04 proceso de trefilado

8/9/2019 04 Proceso de Trefilado

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Ing. Rubn Loza Barillas


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El Proceso de Trefilado de acero al carbono

lo definiremos como la reduccin del rea trans-versal a travs de un dado aplicando una fuerzade tensin en el extremo del alambre


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El objetivo principal del proceso de trefiladoes obtener un producto final que tenga lascaractersticas que estn ligadas entre s:las cuales son:a)Propiedades Mecnicas ( Resistencia a la

tensin, torsiones, dobleces, etc.

b)Tratamiento trmico ( Patentado en plomoNormalizado y Recocido )

c)Composicin Qumica.

d)Dimensiones geomtricas( dimetro y sustolerancias.e)Acabado superficial ( Galvanizado, tropicaliza-

do, fosfatizado, etc.)


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MAQUINA TERFILADORA DE PRINCIPIOS

DEL SIGLO 20.


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MAQUINAS TERFILADODRAS DE MEDIADOS DEL

SIGLO 20


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MAQUINA TREFILADORA COMPUTARIZADA

CON VELOCIDADES ALTAS Y ENFRIAMIENTOEFICAZ


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TIPOS DE DADOS

a) CARBURO DE TUGSTENO

b) DIAMANTE


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Angulo de trabajo Angulo de la campana

Angulo de alivio

Chumacera

Angulo de entrada

Descripcin de las partes de un dado


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Angulo de campana sirve para guiar el alambrea la entrada del dado.

Angulo de entrada, su funcin es la de dirigirel flujo de lubricante dentro del dado

compactndose con la superficie del alambredurante el trefilado.

Chumacera, la finalidad es de controlarel dimetro del alambre. La longitud de lachumacera debe ser entre el 25% al 50% de sudimetro, para evitar el desgaste prematuro

del dado.


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Angulo de trabajo, es donde inicia la reduccin

de rea y se compacta el lubricante en lasuperficie del alambre.La superficie de este ngulo debe estar pulida

para obtener un buen acabado superficial en elalambre.

Angulo de alivio, esta diseado para dar fortalezaa la salida del dado y evitar fracturas en lapastilla de carburo de tungsteno


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Zonas de trabajo

Lubricacin

Control deldimetro

Reduccin


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Lubricacin muy pobre

Desgaste rpido de losdados

Formacin de anillo dedesgaste

Roturas Centrales (copa-cono)

Ovalamiento

Problemas de control dedimetro


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Efecto del ngulo de trabajo pequeo

Falta de lubricacin

Desprendimiento demetal y rayado

Alta friccin

Calentamiento

excesivo

Disminucin deldimetro delalambre


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Se debe a la falta de lubricante en lasuperficie del alambre, ste se abrillanta.

Provoca ralladuras, rebaba, ovalamiento.El diseo del dado inapropiado.

Aparece un anillo de desgaste al observarinteriormente el dado.

Se incrustan partculas de metal.

El no tener buen enfriamiento y lubricacin

llega a destruir la pastilla de carburo.


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Solubles en agua (Sodico)Lubricantes en polvo

Insolubles en agua (Calcico)

Emulsionables en aguaLubricantes lquidos

Emulsionables en aceiteSu principal funcin es de disminuir la friccinentre el alambre y el carburo


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El objetivo del proceso de decapado es la de

eliminar de la superficie del alambrn alambre,los polvos y xidos que fueron generados por losprocesos de fabricacin o tratamientostrmicos.En la actualidad se practican dos tipos dedecapado que son el mecnico y qumico.


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Por medio de poleas en diferentes posicionesdndole torsin al material.


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Por medio de cepillos de alambre


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A base de chorros de arena a presin.

Por medio de lijas.


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Los cidos utilizados en este proceso soncido clorhdrico y sulfrico

Instalaciones del proceso de decapadoqumico


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Variables de control del proceso de

decapado qumico.

Concentracin del cido.

Temperatura.Tiempo de inmersin.Enjuagues.Aplicacin de borax o cal.

PreparoIng. Rubn Loza Barillas

04 proceso de trefilado

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