La calidad nuestra unica razón

IMPLANTES

Mtx Medical Dental Solutions , nace de la voluntad de un consolidado grupo de trabajo que ostenta una experiencia de mas de 15 años en el diseño y experimentación de soluciones de implantes tanto internas como por cuenta de terceros.

Actualmente la empresa cuenta con una organización moderna, dotada de una estructura ágil que, gracias a la experiencia y al conocimiento acumulado de nuestros técnicos sobre la problemática que presenta el sector, permite ofrecer un servicio completo, tanto a los usuarios finales (clínicas dentales, estudios y laboratorios odontológicos) a los que ofrece una amplia gama de líneas compatibles con las marcas líderes mundiales , como a quien necesita realizar líneas completas y personalizadas.

Desde siempre la empresa ha destinado importantes inversiones a la innovación tecnológica y, gracias a ello, dispone de un parque de maquinaria constantemente actualizado. Tecnología, preparación y formación del personal son los factores que permiten a Mtx Medical Dental Solutions alcanzar la excelencia en la calidad productiva

La calidad de los productos que componen las líneas compatibles es absolutamente equiparable con la de los originales, pero a precios absolutamente competitivos. El estándar cualitativo es garantizado primero por los controles en los muestreos realizados durante la producción y ejecutados siguiendo un protocolo predefinido por la oficina técnica, específico para cada componente, por medio del uso de equipos dedicados y realizados para cada uno de ellos.

Este protocolo garantiza un descarte del 0,1% del lote del producto y posteriormente, incluso ese 0,1% es interceptado por medio de una serie de controles dimensionales, funcionales y estéticos en el 100% de las piezas.

Adjunto con el lote se entrega un fascículo documental que incluye todos los ítems objeto de control, la fecha y la firma del operador que lo ha realizado para poder efectuar las comprobaciones en cualquier momento y ante cualquier exigencia. Todo lo indicado anteriormente queda a total disposición de nuestros Clientes para satisfacer cualquier requerimiento.

La calidad es la constante y se persigue aún antes de comenzar el proceso productivo, por medio de un minucioso análisis del proyecto que permite la detección de errores y así evitar que surjan problemas en la fase productiva. El material empleado para la fabricación de los diferentes componentes es el titanio, que gracias a sus características de amagneticidad, mal conductor del calor, baja densidad y elevada resistencia a la corrosión y a la agresión química, garantiza la máxima bio-compatibilidad y osteo-

integración.

Actualmente la empresa se enorgullece de una gama de más de 1500 componentes, subdivididos en 12 líneas compatibles con las más difundidas y renombradas metodologías existentes en el mercado.

La experiencia adquirida día a día, junto con las constantes colaboraciones con las figuras profesionales más prestigiosas del sector y sumada a la cooperación con muchas Universidades italianas para la realización de proyectos innovadores, han permitido a la empresa desarrollar y ampliar los conocimientos técnicos que diariamente se ponen a disposición de sus propios clientes.

Un servicio competente de asesoramiento y diseño, la máxima flexibilidad al recibir cualquier tipo de solicitud del cliente, la capacidad técnica de ofrecer respuestas y soluciones a cada exigencias y los precios absolutamente competitivos

Desde el año 2000, Mtx Medical realiza por encargo componentes para la implantología dental, desde la simple idea del cliente hasta la certificación de los productos.

La gran experiencia, madurada durante 15 años, permite a Mtx Medical realizar casi cualquier proyecto personalizado, a través de un servicio preciso, fiable y rápido, para la total satisfacción de cualquier exigencia del cliente, desde un único componente hasta una línea de implantes completa.

Mtx Medical ofrece un servicio de máximo nivel de calidad, que se expresa en cada una de las complejas fases que preceden al nacimiento del producto y en el tiempo de realización de la totalidad del proceso, extremadamente breve. Desde el diseño, la ingeniería y la elección del tratamiento superficial del implante hasta la producción de las piezas a escala industrial y las prácticas para la obtención de la certificación CE, Mtx Medical asiste y apoya al cliente con modernos equipos CAD CAM 3D, pero sobre todo con la competencia de su equipo técnico.

La realización de numerosos proyectos únicos y particulares en el sector de la implantología, desarrollados para médicos implantólogos y distribuidores de primer nivel en el mercado europeo, atestiguan el valor y la calidad del servicio y de los productos Mtx Medical

Gracias a la experiencia técnica y a la moderna organización de la totalidad del proceso productivo, en un plazo de pocos meses el cliente se encuentra en situación de comercializar su propio producto de excelencia.

El Equipo de Investigación y Desarrollo Mtx Medical , dentro de los proyectos en el área de Química, se ocupa de la definición de los procesos industriales que permiten la realización del tratamiento óptimo de la superficie de los implantes.

Específicamente, los últimos proyectos han consistido en poner a punto los tratamientos «SL Mtx » y «DM Mtx». A pesar de que el tratamiento superficial Mtx Medical tradicional de arenado + ataque ácido cuentan con más de 15 años de éxito, la empresa ha querido invertir recursos para el desarrollo de estos dos tratamientos, clasificados en la literatura internacional entre los más capaces de favorecer la osteointegración.

Al igual que el tratamiento tradicional, el nuevo «SL Mtx » se basa en una primera fase de arenado seguida de un ataque ácido, aunque se diferencia por el uso de elementos y técnicas distintas de las del tratamiento tradicional y que producen mejores resultados, comparables a los tratamientos análogos «SLA™» utilizados por las más prestigiosas marcas internacionales. El proceso de realización del tratamiento «DM Mtx», por el contrario, no contempla la fase de arenado, sino que repite el proceso de mordentado ácido de la superficie.

La definición de los procesos y de las fórmulas de ambos tratamientos ha requerido una larga experimentación, que ha implicado no solo a los ingenieros de Mtx Medical , sino también a prestigiosos socios externos, tales como laboratorios químicos especializados y el personal del CIR Dental School del Departamento de Ciencias Quirúrgicas de la Universidad de los estudios de Turín.

Para garantizar el mantenimiento de los estándares de calidad previstos, Mtx Medical encarga periódicamente la repetición de las pruebas y los análisis de laboratorio sobre la superficie de los implantes a sus propios socios científicos,

la competencia y la seriedad de los cuales son reconocidas incluso internacionalmente.

Desde su origen, el principio inspirador de Mtx Medical siempre ha sido la búsqueda de la máxima calidad del producto. La empresa continúa invirtiendo importantes recursos en esta dirección, con el fin de ampliar la oferta de distintos tipos de tratamientos superficiales de los implantes.

A pesar de que el tratamiento superficial Mtx Medical tradicional de arenado + ataque ácido cuentan con más de 13 años de éxito, con el fin de ofrecer implantes con un rendimiento continuamente superior, Mtx Medical ha querido sacar provecho de la experiencia de sus ingenieros, proporcionándoles la mejor tecnología disponible en la actualidad. De este proyecto, por tanto, han nacido los nuevos tratamientos «SL Mtx » y «DM Mtx».

Además de estos dos tratamientos, Mtx Medical ofrece opciones adicionales, como por ejemplo el tratamiento Osseotite™ y el «TU», este último comparable al famoso Tunite™ de Nobel Biocare™.

La mecánica es el ámbito en el que Mtx Medical expresa particularmente su excelencia. La inclinación natural hacia la búsqueda de la perfección del personal de Mtx Medical, conjugada con la eficiencia de la maquinaria y la calidad de las materias primas, permiten a la empresa alcanzar niveles de calidad excepcionales, que difícilmente pueden encontrarse en el mercado mundial del implante.

Los estándares de calidad de la precisión mecánica de Mtx Medical no responden únicamente a los requisitos de la Directiva 93/42/CEE, sino que, sobre todo, cumplen las normas requeridas por el Protocolo de Producción Mtx Medical

La excelencia en la ejecución mecánica Mtx Medical no es un concepto abstracto sino tangible, perceptible no solo por la rigidez de sus normas, sino también demostrado por la consistencia de su aplicación.

Por ejemplo, la garantía de la tolerancia de 5 micras en la medida del hexágono de cada implante responde a las normas Mtx Medical sobre la precisión del acoplamiento entre el implante y la prótesis: cuanto menor sea la tolerancia, más alta será la precisión del acoplamiento y, por tanto, mayor la funcionalidad de los componentes acoplados.

Otro buen ejemplo de la capacidad de ejecución mecánica Mtx Medical es el «Escariador Integral», brillante resultado del trabajo conjunto entre el Equipo de Producción y el de Diseño. Se entiende como «escariador» el proceso que realiza la conexión hexagonal hembra del interior del implante o en la cabeza del tornillo, y el adjetivo «integral» se refiere a la ausencia total de trazos dejados por la herramienta que realiza la perforación previa a la conexión. El valor de un escariador perfectamente realizado es crucial, ya que un hexágono hembra con las caras perfectamente planas ofrece la máxima precisión de acoplamiento. En el caso del hexágono interno del implante, el escariado perfecto permite la máxima estabilidad y precisión absoluta en el acoplamiento con la prótesis, mientras que en los tornillos garantiza la estanqueidad absoluta de los pares de apriete del ensamblaje, reduciendo la posibilidad de escisión.

A nivel mundial son muy pocas las empresas capaces de realizar un escariador integral en los implantes, mientras que no existe ninguna que lo haga en los tornillos .Mtx Medical es la única capaz de realizar tanto lo uno como lo otro.

El titanio utilizado en Mtx MedicaL está certificado para uso médico, de procedencia estadounidense exclusivamente y de primerísima calidad, como atestiguan las certificaciones de los análisis químicos y mecánicos.

Mtx Medical produce únicamente componentes de calidad absoluta, medible y verificable en cualquier momento para cada componente particular que sale del almacén de la empresa.

La conexión hexagonal perfecta existe, y se llama ESCARIADOR INTEGRAL.

Mtx Medical , gracias a la profunda capacidad y la gran pasión del Equipo de Producción y de los ingenieros del Servicio Técnico, ha puesto a punto el método para realizar la perfecta ejecución del escariador hexagonal.

Una breve explicación para quien no esté familiarizado con el léxico mecánico: el escariado es la elaboración mecánica que realiza la conexión hexagonal hembra que se encuentra en el interior de los implantes o en la cabeza de los tornillos. El adjetivo «integral» se refiere a la ausencia total de «testigos», es decir, trazas o «excavaciones» dejadas por la herramienta que realiza la perforación previa.

Aunque a primera vista la cuestión puede parecer un detalle de poca importancia, el valor de un escariador bien realizado resulta crucial si se piensa en la función que desempeña. Un hexágono hembra con las caras sin «excavaciones», perfectamente planas, proporciona la máxima precisión en el acoplamiento.

En el caso del hexágono del interior del implante, el escariado perfecto permite la máxima estabilidad y precisión absoluta en el acoplamiento con la prótesis, mientras que en los tornillos garantiza la estanqueidad absoluta de los pares de apriete del ensamblaje, reduciendo por tanto el riesgo de escisión.

En todo el mundo son muy pocas las empresas capaces de realizar un escariador integral en los implantes y no existe ninguna que lo haga también en los tornillos. Mtx Medical es la única capaz de realizar tanto una elaboración como la otra y, sin embargo, garantizar la repetibilidad del 100 % de las piezas producidas.

Otro logro alcanzado por Mtx Medical como testigo de la absoluta prioridad otorgada a los factores cualitativos en el marco de la inversión dedicada a la Investigación y Desarrollo

El proceso de esterilización de los implantes Mtx Medical se encomienda a un proveedor externo de prestigio que forma parte del Grupo Internacional Sinergy Health, que realiza este servicio para un gran número de industrias en el sector médico italiano, Europa del Este, Oriente Medio y Extremo Oriente. Nuestro proveedor garantiza desde siempre un servicio excelente, capaz de satisfacer los requisitos cada vez más exigentes del mercado y de asegurar una ejecución precisa de todo el proceso de esterilización llave en mano, gracias a su amplio conocimiento. Mediante esta colaboración y un preciso programa de control de calidad, podemos suministrar una amplia gama de servicios, tales como:

esterilización e irradiación BETA (aceleración de electrones);

servicio de validación de los procesos de irradiación BETA;

servicio de validación de los sistemas de acondicionamiento;

servicio de análisis microbiológico, bioquímico y químico.

La irradiación con electrones acelerado se efectúa con sistemas avanzados en el sector, de tipo totalmente informatizado y con las siguientes características: energía 10 MeV, potencia 25 kW, caja con dimensiones máximas. 80x80x120 y mínimas.20x20x20. La gestión del material, desde su llegada, está informatizada y completada por controles de dosis, expedidos por la certificación correspondiente. Los sistemas de aceleración de electrones permite asegurar una irradiación de 0,1 a 100 kGy, en función de las necesidades individuales. El proveedor externo está dotado de la certificación ISO 9000:2000 emitida por el TUV y ha pasado numerosas auditorías de otras entidades, como IMQ, ISS, CERIMEDICA, MED

CERT, BVQI.

Mtx Medical ha satisfecho una vez más su tendencia natural a buscar la excelencia, mediante la adquisición de un reactor de plasma, maquinaria innovadora capaz de lograr los mejores resultados posibles hasta la fecha en cuanto a la limpieza de la superficie de los implantes dentales.

El proceso de descontaminación de los implantes realizado hasta ahora por el Laboratorio Químico Mtx Medical ha demostrado durante años su absoluta eficacia en cuanto concierne a la limpieza química de la superficie, garantizando la eliminación de los residuos del procesamiento, tales como el carbono o el aluminio, considerados universalmente como causa posible de la ausencia de osteointegración en los implantes.

El tradicional proceso de descontaminación, sin embargo, utiliza únicamente agentes limpiadores líquidos, que no actúan sobre los contaminantes orgánicos presentes en la superficie de los implantes. Estos últimos, de hecho, son eliminados con elementos descontaminantes de tipo gaseoso, aplicados mediante un proceso electroquímico realizado precisamente por el reactor de plasma. El reactor está provisto de una cámara interna que contiene los implantes y a la que se dirige un flujo de iones a elevada potencia del gas inerte argón. Por efecto del bombardeo de iones, se puede alcanzar y retirar incluso las partículas orgánicas adheridas a las rugosidades superficiales.

Esta importante innovación ha comportado una importante inversión por parte de Mtx Medical y ha sido técnicamente posible gracias a un intenso trabajo en equipo. De hecho, el proyecto ha sido coordinado por el Servicio Técnico de Mtx Medical y llevado a cabo en estrecha colaboración con el Politécnico de Turín, la Universidad de Turín y el Servicio Técnico de la empresa fabricante del reactor. Específicamente, siguiendo la actividad de investigación y supervisión de los resultados obtenidos por el Departamento de Ciencia Aplicada y Tecnología de la Politécnica de Turín y por el Departamento de Ciencias Quirúrgicas CIR Dental School de la Universidad de Turín, el fabricante ha modificado alguna de las características estándares del reactor para utilizar materiales de construcción más idóneos para el uso dental. La investigación también se ha centrado en el desarrollo del procedimiento, para definir la composición óptima y los parámetros utilizados por el reactor.

La aplicación del proceso tradicional de descontaminación, unida al uso del reactor, ha permitido obtener valores que constituyen un motivo de gran orgullo y satisfacción tanto para Mtx Medical como para los socios implicados en el proyecto. Tal y como se muestra en el informe sobre el análisis mediante RT-PCR realizado en la Politécnica de Turín con el fin de detectar la presencia de contaminantes proinflamatorios en la superficie, los valores obtenidos para los implantes Mtx Medical son comparables con los de los implantes fabricados por una de las más prestigiosas marcas a nivel mundial y con lo que indica la literatura.

La fase de controles del producto constituye para Mtx Medical uno de los factores más importantes que determinan el altísimo nivel de calidad de los productos. El Protocolo de Producción Mtx Medical prevé la ejecución de una serie de controles sobre las piezas incorporadas a la máquina, a través de los cuales, al final del ciclo de producción, se alcanza la certeza de que el componente no presenta ningún tipo de defecto de fabricación.

El Protocolo de Controles prevé un procedimiento de control que ha sido definido específicamente, y por tanto es distinto, para cada uno de los componentes y para cada una de las líneas de implantes producidos. El Servicio Técnico Mtx Medical define el Protocolo de Controles y establece la tipología y la secuencia de los controles necesarios para garantizar el perfecto funcionamiento del componente.

Todos los controles se realizan bajo el microscopio, con instrumentos de control y mediante la utilización de utensilios específicos, muchos de los cuales se diseñan en el propio Servicio Técnico Mtx Medical y se realizan de forma personalizada.

La primera fase tiene lugar durante la producción de los componentes, en la que los controles se realizan aleatoriamente cada 20 piezas producidas. En la realización de los controles en esta fase se llega a descartar el 0,1 % del lote de producto.

Posteriormente se descarta un 0,1 % adicional a través de una serie de controles dimensionales, funcionales y estéticos realizados sobre el 100 % de las piezas de los componentes producidas, incluso de todos los tornillos, tapones y tornillos de conexión y no únicamente en los implantes y pilares. Finalmente, se realiza una prueba funcional, control que confirma la capacidad del componente para desempeñar perfectamente la función para la que ha sido creado, como el atornillado de los pilares en los implantes, etc.

Con cada lote de productos se proporciona un dossier de documentos que muestra todos los parámetros sujetos a control, la fecha y la firma del operador que lo ha realizado, con el fin de poder realizar inspecciones en cualquier momento y de afrontar cualquier exigencia de trazabilidad. Esta información se puede consultar bajo requerimiento del cliente, incluso mucho tiempo tras la entrega del material.

El tratamiento de descontaminación tiene la finalidad de limpiar, de la forma más precisa, la superficie de los implantes hasta el máximo grado de limpieza compatible con la atmósfera en la que se encuentra. El proceso debe, por tanto, eliminar todos los agentes contaminantes introducidos durante la fabricación, y se inicia con una serie de lavados cuya finalidad es la eliminación de la contaminación más gruesa. Esta fase se realiza mediante baños de ultrasonidos y una serie de disolventes/desengrasantes.

A pesar de que el proceso de descontaminación de los implantes realizado hasta la actualidad en el Laboratorio Químico Mtx Medical ha mostrado durante años su absoluta eficacia en lo que concierne a la limpieza química de la superficie, la empresa ha satisfecho una vez más su tendencia natural a buscar la excelencia, mediante la adquisición de un REACTOR DE PLASMA. Esta sofisticada maquinaria, de hecho, es capaz de obtener los mejores resultados posibles en la actualidad en cuanto a la limpieza de la superficie de los implantes dentales.

El tradicional proceso de descontaminación, utilizando agentes de limpieza de tipo líquido que eliminan los contaminantes inorgánicos, garantiza por sí mismo la eliminación de los residuos de fabricación como el carbono y el aluminio, considerados universalmente como causa posible de la ausencia de osteointegración en los implantes.

Los contaminantes orgánicos presentes en la superficie de los implantes, por el contrario, se eliminan mediante elementos descontaminantes de tipo gaseoso, aplicados mediante un proceso electroquímico realizado precisamente por el reactor de plasma. El reactor está provisto de una cámara interna que contiene los implantes y a la que se dirige un flujo de iones a elevada potencia del gas inerte argón. Por efecto del bombardeo de iones, se puede alcanzar y retirar incluso las partículas orgánicas adheridas a las rugosidades superficiales.

Esta importante innovación ha comportado una importante inversión por parte de Mtx Medical y ha sido técnicamente posible gracias a un intenso trabajo en equipo. De hecho, el proyecto ha sido coordinado por el Servicio Técnico de Mtx Medical y llevado a cabo en estrecha colaboración con la Politécnica de Turín, la Universidad de Turín y el Servicio Técnico de la empresa fabricante del reactor. Específicamente, siguiendo la actividad de investigación y supervisión de los resultados obtenidos por el Departamento de Ciencia Aplicada y Tecnología de la Politécnica de Turín y por el Departamento de Ciencias Quirúrgicas CIR Dental School de la Universidad de Turín, el fabricante ha modificado alguna de las características estándares del reactor para utilizar materiales de construcción más idóneos para el uso dental. La investigación también se ha centrado en el desarrollo del procedimiento, para definir la composición óptima de los parámetros utilizados por el reactor.

Tras la aprobación de los resultados de las pruebas finales realizadas en los implantes, el reactor ha salido de la fase experimental y está operativo en la sala blanca de la planta de Galbiate.

Tras el proceso de descontaminación, los implantes pasan a la fase definida como ENVASADO PRIMARIO, es

decir, el acondicionamiento del implante en su propia ampolla. Según lo establecido en la fase de diseño, para

cada implante se define también su sistema de envasado. El implante, de hecho, se puede presentar en la

ampolla con o sin soporte, suspendido sobre la tapa de la ampolla o sostenido en el interior de la ampolla

mediante un separador guiado por una arandela. Cada implante se introduce en la ampolla en el interior de la

sala blanca, bajo una campana de flujo laminar, con el fin de garantizar el mantenimiento de la limpieza hasta

que se cierra herméticamente la ampolla con una tapa específica. A continuación se procede a la fase de

ENVASADO SECUNDARIO, en el que la ampolla que contiene el implante sale de la sala blanca para pasar al área

de ACONDICIONAMIENTO. Aquí se introduce la ampolla en el frasco de plástico con tapón sellado y se etiqueta.

La etiqueta extraíble muestra el código y la descripción del producto, el número de lote de producción, la fecha

de caducidad, el nombre del fabricante y la simbología conforme a la Directiva CE 42/93. Una copia idéntica de

la etiqueta extraíble está pegada en la caja de cartón que albergará la botella y la hoja de instrucciones

LINEA IMPLANTOLOGICA

PARTE PROTESICA

DESTONILLADOR LARGO PARA IMPLANTE

STARFLY 0.2 (Compatible con ZIMMER CORE-VENT)

STARFLY 0.2 Implante en dos FASES. Es un implante Bifasico. La particularidad de este implante es la alta capacidad autoroscante , debido al diseño de las espiras marcado,

sacado del ™ prestigioso nóbel Active. Su cuello cilíndrico permite crear a un efecto de gorro que proporciona una gran estabilidad

primaria, al ser un implante creado para carga inmediata y postextractivo.

La caja quirurjica de Zimmer Core-Vent es compatible con el implante Starfly 0.2. El tratamiento de superficie del implante STARFLY 0.2

es compatible con SLA el mejor ™ tratamiento de superficie demostrado hasta el momento, como se muestra en el informe sobre la

prueba comparativa realizadas en los implantes. el implante STARFLY 0.2 tiene una relación de funcionamiento, precio y calidad

invencible.

IMPLANTE GR SLA.

Ø 3,5 X 8,5 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 3,5 X 15 Ø 4 X 8,5 Ø 4, X 10 Ø 4, X 11,5 Ø 4 X 13 Ø 4 X 15 Ø 4,5 X 6 Ø 4,5 X 8,5 Ø 4,5 X 10 Ø 4,5 X 11,5 Ø 4,5 X 13 Ø 4,5 X 15 Ø 5 X 6 Ø 5 X 8,5 Ø 5 X 10 Ø 5 X 11,5 Ø 5 X 13 Ø 5 X 15 Ø 6 X 6 Ø 6 X 8,5 Ø 6 X 10 Ø 6 X 11,5 Ø 6 X 13 Ø 6 X 15

IMPLANTE CON PILAR DE TITANIO GR SLA.

Ø 3,5 X 8,5 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 3,5 X 15 Ø 4 X 8,5 Ø 4, X 10 Ø 4, X 11,5 Ø 4 X 13 Ø 4 X 15 Ø 4,5 X 6 Ø 4,5 X 8,5 Ø 4,5 X 10 Ø 4,5 X 11,5 Ø 4,5 X 13 Ø 4,5 X 15 Ø 5 X 6 Ø 5 X 8,5 Ø 5 X 10 Ø 5 X 11,5 Ø 5 X 13 Ø 5 X 15 Ø 6 X 6 Ø 6 X 8,5 Ø 6 X 10 Ø 6 X 11,5 Ø 6 X 13 Ø 6 X 15

FRESA HUESO BLANDO

Ø 3,5 X 2 Ø 3,5 X2,5

Ø 4 X 2 Ø 4 X 2,5 Ø 4 X 3 Ø 4 X 3,25 Ø 4,5 X 2 Ø 4,5 X 2,5 Ø 4,5 X 3 Ø 4,5 X 3,25 Ø 4,5 X 3,55 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,5 Ø 5 X 3 Ø 5 X 3,55

Ø 6 X 2 Ø 6 X 2,5 Ø 6 X 3 Ø 6 X 3,55 Ø 6 X3,75 Ø 6 X4 Ø 6 X4,25

FRESA HUESO DURO

Ø 3,5 X 2 Ø 3,5 X2,5 Ø 3,5 X3,25 Ø 4 X 2 Ø 4 X 2,5 Ø 4 X 3 Ø 4 X 3,25 Ø 4 X 3,75 Ø 4,5 X 2 Ø 4,5 X 2,5 Ø 4,5 X 3 Ø 4,5 X 3,55 Ø 4,5 X 4 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,5 Ø 5 X 3 Ø 5 X 3,55 Ø 5 X 4 Ø 5 X 4,65

Ø 6 X 2 Ø 6 X 2,5 Ø 6 X 3 Ø 6 X 3,55 Ø 6 X3,75 Ø 6 X4,25 Ø 6 X4,65 Ø 6 X5,2

AVELLANADOR DE HUESO

Ø 2,5 X 8,5 Ø 2,5 X10 Ø 2,5 X11,5 Ø 2,5 X13 Ø 2,5 X15 Ø 3 X 8,5 Ø 3 X 10 Ø 3X11,5 Ø 3 X 13 Ø 3X 15 Ø 3,5 X 8,5 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5X11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 3,5X 15 Ø 4 X 8,5 Ø 4 X 10 Ø 4X11,5 Ø 4 X 13 Ø 4X 15 Ø 5 X 8,5 Ø 5 X 10 Ø 5X11,5 Ø 5 X 13 Ø 5X 15 Ø 6 X 8,5 Ø 6 X 10 Ø 6X11,5 Ø 6 X 13 Ø 6X 15

TRANSPORTADOR DE IMPLANTE

Ø 3,3/3,75 Ø 4/4,5 Ø 5/6

IMPLANTE SYSTEM T.U.

Ø 3,75 X 7 Ø 3,75 X 8,5 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 3,5 X15

Ø 4 X 8,5 Ø 4, X 10 Ø 4, X 11,5 Ø 4 X 13 Ø 4 X 15

Ø 5 X 7 Ø 5 X 8,5 Ø 5 X 10 Ø 5 X 11,5 Ø 5 X 13 Ø 5 X 15

AVELLANADOR DE HUESO Ø 3,75X L 7 Ø 3,75 X L13 Ø 4 X L7 Ø 4 X L13 Ø 4,9 X L7 Ø 4,9 X 2L13

FRESA SYSTEM HUESO BLANDO Ø 3,3 X 1,6 Ø 3,3 X 1,8 Ø 3,3 X 2 Ø 3,75 X 1,6 Ø 3,75 X 1,8 Ø 3,75 X 2 Ø 4 X 1,6 Ø 4 X 1,8 Ø 4 X 2 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,8

FRESA SYSTEM HUESO MEDIO Ø 3,3 X 1,6 Ø 3,3 X 1,8 Ø 3,3 X 2 Ø 3,3 X 2,8

Ø 3,75 X 1,6 Ø 3,75 X 1,8 Ø 3,75 X 2 Ø 3,75 X 2,8 Ø 3,75 X 3, Ø 4 X 1,6 Ø 4 X 1,8 Ø 4 X 2 Ø 4 X 2 ,8 Ø 4 X 3,25 Ø 4 X 3,4 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,8 Ø 5 X 3,25 Ø 5 X 3,55

FRESA SYSTEM HUESO DURO Ø 3,3 X 1,6 Ø 3,3 X 1,8 Ø 3,3 X 2 Ø 3,3 X 2,8

Ø 3,75 X 1,6 Ø 3,75 X 1,8 Ø 3,75 X 2 Ø 3,75 X 2,8 Ø 3,75 X 3,25 Ø 4 X 1,6 Ø 4 X 1,8 Ø 4 X 2 Ø 4 X 2 ,8 Ø 4 X 3,4 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,8 Ø 5 X 3,25 Ø 5 X 3,55 Ø 5X 4,25

BRANE

BRANE es la línea implantar compatible con Nobel Biocare™ Branemark System™ y Speedy

Groovy™, completa de tratamiento TUnite™

IMPLANTE SYSTEM T.U.

Ø4 X 8,5 Ø4 X 10 Ø4 X 11,5 Ø 4 X 13 Ø4 X 15 Ø 4 X 18

FRESA SPEEDY GR HUESO BLANDO Ø 4 X 1,6 Ø 4X 1,8 Ø 4 X 2

FRESA SPEEDY GR HUESO MEDIO Ø 4 X 1,6 Ø 4 X 1,8 Ø 4 X 2 Ø 4X 2,8 Ø 4X 3,25

FRESA SPEEDY GR HUESO DURO

Ø 4 X 1,6 Ø 4 X 1,8 Ø 4 X 2 Ø 4X 2,8 Ø 4X 3,4

IMPLANTE TAPERED GR. TU. Ø 3,5 X 8 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 4,3 X 8 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13 Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

IMPLANTE STR. GR T.U. Ø 3,5 X 8 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 4,3 X 8 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13 Ø 4,3 X 15 Ø 4,3 X 18 Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

FRESA INICIAL Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2

Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2

FRESA PARA IMPLANTE STRAIGHT PARA HUESO BLANDO

Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,8 Ø 5 X 3

DRILLS PARA IMPLANT TAPERED GR.STEP/FINAL PARA TODO TIPO DE HUESO

Ø 3,5 X 8 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 4,3 X 8 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13 Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

FRESA PARA IMPLANTE STRAIGHT PARA HUESO MEDIO

Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 3,5 X 2,8 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2 Ø 4,3 X 2,8 Ø 4,3 X 3,25

Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 Ø 5 X 2,8 Ø 5 X 3,55

TRANSPORTADOR PARA IMPLANTE: 60€

REP

REP es la línea implantar compatible con Nobel Biocare™ Replace™ straight y tapered, completa de conexión

interna “tri-channel”, de tratamiento TUnite™,

FRESA PARA IMPLANTE STRAIGHT PARA HUESO DURO Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 3,5 X 2,8 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2 Ø 4,3 X 2,8 Ø 4,3 X 3,4 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2 5 X 2,8 Ø 5X 55 Ø 5X 4,25

REP Conexión Cónica

REP es la línea implantar compatible con Nobel Biocare™ Replace™ tapered, completa de conexión interna

cónica, de tratamiento TUnite™,

IMPLANTE TAPERED GR. TU.

Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 13

Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13

Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

FRESA PILOTA Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2

Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2

FRESA INTERMEDIA FINAL PARA TODO TIPO DE

HUESO Ø 3,5 X 8 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13

Ø 4,3 X 8 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13

Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

TRANSPORTADOR IMPLANTE Ø 3,5 L 28 Ø 4,3 L 28 Ø 5 L 28 Ø 3,5 L 37 Ø 4,3 L 37 Ø 5 L 37

Mtx. Act Conexión Cónica

Mtx Act es la línea implantar compatible con Nobel Biocare™ Active,™ tratamiento superficie T.Unite™, su alta

capacidad autoroscante , debido al diseño de las espiras marcadas , sacado del prestigioso nóbel Active proporciona una gran

estabilidad primaria, al ser un implante creado para carga inmediata y postextractivo.

La caja quirurjica de Nobel Biocare Active es compatible con el implante Mtx Act. El tratamiento de superficie del implante

es uno de los mejores tratamientos demostrado hasta el momento, como se muestra en el informe sobre la prueba

comparativa realizadas en los implantes. El implante Mtx Act tiene una relación de funcionamiento, precio y calidad

invencible.

IMPLANTE MTX Act. TU.

Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13 Ø 5 X 8 Ø 5 X 10

Ø 6 X 6 Ø 6 X 8,5 Ø 6 X 10 Ø 6 X 11,5 Ø 6 X 13 Ø 6 X

15

FRESA PILOTA

Ø 3,5 X 1,6 Ø 3,5 X 1,8 Ø 3,5 X 2 Ø 4,3 X 1,6 Ø 4,3 X 1,8 Ø 4,3 X 2 Ø 5 X 1,6 Ø 5 X 1,8 Ø 5 X 2

FRESA INTERMEDIA FINAL PARA TODO TIPO DE

HUESO Ø 3,5 X 8 Ø 3,5 X 10 Ø 3,5 X 11,5 Ø 3,5 X 13 Ø 4,3 X 8 Ø 4,3 X 10 Ø 4,3 X 11,5 Ø 4,3 X 13 Ø 5 X 8 Ø 5 X 10 Ø 5 X 13

TRANSPORTADOR IMPLANTE Ø 3,5 L 28 Ø 4,3 L 28 Ø 5 L 28 Ø 3,5 L 37 Ø 4,3 L 37 Ø 5 L 37

IMPLANTE PLUS CON TONILLO DE CIERRE Y PILAR DE TINANIO.

RN Ø 3,3 X 8 Ø 3,3 X 10 Ø 3,3 X 12

RN Ø 4,1 X 8 Ø 4,1 X 10 Ø 4,1 X 12

RN Ø 4,8 X 8 Ø 4,8 X 10 Ø 4,8 X12

IMPLANTE TAPERED CON TONILLO DE CIERRE Y PILAR DE TINANIO

RN Ø 4,1 X 8 Ø 4,1 X 10 Ø 4,1 X 12

RN Ø 4,8 X 8 Ø 4,8 X 10 Ø 4,8 X12

IMPLANTE MTX AST 3,5 /4 4,5/5 S.L.A.

Ø 4,5 X 11 Ø 4,5 X 13

Ø 5 X 5 Ø 5 X 13

IMPLANTE MTX AST 3,5 4 S.L.A.

Ø 3,5 X 11 Ø 3,5 X 13 Ø 4 X 11 Ø 4 X 13

STR STR es el implante compatible con Straumann ™ El implante lo fabricamos en la siguientes medidas RN en diámetros

3,3, 4,1 y 4,8 mm de longitudes 8, 10 y 12. El implante de espira mas concentrica es fabricado en el diámetro de RN 4,1 y

en el diámetro de versión WN 4,8, el mm de longitudes 8, 10 y 12. STR. El rasgo mas novedoso de este implante para

diferenciarlo el pilar mounter. El diseño del pilar fue modificado para transformarlo en el pilar provisional . Esta

modificación no cambia nada en el protocolo quirúrgico y en el empleo del instrumental

AST

LÍNEA ASTRA, Astra Tech™ compatible. Sistema operativo OS

IMPLANTE STRAIGHT Ø 3,3 X 8 Ø 3,3 X 10 Ø 3,3 X 11,5 Ø 3,7 X 8 Ø 3,7 X 10 Ø 3,7 X 11,5 Ø 3,7 X 13 Ø 4,7 X 8 Ø 4,7 X 10 Ø 4,7 X12 Ø 4,7 X 13

IMPLANTE TAPERED Ø 3,7 X 8 Ø 3,7 X 10 Ø 3,7 X 11,5 Ø 3,7 X 13 Ø 4,1 X 8 Ø 4,1 X 10 Ø 4,1 X 11,5 Ø 4,1 X 13 Ø 4,7 X 8 Ø 4,7 X 10 Ø 4,7 X 11,5 Ø 4,7 X 13

FRESA IMPLANTE STRAIGHT HUESO BLANDO Y DURO Ø 3,3 X 1,6 Ø 3,3 X 1,8 Ø 3,3 X 2 Ø 3,3 X 2,8 Ø 3,7 X 1,6 Ø 3,7 X 1,8 Ø 3,7 X 2 Ø 3,7 X 2,8 Ø 3,7 X3,2 Ø 4,7 X 1,6 Ø 4,7 X 1,8 Ø 4,7 X 2 Ø 4,7 X 2,8 Ø 4,7 X 3,25 Ø 4,7 X 3,75 Ø 4,7 X 4,25

FRESA IMPLANTE TAPERED HUESO BLANDO Ø 3,7 X 1,6 Ø 3,7 X 1,8 Ø 3,7 X 2 Ø 3,7 X 2,8 Ø 4,1 X 1,6 Ø 4,1 X 1,8 Ø 4,1 X 2 Ø 4,1 X 2,8 Ø 4,1 X 3,25

FRESA IMPLANTE TAPERED HUESO DURO Ø 3,7 X 1,6 Ø 3,7 X 1,8 Ø 3,7 X 2 Ø 3,7 X 2,8 Ø 3,7 X 3,25 Ø 4,1 X 1,6 Ø 4,1 X 1,8 Ø 4,1 X 2 Ø 4,1 X 2,8 Ø 4,1 X 3,75

TRANSPORTADOR DEL IMPLANTE

SCREW

SCREW es la línea implantar compatible con Zimmer™ Screw-Vent™ straight y tapered, completa

de partes protésicas y instrumental quirúrgico

CONEXION PARA MICROMOTOR PARA STRAIGHT M.U.A. SCREW L25

ZYGOMATIC TORNILLO MACHINED BRANE – Z

Ø 4 X 35 Ø 4 X 37,5 Ø 4 X 40 Ø 4 X 42,5 Ø 4 X 45

Ø 4 X 50 Ø 4 X 52,5

CONNEXION PARA MICROMOTOR TIPO UNIGRIP

CONNEXION PARA MICROMOTOR FOR STRAIGHT M.U.A. SCREW

DESTORNILLADOR MANUAL HEXAGONAL PARA TONILLO DE CIERRE (HEX. 0,90)

DESTORNILLADOR MANUAL TIPO UNIGRIP

MONTADOR PARA ZYGOMATIC TORNILLO

TORNILLO DE CIERRE

TORNILLO CICATRIZACION

ZIGOMATIC

ZYGOMATIC SCREWS es la línea implantar compatible con Nobel Biocare™ Branemark Zygoma™, y instrumental

quirúrgico.

IMPLANTE FRIA-XV Ø 3,4 X 8 Ø 3,4 X 9,5 Ø 3,4 X 11 Ø 3,4 X 13 Ø 3,8 X 8 Ø 3,8 X 9,5 Ø 3,8 X 11 Ø 3,8 X 13 Ø 4,5 X 8 Ø 4,5 X 9,5 Ø 4,5 X 11 Ø 4,5 X 13 Ø 4,5 X 15

Ø 5,5 X 8 Ø 5,5 X 9,5 Ø 5,5 X 11 Ø 5,5 X 13 Ø 5,5 X 13

FRESA PILOTA Ø 3,4 X 1,6 Ø 3,4 X 1,8 Ø 3,4 X 2 Ø 3,8 X 1,6 Ø 3,8 X 1,8 Ø 3,8 X 2 Ø 4,5 X 1,6 Ø 4,5 X 1,8 Ø 4,5 X 2 Ø 5,5 X 1,6 Ø 5,5 X 1,8 Ø 5,5 X 2

FRESA FINAL TAPERED PARA TODO TIPO DE HUESO Ø 3,4 X 3 Ø 3,8 X 3 Ø 3,8 X 3,4 Ø 4,5 X 3 Ø 4,5 X 3,4 Ø 4,5 X 4,2 Ø 5,5 X 3 Ø 5,5 X 3,4 Ø 5,5 X 4,2 Ø 5,5 X 5,2

TRANSPORTADOR DEL IMPLANTE

Ø 3,3 / 3,75 Ø 4 / 4,5 Ø 5 X 6

FRIA-XV

FRIAXV es la línea implantar compatible con Frialit™ Dentsply™ XiVE™, completa de todas las

partes protésicas y instrumental quirúrgico

IMPLANTE MINI- IMPLANT (SFERA Ø 1,8) Ø 2 X 9 Ø 2 X 11 Ø 2 X 13 Ø 2 X 15 Ø 2,5 X 9 Ø 2,5 X 11 Ø 2,5 X 13 Ø 2,5 X 15

Ø 3 X 9 Ø 3 X 11 Ø 3 X 13 Ø 3 X 15

MINI IMPLANT

MINI IMPLANT es la línea implantar compatible con Intralock , completa de todas las partes

protésicas y instrumental quirúrgico

FRESA PARA HUESO BLANDO E INTERMEDIO Ø 2 X 1,6 Ø 2,5 X 1,8 Ø 3 X 3,18

FRESA PARA HUESO DURO Ø 2,5 X 2 Ø 3 X 2

TRANSPORTADOR IMPLANTE

MTX MEDICAL DENTAL SOLUTIONS

Calle Rufino Gonzalez,64 4ºC

28037 Madrid

www.mtxmedicaldentalsoutions.com

mtxmedicaldentalsolutions@gmail.com

Telf.:913751429 Móvil 600328972

Móvil 667544900