implementación del método justo a tiempo (jit)
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Revista CIES – ISSN 22116-0167. Volumen 5. Número 02. Año 2014. Páginas 9-28. Dirección de
Investigaciones – Institución Universitaria Escolme (Medellín, Colombia)
Implementación del método Justo a Tiempo (JIT)
José Luis Torres Hernández
Estudiante Administración Tecnológica, Instituto Tecnológico Metropolitano, Medellín,
Colombia
Sonia María Pérez Pulgarín
Estudiante Administración Tecnológica, Instituto Tecnológico Metropolitano, Medellín,
Colombia
Jonathan Bermúdez Hernández
Docente Investigador, Institución Universitaria Escolme, Medellín, Colombia
Recibido: 22/08/2014- Aceptado: 08/10/2014 - Publicado: 17/11/2014
RESUMEN
El método JIT, sigla en inglés que significa: justo a tiempo es uno de los métodos más
eficientes para facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de
materiales, lo que significa proporcionar los materiales adecuados en la cantidad y calidad
correcta, con el fin de eliminar o reducir los residuos, produciendo de este modo el valor
máximo para el cliente. El propósito de este trabajo es Implementar el método Justo a
Tiempo en una empresa manufacturera, con el fin de reducir inventarios, tiempos de
producción, tiempos muertos y al mismo tiempo mejorar la entrega del producto al cliente,
la calidad y el servicio. Para desarrollar esta investigación se aplicará una metodología
exploratoria. Los principales resultados están encaminados a mejorar aspectos de gran
relevancia como los pedidos, la materia prima, maquinaria, talento humano. Después de
realizar esta investigación se pudo establecer la manera en cómo podría implementarse el
método de Justo a Tiempo en una PyMe, de manera adecuada y eficiente.
ABSTRACT
The JIT method means Just-in-time is a methodology aimed primarily at reducing flow
times within production as well as response times from suppliers and to customers. The
goal of this research is to implemented The JIT method in a company located in the
manufacturing sector; in that order reduce: stock, time of production, death time; and
improve: the delivery, quality and service. We developed this research using an exploratory
methodology. The main results are aimed to improve very important aspects as: orders, raw
material, machinery, human talent after this research we concluded that: It is a small
company and sets the Just In Time method in the production process, but isn’t structured
properly.
Palabras Claves: Just In Time; implementación; calidad.
1. INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo de investigación supone un acercamiento al método Just In Time en su
participación en las actividades económicas de una organización manufacturera.
En los últimos años se ha realizado una serie de avances en las diferentes herramientas
competitivas, esto ha permitido crear herramientas de información más sofisticadas y por
supuesto más integradas, Just In Time es una de estas herramientas. Es claro que el sistema
Just in Time además de ser lo que necesita una empresa para competir, permite tener un
desempeño productivo, disminución en el esfuerzo y en los costos, además facilitará el
posicionamiento en el mercado, por tal motivo, la mejora continua debe estar presente en
los negocios. A lo largo de los años que llevan las empresas en el mercado es evidente que
organizaciones líderes han implementado esta herramienta de gestión, permitiendo grandes
avances en cuanto a calidad, agilidad en las entregas y costes.
Una mejor manera de comprender las posibilidades de implementación del sistema Just-in-
Time (Sistema de Producción Toyota) es adoptándolo como objetivo, utilizándolo en los
departamentos de una manera ligera, productiva y enfocados en la calidad para finalmente
reducir los niveles de inventario, el plazo entre los pagos, y el cobro; logrando a su vez
mover la materia prima con rapidez; ya que si el plazo de producción es menor, es posible
responder mejor a los cambios que se originen en el mercado de las bolsas plásticas.
Sin embargo, existen muchas más cosas involucradas en una empresa de manufactura,
además de reducir los inventarios para obtener el control de los costos. La manufactura
tiene que ver con la regulación del proceso, el nivel de automatización, la manufactura
flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la
mano de obra directa, los gastos de administración, la administración de los proveedores, el
soporte de ingeniería y la calidad del producto que debe ser entregado a los clientes.
Es así pues, que para las que empresas logren mantener su ventaja competitiva, deben estar
comprometidas y enfrentar la dificultad de abatir los costos y mejorar sus niveles de
calidad; al mismo tiempo que reducen las entregas de materia prima y la mano de obra
requerida para la fabricación de las bolsas. Es muy importante utilizar en empresas de
manufactura la estrategia adecuada. La mayoría de las empresas cuentan con una estrategia
de producto y con varias estrategias de ventas y mercadotecnia, pero son precarias en lo que
respecta a la estrategia de manufactura. Fracasan cuando desarrollan un producto, puesto
que al introducirlo en el mercado se enfrentan a la competencia con un costo
significativamente más elevado, porque no pueden producir el volumen requerido o porque
sus niveles de calidad no son aceptables.
Las variables de costos que están involucradas a la hora de implementar el JIT en una
empresa manufacturera son: materiales, mano de obra y costos administrativos. En los
materiales se involucran los costos de la materia prima utilizados en la elaboración de los
productos. La mano de obra son las horas invertidas en la elaboración y prueba del
producto. La administración se enfoca en el costo de la elaboración, los pagos a los bancos
por concepto de intereses por los equipos adquiridos para elaborar el producto, y los costos
del dinero invertido en el inventario. En una empresa manufacturera, las tres variables
mencionadas deben ser administradas con el fin de obtener el costo más bajo sin
comprometer la calidad de los productos entregados a los consumidores.
Por medio de la implementación del JIT es evidente que se puede mejorar la fiabilidad en la
maquinaria, se aumenta la capacidad que tiene la empresa a nivel de tecnología, se reducen
tiempos y se generan plazos de fabricación cortos, mejorando así los procesos para la
consecución de una calidad eficiente.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Just In Time
¿Cuál es el concepto de Just In Time? Desde la aparición de este término, era difícil para
las ciencias y gente de negocios definirlo. Incluso hoy en día muchas empresas piensan que
están usando el método, pero en realidad, no se están dando cuenta que JIT debe estar
integrado en la filosofía de la empresa y no sólo en las letras (Radisic, 2009). Otra
definición de JIT, está dada por (Baglin et al. 2001 citado por Library, 2012), cada producto
debe ser procesado, idealmente en una "cadena de máquinas". De hecho, la calidad es un
requisito previo generado por la aplicación de JIT. En efecto, el conjunto de conceptos de la
visión JIT en la calidad de la gestión se llama Control de Calidad Total, y se basa en
asegurar que los productos se elaboren con calidad garantizada, y no sólo inspeccionados
después de la producción (Corrêa y Gianesi, 1993 citados por Karina & Gonçalves, 2009).
2.2. Antecedentes
Después de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan de General Motors
cambiaron la manufactura artesanal –utilizada por siglos y dirigida por las empresas
europeas- por manufactura en masa (Lilian, 2010). Por otra parte, la técnica fue utilizada
por primera vez por Ford Motor Company en 1920, pero el método fue posteriormente
aprobado y publicitado por Toyota Motor Corporation de Japón como parte de su sistema
de producción de Toyota (TPS). En 1954 el gigante japonés, Toyota implementó este
concepto con el fin de reducir el exceso de desperdicio existente en la producción de
automóviles (Radisic, 2009). A su vez, El concepto subyacente del JIT es la filosofía de
facilitar el proceso de fabricación a través del manejo eficiente de materiales,
proporcionando estos últimos en la cantidad y calidad correcta, sólo en la producción de
tiempo real (Bajo y Chan, 1997 citados por Pheng & Shang, 2011), para eliminar o reducir
los residuos, produciendo de este modo el valor máximo para el cliente.
Cabe destacar que JIT es un enfoque de gestión que tuvo origen en Japón en la década de
1950. Posteriormente, fue adoptado por Toyota y muchos establecimientos manufactureros
japoneses con un éxito considerable, para el aumento de la productividad mediante la
eliminación de los residuos (Musara, 2012). En consecuencia, desde la década de 1970 la
fabricación mundial ha sido testigo de un feroz ambiente competitivo. Este entorno
desafiante obliga a las empresas a identificar las fuentes adicionales de ventaja competitiva.
Para muchas empresas, JIT en las prácticas de manufactura proporciona un impulso
competitivo y permite cumplir con las exigencias de la competencia mundial. No obstante,
la financiación de JIT en la ejecución, puede suponer un elevado costo, sin embargo,
muchas empresas ven la ejecución de JIT como una inversión que vale la pena, ya que le
permitirá generar retornos significativos a través del ahorro de costos en los próximos años
(MacKelprang & Nair, 2010).
De igual manera, JIT es una estrategia de producción que busca mejorar la inversión
empresarial, mediante la reducción en el inventario de procesos y costos de manejo
asociados (Tayal, 2012). Por otra parte, uno de los eslabones más importantes dentro de la
cadena de valor es sin duda la logística. La logística se ocupa de la distribución física y el
almacenamiento de productos y servicios. Durante el siglo 20 se han desarrollado varios
métodos de aplicación de la logística. Sin duda, uno de los más famosos e importantes es el
concepto JIT (Radisic, 2009). De este modo, “el tiempo es el primero y probablemente el
tema más importante en el análisis de la interacción" (Ford & Håkansson, 2006, p. 7 citados
por Tidström & Hagberg-Andersson, 2012). En esta perspectiva, JIT es una herramienta
para el mejoramiento de las operaciones de una empresa. Dentro de este marco, el encanto
de JIT se debe a su capacidad de ayudar a las empresas a reducir sus costos y mejorar las
operacionales, eliminando actividades sin valor agregado (MacKelprang & Nair, 2010).
El objetivo de los nuevos sistemas de fabricación, como la filosofía JIT, es eliminar los
residuos en torno a la producción y continuar este proceso como un ciclo continuo (Lubben,
1988 citado por MacKelprang & Nair, 2010). Igualmente, JIT es un conjunto de principios,
herramientas y técnicas que le permiten a una empresa producir y entregar productos en
pequeñas cantidades con tiempos de entrega cortos, para satisfacer las necesidades
específicas de los clientes (Pheng & Shang, 2011). La filosofía de JIT es importante,
permite hacer una acción significativa en la cadena de suministro del sistema de gestión.
Consecuentemente, el sistema JIT requiere pedidos en cantidades más pequeñas y en
tiempos de entrega más ajustados. Por lo tanto, los fabricantes deben optar por la filosofía
de JIT, Con el fin de establecer una relación recíproca entre el proveedor y el comprador y
asegurar ser “socios estratégicos” (Aksoy & Öztürk, 2011). A su vez, JIT es vista por
(Gyampah y Gargeya, 2001 citados por Pheng & Shang, 2011), como una estrategia a
largo plazo que puede promover excelencia y eliminar los residuos a lo largo de toda la
organización.
Los distintos principios referentes a JIT son (Singh, Singh, Mand, & Singh, 2013):
Producción Just in Time: con el fin de evitar problemas existentes como exceso de equipos
y operarios, se han creado sistemas flexibles que puedan adaptarse a las modificaciones
debido a problemas y fluctuaciones de demanda. Con JIT todos los procesos producen las
piezas necesarias en el tiempo necesario y se deben tener disponibles únicamente las
existencias mínimas necesarias para mantener unidos los procesos. Con esto se aprovechan
plenamente las capacidades de los operarios (Lilian, 2010). La producción JIT se concentra
en la etapa de producción y respalda la eliminación de residuos mediante la optimización
del proceso de fabricación (Library, 2012). Visto de otra forma, JIT es un modelo de
programación, donde los trabajos están programados para terminar las actividades, lo más
cerca posible de sus fechas de vencimiento (Rahmani, Mahdavi, Moradi, Khorshidian, &
Solimanpur, 2011).
Así mismo, JIT en la producción es una filosofía de fabricación que elimina los
desperdicios asociados con el tiempo, el trabajo y espacio de almacenamiento. El
fundamento del concepto consiste en que la empresa fabrique sólo lo que necesita, cuando
se necesita y en la cantidad que se necesita. La compañía produce sólo las solicitudes de los
clientes, es decir, órdenes reales, no para pronosticar. De este modo, JIT es un sistema en el
que se ejecuta la producción y manipulación de materiales a medida que se necesitan
producto adecuado en el momento adecuado, en las cantidades adecuadas (Pinto, 2008
citado por Karina & Gonçalves, 2009).
Sin duda, el concepto JIT puede mejorar el rendimiento del negocio y la eficiencia.
Permitiendo el aumento de la productividad de los empleados, siendo así un beneficio muy
importante que viene de usar el concepto anterior (Radisic, 2009).
Por otro lado la filosofía de JIT también se aplica a otros segmentos de la cadena de
suministro en varios tipos de industrias. En el sector comercial, que significa la eliminación
de uno o todos los almacenes en el vínculo entre una fábrica y un establecimiento
minorista. Ejemplos en ventas, marketing y servicio al cliente implican la aplicación de
sistemas de información y hardware móvil para entregar información de los clientes, según
sea necesario, y la reducción de residuos mediante videoconferencia para reducir el tiempo
de viaje (Tayal, 2012). Identificando así, que existen numerosas definiciones de un sistema
de producción JIT, encontradas en la literatura. Entre otros, (Nollet et al. 1994 citado por
Library, 2012), describen a JIT como un sistema donde "los procesos y entrega de la
mercancía acabada, deben estar en el tiempo conveniente para ser vendidas, los
componentes para ser ensamblados razonablemente, estar a un período exacto y la compra
de materiales acabados logrando un equilibrado tiempo para ser convertidos en
componentes ".
Con respecto a que existe un consenso razonable entre los investigadores, donde JIT es una
filosofía de mejora continua en las actividades, logrando así que los procesos que no
agregan valor sean identificados y eliminados con el fin de reducir costos, mejorar la
calidad del producto, mejorar el rendimiento, la prestación, añadir flexibilidad de
fabricación y estimular la innovación en el lugar de trabajo. Numerosas organizaciones han
informado la reducción de costes y mejora de la calidad debido a la práctica de dicha
herramienta. Es así como JIT es una tecnología que permite a muchas empresas competir
con éxito frente a la creciente competencia (Sultana & Ahmed, 2014).
Inventario JIT: algunas bibliotecas adoptaron el nuevo paradigma de JIT para el inventario.
En el modelo de JIT, un gran inventario se presenta cuando existen residuos, que aportan al
comienzo de la producción. En el contexto de una biblioteca, el inventario se compone de
materiales comprados previendo necesidades futuras (Hodges, Preston, & Hamilton, 2010).
Por este motivo, la filosofía del JIT es simple: inventario de residuos. Donde, el sistema de
inventario JIT expone costo oculto, por lo tanto no es una solución simple para una empresa
adoptarlo. La empresa debe seguir una serie de nuevos métodos para manejar las
consecuencias del cambio (Tayal, 2012). Esto puede lograrse a través de los enfoques
encaminados a reducir los costos, mejorar la calidad del producto y servicio, aumentar la
eficiencia operativa y ser flexible y tener la capacidad de satisfacer las demandas de los
clientes en constante cambio. Gestión de inventario JIT es un enfoque de este tipo funcional
(Musara Mazanai, 2012).
En concreto, el marco competitivo estipula que las empresas tienden a enfatizar ciertos
aspectos de la competencia y el desarrollo de capacidades de fabricación para alcanzar los
espacios elegidos para mejorar su posición en el mercado (Sana, 2011). Es por tal razón,
que la filosofía de inventario JIT define cómo es visto el inventario y cómo se relaciona con
la gestión (Tayal, 2012), contribuyendo a mejorar el proceso de control de inventario,
permitiendo a la empresa obtener una vigilancia real del inventario.
En resumen, el enfoque del sistema de inventario JIT se encamina a "el material adecuado,
en el momento adecuado, en el lugar correcto y en la cantidad exacta", sin la red de
seguridad de inventario (Tayal, 2012).
JIT Principio de Recursos Humanos: buscar el compromiso a largo plazo en el entorno
interno, donde los empleados están cómodos al realizar todas las actividades. Tratar de
identificar continuamente los problemas y la mejora continua es un requisito de JIT (Singh
et al., 2013). Permitiendo así, la satisfacción en el trabajo, oportunidad de control en el
entorno laboral, para ambos ambientes: interno y externo de los gerentes de control (Byrne,
2011).
Lo más importante en JIT en relación con el recurso humano es la influencia en la cultura
organizacional que ha demostrado afectar el éxito organizacional, también en la estrategia
corporativa, en el grado de intensidad de la competencia en el mercado y el suministro de
información relacionada con el rendimiento (Sohal et al., 1993; Chong y Rundus, 1999;
Mia, 2000 citados por Byrne, 2011).
JIT Principio de Calidad: la búsqueda de la responsabilidad a largo plazo, para aumentar la
calidad del producto, tiene como centro el control de calidad en el trabajo. Tratando de
identificar de forma continua y correcta los problemas relacionados con la calidad. La
mejora continua es un requisito de JIT (Singh et al., 2013). Incluso la gestión de la Calidad
basada en JIT hace mejoras en materia de costo y calidad a través de un mejor uso de los
recursos humanos, centrándose en la simplicidad, la eliminación de residuos y la mejora
continua (Kumar, 2010).
JIT Principio Relación Proveedor: procura la certificación de la calidad de los insumos
comprados. Efectivamente, apunta a que las mercancías que entran en una planta de
producción sean sometidas a procesos de inspección de calidad. Muchas operaciones JIT
sólo hacen negocios con proveedores (Singh et al., 2013). Vale destacar que el desarrollo
de proveedores abarca las políticas, procedimientos y prácticas para evaluar y mejorar la
capacidad del proveedor y el rendimiento en múltiples áreas como la calidad, soporte de
diseño, y la entrega (Sytch y Gulati, 2008; Wagner y Krause, 2009 citados por Droge,
Vickery, & Jacobs, 2012).
2.3. Clasificación de las técnicas JIT
(Mehra y Inman, 1992 citados por MacKelprang & Nair, 2010),sugieren un conjunto
diferente de prácticas que constituyen el método JIT: compromiso de la dirección, la
estrategia de producción de JIT, estrategia de proveedor JIT y estrategia de educación JIT.
El compromiso de la dirección abarca medios formales para escuchar, la investigación de
sugerencias, la autoridad para detener las líneas y el uso de círculos de calidad. La
estrategia de producción de JIT incluye el tiempo de reducción, tamaño de los lotes, la
tecnología de grupo, entrenamiento cruzado en la planta y el mantenimiento preventivo. La
Estrategia de proveedor JIT se centra en el tamaño de los lotes del vendedor, proveedor
único y proveedor tiempo de entrega y estrategia de educación, destacando la certificación
de calidad de los proveedores, proyecto piloto, el equipo de JIT, la educación de gestión,
consultor externo, visión del futuro, y el campeón de JIT (Mehra y Inman, 1992 citados por
MacKelprang & Nair, 2010). En esta perspectiva, el concepto JIT es sólo una parte de la
cadena de valor que aporta a la satisfacción de los clientes. Esto significa que el concepto
JIT no solucionará los problemas existentes en otros procesos de la organización (Radisic,
2009).
2.4. Interrelación de los elementos (JIT)
Al revisar la literatura, se encuentra que la infraestructura para el JIT se compone de
iniciativas, prácticas, procedimientos y competencias que crean un ambiente propicio para
que el JIT sea eficiente y eficaz. Después de identificar las prácticas en la infraestructura
organizacional (planta de producción), se analiza la relación entre estas prácticas de
infraestructura, prácticas JIT y la competitividad de la planta (Ahmad, Schroeder, & Sinha,
2003). Es así, como la gráfica 1 representa la interacción de los elementos de JIT en la
organización, siendo esta una manera para mejorar la calidad y los procesos productivos de
la organización.
2.5. Marco de Implementación JIT
Estudios previos han reportado los beneficios de JIT en la mejora de la productividad en la
industria manufacturera. Los investigadores y profesionales de la industria de la fabricación de
productos han explorado cada vez más la posibilidad de aplicar los conocimientos adquiridos con
el método, para resolver los problemas en el sector de la fabricación (Bresnen y Marshall, 2001;
Bates et al, 1999; Bertelsen, 2002 citados por Pheng & Shang, 2011). Evidentemente, como se ha
señalado por (Kannan y Tan, 2005 citados por Library, 2012), el principio de JIT es mejorar el
proceso de producción de una empresa bajo la condición de una buena integración de clientes y
proveedores en el proceso de producción.
Desde este punto de vista, los resultados positivos de la aplicación JIT en la industria
manufacturera (Akintoye, 1995; Bertelsen, 1995; Low y Chan, 1997; Low y Mok, 1999 citados
por Pheng & Shang, 2011), incluyen: (1) mejora la ventaja competitiva de las empresas en
términos de satisfacer de manera consistente y continuamente los requisitos del cliente, (2)
mejora la calidad de los materiales de construcción y componentes, (3) aumento de la
productividad, (4) la reducción de costes en términos de minimizar los niveles de inventario, (5)
mejorar las relaciones con los proveedores, (6) completar el trabajo antes de lo previsto , (7) la
mejora de la pulcritud de las obras de construcción y (8) la eliminación de la congestión del sitio
y los inconvenientes causados a los barrios. Sin embargo, los beneficios de JIT no se pueden
lograr sin inversiones iniciales (Waters, 2009 citados por Pheng & Shang, 2011). Por ejemplo,
reducir el tiempo de instalación puede requerir un equipo más sofisticado, y los empleados más
calificados se traducirán en mayores costos de capacitación (Waters, 2009; Polat y Arditi, 2005
citados por Pheng & Shang, 2011). Así entonces, cuando los principios de JIT se aplican con
éxito en una organización, una importante ventaja competitiva se puede disfrutar. Los beneficios
Gráfica 1. Interrelación de los elementos JIT. Fuente: (Kumar, 2010).
JIT no ocurren por casualidad. Dicha empresa para disfrutar de los frutos de JIT, debe aceptar la
herramienta como una filosofía organizacional (Sultana & Ahmed, 2014).
Por ende, la aplicación del concepto JIT es un proceso que debe ser tomado en serio, ¿Cómo una
empresa va a implementar el concepto JIT?, depende de muchos factores. Por ejemplo, si una
empresa cuenta con más de 100.000 trabajadores y la producción en diferentes lugares, entonces
la implementación de JIT se debe realizar con la interacción con todos los departamentos. Es
obvio que para las grandes empresas se gastará más tiempo. Por otro lado, las empresas más
pequeñas tienen la oportunidad de poner en práctica el concepto JIT mucho más rápido debido a
que su estructura de organización no es tan compleja (Radisic, 2009).
El gráfico presentado anteriormente (Gráfica 2), muestra el diseño de las etapas para la
implementación del JIT, iniciando con la parte gerencial de una organización, donde se decide la
ejecución del método. Es por tal razón, que los administradores deben conocer profundamente la
herramienta JIT para estructurar los procesos organizacionales que permitan realizar una
adecuada implementación del método, generando así beneficios en las operaciones de la empresa
y por lo tanto, ventajas competitivas. Dentro de este marco, la aplicación y desarrollo de JIT es
un proceso de larga duración y costoso; si la empresa logra vencer estas dificultades es posible
alcanzar altos niveles de flujo de trabajo (Radisic, 2009).
(Blanco y Ruch, 1990 y Davy et al. 1992 citados por White, Ojha, & Kuo, 2010), propusieron
que las siguientes 10 prácticas de gestión presentan una visión holística de la aplicación JIT en la
fabricación:
Círculos de calidad (Quality Circles (QC)): En primer lugar, se concentra en los aspectos
filosóficos de la mejora de la calidad para generar la responsabilidad de la calidad de cada
Gráfica 2. Algoritmo para la implementación de JIT. Fuente: (Radisic, 2009)
uno, y luego se centró en la aplicación efectiva de las técnicas de control de calidad (Kumar,
2010).
Control de calidad total (Total quality control (TQC)): es un enfoque sistemático para la
gestión de la mejora de la calidad de toda la empresa, con el propósito de optimizar el
desempeño en términos de calidad, productividad, satisfacción del cliente y la rentabilidad
(Sadikoglu & Zehir, 2010).
Fábrica enfocada (Focused factory (FF)): (Skinner, 1974 citado por Pieters, Oirschot, &
Akkermans, 2010), introdujo el concepto de la fábrica enfocada en el vocabulario de gestión
de operaciones. Él estableció su concepto sobre la noción intuitiva, de que una planta puede
alcanzar un rendimiento superior al organizar sus recursos para realizar una tarea, en lugar de
tratar de satisfacer todo tipo de demandas de fuentes internas y externas.
Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance (TPM)): es una nueva
estrategia de mantenimiento desarrollada para satisfacer las nuevas necesidades de
sostenimiento, TPM es un estilo americano de mantenimiento productivo que ha sido
modificado y mejorado para encajar en el entorno industrial japonés. Se destaca que el TPM
busca minimizar las posibles pérdidas en la producción y operar equipos con capacidad de
diseño completo (Almeanazel, 2010).
La reducción de los tiempos de preparación (Reducing Setup Times (SU)): La aplicación de
JIT consiste en romper el plazo de entrega para ejecutar el sistema de forma rentable. El
plazo de entrega se puede descomponer en varios períodos, fraccionando el tiempo de
preparación permitiendo que el sistema de trabajo sea eficaz. En muchas situaciones
prácticas, la reducción de entrega es controlable o se puede reducir a un costo extra añadido
(Jaggi & Arneja, 2010).
Tecnología de grupo (Group Technology (GT)): es una de las prácticas JIT que ofrece
mejorar el flujo de materiales a través de la intensificación de la interdependencia de las
operaciones. A través de la agrupación de familias de piezas, máquinas, conceptos,
principios, problemas y tareas; la tecnología de grupo mejora el flujo de materiales, reduce
los inventarios, evita la duplicación innecesaria, resuelve problemas, mejora la calidad y
reduce al mínimo los tiempos de preparación (White et al. 2010).
La carga de trabajo uniforme (Uniform Workload (UW)): Carga de trabajo uniforme,
garantiza la coherencia en las operaciones, lo que da tiempo suficiente para el aprendizaje del
proceso y contribuye a reducir los tiempos de preparación (White et al. 2010).
Los empleados multifunción (Multifunction employees (MFE)): son empleados capaces de
realizar diferentes tareas al mismo tiempo (Raquel, Maria, & Machado, 2014); reciben
capacitación para realizar múltiples tareas para que logren reemplazar a los demás, si es
necesario (Alfalla-Luque, Marín-García, & Medina-López, 2012).
Sistema KANBAN: La técnica que hace que los principios JIT se lleven a la práctica se
denomina Kanban. Kanban es una palabra japonesa que significa letrero o cartel (Kan =
visual, Ban = tarjeta) (Ramnath, Elanchezhian, & Kesavan, 2010). Es el sistema de control en
la producción, para aprovechar plenamente las capacidades de los operarios (Lilian, 2010).
También Kanban es una de las herramientas bajo un sistema de manufactura que pueden
lograr un inventario mínimo en un momento dado. Este sistema proporciona muchas ventajas
en la gestión de operaciones y negocios de la organización (Rahman, Sharif & Esa, 2013). En
efecto, Kanban actúa como una herramienta visual para mejorar la comunicación entre los
diferentes grupos de interés, se asegura que la cantidad de materiales entregados sean
correctos en el momento adecuado; también sirve como herramienta de control de seguridad,
ya que esta información está presente en el tiempo real de la planta de producción. (Jang y
Kim 2007 citados por Karina & Gonçalves, 2009).
El sistema Kanban posee funciones y al mismo tiempo se debe tener en cuenta estos criterios
para la selección del método (Ramnath, Elanchezhian & Kesavan, 2010):
Funciones del sistema Kanban
Proporciona recoger o transportar información.
Proporciona información de producción.
Previene la sobreproducción y exceso del transporte.
Sirve como una orden de trabajo ligado a la mercancía.
Revela los problemas existentes y mantiene inventario.
Criterios para seleccionar los elementos Kanban
Auto certificada elementos, que son los últimos 6 meses no hay ningún problema de
calidad.
Para proceso estable.
Para las herramientas del sistema de control de vida
Gráfica 3. Diagrama del sistema KANBAN. Fuente:(Lilian, 2010)
Una vez en 3 meses Inspección materia prima informe debe presentarse.
Una vez en 3 meses informe de inspección de diseño debe ser presentada.
Cualquier cambio en el proceso debe ser aprobado por el cliente.
Proceso especial debe ser aprobado por el cliente.
La ejecución del sistema Kanban es una decisión operativa estratégica, para ser traído en las
líneas de producción. Ayuda a mejorar la productividad de la empresa y al mismo tiempo
minimizar los desechos en la producción. De esta manera, el sistema Kanban requiere la
producción sólo cuando la demanda de los productos está disponible (Rahman, Sharif & Esa,
2013).
Just-in-time de compra (JIT Purchasing (JITP)): Las técnicas y los conceptos asociados con JIT,
en lo concerniente la compra, incluyen la entrega diaria de los pequeños tamaños de lote de los
proveedores cercanos, información compartida, la educación de proveedores, inspección
reducida y la participación temprana del proveedor en el diseño del producto/proceso (Inman,
Sale, Green, & Whitten, 2011).
2.6. Beneficios de JIT
Los beneficios del concepto JIT que proporciona en las empresas son enormes y muy diversos.
Los principales beneficios se enumeran a continuación (Radisic, 2009):
Reducción de los tiempos establecidos en el almacén - la empresa en este caso puede
centrarse en los procesos que podrían necesitar.
Mejora de los flujos de mercancías en / a través de / salida de almacén: empleados serán
capaces de procesar mercancías más rápidamente.
Los empleados que poseen habilidades múltiples son aprovechados de manera más
eficiente; la empresa puede utilizar los trabajadores en las situaciones en las que se
necesitan, cuando hay una escasez de trabajadores y una gran demanda de un producto en
particular.
Mejor coherencia en la programación y la consistencia de las horas de trabajo de los
empleados. Si no hay demanda de un producto en el momento, los trabajadores no tienen
que estar trabajando. Esto puede ahorrar dinero a la empresa por no tener que pagar a los
trabajadores por un trabajo no terminado o podría centrarse en otros puestos de trabajo en
el almacén.
Mayor énfasis en las relaciones con proveedores que tenga Una relación con el
proveedor de confianza es importante para la empresa, ya que es posible confiar en
mercancías que estén allí cuando se necesiten;
Los suministros continúan durante todo el día para mantener a los trabajadores
productivos, y que la empresa se concentre en el volumen de negocios. los empleados a
trabajar duro para cumplir con los objetivos de la empresa.
3. METODOLOGÍA
En la compañía se investiga la utilización del método Just In Time, siendo una empresa micro, de
carácter privado y se encuentra en el sector manufacturero. La empresa lleva 34 años en el
mercado, desde 1981 comenzando como un negocio familiar y actualmente tiene la misma
filosofía.
A continuación se presenta el estado de la empresa, correspondiente a las entregas de los
productos a los clientes, en un tiempo idóneo para la satisfacción del servicio. También permite
conocer el comportamiento de las variables que contribuyen para tener una venta adecuada para
generar ingresos oportunos que se traducen en la rentabilidad del negocio. Es aquí donde se
analizará la implementación del método Just In Time en la compañía, para evaluar si se está
haciendo uso de esta herramienta.
Además, es importante aclarar que la información que se presenta es real, ya que se contactó a un
trabajador, quien ha laborado en la empresa 7 años. Se realizaron preguntas pertinentes para
obtener información, teniendo presente que dicha persona conoce todos los procesos de la
Pyme; la información suministrada fue relevante para la investigación. El presente trabajo se
realizó con un tipo de metodología exploratoria.
3.1. Herramienta de metodología
Entrevista
Esta investigación está dirigida a los encargados de la fabricación de las bolsas en sus respectivas
áreas estratégicas de la empresa, la cual se dedica a la industrialización y comercialización de
productos plásticos.
El cuestionario presentando en el ANEXO, procura identificar el escenario de JIT en el negocio,
estudiando así la situación corporativa y estableciendo el grado de participación del método en la
organización. Por consiguiente, se obtienen resultados con los cuales se realizan análisis
pertinentes en relación con la implementación de la técnica JIT en la empresa. Además fue de
gran importancia el método de investigación “entrevista”, con el cual se logró identificar tanto el
comportamiento de JIT en la pyme como el proceso productivo y el clima corporativo que posee
la empresa.
4. RESULTADOS
Ahora bien, los resultados que se lograron fueron diversos e importantes, aunque dicha
información presentada no se logró adquirir por parte del empleador, ya que no se obtuvo un
contacto directo.
En la información presentada a continuación, se detallan las variables que participan en la
empresa y a su vez los resultados que se adquirieron en el cuestionario. Asimismo, se analiza la
implementación de JIT en la organización:
Pedidos
Se puede observar, que la empresa está enfocada en su proceso de venta en los pedidos
realizados por los clientes, Dichos clientes ya están identificados en su mayoría; pero la
compañía realiza acciones para llevar su producto a nuevos consumidores. Es decir, posee
personal capacitado para atraer nuevos compradores y fortalecer los actuales, de este modo,
expandir y hacer conocer el producto en el mercado. Por consiguiente, el proceso de pedido, hace
énfasis en la compra del producto y posee una política de 30 días como plazo de pago para
cliente. Aun así, la mayoría de los clientes realizan las compras de manera inmediata y el pago
se realiza en efectivo.
Cabe agregar, que la organización manufacturera está basada en los pedidos, estos permiten la
gestión de las operaciones. Pero a su vez, la empresa ejecuta sus procesos productivos para
elaborar bolsas de plástico que abarquen nuevos clientes. Analizando los pedidos se puede
conocer: el tiempo de entrega del producto y el tiempo y la calidad del servicio. Por
consiguiente, se identifica que la compañía realiza de forma eficiente y eficaz las entregas de los
pedidos, puesto que, la empresa desembolso el producto en el tiempo acordado con el cliente. Es
importante decir que la empresa, en ciertas situaciones, no ha podido satisfacer las entregas, esto
en consecuencia de no tener la materia prima pertinente para comenzar el proceso productivo.
Materia prima
El negocio puede gestionar su propia materia prima (MP), pero no lo hace, ya que carece de
mantenimiento en la maquinaria actual de la empresa, la cual ejecuta esta operación. Es por tal
razón, que depende de sus proveedores seleccionados y certificados con los cuales posee una
comunicación constante, para así recibir sus insumos en el tiempo adecuado la producción
bolsas. La MP es el grano de polietileno, que viene derivado del petróleo y del gas natural; dicha
MP no es procesada, ya que actualmente posee maquinaria idónea para este proceso, pero no se
encuentra en funcionamiento por su inadecuado estado.
En síntesis los proveedores deben ser de carácter nacional, que posean facilidad de pago
(contado y crédito), calidad de materia prima, cantidad suficiente y entrega oportuna. Es
importante el tipo de materia prima, ya que la empresa manufacturera utiliza dos; polietileno de
baja y alta densidad. Ambos utilizados para diferentes tipos de bolsas de plásticos; cabe agregar
que el proveedor de dicha MP debe garantizar la calidad de su producto. No obstante, dicha
materia prima debe ser suministrada cada semana dependiendo de la necesidad de producción
que se tenga. La MP debe poseer un parámetro como mínimo de 1000 kilos. El control de
inventarios de materias primas de la empresa se realiza de manera manual y la compra de dicha
MP se hace en cantidades específicas para generar la producción requerida en el momento
adecuado. Además, la empresa cuenta con una bodega alquilada que le permite tener de manera
controlada y en buen estado los materiales para la producción.
El proceso de fabricación de las bolsas abarca la gestión de diferentes máquinas. Es así como,
una de ellas: IOP realiza la actividad de cambio de la materia prima al producto final. Aun así, la
empresa posee bodega para el almacenamiento de la MP y el surgimiento de la misma cuando es
procesada; rollos de plásticos. Dichos rollos, posteriormente son introducidos en la máquina IOP
650, que modifica los rollos para formar bolsas de plástico. Esta máquina, se encarga de cortar
los rollos con una medición estandarizada, según el pedido que se esté efectuando. Asimismo, se
realiza un empacamiento de las bolsas para la entrega oportuna.
Maquinaria
La empresa tiene en su inventario 5 máquinas como activos; sólo dos están en funcionamiento,
queriendo decir que tiene un 40% en actividad del inventario. Dichas maquinarias activas son
americanas (IOP 650 y IOP) y poseen un tiempo de funcionamiento y compra de 25 años. Es
importante decir, que algunas maquinarias fueron compradas de segunda, un ejemplo de esto es
la IOP 650. Según la información adquirida, estas maquinarias son controladas por 2 empleados,
los cuales son responsables de una buena producción.
Estas dos máquinas americanas realizan actividades importantes que permiten la labor
productiva de la empresa; la máquina IOP que es la extrusora se encarga de modificar la MP para
que se produzcan los rollos plásticos; consecutivamente se ejecuta la máquina IOP 650
encargada de realizar el corte específico de los rollos plásticos para generar el producto final,
bolsas. De esta forma, se encuentra determinado el proceso de producción que desarrolla la
compañía para generar valor agregado y posteriormente crear ingresos.
Talento humano
La empresa está conformada por 6 empleados: 4 son de carácter operativo y 2 son
administrativos, estos dos últimos se encargan de la toma de decisiones. Teniendo en la cuenta
las experiencias de los 4 trabajadores en las operaciones directas en el proceso productivo. Debe
señalarse, que los empleados administrativos son el dueño del negocio y su hija, formando una
cultura familiar en la organización. Se identificó que no es frecuente la rotación de personal en la
empresa, ya que existen trabajadores que llevan desde 6 hasta 12 años en el negocio. Dentro de
este marco, se identifica que la compañía realiza poco reclutamiento de personal, además el pago
es puntual y poseen la seguridad social, pagada por el empleador.
Diagrama de flujo
Es importante señalar, que la Gráfica 3 presentada a continuación fue elaborada a partir de la
información recolectada en la investigación. El esquema representa los procesos que se ejecutan
para satisfacer al cliente y cumplir con lo que el consumidor necesita. Es importante mencionar
que en cada proceso se realiza una inspección de los resultados que generan las actividades
productivas. No obstante, dichos procesos generan valor agregado en la producción, donde JIT
aporta beneficios con los cuales la empresa puede mejorar sus métodos operativos y de esta
manera, llegar a los objetivos planeados y crecer en el mercado.
INICIOCliente insatisfecho
Contactar al cliente
El cliente va a la empresa
Facturar pedido con
especificaciones
¿Qué tipo de comunicación se
realiza?
La empresa va al cliente
¿Tenemos la MP disponible?
Facturar pedido con
especificaciones
Realizar el procesos
productivo
Entrega del pedido
Contactar al cliente y llegar a un acuerdo
¿Se llega a un acuerdo?
SI SI
NO
FIN
NO
Gráfica 4. Diagrama De Flujo. Fuente: Propia.
El diagrama presentado hace énfasis en cómo la empresa realiza su actividad comercial y cómo
desde el pedido se ejecutan otras actividades para cumplir los requerimientos que se han
encargado. Aun así, existe el FIN del proceso al que se puede llegar por medio de dos rutas: una
de estas lleva a la entrega del pedido y la otra plantea la posibilidad de no llegar a un acuerdo con
el cliente, en relación con el tiempo de entrega.
Evaluación de implementación de JIT
Es evidente que la empresa posee un miedo al crecimiento, ya que con 34 años en el mercado no
ha tenido la iniciativa para diversificar el producto. Es cierto que es un riesgo, pero la alta
directiva de la empresa debe asumirlo. Debido a esta situación, la empresa manufacturera debe
analizar sus fortalezas y debilidades, consecutivamente pueda realizar estrategias respetivas para
lograr ventaja competitiva. Es por tal razón, que el método JIT, correctamente implementado y
ejecutado, le permitiría llegar a los objetivos planeados y a tener estructuradas y estandarizadas
sus actividades.
Se evidencia que la empresa no tiene implementado todo lo relacionado con la técnica Justo a
Tiempo aplicada en diversas áreas de las empresas; a la vez no están los principios o etapas de
la técnica JIT en el proceso de compra para un mejor control en los inventarios. Con los
resultados obtenidos, se formula la propuesta de solución que consiste en hacer un diseño de un
proceso de compra aplicando la técnica en la compañía con lo cual se mejoraría el control de
inventario en el área de compras.
Aun así, la empresa es competitiva y realiza sus operaciones; además tiene una ventaja: la
relación con sus proveedores. La empresa ha realizado alianzas con los proveedores para gozar
de un abastecimiento constante de la materia prima, de esta manera puede ejecutar los procesos
pertinentes en la producción. Afirmando lo anterior, se efectúa una comunicación mutua y
constante entre la compañía y los agentes que le suministran el grano de polietileno.
Ahora bien, la empresa utiliza el método JIT a pesar que no lo tenga ordenado y sepan de la
utilización de éste. Es así, que cuando la empresa gestiona su producción correspondiente a las
ventas, ejecuta de cierta forma el JIT consiguiendo de esta forma realizar el primer proceso de
pedido, permitiendo éste la reorganización de la materia prima, para emprender la fabricación de
los productos. En consecuencia, la empresa utiliza el método JIT cuando fabrica de forma
pertinente y eficiente los productos a entregar a los clientes, en un tiempo estandarizado y con la
calidad apropiada. Llama la atención, que la empresa realiza de forma manual sus compras de
inventario y los pedidos de la materia prima; los proveedores seleccionados poseen sistema para
las ordenes de los encargos. De esta manera, se hace notar la ineficiencia en las operaciones de la
compañía, lo que de cierta forma atrasa el proceso productivo.
Según la investigación realizada, la empresa posee maquinarias obsoletas con las cuales se le
imposibilita alcanzar índices de productividad adecuados, esto la hace incompetente en el
mercado y en la producción. La empresa realiza sus procesos productivos con un 40% de sus
maquinarias y estas trabajan con un esfuerzo mayor, pudiendo generar accidentes laborares y
pérdidas operativas. Es evidente que esta situación se genera por el miedo a renovar su
maquinaría y también por el poco capital de inversión que se realiza en la transferencia
tecnológica. Imposibilitando a la compañía para lograr un proceso de innovación constante y ser
activa e idónea en la producción.
JIT está presente en la organización cuando posee una alta comunicación y selección de sus
proveedores, mejorando de esta manera el tiempo y calidad de la materia prima para comenzar el
proceso de producción. Además, posee proveedores enfocados en un sólo tipo de materia prima,
ya sea la compra de polietileno de baja o alta densidad.
5. CONCLUSIONES
En síntesis, es una pequeña empresa que emplea el método Just In Time en su proceso
productivo, aunque no lo tenga estructurado de manera adecuada. La compañía tiene
debilidades y fortalezas, estas últimas le permiten ejecutar sus funciones de forma eficiente
y eficaz. Y las primeras, le generan atrasos en la producción y por efecto, ineficiencia en
las operaciones. Por esto, es necesario que JIT se implemente adecuadamente en el proceso
productivo, logrando así mayores beneficios, como reducción de tiempo en las operaciones
y el servicio, mayor flujo de mercancías e impulsar un clima organizacional armónico en el
entorno interno.
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