informe de laboratorio saw y gtaw

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Nombre: Curso y numero de sección: Número y título de experimento Profesor Fecha de experimento Fecha de presentación Nombre de compañero de laboratorio Erick Jonathan Moreira Valdez. Procesos de Manufactura PL108, Martes 14:30-16:30 am Experimento No. 5, Procesos de unión: (SAW y GTAW) Julio Alberto Cáceres Julio 29,2014 5 de agosto, 2014 Karen Colcha A, Richard Villón, Natalia Orrala, Daniel Salas A. Resumen. Con el propósito de seguir comparando la técnica, ventajas y limitaciones de los distintos procesos de unión mediante soldadura y con el objetivo de identificar causas de defectos en los cordones de soldadura SAW y GTAW, tuvimos la oportunidad de observar la manera en la cual mediante un proceso semiautomático se pueden evitar y casi anular los defectos que generalmente ocurren en uniones soldadas, la limitante de este proceso es que solo se puede efectuar en posición 1G. Incluso algunos compañeros de laboratorio pudieron realizar la soldadura, convirtiéndose

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Informe de laboratorio de procesos de manufactura , ingenieria mecanica . En donde se explican los procesos SAW y GTAW

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Nombre:Curso y numero de seccin:

Nmero y ttulo de experimento

ProfesorFecha de experimento Fecha de presentacinNombre de compaero de laboratorio

Erick Jonathan Moreira Valdez.Procesos de Manufactura PL108, Martes 14:30-16:30 amExperimento No. 5, Procesos de unin: (SAW y GTAW)Julio Alberto CceresJulio 29,20145 de agosto, 2014

Karen Colcha A, Richard Villn, Natalia Orrala, Daniel Salas

A. Resumen.Con el propsito de seguir comparando la tcnica, ventajas y limitaciones de los distintos procesos de unin mediante soldadura y con el objetivo de identificar causas de defectos en los cordones de soldadura SAW y GTAW, tuvimos la oportunidad de observar la manera en la cual mediante un proceso semiautomtico se pueden evitar y casi anular los defectos que generalmente ocurren en uniones soldadas, la limitante de este proceso es que solo se puede efectuar en posicin 1G. Incluso algunos compaeros de laboratorio pudieron realizar la soldadura, convirtindose momentneamente en operadores, as mismo fuimos testigos del proceso de soldadura GTAW, que aunque un poco ms peligroso para la salud concluimos que es el que produce menos prdidas de material en el caso del electrodo y permite un mejor acabado, con la ventaja de que no produce escoria, en este proceso no se cont con la participacin de los estudiantes. De esta experiencia fue posible evidenciar que ambos procesos son eficaces y producen un excelente acabado , la diferencia radica en que el proceso GTAW posee mayor versatilidad y puede ser utilizada para diferentes posiciones as como para distintas ubicaciones del cordn sean estas esquinas o bordes.

B. Enfoque experimentales El proceso SAW (Submerged Arc Welding) se realiz con una mquina de soldar (ESAB) en la que se ajustaron el voltaje , la velocidad del carro (dada en el panel de control de la maquina por un numero entero) y la velocidad de alimentacin del alambre , realizndose una soldadura en posicin plana ( nica posicin en la que se aplica este proceso) , el procedimiento de soldadura es sencillo , se coloca la boquilla de la mquina ( vase ) sobre el metal base y se enciende la mquina , esta va realizando el cordn de acuerdo a los parmetros establecidos inicialmente , no fue necesaria la utilizacin de elementos de proteccin personal pues el arco no es visible , de ah el nombre sumergido para este proceso. Luego de realizar algunos cordones con distintos parmetros iniciales ( vase ) se observaron los impactos de estos cambios en el aspecto y en las caractersticas mecnicas del cordn. Inmediatamente realizamos la prctica de soldadura con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), para este proceso si es necesario que los operadores y quienes estn en el rea de soldadura utilicen equipos de proteccin de personal, el equipo usado ( ) (vase) y una boquilla con una tusa que tiene diez veces el dimetro de la punta del electrodo no consumible de tungsteno rojo con 2% de torio (INDURA tamao 32x7) y como material de aporte se utiliz un cable de acero al carbono , la posicin de la soldadura en este proceso depende de la necesidad del trabajo , luego de efectuar el cordn con el proceso GTAW( vase ) se comentaron sobre las ventajas y los peligros de aplicar este proceso.

C. Anlisis de ResultadosSe evidencio que la velocidad a la cual es soldada la unin con SAW influye de forma significativa en la penetracin del proceso, junto con otras variables como el voltaje , se verifico que a mayor voltaje y a menor velocidad mayor penetracin , esto se debe principalmente a que existe mayor energa trmica en las zonas adyacentes al cordn de soldadura y al ser un proceso que se realiz durante un intervalo de tiempo largo permiti que se formara adecuadamente el cordn , de la misma forma se inspeccion visualmente resultando que no existan porosidades en los cordones a pesar de los parmetros y esto se debe fundamentalmente a la calidad del fundente que crea una atmosfera que asla al metal base del oxigeno D. Consideraciones para evitar problemasEn el proceso SAW se debe evitar que el material de aporte se quede trabado en la maquina porque esto ocasionara un mal trabajo y un desperfecto en la maquinaria , de igual forma antes de retirar la escoria es conveniente esperar un momento debido a las altas temperaturas que se alcanzan con este proceso , mientras que para la soldadura GTAW debido a las altas temperaturas y a la emisin de rayos de alta frecuencia se debe evitar el contacto visual con los mismos para evitar lesiones oculares, as mismo dado que los electrodos estn elaborados de materiales radioactivos se debe soldar poco tiempo con este proceso para evitar enfermedades.E. ReferenciasMikell, Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. Cuarta. Wyley and Sons, 2008.

D. ANEXOSApndice A.- Fotografas de prctica

Foto 1.- Maquina de soldar para el proceso SMAW

Foto 2.- Union a tope de dos placas de acero AISI 1020 con electrodo E6010

Foto 3.- Maquina de soldar para el proceso GMAW

Foto 4.- Soldadura a tope de dos placas de acero AISI 2010 con CO2 a 20 bar