la limadora 2
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La Limadora
Curso: Procesos Industriales I
Docente: Carmen Diaz Zegarra
Presentado por: Alexander Pinto López
Generalidades de la
maquina
La limadora mecánica
es una máquina
herramienta para el
mecanizado de piezas
por arranque de viruta,
mediante el
movimiento lineal
alternativo de la
herramienta o
movimiento de corte.
La limadora mecánica permite el mecanizado depiezas pequeñas y medianas y, por su fácil manejoy bajo consumo energético, es preferible su uso alde otras máquinas herramienta para la generaciónde superficies planas de menos de 800 mm delongitud.
Componentes principales
Bancada: es el elemento soporte de la máquina,aloja todos los mecanismos de accionamiento, sueleser de fundición y muy robusta
Guías
Mesa: sobre las guías verticales de la bancada sedesplaza la mesa , por tanto puede moverseverticalmente.
Carnero o carro: es la parte móvil de la máquina,desliza sobre guías, situadas en la parte superior dela bancada y en su parte frontal hay una torreta quecontiene un portaherramientas en el que se fija laherramienta de corte.
Mecanismo de accionamiento del carnero. Hayvarios tipos: por cremallera, por palanca oscilante yplato-manivela o hidráulico.
1.Volante para bajar o subir el carro Portaherramientas 2.Carro Portaherramientas (soporte portaherramientas) 3.Mordaza para sujeción de las piezas 4.Mesa 5.Soporte para apoyo de la mesa 6.Soporte para apoyo de la mesa 7.Bancada 8.Guías de deslizamiento horizontal de la mesa 9.Volante para accionamiento manual de la mesa 10.Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente 11.Tornillo para graduar el recorrido del carnero, y freno de fijación 12.Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos 13.Palanca del embrague 14.Volante para situar el recorrido del carnero 15.Carnero o carro 16.Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada 17.Husillo para movimiento vertical del conjunto carro-mesa 18.Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina parada 19.Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa
Partes de la Limadora
1. Limadoras mecánicas: Accionadas por biela oscilante son las más comunes
Accionadas por cremallera.
2. Limadoras hidráulicas: En el caso de las hidráulicas el carnero se mueve por la acción de un émbolo
que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina. La herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de forma automática o manual.
3. Limadora ordinaria: No tiene mesa y mecaniza piezas grandes realizando el movimiento de
avance por desplazamiento trasversal del carnero.
4. Limadora sin mesa
5. Limadora copiadora
6. Limadora vertical
Tipos de Limadora
1. Movimiento de corte(C): por desplazamiento longitudinal de la herramienta.
2. Movimiento de avance (S): por desplazamiento transversal de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada (P): por desplazamiento vertical de la herramienta
Movimiento de trabajo de la limadora
El planeado De superficies horizontales, verticales e inclinadas
El labrado de superficies verticales o inclinadas
El rasurado (chaveteros o cuñeros)
Operaciones mas frecuentes
El perfilado o formas que se pueden realizar como trabajos típicos de la limadora son: El mecanizado de colas de milano
El labrado de superficies cónicas
El tallado de piñones cónicos para montajes espaciales
Las herramientas de corte que se usan en las Limadoras son semejantes a las que se usan en los tornos. La mayor parte de las herramientas de corte para Limadoras sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El hierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a30º de inclinación lateral.
Herramientas de cortes para limadoras
La velocidad de una limadora es el número de dobles carreras de corte que hace el carnero en un minuto y depende de lo siguiente: Tipo del material que se va a cortar.
Tipo de herramienta de corte.
Rigidez de la preparación y de la herramienta de maquinado.
Profundidad de corte.
Uso de fluidos de corte.
Existen tablas para determinar el número de carreras recomendables, más adelante se muestra una de esas tablas.
El avance en la limadora es la distancia que recorre la mesa después de cada carrera de corte. Por lo general, el avance necesario depende de las mismas variables que determinan las velocidades de corte. Los avances de la limadora se regulan mediante el Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático, y freno correspondiente.
La magnitud del avance se rige por el tipo de mecanizado que se vaya a realizar. La sección de la viruta debe ser proporcional a la potencia de la maquina.
Ajuste de velocidad o avance
Funcionamiento
La Limadora mecánica es una
máquina herramienta para el
mecanizado de piezas por
arranque de viruta, mediante el
movimiento lineal alternativo de
la herramienta de corte.La
pieza a mecanizar se fija a una
mesa y sobre ella se mueve el
útil de corte, que suele ser una
cuchilla situada casi
perpendicularmente contra la
superficie a mecanizar.
El recorrido de la cuchilla es útil
cuando se mueve en el sentido en
que se arranca material y en el
movimiento de retroceso se
levanta.La mesa que sujeta la pieza
a mecanizar realiza un movimiento
de avance transversal, que puede
ser intermitente para realizar
determinados trabajos. Asimismo,
también es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la
mesa, manual o automáticamente,
para aumentar la profundidad de
pasada.
Aplicación el proceso
industrial
Las operaciones más frecuentes que se realizan en
una Limadora son: El planeado De superficies
horizontales, verticales e inclinadas Ranurado
(chaveteros o cuñeros)
La limadora se emplea para aplanar superficies, realizar
ranuras, perfiles prismáticos y guías de milano.Como la
calidad de su acabado no es muy buena ni tampoco es
muy alta su velocidad de producción, no es una
máquina muy empleada para trabajo en serie, aunque sí
se emplea para fabricar troqueles y herramientas.Las
operaciones principales de limado son las siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste
2) Planeado final operación de acabado de superficies
planas
3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en
ranuras
4) Troceado, operación de dividir en trozos
5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en
superficies perfiladas
Sujeción de la Herramienta
El porta herramientas consta de un conjunto de elementos que sujetany guían la herramienta.En el caso de la limadora, el órgano porta herramientas recibe elmovimiento de corte, a través del carro porta herramienta móvil, y estácompuesto de cinco partes principales:
1) Placa circular graduada.
2) Placa rectangular
3) Placa porta herramienta orientable
4) Placa oscilante o batiente
5) Morzeta de boca abierta o estribo con tornillo de fijación.
La sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible para
evitar que la misma se flexione.
A) Montaje
Correcto
B) Montaje
Incorrecto
Sujeción del tornillo o mordaza de sujeción
Sujeción de la mesa
a) Buen apoyo cuando x es lo más pequeña posible.
b) Mal apoyo cuando x es demasiado grande en relación a y.
c) Mordaza de sujeción desplazable a la altura.
d) escalerilla de sujeción.
Sujeción de la pieza
Sujeción de varias piezas
Gracias