aceros galvanizados

Acero Galvanizado P&M, C.A.

Acero Galvanizado P&M, C.A. Acero Galvanizado P&M, C.A., es una empresa del área metalmecánica, tiene su origen en la firma INGENIERÍA ELÉCTRICA, P&M (INGENIEROS PEDERSON Y MOSILLO), en el año de 1960, con sede en la ciudad de Caracas. Para finales del año 1963, se funda ACERO GALVANIZADO P&M, C.A., con localización en Matanzas. Estado Bolívar. En diciembre de 1964, por razones de mercadeo y logística, la planta se traslada a la ciudad de Maracay, dejando en Caracas sus oficinas principales. Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene como razón social la elaboración de torres y postes galvanizados para la transmisión de energía eléctrica, así como estructuras metálicas livianas y pesadas, productos usados por la mayoría de las empresas de electrificación del país y empresas de electrificación de países circunvecinos. Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una gran cantidad de empresas del país. Es una empresa líder en el diseño y fabricación de torres y postes galvanizadas en caliente para transporte y distribución de energía eléctrica, estructuras para telecomunicaciones y subestaciones de transformación productos usados por la mayoría de las empresas de electrificación del país y empresas de electrificación de países circunvecinos. Paralelamente presta sus servicios de Galvanizado en Caliente a una gran cantidad de empresas del país. A través de los años, Acero Galvanizado P&M, C.A. ha logrado una experiencia incalculable, desarrollándose en forma creciente mediante la utilización de sus propios métodos de fabricación y la capacidad técnica de su personal de larga trayectoria. La experiencia acumulada en el pasado unida a las inversiones efectuadas recientemente permiten a Acero Galvanizado P&M C.A., establecer su estructura actual basa en: Oficina Técnica para el diseño de productos dotadas de programas y profesionales técnicos especializados. Laboratorios totalmente equipados para efectuar los más exigentes controles de calidad.


Fabrica moderna con las maquinas necesarias para obtener la máxima capacidad de producción. Para la fabricación de estructuras de celosía apernadas, se utilizan las mas avanzadas maquinas de control numérico, también se dispone de un taller dotado de modernos equipos de soldadura, corte y plegado para estructuras soldadas. La actual capacidad de producción de la planta de estructuras apernadas alcanza las 30.000 toneladas anuales y en la planta de estructuras soldadas 7.200 toneladas anuales. EL área de pruebas de montaje de prototipo o ensamblaje es un espacio físico horizontal y techado tanto para las estructura apernadas como las estructura soldadas, estas se realizan con la finalidad de verificar el correcto montaje de la estructura. Las instalaciones de galvanizado en caliente comprende dos cubas de dimensiones: 10m*1.0m*1.40m y 13.0m*1.35m*1.40m respectivamente, permitiéndonos galvanizar piezas de gran tamaño, lográndose una capacidad de producción superior a las 3.000 toneladas mensuales. Las pruebas de carga de estructuras y postes se realizan en Caracas, en la Estación de Pruebas Entoca. En las pruebas se realizan ensayos sobre prototipos de hasta 50m de altura para verificar las cargas de diseño. El sistema productivo de Acero Galvanizado P&M C.A., está conformado por tres (3) líneas de producción: Proceso de Producción Planta I – Torres (angulares y productos planos). Proceso de Producción Planta II – Postes (con aplicación de soldadura eléctrica) Proceso de Galvanizado (en caliente).


PPRROOCCEESSOO DDEE FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN

DDiiaaggrraammaa General del Proceso de Fabricación de Torres y Postes

Despacho

Diseño y Desarrollo

Recepción de Materia

Prima

Producción IIProducción I

Galvanizado

Entrega de Producto Terminado al Cliente

Fabricación de torres

Fabricación de postes

Galvanizado por inmersión en caliente de materiales y/o estructuras

Coordinación del despacho de los materiales cumpliendo con los requerimientos de los clientes

Recepción de materia prima, insumos necesarios para el proceso

Desarrollo del diseño a partir de las especificaciones suministradas por el cliente

Revisión del

ContratoRequerimientos y/o Especificaciones del Cliente

Determinar los Requisitos especificados por el Cliente incluyendo los del producto

Despacho

Diseño y Desarrollo

Recepción de Materia

Prima

Producción IIProducción I

Galvanizado

Entrega de Producto Terminado al Cliente

Fabricación de torres

Fabricación de postes

Galvanizado por inmersión en caliente de materiales y/o estructuras

Coordinación del despacho de los materiales cumpliendo con los requerimientos de los clientes

Recepción de materia prima, insumos necesarios para el proceso

Desarrollo del diseño a partir de las especificaciones suministradas por el cliente

Revisión del

ContratoRequerimientos y/o Especificaciones del Cliente

Determinar los Requisitos especificados por el Cliente incluyendo los del producto


RReevviissiióónn ddeell CCoonnttrraattoo Acero Galvanizado P&M, C.A., ha establecido el subproceso “Revisión del Contrato GV001” con el objetivo de determinar los requisitos especificados por el cliente en la solicitud de cotización o pliego de licitación, incluyendo los requisitos para la entrega y posterior a las mismas, los requisitos no establecidos por el cliente pero necesarios para la gestión y cumplimientos de los procesos o del producto, los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el producto, así como cualquier otro requisito adicional que sirva de base para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente. Los requisitos del producto son revisados antes de que la organización se comprometa a proporcionar un producto al cliente, con el fin de verificar la capacidad para cumplir con los requisitos definidos, asegurar el cumplimiento de sus requerimientos y solventar posibles diferencias, aportando alternativas para satisfacer los requisitos exigidos. Cuando se realiza un cambio en los requisitos del producto posterior a la aceptación de la Orden de Compra, sea por solicitud del cliente o por necesidades organizacionales, la Gerencia de Ventas asegura mediante comunicaciones internas y externas que todo el personal involucrado sea consiente de los requisitos modificados, de tal manera de asegurar que el producto final sea acorde a las disposiciones requeridas. DDiisseeññoo yy DDeessaarrrroolllloo Acero Galvanizado P&M, C.A., tiene un personal técnico, que se caracteriza por tener alta experiencia en el manejo de programas de computación y estar capacitado para ofrecer los mejores resultados de diseños, cálculos, planos de fabricación y planos de montaje de estructuras metálicas de celosía. Los cálculos del diseño se realizan cumpliendo con el “Manual 52” de la ASCE “Guidew for Design of Steel Transmisión Tower”, “Manual 72” de la ASCE “Desing of Steel Transmisión Poles Structures” y los planos se elaboran empleando el programa de Dibujo Autocad, en su ultima versión. Para dar cumplimiento a los requerimientos del cliente se ha establecido el subproceso “Diseño y Desarrollo GT001” y se emplea un “Plan de Diseño y Desarrollo” con el propósito de planificar y controlar el diseño y desarrollo del producto; fijando los lineamientos para la revisión, verificación y validación apropiada de cada una de las etapas. En el plan se gestionan las interfases entre los diferentes grupos involucrados en el diseño y desarrollo para asegurar una comunicación eficaz. La selección de los materiales en el diseño de las torres y postes, se realiza acorde a las especificaciones técnicas de nuestros clientes.


Durante la fase de ejecución del proyecto se mantiene un estrecho contacto con el cliente para redefinir y obtener información complementaria a las especificaciones técnicas. Después de realizados los cálculos y elaborados los planos, se someten éstos a la aprobación del cliente, obtenida su aceptación se realiza la fabricación de una estructura prototipo que se monta en planta para:

• Comprobar y corregir, si fuese necesario, los planos de taller • Asegurar que todas las piezas fabricadas ensamblan perfecta y fácilmente.

En caso de estar establecido en el contrato, se realiza sobre el prototipo la aplicación de cargas destructivas o no destructivas. GGeessttiióónn ddee CCoommpprraass Acero Galvanizado P&M, para asegurarse de que los productos comprados cumplan con los requisitos especificados, el Departamento de Compras inicia el proceso de selección de proveedor y posteriormente, genera el documento de compras, según los lineamientos establecidos en el subproceso “Gestión de Compras GC001”, dirigido al proveedor seleccionado. El Documento de Compras contiene la siguiente información:

a. Especificaciones del Material b. Normas aplicables c. Requisitos para la aprobación del producto, procedimiento, proceso y equipos d. Requisitos para la calificación del personal

e. Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad

Antes de proceder al envió de la Orden de Compra, se revisan y aprueban los requisitos especificados, comprobando de esta manera, que se están descritos los requisitos requeridos y establecidos por el emisor.


RReecceeppcciióónn ddee MMaatteerriiaa PPrriimmaa Acero Galvanizado P&M, C.A., con el propósito de asegurar la conformidad de los productos comprados, tiene documentado e implantado el subproceso “Recepción de los Productos MD002 ” en el cual se establecen los lineamientos para dar recepción a los producto comprados o propiedad del cliente, incluyendo la inspección y ensayo de los bienes recibidos, para tal fin se ha establecido la guía “Verificación de los Productos Comprados CC001” mediante la cual, asegura la conformidad de los productos una vez recibidos, para ello cuenta con un laboratorio que reúne las condiciones necesarias, donde se realizan las pruebas de recomprobación de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales férricos. La intensidad y naturaleza de la inspección dependen del tipo de material y se realiza siguiendo los lineamientos de las instrucciones de trabajo correspondientes. Todo el acero adquirido viene acompañado de su respectivo certificado de calidad, independientemente, los materiales recepcionados son ensayados según la calidad de diseño. Realizándosele los ensayos descritos en la Tabla I (Anexa). El producto recibido y aprobado, es identificado con una colada interna que permite relacionar el producto con los ensayos realizados y su punto de origen, dicha identificación se especifica en la guía “Identificación y Trazabilidad CC005”. Una vez autorizada la recepción del producto, el mismo debe ser identificado, manipulado, embalado, almacenado y protegido siguiendo los criterios establecidos en la Instrucciones de Proceso correspondientes al área de recepción. Ningún material es liberado a producción hasta no ser analizado y aprobado como tal. PPllaanniiffiiccaacciióónn ddee llaa RReeaalliizzaacciióónn ddeell PPrroodduuccttoo Con el propósito de asegurar que los requisitos establecidos por el cliente, necesarios para cumplir con las especificaciones del producto, se incorporen en el proceso de Realización del Producto se ha establecido el subproceso “Planificación del lote GP001”. Durante la planificación de la realización del producto, la organización determina, cuando sea apropiado lo siguiente:


a. La necesidad de establecer procesos, documentos y de proporcionar recursos específicos para el

producto. b. Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección y ensayo/prueba

especificas para el producto, así como los criterios para la aceptación del mismo, a través de las guías, instrucciones de trabajo y planes de la calidad

c. Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia, de que los procesos de

realización y el producto resultante cumplen con los requisitos Con el propósito de dar cumplimiento a la especificaciones requeridas por el cliente o la organización, se han establecido planes de calidad del proceso estándar de nuestra empresa, para las etapas de diseño y desarrollo, recepción, realización y despacho del producto, donde se especifican las actividades a dar cumplimiento y el criterio para la aceptación del producto en cada una de las etapas de inspección. Para dar cumplimiento a las especificaciones particulares de los clientes, se han establecido planes de calidad específicos por proyecto, el cual es emitido durante la reunión de lance de producción. Además, cuenta con un subproceso “Desarrollo del Lote ST001”, en el cual se establecen los criterios para revisar y emitir los documentos utilizados durante la realización del producto, tales como croquis, dimas y listas, en lo que se indica la información del producto. Para la elaboración de la documentación del lote se cuenta, con un programa computarizado que esta enfocado a facilitar y agilizar los despieces de las estructuras metálicas tanto en celosías como en postes, para su fabricación; aprovechando las bondades que ofrece, el Autocad. Dicho programa, valida toda las estructuras geométricas de las piezas a fabricar. Con el propósito de comprobar que las especificaciones geométricas y técnicas, establecidas por el cliente, a través de los planos, están conformes con los requisitos establecidos, se realiza un montaje físico de la estructura necesarias, antes de dar inicio a la producción en serie, cumpliendo con los lineamientos establecidos en el subproceso “Validación del Lote ST001”. Durante la validación del lote es realizado un Informe de Montaje de Prototipo en el cual se registra cualquier información resultante del montaje, con el propósito de validar y plasmar cualquier cambio en la documentación del lote, incluyendo los planos definitivos. PPrroocceessoo ddee PPrroodduucccciióónn PPllaannttaa II:: En el proceso de fabricación de torres y otras estructuras metálicas, se encuentra involucrada la fabricación de piezas para el montaje de prototipo y la producción a gran escala, la cual se realiza luego de la aprobación del prototipo, esto comienza cuando los ángulos son trasladados del almacén de materia prima hacia la zona de corte, posteriormente se procede a realizar los cortes, trazado,


perforado, codificado, según un esquema de producción previamente establecido. Igualmente si las piezas requieren operaciones adicionales tales como cortes especiales, biselados, doblados o troquelados, se pasarán a las máquinas correspondientes siguiendo un patrón establecido. En cada etapa del proceso, se realizan inspecciones durante la fabricación de las piezas y en el momento en que se realiza el montaje de la estructura. Las inspecciones relacionadas con la fabricación del prototipo tienen por objeto cerciorarse de que cada pieza esté siendo elaborada según las especificaciones técnicas establecidas. Este proceso es similar al que se práctica durante la corrida de producción correspondiente al lote pedido por el cliente. El montaje del prototipo es fundamental para la calidad del lote ordenado; a través de la realización de ésta actividad, se logra la detección de las posibles fallas derivadas del diseño de la estructura. Durante la inspección se evalúa la resistencia de cada pieza en la estructura y el montaje de cada una de ellas. Como se puede ver, esta etapa debe desarrollarse antes de la ejecución de la corrida de producción. En definitiva, estos factores no son más que el acabado final de cada pieza que irá a formar parte del resto del lote a ser galvanizado. La materia prima utilizada para éstos proceso, es angular de alas iguales de calidad ASTM A-36, ASTM A-572 ó según definición SIDOR Ps-25 y Ps-34. Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta en su capacidad productiva, con diez (10) máquinas a Control numérico para corte, punzonado y numerado de angulares y planchas, para llevar a cabo la fabricación de piezas en todas sus formas. Con la maquinaria y equipo que cuenta la empresa se tiene una capacidad de producción de 2000 toneladas al mes. Para llevar a cabo todas las operaciones necesarias del proceso productivo, se cuenta con maquinarias tales como: a. Prensa hidráulica y Neumática hasta de 400 toneladas. b. Máquinas Semi-automáticas c. Punzonadoras con prensa eléctrica d. Mochadoras con prensa eléctrica e. Dobladora hidráulica con prensa eléctrica f. Biseladoras de ángulos g. Troqueladoras hidráulicas con matriz de piezas h. Compresores i. Roscadoras para barras j. Puentes grúas de todas las capacidades k. Diferentes equipos de soldadura de arco eléctrico l. Máquinas y herramientas tales como fresas y tornos m. Cizallas y Guillotinas

Entre muchas otras.


PPrroocceessoo ddee PPrroodduucccciióónn PPllaannttaa IIII En el proceso productivo de Planta II se realiza la fabricación de postes, los cuales son fabricados en una o varias secciones de acero con longitudes de hasta 12 m, diámetro de 1.3 m y con espesores de chapas hasta de 14 mm. Las secciones de los postes son trazadas y cortadas mediante maquinarias de alta tecnología y dobladas en prensas hidráulicas de 4.000 ton de capacidad. Las secciones son soldadas longitudinalmente usando el proceso de arco sumergido y personal calificado según la Norma AWS. Los utilajes para la conexión de los conductores y cables de guarda son soldadas al cuerpo del poste, mediante soldadura de arco eléctrico MIG. Los postes y sus accesorios tales como : escaleras removibles, pernos de anclaje, peldaños etc., se fabrica cumpliendo las especificaciones de diseño. Las inspecciones realizadas en Planta II para los postes son: - Dimensiones de las piezas cortadas (largo y ancho) y de los cuerpos armados (perímetro

transversal). - Acabado superficial de los postes, en cuanto a las condiciones visuales de los cordones de

soldadura (grumos, escoria, rebabas, convexidad, falta de alineación) y al aspecto visual de los cuerpos (superficie rugosa).

- Condiciones de los cordones de soldadura. A este respecto, existen dos (2) tipos de inspecciones, a

saber: la prueba de líquidos penetrantes y la prueba de ultrasonido. Pernos de Anclaje: Se contempla como materia prima barras lisas o estriadas de calidad Sae 1020, A.S.T.M. A-307 ó similar, de acuerdo a las normas establecidas por el cliente. La rosca se realiza por un proceso de cepillado con desprendimiento de viruta, de acuerdo a los diámetros establecidos así como la longitud. Igualmente los procesos de doblado, son llevados a cabo por proceso en caliente con dispositivos especiales de troquelería con aplicación de carga a través de prensa hidráulica de 400 toneladas.


La galvanización es por proceso de inmersión en caliente siendo el área revestida la sección de la rosca más 100mm. ó todo el perno, pero a solicitud del cliente. Las normas que rigen su aplicación son las ASTM A-123 ó A-153. PPrroocceessoo ddee GGaallvvaanniizzaaddoo eenn CCaalliieennttee El galvanizado por inmersión en caliente se aplica como protector anticorrosivo de materiales tales como hierro y acero, confiriendo al metal base una mayor resistencia y protección a los factores ambientales, a los cuales estará expuesto el material en su uso final. El proceso de galvanizado se lleva a cabo siguiendo los lineamientos establecidos en la Norma ASTM 123, así como los procedimientos propios del Departamento de Galvanizado basado en el Sistema de Gestión de la Calidad Certificado ISO 9001:2000. El proceso de galvanizado consta de las siguientes etapas: Desengrase, decapado, flux, galvanizado, pasivado. El proceso consiste en sumergir las piezas, previamente limpias, en zinc SHG (99.9% en peso de zinc) fundido a temperaturas superiores a 435 ºC y menores de 460 ºC. Una vez cumplidas todas y cada una de estas etapas, el material es inspeccionado con la finalidad de verificar el cumplimiento de los estándares de calidad: adherencia, espesor de la capa de zinc, aspecto visual.

En Acero Galvanizado P & M, el proceso consta de dos líneas de galvanizado:

• Línea Nº 01: Por donde se galvanizan los trabajos cuyos materiales sean mayores o iguales a un (01) metro y menores a nueve (09) metros, así como estructuras livianas como tubos, bandejas portacables, cerchas, bases, vigas, entre otros. Las dimensiones de la cuba nº 1 son: longitud: 10 m. x altura: 1.53 m. x ancho: 1m.

• Línea Nº 2: Por donde se galvanizan aquellos materiales que por su dimensión o limitaciones no

pueden ser procesados por la línea Nº 1, tales como vigas, postes hexagonales y poligonales, elementos soldados, tubos, barras entre otros. Asimismo, se galvanizan utilizando la cadena transportadora continua, elementos menores a un (01) m, tales como planchas, pernos, etc. A continuación se describe las dimensiones de la cuba nº 2: Longitud: 13m, altura: 1.4 m., ancho: 1.3 m.

Las inspecciones en el galvanizado se realizan: - Pruebas de laboratorio: En el laboratorio del área de galvanizado se realizan pruebas químicas a las

sustancias utilizadas para el proceso, donde se verifican los siguientes parámetros para los siguientes productos químicos: ácido clorhídrico, flux, desengrasante y bicromato de sodio.


- Inspecciones de recubrimiento y adherencia de la capa de zinc. El zinc por sus múltiples características, es uno de los metales más usados, como protector y anticorrosivo del hierro y del acero; tiene la propiedad de proteger galvánicamente el metal base si las capas del revestimiento sufren daños. El revestimiento logrado a través de la aplicación del proceso de galvanizado en caliente consiste en una serie de capas formadas de aleaciones de hierro – zinc, las cuales crecen sucesivamente con un mayor contenido de zinc hasta lograr una capa final de zinc puro. La vida útil o duración del recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, dependerá del espesor de la capa y de las condiciones ambientales a las cuales estará expuesta la estructura. Esto es un principio fundamental para cualquier tipo de protección. DDeessppaacchhoo Acero Galvanizado P&M, C.A., mantiene un subproceso de “Despacho MD002” con el propósito de establecer las medidas para la protección de la calidad de los producto, luego de la inspección y el ensayo final. Los procesos de embalaje y marcado son controlados en tal medida que permitan asegurar la conformidad con los requisitos especificados en el contrato y/o procedimiento. Los materiales y productos son manejados y transportados utilizando medios y métodos que previenen su daño o deterioro, empleando para tal fin equipos adecuados, siguiendo los lineamientos establecidos en las Instrucciones de Procesos del área de Despacho. La preservación del producto se realiza hasta la entrega a su destino, cuando así lo especifique el contrato. CCoonnttrrooll ddee CCaalliiddaadd Acero Galvanizado P&M C.A., cuenta con un departamento de Control de Calidad para el que tiene la función de asegurar que las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones del diseño y para ello realiza las siguientes actividades: - Implementa y coordina los mecanismos de inspección - Supervisa los procedimientos establecidos. - Diseña formas para los registros de las inspecciones y montaje de prototipo. - Realiza los análisis y pruebas de ensayos químicos y ensayos mecánicos en probetas tomadas de la

materia prima. Cumplimientos con las inspecciones y pruebas establecidas en la Tabla 2 (Anexa).


Además, para llevar a cabo todo el proceso de inspección, la organización cuenta con los siguientes equipos: a. Máquina de ensayos universales tipo Tinues Olsen de 60.000 Kg. de capacidad. b. Equipos para realizar ensayos químicos tanto a las materias primas como a las soluciones. c. PH-metro para determinar grado de acidez. d. Monimeter o Electrómetros por diferencia. Registros de Inspección: 1) Los Registros de Inspección Están Disponibles en Planta a Solicitud del Cliente. 2) Al Concluirse el Proceso de Fabricación se Entrega al Cliente un Data Book con la siguiente documentación: a. Certificado de Calidad de la Estructura.

b. Listado de Coladas de los Materiales Utilizados.

c. Certificados de Calidad de los Materiales Utilizados.

d. Certificado de Calidad de la Tornilleria.

e. Informe de Montaje de Prototipo (En caso de ser requerido).


l . li l TTTaaabbbllaaa NNNooo111.. NNNooorrrmmmaaasss AAAppplliicccaaabbblleeesss eeennn PPPrrroooccceeesssooo

EEETTTAAAPPPAAA DDDEEELLL PPPRRROOOCCCEEESSSOOO NNNOOORRRMMMAAA AAAPPPLLLIICCCAAABBBLLLEEE I DDDEEESSSCCCRRRIIPPPCCCIIÓÓÓNNN I I

ASTM A6 General Requirements for rolled structural steel bars, plates, Shapes and sheet piling.

ASTM A36 Standard Specification for carbon Structural Steel. Recepción de Materiales

(Planchas y Ángulos) ASTM A572

Grado 50 Grado 60 Grado 65

Standard Specification for high-strength low alloy columbium.vanadium Structural Steel.

ASTM A153 Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware Tornilleria (Tornillos, Pernos, y

Tuercas) ASTM A394 Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc. coated and bare. Fabricación de Estructuras

Según el Diseño de la Estructura Requerida por el cliente - Según el diseño de la estructura

ASTM A239 Standard practice for locating the thinness spot in a zinc (Galvanized)

ASTM A123 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) coating on Iron. and steed

products.

ASTM A143

Standard practice for Safeguarding Against Embitterment of Hot- Sip galvanized

structural steel products and procedure for detecting embrittlment

ASTM A153 Standard Specification for zinc coating (Hot-Dip) on iron steel hardware

Galvanizado

ASTM A90

Standard test method for weigh (Mass) of coating on iron and steel Articles with zinc

or zinc-Alloy coating.


l . l i iTTTaaabbbllaaa NNNooo 222.. IIInnnssspppeeecccccciiióóónnn yyy EEEnnnsssaaayyyooo eeennn eeell PPPrrroooccceeesssooo dddeee FFFaaabbbrrriicccaaaccciióóónnn

ETAPA DEL PROCESO PRUEBA DE RUTINA NORMA APLICABLE REPORTE O INFORME

ASTM A6

ASTM A36 Recepción de Materiales Planchas y Ángulos

1. Inspección Dimensional 2. Ensayo Mecánico de Tracción

ASTM A572

a. Inspección Visual y Dimensional Perfiles L, Planchas y Pletinas b. Ensayo de Tracción

ASTM A394

Recepción de Materiales Tornilleria

1. Inspección Dimensional 2.. Ensayo Mecánico (Tracción y/o Cizallamiento) 3. Inspección del Recubrimiento

ASTM A153

Inspección Visual y Dimensional de Tornillos Ensayo Mecánico de Tornillos c. Inspección de Recubrimiento de Zinc

Fabricación de Estructuras

1. Inspección Dimensional (Auditorias de Proceso) 2. Inspección Dimensional en Aprobación del Producto 3. Inspección Durante el Ensamble del Prototipo

Según el Diseño de la Estructura

a. Auditorias de Inspección: Planchas b. Auditorias de Inspección: Grupo de Perfiles c. Aprobación del Producto d. Informe de Montaje de Prototipo

Galvanizado

1. Espesor de la Capa de Zinc 2. Adherencia de la Capa de Zinc 3. Uniformidad de la capa de Zinc 4. Peso del Recubrimiento 5. Prueba de Fragilidad

ASTM A123 ASTM A239

a. Control de Inspección Galvanizado

b. Ensayo de Revestimiento de Zinc c. Registro de Fragilidad después del Galvanizado

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