Procedimientos de Construccion para Estructuras

Informe No 4:

Cuarta visita a obra

Obra :

Facultad de Enfermerıa - Primera Fase (Sector F)

Gerente de Proyecto:

Ing. Michael Pepelescov

Docente :

Ing. Michael Pepelescov

Autores: Grupo N° 7

Adrian Acuna - C.I: 5.121.932-7

Nicolas Caldarelli - C.I: 4.817.412-8

Emir Gomez - C.I: 4.803.784-7

Victoria Olivera - C.I: 5.053.619-4

Carlos Pagani - C.I: 4.791.514-1

Fecha de entrega :

7 de junio de 2021

Indice

1. Introduccion 1

2. Caracterısticas generales 22.1. Grupo de trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.2. Ubicacion del predio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22.3. Caracterısticas generales de la obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32.4. Contrato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.5. Obras a ejecutar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Planos de Obra 53.1. Implantacion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. Elementos de interes en estructura. 104.1. Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.2. Pilares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114.3. Losa Encasetonada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124.4. Postensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

5. Conclusiones 19

1. Introduccion

En el presente informe se desarrollara el analisis de la cuarta visita virtual a obra del curso, llevadaa cabo el dıa 27 de Mayo de 2021.

La obra analizada corresponde a la ejecucion del basamento, planta baja, piso 1 y piso 2 de laFacultad de Enfermerıa. La misma forma parte del gran padron de los servicios de la salud dentrode la Universidad de la Republica. La visita fue guiada por el Ingeniero y docente del curso MichaelPepelescov, quien se desempena bajo el cargo de jefe de obra por la empresa Stiler, contratada parapara la ejecucion del proyecto. Cabe destacar que, debido a la situacion respecto a la pandemia queatraviesa el paıs, se vio imposibilitada la visita de forma presencial a la obra, viendose limitada lainformacion a detallar en el informe a la desarrollada en la clase virtual y los documentos compartidospor los docentes del curso.

Primordialmente se realizo una descripcion general de la obra, junto con la descripcion de planos,detallando los distintos sectores y elementos que la componen. Luego, una descripcion de los procesosa cabo en la construccion de los distintos elementos (fundaciones, contrapisos, entre otros), detallan-do ciertas particularidades propias de la obra. Lo anterior utilizando herramientas audiovisuales demanera de poder suplantar de la mejor manera posible la imposibilidad de asistencia de manerapresencial a obra, y permitir una mejor comprension de lo expresado. Por ultimo, una profundiza-cion en el proceso particular de construccion de las losas encartonadas llevado a cabo, junto con ladescripcion detallada del proceso de bombeo.

El informe abarcara la descripcion de las distintas secciones de la visita, mencionadas anterior-mente.

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2. Caracterısticas generales

2.1. Grupo de trabajo.

Se presenta a continuacion el organigrama correspondiente de la obra.

Figura 2.1: Organigrama del equipo tecnico de trabajo.

La visita virtual a obra es presentada por el Ingeniero y profesor de la materia, Michael Pepeslecov,quien es el “Gerente de proyecto”. El jefe de obra actualmente es el Arq. Sebastian Ceruelo. Esto nofue ası desde un principio, ya que al inicio de la obra ese rol lo ocupaba la Arq. Emilia Tomasini.El Ing. German Castillo y la T.P Soraya Inmediato son los asesores internos al jefe de obra en loreferido a la gestion ambiental y la prevencion de riesgos respectivamente.

2.2. Ubicacion del predio.

El predio que abarca la obra se encuentra dentro de un padron de gran tamano perteneciente ala Universidad de la Republica. Se lo puede ver recuadrado en amarillo en la Figura 2.2.

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Figura 2.2: Imgenes del predio de la obra

2.3. Caracterısticas generales de la obra.

La obra consiste en la ejecucion en una superficie de aproximadamente 2000m2 de los siguientesniveles:

Basamento

Planta Baja

Piso 1

Piso 2

Aquı se llevaran a cabo actividades tanto de Facultad de Enfermerıa como Escuela de Nutricion,Escuela de Parteras y Escuela Universitaria de Tecnologıa Medica.

Esta compuesto de un nucleo de distribucion y servicios, ascensor, escalera presurizada (sistemamoderno de seguridad contra incendios), banos, depositos, sala de datos y planta libre en los nivelesde losa nervada con tabiquerıa liviana -esto es para generar distintas fragmentaciones del area parazonas de trabajo con yeso (tabiquerıa liviana)-. Debido a que siempre tiene en cuenta la escasez depresupuesto, la Universidad de la Republica toma las decisiones justamente con ese detalle presente,con lo cual a veces (como en este caso) los proyectos se preven de una forma y la ejecucion estalimitada por el presupuesto. Por lo tanto, el edificio fue disenado para 8 niveles, de los cuales en unprincipio se ejecutaron 4, a lo largo de la obra se designo la ejecucion de un nivel mas (piso 3), y sepreve un crecimiento en altura de hasta 3 niveles mas a futuro.

Luego del inicio de la obra general, fueron objeto de una licitacion las obras correspondientes ainstalaciones electricas y de iluminacion, corrientes debiles, sistema de proteccion de descargas at-mosfericas, CCTV, proteccion de incendios y evacuacion, aire acondicionado, ventilacion y provision

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de ascensores. Esta licitacion la gano otra empresa constructora: CLEMER SA. Lo cual no es muycomun la coexistencia de dos empresas constructoras grandes.

2.4. Contrato

Se presentan a continuacion las principales caracterısticas del contrato celebrado para la realiza-cion de esta obra, donde se destacan los montos economicos, de plazos y de volumenes manejados enel proyecto:

Tipo de contrato: Llave en mano.

Fecha de adjudicacion: 08/2019

Fecha de contrato: 28/02/2020

Plazo contractual: 11 meses.

Monto de Venta: $80.123.831 + IVA Basicos (hasta un maximo de 10 % sobre el precio de lasobras destinado a imprevistos)

Hormigon premoldeado: 1200m 3

Cuantıa de hierro promedio: 151.71 kg/m3

2.5. Obras a ejecutar.

Dentro de las diferentes obras a ejecutar, de manera general se pueden resaltar las siguientes:

Estructura de hormigon armado completa -verificaciones estructurales (un estudio asesor de laUdelaR y uno de Stiler) y ajustes necesarios que requiera de acuerdo con el pilotaje-.

Albanilerıa interior completa.

Fachadas en rustico con colocacion de aberturas en aluminio.

Montaje de previsiones para parasoles y futuras estructuras metalicas.

Cubiertas livianas y cielorrasos.

Impermeabilizaciones completas (hidrofugos en las paredes).

Suministro y colocacion de aberturas de Aluminio.

Suministro y colocacion de Herrerıa.

Sanitaria completa.

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Instalaciones de combate incendios.

Previsiones (canalizaciones y registros) para las futuras instalaciones electricas, de datos, CCTVy SPDA.

3. Planos de Obra

Se muestran a continuacion algunos planos de la obra que permiten interpretar de mejor manera elalcance de la misma, y los sectores donde se trabajara, a los cuales se hara referencia posteriormenteen los detalles estructurales.

Figura 3.1: Plano general

Sobre este plano cabe destacar que el cerco medianero se tuvo que reconstruir. Se puede apreciartambien las lıneas que estan en el suelo, las cuales pueden ser tension, corrientes debiles, agua pota-ble, etc.Se adjuntan a continuacion diferentes planos sobre los cuales se hacen referencias a detallar poste-riormente, de las diferentes zonas que componen el edificio proyectado:

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Figura 3.2: Planta Basamento y Planta Baja

Figura 3.3: Primer Piso y Segundo Piso.

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En la Figura 3.2 y la Figura 3.3 se tienen diferentes partes, la cuales son:

1. Nucleo humedo: Escalera, ascensor (en el plano se muestran 3 ascensores, aunque hay uno solodebido a la falta de presupuesto), banos, vestuarios, cocina, etc.

2. Fin de la obra en Planta Basamento.

3. Prevision a futuro de hacer un piso (hay una diferencia de nivel, y en la zona marcada quedaa la intemperie).

4. Rampa de acceso alternativa a escaleras (acceso universal para personas con discapacidad).

5. Divisiones de yeso (tabiquerıa liviana).

6. Curtain Wall (Muro Cortina).

Para una mejor ilustracion, se puede apreciar tambien en la Figura 3.4 un corte del edificio:

Figura 3.4: Corte frontal.

En el corte se ve como hay un “vacıo vertical”, son tres losas con un recorte a la misma altura.Aunque a simple vista es atıpico, es algo que se da con normalidad cuando se construye un CurtainWall para brindarle una buena vision a la gente.Con anterioridad al pedido de construccion del tercer nivel, habıa una problematica en la terminaciondel Curtain Wall, ya que habıa que cubrir todo con un techo metalico y, por lo tanto, se daba laterminacion de algo muy costoso como lo es el Curtain Wall, con algo muy economico como lo esun techo metalico. Con lo cual, al hacer la ultima losa (que se decidio realizar en el transcurso de laejecucion de la obra) se pudo realizar una terminacion acorde al Curtain Wall.

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3.1. Implantacion.

Se ve en las Figura 3.5 y Figura 3.6 el sector de obradores y servicio de bienestar, ademas de laubicacion y alcance de la grua torre. Tambien se muestra una ampliacion del sector de obradores,donde se encuentran los sectores de supervisores de obra, comedor, banos, vestuarios, banco deherrerıa, etc.

Figura 3.5: Implantacion.

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Figura 3.6: Implantacion - detalle -.

La grua torre es una grua COMANSA 5LC5010, 50m de radio Pluma, carga 2.5Ton hasta los22.5m (mitad de altura) y 1Ton hasta los 50m.

Figura 3.7: Imagen de grua torre.

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En la Figura 3.7 tambien se ve un generador, algo que sucede normalmente, a la hora de comenzarla obra pueden surgir problemas con la conexion provisoria de UTE, y una obra no se puede realizarsin electricidad. Al ser un gran gasto, se pueden generar conflictos con los clientes.

4. Elementos de interes en estructura.

4.1. Fundaciones

De acuerdo a lo establecido en las memorias de calculo y los planos de la obra se ejecutaron lasexcavaciones para fundaciones, pilares, cabezales, vigas de fundacion, riostras y muros de contencion.Se realizo la nivelacion del terreno para obtener los niveles indicados por proyecto y se constituyouna base para los contrapisos armados estructurales de balasto compactado de espesor no menor a40 centımetros.

Las fundaciones fueron realizadas en una etapa previa, es decir, se recibio la obra con pilotes yacolocados para esta obra en particular y para posibles obras a futuro. En primer lugar se realizo eldescabezado del nivel superior de los pilotes; se retiro el hormigon superior para dejar la armaduraal descubierto y luego unir el pilote al cabezal. El descabezado se realizo de tal manera para que elnivel superior del pilote se encuentre por lo menos 5 centımetros por encima del nivel inferior de loscabezales o vigas a ejecutar. Cabe destacar que las armaduras en espera se encontraban recubiertascon una proteccion de pintura epoxi, y si bien en un principio se comenzo el proceso de limpiezamediante amoladora, debido a que no se lograba retirar del todo el producto y que insumıa unacantidad de tiempo considerable se subcontrato una empresa de arenado. En la Figura 4.1 se puedenver las operaciones correspondientes a la etapa del arenado de las armaduras en espera, no siendonecesario el proceso para la armadura correspondiente al descabezado del pilote.

Figura 4.1: Pilote descabezado (izquierda) y proceso de arenado (derecha)

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En la Figura 4.2 se muestra el proceso de la colocacion de las armaduras de una viga riostra.A la izquierda puede verse la gran densidad de hierros en el encuentro entre los cabezales y la vigariostra, ası como tambien las generosas dimensiones de los pilotes que contempla la posibilidad derecibir cargas superiores debido a una futura obra. A la derecha se observa un encofrado tradicionalde tablas para las vigas que estaran bajo tierra.

Figura 4.2: Pilote descabezado (izquierda) y proceso de arenado (derecha)

4.2. Pilares

Por disposicion del calculista todos los pilares debieron ser realizados sin empalmes intermedios,es decir, utilizando los 12 metros de las varillas. En la Figura 4.3 puede verse la altura considerableque abarcan las varillas de los pilares, en comparacion con la estatura de los obreros.

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Figura 4.3: Armadura de pilares

4.3. Losa Encasetonada

Resulta de particular interes el estilo de losas empleadas en algunos sectores del edificio, siendo lasmismas de tipo encasetonadas. Se utilizan en las losas de los pisos que corresponden al sector amplioque se puede apreciar senalado en la Figura 4.5, no humedo, siendo las mismas losas de 60cm dealtura aproximadamente, compuesta por una losa inferior, otra superior y nervios en los 2 sentidos.

Figura 4.4: Planta Nivel 1 - Zona en donde se emplean losas encasetonadas

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Este tipo de losas presenta grandes ventajas frente a losas masizas, mas que nada cuando se tratade cubrir luces tan grandes como es el caso de estudio, al permitir tener mayores espesores de losasin aumentar la cantidad de material empleado, ya que se utiliza menor volumen de hormigon yse concentra la armadura en los denominados nervios en ambas direcciones. Otra gran ventaja quepresentan es la reduccion notoria de los pesos muertos producidos por la losa sobre la estructura,permitiendo presindir de la utilizacion de pilares intermedios donde si fuese maciza serıan necesarios.La losa se realiza empleando casetones de polietileno expandido (espuma plast) de alta densidad en laparte media, sin hormigon ni acero, de la losa, lo que presenta grandes dificultades asociadas al tipode material, ya que la espuma plast flota, por lo que si no esta bien amarrado el mismo tiende a subirdejando que el hormigon fluya por debajo de caseton. Si bien tiene estas desventajas, el empleo decasetones de espuma plast resulta favorable ante el uso, por ejemplo, de casetones de madera, ya queal quedar perdidos y la madera ser un material organico, con el tiempo se descompone, despredniendoolores y lıquido, lixiviado, natural por el material del que se trata.

Figura 4.5: Esquema ilustrativo de losa encasetonada

El procedimiento habitual para la realizacion de las losas encasetonadas es resumidamente elsiguiente: primero se hace la losa inferior, se colocan los casetones junto con las armaduras corres-pondientes, y finalmente se rellena en una segunda etapa los nervios y la losa superior. En este caso,lo que hace particular y dificultoso al procedimiento, es que se requerıa por proyecto que todo serealice en una sola etapa, segun como se detalla a continuacion.Se rellena la parte inferior, y de una manera automatizada, con mucha atencion, se debıa ir colocandolos casetones (los cuales no son todos iguales), prefijarlos en su posicion con el empleo de un sistemade alambres inventado en obra, que pasan por debajo del encofrado para atar los bloques de espumaplast (Figura 4.6 - derecha-).

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Figura 4.6: Relleno de losa en curso, colocacion de caseton (izquierda) y atado del mismo (derecha)

En la imagen se puede apreciar a la izquierda los obreros colocando los bloques de espuma plast,los cuales tienen que estar numerados para su correcta identificacion, mas que nada con respecto alsector a donde corresponden, y a la derecha una imagen del proceso de atado con alambres de losbloques para garantizar su posicion permanente. Tambien se puede apreciar en la Figura 4.7 comose esta llaneando el hormigon colocado en la losa inferior para luego disponer sobre esta superficietrabajada los bloques.

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Figura 4.7: Relleno de losa en curso, multiplicidad de tareas realizandose simultaneamente.

En la Figura 4.7 se tiene otra imagen del momento en que se lleva a cabo el proceso de llenadoen una sola etapa en donde se tiene en el fondo de la imagen al hormigon llegando a traves de labomba hasta el nivel, siendo dispuesto por los obreros que allı se encuentran a sus efectos, en elmedio realizandose la tarea de llaneado del hormigon para generar la superficie acorde donde serandispuestos los casetones, y finalmente al frente, al caseton ya colocado siendo atado por el trabajadorsobre el mismo.Es interesante notar como en un mismo momento, en el mismo nivel del edificio, suceden simultanea-mente las diferentes etapas del proceso de construccion de un mismo elemento, lo que vuelve areafirmar el alto grado de coordinacion y concentracion que se debe tener al realizar una tarea deeste estilo.Los bloques de espuma plast de alta densidad se disponen para que la gente camine por arriba,permitiendo un facil transito por la zona de trabajo. Tambien se puede ver en las diferentes imageneslos separadores para mantener los recubrimientos en los nervios y en todas las armaduras, los cualesdeben ser garantizados en todas las direcciones.Mientras la bomba sigue avanzando en el llenado de la losa inferior, luego retorna llenando vigaslaterales y losa superior, de manera de que el hormigon inferior no frague antes de que se dispongael hormigon superior, lo que genera una ventana maxima de 1 hora y media para realizar la tarea.Cabe destacar que la losa superior tambien lleva su malla, la cual debera ser dispuesta luego de loscasetones y previo al llenado de la misma. Finalmente se pasa la llana por la losa superior, terminandoası el proceso. Para realizar esta ultima tarea de finalizacion de la cara superior de la losa se empleouna tecnica practica pensada particularmente para esta obra por parte del Capataz de la misma.

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Figura 4.8: Finalizacion de la cara superior de la losa.

Para realizar la terminacion se emplea una regla de aluminio para generar la horizontalidad yplaneidad requerida, la cual va apoyada sobre varillas guıas que fueron dispuestas sobre los diferentesnervios de la losa. Estas varillas son puestas sobre los nervios de tal manera que dejan una distan-cia desde el exterior del nervio hasta el exterior de estas varillas de exactamente el recubrimientorequerido por sobre los nervios transversales. De esta manera se garantiza que al pasar la regla dealuminio, la superficie queda exactamente con el recubrimiento necesario. Posterior a esto se quitafinalmente la varilla guıa y se empareja con llana la zona donde estaba la misma. En la Figura 4.8se ve el momento en el cual se esta pasando la regla.

4.4. Postensado

Un edificio de este tipo, al tener un largo consdierable (ver vista en planta), usualmente llevarıauna junta de dilatacion en el medio. Por disposiciones arquitectonicas se decidio no colocar una juntade dilatacion; en su lugar se colocaron vainas y se realizaron postensados en el sentido longitudinal deledificio. Cabe destacar que las vainas para el postensado no fueron colocadas siguiendo una trayectoriaparabolica como se hace usualmente en vigas de hormigon pretensado sino que las mismas fuerondispuestas de manera horizontal para zunchar el hormigon. Al disponer las vainas de esta forma parael calculo estructural de las armaduras pasivas no se considero el factor de aporte del pretensado.

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Figura 4.9: Vainas de postensado.

En la imagen se pueden apreciar las vainas de postensado, las cuales no se encuentran en posiciontotal (sin estar en forma horizontal en este caso, normalmente serıa con la trayectoria parabolica). Losanclajes pasivos del postensado dan hacıa el Estadio Centenario, que es donde esta la zona humeda,llegado hasta la pantalla de ascnsores con la que cuenta la estructura. Los anclajes activos, donde sedisponen los gatos y torones para generar la tension requerida, dan hacıa el lado contrario. Luego dedisponer de la manera desesada la vaina, se debe realizar la inyeccion de lechada a la vaina a travesde un conducto de los cuales se dispone, como forma general, uno al comienzo por donde se inyecta,y uno a una distancia suficientemente alejada (aprox. 1 cano cada 25metros). Cuando la lechadasale por el segundo conducto se puede garantizar que la vaina quedo correctamente rellenada. En eltranscurso del llenado, por las altas tensiones adicionales que se generan por el proceso constructivoen si mismo (obreros, vibrador, etc) se puede zafar la adecuada posicion de la vaina, generandoobstrucciones que podrıan traer la necesidad de picar la losa (recien realizada) para poder encontrarel lugar en donde se encuentra esta obstruccion que no permite la correcta disposicion de la lechada.Esto ultimo es un inconveniente grave, ya que trae consigo consecuencias de caracter economico (porparar y romper lo recien realizado) y de caracter de confianza en el trabajo, ya que no solo no secumple con lo requerido por el cliente, si no que en el mismo momento queda en evidencia el error.Habiendo sucedido esto en la primer losa del edificio, se opto en la segund oportunidad y en adelantepor disponer de mas canos (aproximadamente 1 cano cada 8 metros) en la vaina de los requeridospor norma, que permitieran de manera mucho mas discretizada tener comprobacion de que se estaba

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realizando de manera adecuada el llenado de la vaina con la lechada, permitiendo en caso de erroresu obstrucciones, encontrar facilmente el lugar donde esta el problema.

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5. Conclusiones

Primordialmente es importante destacar la importancia del material audiovisual presentado parala descripcion de los distintos procesos llevados a cabos en obra, de manera de poder atenuar ladificultad de comprension de lo presentado ante la imposibilidad de asistir presencialmente a la obra.Consideramos sumamente relevante la visita a obra realizada, sobre todo desde el punto de vista delas particularidades que presenta la misma, aportando informacion importante sobre proceso actualesllevados a cabo en la construccion, para nuestra formacion como futuros profesionales. Lo anteriorpor ejemplo en la utilizacion de vainas de pretensado, sin el uso habitual de las mismas con una ciertacurvatura en busqueda de descomprimir la armadura de la obra, sino con la colocacion de manerahorizontal y longitudinal en busqueda de zunchar el edificio por medio del postensado, previendofuturos problemas en las juntas de dilatacion. A su vez la necesidad de realizar los pilotes (Cimenta-ciones) con armadura continua, sin realizar empalmes, de manera de reducir las zonas de debilidadpor la magnitud de las cargas dadas por diseno; representando lo anterior una tarea difıcil de llevara cabo. Por otro lado, la particularidad del encasetonado realizado en una sola etapa, algo que nohabıa sido realizado anteriormente por el ingeniero segun lo expresado. Como expreso el docente,todo lo anterior represento una novedad en sus metodos de construccion siendo importante para laadquisicion de conocimientos especıficos en el tema.

Por otro lado, creemos importante resaltar el conocimiento adquirido en cuanto a la toma deconciencia acerca de los problemas que se presentan al realizar proyectos de esta magnitud en la obramisma, y la necesidad de la presencia de gente capacitada colaborando para la correcta ejecucion delproyecto. Por ejemplo, la necesidad de adaptarse ante la escasez de hierro en el mercado, problemaque ya se habıa analizado en visitas a obra anteriores, debiendose en este caso buscar la manera decumplir con las especificaciones del calculista sin disponer exactamente del acero para la armadurasolicitada, siempre debiendo respetar la cantidad mınima de acero a colocar en cualquier caso. Porotro lado, como resalto el ingeniero, la presencia del capataz, con experiencia en cierto rubro, queaporto soluciones importantes ante problemas que se presentan en el transcurso de la obra.

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