Introducción El tiempo total de fabricación de un producto puede aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o a la actuación de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa. Examinamos las técnicas de dirección con las cuales se pueden eliminar, o al menos reducir, las citadas fallas. Está demostrado que el estudio de métodos es una de las principales técnicas para reducir el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigación sistemática y el examen crítico de los métodos y procesos existentes y el hallazgo e implantación de métodos mejores. Reduciendo al mínimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso sólo se logra en parte obtener el máximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. Incluso si se limita al mínimo el trabajo esencial, probablemente se invierta mucho tiempo innecesario porque la dirección no organiza ni controla la fabricación con la debida eficacia y, además, porque en el desempeño del trabajo se desperdicia tiempo en una u otra forma. El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. En efecto, la medición del trabajo, como su nombre lo indica, es el medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operación o una serie de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se destaque y sea posible separarlo del tiempo productivo. Así se descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes estaban ocultas dentro del tiempo total. Es sorprendente la cantidad de tiempo improductivo incorporado en los procesos de las fábricas que nunca han aplicado la medición del trabajo, de modo que o bien no se sospechaba o se consideraba como cosa corriente e inevitable que nadie podía remediar. Pero una vez conocida la existencia de los tiempos improductivos y averiguados sus causas se pueden tomar medidas para reducirlo. La medición del trabajo tiene ahí otra función más: además de revelar la existencia del tiempo improductivo, también sirve para fijar tiempos tipo de ejecución del trabajo, y si más adelante surgen tiempos improductivos, se notarán inmediatamente porque la operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección pronto se enterará. El estudio de métodos puede dejar al descubierto las deficiencias del modelo, de los materiales y de los métodos de fabricación; interesa, pues, principalmente al personal técnico. La medición del trabajo es más probable que muestre las fallas de la misma dirección y de los trabajadores, y por eso suele encontrar mucha mayor oposición que el estudio de métodos. No Método investigativo basado en la aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo en una norma de rendimiento preestablecida

obstante, si lo que se persigue es el eficaz funcionamiento de la empresa en su conjunto, la medición del trabajo bien hecha es uno de los mejores procedimientos para conseguirlo. 1.6. Materiales y Metodología 1.6.1 Metodología

En la realización del presente trabajo se utilizó un enfoque cualitativo, para lo que se requiere de un profundo entendimiento de manera que se puedan aplicar adecuadamente los fundamentos teóricos correspondientes al tiempo estándar, curva de aprendizaje y punto de equilibrio para solución de ejercicios. Además se realizó una investigación del tipo cuantitativo conocido también como matemático, en el cual su principal característica es la utilización de números e interpretación gráfica y tablas. 1.6.2 Materiales

Cuaderno de apuntes. Libros Útiles de Oficina Equipo de computo Internet

1.6.3 Marco teórico

MEDICIÓN DEL TRABAJO Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectuándola según una manera de ejecución preestablecida (método) Objetivos de la medición del trabajo SELECCIONAR el trabajo que va a ser objeto de estudio

REGISTRAR todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, alos métodos y alos elementos de actividad que suponen. EXAMINAR los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos MEDIR la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición de trabajo. COMPILAR el tiempo tipo de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, et. DEFINIR con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ése será el tiempo tipo para las actividades y métodos especificados. a)Incrementar la eficiencia del trabajo b)Proporcionar estándares de tiempo que servirá de información a otros sistemas de una empresa, como el de costos de programación de producción, suspensión, etc. Procedimiento básico Técnicas de Medición del trabajo El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Fig. 1: Técnicas de medición del trabajo Cualesquier técnica que se aplique nos proporcionará el tiempo tipo o estándar del trabajo medido. ESTUDIO DE TIEMPOS Pasos básicos para la realización del estudio de tiempos

•Selección de la operación •Selección del trabajador •Actitud fernte al trabajador •Análisis de comprobación del método detrabajo

I.PREPARACIÓN •Obtener y registrar la información •Descomponer la tara en elementos •Cronometar •Calcular el tiempo observado

II. EJECUCIÓN •Ritmo normal del trabajador promedio •Técnicas de valoración •Cálculo del tiempo base o valorado

III. VALORACIÓN •Análisis de demoras •Estudio de fatiga •Cálculo de suplementos y sus tolerancias

IV.SUPLEMENTOS •Error de tiempo estándar •Cálculo de frecuencias de los elementos •Determinación de tiempos de interferencia •Cálculo de tiempo estándar

V.TIEMPO ESTÁNDAR El estándar de tiempos y sus componentes El objetivo final de la medida del trabajo es obtener el tiempo tipo estándar de la operación o proceso objeto de

estudio. Estos términos nos indican un tiempo que reúne las características de la figura: Material fundamental Cronómetro Tablero de observaciones Formulario de estudio de tiempos a) Elementos regulares o repetitivos

•Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo. •Ejemplo: Poner y quitar piezas en la máquina b) Elementos casuales o irregulares •Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares •Ejemplo: regular la tensión, abastecer piezas en bandejas para alimentar una máquina. c) Elementos extraños •Son los elementos, en general indeseables, ajenos al ciclo de trabajo, que se consideran para tratar de eliminarlos. •Ejemplos: Averías en las máquinas, desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina, etc.

Fig.2: Representación del tiempo tipo Equipo para el estudio de tiempos Clases de elementos

Fig.3 Descomposición de los elementos Tiempo observado Observaciones necesarias para calcular el tiempo normal En gran medida, la extensión del estudio de tiempos depende de la naturaleza de la operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener para obtener un tiempo medio representativo de una operación se determina mediante los siguientes procedimientos: 1) Fórmulas estadísticas 2) Ábaco de Lifson 3) Tabla de Westinghouse 4) Criterio de la General Electric