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LABORATORIO DE INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTOINTRODUCCINEl ensayo de ndice de aplanamiento e ndice de alargamiento de los agregados es muy importante para conocer las propiedades del suelo a utilizar en la estructura de pavimento, ya sea como base o subbase o como agregado del concreto en el acabado y calidad final de este y adems sobre su manejabilidad y consistencia. Se define como ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las partculas que forman cuya dimensin mxima (longitud), e ndice de aplanamiento como el porcentaje en peso de las partculas de una fraccin de agregado que forman cuya dimensin mnima (espesor). Los ndices de aplanamiento e ndice de alargamiento sirven como estimativo en cierto modo de la calidad de un agregado. Las partculas planas y alargadas son problemticas debido a su poca durabilidad y a que dificultan la labor de compactacin por su entregamiento pobre. OBJETIVOS

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Determinar el ndice de alargamiento e ndice de aplanamiento de una muestra de agregado grueso.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer el apropiado manejo de los calibradores de ndice de aplanamiento e ndice de alargamiento. Conocer que significan los valores obtenidos en los respectivos ndices de aplanamiento e ndice de alargamiento. Interpretar los resultados finales arrojados en el clculo del ndice de alargamiento e ndice de aplanamiento.

MATERIALES Y EQUIPOS

Calibradores metlicos BalanzaEquipo miscelneoAgregado grueso

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL LABORATORIO DE INDICE DE APLANAMIENTO

Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de espesores en la ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL LABORATORIO DE INDICE DE ALARGAMIENTO

Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de longitud por la separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las dos barras correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo.

CONCLUSINDe la muestra de agregado grueso ensayada se puede decir que las partculas son ms aplanadas que alargadas debido al resultado obtenido en porcentaje en el clculo de los ndices. En general se podra decir que las partculas alargadas o aplanadas se encuentran en proporcin pequea en el agregado y por tanto este no presentara problemas en la compactacin.

LABORATORIO DE EQUIVALENTE DE ARENAINTRODUCCINPara la construccin de una obra especialmente en el caso de una construccin de un pavimento se necesita realizar diversos ensayos de laboratorios que permitan establecer con qu tipo de material se cuenta para la construccin del mismo, en este caso particular vamos a encontrar el laboratorio correspondiente a equivalente de arena, el cual ayuda a determinar cunto porcentaje de arena tiene el agregado fino que se va a adicionar a ya sea la base o la subbase granular de la estructura del pavimento y de paso se puede determinar si es apto o no para su utilizacin.

OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL Determinar un ndice representativo de la proporcin y caractersticas de los finos que contiene un suelo granular o un rido fino. OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar la cantidad de material fino presente en la muestra. Hallar el porcentaje de arena que contiene la muestra. Estipular de forma clara como se calcula el ensayo de equivalente de arena de un suelo. Conocer los procedimientos de un ensayo de equivalente de arena y los equipos utilizados en la realizacin de este. MATERIALES Y EQUIPOS Probeta graduada Solucin de ensayo (cloruro de calcio) Embudo Cronmetro Tapn macizo de caucho que se ajuste al cilindro Dispositivo para tomar lecturas.

PROCEDIMIENTOSe vierte solucin dentro de la probeta hasta una altura de 4 con un margen de error de 0,1.Luego con el embudo se vierte la muestra a la que se le va a calcular el equivalente de arena, cabe aclarar que se le deben dar unos golpes con la mano al tubo de ensayo para as eliminar burbujas de aire y que la muestra quede completamente humedecida.Se deja el material en reposo por 10 min.Terminado los 10 min se procede a colocarle un tapn a la abertura de la probeta y se afloja el material invirtindolo simultneamente y agitndolo a la vez.Despus de aflojar el material se agita la probeta con cualquiera de los siguientes mtodos: el mecnico y el manual, para este caso en el laboratorio se hizo con el manual. Este mtodo se aplica haciendo aproximadamente 90 ciclos durante 30 segundos.Cuando se termine la agitacin se procede a colocar la probeta verticalmente sobre la mesa de trabajo y a remover el tapn.Luego con la solucin se lavan las paredes del tubo y posteriormente se termina de llenar la probeta hasta una altura de 15.Se deja reposar por 20 min.Luego que pasen los 20 min se procede a hacer la lectura de la arcilla.Con el conjunto del disco, la barra de acero y el sobre peso, se procede a medir la arena, metiendo esto dentro del cilindro y se baja lentamente hasta tocar la arena.

CONCLUSINSegn la norma INV-E-133 dice que el equivalente de arena mnimo para una subbase granular debe ser 25% y para una base granular el equivalente de arena el mnimo debe estar entre el 30% y el 35%, En base a los resultados obtenidos y con relacin a la especificacin dada el material utilizado es un buen material tanto para subbase como para base granular, ya que cumple con las especificaciones. Este material contiene una cantidad aceptable de arcilla y se considera que la limpieza del agregado es aceptable para su uso en la estructura del pavimento.

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORESDE 37.5 mm (1") POR MEDIO DELA MAQUINA DE LOS ANGELESI.N.V. E 218 07INTRODUCCIONEn los agregados gruesos una de las propiedades fsicas donde su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN o DESGASTE de los agregados.La cual se usa con frecuencia como indicador general de la calidad del agregado.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.OBJETIVODETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS TRITURADOS EN LA MQUINA DE LOS NGELES.Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales ptreos, si estos son actos para ser utilizados en afirmado, subbase, base y como agregado del concreto que conforma el pavimento rgido.Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los porcentajes de desgaste para cada muestra.MATERIALES Y EQUIPOHornoTamices

MATERIALES Y EQUIPOMquina de Los ngeles

Carga abrasiva

PROCEDIMIENTOPara la preparacin de la muestra destinada para el ensayo se considero trabajar con una muestra de gradacin A, basada en las siguientes tablas.

PROCEDIMIENTOCabe resaltar que la muestra del material ya se encontraba previamente seleccionada seca y limpia, lista para realizar el ensayo. Se procede a colocar la muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de acero, para este caso es de 12 esferas, correspondiente a la gradacin A.

PROCEDIMIENTOYa colocada la muestra con la carga abrasiva correspondiente en la mquina de los ngeles, se hace girar el cilindro hasta completar 500 revoluciones. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin de la muestra ensayada, empleando el tamiz #12 el material que queda retenido en el tamiz se pesa para obtener de esta forma el % desgate de la muestra de gradacin A.RESULTADOSCONCLUSIONPORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOSNORMA I.N.V.E 227-07

INTRODUCCINAlgunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un porcentaje de partculas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propsitos de este requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la friccin entre partculas en mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor friccin y textura para agregados usados en capas superficiales de pavimento. Este mtodo proporciona un procedimiento estandarizado para determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos requisitos.

OBJETIVOSGeneral: Realizar el procedimiento para determinar el porcentaje de la masa de partculas fracturadas de una muestra de agregado grueso que cumplan con los requisitos especificados en la norma.Especficos: Realizar la preparacin de la muestra segn la norma. Determinar qu partculas de la muestra cumple o no con los requisitos especficos para ser clasificados en el respectivo grupo (cara fracturada, no fracturada y dudosas).DEFINICIONES

Caras Fracturadas: Una superficie angular, spera o quebrada de una partcula de agregado, formada por trituracin por medios artificiales o por la naturaleza.Discusin para esta Norma: Una cara ser considerada fracturada, solo si tiene un rea proyectada al menos tan grande como un cuarto de la mxima rea proyectada (mxima rea de la seccin transversal) de la partcula y la cara tiene bordes cortantes y bien definidos, esto excluye pequeos (ver Figura 1).

Nota: Una cara ser considerada Una cara fracturada nicamente si tiene: Af = 0.25Xmax

EquipoBalanza - Una balanza de 5000 g de capacidad mnimo y aproximacin de 1 g mximo de precisin.Tamices CuarteadorEsptula - para ayudar a separar los agregados.Taras de aluminio.PREPARACIN DE LA MUESTRA1.Se debe secar la muestra lo necesario para obtener por tamizado una separacin limpia de los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) y posteriormente se debe reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo para obtener el tamao de muestra apropiado.2.La partcula de mayor tamao no debe ser mayor que el 1% de la masa total de la muestra o la muestra debe ser al menos del tamao indicado en la siguiente tabla.

PREPARACIN DE LA MUESTRAPara agregados con tamao nominal mximo de (3/4) o mayores, donde el contenido de partculas fracturadas se determina para el material retenido en el tamiz (No.4) o en uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada en el tamiz (3/8).La porcin pasante del tamiz (3/8) debe ser posteriormente reducida por cuarteo a un mnimo de 200 g (0.5 libras). Esto reducir el nmero de partculas que deben ser separadas durante el procedimiento.En este caso, el porcentaje de partculas fracturadas se determina en cada porcin y se calcula el promedio de los porcentajes en masa de partculas fracturadas basados en la masa de cada una de las porciones, para as representar el porcentaje de caras fracturadas de la muestra total.

PROCEDIMIENTO

Se lav el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y se sec a masa constante. Con el fin de determinar la masa de la muestra seca.Se esparci la muestra seca en la plataforma de trabajo para inspeccionar cada partcula y determinar si esta tiene o no cara fracturada (Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor seccin transversal de la partcula, se debe considerar como una cara fracturada).

PROCEDIMIENTOLuego de inspeccionar cada partcula, estas fueron agrupadas de la siguiente forma:

A. partculas fracturadas, basados en el hecho de que la partcula tiene el nmero de caras fracturadas requerido.

B.partculas que no cumplan el criterio especificado.

C.partculas dudosas.

Se pesa el material de cada uno de los grupos y se determina el porcentaje de masa de cada uno de ellos. Si en alguna de las determinaciones, ms del 15% del total, es colocado en el grupo de las dudosas, se debe repetir la determinacin hasta que no ms del 15% este presente en esa categora. Para esta determinacin se debe usar el porcentaje basado en la masa.

INFORME Y RESULTADOSINFORME Y RESULTADOSOBSERVACIONES Y CONCLUSIONESEste agregado no podra utilizarse como elemento conformador de un concreto asfltico ya que segn especificaciones y tolerancias se necesita que el valor del porcentaje de caras fracturadas mecnicamente sea superior al 60% previo anlisis y en este caso tan solo es del 39%. Se puede decir, que resulto un poco complicado la clasificacin de las partculas debido a que en algunas no se poda apreciar a simple vista este fenmeno.Este ensayo es muy subjetivo, depende de la experiencia de la persona a cargo y de un agudo sentido de la visin.

RECOMENDACIONESLas caras fracturadas son indispensables para asegurar el buen desempeo del concreto, debido a que mejoran la adherencia entre la pasta y el agregado.El aumento de caras fracturadas aumenta la resistencia a la compresin y Flexin.No se deben utilizar agregados lisos, alargados ni planos en pavimentos de concreto, porque estos disminuyen la resistencia a compresin y flexin del concreto.

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO ALDESGASTE POR ABRASIN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVALI.N.V. E 238 07

Introduccin Medida de la resistencia a la abrasin y durabilidad de agregados ptreos que han sido sometidos a la accincombinada de abrasin y molienda con bolas de acero en presencia de aguaPasos Generales

Inicialmente se sumerge la muestra, aproximadamente una hora Recipiente + 2 litros agua + carga abrasiva (5000 g de bolas de acero de 9.5 mm de dimetro)

Periodo de Rotacin. Tiempo La muestra luego es lavada y secada en horno.Peso final

Objetivo determina la prdida por abrasin en presencia de agua y de una carga abrasiva; Diferente a otros ensayos que lo hacen en seco

juzgar la resistencia desgaste/abrasin y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasin y accin de desintegracin con el medio ambiente cuando no existe informacin adecuada

Procedimientos Se prepara una muestra representativa de 1500 5 g. Se determina la masa de la muestra con aproximacin de 1.0 g y se registra esta masa como mi.Identificacin de Tamao Nominal * Menor de 19 mm * Menor de 16 mm * Menor de 12.5 mm

inmersin de la muestra en 2.0 0.05 litros de agua de la llave, a temperatura de 20 C 5 C, por un mnimo de una (1) hora ya sea en el recipiente del Micro-Deval o en algn otro recipiente apropiado.

Se coloca la muestra en el recipiente de abrasin del Micro-Deval con 5000 g 5 g de esferas de acero y el agua usada para saturar la muestra.Se coloca el recipiente cilndrico en la mquina del Micro-Deval.

Equipo Micro-DevalUnimagEsferas Tiempo de RotacinTeniendo en cuenta la tabla 3

Tamizado Norma: tamiz Superpuesto 4.75 mm y 1.18 mm Laboratorio: Tamiz 1.18 mm Lavado Remocin de esferas ( Manual)

Etapa de Secado y peso (mf)

Horno.UnimagResultados Calculo

CONCLUSIONESCriterio Para aceptar, una prueba individual, el dato de porcentaje de perdida debe quedar dentro del rango 17.5 a 20.7 %, para el 95% del tiempo

Teniendo en cuenta el resultado de porcentaje de perdida= 66.1 %El cual se encuentra muy por encima del criterio; se deduce que es material no es capaz de soportar procesos de abrasin lo cual limita la resistencia y durabilidad en el proyecto en que use