CONFORMADO DE METALES - TREFILADO

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TREFILACIONI. OBJETIVOS: Evaluar las caractersticas mecnicas de los materiales metlicos, al someterlos al proceso de deformacin en fro por trefilacin. Comparar las diferencias de las caractersticas mecnicas de un metal deformado en frio y un metal sin deformar.

II. FUNDAMENTOS:El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Dependiendo de la longitud y el dimetro de las barras a trabajar, varan las reducciones que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de dimetro o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias dimensionales reduciendo su dimetro hasta 1,5 mm. En otros tamaos ms pequeos, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el nmero de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio. Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en fro son las siguientes: buena calidad superficial, precisin dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la posibilidad de producir secciones muy finas.Trabajo en FrioSe refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

CaractersticasMejor precisinMenores toleranciasMejores acabados superficialesMayor dureza de las partes

Trabajo en calienteSe define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

III. EQUIPOS Y MATERIALES:1. EQUIPOS: 01 Mquina de ensayo de traccin de 10 TM. 01 Micrmetro de 0 a 25 mm. 01 Vernier. 01 Punta de trazar, arco de sierra, regla metlica. 03 dados de trefilar de diferentes dimetros. 01 Portadados. 01 Esmeriladora. 01 Tornillo de banco.

2. INSUMOS: 20 cm de alambre de Latn de 2.75 mm de dimetro. 18 cm de alambre de Cobre de 2.85 mm de dimetro. 01 Kg de lubricante slido.

IV. PROCEDIMIENTO: El procedimiento es el siguiente:1. Tomar los datos iniciales de los materiales sin trefilar, como dimetro, carga mxima, tensin, % de elongacin.2. Alistar un programa de trabajo segn las hileras dadas.3. Efectuar la deformacin paso a paso.4. Tomar los datos de dimetro inicial y final, longitud inicial y final en cada paso.5. Anotar cuidadosamente todos los datos y observaciones necesarias que suceden en el ensayo.6. V. RECOLECCIN DE DATOS:Alambre de Latn:ND inicialD. finalL inicialL final

13.953,871010.5

23.873.7910.511.6

VI. CLCULOS Y RESULTADOS PARA EL INFORME:a. Procedimiento detallado: Primeramente se tom 2 alambres de diferentes materiales y tomamos sus longitudes iniciales y dimetros iniciales de cada uno, antes del proceso de trefilado. Se llevaron al esmeril los 2 alambres para desgastar una de las puntas de los alambres y que pueda pasar por el orificio del dado. Luego se inici el trefilado de cada alambre. Se tom las longitudes finales y los dimetros finales de cada uno de ellos, luego de salir del trefilado.NUMERO DE PASOS L0LF

D0 (mm)DF (mm)%R

11010.50.0413.953.874

210.511.60.0423.873.794.09

b. Carga Mxima, Tensin, % de deformacin:

El porcentaje de reduccin

La deformacin real ; = 0.042 ;

c. Programa de trabajo para el Proceso operativo: Tomar los datos iniciales de los materiales sin trefilar, como dimetro, carga mxima, tensin, % de elongacin. Alistar un programa de trabajo segn las hileras dadas. Efectuar la deformacin paso a paso. Tomar los datos de dimetro inicial y final, longitud inicial y final en cada paso. Anotar cuidadosamente todos los datos y observaciones necesarias que suceden en el ensayo.d. Grficos de los puntos 1 y 3 ( % de deformacin - % de elongacin y dureza):No se realiz.e. Tamao de grano de las probetas (alambres) de los puntos 1 y 3:No se realiz en clase.

VII. CONCLUSIONES: La limpieza en la probeta a trefilar es un factor determinante para obtener trefilado eficiente y efectivos con altas velocidades de operacin. Es importante tener en cuenta el lubricado de los dados para no tener que ejercer mucha fuerza. En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a los materiales. El presente informe no est orientado a demostrar que el trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por ejemplo, ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro, dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y las propiedades que deseemos adquirir.

VIII. BIBLIOGRAFIA: AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica. SCHEY JOHN, Procesos de Manufactura, Mc. Graw Hill. Tercera Edicin. Mxico 1979.

IX. ANEXOS.

IMAGEN 1Podemos observar que nuestro alambre, se est sometiendo al proceso de trefilacion.

IMAGEN 2 El alambre despus de pasar el proceso de trefilado.

IMAGEN 3El alambre pasando por un dado y despus agarrado por una pinza para someterlo al proceso de trefilado.

Imagen 4 Los dados usados en el proceso de trefilado.UNJBGPgina 1