manual omni 2014-configuracion

Río Lerma No. 4, Suite 305, Col Cuauhtémoc; C.P: 06500, México D.F. Tel. (+52)- 55-5592.0950

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L Í Q U I D O S

2009

CCCUUURRRSSSOOO DDDEEE

CCCOOONNNFFFIIIGGGUUURRRAAACCCIIIÓÓÓNNN

De Computadores de

Flujo Omni

TTeecchhnniiccaall SSeerrvviiccee

Technical Service

Omni Technical Service, S.A. de C.V. Página 2 de 71

“Especialistas en Sistemas de Medición de Hidrocarburos”

INDICE

INDICE ........................................................................................................................2

1. MÓDULO 1 .................................................................................................4

1.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 4

1.2. ALCANCE:............................................................................................................................... 4

1.4. GUÍA GENERAL PARA LA CONFIGURACIÓN ............................................................... 5 1.1.1. LA CONFIGURACIÓN DE LA COMPUTADORA DE FLUJO OMNI, IMPLICA: ................................... 5

1.5. BASE DE DATOS MODBUS................................................................................................ 8

1.1.2. TIPOS DE DATOS......................................................................................................................... 8

1.6. TIPOS DE VARIABLE ........................................................................................................... 9

1.7. APLICACIÓN PRÁCTICA ................................................................................................... 10

1.8. ESQUEMA DEL PATÍN ....................................................................................................... 11

1.9. CONFIGURACIÓN PASSWORD´S .................................................................................. 13

1.10. CHEQUEO DE MÓDULOS ................................................................................................ 14

1.11. CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN ............................................................................ 15

1.12. TEST DE CONOCIMIENTOS I .......................................................................................... 16

2. MÓDULO 2 .............................................................................................. 17

2.1. OBJETIVOS: ......................................................................................................................... 17

2.2. ALCANCE:............................................................................................................................. 17

2.3. CONFIGURACIÓN DEL PROVER.................................................................................... 18

2.4. CONFIGURACIÓN DE SALIDAS ANALÓGICAS ........................................................... 19

2.5. CONFIGURACIÓN DE I/O´S DIGITALES ....................................................................... 20

2.6. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS SERIALES ............................................................... 21

2.7. SERIAL I/O ............................................................................................................................ 22

2.8. TEST DE CONOCIMIENTOS II ......................................................................................... 23

3. MÓDULO 3 .............................................................................................. 24

3.1. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 24

3.2. ALCANCE:............................................................................................................................. 24

3.3. CONFIGURACIÓN DE LOS SETUP ................................................................................ 25

3.4. SETUP DE HORA Y FECHA ............................................................................................. 26

3.5. SETUP DE ESTACIÓN ....................................................................................................... 27

3.6. SETUP DE ESTACIÓN Y MEDIDORES .......................................................................... 30

3.7. SETUP DE MEDIDORES ................................................................................................... 31

3.8. SETUP DE TEMPERATURA ............................................................................................. 33

3.9. SETUP DE PRESIÓN ......................................................................................................... 34

3.10. SETUP DE DENSIDAD ....................................................................................................... 35

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3.11. EJERCICIOS DE COMPRESIÓN III ................................................................................. 36

4. MODULO 4 .............................................................................................. 37

4.1. OBJETIVOS: ......................................................................................................................... 37

4.2. ALCANCE:............................................................................................................................. 37

4.3. SETUP DE PID ..................................................................................................................... 38

4.4. ACCIÓN DIRECTA/INVERSA............................................................................................ 39

4.5. ACCIONES DE CONTROL 1 ............................................................................................. 40

4.6. ACCIONES DE CONTROL – 2.......................................................................................... 41

4.7. PID (ERROR SELECT L/H) – 1 ......................................................................................... 42 1.1.3. ERROR SELECT (L/H): ............................................................................................................... 42 1.1.4. MODO 1:..................................................................................................................................... 42 1.1.5. MODO 2:..................................................................................................................................... 42

4.8. PID (ERROR SELECT L/H) – 2 ......................................................................................... 43

4.9. STARTUP Y ACCIONS P+I................................................................................................ 44

4.10. BANDA PROPORCIONAL ................................................................................................. 45

4.11. ACCIONES P+I .................................................................................................................... 46

4.12. TIEMPO DE ACCIÓN INTEGRAL ..................................................................................... 47

4.13. RESUMEN DEL PID ............................................................................................................ 48

4.14. SETUP PID ........................................................................................................................... 49

4.15. SETUP DEL PROVER ........................................................................................................ 50

4.16. ENTRADAS COMUNES DEL PROVER -1...................................................................... 51


4.18. METER FACTOR RETROACTIVO = NO ........................................................................ 53

4.19. METER FACTOR RETROACTIVO = SI........................................................................... 54


4.21. OTRAS ENTRADAS DEL PROVER ................................................................................. 56

4.22. LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROVER .......................................................... 57

4.23. LÓGICA DEL PROVER....................................................................................................... 58

4.24. COMPACT PROVER........................................................................................................... 62 1.1.6. CONTROL DE LA PRESIÓN DEL PLENUM.................................................................................. 62

4.25. LÓGICA DEL PROVER....................................................................................................... 63

4.26. SETUP DEL PRODUCTO .................................................................................................. 64

4.27. FACTOR SETUP.................................................................................................................. 65

4.28. SETUP DE LA IMPRESORA ............................................................................................. 66

4.29. PROCEDIMIENTO PARA EDITAR REPORTES ............................................................ 67

4.30. TEST DE CONOCIMIENTOS IV ....................................................................................... 68

4.31. SOLUCIONES A LOS TEST DE CONOCIMIENTOS .................................................... 71

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1. MÓDULO 1

1.1. OBJETIVOS

Conseguir de forma gradual y ordenada una buena metodología para el desarrollo de una aplicación. Se divide este estudio en 4 fases. En esta primera fase, se pretende conseguir que el asistente capte la operativa a seguir para realizar una planificación ordenada de una Aplicación.

1.2. ALCANCE:

Al finalizar la 1° Fase, el Alumno estará en condiciones de poder entender como planificar su aplicación. Verificar los Módulos instalados y parametrizar los medidores de cada tren, así como sus elementos asociados, al igual que entender el concepto y aplicación del Computador de flujo como Estación, son parte importante de un buen desarrollo. En estos momentos, ya se dispondrá de una visión general de los diferentes menús, su organización y metodología para poder configurar eficazmente en las fases o módulos posteriores.

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1.4. GUÍA GENERAL PARA LA CONFIGURACIÓN

1.1.1. LA CONFIGURACIÓN DE LA COMPUTADORA DE

FLUJO OMNI, IMPLICA:

Especificar los Transductores que se van a utilizar

Especificar los Rangos de Calibración

Asignar los Puntos I / O’s que se necesiten

Tipo de Productos a medir

Tipos de Cálculos a realizar

Especificar las necesidades de Control

Definir las características de la Comunicación

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Una vez designados los Tag’s del Patín de Medición, se deberá de crear la tabla de asignación de Entradas y Salidas Digitales. Recomendamos el siguiente modelo:

Omni 6000

TB-6 TB-7 TB-8 TB-9 TB-10

TB-1 TB-2 TB-3 TB-4 TB-5

Omni Flow Computers, Inc.

TB-11 DC POWER

1 2 3 4 5 6 7 8

+ + + + - - - -

AC DC

AC POWER

Mod

. C

om

bo

# 2

Mod

. C

om

bo

# 3

M

od

. C

om

bo

# 4

M

od

. C

om

bo

# 5

M

od

. C

om

bo

# 6

TB6 TB7 TB8 TB9 TB10

I/O

D

igit

al

13 -

24

I/O

D

igit

al 1

- 1

2

I/O

Seri

al

1 &

2

I/O

Seri

al

3 &

4

Mod

. C

om

bo

# 1

TB1 TB2 TB3 TB4 TB5

1

12

1

12

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Una vez designados los Tag’s del Patín de Medición, se deberá de crear la tabla de asignación de Entradas y Salidas Digitales. Recomendamos el siguiente modelo:

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1.5. BASE DE DATOS MODBUS

1.1.2. TIPOS DE DATOS

Los puntos de la Base de Datos contienen DIFERENTES tipos de datos:

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1.6. TIPOS DE VARIABLE

La Primera cifra del Índice, representa el Tipo de Variable. La segunda el contenido de la Variable

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1.7. APLICACIÓN PRÁCTICA

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1.8. ESQUEMA DEL PATÍN

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COMENZANDO A CONFIGURAR

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1.9. CONFIGURACIÓN PASSWORD´S

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1.10. CHEQUEO DE MÓDULOS

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1.11. CONFIGURACIÓN DE LA ESTACIÓN

La Computadora puede ser configurada cómo Estación: 1+2-3+4 o cómo Tren (0).

Se deberá introducir el punto de I/0 de conexión del Densitómetro de la estación (Detector de interfaces), su Tag ( 8 Carac.) y su rango. En este caso, también deberemos introducir las características de los transductores correspondientes de Temperatura y Presión.

Las entradas auxiliares (4) se podrían utilizar para S&W, viscosidad u otras variables.

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1.12. TEST DE CONOCIMIENTOS I

1. La entrada “ Reset All Totals” se utiliza para:

a) Resetear los contadores electro-mecánicos del panel frontal b) Resetear la opción de “Descarga” (Download) c) Resetear la configuración en la RAM d) Poner a Cero (Resetear) la información almacenada en los

totalizadores de la Computadora de Flujo

2. Para instalar un nuevo módulo, deberá primero:

a) Actualizar el Software b) Acceder al menú de Mantenimiento del Password c) Desconectar el Computador d) Configurar la Estación

3. De cara a determinar si existe alguna discrepancia entre el Software y el Hardware instalado en la Computadora de Flujo

a) Acceda al menú de Mantenimiento del Password ( Password Maintenance)

b) Acceda al menú de Chequeo de Módulos (Check Modules) c) Acceda al menú de : Configuration Station Setup d) Acceda al menú: Meter Setup

4. ¿Cuál deberá de ser la entrada correcta para configurar el totalizador de la estación, para que sume los flujos a través de los medidores 1 y 4, y substraiga los flujos a través de los medidores 2 y 3.?

a) 1-2-3+4 b) 1+2+3-4 c) 2-3-4+1 d) 3-2+1+4

5. Si un Punto de I/O de Densitómetro es configurado:

a) Deberemos también de configurar los puntos de I/O para la Compensación por Presión y Temperatura

b) Deberá de especificar que terminales del panel posterior, utilizará c) El Densitómetro deberá ser asignado a único transductor de

compensación de temperatura d) El transductor de compensación de Presión deberá ser interno al

Densitómetro

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2. MÓDULO 2

2.1. OBJETIVOS:

Finalizar la 2° fase de configuración básica, desarrollando el resto de menús del bloque de misceláneos. Se definirán los elementos que constituyen el Prover, así como la asignación para las Salidas analógicas e I/O digitales. Con la implementación de los Totalizadores y de los puertos Seriales, daremos por terminada la configuración eléctrica del Computador, para empezar a definir los parámetros de proceso necesarios para un correcto funcionamiento.

2.2. ALCANCE:

Se propone seguir desarrollando los menús de Misceláneos, para que a su finalización, el Alumno o Asistente esté en condiciones de poder desarrollar por si mismo, cualquier configuración, al menos a nivel básico y eléctricamente hablando , del Computador de Flujo OMNI. Se comenzará una practica, para la configuración de un Patín de Medición, donde además de definir sus medidores , se configurarán sus I/O tanto digitales como analógicos, pasando por la definición y configuración del Probador, y Puertos Seriales, correspondientes.

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2.3. CONFIGURACIÓN DEL PROVER

Para la configuración del Probador se nos pedirá los puntos de conexión, tag y rangos de los:

• Transductores de Temperatura (I / O )

• Transductores de Presión ( I / O )

• Transductores de Densidad. ( DT y DP )

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2.4. CONFIGURACIÓN DE SALIDAS ANALÓGICAS

Se configurarán las salidas analógicas del sistema ( Máx. 12).

En cada una de ellas se nos pedirá:

El N. Índice de la base de datos al cual asignaremos la variable.

Ej: 7102.....Flujo Neto del medidor 1 7604.... Salida en % del PID 1 7609......Salida en % del PID 2 Las unidades de ingeniería para el rango

(Ej: 4ma = 0.0 Bbls/hr ; 20 mA = 1000.0 )

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2.5. CONFIGURACIÓN DE I/O´S DIGITALES

Podremos configurar hasta 24 I/O’s digitales. Se nos pedirá el Nº de la base de datos que contiene

dicha variable. Podemos asignar como salidas:

• Pulsos • Alarmas Internas • Booleanos

Podemos asignar como entradas • Estados • Comandos

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2.6. CONFIGURACIÓN DE PUERTOS SERIALES

Podremos configurar los 4 (2) Puertos de Comunicaciones:

• Velocidad de Transmisión:

300,600,1200,2400,4800,9600,19200 y 38400 Bauds

• Nº de Bits de Datos:

7........Modbus ASCII

8........Modbus RTU/ RTU Modem

• Bits de parada: 0,1 o 2

• Bit de Paridad: Odd (Impar)

Even( Par )

None (Ninguna)

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2.7. SERIAL I/O

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2.8. TEST DE CONOCIMIENTOS II

1. Si el punto I/O de temperatura del Prover no está configurado:

a) El Computador de Flujo utilizará la temperatura del medidor

b) Se presentará en pantalla un mensaje de error

c) El Prover abortará

d) El Computador de Flujo utilizará la temperatura de la Estación

2. Si un punto I/O de densidad es asignado:

a) Un punto I/O de Temperatura de densidad, no se deberá de asignar

b) Un punto I/O de Temperatura de densidad, también se deberá de asignar

c) Un I/O de Compensación de Temperatura, no se deberá de asignar

d) El Tag de la Densidad también se deberá de asignar

3. Una salida D/A es asignada a la salida de Temperatura del medidor 1, y tiene un rango de: 100 a 4 mA y 200 para 20 mA. Si la temperatura es de 125 grados:

a) La salida analógica estará a 12 mA

b) La salida analógica deberá de ser 8 mA

c) La salida analógica deberá ser medida en TB-8

d) Existirá una condición de sobre corriente

4. Para configurar los contadores electro mecánicos del panel frontal, deberá configurar las entradas:

a) "at 4 mA”, “ at 20 mA” y “Pulses/Unit”

b) “Assign”, “Delay On” y “Delay Off”

c) “Assign”, “Remark” y “Pulses/Unit”

d) “Assign”, “Pulse Width” y “Pulses/Unit”

5. Cuando configuramos las tarjetas Seriales, la entrada “Modbus ID”:

a) Deberá ser un número de dos cifras entre 10 y 99

b) Siempre se deberá de especificar

c) Solamente aparecerá en pantalla, cuando el puerto serial es conectado a una Impresora

d) Es utilizada para especificar el numero ID del Slave, al que responderá este puerto

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3. MÓDULO 3

3.1. OBJETIVOS

Abordar la fase 3° de configuración, comenzando con la definición de los parámetros de proceso, para lo cual es necesario, que previamente, los datos físicos y eléctricos de los elementos que lo componen estén totalmente implementados (Fases 1 y 2 ).

3.2. ALCANCE:

Se comenzará con la adecuación de los parámetros de fecha y hora del Computador, para comenzar a definir los parámetros de proceso del patín de medición y de sus medidores de flujo, al igual que los transductores de Presión, Temperatura y Densidad. La realización clara y concisa del ejercicio propuesto, nos garantiza el seguir avanzando a la ultima fase de configuración, que requiere que lo estudiado hasta ahora este totalmente claro y sin ningún tipo de dudas.

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3.3. CONFIGURACIÓN DE LOS SETUP

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3.4. SETUP DE HORA Y FECHA

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3.5. SETUP DE ESTACIÓN

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3.6. SETUP DE ESTACIÓN Y MEDIDORES

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3.7. SETUP DE MEDIDORES

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3.8. SETUP DE TEMPERATURA

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3.9. SETUP DE PRESIÓN

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3.10. SETUP DE DENSIDAD

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3.11. EJERCICIOS DE COMPRESIÓN III

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4. MODULO 4

4.1. OBJETIVOS:

Finalizar el estudio de la Configuración Básica del Computador de Flujo OMNI, y evaluar el rendimiento final del Asistente al Curso. Es importante recalcar, que solo el estudio y la practica sobre el Computador, permiten afianzar el estudio realizado.

4.2. ALCANCE:

Se abordaran temas como la configuración de lazos de regulación, definiendo los parámetros que componen un PID, para seguir con la implementación de las características de un probador. Se revisaran los menús de definición de Productos y por ultimo se darán los lineamientos para la realización de Reportes de Usuario mediante la utilización del Software OMNICOM.

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4.3. SETUP DE PID

La Computadora OMNI tiene implementado el algoritmo PI, pues los lazos de flujo y de presión no necesitan implementar la acción derivada.

( problemas de offset y difícil sintonización )

Se nos pedirá introducir el numero de la base de datos de la V. Primaria( Ej: Flujo Bruto7101) y la acción de la salida ( directa o inversa). Igual para la V.secundaria (Ej: Presión 7106).

Si existe SetPoint remoto se nos pedirá el punto de conexión ( 01 - 24). En el caso de que fuera por puerto serie.........(99). Si no tiene SetPoint remoto................(0).

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4.4. ACCIÓN DIRECTA/INVERSA

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4.5. ACCIONES DE CONTROL 1

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4.6. ACCIONES DE CONTROL – 2

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4.7. PID (ERROR SELECT L/H) – 1

1.1.3. ERROR SELECT (L/H):

Determina si la variable secundaria deberá de ser prevenida ante

una bajada o una subida sobre su SetPoint.

Nos viene a decir cuando la Variable Secundaria será controlada

1.1.4. MODO 1:

El algoritmo intentará controlar la Variable Primaria pero

conmutará a controlar la Variable secundaria dirigiéndola por

encima de su SetPoint. Un ejemplo sería controlar el flujo ( V.

Primaria) mientras la V.Secundaria presión no exceda de la

presión de descarga máxima.(Delivery Pressure Override Control)

1.1.5. MODO 2:

El algoritmo intentará controlar la V.Primaria, pero conmutará

a controlar la V.Secundaria dirigiéndola por debajo de su

SetPoint. Un ejemplo sería controlar el flujo (V.Primaria) mientras

la variable secundaria presión no baje de su valor mínimo ( su

SetPoint).(Control de flujo mediante contrapresión mínima)

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4.8. PID (ERROR SELECT L/H) – 2

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4.9. STARTUP Y ACCIONS P+I

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4.10. BANDA PROPORCIONAL

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4.11. ACCIONES P+I

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4.12. TIEMPO DE ACCIÓN INTEGRAL

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4.13. RESUMEN DEL PID

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4.14. SETUP PID

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4.15. SETUP DEL PROVER

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4.16. ENTRADAS COMUNES DEL PROVER -1

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MF Repeatability: La Repetibilidad se puede realizar

mediante las cuentas de pulsos (0) o bien mediante el

factor del medidor(1).

Run Devia % : Porcentaje de desviación permitido, según

la selección anterior.

MF Devia % : Desviación permitida del recién calculado

Factor del medidor contra el actual.

Auto Implement MF : Introduciendo {Y} el nuevo Factor del

medidor se almacenará automáticamente.

Retroactive MF: Si seleccionó en la entrada anterior la

auto implementación del factor del medidor, introduzca {Y}

para aplicar de forma retroactiva el nuevo FM para el

cálculo del batch y los totalizados diarios.

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4.18. METER FACTOR RETROACTIVO = NO

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4.19. METER FACTOR RETROACTIVO = SI

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4.21. OTRAS ENTRADAS DEL PROVER

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4.22. LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO DEL PROVER

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4.23. LÓGICA DEL PROVER

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Technical Service



4.24. COMPACT PROVER

1.1.6. CONTROL DE LA PRESIÓN DEL PLENUM

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4.25. LÓGICA DEL PROVER

Technical Service



4.26. SETUP DEL PRODUCTO

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4.27. FACTOR SETUP

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4.28. SETUP DE LA IMPRESORA

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4.29. PROCEDIMIENTO PARA EDITAR REPORTES

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4.30. TEST DE CONOCIMIENTOS IV

1. DATE SETUP: ¿Cuál de las siguientes secuencias es correcta, para introducir la fecha, cuando el formato es mmddyy?

a) 12 / 29 / 02

b) 12\ 29 \ 02

c) 29 : 12 : 02

d) 122902

2. Para acceder a las entradas del Setup del Densitómetro del medidor #2, ¿Cuál de las siguientes secuencias del teclado, se deberá de utilizar directamente?:

a) [Program][Density][Meter][2]

b) [Program][Density][Meter][2][Enter]

c) [Density][Meter][2]

d) [Program][Setup][Density][Meter][2][Enter]

3. Las constantes de Calibración del Densitómetro son:

a) Exclusivamente utilizadas en Densitómetros Analógicos y dichas constantes las deberá de suministrar el fabricante

b) Utilizadas para estrechar el rango de los límites de Alarma

c) Exclusivamente utilizadas en Densitómetros Digitales y dichas constantes las deberá de suministrar el fabricante

d) La constante de calibración A y la constante de calibración B

4. STATION SETUP: Para acceder a las entradas del menú “Meter Station Setup”, pulse

a) [Program][Meter][Setup][Enter]

b) [Program][Setup][Enter]

c) [Meter][Enter]

d) [Program][Meter][Enter]

5. STATION SETUP:La entrada “ Flowrate Scaling” es utilizada:

a) Cuando el rango de la escala de flujo es más grande que la resolución del Computador de Flujo

b) Solamente cuando el flujo en pantalla es el flujo volumétrico

c) Solamente para aplicaciones en Gas

d) Para almacenar la tasa de flujo como un porcentaje del total del rango de flujo

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6. METER SETUP:La entrada “Flowrate Threshold” es utilizada

a) Para establecer limites de Alarma

b) Cuando la tasa de flujo sobrepasa el limite de la alarma por alto flujo

c) Para que automáticamente entren o salgan medidores en función a la tasa de flujo

d) Cuando un Medidor se configura

7. METER SETUP: ¿Cuál de las siguientes cuestiones es INCORRECTA?:

a) La frecuencia Activa se utiliza para especificar la frecuencia de los pulsos de flujo requerida para activar el “Flag” del medidor activo

b) La frecuencia Activa (Active Frecuency ) es utilizada para especificar el “Error threshold” en “Dual pulse fidelity”

c) La cuenta de error (error Count) es puesta a cero cuando se finaliza el Lote

d) La Linealización de la frecuencia de pulsos del K- factor es utilizada para linealizar los pulsos típicos de los medidores

8. Para acceder a las entradas de configuración del producto 3, la secuencia sería:

a) [Program][Product][3][Enter]

b) [Program][Product][3]

c) [Program][Setup][Product][3][Enter]

d) [Program][Product][Meter][3][Enter]

9. Introduciendo un valor positivo en la entrada “Override Specific Gravity” cuando configuramos un producto, hace que el Computador de Flujo:

a) Siempre use el valor por Override en los cálculos de Densidad

b) Presente en pantalla un mensaje de error

c) Utilice el valor por Override solamente cuando falle el Densitómetro

d) Solicite una constante de calibración para utilizar en los cálculos

10. La entrada “Reference Temperature” se utiliza para:

a) Aplicaciones métricas para medición de líquidos mediante orificio

b) Aplicaciones métricas, para posibilitar el cálculo del volumen a una temperatura de referencia, diferente a 15ºC

c) Aplicaciones U.S. para posibilitar los cálculos de volumen, a temperaturas de referencia diferente a 60ºF

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d) Para aplicaciones U.S. o métricas, indistintamente, para posibilitar los cálculos de volumen, a temperaturas de referencia diferente a 60ºF

11. PRINTER SETUP: Si las entradas “Interval Minutes” = 480 y “Interval Start” = 00:00 , ¿cual de las siguientes cuestiones, respecto al Intervalo del Reporte, es cierta?

a) Imprimirá a las 12:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 AM

b) Imprimirá a las 00:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 PM

c) Imprimirá a las 00:00 AM, a las 8:00 AM y a las 4:00 PM

d) Imprimirá a las 12:00 AM, a las 8:00 PM y a las 4:00 PM

12. PRINTER SETUP: La entrada “Print Priority” es utilizada:

a) Para especificar el orden de los Reportes Históricos

b) Cuando más de una Impresora está conectada al Computador de Flujo

c) Únicamente cuando configuramos el puerto Serial #3

d) Cuando más de un Computador de Flujo está conectado a la misma impresora

13. El computador de flujo utiliza la entrada “Atmospheric Pressure” para:

a) Calcular el factor de Corrección de Gravedad específica

b) Convertir el peso de agua a masa

c) Calcular el flujo de unidades de masa a unidades absolutas

d) Convertir la presión relativa (gauge) a presión Absoluta

14. El valor especificado en la entrada “Weight of Water” es utilizado por el Computador de Flujo:

a) Cuando el agua esta siendo medida para el medidor de estación

b) Para determinar el coeficiente de Presión de Vapor

c) Para convertir la Gravedad específica a densidad

d) Cuando se utiliza un medidor por orificio para medir el flujo

15. Si la entrada “Dead Band” es 3 y el límite de Alarma Alta es 150, la Alarma se activará a 150 pero seguirá activa, hasta que baje a:

a) 155.5

b) 145.5

c) 154.5

d) 149.45

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4.31. SOLUCIONES A LOS TEST DE CONOCIMIENTOS

manual omni 2014-configuracion

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