i. datos de la empresa

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29º Foro Nacional de Equipos de Mejora, 2018.

I. DATOS DE LA EMPRESA Es la mayor siderúrgica integrada del país. Las oficinas corporativas se localizan en Monclova, en la región centro del Estado de Coahuila, a 250 kilómetros de la frontera con Estados Unidos. AHMSA opera una extensa cadena industrial desde la extracción de minerales de fierro y carbón hasta la manufactura de diferentes aceros. Cuenta con 2 plantas siderúrgicas en Monclova, que cubren una extensión de 1,200 hectáreas. Opera a un ritmo cercano a 5 millones de toneladas anuales de acero líquido, y con una plantilla laboral de 19 mil trabajadores, incluyendo sus subsidiarias mineras.

ALTOS HORNOS DE MÉXICO, S.A.B. DE C.V. Dirección: Prolongación Juárez S/N Monclova, Zona Centro, Coahuila

C.P. 25770 Teléfono: 01 (866) 649-33-30 ext. 13232

Fax: 01 (866) 649-20-19 en Internet: www.ahmsa.com Sector Industrial al que pertenece: Industrial - Producción Acero

Categoría Establecida: Empresa Grande Grupo. Grupo Acerero del Norte (GAN). Tipo de bienes que ofrece. Es líder nacional en producción y comercialización de productos como

lámina rolada en caliente, placa ancha en rollo y en hoja, lámina rolada en frío, hojalata y lámina cromada, además de perfiles estructurales para la industria de la construcción.

LAMINADOS PLANOS EN FRÍO Y CALIENTE

HOJALATA, PLACA, LÁMINA CROMADA, ROLLO EN CALIENTE Y ROLLO EN FRÍO

LAMINADOS NO PLANOS CANAL, ANGULO Y VIGA

Años de experiencia en el mercado: 76 años. Población Total de la empresa: 2,347 Empleados – 5,650 Sindicalizados Total: 7,997 Sistema de Administración o Dirección por Calidad Total. Sus principales valores son: la empresa,

las personas, el cliente y usuario, el trabajo, tenacidad, los proveedores, la familia, la calidad, el trabajo en equipo, la integridad, el medio ambiente, seguridad, orden y limpieza, respeto, reconocimiento, capacitación y nacionalismo. Un elemento importante de la misión es elaborar y comercializar productos de la más alta calidad, por lo que AHMSA está certificado bajo los requisitos de las normas:

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II. DATOS DEL SISTEMA DE CIRCULOS DE EFICIENCIA El sistema actual de Altos Hornos de México, se enfoca en premiar las ideas de todos los trabajadores que mejoren nuestros procesos, esta participación nos permite crecer en Innovación, Calidad, Productividad y Servicio al Cliente, lo cual es imprescindible para mantenernos en los mercados cada vez más competitivos, de hoy en dia, para lo cuál se cuenta con 3 Sistemas Participativos de Trabajo en Equipo: Círculos de Eficiencia Nivel 1 (CCC), Círculos de Eficiencia Nivel 2 (GT) y Círculos de Eficiencia Nivel 3 (MR), que son aplicables en cada una de las unidades operativas.

Responsable Sistema Jefaturas de Círculos de Eficiencia Lic. Virginia Lozano Guajardo Ing. Patricia Alvarez Huerta Ing. Oscar E. Ríos Carrera Ing. Gerardo Rodríguez de Hoyos

Gerente de Capacitación Área Acerías Área Laminación Área Mttos. y Servicios Master Black Belt Master Black Belt Green Belt 01(866) 649-33-30 Ext. 11601 01 (866)649-33-30 Ext. 13232 01 (866)649-33-30 Ext. 11616 01 (866) 649-33-30 Ext. 11604 [email protected] [email protected] [email protected] [email protected]

Promedio de casos resueltos por año: 84 proyectos Tiempo promedio de resolución de un tema: CE N1 y CE N2 = Doce meses y CE N3= 3 Meses. Sistema de Reconocimiento: Altos Hornos de México basado en su modelo de competitividad,

implementa un esquema innovador de reconocimiento para todas las modalidades de Trabajo en Equipo CE N1 , CE N2 y CE N3 de AHMSA y Subsidiarias, reconoce al participante como Socio de la Empresa, premiandolo con hasta un 10% del beneficio económico generado y hasta por 5 años, siempre y cuando se mantenga la mejora (variable en control). El esquema de reconocimiento se basa en las siguientes premisas: CE Reconocimiento Alcance

Nivel 1 10% del beneficio obtenido, distribuido entre los diferentes roles. Todos los participantes

Nivel 2 5% del beneficio obtenido, distribuido entre los diferentes roles. Todos los participantes

Nivel 3 5% del beneficio obtenido + el equivalente a $700 promedio, pago único por integrante de acuerdo a los criterios de: Aplicabilidad, Originalidad y Esfuerzo.

Sindicalizados Hasta nivel 13

No Sindicalizados

OTROS TIPOS DE RECONOCIMIENTO, basado en cinco aspectos Material: Diplomas y Certificaciones.

Reforzamiento: Participación en Comité de Evaluación de Círculos de Eficiencia y Foros de Planta, Publicaciones internas “Aquí entre nos” / “Acerero”, Felicitaciones Directivos.

Desarrollo: Miembro Especial de la Universidad AHMSA. Especie: Cupones con valor económico (Pueden ser canjeados por

alimentos/aparatos de línea blanca), Souvenirs, Comidas-Cenas Especiales. Bono económico.

Actualización: Concurso Regional, Nacional e Internacional.

CE N1

(C.C.C.) CE N2 (G.T.)

CE N3 (Mejoras Rápidas) Total

Número de Equipos en la empresa 13 32 97 142 Personas promedio en un equipo 9 8 4 21 Total participantes 117 256 388 761 Porcentaje de participación de personal 1.5% 3.2% 4.9% 9.5%

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Sistema de selección del equipo participante. En AHMSA existen varias formas de seleccionar un Círculo de Eficiencia (CEN1, CEN2 Y CEN3), (1) existe un Comité Evaluador de Círculos de Eficiencia, conformado por el Director General, así como el Director Corporativo de Operaciones, el Director de Recursos Humanos, el Director de Relaciones Industriales, el Director de Laminación, Mantenimientos y Servicios, el Director Corporativo de Planeación Financiera y Tesorería, el Director de Contraloría y Sistemas y los representantes de universidades de la región, como la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica y la Facultad de Metalurgia de la U. A. de C. Previamente la Gerencia de Capacitación, las Jefaturas y Asesores de Círculos de Eficiencia, evalúan los ante-proyectos de Círculos de Eficiencia del trimestre y elaboran un cuadernillo para la Presidencia del Consejo de todos los proyectos, filtrando aquellos con mayor potencial para ser evaluados por el Comité Evaluador de Proyectos de Círculos de Eficiencia. Algunos elementos que son considerados en la evaluación son: alineación estratégica, innovación, requerimientos del cliente, calidad y productividad, metodología, ahorros financieros, participación de personal sindicalizado y no sindicalizado, aprendizaje, entre otros. El comité sesiona cada 3 meses, los representantes de los equipos son quienes realizan la explicación del proyecto y/o aclaran dudas, de acuerdo a la evaluación se considera el reconocimiento del equipo. (2) se lleva a cabo un Foro de Mejora Continua, donde concursan los equipos representando los diferentes departamentos de planta, estos son evaluados por jurados externos, adicionalmente se incluyen conferencias de tendencias mundiales para actualizar al personal (se lleva a cabo dependiendo del presupuesto). En ambos casos los equipos mejor evaluados son aquellos que representan a nuestra empresa en los concursos externos.

Otro tipo de equipos implantados en la organización. Otros grupos son Planeación Estratégica en una Unidad de Negocio a través de la cadena de valor, que surgen de una necesidad del entorno. Se inicia con un análisis FODA, a partir de este análisis se determinan las posibles iniciativas, posteriormente se evalúan en impacto, factibilidad, tiempo y costo para continuar la etapa de generar, evaluar y seleccionar las estrategias, las iniciativas con mayor puntaje se convierten en proyectos y de acuerdo a sus características utilizan metodologías como DMAIC (6 Sigma), DFSS, LEAN Manufacturing, QFD, TRIZ, APQP, Administración de Proyectos, Ruta Crítica, Simulación, etc. según corresponda.

Situación actual y/o problemas en el Sistema de Administración de Círculos de Eficiencia y Otros Equipos. Como impulso a la competitividad, derivado de la directriz de innovar se crea un nuevo modelo de Mejora Continua “Círculos de Eficiencia” con beneficio para todos los empleados sustentado en la creación de ideas innovadoras que mejoren nuestros procesos tanto operativos como administrativos. Este nuevo enfoque está en proceso de implementación con resultados satisfactorios a la fecha, sin embargo cuenta con un gran reto para los especialistas encargados de la Mejora Continua en la empresa. Retos presentados: (1) Impulsar la implementación de este nuevo modelo de Mejora Continua a nivel Corporativo, (2) Creación de las nuevas premisas para cumplir las exigencias competitivas actuales, (3) Definir las características para determinar cuándo es un proyecto innovador y cuándo es un proyecto relacionado con su día a día.

Otros reconocimientos obtenidos: CATERPILLAR otorga la medalla de plata por la utilización metodologías y técnicas. Premio Nacional de Tecnología y Ciencia aplicados a Industria del Hierro-Acero (CANACERO 2004). Premio a la Continuidad KEISOKUZE. Premio Secretaría de Trabajo y Previsión Social (STPS) 2012. Premio Nacional de 6 Sigma ITESM, 2014. Participación en Concurso Internacional Team Excellence Award organizado ITEA-ASQ (American

Society For Quality): reconocimientos “Environmental Impact 2012” y “Creative Solution/Action 2015”. 13 premios nacionales a través de la Asociación Mexicana de Trabajo en Equipo (AMTE):

Círculos de Control de Calidad Grupo de Trabajo 6 Sigma EMETE 7 3 2 1

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III. DATOS DEL EQUIPO PARTICIPANTE.

• Nombre del equipo participante: Titanio.

• Nombre completo y área o departamento del Black Belt responsable del equipo: Ing. Orlando Guerra Pérez, Círculos de Eficiencia Area Laminación.

• Fecha de establecimiento e inicio de actividades del equipo: Octubre 2017

• Equipo participante:

Nombre Escolaridad Antigüedad Puesto Responsabilidad

Guillermo Franco Cedillo Profesional 15 Ingeniero de proceso Laminación

Líder

Oscar Rocha López Profesional 41 Ingeniero de proceso Acerías Integrante

Carlos Arturo Colunga Quezada Profesional 32 Ingeniero de producto Caliente Integrante

Orlando Carreón Pérez Profesional 23 Ingeniero de Control Integrante

Sergio Adolfo Camacho González

Profesional 18 Especialista de proceso

Integrante

• Funcionamiento del equipo:

• Lugar: Sala de juntas Subdirección de Laminación. • Fecha: Los Martes • Hora: 17 a 18 horas • Frecuencia: por quincena

• Antecedentes y evolución de los miembros del equipo participante:

El grupo nace y muere con el proyecto concluido. Este es el segundo proyecto bajo la metodología DMADV en la empresa.

Características especiales del funcionamiento del equipo. - Somos un equipo integrado por empleados de diferentes secciones y departamentos en el proceso de fabricación de productos estructurales; lo que nos hace tener una visión diferente abarcando varias perspectivas. - El trabajo en equipo y el respeto mutuo son un factor determinante para nuestras metas. - Los integrantes tenemos el objetivo de buscar la mejora continua dentro de cada una de nuestras funciones, para con ello lograr mejorar indicadores estratégicos de negocio. - Entre nuestros valores principales resaltan la responsabilidad y el compromiso por cada una de las mejoras.

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METODOLOGIA El proceso Definir – Medir – Analizar - Diseñar – Verificar (DMADV) se utiliza cuando se requiere un nuevo proceso, producto o servicio, o cuando alguno de estos requiere un cambio mayor significativo donde una mejora no es suficiente. Para esto es importante identificar los procesos que pueden ser diseñados para cumplir con los CTQs de los nuevos productos y servicios. Para este proyecto dentro de la etapa de Definir.

1. Conjuntar los conocimientos, esfuerzos y voluntades de un equipo multidisciplinario para estudiar y realizar la situación actual de la Unidad Producto – Mercado de Lámina Rolada en Caliente (Rollo) con el fin de:

– Evaluar su potencial de desarrollo. – Identificar áreas de oportunidad. – Establecer propuestas de acción que ameriten un análisis de mayor profundidad. – Estimar el costo - beneficio de su implementación.

2. Generar un proceso que de resultados de corto plazo bajo una perspectiva de largo plazo. 3. Desarrollar un equipo con habilidades y capacidades para administrar su propio proceso de

planeación.

Un punto importante en el análisis del entorno es el de los grupos e instituciones cuyos intereses se relacionan con la actuación de la empresa, como las expectativas de los accionistas, los consumidores, el gobierno, los trabajadores, la comunidad, los gerentes, los proveedores. Cada uno de estos grupos de interés alimenta una expectativa relacionada con los objetivos múltiples de la empresa, con sus parámetros y restricciones. Evaluación de Estrategias Una vez que son identificadas las estrategias, deben ser evaluadas. Las estrategias de programa importantes son en un sentido hipótesis que deben ser probadas y también son, a lo que el mundo académico llama, problemas no estructurados. Esto significa que no existe una fórmula sencilla para crear una solución. La evaluación no siempre viene después de la identificación. Los pasos conceptuales en la planeación requieren una evaluación de estrategias de programas una vez que son identificadas, pero esto no siempre pasa en el mundo real. Existen muchas razones de por qué no son evaluadas e implantadas las estrategias de programas, aquí se tratan unas cuantas simplemente para mencionar el punto. Es arriesgado decidir acerca de estrategias de programas ya que si un ejecutivo se decide definitivamente por una estrategia y ésta resulta ser un fracaso, se puede poner en peligro una carrera. La toma de decisiones estratégicas es un arte y como tal es proceso creativo que requiere conocimiento y análisis diferente del involucrado en la toma de decisiones a corto plazo. Los sistemas de compensaciones de muchas compañías a menudo inhiben la toma de decisiones estratégicas.

Planes de Productos Desarrollados.

Los planes de nuevos productos deben coordinarse en primer lugar con mercadotecnia, fabricación, ingeniería y planes financieros. Los desarrollos de productos nuevos se realizan mediante varios pasos, cada uno de los cuales requiere de numerosos planes de acción detallados. El primero de estos pasos consiste en la generación de nuevas ideas de productos, la cual puede involucrar sesiones de tormentas de ideas, investigaciones sobre gustos y preferencias por el consumidor, o investigación sistemática sobre nuevos productos, para nombrar sólo algunos enfoques. Una vez que se cristalice un nuevo producto, el siguiente paso es una investigación preliminar para examinar las

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posibilidades de éxito del mismo, seguido por un análisis y una evaluación del potencial del producto. Si el producto obtiene resultados positivos en esos puntos, entonces pasará por el desarrollo y exámenes adicionales para que finalmente sea lanzado al mercado. En la etapa de Definir se debe establecer una definición clara del proyecto, desarrollar planes de cambio organizacional, planes de administración del riesgo y planes del proyecto. Esto es definir los objetivos de diseño que sean compatibles con las demandas de su cliente y los objetivos de su propia compañía En la etapa de Medir se miden los requerimientos del cliente esto es; recolectar los datos de la voz del cliente (VOC), traducir la VOC a requerimientos de diseño (CTQs), identificar los CTQs mas importantes, desarrollar un programa por fases si es necesario. CTQs que representan a las cualidades esenciales, capacidad de proceso de producción, evaluaciones de riesgos y capacidades de los productos. Es el uso de números (Estadística), se estudian las características de un proceso (Calidad), para que su comportamiento sea el deseado (Control). Tradicionalmente, un proceso bajo control estadístico es aquel que genera datos independientes e idénticamente distribuidos. En este caso, los procedimientos convencionales de control estadístico de procesos como las cartas Shewhart, cartas de media móvil exponencialmente ponderada (por sus siglas en inglés EWMA) y de sumas acumuladas (CUSUM por sus siglas en inglés) pueden ser aplicados con buenos niveles de desempeño. Sin embargo, con el aumento de la automatización, la información acerca del estado de los procesos se obtiene a tasas mayores, esto significa intervalos más cortos de medición que son más propensos a la presencia de autocorrelación en las observaciones. Psarakis y Papaleonida afirman que la autocorrelación está presente en los datos generados por procesos continuos y de producción por lotes, donde el valor particular del parámetro u observación en el tiempo depende de los valores previos. También aseguran que pequeños niveles de autocorrelación entre observaciones sucesivas pueden tener efectos negativos en las propiedades estadísticas de las cartas de control tradicionales propuestas por Shewhart en 1931. Por ello, varios investigadores han desarrollado métodos alternativos que presenten mejor desempeño que los métodos tradicionales para manejar los efectos de la autocorrelación. Formación de subgrupos. Shewhart 1931 Se seleccionan las muestras de tal forma que las piezas sean lo mas uniforme entre si. Esto se logra, en general, tomando piezas consecutivas fabricadas en el mismo período de tiempo. La razón de seleccionar los subgrupos (muestras) de esta manera, es para que cada uno de ellos refleje la variación natural (interna, causas comunes) del proceso, y para las muestras enfaticen la variación existente entre ellas, por ejemplo entre diferentes lotes, trabajadores, ajustes, etc. Esta variación natural determina el ancho de los límites de control. Se utilizó el método de lecturas espaciadas que consiste: 1.- Aplicar la función de autocorrelación (ACF) para determinar el período de muestreo. 2.- Tomar las muestras espaciadas. 3.- Evaluar estabilidad en tiempo real. En la etapa Analizar se estudian los conceptos relacionados para; generar, evaluar, y seleccionar el concepto que mejor cumpla con los CTQs dentro del presupuesto y restricciones de recursos. Desarrollar y diseñar mejores alternativas que pueden reducir los defectos. Estos diseños deben ser evaluados por su capacidad inherente para determinar si el diseño es el mejor disponible, o si una alternativa puede ser creado, que puede ser mejor. La generación de conceptos implica generar tantas

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alternativas de ideas o soluciones como sea posible para cumplir los requerimientos del cliente con el producto, servicio o proceso. Se utiliza técnicas de creatividad entre ellos: En la etapa de Diseño es: desarrollo de diseño de alto nivel y detallado, probar los componentes de diseño, prepararse para la producción piloto y a gran escala. En este paso, el diseño debe optimizarse para funcionar en su pico. Además, con el fin de optimizar un diseño, por lo general debe verificarse. Mientras que la verificación es el último proceso, en esta etapa los detalles deben estar incluidos en un plan para el próximo paso. Conforme se incrementa el numero de requerimientos funcionales y restricciones, el sistema se hace cada vez más complejo con un incremento de información. Se recomienda que el diseñador se esfuerce por maximizar la simplicidad del diseño completo o la máxima simplicidad en las caractrísticas físicas y funcionales. Utilizar AMEF para probar puntos de vulnerabilidad e identificar y atender riesgos remanentes. El análisis paramétrico de productos es una técnica mediante la cual se analiza el desempeño de productos análogos en base a sus parámetros principales. La realización de análisis paramétricos de productos es una premisa indispensable para el desarrollo de productos competitivos. En la etapa de Verificar es la verificación del desempeño del diseño: Realizar la corrida piloto, someter a esfuerzo y mejorar el prototipo, implementar el diseño en producción normal, hacer la transición al dueño del proceso correspondiente y cierre del proyecto. Una vez que el diseño ha sido analizado y probado, debe ser verificado. Verificación por lo general se produce a través de piloto de producción. En el diseño se verifica a través de la prueba piloto, que puede ser preparado para la plena producción. Para realizar y evaluar el piloto se compara el plan contra lo que ocurre realmente esto es: cambios en el programa, instrucciones, capacitación y comunicación, procesos y procedimientos, documentación adecuada, etc Esta metodología requiere un gran esfuerzo en el diseño sin embargo en el largo plazo es más efectiva en costo, evitando la corrección de problemas ya en producción normal. La voz del cliente VOC a través de encuestas describe las necesidades y percepciones expresas y latentes de los clientes, en relación con la calidad, costos y entrega de procesos, productos o servicios. La investigación de los requerimientos del cliente sucede durante todas las fases de DMADV. Comprender la voz del cliente es crítico; ayuda a alinear el diseño y esfuerzos de mejora con la estrategias del negocio, decide que oferta de procesos, productos o servicios ofrece o enriquece, identifica las características críticas y requerimientos de desempeño para productos procesos y servicios. Identifica los impulsores clave de la satisfacción del cliente. Algo importante que se debe tener en cuenta es que el cliente no siempre expresa lo que desea o sus necesidades verdaderas como son: Necesidades percibidas, expresión inadecuada del uso, características y funciones, características de calidad, medición o metas. Traducir las necesidades en requerimientos. Si encuestas a los clientes y les preguntas qué características les gustaría ver en sus servicios, sin duda, dirá: "¡Todos!" Sin embargo, los clientes no valoran por igual todas las funciones. Características de evaluación del cliente. 1. La identificación de las necesidades del cliente a partir de los datos de VOC que se reunieron. 2. Priorizando estas necesidades. 3. El establecimiento de requisitos de diseño que se ocupan de todas las necesidades de los clientes. 4. Priorizando aquellos requerimientos de diseño (para ayudar a enfocar el esfuerzo de diseño). 5. El establecimiento de metas de desempeño. Estos pasos están unidos entre sí con el propósito final de poder trazar una ruta directa de las necesidades del cliente a los elementos específicos del diseño.

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El equipo también evaluará el impacto de no cumplir con los objetivos y especificaciones, incluyendo una evaluación de los diferentes riesgos (para el cliente, a la empresa) y si las competencias actuales de la organización se corresponden para cumplir con los objetivos de rendimiento. Debido a que hay una curva de aprendizaje en la fase de la medida de un proyecto, los equipos a menudo descubren victorias rápidas: los cambios que parecen ser una cosa segura, son fácilmente reversibles, y requieren poca o ninguna inversión. El equipo debe sacar provecho de ganancias rápidas tan pronto como sea posible, y comenzar a acumular beneficios financieros. Otro punto importante es la identificación de riesgos. Los proyectos de diseño encaran un gran número de riesgos, anticiparse a los riesgos de falla y desarrollar planes de acción para atenderlos: 1. Identificar riesgos potenciales anticipados y reales para el proyecto. 2. Indicar cuándo y cómo serán atendidos los riesgos. 3. Actualizar la evaluación de riesgos conforme avanza el proyecto. 4. Entre los riesgos se encuentran: información inadecuada de clientes o negocios, entorno de

cambios rápidos, disponibilidad cambiante de recursos, etc. Conclusión Metodológica. En base al análisis experimental (a través de pruebas, simulaciones y comprobación estadística) se determina el valor óptimo para la adición del elemento microaleante Titanio sin demeritar la calidad del producto y cuidando siempre la satisfacción de nuestros clientes.

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• Glosario: Arrabio:

Hierro de primera fusión producido en un Alto Horno, materia prima utilizada en la fabricación de acero.

Microaleante: Elementos que, incorporados al acero, en muy pequeñas cantidades y que producen grandes mejores en las propiedades químicas, físicas y mecánicas.

Planchón: Producto semiterminado de acero plano que se lamina en un molino en caliente para la obtención de lámina rolada en caliente. Los planchones miden entre 30 y 96 pulgadas de ancho (y un promedio de 20 pies de largo) mientras que el espesor de 8 pulgadas.

Corona: Es la diferencia entre el espesor central de la tira y el espesor promedio de la orilla a ambos lados de la cinta.

Planicidad: Esta es la forma de la cinta en la dirección del rolado. Las desviaciones están indicadas en relación a un plano recto . A esta planura (ó grado de planura) se le llama forma.

Límite Elástico: El límite elástico, también denominado límite de elasticidad, es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.

Ultima Tensión: El punto de inversión corresponde a la tensión máxima en la curva de tensión-deformación de ingeniería, este punto es denominado la tensión última de rotura.

Dureza: La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rayado.

Colada Continua

(“CC”):

Método de vaciado del acero directamente de la olla a un molde determinado, ya sea de planchón o de billet. El acero del horno se vacía en las ollas que se colocan sobre un distribuidor, el cual a su vez, se encuentra localizado encima de la Colada Continua. Mientras que el acero se vacía desde el distribuidor a un molde, se solidifica formando un listón de acero caliente. Al final de la Colada Continua, una guillotina corta el flujo continuo formando billets o planchones.

Lámina Rolada en Caliente:

Rollo de acero caliente laminado en un molino. Se puede vender de esta forma o se puede procesar aún más para desarrollar otros productos terminados.

JMATPRO Software de simuación de propiedades de materiales, utilizado para la verificación y

confirmación de datos obtenidos durante pruebas físicas.

AMEF El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas.

CTQ Es característica de calidad que especifica como el producto o servicio cumple requerimientos del cliente. Medida cuantitativa para el desempeño de la característica de calidad. Valor objetivo del nivel deseado de desempeño que debe tener la característica. Límites de especificación que definene los límites de desempeño que aceptan los clientes.

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CASO EXITOSO A.) INTRODUCCIÓN. Nombre de la Metodología específica con el que está participando en la categoría EMETE: DMADV. Este caso fue resuelto de Octubre del 2017 a Febrero del 2018.

Nuestro caso lleva por título: Desarrollo del acero microaleado con disminución de Titanio.

Nombre del caso resuelto que se presenta “sin incluir términos técnicos” El proyecto consiste en disminuir el Titanio que integra la composición química del acero, en pequeñas dosis con grandes beneficios.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO

Ubicación del área de Mejora Proceso de fabricación del acero.

Descripción del área de Mejora a través del diagrama de proceso de Línea de Tira

①El proceso de Laminación en Caliente inicia con la recepción del planchón de colada continua con un espesor de 203.2 mm (8”) y que es reducido hasta obtener el espesor de la cinta (rollo) requerido por el cliente, consiste en hacer pasar el planchón previamente calentado entre dos rodillos ② que rotan en sentido contrario reduciendo la barra hacia delante, los límites de espesor de la cinta (rollo) están en un rango de 1.53 mm (0.060”) a 12.7 mm (0.500”) y se trabaja con anchos desde 600 mm (23.62”) hasta 1524 mm (60”). ③ Para finalmente pasar al enrollador y obtener el producto final “ROLLO” ④.

PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO; SE UTILIZÓ LA METODOLOGÍA DMADV.

Se requirió modificar el proceso para la obtención del producto final; desarrollando el acero microaleado en el proceso de fabricación y controlando las variables de laminación para conservar los CTQs (Críticos para la Calidad) entregados en el producto al cliente. Para la realización de las simulaciones durante el proyecto, se utilizó el software práctico para propiedades de los materiales JMATPRO.

Materia prima

Proceso Primario

Arrabio y Acero

Laminación en Caliente

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B.) METODOLOGÍA a) DEFINIR. PRIMERA FASE. DMADV. Objetivo: Define los objetivos y clientes del proyecto. MACROMAPA DEL PROCESO ACTUAL 2017 – Desempeño y rendimiento. Revisando la ruta del proceso en base a nuestro macromapa tenemos una producción de rollo de 2,500,000 toneladas de producto rollo en Línea de Tira, esto representa un 58% de la producción anual de acero, con un rendimiento del 96.1% como se muestra en la figura. 1,550,000 tons. van directo al cliente externo y 950,000 tons. al cliente interno para los procesos de AHMSA.

JUSTIFICACIÓN DE LA CREACIÓN DEL PROYECTO. En relación a la Oferta y la Demanda en México, se observa un incremento en el Consumo de Lámina Rolada en Caliente (Rollo) en base al período del 2010 y haciendo una proyección hasta el año 2020,

Algunos clientes principales que consumen nuestro Acero, lo cual nos da la oportunidad de seleccionar nuestra área de mejora considerando el potencial de participación en el mercado de rollo caliente son los siguientes: Caterpillar, John Deer, Tubacero, Fortacero, NASA entre otros A mayor demanda mayor producción

Del 100% de la producción de planchón, materia prima para los proceso de AHMSA, el 58 % se trasforma en rollo a través del proceso de Línea de Tira. El resto se va a los procesos de laminación, Línea de placa. Molino Steckel y Perfiles Estructurales.

TONS.

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PROCESO ANALÍTICO PARA LA SELECCIÓN DEL ÁREA DE OPORTUNIDAD ESPECÍFICA DE MEJORA 1era. Estratificación Para determinar la magnitud del proyecto, se revisaron las toneladas de Acero Líquido (TAL) de Enero a Octubre del 2017 y mediante la gráfica circular determinamos que el de mayor consumo son los aceros microaleados con un 37.5%.

2da. Estratificación Realizando una segunda estratificación del 37.5 % de aceros microaleados, nos apoyamos en el Diagrama de pastel observando que el 43% son de Línea de Tira.

3era. Estratificación Realizando una tercera estratificación por grados microaleados Línea de Tira, nos apoyamos en el Diagrama de Pareto para determinar el grado de acero de mayor producción.

La línea negra oculta grados internos propios de AHMSA.

4ta. Estratificación Realizando una cuarta estratificación en el costo del grado microaleado seleccionado, del proceso de Línea de Tira, nos apoyamos en la gráfica de costos por composición química obteniendo que el elemento Titanio es el de mayor costo con $80.99 Pesos por tonelada de acero líquido.

También revisamos la dureza relativa del grado de acero seleccionado, en el Molino Tándem de Línea de Tira, revisando fuerza y valor en la impedancia de energía eléctrica en cada castillo del Molino.

El Molino Tándem, consta de 7 castillos que laminan en una sola dirección, cada castillo aplica fuerzas diferentes en base a la cédula de rolado, reduciendo el espesor hasta lograr lo solicitado por el cliente.

PESO

S

Con 0.030 de Adición de Titanio

Pieza con Titanio normal

Molino (castillo)

Car

ga (N

ewto

n)

Costo de Comp. Química de 1er grado que corresponde a Línea de Tira

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Finalización de Fases del Proyecto

Fecha Definir Medir Analizar Diseñar Verificar

Planeado:

Real:

Octubre2017

Fecha

Octubre2017

Noviembre2017

Noviembre2017

Dic. 2017Ene. 2018Dic. 2017Ene. 2018

Noviembre2017

Noviembre2017

Enero 2018

Enero 2018

De las estratificaciones anteriores, se muestra el consumo total del grado a desarrollar de los principales clientes en Línea de Tira, con un promedio de consumo mensual de 14,911.9 toneladas.

Clientes: Buffalo Tube, Fortacero, Procesa Acero Acero del Toro, NASA Perfiles, María Wall Klassen JTR Materiales y Láminas, Maquilacero, John Deere, Caterpillar, Tubacero

* El nombre real del grado interno desarrollado fue protegido bajo el nombre “microaleado”

Gráfica de toneladas producidas, Grado Microaleado

PROJECT CHARTER

RELACIÓN DEL PROYECTO CON LA DIRECTRIZ DE LA EMPRESA

RAZONES DE SELECCIÓN DEL ÁREA DE OPORTUNIDAD DE MEJORA

RELACIÓN ENTRE EL TEMA Y LA SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS

IDENTIFICAR A LOS INVOLUCRADOS, INTERESADOS Y PROPIETARIOS DEL PROCESO

ESTRUCTURA DEL GRUPO DE TRABAJO

Tone

lada

s

Objetivo: Desarrollo de acero microaleado con disminución de Titanio. Alcance: Permanencia en el mercado industrial del acero aplicado a: tubería (redonda cuadrada), además de Perfiles Estructurales y Laminados. Equipo: Champion: A. Perea, Process Owner: H. Pérez, Finanzas: A. Guerrero, Líder: G. Franco, e Integrantes.

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IMPACTO DEL PROYECTO VS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN. BENEFICIO TANGIBLE • Costo actual grado microaleado: $273.56 Pesos por tonelada, costo desarrollado $244.64 pesos proyectado. • Producción de enero a octubre del 2017 fue de 149,119 toneladas. • Uso racional de la energía, a través de las cargas del molino. El volumen es significativo en comparación al beneficio. El grupo comparó el costo por tonelada de acero líquido con Titanio normal y desarrollado proyectado, se tiene una diferencia a favor de $28.93 pesos con la diferencia del acero microaleante (elemento Ti.).

b) MEDIR. SEGUNDA FASE: DMADV. Objetivo: Mide y determina las necesidades y especificaciones del cliente. ESTUDIO Y MEDICIÓN DEL PROCESO ACTUAL

REQUERIMIENTOS CLAVES DEL CLIENTE (CTQ’S)

EQUIPOS DE LIBERACIÓN DE PRODUCTO, MSA CONTROL AUTOMÁTICO DE PROCESO. Se verifica la calibración de cada equipo de medición de Línea de Tira en su ancho y calibre utilizando patrones de calibración suministrados por los fabricantes de estos equipos automáticos. Cada año se envían al laboratorio de metrología para su certificación, a su vez cada 112 días se le realiza a cada equipo de medición estudios en este caso al perfilómetro donde se incluyen pruebas de sesgo, estabilidad, linealidad, incertidumbre y repetibilidad, el estudio de R y R no se realiza ya que en estos equipos no aplica reproducibilidad pues trabajan en un sistema automatizado.

ESTUDIO R & R DE MAQUINA DE TENSION. Para medir el Límite Elástico

Nombre del sistema de medición : Fecha del estudio:

Notificado por: Tolerancia: Misc:

Parte

a p

arte

Rep ro

d

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n

100

50

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151413121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1

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PARTE

ango

de

la m

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_R=162.7

LCS=531.7

LCI=0

A B C

151413121110 9 8 7 6 5 4 3 2 1

50000

25000

0

PARTE

Med

ia d

e la

mue

stra

__X=36442

LCS=36748

LCI=36136

A B C

OPERADOR

PARTE

CBA

151413121110987654321

50000

25000

0

CBA

50000

25000

0

OPERADOR

Componentes de variación

Gráfica R por OPERADOR

Gráfica Xbarra por OPERADOR

"LE LBS" por PARTE ( OPERADOR )

"LE LBS" por OPERADOR

R&R del sistema de medición (anidado) para "LE LBS"

Para asegurar la confiabilidad de la información, se realizó un estudio de R&R a operador y máquina de tensión para medir el Límite Elástico del acero.

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DURÓMETRO Tambien se revisó y realizó el R&R del instrumento de medición, se verificó la certificación teniendo la acreditación de Perry Johnson laboratorio externo.

CAPACIDADES DEL PRODUCTO ESPESOR. Nuestro CTQ como se aprecia en la gráfica de noviembre 2017, nos muestra que se mantiene dentro del rango especificado, lo cual se refleja un Cpk de 6.58 en el espesor del rollo.

Se revisa la normalidad de los datos reales obtenidos en la

gráifca anterior (1).

Se aplica el Método de Lecturas Espaciadas.

Se evalua autocorrelación de los datos desapilados.

Se revisa el centramiento y la variabilidad de los datos

desapilados.

Normalidad de datos desapilados.

Capacidad de proceso espesor.

Se evalúa la Autocorrelación con datos reales (413 datos).

Cumple (subgrupo 3/8 con 51 datos reales.)

Ran

go m

óvil

Val

or In

divi

dual

Gráfica de probabilidad de espesor real mm

Gráfica I-MR de espesor real mm_ SubG3

Gráfica de probabilidad de espesor real mm

Informe de capacidad del proceso de espesor real mm_SubG3

Función autocorrelación espesor real mm (Límite de significancia 5%)

Función autocorrelación espesor real mm_SubG3 (Límite de significancia 5%)

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Capacidad de producto: ANCHO. Nuestro CTQ como se aprecia en la gráfica de noviembre 2017, nos muestra que se mantiene dentro del rango especificado, lo cual se refleja un Cpk de 2.35 Rollo de estudio: 1644006 Período: noviembre 2017 Elaboró: Orlando Carreón. Se obtienen 1,647 mediciones a lo largo del rollo de estudio, en base al sistema automático.

Se revisa la normalidad de los datos obtenidos. Datos completos o apilados

Se aplica el Método de Lecturas Espaciadas Evaluación de autocorrelación de los datos apilados

Evaluación autocorrelación de datos desapilados Cumple autocorrelación con 32 datos reales

Ver centramiento y variabilidad de los datos desapilados

Se revisa normalidad de datos desapilados. Capacidad de proceso ANCHO

1

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Capacidad de producto: CORONA Nuestro CTQ muestra en la gráfica de noviembre 2017, 6 rollos diferentes, los valores están por debajo de las 0.004” garantizado. Se anexan 2 ejemplos de los 6 rollos.

Capacidad de producto: PLANICIDAD el CTQ muestra en la gráfica de noviembre 2017, de 2 rollos diferentes, nos muestra que se mantiene dentro del color verde (sin defecto) se anexan 2 rollos como ejemplo

Para los productos que llevan un alto grado de deformación se requiere cumplir con las propiedades mecánicas. Capacidad de producto: ÚLTIMA TENSIÓN Capacidad de producto: LÍMITE ELÁSTICO

Capacidad de producto: DUREZA se revisa el material con adición actual de Titanio en el acero.

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Aquí se observa los elementos importantes que evalúan los clientes para su satisfacción. Calificación del desempeño de AHMSA para cada una de las siguientes categorías, en base a la encuesta de satisfacción del producto.

NO SE TIENEN RECLAMACIONES DEL PRODUCTO POR EL CLIENTE

Antes del desarrollo

El Cliente recibe cinta libre de defecto

CALCULO DE LA META, METRICO PRIMARIO Definimos el cálculo de la meta, determinamos el GAP de desempeño a mejorar; en base a la norma potencial a obtener.

ENUNCIAR LA MEJORA: La mejora se define como desarrollo del acero microaleado con disminución de Titanio, en base al estudio analítico y técnico. Considerando el potencial de venta de 14,912 toneladas promedio mensual y con una reducción económica de $28 pesos por tonelada, esto representa un beneficio en contribución marginal anual de $5,010,432 pesos. PLAN DEL PROYECTO

Finalización de Fases del Proyecto

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c). ANALIZAR. TERCERA FASE: DMADV. Objetivo: Analizar las opciones de proceso para cumplir con los requerimientos del cliente. RUTA DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

Apoyándonos en un diagrama de flujo evaluamos las etapas propias para fabricar los productos a partir de Acerías (planchón), por lo que se determinó utilizar el conocimiento y habilidades internas para el desarrollo de una nueva composición química. OPCIONES DE PRODUCTO / PROCESO Análisis Metalográfico. Se realiza estudio metalográfico donde se compara el cambio de químico, observándose incremento en el tamaño de grano, y aumento en la matriz de ferrita. Se muestra la microestructura con ambas químicas.

Simulación del modelo en la composición química del acero Actual vs Desarrollado (JMATPRO). Conclusión para el diagrama de fases. Con diferente contenido de titanio, se incrementan las temperaturas de transformación por la disminución de titanio.

Conclusión para el Límite Elástico: Disminuye el Límite Elástico debido al incremento del tamaño de grano disminuyendo la curva de elasticidad. Como se observa en las gráficas.

Conclusión de la Última Tensión: Disminución por incremento del tamaño de grano y por la disminución de Titanio, debido a que la UT la mayor parte se da por el químico.

Conclusión de la Dureza. Disminuye debido al incremento del tamaño del grano, a mayor tamaño menor dureza.

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Conclusión del desplazamiento del diagrama de temperatura y transformación Incrementando las temperaturas de transformación Ferrítica, consecuencia de la disminución del Titanio.

Conclusión en los diagramas de enfriamiento. Se observa un ligero incremento en las temperaturas de fases, sobre todo de la perlita, desplazando la formación de la ferrita, lo cual no afecta para los propósitos deseados.

Comparativo de resultados físicos antes y después del cambio con la simulación. Donde se observa disminución en límite elástico, última tensión y dureza. Concluyendo que las simulaciones representan valores reales obtenidos.

Comparativo de rolado en Molino Tándem.

EVALUACIÓN FINANCIERA

d). DISEÑAR. CUARTE FASE. DMADV. Objetivo: Diseña el producto / proceso para cumplir con los requerimientos del cliente. MARCO TEORICO Metalurgia de Olla basa su proceso en insumos de Energía Eléctrica, electrodos y ferroaleaciones en otros. Efectos del Titanio sobre el Acero, sus propiedades y características.

Excelentes propiedades mecánicas. Alta resistencia a la fatiga. Excelente resistencia a la corrosión Alta tenacidad – peso. Alta ductilidad. Fácilmente forjadas, soldadas y maquinadas. No son Magnéticas

CONCEPTO DE DISEÑO – INGENIERÍA EN REVERSA Es el proceso de descubrir los principios tecnológicos de un objetivo, herramienta, dispositivo o sistema, mediante el razonamiento abductivo (haciendo conjeturas) de su estructura, función y operación. Dicho de otra manera, se trata de tomar algo, por ejemplo un dispositivo mecánico o electrónico, para analizar su funcionamiento en detalle, con el objetivo de crear un dispositivo que haga la misma tarea o una simular sin copiar los detalles del original.

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El objetivo es presentar el desarrollo de rediseño detallado, probar los componentes, determinar los riesgos de diseño y preparar a producción piloto del producto. El concepto de diseño a utilizar para desarrollar el nuevo método de fabricación, es hacer ingeniería en reversa partiendo de las valores físicos y dimensionales finales del producto normado por SAE1012 MOD.(1), con esto lo que se busca en el rediseño es conservar los valores de acuerdo a la norma y verificación de los cambios de cédula de rolado mediante simulación y pruebas (2) y establecer formalmente la composición química para el proceso final de fabricación (3). (1) Producto y dimensiones SAE1012 MOD.

(2) Simulación y Pruebas.

(3)Establecimiento formal desarrollado.

PARÁMETROS DE DISEÑO. Mediante la matriz de relaciones considerando los requisitos del cliente, determinamos los parametros de diseño, las prioridades y las dificultades para mejorarlos siendo estos:

AMEF DE DISEÑO. Los riesgos para mejorar los parámetros de diseño se obtuvieron de la matriz de relaciones y se analizaron mediante un AMEF con la finalidad de determinar los mecanismos de falla potencial de mayor impacto. Siendo el factor “QÚIMICO” en la adición del elemento TITANIO. (Imagen Parcial del AMEF).

Como resultado uno de los factores de mayor riesgo en el “QUIMICO” al aplicar la adición de Titanio es la afectación al Límite Elástico del acero; NPR = 646; para minimizar este riesgo llevamos a cabo múltiples pruebas físicas en áreas de operación de Línea de Tira.

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MINIMIZAR RIESGOS DETECTADOS EN EL AMEF. Para minimizar los riegos encontrados en el AMEF (Límite Elástico), se realizaron pruebas iniciales con adición de Titanio de 0.010, encontrándose los valores dentro de rango.

Posteriormente se realizó simulación del modelo de la composición químico del acero, confirmando los valores de límite elástico dentro de rango.

Conclusión para el Límite Elástico: Disminuye el Límite Elástico debido al incremento del tamaño de grano disminuyendo la curva de elasticidad.

DESCRIBIR EL PLAN DESARROLLADO POR EQUIPO PARA IMPLANTAR LA SOLUCIÓN / MEJORA. Habiendo determinado los factores a considerar durante el diseño de grado microaleado elaboramos un programa para el desarrollo del plan de manufactura que incluye los diferentes elementos para diseño, desarrollo del producto y validación del mismo.

e) VERIFICAR. QUINTA FASE. DMADV Objetivo: Verifica el desempeño del diseño y habilidad para cumplir con los requerimientos del cliente. DESCRIBIR SOLUCIÓN O ACCION DE MEJORA FINAL Y COMO EL EQUIPO LO VALIDÓ.

Se utilizó el Teorema de Límte Central para normalizar los datos, haciendo subgrupos de 6 mediciones.

El proyecto comprende el desarrollo de grado microaleado para el producto rollo; a continuación mostraremos el desempeño de adición de Titanio.

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TABLA DE RESULTADOS DE LA ADECUACIÓN DEL DISEÑO. Se muestra el seguimiento a través de las pruebas realizadas en campo. ( 3 PRUEBAS EQUIVALENTES A 1,500 TONELADAS).

Tabla comparativa de cumplimiento con el rango de valores.

REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE AMEF DE DISEÑO. Después de llevar a cabo las pruebas experimentales y simulación del modelo químico para verificar el cumplimiento del límite elástico; se revisó el AMEF de diseño logrando reducir el valor NPR de 646 a 416 al mejorar la severidad y ocurrencia. A continuación se muestra AMEF revisado.

PLAN DE CONTROL. Para el producto se desarrolló un plan de control de variables para la fabricación del mismo, quedando registrado como parte de la estandarización del nuevo proceso. Las variables criticas son

DATOS DEL PROCESO UTILIZADOS POR EL EQUIPO PARA JUSTIFICAR LA IMPLANTACIÓN DE LA SOLUCIÓN.

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INDICAR LOS TIPOS DE RESULTADOS TANGIBLES. Otros logros además de los CTQs; y del objetivo principal; es la reducción del costo de adicción de Titanio en el grado microaleado: se han vaciado 63,222 tons los cuales equivalen a $1,829,218 pesos en ahorro al 23 de mayo del 2018. El ahorro promedio está en 29 pesos/tonelada. Se tiene un ahorro promedio de $4,179 pesos/colada.

ESTANDARIZACIÓN. Además del plan de control, la estandarización del rediseño quedo establecida en el memorandum oficial de la empresa a partir del 22 de Febrero 2018, enterando a los departamentos involucrados en el proceso de la modificación. Ingeniería Metalúrgica emite el memorandúm a: ACERIAS Y LAMINACIÓN

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE. Se realizó una encuesta de satisfacción del cliente, el material “cumple” con los valores especificados.

BENEFICIO ECONÓMICO. Se modifica la adición de Titanio de 0.032 a 0.012, sin problemas en la calidad del material, con una disminución de un 60% a partir del 22 de febrero 2018.Tabla de ahorro en TITANIO, Se han vaciado 63,222 tons quivalen a $1,829,218 pesos real del 22 de feb al 23 de mayo del 2018 (3 meses).El ahorro promedio está en $29 pesos/tonelada, 48 coladas vaciadas, Beneficio anual $7,316,872 pesos proyectado.

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COMO SE COMPARTIERON LOS RESULTADOS CON LOS

STAKEHOLDERS. Reuniones de stakehholders con el equipo operativo encargado de la transición

Para el cierre de proyecto reuniones con el grupo directivo y expertos técnicos.

Reuniones con stakeholders programadas

Reporte mensual en revisión directiva

Al cierre de proyecto se entrega validado el grado microaleado.

Presentación del proyecto en diversos foros

Reconocimiento económico al grupo encargado de la transición.

RESUMEN DE PROYECTO.

HERRAMIENTAS DEL PROYECTO.

RESULTADOS POSITIVOS Y OBSTACULOS.

CONCLUSIÓN FINAL Se confirman los objetivos establecidos en fase medir, se continua en diseño de nuevos productos, duración del proyecto cumple con meta establecida y se incrementa la eficiencia en la adición del elemento químico “TITANIO”.

TONS. DEMANDA DE PRODUCTOS VS CAPACIDAD.

Nuestro siguiente Proyecto Considerando la satifacción de nuestros clientes, a través del Análisis de Mercado actuál, se determinó el desarrollo del nuevo proyecto: “Incrementar el rendimiento de la Viga Estructural”. El cuál se encuentra en evaluación de factibilidad. Se analiza si la propuesta para la modificación de los rodillos desbastadores a un nuevo diseño se justifica, a través de la reducción de los desvíos de calidad; así como el costo de fabricación y las pruebas a realizarse para verficar los resultados.

“AHMSA CALIDAD CON VOLUNTAD DE ACERO”.

RESULTADOS POSITIVOS OBSTACULOS PRESENTADOS

Menor consumo de materia prima (Ti). Incertidumbre a los resultados

Desarrollo de nuevo Método de Fabricación. Disponibilidad por turnos

Cumplimiento con el tiempo establecido. Límite Elástico

Se tienen los CTQ´s del producto ROLLO. Pruebas de Proceso

Se mejora uso de herramientas estadísticas Información Dispersa

Se aprende el uso de simulación química

Resultado Financiero superó lo estimado

1,410

466

196 216196 216

360 360360

360 360 360 360 360

196196140140 140 140 140 140

506 506 540

657585

782 801746

498

634707

787869

9651,070

1,181

1,298

1,447

1,596

305

1,742

1,324

1,213

1,100

987898

813734

661598

354

482537

576584

358 398341

493

412

624

283

461467499

370291

243239

386430

478529

587

651718

789880

9711,060

444495

546596

404366

330297269242217

159

259263281185222179161153

0

250

500

750

1,000

1,250

1,500

1,750

´01 ´02 ´03 ´04 ´05 ´06 ´07 ´08 ´09 ´10 ´11p ´12p ´13p ´14p ´15p ´16p ´17p ´18p ´19p ´20p

Cap. Nacional TotalCap. AHMSAP. Estruct. (Viga, Canal, Angulo)Vigas IPR & IPSVigas IPRVigas IPR Medidas AHMSA

i. datos de la empresa

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