gj cerealllega alsecador desde unmedio de transporte elevado y vuelve al silo, a travs de una cinta transtrtadoraindependiente. Si se instala un secador con fuego diredo lejos del silo y se manipula adeguadarf]prjje, sereduce el riesgo de incendios o explosiones graves dentrodel edificio del silo. Cuando el secador 8$ utilizaslo para calentar el grano sin enfriarlo, luego se suele enfriar el grano caliente en los silos 'rrtftfjanteventiladores de alta presin que hacen pasarel aire a travs de toda la masadel cereal hasta que fldjhuierela temperatura .adecuada. . ''$La temperatura del cereal durante la operacin del secado rara vez pasa de 150ef (855 CJ, piffl noestropearlos. Cuando se calienta el cereal hmedo, el agua que se evapora de su superficie tienp ^n |(acto

'enefrigerante que evita que los granos se calienten demasiado. El aire caliente que sale d8| secador'estado cuasi-saturado y puede transportar algunas partculas gruesasde polvo. T;Limpieza del granoLa ,segunda actividad en importancia dentro de un silo es generalmente el cribado, mpaodescascarillado del grano, para eliminar los materiales extraos como piedras, paja, tallos., semillasextraas, vainas o partculas procedentes de los granos rotos. Estos materiales noslg afectan a IqMldaddel grano sino1 que son ms propicios a arder que el propio grano, dado que estn m$ secos y que llenenms fibra. Elgrano s limpia hacindolo pasar sobre cribas vibratorias p giratorias o en cribas de gradad,que van clasificndola por tamaos. Para eliminar el polvo que se genera con este movimiento del E|f$nP seutilizan sistemas de aspiracin de aire. . ' * " " ,.'Molienda y trituracin . ;Algunas instalaciones cerealeras atiendena industrias especialesque adquieren el graiô triturado g rnolido.Esto supone el uso de molinos de mazas o trituradores para reducir e| tamao del grano. Estas m|'qi(fnasson fuentes de explosionesde polvo, sobre todo en ios molinos de piensos. El molino de mazas se U-Jlizasobre todo para moler maz y otros cereales para piensos. Hay que tener cuidado deeliminar los pbjptpsextraos, sobre todo las piedras y objetos metlicos, paraque no estropeen los mecanispios del molino,' ' .:

"' ""' ; ' \ -. ' 'C o n t r o l de l p o l v oAdems de transportar, elevar, secar, cribar y almacenar, hay que controlar el polvo que se procJHpq enestas operaciciies. En cada operacin de manipulacin del cereal se puede producir polvo. Un gj^fernacompleto del fepntrol del polvo en un silo consiste en una combinacin de mtodos activos y pasivo^ |jlescomo la utilizacin de recintos cerradosy la reduccin de la velocidadde proceso,por up la.d.p o la repMdamecnica delpolvo, que es el mediomseficaz de reducir susemisiones. ' : ' .'El mtodo de recogida de polvo ms utilizado es el del "filtro de mangas" o filtro de tel, a travs cjpj Isualpasa el aire saturado de polvo, que queda retenido en el filtro prcticamentehas(a el 09,95 por clgntjj. Elpolvo se recoge en el armazn del filtro, se almacena en contenedores separados y se ve^d. Qrnosubproducto para la industria del pienso. Tales sistemas suponen complejas operaciones de pr^{3ft| 'p0ndispositivos auto-limpiadores de las mangas, otrosde descarga automtica,de transporta continij h^jta lospuntos de carga o los silos y sistemas ndependientesde descarga. . ' ' :' ; - !El colector de cicln, muy utilizado antes de la entrada en vigor de la leyes de proteccin c)ej mpdioambiente, serva como un cuasi-separador para los sistemas de aspiracin depolvo, (ero slo tj]f)| unaeficacia del 75 al 80 porciento. Para las partculas finas, su eficacia es eje slo el 5Q-60 $or ciento, ptip se.limita a concentrar el pph/o recogido en un punto central para su descarga a la atmsfera Elcicln se utilizatodava como pre-filtro, es decir, colocado delantede los filtros de poô para retener jas partcula^ Ibas

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grandes. As pasan al filtro slo las partculas finas, que se eliminan o vuelven a entrar en la corriente delgrano aspirado cuando las circunstancias y la prctica lo permiten.Los sistemas de recogida de polvo pueden a veces aumentar el riesgo de incendio porque concentran elpolvo en determinadas piezas del equipo. Por esta razn, los filtros de polvo deben estar colocados fuera yequipados con orificios antideflagrantes para reducir al mnimo la posibilidad de que se produzcanexplosiones.RIESGO DE INCENDIOS

Aunque las explosiones de polvos son el riesgo ms importante en la industria cerealera, hay otros riesgosexclusivos de ella, derivados principalmente de los secadores, de los propios cereales y del uso delpropano.El riesgo de incendio ms importante que presen tan los secado res de cereales es que se queme el grano olos materiales extraos. La gran cantidad de calor que utilizan (en algunos, ms de 20 millones de Btu/h o21,12 millones de kJ/h), junto con su gran tamao (hasta 80 pies o 24,4 m de alto), hace que sea necesarioutilizar procedimientos adecuados y mecanismos de seguridad mecnicos o electrnicos, como sensoresde temperatara, detectores de llamas por UV y otros dispositivos de seguridad en el circuito de combustible.Adems de las medidas preventivas utilizadas para reducir la posibilidad de incendios en el secador, encada silo debe haber un plan de emergencia para caso de incendio. El tamao y diseo del secador haceque la lycha contra el fuego con mangueras resulte muy difcil. Probablemente lo ms eficaz que se puedehacer si se declara un fuego en. un secador, es trasladar el grano a una zo na segura alejada del silo, dondese pueda atacar el fuego con agua.Tambin hay que tener en cuenta en los planes de mantenimiento preventivo el riesgo de que arda el propiograno,- as como planificar la lucha contra el fuego. Las medidas preventivas consisten sobre todo enmantener las llamas abiertas (soldadores, sopletes , cigarrillos) lejos del cereal. Si el grano arde, resulta muydifcil de apagar y el mtodo de extincin crea una nube de polvo que favorece la explosin.' La aplicacinde grandes cantidades de agua sobre el silo de almacenaje no slo estropea ei grano, sino que en el casode la soja, puede h acer que al hincharse ei grano se rompa el propio silo. Ladireccin del silo debe ponerseen contacto con los bomberos para revisar los procedimientos de emergencia, caso de que se incendiaranl o s cereales, . . . . . .Otro riesgo posible de incendio en los silos de cereales procede del uso del propano. Tanto si se usa parasecar el grano como para calefaccin, el propano presenta un grave riesgo de incendio porque los tnelesexistentes en los silos no cumplen por lo general las especificaciones y porque el trfico denso de vagoneso camiones puede estropear las tuberas subterrneas de propano. Si se rompe alguna tubera, el propanolquido se evapora, puede depositarse en ios tunelas y puede llegar a explotar. La direccin del silo debeinsistir en que las tuberas de propano se instalen de acuerdo con las normas de la NPPA y se revisenperidicamente.

RIESGO DE EXPLOSIONESLas explosiones de polvos deben ser consideradas como el riesgo nmero uno en la industria cerealera. Sehan producidos probablemente desde que se puso en marcha esta industria y existen informes que datande I985 3. Por ejemplo, en el perodo de tres aos que va de 1976 a 1978, el nmero de explosiones gravesalcanz un record con 99 muertos, como se indica en la tabla 2-28B.Debido al gran nmero de muertos y heridos por explosiones de polvo de cereales, la National Grain andPeed Association cre un Consejo de Investigacin para concienciar a los fabricantes sobre las explosionesy sus causas conocidas y para realizar una investigacin de los factores bsicos que contribuyen lasexplosiones de polvos de cereales. Esta investigacin es un continuo esfuerzo que va a ofrecer un mayorconocimiento de las causas y un aumento de las medidas preventivas necesarias para reducir estosincidentes.


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TABLA 2-28B. Resumende las explosiones en Instalaciones crea/eras en los.Estados Unidos r,A o '

1 9 7 71978197919801 9 8 119821 9 8 3 i1 9 8 4 ;1985 - i .1986 !1 9 8 71 9 8 819891990 " i -

N e e x p l o s i o n e s201919442 1141 321222115121315

N 9 d e m u e r t o s6582101 3609420820

N" d e h e r i d o s84361847623414302014

. 1 8 .1077

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Fuente: Robert W. Schoeff, Dept. of. Grain Science and Industry, Kansas Sfate Unh/ersity en colaboracincon Ralph Regan FGIS-USDA.Elementos de una explosin de polvoLos elementos de un incendio o explosin por polvos de cereales son casi axiomticos. Es decir, que paraque se inicien y produzcan explosiones tiene que haber un cuarto elemento, un lugar cerrado, en el que seconcentran los gases expandidos de la combustin hasta que su presin supera ia resistencia del lugar.La circunstancia precisa en la que so produce una explosin de polvo de cereales es una combinacincompleja de polvo con partculas de un tamao determinado, concentracin en el aire (en g/m3), de laenerga de la fuente de ignicin y de otros factores menos concretos, como el contenido de humedad delpolvo (o humedad relativa del aire) y la composicin real del polvo. El polvo de cada producto agrcola tienesus propias caractersticas de explosin. Aunque los investigadores no se han puesto de acuerdo sobre loslmites de las caractersticas de las distintas clases de polvo, sus conclusiones caen generalmente dentro deun margen' muy estrecho. La Tabla 2-28C se acepta generalmente como una buena aproximacin de loslmites inferiores de explosin. Otros han hablado de lmites de slo 20 gfrn3 y hasta de 100 g/m3,TABLA 2-28C. Lmite inferior de explosividad ( L I E ) de polvos de cereales 3

Polvos g/m3

Carozo de mazAlmidn de mazAlfalfa Cebada de maltaCascara te cacahueteArrozHarina de sojaAzcarHarina de trigoAlmidn de trigoHarina de algodn

45401005545506045504555


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El combustible: La s partculas de polvo que se desprenden en distintos puntos de un silo son decomposicin mu y variada y de muy diverso tamao. Lo s investigadores suelen'estar de acuerdo en que elriesgo mayor lo producen las partculas de menos de 100 mieras 7. Como indica la Tabla 2-28D, una parteimportante de l polvo que hay en un silo es de un tamao menor de 100 mieras. Las partculas ms grandesno slo tienden a depositarse rpidamente (ver Tabla 2-28E), sino que tiene una menor relacin superficie-peso. Aproximadamente una concentracin de 20 g/m3 (casi lo mnimo que se necesita para una explosin)sera casi imposible de ver desde un metro. BAunque parece improbable que se produjeran nubes tan densas dentro de un silo en las zonas donde haypersonas, se han medido tales concentraciones dentro de la cubierta de los elevadores de cangilones ytambin puede haberlas en el interior de las cintas transportadoras, de los contenedores, silos, sistemas derecogida de polvo y tubo de llenado.El mecanismo de la explosin depende de la liberacin inmediata de calor por parte de la partcula que sequema y el soporte por pa rte de las pariculas,a dyaoen es 3. Com o esta propagacin rpida de la llama paaade una partcula a otra, las ondas de presin y la dilatacin de l aire por el calor pueden crear un choquesuficientemente Intenso como para romper la estructura tpica de hormign. En estudios llevados a cabo porla oficina de minas de los Estados Unidos e , las presiones mximas de l polvo de maz han sido superioresa 100 psi (690 kPa). Las estructuras de hormign que forman los silos pueden soportar normalmente sloniSta26.psl(172kPi).** - ,El polvo en suspensin no es el nico combustible que hay en los silos. La acumulacin de polvo en lossuelos, paredes, respiradores y equipos puede convertirse en polvo en suspensin a causa de lasvibraciones, fuegos o pequeas explosiones. Si este polvo acumulado pasa a suspensin y alcanza unaconcentracin "suficiente, sta puede arder y convertirse en una explosin. El polvo en suspensin puedealcanzar grandes volmenes y propagar pequeas explosiones a trav s de iodo un silo.Oxgeno: El oxgeno necesario para una explosin de polvos es el que se encuentra en la atmsfera. Se hasugerido la utilizacin de gases inertes para reducir la concentracin de oxgeno hasta evitar lasexplosiones, pero su aplicacin es limitada debido al gran tamao en volumen de los equipos demanipulacin de grano. Quiz seria posible ms bien inertizar los equipos de proceso, como los molinos demasas.Fuentes de ignicin: El segundo elemento en importancia en la explosin de polvo de cereales es laignicin del polvo en suspensin med iante una fuente de energa de suficiente intensidad y duracin. Unade las fuentes de ignicin que se han descubierto en gran porcentaje es el uso inadecuado de los equiposde soldadura y corte (ver las Tablas 2-28F y 2-28G).Otras fuentes de Ignicin conocidas son el calor causado por el rozamiento de los equipos mecnicos comolos elevadores, rodamientos y correas de transmisin. El calor o las chispas causadas por el fallo deequipos elctricos, como las bombillas, motores y cables, es otra de las fuentes de ignicin. Otras fuentesson las llamas procedentes de cerillas o cigarrillos, los calentadores, los rayos y los motores de combustininterna de los vehculos que circulan alrededor.La soldadura y el corte son operaciones que hay que tener en cuenta en la industria cerealera, porque en lamayora de los silos no hay personal de mantenimiento a jornada completa. Esto hace que sean empresassubcontratadas las que realizan las operaciones de soldadura dentro de los silos, sin mucha supervisin.Estas empresas pueden no estar familiarizadas con el potencial de incendio y explosin que encierra elpolvo de cereales y deben ser informadas por la direccin de l silo.En cuanto que la mayora de la explosiones en los silos de ce reale s se ha producido en los elevadores decangilones, podra deducirse que esta es la pieza del equipo que presenta el mayor riesgo de ignicin parael personal de los silos s,e. El movimiento de los elevadores produce energa para la ignicin de muydiversas m aneras. La sobrecarga o el patinamiento de las correas genera mayor calor po r rozamiento en laspoleas. Se sabe que esto ha hecho quemarse las correas hasta romperse, cayendo trozos en llamas de ntrode la carcasa. Los mismos resultados se pueden producir po r fallos en los empalmes de las correas.La mala alineacin de una correa puede hacer que la carcasa del elevador se caliente hasta hacer queardan los materiales combustibles como los polvos y lubricantes.


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TABLA 2-28D. Distribucin granulomtrica9

Granulomtrfadel polvo(u)

+150150-100100-7474-3838-2121-16 .16-88-6

6-4 ,4-22 - 1 :-- 1

'A -Total .

Foso para rec.elcereal (en sumay.posos)Retenido en% %acum.

94,8 94,83,7 98,51,1 99,60.4 100,0..~...._.

100,0 --

Carga de lacinta Elev. principaltransp. (may. pol. (meacla 60:40 p.alm.) alm.)Retenido en Retenido en% %acum. % % acum.

~-312822103231

100,0

31598191949699

100

56,011,37,06,06,05,04,03,02,0

56,067,374,080,086,091,095,098,0100,0

Polvo de habasRetenido en% % acum. Malla

16,012,113,49,216,316,011.04,02,0

16,028,141,550,767,083,094,098,0100,0

Pulg! mm+100 --

1 .2.46

100159200450630937875300.500.250

0,00590,00410,00290,0017'-

0,1500.1040,0740,043..

~

-

12.500 --100,0 100,0

TABLA 2-28E. Velocidades de sedimentacinde las partculas de distinto tamao 9Velocidad de cada

Tamao (um)100:50' -1(f

510.50,1-menores--

pulg/min320,0160,07,01,8

..

m/min8,134,060,180,05

M ovimientos

pulg/hora_ .- _

5,01,40,05-0Browniano

mm/hora

127,035.61.3-0

/fe"

Nota: Gravedad especifica = 1,0Probablemente una correa mal alineada no se calienta lo suficiente para arder mientras se mueve, pues seva enfriando, pero puede empezar a hacerlo cuando se para el equipo y la correa se para cerca de lacarcasa caliente.Otra posible fuente de ignicin en los elevadores de cangilones es el recalentmiento de los rodamientos.Algunos elevadores antiguos tienen correas con rodamientos situadas en sus extremos, dentro de lacarcasa. Si los rodamientos se recalientan. Pueden proporcionar calor suficiente para la ignicin del polvodepositado o en suspensin. Incluso los rodamientos situados fuera de la carcasa pueden hacer que arda elpolvo depositado, que a su vez puede pasar al interior de la carcasa a travs del mecanismo de aspiracinde polvo o por la accin de bombeo que produce el propio elevador 6.Las materias extraas como los trozos de metal, herramientas, maderas, piedras o trozos de hormignpueden dar problemas en los elevadores de cangilones. Pueden producir chispas con suficiente energapara hacer que arda el polvo, pero desde luego pueden obstruir los tubos de descarga, estropear lascorreas o deformar los cangilones. Cuando esto sucede, aumenta el riesgo de que patinen las correas o deque se produzca un mayor rozamiento.

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El combustible: Las partculas de polvo que se desprenden en distintos puntos de un silo son decomposicin mu y variada y de muy diverso tamao..Los investigadores suelen'estar de acuerdo en que elriesgo mayor o producen las partculas de menos de 100 mieras 7. Como indica la Tabla 2-28D, una parteimportantedel polvo que hay en un silo es de un tamao menor de 100 mieras. Las partculas ms grandesno slo tienden a depositarse rpidamente (ver Tabla 2-28E), sino que tiene una menor relacin superficie-peso. Aproximadamente una concentracin de 20 g/m3 (casi lomnimo que se necesita para una explosin)seria casi imposiblede ver desde un metro. 6Aunque parece improbable que se produjeran nubes ta n densas dentro de un silo en las zonas donde haypersonis, se han medido tales concentraciones dentro de la cubierta de los elevadores de cangilones ytambin puede haberlas en el interior de las cintas transportadoras, de los contenedores, silos, sistemas derecogida depolvo y tubo de llenado.El mecanismo de la explosin depende de la liberacin inmediata de calor por parte de la partcula que sequema y el soporte por parte de las partculas adyacentes 3. Como esta propagacin rpida de la llama pasade una partcula a otra, las ondas de presin y la dilatacin del aire por el calor pueden crear un choquesuficientemente intenso como para romper la estructura tpica de hormign. En estudios llevados a cabo porla oficina deminas de los Estados Unidos8, las presiones mximas del polvo demaz han sido superioresa 100 psi (690 kPa). Las estructuras de hormign que forman los silos pueden soportar normalmente slohasta25,psi(172kPa)."* - 'El polvo en suspensin no es el nico combustible que hay en los silos. La acumulacin de polvo en lossuelos, paredes, respiradores y equipos puede convertirse en polvo en suspensin a causa de lasvibraciones, fuegos o pequeas explosiones. Si este polvo acumulado pasa a suspensin y alcanza unaconcentracin suficiente, sta puede arder y convertirse en una explosin. El polvo en suspensin puedealcanzar grandes volmenes y propagar pequeas explosiones a travs de todo un silo.Oxigeno: El oxgeno necesario para una explosin de polvos es el que se encuentra en la atmsfera. Se hasugerido la utilizacin de gases inertes para reducir la concentracin de oxgeno hasta evitar lasexplosiones, pero su aplicacin es limitada debido al gran tamao en volumen de los equipos demanipulacin de grano. Quiz seria posible ms bien inertizar los equipos de proceso, como los molinos demasas.Fuentes de ignicin: El segundo elemento en importancia en la explosin de polvo de cereales es laignicin de l polvo en suspensin mediante una fuente de energa de suficiente intensidad y duracin. Un ada las fuentes de Ignicin que se han descubierto en gran porcentaje es el uso Inadecuado de los equiposde soldadura y corte (ver las Tablas 2-28F y 2-28G).Otras fuentes de ignicin conocidas son el calor causado por el rozamiento de los equipos mecnicos comolos elevadores, rodamientos y correas de transmisin. El calor o las chispas causadas por el fallo deequipos elctricos, como las bombillas, motores y cables, es otra de las fuentes de ignicin. Otras fuentesson las llamas procedentes decerillasocigarrillos, loscalentadores, los rayos y los motores de combustininterna de ios vehculos que circulan alrededor.La soldadura y el corte son operaciones que hay que tener en cuenta en la industria cerealera, porque en lamayora de los silos no hay personal de mantenimiento a jornada completa. Esto hace que sean empresassubcontratadas las que realizan las operaciones de soldadura dentro de los silos, sin mucha supervisin.Estas empresas pueden no estar familiarizadas con el potencial de incendio y explosin que encierra elpolvode cereales y deben ser informadas por (a direccin del silo.En cuanto que la mayora de la explosiones en los silos de cereales se ha producido en los elevadores decangilones, podra deducirse que esta es la pieza del equipo que presenta el mayor riesgo de ignicin parael personal de los silos 5,6. El movimiento de los elevadores produce energa para la ignicin de muydiversas rnaneras. La sobrecarga o el patinamiento de lascorreas genera mayor calor por rozamiento en laspoleas. Se sabe que esto ha hecho quemarse las correas hasta romperse, cayendo trozos en llamas dentrode la carcasa. Los mismos resultados se pueden producir por fallos en los empalmes de las correas.La mala alineacin de una correa puede hacer que la carcasa de l elevador se caliente hasta hacer queardan los materiales combustibles como los polvos y lubricantes.


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TABLA 2-28D. D i s t r i b u c i n g r a n u l o m t r l c s 0

Granulomtrfadel polvo(u)+ 1 5 0 .150-100100-74 ;74-383 8 - 2 12 1 - 1 6 ,1 6 - 88-6

6 - 4 ,4-22-1 .I-1" .

Foso para r e o , elcereal (en su may.posos)Retenido en%

9 4 , 83,71,10,4

-..'

% acum.94,89 8 , 59 9 , 6

1 0 0 , 0..

Carga de lacinta Elev. principaltransp. (may. pol. (mezcla 60:40 p.a l m . ) alm.)Retenido en%

-

312822103231

% acum

-

31598191949699100

Retenido en%68,011,37,06,06,05,04,03,02,0

% acum.8,06 7 , 374.08 0 , 08 6 , 09 1 , 09 5 , 098,0100,0

Polvo de habasRetenido en% % acum. Malla

16,012,113 , 49,21 6 , 316 , 011 , 04,02,0

18,028,1.41,55 0 , 76 7 , 08 3 , 09 4 , 09 8 , 0100,0

+10010015920045 06309371.8752.3004.5006.25012.500

Pulg.

0,00590,00410,00290,0017

_~...

,

mm

0 . 1 5 00 , 1040,0740,043_

. _

Total 100,0 1 0 0 , 0 100,0 1 0 0 , 0

TABLA2-28E. Velocidades de sedimentacinde las partculas de distinto tamao 9Velocidad de cada

Tamao (um) pulg/min m/min pulg/hora mm/hora100;5 0 * 'Ifjli"5 :10,50,1-menores

320,01 6 0 , 07,0

1.8

8 , 1 34 , 0 60 , 1 80 , 0 5 5,01,40 , 0 5-0Movimientos Browniano

127,03 5 , 61,3-0

Nota:Gravedadespecifica = 1,0ProbablGmente una correa mal alineada no se callenta lo suficiente para arder mientras se mueve, pues seva enfriando, pero puede empezar a hacerlo cuando se para el equipo y la correa se para cerca de lacarcasa caliente.! Otra posible fuente de ignicin en los elevadores de cangilones es el recalentamiento de los rodamientos,Algunos elevadores antiguos tienen correas con rodamientos situadas en sus extremos, dentro de lacarcasa. Si los rodamientos se recalientan. Pueden proporcionar calor suficiente para la ignicin del polvodepositado o en suspensin. Incluso los rodamientos situados fuera de la carcasa pueden hacer que arda elpolvo depositado, que a su vez puede pasar al interior de la carcasa a travs dei mecanismo de aspiracinde polvo o por la accinde bombeo que produce el propio elevadorB .Las materias extraas como los trozos de metal, herramientas, maderas, piedras o trozos de hormignpueden dar problemas en los elevadores de cangilones. Pueden producir chispas con suficiente energapara hacer que arda el polvo, pero desde luego pueden obstruir los tubos de descarga, estropear lascorreas o deformar los cangilones. Cuando esto sucede, aumenta el riesgo de que patinen las correas o deque se produzca un mayor rozamiento.

e"


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TABLA 2-28F. Locallzacln msprobable de la explosinprimarla ( 958-1ST8) 10

LocalizacinDesconocidaElevador de cangilonesMolino de mazas, de rodillos o de otro tipoDepsito o contenedoresCuarto de controlMolino de pienso anejo o adyacenteCimientosEquipo de procesoColector de polvoTnelCabezas de distribucinAscensor o montacargasSecadorExterna o adyacente a la instalacinColector de paletsCinta transportadoraTolva de recepcinOtro equipo de manipulacinPlanta de proces adoBajanteCuarto de ensayoCuarto de alimentacinMuest readorAlmacnCaldera o molino de piensoInterruptor elctricoTransportador de tornilloCuadr elctrico

N. deinstalaciones

107581713 .g84332222222221111111111

Porcentaje deInstalaciones42,823,26,85.23,63,21.81,21.20,80,80 ,80,80,80,80 ,80,80,80,40,40 ,40,40,40,40,40,40,4

0.4Tamao de la muestra 250 100,0

Las correas de material no conductor pueden crear una gran electricidad esttica en los cangilones. Lainvestigacin dem uestra que esta electricidad esttica no tiene suficiente energa para iniciar una explosinde polvos, pero es conveniente eliminarla mediante correas conductoras y la conexin a tierra de losequipos. .

La energa de los sistemas elctricos de los silos es muy alta, pero se puede evitar que sean una fuentede ignicin siguiendo estrictamente lo establecido en la NFPA 70, National Eiectrcal Coda (Cdigo ElctricoNacional) en atmsferas de Clase II, Grupo G. Esto se aplica igualmente a los aparato s elctricos porttiles,de iluminacin, a los circuitos de control de baja tensin, a las alarg ader as para bombillas y a los equipos decomunicacin.


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T A B LA 2-28G. Probable fuente de Ignicin ( 1 9 0 8 - 1 9 7 8 ) e

F u e n t eDesconocidaSoldaduraAvera elctricaTrozos de metal desprendidosFuego distinto de soldadura o corteObjetos extraos sin identificarRozamiento en un ransportadorRecalenfamiento de rodamientosOtras chispasChispas por rozamientoRayosAlargaderas en los transportadoresMotores averiadosElectricidad estticaFuego po.r rozamiento de una correa que patina enVapor inflamableRescoldos de granosMaterial de fumadorElectrodosProductos qumicos voltiles de procesosdesojaFuego en u n mon t n d e mazorcas extern oSistema de calentamientoG a s en'un c o n t e n e d o rExtincin de f u e g oFuga e n u n a tubera d e g a sExplosin e n e l c u a d r o elctricoCorrea q u e p a ti n a e n u n a c i n t a t ra n s p o r t a d o r a

NdeInstalaciones

10343101010987776443el transportador 3322111111111

P o r c e n t a je d eInstalaciones41 , 217 , 24,04,04,03,63,22,82,82.82,41,61.61.21.21,20,80,80,40,40.40,40,40,40.40.40,4

T a m a o d e l a m u e s t r a 2 50 100,0

Confinamiento: Como en todas las explosiones de polvos (excepto las detonaciones), la presin que segenera despus de la ignicin del polvo de cereales aumenta hasta que se consume el combustible o eloxgeno o hasta que hay ventilacin suficiente. Si no hay un espacio cerrado (es decir, si la ventilacin esilimitada), las presiones de explosin son mnimas y el incidente sera ms bien una ignicin sbita. Por otrolado, si aumenta el confinamiento, las presiones pueden ascender hasta 100 psi (690 HPe) o rns como heuaci!cl6 n les e^ptrlmantos. Los edlflees y equipes de los silos no soportan tales presiones, por lo quesufriran graves daos a no ser que exista ventilacin suficiente. Debido a consideraciones estructurales, lamayora 40 los silos existentes no se podran adaptar instalando adecuados sistemas de ventilacin, pero sse puede,hacer en los nuevos silos para reducir ef riesgo de explosiones.

MEDIDAS DE SEGURIDADProyecta del edificioL a norma NFPA 61B, Prevention of Pires an d Explosiona in Grain Elevators and Facilit ies Handling BulkRaw Agricultural Commoditles (Prevencin de Incendios y Explosiones en Silos de Cereales e Instalacionesde Manipulacin de Materias Primas Agrcolas) ha sido preparada como norma general para ayudar a losproyectistas'de edificios para la manipulacin de cereales y dedica especial atencin a su estructura fsica.No se pretende que la NFPA 61B se aplique a los edificios ya existentes, que pueden estar construidosantes de su publicacin (1989). Sin embargo, las modificaciones o ampliaciones de esos edificios deberanmejorar la seguridad de las personas y los bienes materiales. La siguiente explicacin resume lo que piensaactualmente la industria respecto al proyecto de nuevas instalaciones, sin que esto quiera decir que reflejanecesariamente el punto de vista del autor.


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La tendencia actual es construir silos de almacenamiento altos, de hormign armado o acero, con unaestructura contigua conocida como cuarto de mquinas a travs del cual el cereal se eleva lo suficientecomo para luego pasar por gravedad a travs de las disfintas etapas como muesfreo, compensadora,cribasy distribuidores hasta los contenedores. La estructura debe ser de material incombustible, Los lugarescerrados como los silos, depsitos, carcasas de los elevadores de cangilones y estructuras auxiliares, sedeben disear de modo que absorban lo ms posible la presin de cualquier explosin, s se produjera. Estono siempre es fsicamente posible dada la naturaleza y configuracin del recinto.Segn la KlFPA 68, Explosin Venllrtg (Verit ilaein en easo de explosin}, ss han propuesto numerososmtodos para calcular la 2ona da evacuacin de un recinto cerrado. Algunos modelos utilizan la superficiedel recinto como base para establecer la superficie de ventilacin. El anlisis de los datos disponibledemuestran que tales mtodos superan ciertas deficiencias de otros mtodos anteriores de clculo. Laecuacin que se recomienda utilizar es la siguiente:

CAs

(Pred)l/2donde:

-f ' Ap = superficie de ventilacin (en pies2 o m2)C = constante de ventilacin (ver Tabla 2-28H)As = superficie interna del recinto (pies2 o m2)Pred =aumento mximo de la presin interna que puede soportar el elemento ms dbil(psi o kPa)

TABLA 2-28H. Co n s ta n te de c o mbus t in pa ra la e c ua c in e fe vent i lacinCombustible C(psi)i/2 C(kPa)i

Amoniaco anhidroMetanoGases cuya velocidad fundamental de quemado es inferiora 1 ,3 veces la del propanoPolvos St-1Polvos St-2Polvos St-3

0,050,140,170,100,120,20

0,130,370,450.260,300,51

La instalacin de. puertas, ventanas, paneles mltiples para absorber explosiones y cubiertas delgadassobre estructurasde acero, es una solucin prctica y aceptable. Los huecos de escaleras y pozos deelevadores, si estn cerrados, deban estar protegidos con puertas cortafuego homologadas, para separarlas zonas de manipulacin del cereal de las operaciones de tratamiento, como la molienda, preparacinpara la extraccinde aceite, molienda de pienso o trituracin.Cuando se puedan evitar tneles, stanos uotras estructuras subterrneas, el uso de estructuras a nivel del suelo o por encima debe aprovecharse paraconstruir el mayor nmero de aberturasa la atmsfera. Cuando haya espacio suficiente, las instalaciones depesaje, limpieza y otras deben estar alejadas de! silo y conectadas con l a travs de sistemas de correastransportadoras inclinadas.iTodas las superficies, fondo de los contenedores e inclinacin de los tubos de carga y descarga debendisearse de modo que se auto-fimpien cuando pasan los cereales o sus productos. Las vigas, pisos u otrassuperficies horizontales estructurales se deben proyectar, siempre que sea posible, con una Inclinacinmnima de 60 grados respecto a la horizontal para evitar que se acumule el polvo. Si es posible, al proyectarel edificio hay que hacer posible la limpieza del polvo acumulado en las paredes verticales y estructuras deltecho co n agua.No debe haber conexin directa entre los silos o zonas de almacenaje. Hay que instalar otros dispositivospara regular el aire que se desplaza al llenar o vaciar el silo: Siempre que sea posible, los elevadores decangilones deben estar al aire libre, independientes del edificio. Adems, las oficinas, vestuarios de


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empleados, talleres, laboratorios y cuartos de control deben estar alejados de los edificios de hormigncuando s construyan nuevos elevadores.Diseo mecnico

Existen muchos aparatos para detectar, controlar y dar la alarma en caso de fallo en el funcloneraento delos equipos mecnicos o sus componentes. Muchos de ellos no estaban suficien teme nte desarrs|lMOS o noexistan hasta hace poco, para utilizarlos @ n atmsferas de polvos de Clase II, Grupo G. Por pMiplo, lossensores be calentamiento de los rodamientos, indicadores de velocidad, sensores de alneacirj' 'Censores'de nivel, detectores de ralentizacin, alarmas por rozamiento y manmetros, sirven para indicar? motorfunciona mal o para reaccionar ante ese hecho. Tiene especial importancia los Indicadores de vefpcidad los sensores de alineamiento para los elevadores de cangilones. Todos estos aparatos, si afijan biendiseados, instaladosy mantenidos, pueden evitar un fuego por causa de una correa que'patina. !Una combinacin de cribas, rejillas, descascarilladoras o imanes puede evitar que penetren en las rrjquinasmateriales extraos y metlicos. Segn sea el silo, se pueden instalar imanes permanenteso elect/fijmanes,grandes cribas? rejillas o separadoresde gravedad . su uso es particularmente importante sobr Tbjfo antesde que el grano entre en los molinos o cualquier tipo de trituradores. ' ' . Control-06 polvosEs necesario conlrolar el polvo en los silos. Sin embargo, este control no se debe limitar a la instalacin desistemas colectores, sino que debe constituir unenfoque sistemtico. Por ejemplo, debe jpcluir sjsjfifpas quelimiten la cantidad de polvo liberado del cereal, sistemas mecnicos de recogida'en los puntos cjp jfansf)orta 'de grano londe oe produce el polvo, contencin del polvo en determinados puntos pnele "pu(fd,s {JleSrseeficazpieiie por medios mecnicos, reduccin de su concentracin en los equipos, mantenimientoJf,e losequipos d recogida de polvo y control manual, complementario del control mecnico. ' .'.. ' '"..El diseo de los sistemas colectores de polvo debe hacer que funcionen a velocidad suficiente erj P1 Pun!Qde emisin, sobre todo en los puntos de carga y descarga de las cintas transportadoras. Hay quj procurartambin que el aire circule dentro de los de los conductos a velocidad suficiente para evijtfqu spdepositen las partculas, con las consiguientes obstrucciones. Es necesario instalar puertas anti-explp?ioney entradas de aire para que ste circule por todos los puntos del sistema, evitando que.el polvo ..espgp.e. ,por;otros puntos ms alejados. Los operarios deben conocer los sistemas colectores .dp pojyo para'vigilarlosdiariamente, con el fin de que conserven su eficacia. Si se utilizan filtros de tipo saco q"de te(a, fiay'quemantener su porosidad para evitar que disminuya la corriente de aire. Si hay humedgd, fas Rartsulas finasde polvo pueden formar un costra en el saco, evitando el paso de aire. En Jale1 casos es ne saripj rnblaro lavar los sacos, ver NFPA 91 , Blower and Exhaust Systems for Dust, Sfock an d .Vaf&r RgrQgy&l, or.Conveying (Sistemas de soplado y exhaustacin para polvos, vapor y orgs materias:), Y 'NFJ 'jB'50,Pneumatic Conveying Systems for Handling Combustible Materials (Sistemas neumticas, , '|r.(ispprfepara la manipulacin de materias combustibles), para ms informacin sobre la aplicacin y djserg .d.lossistemas de movimiento de aire. "'..-. ;' ...:

ff. r' ' ' . ' La reduccin del polvo en determinados puntos no slo aumenta la eficacia de los colectores mec.npoa,sino que limita la cantidad de mantenimiento necesario para conseguir que el polvo se acumule ItJ bngnbsposible. /'' '

* . ^ . 'Algunos mtodos tpicos para reducir la liberacin de polvo de los cereales consisten en "educir ja, Distanciay velocidad a las que el grano cae libremente en las cintas transportadoras o desde Ijs tolva^ |a'mejormanera de hacerlo suele ser controlar lavelocidad de descarga). La reduccin de la velocidad d |s cintastransportadoras y sii tensin adecuada suelen ser mtodos eficaces para"controlar el polvo ei| as cintastransportadoras horizontales. Unos puntos de transicin bien diseados, sin cambios bruscos d$ {reccin,'1pueden tambin limitar la cantidad de polvo liberado del cereal, Como mtodo Adicional se ha prpRuesto lautilizacin ;de aditivos como agua, aceite de soja o aceite mineral. Actualmente se estrj;'paciendoinvestigaciones para saber si estos aditivos pueden deteriorar la calidad final d! grano y si los corpafes astratados siguen cumpliendo las normas del USDA (Departamento deAgricultura rie los Estados Urjjfjps).


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Con independencia de l diseo de las instalaciones o de la cantidad de colectores mecnicos de polvosinstalados, la limpieza y el orden son de gran importancia en los silos. Aunque es imposible establecercules son los niveles de polvo acumulado por encima de los cuales exisle peligro, hay que adoptarprogramas en todas las instalaciones para mantener dichos niveles al mnimo posible. Estos programas sedeben centrar no slo en el polvo, sino tambin en cualquier tipo de combustibles, para reducirla posibilidadde que sirvan de fuente de ignicin para explosiones de polvos.Instalacin elctricaLos equipos y cableado elctrico en lugares donde se pueda producir polvo deben instalarse de acuerdoco n los Artculos 500 y 503 y, cuando proceda, el Artculo 504 de la Norma NFPA 70, Cdigo ElctricoNacional (NEC). Estos artculos deben ser estudiados a fondo por todos los que instalen o mantenganequipos elctricos en silos. Cada prrafo de estos artculos se ocupa de los requisitos de los equipos encuanto 'a temperatura superficial, transformadores y condensadores, proteccin contra subidas de tensin ,mtodos de instalacin, interruptores/disyuntores, etc.; motores, conductos de ventilacin, uso de losequipo, equipos de iluminacin, cables flexibles, cajetines y enchufes, sistemas de sealizacin ycomunicacin, cables conductores y puesta a masa. No vamos a resumir aqu estos artculos. El lectorinteresado debe consultar la ltima edicin d la NFPA 70, Cdigo Elctrico Nacional.

Aparte de los requisitos tcnicos de la Norma NFPA 70, la aparicin de componentes electrnicoseconmicos y en miniatura para utilizar en atmsferasde Clase II, Grupo G, ha hecho que el funcionamientoy controj de los silos sean ms sofisticados y necesiten menos personal. Hoy da se pueden controlar lasnuevas instalaciones a distancia desde un puesto centralizado. Estos avances tecnolgicos han duplicado lanecesidad de detectar cualquier anomala, pues ya no suele haber personas en la zona de trabajo queobserven la actividad minuto a minuto.Las medidas de seguridad ms corrientes son los interruptores elctricos que pueden desconectarsimultneamente las instalaciones por orden, cuando falla cualquiera de ellas. Los paneles anunciadorespueden indicar al operario la causa exacta de la avera. Ampermetros y medidores de carga pueden indicartambin el peso exacto transportado en las cintas. Dispositivos neumticos accionados po r muelles puedenhacer que se pare toda la instalacin en caso de corte de corriente. Los pesos son ahora totalmenteelectrnicos e indican de modo seguro la informacin sobre peso detectada por clulas piezoelctricas-osensores de carga, co n resolucin de milivoltios.MantenimientoPara garantizar el funcionamiento sin averas y reducir al mnimo las paradas de emergencia, es esencialestablecer programas de mantenimiento preventivo. Es muy importante vigilar la lubricacin de losrodamientos, revisar los empalmes de las cintas transportadoras, cambiar los cangilones abollados o sueltosde los elevadores y reparar los tubos de descarga que tengan fugas o estn desgastados.Se deben revisar con frecuencia los filtros de polvo para cambiar las bolsas rotas o las compuertas de aireque cierren mal o estn desgastadas. Se deben eliminar las obstrucciones en las canalizaciones de lossistemas de aspiracin, los conductos doblados o abollados y cerrar las puertas anti-explosin que estnabiertas. Hay que vaciar co n frecuencia las tolvas colectoras. Las trampillas entre pisos deben permanecercerradas, excepto cuando se estn utilizando.Se debeft mantener cerrados los cajetines elctricos, colocar globos de cristal que protejan las lmparas y,siempre que sea posible, realizar el trabajo de mantenimiento de los sistemas elctricos por personalcalificado, desconectando la corriente elctrica y evitando que se acumulen cantidades peligrosas de polvo.La direccin d la planta debe controlar rigurosarrente las operaciones de soldadura u otros trabajos conherramientas calientes. Generalmente, el mejor sistema de hacerlo es autorizar po r escrito estos trabajos enlugares donde pueda concentrarse el polvo. Esto es particularmente importante con las empresassubcontratadas cuyos operarios puede que no estn al corriente de los peligros de las explosiones de polvo.Un buen mantenimiento preventivo de los equipos puede ser otro medio eficaz para supervisar los quepuedan convertirse en fuente de ignicin para explosiones. Este mantenimiento preventivo incluye sensoresde la temperatura de los rodamientos, sensores de vibraciones y analizadores de infrarrojos para losequipos elctricos y mecnicos.


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PesicidasS se utilizan bien, los pestlcdas y otros productos de fumigacin suponen un riesgo mnimo de incendio. Lonico que hay que mirar es el punto de inflamacin de los pesticidas utilizados y los producios txicos de lacombustin a los que se puede ver expue sto el personal en caso de Incendio.Lo s pesticidas lquidos y otros productos de fumigacin s obre los cereales tienen normalmente puntos deinflamacin muy por encima de los 100 F (37,8 8C). S in embargo, algunos pesieidas residuales sin diluir

tienen punto de inflama cin prximo a los 100 6F (37,8 8C). Siempre que sea posible, estos concentrados sedeben almacenar lejos de l silo y slo utilizar en el interior mezclas co nvenientemente diluidas.Los fumigantes slidos a base de fosfina representan tambin un riesgo de incendio. La fosfina gaseosapuede auto-encenderse a concentraciones de slo un 1,79 por ciento en volumen. Esta concentracin esms de diez veces superior a la que recomiendan los fabricantes para que sea eficaz. Sin e mb a rg o , loslugares donde se almacenan los bidones de fosfina y la mala distribucin de los fumigantes pueden h ace rq u e s e alcance esta concentracin. L o s bidones d e fumigantes siempre deben abrirse lejos d e cualquierproducto nflamanije o lugar donde pueda concentrarse el polvo y estas operaciones slo las deben hacerpersonas ekpertas.Sistemas de control del fuegoLos silos presentan pocas oportunidades en las que un sistema tradicional de rociadores automticospudiera ofrecer proteccin suficiente. La naturaleza del peligro de explosin es tal que incluso aunquehubiera rodadores 'instalados, la tuberas e romperan per la onda ^plosiva, Adems, las e,xp!slQpgs e einician normalmente con tanta rapidez que los enlaces fusibles no tendran tiempo de reaccionar. Si se unees ta ineficacia.con la falta de combustible y con los daos catas t r f i cos que podran resultar para loscereales si se produjeran fugas de a g u a , resulta claro que los rociadores automticos podran hacer m uypoco para reducir el riesgo de explosiones. Sin embargo, hay algunos c a s o s concretos en los que losrociadores, las boquillas fijas para pulverizacin de agua y los sistemas de supresin de explosionespodran ser eficaces.Lo s silos de madera, que presentan un importante potencial de incendio y de explosiones, son losprincipales c a s o s en los que es tar a justificada la instalacin de un sistemade rociadores automticos. Otrosc a s o s en los que los r oc i ad o r es o boquillas para s p r ay podran presentar v en t a j as son las poleas de loselevadores de cangilones, los lugares ms elevados de los silos en los que sera Imposible atajar un.incendio por medios manuales y dentro de algunos secadores en los que, debido a su diseo, seraimposible utilizar los sistemas de extincin de agua con cierta eficacia.L a tecnologa de supresin de explosiones, es decir, la deteccin rpida de una explosin incipiente y laaplicacin inmediata del agen t e supresor (utilizada con eficacia en ot ros campos desde hace ya algntiempo), ofrece la posibilidad d e reducir e ! nmerod e e x p l o s io n e s e n lo s silos. L o s modernos esfuerzos paraaplicar esta iconologa en la industria ce r ea l e r a h an producido como resultado dispositivos d e supresinadecuados para su instalacin en los elevadores de cangilones 12. Aunque ya hay bastantes instalados,todava es pronto para evaluar su eficacia a largo plazo y su capacidad para funcionar en ios silos.Otro mtodo de control de incendios que requiere m ayor consideracin es el de la lucha manual. Se tieneinformacin da varas explosiones que se han producido despus de que ge hubiera aplicado agua paraluchar contra incendios dentro de los silos 13. Hay que estudiar cuidadosamente la aplicacin de agua aincendios dentro de los silos, cuando exista la posibilidad de explosin de polvos. No se debe aplicar agua apresin ni extintores que dispersen el polvo acumulado, para que no se produzcan concentraciones depolvo qu e pudieran se r causa de explosin.


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RESUMENMucho de lo que se ha explicado en este capitulo es una repeticin de los conceptos y principios conocidosya desde hace aos por la indu.strla eerealera. Los dispositivos, sistemas y mquinas que existen hoy en dason mucho ms sofisticados que los de hace aos. Se estima que en los Estados Unidos hay actualmenteunos 10.000 silos para cereales, que van desde pequeos silos tradicionales rurales a las modernasconstrucciones para la exportacin. Muchas de estas nuevas instalaciones incorporan ya los sistemas deseguridad aqu descritos.A pesar de lodo, se siguen produciendo explosiones por polvo de cereales y, en la mayora de los casos, nose sabe ni el lugar exacto ni la fuente primaria de la explosin y la ignicin. Sin embargo, s que se sabeque la explosin inicial ha transmitido ondas, vibraciones y movimientos de aire a travs de todas lasinstalaciones, lo que ha producido que el polvo depositado haya vuelto a ponerse en suspensin. Este polvose puede volver a depositar en las paredes, vigas, suelos y otros lugares inaccesibles y quedar expuesto alas llamas. El resultado ha sido una serie de explosiones en cadena, conocidas como explosionessecundarias 14;Al resumir los riesgo potenciales derivados de la manipulacin y almacenamiento de cereales, hay querecordar que sus polvos son un potente combustible. Una consideracin prudente de sus peligrosintrnsecos requiere respeto, atencin y cumplimiento de los cdigos y normas de la construccin en elproyecto y edificacin de cada instalacin. Una vez construido el silo, su funcionamiento diario exige unaevaluacin'de la direccin acerca de los posibles peligros y acciones que aseguren que todos los quetrabajan en el silo conocen los principios bsicos de las operaciones, mantenimiento, normas de segundad,limpieza y orden.Siguen las investigaciones para determinar las causas de las explosiones de polvos de cereales, con laesperanza de definir ms claramente los mtodos y procedimientos necesarios para reducir los riesgos.Parecera que el resultado ms fructfero se dara con la reduccin del potencial de concentracin de polvosen Jos elevadores de cangilones como fuente de ignicin. Esto requiere una mejor comprensin de iosmtodos para reducir la concentracin de polvo dentro de este recinto y para detectar los posibles fallosmecnicos que pudieran producir la ignicin.Si somos conscientes de que siempre va a existir una cierta concentracin de polvo de cereales en los silos,la eliminacin del riesgo de explosiones slo se puede lograr controlando el polvo y eliminando sus fuentesde ignicin.

manual segundo nivel parte 1018

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