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INGENIERÍA DEL PROYECTO

CAP. 5

Introducción

El estudio técnico tiene el siguiente contenido:

- Localización óptima del proyecto

- Tamaño óptimo del proyecto

- Ingeniería del proyecto

- Distribución de la planta

- Organización del recurso humano

- Aspectos legales de la empresa

Introducción

El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos.

Estado inicial Proceso transformador Producto final+ =

Insumos

Suministros

Proceso

Equipo productivo

Organización

Productos

Subproductos

Residuos o desechos


Se selecciona una determinada tecnología

Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción


Al momento de elegir se toma en cuenta:

- Resultados de la investigación de mercados: Calidad y cantidad requerida de productos

- Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una variedad de productos y evitar los tiempos muertos

- Adquisición de equipo y maquinaria


Para representar y analizar el proceso productivo

1. Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo.

2. Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información.

Operación

Transporte

Demora

AlmacenamientoInspección

Operación combinada


Ejemplo del Diagrama de bloques

Calentar el líquido Adurante 5 minutos a 90º

Enfriar a 25º C

Agregar el líquido B

Preparar el líquidoD analizándolo con

KOH y HCL.Agregar

Destilar fraccionadamentela mezcla a 75º C

Probar la pureza del destilado obtenido Envasar


Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso

Torneado

Al almacén

Espera al transportar

Hasta embarque

Inspección de defectos

Inicio

12 min

3 min

15 min

5 min

2 min

Final

ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

Al momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria se debe tener la información necesaria para comparar.

- Proveedor

- Precio

- Dimensiones

- Capacidad

- Flexibilidad

- Mano de obra necesaria

ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA

- Costo de mantenimiento

- Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas

- Infraestructura necesaria

- Equipos auxiliares

- Costo de los fletes y seguros

- Costo de instalación y puesta en marcha

- Existencia de refacciones en el país

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.


Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son:

1. Integración total

2. Mínima distancia de recorrido

3. Utilización del espacio cúbico

4. Seguridad y bienestar para el trabajador

5. Flexibilidad


Depósit

o M

P

Trituradora

Cinta transportadora

MoldeadoraCinta transportadora

Mesa

s de

em

paq

ue

Almacén de PT

Oficinas


El tipo de distribución está determinado por:

1. Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad.

2. Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren

3. Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción.


Existen 3 tipos básicos de distribución:

1. Distribución por proceso:

- Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares.

- Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción

- Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales

- Sistema flexible para trabajo rutinario

- Equipo poco costoso pero mano de obra especializada

- El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo


2. Distribución por producto:

- Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario

- Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos productos.

- Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas

- Alta utilización del personal y del equipo


2. Distribución por producto:

- Equipo especializado y costoso, mano de obra no especializada

- Costo del manejo de materiales bajo.

- Tareas rutinarias y repetitivas

- Control de la producción es simplificado y con operaciones interdependientes

- Distribución inflexible


3. Distribución por componente fijo:

- La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo.

- El control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.

CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA

Después de determinar la distribución ideal de la planta, se debe calcular las áreas de cada departamento o sección de planta.

A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa:

1. Recepción de materiales y embarque de producto terminado.

2. Almacenes

3. Departamento de producción

CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA

4. Control de calidad

5. Servicios auxiliares

6. Sanitarios

7. Oficinas

8. Mantenimiento

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Todas las actividades previas a la operación del proyecto deben ser previstas:

• Constitución legal

• Trámites gubernamentales

• Compra de terreno

• Construcción o adaptación de edificio

• Compra de maquinaria• Contratación de personal• Selección de proveedores • Contratos con clientes• Pruebas de arranque• Gestión del crédito• Etc.

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

Éstas actividades deben ser programadas, coordinadas y controladas. No todas deben realizarse internamente en la empresa, se contrata a terceros.

En ésta etapa, también se realiza una estructura administrativa provisional y el organigrama.

MARCO LEGAL DE LA EMPRESA

En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno como de las instituciones y los individuos.

Existen normas y códigos de toda índole como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal.

Así también reglamentaciones de carácter local o regional.

Todos estos repercuten de alguna manera sobre un proyecto, por lo tanto se deben tomar en cuenta.

Efectos económicos de la ingeniería

El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de:

Inversión

Costos Ingresos

La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones

Proceso productivo elegido


Las necesidades de inversión en obra física se determinan en función de la distribución de planta y de posibles ampliaciones futuras.

Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, de las vías de acceso, circulación, almacenes, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones proyectadas y otros determinarán el tamaño y características del terreno.


Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja

Ejemplo

Edificio de la fábrica:

- Comprar un terreno y construir

- Comprar un edificio que cumpla las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo

- Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo

- Alquilar un edificio

Inversión

Costos


Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja

Los costos de operación serán mayores y la inversión será menor, mientras menos intensiva en capital sea la tecnología

Ingresos:

- Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al darlos de bajo son vendidos.

- Venta de subproductos

- Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa

Economías de escala

Relación de Costo unitario de producción (Ci) con la capacidad de la planta (Ki)

C2

C1

K2

K1

=

-a

a: factor de volumen

C1

C2

K1 K2

Costo unitario de producción

Capacidad


Relación de Costo en equipos por unidad de capacidad (Qi) con una función de capacidad creciente en relación a la capacidad de planta (Ki)

Q2

Q1

K2

K1

=

-b

b: factor de volumen

Q1

Q2

K1 K2

Costo de adquisición por unidad

Capacidad


Relación de la capacidad (Ki) con la inversión total (Ii)

I2I1

K2

K1

=

f

f: factor de volumen

Si f se aproxima a 1, la economía de escala es despreciable

I2

I1

K1 K2

Costo total del equipo

Capacidad

Valoración de las inversiones en obras físicas

Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar estimaciones aproximadas de costo:

- A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de construcción

- A nivel de factibilidad: información más exacta complementada con estudios de ingeniería

La información referida a inversiones se la ordena en el cuadro “Balance de Obras Físicas”

Información para el flujo de caja


BALANCE DE OBRAS FÍSICAS

Item

Unidad de

medida

Cantidad (dimension

es)

Costo unitario

($)Costo

total ($)Valor

residual

Planta A m2 2.000 500 1.000.000 750.000

Planta B m2 1.200 500 600.000 500.000

Cercos ml 1.500 80 120.000 70.000

Oficinas m2 200 650 130.000 90.000

Caseta vigilancia unidad 1 14.000 14.000 7.000

Inversión total de obras físicas 1.864.000


Debe tener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto.

No es necesario un detalle máximo, su objetivo es organizarlas en función del tipo de inversión.

Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en distintos momentos antes de la puesta en marcha o en la operación, es preciso elaborar un “Calendario de Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se requieran.

Determina la necesidad de mantenimiento

Costos de operación

Inversiones en equipamiento

Son todas las inversiones que permiten la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto

- Maquinaria

- Herramientas

- Vehículos

- Mobiliario

- Equipos en general


También es necesario un “Balance de maquinaria” para cada grupo de equipos identificados

Información para el flujo de caja

Inversiones

Reinversiones

Ingresos

Costos

El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a la información, de las especificaciones técnicas y otros antecedentes


BALANCE DE MAQUINARIA

Máquinas CantidadCosto

unitario ($)Costo

total ($)Vida útil (años)

Valor residual

Tornos 10 500 5.000 6 500

Soldadoras 5 800 4.000 5 800

Prensas 3 2.000 6.000 10 100

Pulidoras 1 3.500 3.500 11 300

Sierras 8 400 3.200 3 250

Inversión inicial en máquinas 21.700

Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE REINVERSIONES EN MAQUINARIA

Máquinas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tornos 5.000 5.000

Soldadoras 4.000 4.000 4.000

Prensas 6.000 6.000

Pulidoras 3.500

Sierras 3.200 3.200 3.200 3.200

TOTAL 21.700 0 0 3.200 0 4.000 8.200 0 0 3.20010.00

0


Si el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un número de años cuyo término coincide con el momento de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con el valor residual que se asignará al proyecto.

Inversiones en equipamientoCALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO

Máquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tornos 500

Soldadoras 800 800

Prensas 100

Pulidoras

Sierras 250 250 250

TOTAL 0 0 250 0 800 750 0 0 250 900


Tanto para los pagos por las compras de los equipos y para los cobros de la venta, se debe considerar el momento exacto en el que se efectúa.

Se debe considerar una misma moneda

Balance de personal

El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro éstos dependerá de:

- el grado de automatización del proceso productivo

- la especialización del personal requerido

- la situación del mercado laboral

- las leyes laborales

- el número de turnos requeridos

Balance de personal

Se debe identificar y cuantificar el personal que necesitará el proyecto en la operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo.

Mano de Obra Directa (trabaja directamente en la transformación del producto)

Mano de Obra Indirecta (servicios en tareas complementarias como el mantenimiento, supervisión, aseo, etc.)

Balance de personal

El cálculo de remuneración deberá basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones futuras en los costos de la mano de obra.

Se debe considerar el egreso para la empresa, no el ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas sociales, bonos, gratificaciones, etc.)

Se calcula el costo de Mano de Obra para cada periodo de análisis.

Balance de personalBALANCE DE PERSONAL

Volumen de producción: 1.500 unidades

CargoNúmero de

puestos

Remuneración anual

Unitario ($) Total ($)

Supervisores 2 6.000 12.000

Mecánico 1º 12 4.000 48.000

Mecánico 2º 20 2.500 50.000

Electricista 10 2.000 20.000

Ayudante 1º 25 1.600 40.000

Ayudante 2º 20 1.500 30.000

Jornalero 30 1.400 42.000

Bodeguero 2 1.200 2.400

Vigilante 4 1.200 4.800

Balance de personal

Muchas veces es necesario hacer más de un balance, según la magnitud y diversidad de tareas y procesos de producción. También, cuando es posible prever cambios en los volúmenes de producción o existe estacionalidad en las ventas.

La remuneración debe expresarse en función del periodo que se considera en la evaluación (mes, año).

Se debe integrar otros desembolsos como comisiones por ventas, premios por productividad, asignaciones especiales por Navidad, etc.

Materia prima y materiales

El cálculo de materiales se realiza a partir de un programa de producción que define: el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados.

Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y políticas de compras.

Niveles de existencias

Determina lotes de compras que compatibilicen el costo de almacenamiento y conservación de esas existencias con los descuentos que pueden conseguirse en la compra por volumen


Se deben estudiar:

Materiales directos (elementos de conversión en el proceso)

Materiales indirectos o complementarios del proceso (desde los materiales de aseo hasta los lubricantes de mantenimiento o envases para el producto terminado)

Materia prima y materialesSe determina el costo para cada periodo de análisis y de acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano de obra.

Es necesario determinar coeficientes de consumo para los distintos materiales.

Existen algunos materiales e insumos que deben ser importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así también todas las variables que permitan caracterizar los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de flete, etc.)


BALANCE DE MATERIALES


MaterialUnidad de medidad

CantidadCosto anual


Harina qq 3.000 10.000 30.000.000

Azúcar toneladas 225 110.000 24.750.000

Grasas hidrogenadas kilos 3.000 300 900.000

Leche litros 150.000 100 15.000.000

Agentes leudantes kilos 300 400 120.000

Sal kilos 2.000 50 100.000

Aromas naturales litros 150 500 75.000

Envases unidades 2.750.000 5 13.750.000


Existen muchos costos que por su índole no pueden agruparse en torno a una variable común y se realiza un balance de insumos generales:

- Agua potable

- Energía eléctrica

- Combustible

- Seguros

- Alquileres

- Etc.


BALANCE DE INSUMOS GENERALES


MaterialUnidad de medidad

CantidadCosto anual


Agua Potable m3 480.000 15 7.200.000

Energía kw 5.000.000 14 70.000.000

Petróleo litros 120.000 50 6.000.000

Soldadura metros 14.000 200 2.800.000

Pintura galones 200 1.600 320.000

Elección entre alternativas tecnológicas

Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas

“Elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus costos”

Tecnología con altos costos de capital y bajos costos de operación

Tecnología con baja inversión y altos costos de operación

El valor actualizado de ambos calendarios de desembolsos se modificará con variaciones en la tasa de descuento

1. Guadagni


La alternativa de mayor riesgo es aquella que tiene mayor intensidad de capital

Riesgo de obsolescencia técnica

Tecnología

Al tomar esta alternativa se exige al proyecto un periodo de recuperación más acelerado que si se tomara una con mayor intensidad en mano de obra.


Supuesto: Los ingresos son iguales para todas las alternativas tecnológicas

“Calcular el costo de las diferentes tecnologías, pero a distintos volúmenes de producción”

Cada tecnología presenta una estructura de costos diferentes ante variaciones en la capacidad.

2. Dervitsiotis


2. Dervitsiotis

CF (A1)

CF (A2)

CF (A3)

Costo total

Volumen de producción (V)

V1 V2

CT (A1)

CT (A2)

CT (A3)

Son tres tecnologías con distinta estructura de costos

A1: Intensiva en MO

A2: Intermedia

A3: Intensiva en capital

Costo total = Costos fijos + Costos variables


2. Dervitsiotis

Costo

Volumen de producción

Costo total

Costo variable

Costo fijo

Funciones lineales de costo respecto a volumen


En este método no se considera tres factores importantes:

a) La estructura de costos fijos y variables cambia a distintos niveles de producción

b) Las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las características del producto y en consecuencia, en los precios

c) Existen otros costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo de capital

2. Dervitsiotis

Puede existir economías de escala ante aumentos en los volúmenes de producción


3. Sapag

Costo


Costo total

Costo variable

Costo fijo

Funciones no lineales de costo respecto a volumen


3. Sapag

Costo


Alt 1

Alt 2

Se incorporan todos los elementos en el costo paralelamente debe realizar un análisis de recuperación de la inversión y costo de capital.

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