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Inspeccin de galvanizados en caliente

Christian Snchez Villa Soporte tcnico Recubrimientos

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Galvanizado por inmersin en caliente Proteccin contra la corrosin mediante un recubrimiento cinc sobre el acero unido metalrgicamente.

Galvanizado general

ASTM A123

Galvanizado y centrifugado

ASTM A153 ISO 1461

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Muestreo

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ASTM A123/ ASTM A153/ ISO 1461

TABLA 1

Nmero de artculos en el lote Nmero mnimo de artculos en las

muestras de control

1 a 3

4 a 500

501 a 1200

1201 a 3200

3201 a 10 000

>10 000

Todos

3

5

8

13

20

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Medicin de espesor de recubrimiento

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ASTM A123/A123M-13

ASTM A123/A123M-09

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ISO 1461

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ASTM A153/A153M-09

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ISO 1461

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superficie de un artculo de control individual o parte de un artculo de control, sobre la cual se van a realizar mediciones de espesor, que es miembro de un lote o miembro de una muestra que representa a ese lote. Lugar fsico de la pieza donde se realizan las mediciones de espesor

Especmenes (ASTM A123) La clase (grado)de espesor de revestimiento promedio mnimo para cualquier espcimen ser una clase (grado) de revestimiento menor que la requerida para la categora de material y espesor apropiados de la Tabla 1. Para una unidad de producto cuya rea de superficie es igual o menor de 160 pulgadas [100 000 mm], toda el rea de superficie de cada artculo de control constituye un espcimen

En el caso de un artculo que contiene ms de una categora de material o rango de espesor de acero segn se detalla en la Tabla 1, ese artculo contendr ms de un espcimen, segn corresponda.

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Artculo multiespcimen, sustantivo unidad de producto cuya rea superficial es mayor que 160 pulgadas2 (100 000 mm2). Para los propsitos de control de espesor, los artculos cuya rea de superficie es mayor que 160 pulgadas2 se subdividen en tres secciones locales continuas, nominalmente iguales en rea de superficie, cada una de las cuales constituye una muestra. En el caso de cualquier seccin local que contenga ms de una categora de material o margen de espesor del acero como se detalla en la Tabla 1, esa seccin tendr ms de una muestra

Especmenes (ASTM A123)

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Areas de referencia (ISO 1461)

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Areas de referencia (ISO 1461)

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Inspeccin Visual

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ISO 1461

ASTM A123

El revestimiento ser continuo (excepto segn se estipula ms adelante) y razonablemente parejo y uniforme en espesor segn lo permitan el peso, tamao, forma del artculo y manipulacin del artculo durante las operaciones de inmersin y drenaje en el crisol de galvanizacin.

Apariencia

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La apariencia del galvanizado puede variar de pieza en pieza, incluso en diferentes lugares de la misma pieza. Apariencias comunes de aceros recin galvanizados incluyen alto brillo, cristales, gris mate sin brillo y/o una combinacin de ellos. Desde el punto de vista de su comportamiento a la corrosin no tienen diferencia

Apariencia diferente (Aceptable)

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ASTM A385

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Pieza fabricada con aceros de diferente composicin qumica y diferente reactividad, esto tambin se puede manifestar con diferentes espesores de acero. Independientemente del aspecto, ambos tipos de recubrimiento tienen la misma resistencia a la corrosin.

Apariencia diferente (Aceptable)

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Una pieza de acero que tiene apariencia con zonas brillantes y zonas opacas puede ser el resultado de una velocidad de enfriamiento diferente. A medida que el producto envejezca la diferencia de tonalidad ser menos notable

Velocidad de enfriamiento (Aceptable)

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Originada por una preparacin de superficie inadecuada. Causada por escoria de soldadura, atrapamiento de arena en fundiciones, exceso de aluminio en el bao, accesorios de levante, que evitan que se forme el recubrimiento en pequeas zonas. Para evitar este defecto, el galvanizador debe asegurar que todas las superficies se encuentran limpias antes de galvanizar. Pequeas zonas pueden ser reparadas en la planta de galvanizado. Si el tamao o cantidad de zonas determinan el rechazo, la pieza debe decaparse y regalvanizarse.

Zonas sin recubrimiento (Rechazable)

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Areas con desprendimiento de zinc pueden ser producidas por procedimientos incorrectos de chorro abrasivo en la preparacin de superficie previo del pintado, la practica ASTM D6386, SSPC SP 16 dan cuenta de los procedimientos para preparar una superficie galvanizada. El galvanizador no es responsable por este tratamiento

Dao por preparacin abrasiva

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Las marcas dejadas por alambres, cadenas u otros elementos utilizados para levantar las piezas no son causa de rechazo, siempre que no se exponga al acero. En caso de exposicin, el galvanizador debe renovar el zinc en dicha rea.

Marcas de elementos de izaje (aceptable siempre y cuando no se exponga al acero)

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Ocasionado por un mal drenaje del zinc en estado liquido que llena parcialmente perforaciones y roscas. El zinc fundido no drenar fcilmente desde perforaciones menores a 3mm debido a la viscosidad del zinc. Similarmente, las roscas tapadas son causadas por el mal drenaje del zinc. Pueden limpiarse utilizando tratamientos post galvanizado, como el centrifugado o calentando sobre la temperatura de fusin y escobillando.

Hilos y perforaciones tapadas(aceptable siempre y cuando se limpie el hilo y las perforaciones tengan menos de )

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Se muestra una prdida de zinc, existen variadas causas. Muchas piezas de gran tamao y alto espesor toman un tiempo prolongado en enfriarse y continan formando fases hierro-zinc con posterioridad a su salida del zinc fundido. Este continuo crecimiento deja porosidades en el recubrimiento que si se tiene suficiente cantidad se genera desprendimiento de las dos ultimas capas de recubrimiento

Delaminacin (aceptable si se cumplen los espesores mnimos)

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Ocasionado por que el acero debe acomodarse a la expansin trmica, cuando se mezclan espesores muy diferentes de acero, piezas asimtricas, doble inmersin, en general cuando no se deja al acero expandirse libremente durante el calentamiento. Algunas piezas delgadas pueden enderezarse despus de galvanizar

Distorsin (aceptable en algunos casos cuando la aplicacin lo permita)

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Se producen al remover las piezas desde el zinc fundido horizontalmente no permitiendo el libre drenaje, normalmente son removidas en etapas de inspeccin del producto, no afectan el comportamiento a la corrosin. Son potencialmente peligrosas para las personas que las manipulan. Deben removerse para su aceptacin.

Gotas filosas de zinc (Rechazable)

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Las exudaciones aparecen como una mancha caf/rojiza que emana desde uniones sin sello o porosidades de soldaduras. Causada por atrapamiento de lquidos de pretratamiento/post tratamiento que emanan posterior al galvanizado.

Exudaciones (aceptable)

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Se trata de partculas diferentes de aleaciones Fe-Zn, que se ven atrapadas en el recubrimiento de zinc, se pueden prevenir cambiando la direccin de levante o el diseo de la pieza para permitir un buen drenaje. Si las partculas son pequeas y estn completamente cubiertas por el galvanizado no afectan su comportamiento. Si las partculas son grandes de tal forma que previenen la formacin del recubrimiento deben ser removidas y la zona reparada.

Inclusiones de mate

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Se presentan por la imposibilidad del flux de dejar el interior de piezas previniendo la formacin del recubrimiento. La zona debe ser reparada para su aceptacin. Si no puede repararse o su tamao es grande, la pieza debe ser rechazada

Inclusiones de Flux (rechazable)

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Es una zona sin galvanizar alrededor de una soldadura o una perforacin de superficies traslapadas causada por la penetracin de lquidos de pretratamiento que se evaporan durante la inmersin en zinc. Estas explosiones causan contaminacin localizada de la superficie y producen la no formacin del recubrimiento galvanizado. Se debe inspeccionar las soldaduras y verificar que estn completas y no existan rendijas donde se pueden penetrar lquidos. Adems se pueden precalentar las piezas para evitar este problema

Explosiones desde soldaduras (rechazable)

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Se caracterizan por marcas paralelas con relieve, pueden formarse por la qumica del acero y dan cuenta de diferencias de composicin de tuberas de gran dimetro. No tiene efecto sobre la resistencia a la corrosin.

Estrias (aceptables)

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Originadas por mal drenaje o tiempo insuficiente de proceso. Se aceptan siempre que no interfieran con el uso dado para la pieza

Acumulaciones de zinc (aceptables)

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Son lneas de pelculas delgadas de oxidacin de zinc proveniente del la superficie del bao de zinc, se crean cuando un producto no es retirado del crisol a una velocidad constante, debido a la morfologa de la pieza o mal drenaje. Estas lneas se mimetizarn al envejecer el galvanizado y se trata de un efecto puramente visual.

Lneas de oxidacin (aceptable)

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La pintura no es eliminada por el bao qumico de limpieza y no debe usarse al marcar para identificar el material que se va a galvanizar. Se debe reparar la zona afectada para su aceptacin.

Marcas de identificacin (aceptable)

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Salpicaduras y hojuelas de zinc con baja adherencia, se forman cuando la humedad en la superficie del bao de galvanizado causa salpicaduras sobre el producto creando hojuelas con poca adherencia sobre la superficie de galvanizado. no se afecta la resistencia a la corrosin y no son causa de rechazo. No es necesario removerlas, pero es posible cuando se requiere un recubrimiento liso.

Salpicaduras de zinc (aceptable)

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La mancha de bodegaje en hmedo es el depsito voluminoso blanco o gris formado por la corrosin acelerada del revestimiento de zinc cuando los artculos recin galvanizados empacados muy estrechamente se almacenan o embarcan en condiciones hmedas y con mala ventilacin. A menudo se encuentra en artculos apilados o atados tales como lminas, placas, ngulos, barras y caeras galvanizadas, se acepta siempre que se cumpla con el espesor mnimo luego de retirarlo. La responsabilidad del galvanizador es limitada hasta que las piezas dejan la planta de galvanizacin, luego es el cliente el responsable de almacenar correctamente los materiales.

Oxido blanco (rechazable cuando est muy avanzado)

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Se generan por un mal acondicionamiento, no se permite la libre salida de aire, generando bolsones donde no actan los lquidos de limpieza y no llega el zinc a reaccionar. Rechazable cuando el galvanizador ha recomendado el acondicionamiento.

Zonas ahogadas (Rechazable)

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Test de adherencia

Determine la adhesin del revestimiento de zinc a la superficie del metal base cortando o haciendo palanca con la punta de un cuchillo firme, aplicado con considerable presin de modo que tienda a sacar una parte del revestimiento. La adhesin se considerar inadecuada si el revestimiento se descascara en forma de capa de revestimiento de modo de exponer el metal base al paso de la punta del cuchillo. No haga controles que se realicen en los bordes o esquinas (puntos de adhesin ms baja de revestimiento) para determinar la adhesin del revestimiento. Del mismo modo, no extraiga partculas pequeas del revestimiento raspndolo o cortndolo para determinar la falla.

Otros mtodos de inspeccin

Test de fragilizacin

Se har de acuerdo con la Prctica A 143. Estos controles no se requerirn a menos que exista evidencia contundente de fragilizacin

Test de Pasivacin

Para determinar la presencia de cromato se cuenta con el mtodo descrito en ASTM B201

Se aplican gotas de una solucin de acetato de plomo sobre la superficie del producto y mantenerla por 5 s. Si se forma una mancha negra no existe pasivacin. Si no hay una reaccin evidente, se esta en presencia de un recubrimiento pasivado.

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Infraestructura vial

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El acero galvanizado se encuentra a nuestro alrededor y desempea un papel vital en la vida cotidiana. Se utiliza en la construccin, en el transporte, en la agricultura, en la generacin de energa elctrica y en todos los lugares y actividades donde la proteccin a la corrosin y la durabilidad son esenciales.

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La industria de la galvanizacin en caliente en Europa existe desde hace ms de 150 aos. Ha superado la aparicin constante de nuevas tecnologas y nuevos materiales. Y la razn es bien simple: la galvanizacin sigue siendo y ser el proceso ms rentable y sostenible para proteger el acero contra la corrosin.

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bbosch Recubrimientos

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