ipc200

Siguiendo con nuestro propsito de ofrecer una capacitacin acorde con la realidad industrial, hemos concebido un equipo diseado para el desarrollo de las capacidades profesionales relacionadas con el control de procesos industriales. Un equipo totalmente modular y flexible, compuesto por tres mdulos que pueden trabajar individualmente o de forma integrada. De esta forma, se pueden crear diversas configuraciones, lo que hace a IPC-200 un equipo adaptable a las distintas necesidades y presupuestos de nuestros clientes.

IPC-200

Lo ms prximo a un proceso industrial real

IPC-200 simula una planta de produccin y embotellado de bebidas, e integra las tecnologas industriales utilizadas en las empresas de proceso industrial, como neumtica, electroneumtica, PLCs, sensores, control de fluidos, actuadores elctricos, etc.

El sistema didctico est desarrollado por un experto equipo de tcnicos y pedagogos, para el desarrollo de las capacidades profesionales:

- Anlisis - Instalacin/ Montaje - Diagnstico y reparacin de averas - Interpretacin y elaboracin de documentacin - Programacin de PLCs.

IPC-200 est construido en su totalidad con materiales industriales, de forma que el alumno trabaja con los mismos materiales que se encontrar en el entorno industrial.

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Modularidad

Est compuesto por tres estaciones, cada una de los cuales lleva a cabo una parte del proceso. La modularidad del sistema permite crear mltiples configuraciones, desde el trabajo con una nica estacin, hasta la configuracin completa de tres estaciones, el usuario puede crear la combinacin que ms se adapte a sus necesidades y presupuesto. Adems, ofrecemos una amplia variedad de PLCs (consulte disponibilidad).

La primera, estacin simula la etapa de produccin y mezclado del lquido, y en ella predomina la tecnologa de control de fluidos. Existen dos versiones: la primera centrada en los elementos de control de fluidos, y otra orientada a la regulacin y control de variables analgicas.

La segunda estacin reproduce la etapa de embotellado del lquido. En ella predominan las tecnologas neumtica y electroneumtica. Tambin existen dos versiones, en funcin de la tipologa del alimentador de botes.

La tercera estacin realiza el almacenaje de los botes en un almacn de 25 posiciones. En ella, la tecnologa principal es la de los accionamientos elctricos.

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IPC-201: Estacin de produccin

Esta primera estacin posibilita la produccin y mezclado del lquido. Consta de tres depsitos: dos laterales que almacenan la materia prima (lquido) y otro central en el cual sta se mezcla. Existen dos versiones de esta estacin: una estndar y otra que permite regular variables analgicas.

IPC-201: Estacin de produccin estndarPermite el paso de la materia prima de cada uno de los depsitos laterales hacia el depsito central, en el que se mezcla. Una vez mezclado, el lquido sale del depsito hacia la segunda estacin o hacia un elemento de drenaje.

SAI8001 SAI8051 SAI8061 SAI8111 SAI8200 SAI8041

IPC-201 IPC-201 IPC-201 IPC-201 IPC-201 IPC-201

Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo

de de de de de de

produccin produccin produccin produccin produccin produccin

con PLC Omron / DEVICENET con PLC Allen Bradley / DEVICENET con PLC Mitsubishi / RS -485 con PLC Siemens / PROFIBUS con PLC Siemens / MODBUS sin PLC

(Ms configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

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Bloques que componen la estacin

Depsitos laterales

Actuando sobre la electrovlvula neumtica correspondiente, se pueden presurizar dichos depsitos, permitiendo el trasvase del lquido hacia el depsito central a travs de una vlvula especial para fluidos con dispositivo antirretorno. Un presostato digital con display, permite la medida y visualizacin de la presin en cada depsito.

Depsito central

El lquido, proveniente de los depsitos laterales se mezcla en el central. Un agitador accionado por un motorreductor permite la homogeneizacin de la mezcla. El depsito dispone de un sensor de presin analgico situado en la parte inferior del depsito con visualizador digital remoto, que permite la medicin de la presin hidrosttica en el tanque y por tanto el valor del nivel de lquido.

Tecnologas integradas: Control de fluidos, PLCs, sensrica

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IPC-201C: Estacin de produccin con regulacin y control de variables analgicasEsta versin de la estacin de produccin incorpora toda una serie de elementos que permiten regular y controlar las variables de temperatura, nivel, presin y caudal. Este equipo est especialmente diseado para el desarrollo de las capacidades profesionales desarrolladas en la industria de proceso continuo (en sectores como el alimentario, farmacutico, qumico, petrolfero, etc.).

Grupo de filtraje con vlvula de seguridad (0,2MPa).

Displays de visualizacin de las variables analgicas.


IPC-201C IPC-201C IPC-201C IPC-201C IPC-201C IPC-201C

Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo Mdulo

de de de de de de

produccin produccin produccin produccin produccin produccin

(variables (variables (variables (variables (variables (variables

analgicas) analgicas) analgicas) analgicas) analgicas) analgicas)

con PLC Omron / DEVICENET con PLC Allen Bradley / DEVICENET con PLC Mitsubishi / RS-485 con PLC Siemens / PROFIBUS con PLC Telemechanique / MODBUS sin PLC

La motobomba permite conectar distintos puntos de trasvase


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Consta de tres depsitos donde se almacena la materia prima (lquido), y otro auxiliar para alimentarlos. La alimentacin se hace de manera automtica entre el depsito auxiliar y los tres principales, pudiendo asmismo hacer trasvases entre cualquiera de los depsitos por medio de una motobomba.

Regulacin y control de las variables analgicas

TEMPERATURA La utilizacin de tecnologa basada en clulas Peltier permite el calentamiento y enfriamiento del depsito central. La medicin de la temperatura se realiza mediante una sonda PT100 que integra cabeza amplificadora. NIVEL Para el llenado/ vaciado de los depsitos se utilizan tres tcnicas: motobomba accionada elctricamente, vlvula proporcional de caudal y transductor proporcional de presin. La medicin se realiza por medio de un sensor de presin diferencial. PRESIN La regulacin y el control se realizan por medio de un transductor electroneumtico con display. CAUDAL Un caudalmetro mvil con display permite realizar la medida en distintos puntos.

TROUB-200

La estacin IPC-201C dispone de una caja de generacin de averas TROUB-200, que permite provocar hasta 16 anomalas en diferentes puntos del sistema, que el usuario deber detectar.

SCADA

Esta estacin incluye a su vez un paquete SCADA, con el cual realizar actividades de regulacin de las cuatro variables desde el ordenador personal.

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IPC-202: Estacin de embotelladoLa segunda estacin del sistema IPC-200 se encarga de llenar los recipientes, y de alimentar y colocar las tapas. Los recipientes pasarn despus a la tercera y ltima estacin para ser almacenados. Todas las operaciones llevadas a cabo se distribuyen alrededor de un plato divisor de 6 posiciones. Existen dos versiones de esta estacin, segn el mdulo alimentador de recipientes de que disponga: una versin con alimentador por gravedad y otra con alimentador ms complejo con deteccin y correccin de posicin.


IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Omron / DECICENET IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Allen Bradley / DECICENET IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Mitsubishi / RS-485 IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Siemens / PROFIDUS IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) con PLC Telemechanique / MODBUS IPC-202A Mdulo de embotellado (alimentador simple) sin PLC


IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Omron / DECICENET IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Allen Bradley / DECICENET IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Mitsubishi / RS-485 IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Siemens / PROFIDUS IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) con PLC Telemechanique / MODBUS IPC-202B Mdulo de embotellado (alimentador completo) sin PLC


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Mdulos que componen la estacin

Alimentador de recipientes por gravedad (Opcin A) Los recipientes permanecen almacenados en un alimentador por gravedad. La extraccin de la botella se realiza mediante dos cilindros neumticos situados en todo momento en posiciones contrapuestas. Alimentador de recipientes completo (Opcin B) Comprende tambin un alimentador por gravedad. Tras extraerse un recipiente mediante dos cilindros neumticos, otro cilindro comprueba que aquel est en posicin correcta. En caso de no ser as, un actuador de giro da la vuelta de 180 al recipiente. En ese momento se procede a la colocacin del mismo en el plato giratorio por medio de un actuador neumtico rotolineal con pinza. Llenado de los recipientes

En esta fase, se llenan los recipientes con el fluido proveniente de la estacin anterior en la cantidad determinada por programa. Un sensor fotoelctrico comprueba la presencia del recipiente en la posicin de llenado.

Alimentador de tapas

Mediante dos pinzas con posiciones contrapuestas y movimiento simultneo, se extrae la tapa del alimentador, quedando posicionada sobre el recipiente. Prensado de tapas

Un cilindro compacto ejerce una presin sobre la tapa, provocando el cierre hermtico del recipiente.

Trasvase a la siguiente estacin

Un actuador neumtico rotolineal tipo pin/ doble cremallera con pinza se encarga de desplazar el recipiente hasta la posicin de espera en la tercera estacin de IPC-200

Tecnologas integradas: Neumtica, electroneumtica, PLCs, sensrica

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IPC-203: Estacin de paletizado

En esta estacin se reproduce un almacn automtico de 25 posiciones, mediante un sistema basado en tres ejes de coordenadas (dos ejes elctricos horizontales y un eje neumtico vertical).


IPC-203 Mdulo de almacenado con PLC Omron / DEVICENET IPC-203 Mdulo de almacenado con PLC Allen Bradley / DEVICENET IPC-203 Mdulo de almacenado con PLC Mitsubishi / RS-485 IPC-203 Mdulo de almacenado con PLC Siemens / PROFIBUS IPC-203 Mdulo de almacenado con PLC Telemechanique / MODBUS IPC-203 Mdulo de almacenado sin PLC (Ms configuraciones bajo demanda. Consulte disponibilidad)

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Mdulos que componen la estacin

Eje vertical

El eje neumtico vertical se acerca a la posicin de espera, impulsado por un cilindro neumtico. Para la sujecin del recipiente se utiliza una ventosa. Dos sensores de fibra ptica se encargan de comprobar que en la posicin de espera se encuentra el recipiente convenientemente tapado.

Ejes elctricos lineales

Se encargan de transportar las botellas desde el punto inicial hasta la posicin de almacenaje. El control de los ejes se realiza mediante dos drivers, que accionan sendos motores paso- paso. Bajo demanda podemos ofrecer este mdulo con ejes servocontrolados con motores brush-less.

Tecnologas integradas:Actuadores elctricos, neumtica, electroneumtica, PLCs, sensrica

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Documentacin

El sistema IPC-200 incluye un juego completo de documentacin compuesto por manual de usuario y manual de prcticas. El manual de usuario comprende la descripcin de cada una de las estaciones, todos los planos y esquemas neumticos, mecnicos, elctricos y grafcet. El manual de prcticas incluye una coleccin de actividades prcticas destinadas al desarrollo de las capacidades profesionales descritas anteriormente.

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Otros soportes didcticos

Adems de la documentacin incluida en cada equipo, el usuario puede complementar su formacin con los siguientes soportes didcticos:

autoSIM-200: El camino ms corto hacia la automatizacin! Software para la formacin en tecnologas de automatizacin. Ms informacin en pg. 22.

Libro de tecnologa neumtica. Incluye todos los conceptos y conocimientos relacionados con la tecnologa neumtica. Ms informacin en la pg. 64.

Transparencias de neumtica. Conjunto de transparencias organizadas por captulos, para su uso como apoyo en el laboratorio. En formato CD o transparencia para proyector. Ms informacin en pg. 64.

Maleta con simbologa neumtica. Conjunto de smbolos magnticos para trabajar en pizarra metlica. Ms informacin en pg. 64.

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Pginas tcnicas

IPC-201: Estacin de produccin estndar

Dimensiones: 800x762x550 mm Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presin y manmetro indicador Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, izq- drcha. Baliza de color rojo. Vlvula 3/2 de mando manual.

Mdulo depsitos laterales (izquierdo y derecho) - Electrovlvula monoestable 3/2. - Presostato digital. - Electrovlvula de fluido monoestable - Vlvula antirretorno. Mdulo depsito central - Electrovlvula monoestable 3/2. - Presostato digital - Transductor de presin para fluidos - Visualizador digital - Electrovlvula de fluido monoestable - Sensores capacitivos - Motorreductor: (24Vcc). Panel elctrico control: - Magnetotrmico 4A - E/S: 14 entradas, 8 salidas. - Fuente de alimentacin de 24Vcc (120W) - PLC de control: Segn eleccin del usuario. - Mdulo de E/S. - Unidad esclava para bus de comunicaciones.

IPC-201C: Estacin de produccin para la regulacin y el control de variables analgicas

Dimensiones: 1200x720x600 mm. Unidad tratamiento aire: Vlvula de mando manual 3/2, filtro, regulador de presin con manmetro y vlvula de seguridad (2 bar) Botonera mando: Pulsadores marcha, paro, reset, interruptor general, selector control PLC/controlador industrial, seta de emergencia. Baliza de color rojo. Elementos de control: - 1 electrovlvula monoestable 3/2 - 1 regulador presin proporcional - 3 antirretornos - 1 presostato digital - 1 caudalmetro - 1 display para caudalmetro - 1 sensor presin diferencial - 1 display para sensor diferencial - 1 sonda PT100 con cabeza amplificadora. - 6 sensores capacitivos.

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electrovlvulas monoestables 3/2 de fluido servovlvula proporcional . motobomba 24V para procesos continuos. clulas Peltier 12V - 73 Watts Qmax. PLC con 16 entradas y 16 salidas. tarjeta 4 entradas analgicas. tarjeta 2 salidas analgicas. tarjeta mixta 4I/2O analgicas. controladores industriales PID, cable y software

Panel electrico - 1 malla perforada de 1200x720 mm. - 1 fuente de alimentacin de 24V - 60W - 3 fuentes de alimentacin de 24V - 120W. - 2 reguladores de CC PWM de 8A. - 2 aisladores acondicionadores de seal. - 1 magnetotrmico de 10A. - 1 botonera de mando - 1 caja de generacin de averas TROUB-200 - 1 baliza roja luminosa. - Borneros de conexionado elctrico. - Cables de alimentacin de 1.5 mm. - Cables de seales de 0.75 mm. - Etiquetas e identificadores para todos los cables. Mdulo depsito izquierdo - Volumen del depsito: 3.12l - Presurizado. La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior otro de escape controlado por electrovlvulas de fluido 3/2 monoestables. - Provistos de sensores de nivel capacitivos para la indicacin de nivel max y min. - Transductor con control, actuador y sensor integrados. Display para la lectura de la presin de salida en pleno puesto de trabajo y en tiempo real. Mdulo depsito derecho - Volumen del depsito: 3.12l - Presurizado, la parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado controlado por una electrovlvula de fluido 3/2 monoestables. En la parte inferior dispone de una apertura para realizar su drenaje controlado por una servovlvula proporcional. - Provistos de sensores de nivel capacitivos para la indicacin de nivel max y min. - Para introducir presin en el depsito derecho se utiliza una electrovlvula neumtica de 3/2 monoestable. La presin que entra en el depsito se controla con un presostato digital. Mdulo depsito central - Volumen del depsito: 3.12l - Dispone de un orificio de entrada y un orificio de salida controlado por electrovlvulas de fluido 3/2 monoestables. En la parte inferior est equipado con un mdulo calentador/refrigerador basado en clulas Peltier. - La parte superior dispone de un agitador, un sensor de temperatura, un sensor de nivel y un orificio para la entrada de presin atmosfrica. - Dispone, asimismo, de detectores de seguridad para la deteccin de los niveles max/min, situados en un lateral. Cuando se detecta un nivel max se corta la entrada de fluido cerrando la electrovlvula correspondiente. - Para abrir o cerrar el paso de fluido desde este depsito hacia la estacin siguiente, existe una electrovlvula de fluido 3/2 monoestable y una vlvula manual de emergencia. Mdulo depsito auxiliar de acero - Volumen del depsito: 3.12l - La parte superior dispone de una apertura para realizar su llenado y en la parte inferior un escape controlado por una electrovlvula de fluido 3/2. Este depsito permite el llenado inicial del circuito y depsitos y sirve tambin para verter lquidos de los otros depsitos.

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Pginas tcnicas

IPC-202: Estacin de embotellado

Dimensiones: 800x762x615/555 mm (alimentador simple/completo) Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presin y manmetro indicador Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, auto-man. Baliza de color rojo. Vlvula de mando manual para conectar/desconectar el aire de la estacin.

Mdulo alimentacin botes con alimentador simple (OPCIN A) -Cilindro compacto con guas y regulador de caudal. Controlado por electrovlvula. Mdulo alimentacin botes completo (OPCIN B) -2 cilindros compactos con guas con regulador de caudal. Controlados por electrovlvula. -2 cilindros compactos de doble efecto con reguladores de caudal y detector de posicin final. Controlados por electrovlvula. -1 actuador de giro tipo pin/ doble cremallera con reguladores de caudal y detectores de posicin 0 y 180. Controlados por electrovlvulas. -5 detectores magnticos tipo reed. Mdulo insercin en plato giratorio -1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo, con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final de carrera en el movimiento lineal, y de 0 y 180 en el rotativo. Controlado por 2 electrovlvulas. -1 unidad de pinza giratoria de doble efecto con dos dedos de apertura paralela. Controlada por electrovlvula. -1 acoplamiento rotolineal. -4 detectores magnticos tipo reed. Mdulo plato divisor -1 cilindro empujador compacto de doble efecto, con reguladores de caudal y detector de posicin inicial. Controlado por electrovlvula. -2 cilindros compactos de doble efecto controlados por electrovlvula. -1 detector magntico tipo reed. Mdulo deteccin y llenado de botes -1 electrovlvula de fluido monoestable. -1 sensor fotoelctrico. Mdulo alimentacin tapas -1 pinza neumtica con gua integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posicin abierta y cerrada. Controlada por electrovlvula. -2 detectores magnticos de estado slido 3 hilos PNP. Mdulo prensado tapas -1 cilindro compacto de doble efecto, con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final. Controlado por electrovlvula. -2 detectores magnticos tipo reed. Mdulo extraccin del plato giratorio -1 cilindro compacto de movimiento lineal y rotativo 32 con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final de carrera en el movimiento lineal, y del 0 y 180 en el rotativo. Controlado por 2 electrovlvulas. -1 pinza neumtica con gua integrada de doble efecto con dos dedos de apertura paralela, con detectores de posicin abierto y cerrado. Controlada por electrovlvula. -1 acoplamiento rotolineal. -4 detectores magnticos tipo reed. -1 detector magntico de estado slido. Panel elctrico control: -Magnetotrmico 4A -E/S: 15 entradas/10 salidas (simple) y 24 entradas/16 salidas (completo). -Fuente de alimentacin de 24Vcc 60W -PLC de control: segn eleccin del cliente. -Mdulo de E/S. -Unidad maestra para bus de comunicaciones.

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PC-203: Estacin de paletizado

Dimensiones: 800x762x495 mm. Unidad tratamiento aire: Filtro con regulador de presin y manmetro indicador Botonera mando: Pulsadores emergencia, marcha, paro, reset, on- off, auto-man. Baliza de color rojo. Vlvula 3/2 de mando manual para conectar/desconectar el aire de la estacin.

Mdulo eje vertical - 1 cilindro con vstago antigiro para manipulacin por vaco de doble efecto con reguladores de caudal y detectores de posicin inicial y final. Controlada por electrovlvula. - 1 ventosa plana sin nervios, con eyector de vaco en lnea. Controlada por electrovlvula. - 2 detectores magnticos tipo reed.

Mdulo ejes elctricos lineales - 2 ejes elctricos posicionadores - 2 drivers posicionadores. - 2 detectores origen.

Posicin de espera - 2 sensores de fibra ptica

Panel elctrico control: - Magnetotrmico 4A - Driver posicionador - E/S: 24 entradas/21 salidas. - Fuente de alimentacin de 24Vcc (120W) - PLC de control: segn eleccin del usuario. - Mdulo de E/S. - Unidad esclava para bus de comunicaciones.

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