mantenimiento y su_organizacion
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Objetivos del Mantenimiento:
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes siguientes
1. recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición,
localización y movimientos determinados.
2. Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida
que trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.
El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo específico.
El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se
va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado, en
condiciones de ser entregado al sector comercial.
Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos los siguientes:
Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización.
Facilitar la toma de decisiones.
Permitir la valuación de inventarios.
Controlar la eficiencia de las operaciones.
Contribuir a planeamiento, control y gestión de la empresa.
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
1. Según los períodos de contabilidad:
costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al cual se
asignan (ej.: fuerza motriz, jornales).
costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al momento en que
efectivamente se realiza el pago (ej.: cargas sociales periódicas).
costos diferidos: erogaciones que se efectúan en forma diferida 9ej.: seguros, alquileres,
depreciaciones, etc.).
El recurso humano de una organización es su nervio vital. Una empresa puede tener la mejor
planta y el equipo más moderno, que no será suficiente para continuar y tener éxito. Solamente
las personas son capaces de impulsar o destruir una organización, por tanto, su significación es
invaluable
¿Por qué hacer mantenimiento en una empresa?.
Porque el mantenimiento representa una inversiónque a mediano y largo plazo acarreará
ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en
su producción, sino también el ahorroque representa tener un trabajadores sanos e índices de
accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos.
Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de
acuerdo a un nivel de ocupación y a un programade uso definidos por los requerimientos de
Producción.
¿Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen en la
actualidad?.
Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya
sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.).
- Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentostécnicos necesarios
para realizarla correctamente.
Mantenimiento Preventivo:
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los
equipos. También conocido como Mantenimiento Predictivo.
En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no están en competencia, por el contrario, el
Mantenimiento Predictivo permite decidir cuándo hacer el Preventivo.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La disponibilidad del equipo pueden definirse como la probabilidad de que un equipo sea capaz de funcionar
siempre que se le necesite.
La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipo esté funcionando en el momento t.
El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al máximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo
llevando a cabo un mantenimiento planeado.
El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o en datos históricas de fallas del equipo
Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o agregadosque se pueden hacer a los equipos, si ello constituye
una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de
mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada
sobre bases estadísticas, técnicasy económicas, se procede a un mantenimiento programado de
algunos componentes predeterminados de aquéllos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las
máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".
Metas de programas de Mantenimiento:
La meta más importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminación de
algún desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una averia grave causará daños
serios periféricos a la máquina, incrementando los costos de reparación. Una
eliminación completa no es posible en la practica en ese momento, pero se le puede
acercar con una atención sistemática en el mantenimiento.
El segundo propósito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con precisión
sus requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de
refacciones y que se puede eliminar la parte principal del trabajo en tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de manera ideal
durante los paros programados de la planta.
El tercer propósito es de incrementar la disponibilidad para la producción de la planta,
por medio de la reducción importante de la posibilidad de algún paro durante el
funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional del sistema por
medio de la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas críticas. Idealmente,
las condiciones de operación de todas las máquinas se deberian conocer y documentar.
El último propósito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento el
trabajar durante horas de trabajo predecibles y razonables.
Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalación y
restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.
“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”1
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de
producción a la planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del
equipo e instalaciones.
Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estarían garantizando la
disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y
con el menor costo posible.
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión ya que esta ligado
directamente a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia.
El mantenimiento requiere planeación, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir
costos y pérdidas.
La planeación del mantenimiento nos permite programar los proyectos a mediano y largo
plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido de modelos de
mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento, cito algunos:
“Menor consumo de horas hombre
Disminución de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimie
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos”
o Principios
La planeación del mantenimiento esta centrada en la producción, el trabajo es para
limitar, evitar y corregir fallas.
1.1. ¿Qué es planear?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de ordenes
de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye
documentación técnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias según especialidades, equipos,
herramientas, materiales etc…
La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
o Cronograma.
Es una programación específica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se
puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visión para el
desarrollo de la industria en forma efectiva
Programación
La programación se fundamenta en el orden de realización de las actividades de
mantenimiento según los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad; se
basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos según su urgencia,
disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
¿Cuál es la misión del mantenimiento?
La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa, para
asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras,
económicas y seguras