hp indigo 7000 digital pressh10032.概要このユーザーガイドは、ユーザーがwindows...

HP Indigo 7000 Digital Press

ユーザーガイド

HP Indigo 7000 Digital Pressユーザーガイド

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HP Indigo press のカウンター機能では、印

刷機を使用して行われるインプレッション

数を記録します。このカウンターは、印刷

機の以前の用途やその寿命を反映するもの

ではありません。

HP Indigo press は、高圧電源とレーザー光

源を含む Class 1 のレーザー製品です。HP社が本書その他の出版物に記載している指

示通りに運用される限り、人体や機器への

危険はありません。高圧電源とレーザー光

源は保護カバーの内側にあります。各保護

カバーに警告ラベルが貼付されています。

カバーを取り外してはなりません。

Part Number:CA394-00690

第 1 版：2008 年 3 月

目次

1 このユーザーガイドについて

概要 ...................................................................................................................................................... 2このガイドで使用する表記規則 ........................................................................................................... 4

2 製品概要

HP Indigo press .................................................................................................................................... 6HP Indigo 7000 Digital Press ............................................................................................... 6印刷機の製造番号 ................................................................................................................ 7

印刷仕様 ............................................................................................................................................... 8印刷速度 .............................................................................................................................. 8

3 安全性について

概要 .................................................................................................................................................... 10警告サインとラベル ........................................................................................................................... 11

印刷機上の警告ラベル ....................................................................................................... 11警告サイン ......................................................................................................................... 12警告ラベルの位置 .............................................................................................................. 13

安全設備 ............................................................................................................................................. 14製品安全データシート（MSDS） ..................................................................................... 14消火器 ................................................................................................................................ 14洗眼台 ................................................................................................................................ 14動作音 ................................................................................................................................ 14熱に対する保護 .................................................................................................................. 14電気に対する保護 .............................................................................................................. 14

緊急電源遮断 ...................................................................................................................................... 16ドアインターロックと警告インジケータ ........................................................................................... 19

ドアインターロック .......................................................................................................... 19赤色警告灯 ......................................................................................................................................... 21保守点検時の安全性確保と緊急手順 .................................................................................................. 23

スタンバイステータス ...................................................................................................... 23Inching ボタン .................................................................................................................... 23インチセーフ手順 .............................................................................................................. 23印刷機のロックアウト手順 ................................................................................................ 24

可燃性および引火性の液体/気体 ........................................................................................................ 25IPA（Isopropyl alcohol: イソプロピルアルコール） ......................................................... 25イメージングオイル、インキ、IPA の取扱・保管 ............................................................ 25消耗品および洗浄用品の処分 ............................................................................................ 25廃液ボトル ......................................................................................................................... 26

iii

補足情報 ............................................................................................................................ 27

4 印刷機の操作

プリンタの起動 .................................................................................................................................. 29印刷機の使用 ...................................................................................................................................... 31コントロールパネルの使用 ............................................................................................................... 32

ソフトウェアの使用 .......................................................................................................... 32コントロールパネル .......................................................................................... 32

印刷機の縮小概要図 ......................................................................... 33印刷ジョブパネル ............................................................................. 33メインツールバー ............................................................................. 34印刷コントロール ............................................................................. 34

作業領域 ............................................................................................................ 37作業領域での移動 ............................................................................. 37

仮想キーボード ................................................................................................. 37印刷機のシャットダウン .................................................................................................................... 38

5 ジョブの処理

ジョブの管理 ...................................................................................................................................... 40プリントキュー .................................................................................................................. 40

ジョブの印刷 ...................................................................................................................................... 41ステージ 1：ジョブのロード ............................................................................................ 41ステージ 2：プルーフ出力 ............................................................................................... 41ステージ 3：本番印刷 ....................................................................................................... 42

ジョブのメンテナンス ....................................................................................................................... 43ジョブの処理と取得 .......................................................................................................... 43ジョブプロパティの編集 ................................................................................................... 43イメージ位置 ..................................................................................................................... 44ジョブルックアップテーブル（LUT）の編集 ................................................................... 47スクリーニング .................................................................................................................. 49インキ「ダブルヒット」印刷 ............................................................................................ 50線画および解像度 .............................................................................................................. 51

6 カラーマネージメント

印刷カラーの補正 ............................................................................................................................... 54色補正手順 ......................................................................................................................................... 55用紙関連の色パラメータの定義 ......................................................................................................... 57

用紙の光学濃度 .................................................................................................................. 57フル色補正と用紙関連パラメータのワークフローの選択 ................................................................. 59

非常に高精度のワークフロー ............................................................................................ 59高精度のワークフロー ....................................................................................................... 59通常のワークフロー .......................................................................................................... 59前回の色補正生成の表示 ................................................................................................... 60用紙の種類の指定 .............................................................................................................. 60

7 用紙処理システム

概要 .................................................................................................................................................... 65用紙の仕様 ......................................................................................................................................... 66

iv

縦目と横目 ......................................................................................................................... 66用紙の断裁 ......................................................................................................................... 67用紙サイズ ......................................................................................................................... 67

フィーダーへの用紙の装填 ................................................................................................................ 68引出内の用紙のステータスのモニタ .................................................................................................. 69用紙タイプの定義 ............................................................................................................................... 70スタッカーの操作と取り出し ............................................................................................................. 72

用紙束の抜き取り .............................................................................................................. 73スタッカーオプションの定義 ............................................................................................................. 75

スタッカーオプションの調整 ............................................................................................ 75用紙詰まりへの対応 ........................................................................................................................... 77

外部加熱ハウジングでの用紙詰まりの除去 ...................................................................... 78用紙搬送システムのメンテナンス ..................................................................................................... 83

用紙搬送路の清掃 .............................................................................................................. 83

8 オペレータのルーチン作業

メンテナンスルーチン ....................................................................................................................... 87メンテナンスルーチンチェックリストの使用 ................................................................... 87

設定ファイルのバックアップ ........................................................................... 87メンテナンスルーチンを実行するための実用的なヒント ................................................. 88

用紙の保護 ........................................................................................................ 88IPA の混入 ......................................................................................................... 88水分の混入 ........................................................................................................ 89PIP 保護 ............................................................................................................ 89

機械部品への注油 ............................................................................................................................... 90注油缶の交換 ..................................................................................................................... 90

9 インキシステム

概要 .................................................................................................................................................... 93インキ缶の交換 .................................................................................................................................. 94タンク内のインキの作成 .................................................................................................................... 95インキタンクのドレイン .................................................................................................................... 97インキポンプのクリーニング ............................................................................................................. 98

10 バイナリインキデベロッパ（BID）

概要 .................................................................................................................................................. 102BID の交換 ........................................................................................................................................ 104

BID の取り外し ................................................................................................................ 104新しい BID の取り付け .................................................................................................... 105BID の返却 ....................................................................................................................... 107

BID エンゲージおよびディスエンゲージの角度の調整 ................................................................... 108

11 ブランケット

概要 .................................................................................................................................................. 116ブランケットの交換 ......................................................................................................................... 117

古いブランケットの取り外し .......................................................................................... 117新しいブランケットの取り付け ...................................................................................... 119

ブランケットのクリーニング ........................................................................................................... 120

v

[プリントクリーナー]ウィザードの使用 .......................................................................... 120手動のブランケットのクリーニング ............................................................................... 120ブランケット面の復旧 ..................................................................................................... 120自動ブランケットクリーナーページの使用 .................................................................... 121

1 次転写補正 .................................................................................................................................... 123圧力の補正 ....................................................................................................................... 123

ITM エリアのクリーニング .............................................................................................................. 126

12 PIP概要 .................................................................................................................................................. 128PIP フォイルの交換 ......................................................................................................................... 129

古い PIP フォイルの取り外し .......................................................................................... 129新しい PIP フォイルを取り付けます ............................................................................... 130

PIP アンダーレイヤの交換 ............................................................................................................... 131PIP アンダーレイヤの取り外し ....................................................................................... 131PIP ドラムのクリーニング .............................................................................................. 131新しい PIP アンダーレイヤの取付け ............................................................................... 132

13 インプレッションドラム

概要 .................................................................................................................................................. 138圧胴紙の交換 .................................................................................................................................... 139グリッパーのクリーニング .............................................................................................................. 141

14 イメージングオイル

概要 .................................................................................................................................................. 143イメージングオイルタンクの充填 ................................................................................................. 144リサイクル剤の追加 ......................................................................................................................... 145イメージングオイルフィルターの交換 ............................................................................................ 147イメージングオイルクリーンセンサーのクリーニング ................................................................ 149

15 ユーティリティキャビネット

概要 .................................................................................................................................................. 152水とプロセスオイル廃液のドレイン ................................................................................................ 153油性廃液セパレータのドレイン ....................................................................................................... 155

16 クリーニングステーション

概要 .................................................................................................................................................. 158クリーニングステーションブレードのクリーニング ....................................................................... 159クリーニングステーションブレードのローテートと交換 ............................................................... 161

クリーニングステーションの取り外し ............................................................................ 161クリーニングステーションの取り付け ............................................................................ 162

スポンジローラーの交換 .................................................................................................................. 163

17 帯電ローラーアセンブリ

概要 .................................................................................................................................................. 168帯電ローラーのメンテナンス手順 ................................................................................................... 169

帯電ローラーの取り外しと交換 ...................................................................................... 169帯電ローラーの交換 ........................................................................................................ 169

vi

カーボンブラシの交換 ..................................................................................................... 170帯電ローラーのクリーニング .......................................................................................... 171

18 事前転写消去（PTE）概要 .................................................................................................................................................. 173PTE のクリーニング ........................................................................................................................ 174

19 イグジットローラー

概要 .................................................................................................................................................. 177イグジットローラーのクリーニング ................................................................................................ 178

20 プレヒーター

概要 .................................................................................................................................................. 180プレヒーターハウジングを取り外す ................................................................................................ 181

21 チラー操作およびメンテナンス

概要 .................................................................................................................................................. 183チラーのタイプ ................................................................................................................ 183

警告 .................................................................................................................................................. 184動作条件 ........................................................................................................................................... 185コントロールパネル ......................................................................................................................... 186

コントロールパネルのコンポーネント ............................................................................ 186コントロールサーモスタット .......................................................................................... 187

メンテナンス .................................................................................................................................... 189週 1 回 .............................................................................................................................. 189月 1 回 .............................................................................................................................. 189年一回 .............................................................................................................................. 189

付録 A サプライおよびジグ

イメージングサプライ ..................................................................................................................... 191ユーザーメンテナンスサプライ ....................................................................................................... 192ユーザー用工具とジグ ..................................................................................................................... 193サプライ品 ....................................................................................................................................... 194

アクセサリ ....................................................................................................................... 194用紙処理 .......................................................................................................................... 194

付録 B サービスおよびサポート

用語集 ............................................................................................................................................................... 196

索引 ................................................................................................................................................................... 199

vii

1 このユーザーガイドについて

HP Indigo 7000 Digital Press へようこそ。この章では、このユーザーガイドの概要と表記規則について説明します。

この章の内容

● 概要

● このガイドで使用する表記規則

1

概要このユーザーガイドは、ユーザーが Windows の基本的な環境や操作（マウスによるアイテムの選択など）について十分な知識を持っていることを前提としています。Windows については、Windowsのマニュアルを参照してください。

またこのガイドは、ユーザーが HP Indigo press オペレータコースを受講し、印刷処理についての十分な知識を持っていることも前提としています。

このユーザーガイドでは、以下について説明します。

● このユーザーガイドについて：このユーザーガイドの内容の概要と表記規則について説明します。

● 製品概要：HP Indigo 7000 Digital Press の概要と仕様について説明します。

● 安全性：HP Indigo 7000 Digital Press の安全性について説明します。

● 印刷機の操作：印刷機の基本的な操作について説明します。

● ジョブの処理：印刷機のジョブ管理およびメンテナンス処理について説明します。

● カラーマネージメント：カラーマネージメントおよび調整手順について説明します。

● 用紙処理システム：用紙搬送システムのロード、アンロード、調整、およびメンテナンスの手順を説明します。

● オペレータのルーチン作業：オペレータによるメンテナンスルーチンと機械部品への注油について、実用的なヒントを用いて説明します。

● インキシステム：HP ElectroInk システムの交換とメンテナンスの手順を説明します。

● バイナリインキデベロッパ（BID）：BID のメンテナンスと交換の手順を説明します。

● ブランケット：ブランケットの交換や清掃の手順を説明します。

● PIP：PIP の交換手順を説明します。

● インプレッションドラム：圧胴紙の交換手順を説明します。

● イメージングオイル：イメージングオイルシステムのメンテナンスと交換手順を説明します。

● ユーティリティキャビネット：ユーティリティキャビネットのメンテナンス手順を説明します。

● クリーニングステーション：クリーニングステーションのメンテナンス手順を説明します。

● 帯電ローラー：帯電ローラーのメンテナンス手順を説明します。

● 事前転写消去（PTE）：PTE のメンテナンス手順を説明します。

● イグジットローラー：イグジットローラーのクリーニングとメンテナンス手順を説明します。

● プレヒーター：プレヒーター部分のクリーニングとハウジングの除去手順を説明します。

● チラーの操作およびメンテナンス：チラーの保守点検手順を説明します。

● ロングタームシャットダウン：ロングタームのシャットダウン手順を説明します。

● 用語集：HP Indigo 7000 Digital Press のマニュアル一式で使用する用語の定義を説明します。

2 第 1 章このユーザーガイドについて

● パーツリスト：印刷イメージング、メンテナンス、および一般サプライ用品の一覧が記載されています。

● サービスとサポート：カスタマーサポートのサービスおよびサポートに関する連絡先が記載されています。

概要 3

このガイドで使用する表記規則このガイドでの表記規則は以下の通りです。

● 選択またはクリックするグラフィカルユーザーインターフェイス（GUI）のエレメントは、太字で表示します。例: [ファイル]メニューで[新規]をクリックします。

● Window 名など、その他の GUI のエレメントはイタリック体で表示されます。例：[印刷] ウィンドウで[OK]をクリックします。

● このガイドの他のセクションの参照を示す場合は、鍵括弧で示します。例：37 ページの「インストール」を参照してください。

4 第 1 章このユーザーガイドについて

2 製品概要

この章では、以下の内容について説明します。

● HP Indigo press

● 印刷仕様

5

HP Indigo pressHP Indigo 7000 Digital Press は、新世代のデジタルオフセットカラー印刷機です。 HP の特許技術である ElectroInk 液体インキ技術と高速デジタルイメージングを組み込むことで、高レベルの仕上がりと高品位カラー印刷を実現しています。この印刷機は直感的に操作できるユーザーが使いやすいインターフェイスを備えており、印刷の仕上がりを推定するための診断画面があります。

HP Indigo 7000 Digital Press印刷機は、次の 5 つの基本部分から構成されています。印刷エンジン、インキキャビネット、ユーティリティキャビネット、フィーダー、スタッカー。

図 2-1 HP Indigo 7000 Digital Press

1 印刷エンジン


3 スタッカー

4 インキキャビネット

5 フィーダー

6 第 2 章製品概要

印刷機の製造番号

本機の製造番号は、フロントドアを開くと確認できます。

図 2-2 印刷機の製造番号

7000_PREIPH-1-07

HP Indigo press 7

印刷仕様

印刷速度

入力ジョブ印刷機速度

ジョブタイプ 1 A4（ページ数/時）色版/時間（インプレション/時間）

A4（1/0） 14,400 7,200

A4（4/0） 7,200 14,400

A4（1/1） 7,200 7,200

A4（4/4） 3,600 14,400

1 （第 1 面の色版数/第 2 面の色版数）

カラー

高 7 色に対応しています。

● 方法 1 - 4 プロセスカラー（CMYK - シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック）と 3 つのスポットカラーを使用する方法です。

● 方法 2 - HP IndiChrome プロセス（6 色プロセス）と 1 色のスポットカラーを使用する方法です。

8 第 2 章製品概要

3 安全性について


● 概要

● 警告サインとラベル

● 安全設備

● 緊急電源遮断

● ドアインターロックと警告インジケータ

● 赤色警告灯

● 保守点検時の安全性確保と緊急手順

● 可燃性および引火性の液体/気体

9

概要この章に記載する安全性に関する情報と安全対策は、HP Indigo 7000 Digital Press のオペレータや動機の周辺の作業者にも徹底しておく必要があります。安全手順は、印刷機および印刷機周辺の領域も対象としています。

以下のガイドラインを守ってください。

● 本機のオペレーションは、HP または HP の認定代理店によるトレーニングを受け、本機の安全な取り扱いや保守管理に精通したオペレータが行ってください。

● オペレータは、本機の使用に先立って、必ず以下の操作上および環境面の注意事項をお読みください。

注記：本機の点検と修理は、カスタマサポートへ依頼してください。ユーザー自身で、本機の点検と修理を行わないでください。

HP Indigo 7000 Digital Press は、米国およびカナダでの使用のために NRTL（米国国家承認試験

欧州連合の適合宣言：

本製品は、下記の EU 指令に準拠しています。

● 低電圧指令 2006/95/EC

● 機械指令 2006/42/EC

● EMC 指令 2004/108/EC

本製品は上記指令に適合しているため、ヒューレット・パッカード社が発行しているこの製品または製品ファミリの適合宣言書に記載された適用調和規格 (European Norms)にも適合しています。

適合宣言については、www.hp.com/go/certificates を参照してください

10 第 3 章安全性について

所）によって承認されマークが付けられています。

警告サインとラベル

印刷機上の警告ラベル

HP Indigo 7000 Digital Press の警告ラベルには、以下の記号が表示されています。

レーザーに関する危険

危険。インターロックを無効にしてドアを開くと、不可視レーザー光が照射されるこ

とがあります。レーザー光に目や肌を晒さないでください。

レーザー照射

本機の Class 1 レーザー部品は、不可視のレーザー光を照射します。ライティングヘッ

ド内のレーザーユニットは保護ケースに収納されており、ヘッドのウィンドウ（開口

部）だけから PIP へ向かって光線が出るようになっています。ライティングヘッドの

経路に反射物が入り込まないようにしてください。また、本機の動作中にウィンドウ

を清掃したり、その中を覗き込むことは避けてください。

感電の危険

高電圧。重傷または死亡事項につながる可能性があります。ロックアウト手順に従っ

てください。

感電の危険

通電状態にあるサブシステムに対するメンテナンスでは、前もってサブシステムの電

源を切ってください。サブシステムが OFF かどうかわからない場合は、主電源を切っ

てください。常にロックアウト手順を遵守してください。

通電部品による危険

通電部品。重傷または死亡事項につながる可能性があります。ロックアウト手順に従

ってください。

巻込みの危険

警告。ギアと機械部品が露出しています。手や指、衣服が巻き込まれ、重傷事故の原

因となることがあります。この部分に近付かないでください。

挟み込みの危険

警告。ローラー、ホイールその他の部品の間に手や指、衣服が挟まれ、重傷事故の原

因となることがあります。この部分に近付かないでください。

機械部品による危険

本機には多数の回転部品と保持装置（ドラム、ギア、グリッパーなど）があります。

これらの部品の周辺でメンテナンス作業を行うときには特に注意が必要です。修理は

必ずカスタマーサポートへ依頼してください。

給紙部と排紙部には絶対に登らないでください。非常に危険です。

高温の危険

警告。高温部分。火傷を起こすことがあるので、触れないでください。

火傷の危険

警告サインとラベル 11

ブランケットと ITM ドラムは、印刷の通常動作時に高 110°C（230°F）で常に高

温となります。ITM ドラムや外部ヒーターに素手で触れないでください。火傷の原因

となる場合があります。耐熱手袋を着用してください。ブランケットの取り外しには

ラジオペンチを使用してください。

本機には以下の警告も表示されています。

注意! 感電防止のため、点検時には主電源遮断スイッチを OFF 位置にロックしてください。

危険インターロックを解除して開いた場合には、不可視レーザーが放射されている場合があります。レ

ーザー光に目や肌を晒さないでください。

警告：可動部品に注意。

警告：高電圧。傷害の原因となることがあります。

警告：高温部分。火傷を起こすことがあるので、触れないでください。

Emergency Stop ボタン

漏電注意：電源に接続する前に、必ずアース接続を行ってください。

メインアース接続は、メインシャーシにあります。

警告サイン

印刷機の操作およびメンテナンスに関連する危険性を明示するために、警告サインを掲示してください。以下の内容を示す警告を掲示することをお勧めします。

● 正式にトレーニングを受けた有資格のオペレータ以外は操作しないでください。

● ネクタイやルーズな衣服、ルーズな貴金属類は身に付けないでください。

● 高温イメージングオイルからの可燃性蒸気に注意します。

● 禁煙、裸火禁止、火気厳禁!

● 常に室内を換気のよい状態に保ってください。『HP Indigo 7000 Digital Press サイト準備ガイド』を参照してください。

● 印刷機の可動部品に挟み込まれたり、ぶつかる危険があります!

● 印刷機の可動部品には近付かないでください。

● [主電源]スイッチの操作は、いつでもできるようにしておく必要があります。

● ドアを開いたままで印刷機を動作させないでください。

● インキおよびイメージングオイルは、眼や皮膚に対する刺激性を持っています。ゴム手袋を着用してください。

● ITM ドラムおよびブランケットは高温になります。

● 外部加熱ランプは高温になります。

● 本機で使用する消耗品の製品安全データシート（MSDS）をよく読んで理解してください。


警告ラベルの位置

警告ラベルは、印刷機のさまざまな場所に貼付けられています。警告ラベルの多くは、ドアとカバーの背面およびサービスエンジニアのみ取り扱い可能な部分に貼付されています。

警告サインとラベル 13

安全設備

製品安全データシート（MSDS）HP ElectroInk、イメージングオイルおよびイメージングエージェント、付着促進剤、および付着促進剤テスト液などの消耗品には、MSDS が付属しています。MSDS は、作業場所でも読めるようにしておいてください。人身の安全性の確保に努めてください。MSDS は、保護用のプラスチックカバーに収納してください。

消火器

HP Indigo 7000 Digital Press は可燃性の煙を発生させます。内部が高温になるため火災の危険性があります。以下の予防策をとってください。

● 本機から 7.6 m（25 フィート）以内の目立つ場所、および可燃性液体の保管所には消火器を設置してください。

● 消火器の点検は定期的（少なくとも年 1 回）に行ってください。従業員は消火器の使用方法などの訓練を受けてください。少なくとも年に 1 回、従業員は、消火器の使用方法などの訓練を受ける必要があります。

洗眼台

HP Indigo 7000 Digital Press は、眼や皮膚に対して刺激性を持つインキおよびイメージングオイルを使用します。長時間触れていると悪の場合、失明の危険性があります。以下の予防策をとってください。

● インキ/イメージングオイルの取り扱い場所や保管場所から 7.6 m（25 フィート）以内に洗眼台を設置してください。

● 洗眼台では ANSI 規格 Z358 に準拠した洗眼液（安全器具メーカーで入手可能）を用意してください。 1–1990.

● インキおよびイメージングオイルを使用するときには、側面を保護する安全メガネとゴム製の手袋（ニトリル製の使い捨て手袋を推奨）を使用してください。

動作音

本機の印刷中は、各サービスドアとカバーを閉じた状態で大 80 dBA の動作音が発生します。

熱に対する保護

ブランケット、ITM ドラム、および外部加熱ランプは、印刷の通常動作時に高 165°C（355°F）で常に高温となります。これらの部分に触れると、火傷の危険があります。ITM ドラム付近での作業やブランケットの交換に際しては、以下の措置をとってください。

● メンテナンス手順は、ドラムの温度が 60°C（140°F）未満に低下してから実行してください。

● 動作中のブランケットには触れないでください。ブランケットの金属製固定バーを握るには工具を使用してください。

電気に対する保護

HP Indigo 7000 Digital Press は常に正しくアース接続する必要があります。本機を操作する前に、当該国の電気関連規格に従ってアース接続されていることを確認してください（推奨事項については


『HP Indigo 7000 Digital Press サイト準備ガイド』を参照）。アース接続について不明な点がありましたら、有資格の電気技師またはカスタマーサポートへ連絡してください。

警告！正しくアース接続されていない場合は、本機を運転しないでください。アースケーブルの点検は毎週行ってください。

メンテナンスでケーブルを着脱する場合は、必ず本機の電源を切ってロックアウト手順を実施してください。本機の電源を OFF にするには、主電源スイッチを使用します。

安全設備 15

緊急電源遮断以下の場合に、印刷機全体または一部の電源が遮断される場合があります。

● Emergency Stop ボタン:緊急時にいずれかの赤い[Emergency Stop]ボタンを押すと、メインエンジン内の機械的動作がすべて停止します。

黄色地に赤の Emergency Stop ボタンは、フロントドアの両側、および本機の重要箇所にあります。これらのボタンを押すと、印刷機が停止して各部への電力が遮断されます。

◦ 電源を OFF にするには：ボタンを押します。

◦ 電源を復帰させるには：ボタンを時計回りに回転させて放します。

注意： [Emergency Stop] ボタンを押下した後も、一部のコンポーネントは通電状態になっています。

注記：印刷中に[Emergency Stop]ボタンを押すと、PIP およびブランケットを破損することがあります。

図 3-1 フロントドア右手と左手の [Emergency Stop] ボタン


図 3-2 リアユーティリティキャビネットドアの裏の [Emergency Stop] ボタン

UTIL_CABINET-fig

主電源遮断スイッチ：主電源遮断スイッチは、コンジットから印刷機に常に接続されています。固定配線に組み込まれたロック可能な遮断装置を常に使用可能にしておく必要があります。この装置は、

『HP Indigo 7000 Digital Press サイト準備ガイド』に示す仕様を満たす定格を持つ必要があります。このスイッチは、保守またはメンテナンス中に予期しない起動または電力の解放が発生しないようにオフ位置でロック可能な絶縁装置です。

● 主電源スイッチ：これは本機のリア側にあります。リアドア付近のウィンドウから操作することができます。スイッチカバーを持ち上げます。Main power スイッチを左に回転させ、印刷エンジンへの電力供給を完全にオフにします。

図 3-3 主電源スイッチ

PRE IPH _0176A -fig

1 2

3

4

1 リアユーティリティキャビネットドア

2 排紙側のスタッカーユニット裏側にある主電源スイッチ

3 スタッカーユニット

4 スイッチカバー

緊急電源遮断 17

注意：緊急の場合に直ちに電源遮断が行えるよう、主電源の周囲には障害物を置かないでください。

主電源スイッチは、PDU（配電ユニット）への電力は遮断しません。

● 電源スイッチ：電源スイッチは、印刷機の左側上部にあります。このスイッチは、コンピュータとインキキャビネット以外のサブシステムへの通電を遮断します。電源を遮断するには、電源スイッチをオフ位置にします。電力を復帰させるには、電源スイッチをオン位置にします。

図 3-4 電源スイッチ


ドアインターロックと警告インジケータ

ドアインターロック

HP Indigo 7000 Digital Press には、インターロック付きのドアとカバーがあります。ドアやカバーの開放時には機械を停止させ、各部への電力を遮断します。

警告！バイパスキーは、トレーニングを受けて許可を得た有資格者が使用してください。システムの稼働中は、これらの安全装置を切断したり、無効にしないでください。以下のドアおよびカバーにはインターロックが装備されています。

以下のドアおよびカバーにはインターロックが装備されています。

スタッカー印刷エンジンフィーダ

• スタッカー上部カバー • 上部給紙ドア • フィーダー引出

• スタッカーフロントドア •下部給紙ドア • フィーダー上部給紙ドア

• インキキャビネットドア（インキ缶へ

のエアコンプレッサのみ無効にする）

• カバーフレームへのフィーダー

•フロントドア • フィーダー縦長アクセスドア

• ブリッジ

ECN ドアのクリーニング

• 外部ヒーターカバー

• リアユーティリティキャビネットドア

このうちの 1 つでも開くとインターロックが起動し、高圧電源やメインモーターなど、ほとんどの機器が動作不能になります。フィーダードアは開いた状態でも、フィーダー（給紙装置）全部への電力が遮断される訳ではありません。

インターロック付きのドアを開くと：

● 印刷機のモードがオフになります。

● 概要図でドアが開いていることを示します。

ドアインターロックと警告インジケータ 19

開いているインターロック付きのドアとカバーは、ユーザーインターフェイス内で開錠アイコンで示されます。

図 3-5 開いているインターロックドアを示す印刷機の概要図


赤色警告灯赤色警告灯は印刷エンジンの給紙側と排紙側にあります。

図 3-6 赤色警告灯

警告灯は緑、黄色、赤の 3 色があります。

● 緑のランプ：

◦ 準備完了モードでは常時点灯

◦ 印刷中および準備中モードでは点滅

● 黄色のランプ：

◦ エラー時および警告 LED の場合には点灯

警告の対象：

◦ インキ缶が空になっている

◦ インキタンク内のコンダクティビティが高い（低い）

◦ 色調整が必要

◦ プリントクリーナーが必要

◦ クーラー廃液が一杯に近い

◦ スタッカーが 90%一杯になっている

◦ フィーダーに用紙が 10%しか残っていない

● 赤のランプ：

◦ バイパスキーが挿入されていると点滅し、印刷機の回転がスタートする前に警告音が鳴る

赤色警告灯 21

注意：赤色警告灯の点滅は、バイパスキーが挿入されていることを示します。


保守点検時の安全性確保と緊急手順

スタンバイステータス

印刷の必要がない場合、または無人の場合、タッチスクリーンで[Standby]ボタンを押すことによって、印刷機を待機中モードにします。また、休止時間が 20 分以上になると、本機は自動的に待機中モードになります。

Inching ボタン

ドラムを少しずつ動かす必要のあるメンテナンス手順では、[Inching]ボタンを使用します。インターロック付きのドアを開くと、機械は OFF 状態になります。上部給紙スライドウィンドウを開くと、[Inching]ボタンが使用可能になります。Inching 中は、本機は待機中モードになります。

図 3-7 給紙側 Inching ボタン

インチセーフ手順

警告！印刷機がゆっくり回転している時（例えば Inching ボタンの使用時など）ときに、可動部品に手を触れて回転部品（ドラムなど）のメンテナンスを行ってはなりません。

就業中の安全確保のため、PIP、ITM、IMP ドラムを回転させるメンテナンスでは、インチセーフ手順の実施が義務づけられています。

1. [Emergency Stop]ボタンを押して印刷機をアクティブではない状態で電源 ON にします。

2. 清掃などのメンテナンスを行います。

3. [Emergency Stop]ボタンを回転させて解放します。[Inching]ボタンを押して機械を進めます。ただちに[Emergency Stop]ボタンを押して、本機を安全な状態にしてからメンテナンスを行います。

4. この後は、Inching ボタンで機械を進め、機械を停止させてアクティブでない状態にし、メンテナンスを行い、作業を完了します。

保守点検時の安全性確保と緊急手順 23

印刷機のロックアウト手順

安全確保のため、ドラムを回転させないメンテナンスの前には、ロックアウト手順の実施が義務づけられています。

ロックアウトとは、ブレーカーなどの電源遮断装置を OFF の位置に固定して機械の始動を禁止すること、あるいは機械の電源ケーブルを抜いて保守点検担当者の管理下におくことです。

機械が誤始動する恐れがある場合は、以下のロックアウト手順を必ず実施してください。

1. [主電源切断]スイッチを使用して、印刷機へのすべての電源供給を切断します（17 ページの図3-3 「主電源スイッチ」を参照）。

2. 本機の誤始動および電力の発散を防ぐため、遮断装置のスイッチを OFF 位置に固定します。

3. 外付けの無停電源装置（UPS）をオフにします。

4. 本機をオフにした後、蓄積されたエネルギーが発散するまで 20 秒ほど待ちます。

5. 本機の通常動作時に通電する部分のメンテナンスや点検は、テスターで通電状態でないことを確認してから行います。


可燃性および引火性の液体/気体HP Indigo press で使用するイメージングオイルは可燃性（危険物第四類第 2 石油類危険等級 III）です。以下の安全対策をとってください。

● 換気が十分に行われている室内で使用してください（『HP Indigo 7000 Digital Press サイト準備ガイド』を参照）。本機には、換気ファンが装備されています。このファンが機能していない場合には、ユニットはエラー状態になり印刷が実行されません。

● 喫煙や発火物（パイロットランプ、ハロゲンランプ、暖房器具、裸火）の持ち込みは避けてください。本機から 7.6m（25ft）以内での（静電気、電気的、機械による）火花の発生を防止するとともに、その原因となる器具の持ち込みも禁止します。

● 液体がこぼれたらすぐにふき取り、使用した布などは各地区の条例に従い直ちにふた付きのゴミ箱に捨てるなど適切に処理してください。

IPA（Isopropyl alcohol: イソプロピルアルコール）

IPA は、揮発性で可燃性の高い液体（危険物第四類アルコール類危険等級 II）です。高温部分への塗布や、裸火や発火物へ近づけないでください。

IPA は、特定部品の洗浄のみに使用します。また、洗浄はプリントエンジンの休止時に限り行います。IPA の使用後は、2 ～ 3 分待ち、完全に蒸発させてください。目視で確認できない場合は、指で触れて湿り気がないか調べてください。

イメージングオイル、インキ、IPA の取扱・保管

イメージングオイル、インキ、IPA の取扱・保管に際しては、以下の安全策をとってください。

● イメージングオイル、インキ、IPA の保管は、火災・爆発防止のため、耐火箱または可燃物専用の保管室で行います。

● 取り扱いは専任スタッフが行うものとします。

● 容器は常に密封してください。容器に破損が見られる場合は、内容物を清潔で乾燥した適切な容器に移して密封してください。

● イメージングオイル/インキの取り扱いに際しては、横当て付きの防護眼鏡、長袖のオーバーオール、耐溶剤手袋を着用してください（MSDS 参照）。

● MSDS はクリアホルダーなどに入れ、印刷機の側に保管してください。

● 空調の排水タンクから慎重に水を抜きます。適切な容器を使用して水をこぼさないようにします。

● イメージングオイル、インキ、IPA その他の廃液を摂取しないでください。

● 各地区の可燃物取扱規定を参照してください。

消耗品および洗浄用品の処分

使用した消耗品および洗浄用品は、適用される規制に従って処分します。以下の廃棄物については、各地区の行政機関に正しい処置方法をお問い合わせください。

● プロセスオイル廃液用ウェストボトル

● イメージングオイル、インキ

可燃性および引火性の液体/気体 25

● 使用済みの HP ElectroInk 缶

● 帯電ローラー

● ブランケット

● PIP

● イメージングオイルを含んだクリーニングワイプ

● インキで汚れた不織布やティッシュペーパー

● 汚れた耐溶剤手袋

● イメージングオイルの空容器

● オイルフィルター

● オゾンフィルター

注記：上記以外の品目の処分方法については、寄りのカスタマーサポートへお問い合わせください。

廃液ボトル

廃液の保管に使用する 2 本のボトルは、本機背面の下部サービスドア内にあります。以下のボトルは収納されています。

● 廃液ボトル#1—プロセスオイル廃液

● 廃液ボトル#2—廃水

図 3-8 廃液ボトル（本機背面の下部サービスドア内）

LOWER_UTIL_DOOR1-fig

1 2

1 廃水用廃液ボトル

2 プロセスオイル用廃液ボトル


補足情報

HP Indigo 7000 Digital Press の安全な運用について疑問のある方は、使用を中止してカスタマーサポートへお問い合わせください。MSDS を追加でご入用の場合は、上記カスタマーサポートにご請求ください。

可燃性および引火性の液体/気体 27

4 印刷機の操作


● プリンタの起動

● 印刷機の使用

● コントロールパネルの使用

● 印刷機のシャットダウン

28 第 4 章印刷機の操作

プリンタの起動1. 印刷機を起動する前に、HP Indigo press Production Manager がオンでありアクティブであるこ

とを確認してください。

2. 印刷機で、背面にあるスイッチカバーを持ち上げ、主電源スイッチをオンにします。

3. 画面に HP Indigo 7000 Digital Press ソフトウェアが表示されるまで待ちます（数分かかる場合があります）。

4. 印刷機の排紙側にある[電源]スイッチを押します。

機械が待機中モードになります。

図 4-1 印刷機背面の主電源スイッチ

PREIPH_0176B-fig

1 2

1 主電源スイッチ

2 スイッチカバー

プリンタの起動 29

図 4-2 電源スイッチ


印刷機の使用1. 印刷機のすべてのサブシステムが組み立てられ、前日の終業時のルーチンが実行されたことを確

認します。

2. 印刷機を準備完了ステータスにします。タッチスクリーンで、[準備開始]にタッチします。ドラムが回転を始め、サブシステムの動作が始まります。所定の条件が満たされていれば、印刷機が準備完了モードに切り替わります。

3. 初に印刷するジョブ用の用紙を装填します（68 ページの「フィーダーへの用紙の装填」を参照）。

4. ジョブをロードします（41 ページの「ジョブの印刷」を参照）。

5. [印刷]または[プルーフ]をクリックします。

6. スタッカーから印刷済みシートを取り外します。出力の配置、色などをチェックし、必要に応じて調整します（43 ページの「ジョブプロパティの編集」を参照）。

7. ジョブで印刷が終了すると、印刷機は待機中ステータスに移行します。

8. 一日の作業を完了したら、印刷機をオフにします。

印刷機の使用 31

コントロールパネルの使用コントロールパネルは、印刷機の動作全体をコントロールするメインウインドウです。

ソフトウェアの使用

ソフトウェアは、印刷機の動作全体をコントロールするメイン画面です。

画面に表示された必要なボタンまたはアイコンにタッチして、オプションを選択します。一部のコンポーネントは読み取り専用であり、タッチに反応しません。

メイン画面には、以下のコンポーネントが必ず表示されます。

● コントロールパネル

● 作業領域

コントロールパネル

コントロールパネルには、以下のコンポーネントがあります。

2 3 41

1 印刷機の縮小概要図

2 印刷ジョブパネル

3 メインツールバー

4 印刷コントロール


印刷機の縮小概要図

印刷機の縮小概要図は、プレスモードを示します。

印刷機の概要図の使用

[メインメニュー]で、[プレスステータス]、[概要図]を選択します。

大型の印刷機の概要図パネルが表示され、印刷機の各種部品の現在の状態が示されます。

印刷機の概要図パネルで、各種の印刷機部品にタッチすると該当の部品パネルが開きます。

図 4-3 印刷機の概要図

印刷ジョブパネル

印刷ジョブパネルでは、次のような現在のジョブのプロパティが表示されます。

● ジョブ名

● 用紙名

● 現在のジョブのサムネイル — 選択するとジョブの完全プレビューを表示します

● ジョブのシート数

● 印刷済みの部数と印刷する部数

● 現在のジョブが印刷を完了するまでの残り時間

● 次に印刷するジョブ

● 次のジョブの状態

● 次のジョブのサムネイル — 選択するとジョブの完全プレビューを表示します

現在のジョブ領域にタッチすると、現在のジョブの[部数/シートの進行状況]の詳細が表示されます。

次のジョブ領域にタッチすると、次のジョブの[ジョブプロパティ]ウィンドウが表示されます。

コントロールパネルの使用 33

メインツールバー

メインツールバーから、メインメニューと頻繁に使用するプロセスへアクセスできます。選択が作業領域に表示されます。

メインツールバーには、以下のボタンがあります。

● [メインメニュー] — すべての処理へのアクセスが可能です

● — ホームウィンドウを表示して、現在のウィンドウを閉じます。

● [一時停止中の処理] — 一時停止中の複数の処理を切り替えることができます。複数のアプリケーションが一時停止中の場合、一時停止中の処理の数がかっこ内に表示されます。矢印にタッチしてドロップダウンリストを表示し、一時停止中の処理を選択します。

● — メニューが開き、カスタマイズされたボタンなど追加のメインメニューボタンが表示され

ます。このボタンで、メニューの表示と非表示を切り替えることができます。

●

— ツールチップモードに移行します。ツールチップモードは、コントロールボタンにタッチした時に該当のツールチップを表示しますが、該当の操作は行いません。このボタンは切り替えることができます。

●

— 作業領域内で現在のウィンドウに該当するヘルプページを開きます。

印刷コントロール

印刷コントロールは、印刷機の操作とジョブの印刷に使用されます。印刷コントロールは、プレスモードも表示します。


1

2

3

4

6

5

1 プレスモードインジケータ

2 エラーおよび警告インジケータ

3 印刷関連ボタン

4 プレスモードセレクター

5 一時停止セレクター（アイドル）

6 モードボタン

プレスモードインジケータ

異なるプレス機能は、定義されたプレスモードでのみ動作可能です。

プレスモードは、次のとおりです。

● 印刷

● 準備開始中

● 準備完了

● 待機中

● オフ


エラーおよび警告インジケータ

エラーおよび警告インジケータには、確認されていないメッセージの数が表示されます。ボタンにタッチして、新のメッセージのリストを開きます。

印刷関連ボタン

印刷ボタンは、印刷およびジョブの操作を制御します。

以下の印刷関連ボタンが使用できます。

● [印刷] — 単一のジョブを印刷。

印刷機が印刷状態になっている場合、このボタンは[一時停止]に変わります。このボタンにタッチすると、現在印刷中のジョブが一時停止します。

● [プルーフ] — プルーフをサンプルトレイに印刷。

● [サンプル] — サンプルコピーをサンプルトレイに印刷。ジョブで多数のコピーを印刷している間は、プルーフを印刷することはできないが、サンプルを印刷して印刷品質が当初のプルーフと同じ品質を保っていることをチェックできる。サンプルのコピー数はジョブのコピー数に含まれない。

● [ジョブ終了] — 現在のジョブを終了して、次のジョブを開始。

● [中止] — 現在のジョブを終了し、印刷を停止。

● [準備開始/待機中] — プレスモードを待機中から準備完了に、準備完了から待機中に、または、準備開始から待機中に移行。

注記：スタッカーが複数ある印刷機で作業する場合、すべての印刷ボタンが警告音アイコンと共に表示され、印刷前にコントロールが使用できなくなります。いずれかの印刷ボタンにタッチすると、警告アラームが作動し、印刷機が高速度で回転しようとしていることを通知します。続いて、印刷ボタンが使用できるようになり、警告アラームが停止します。

モードボタン

モードボタンは、ジョブ印刷が完了する時に印刷モードとプレスモードを制御します。

モードボタンは、以下のとおりです。

●

プリントキュー内のすべての印刷ジョブが完了した時：

◦ [アイドル] — 印刷機が回転を続行し、一時停止状態に移行します。

◦ [中断] — 印刷機が回転を停止し、準備完了状態に移行します。

●


プリントキュー内の各印刷ジョブが終了した時：

◦ [連続] — 印刷機が停止することなく次のジョブを自動で印刷します。

◦ [ステップ] — 印刷機が準備完了状態に移行し、印刷ボタンがタッチされた時にのみ次のジョブを続けます。

作業領域

タッチスクリーンの作業領域には、現在実行中の処理が表示されます。処理は、あらかじめ定義されたグループに従って色分けされているので、簡単に識別できます。例えば、緑色の背景はウィザードを示します。

作業領域での移動

作業領域は、専用のツールバーを追加することができ、現在の処理内での移動が可能になります。その他の処理に移動する場合は、メインメニューまたはメインツールバーを使用してください。

仮想キーボード

仮想キーボードは、テキスト入力が必要になるボタンにタッチした時に表示されます。仮想テンキーパッドは、数字入力が必要になるボタンにタッチした時に表示されます。


印刷機のシャットダウン1. メインメニューで、[オプション]、[コンピュータのシャットダウン]を選択します。コンピュー

タのシャットダウンウィンドウが表示されます。

2. [コンピュータのシャットダウン]を選択します。コンピュータが完全にシャットダウンするまで待ちます。

3. 印刷機背面の[主電源]スイッチをオフにします。システムがシャットダウンされます。


5 ジョブの処理


● ジョブの管理

● ジョブの印刷

● ジョブのメンテナンス

39

ジョブの管理HP Indigo Production Manager では、ジョブが生成され、印刷機に送信されます。印刷機では、[プリントキュー]ウィンドウを使用してジョブが管理されます。プリントキューでは、以下のジョブの状態とプロパティを確認できます。

● 現在印刷中のジョブ

● 準備が必要なジョブ

● 保留中のジョブ

● 一定期間システムに保存される保持中のジョブ

個別のジョブごとにジョブプロパティも確認できます。

プリントキュー

プリントキューは、タッチスクリーンの作業領域でデフォルトのウィンドウです。それには、印刷されるジョブのリストが表示されます。各ジョブには、ジョブパラメータに関する情報も含まれます。選択したジョブに関する追加情報を表示するには、[プロパティ]ボタンにタッチします。

図 5-1 プリントキュー

40 第 5 章ジョブの処理

ジョブの印刷ジョブを印刷するには：

● ジョブをプリントキューにロードします。リストにおけるジョブの位置は、プライオリティ、用紙の種類、用紙の厚さ、ジョブの色数その他のプロパティによって調整します。

● 印刷がも能率化されるようにリストのジョブを整理します。例えば、同種の用紙を使用するジョブや、5 番目と 6 番目の色が同じジョブは、まとめて連続印刷することで印刷を能率化できます。

HP Indigo Press Production Manager を使用してジョブのロードと管理を行います。

ステージ 1：ジョブのロード

HP Indigo Production Manager から、ジョブを[ロード済みのジョブ]リストにロードします。ジョブをリストにロードする方法はいくつかあります。詳細については、『HP Indigo Production Managerユーザーガイド』を参照してください。

● 必要に応じて、ジョブのプロパティ、部数、印刷範囲、およびスクリーン線数が定義されていることを確認します。

● 必要に応じてプロパティを変更します。詳細は、43 ページの「ジョブプロパティの編集」を参照してください。

ステージ 2：プルーフ出力

1. プリントキューで、印刷するジョブを選択します。

2. [プルーフ]をクリックします。ジョブが 1 部出力されます。

3. 印刷されたジョブを確認します。

● くわえと左側から画像までの距離をチェックします（46 ページの図 5-5 「シート上のイメージの位置調整」を参照）。通常、画像は縦と横のうち短い側でセンタリングされ、くわえから 10 mm [0.39 インチ]のところにある必要があります。

— デュープレックスジョブの場合、表と裏の見当をチェックします（46 ページの図5-6 「表と裏の見当」を参照）。

— マルチシートジョブの場合、イメージの配置がすべてのジョブシートで同一であることを確認します。

— 必要に応じて、ジョブを保留リストに移動してから、ジョブプロパティウィンドウを開き、[イメージ位置]タブをクリックして修正します。

● 色の濃度をチェックします。前回の印刷物やプルーフがあれば、それと比較します。色の値を変更するには、ジョブプロパティウインドウの[カラーマッチング]タブまたは[カラーコントロール]タブを使用します。

● 各ジョブについて、画像にばらつきがないか、インキの抜けがないか、シートの順序が正しいか、画像の位置が統一されているかを確認します。

4. 2 枚目のプルーフを出力してチェックします。

プルーフ承認後、本番印刷までに時間のある場合は、本番印刷の直前に別のプルーフを印刷して、承認されたプルーフの整合性を確認します。

ジョブの印刷 41

ステージ 3：本番印刷

1. コントロールパネルでプリントモードを設定します。

● プリントモードが[連続] の場合、現在のジョブは印刷後にアンロードされ、プリントキューにある次のジョブの印刷が開始されます。

● プリントモードが[ステップ]の場合、プリントキューの次のジョブがプリントキューの一番上に移動し、[印刷中] ジョブフィールドに表示されますが、印刷は停止します。

図 5-2 プリントモードセレクター

2. プレスモードを準備完了に変更します。

3. 後のジョブで必要な用紙が印刷機にロードされていることを確認します。

4. コントロールパネルの[印刷]をクリックして、本番印刷を開始します。


ジョブのメンテナンスジョブメンテナンス作業は、[ジョブプロパティ]ウィンドウで行います。

ジョブの処理と取得

ロード済みのジョブは、システムのスペースを大量に使用します。

不要なジョブは、システムに残さないでください。印刷後のジョブは、破棄、保管、一定期間保管、アーカイブすることができます。

● [ジョブプロパティ] ウィンドウ→[全般]タブで、印刷後のジョブの処理を定義します。

プレスでのジョブ保持セクションで、印刷ジョブを保持する期間を入力または選択します。

● 保持されたジョブを取得するには、Job Manager ウィンドウで[ジョブ]→[保持リスト]をクリックします。

必要なジョブを[ロード済みのジョブ]リストまたは[プリントキュー]にドラッグ&ドロップします。

● Job Manager ウィンドウからジョブをアーカイブ（保存）するには、[ジョブ]→[エクスポート]をクリックします。ジョブを DVD ライターなどのシステム上のメモリストレージデバイスに保存します。

● [Job Manager] ウィンドウからジョブを取得するには、[ジョブ]→[インポート]をクリックします。目的のディレクトリまたはドライブにアクセスして、インポートするジョブを選択します。

ジョブプロパティの編集

ジョブプロパティの変更は、ジョブプロパティウィンドウで行います。

HP Press Production Manager—Press Job Manager からジョブプロパティウインドウを開きます。ロード済みのジョブパネルのジョブを右クリックして、[ジョブプロパティ]を選択します。

ジョブプロパティウインドウには、以下のタブがあります。

● 全般：部数、シート範囲、デュープレックス、およびジョブ保持などジョブ関連パラメータを定義します。

● 用紙：ジョブの印刷に使用する用紙の設定をします。

● 紙積み：スタッキング先とデュープレックス方向を変更します。

● 画像の位置：印刷位置を変更します。

● [カラーコントロール]：ジョブのルックアップテーブル（LUT）を変更します。以下を参照してください。

● カラーマッチング：個々のカラーの網パーセントとオプティカルデンシティを変更します。

ジョブのメンテナンス 43

● セパレーション：セパレーション、スクリーニング、およびインキオーダーを定義します。

● 線画および解像度：適応ハーフトーン、線のスムージング、細線化など解像度と線画の設定を定義します。

図 5-3 ジョブプロパティ — 全般


イメージ位置

特定ジョブ用に用紙上で画像位置を修正することは、[ジョブプロパティ]ウィンドウの[イメージ位置]タブで実行できます。

● くわえとマージンから画像までの距離を修正します。通常、画像は縦と横のうち短い側でセンタリングされ、くわえから 10 mm（0.39 インチ）のところにある必要があります。

● デュープレックスジョブの場合、表と裏の見当を修正できます。

● マルチシートジョブの場合、画像位置を同一に調整します。

図 5-4 ジョブプロパティ — [イメージ位置]タブ


図 5-5 シート上のイメージの位置調整

図 5-6 表と裏の見当


図 5-7 シートの見当合わせ

.

ジョブルックアップテーブル（LUT）の編集

グラフィックファイルの設定値を基準に印刷網点のサイズ（出力%）を調整するには、ジョブ LUT を使用します。 LUT の編集によってドットサイズごとのドットゲインを制御できます。


HP Indigo では、線形からクロマリンに至る多数のカスタマイズした LUT が付属しています。ドットゲインは、クロマリンでも大きくなります。このほかに、カスタムの LUT を作成してデフォルトにすることもできます。

図 5-8 LUT の例

x グラフィックファイルの網点サイズ

y 印刷網点サイズ

カスタムの LUT を作成するには、[ジョブプロパティ]を選択して[カラーコントロール]タブを選択します。 [テーブル]と[スケール]タブを使用して、LUT 全体を変更するか、選択したポイントを変更します。

図 5-9 ジョブプロパティ—カラーコントロール

注記： LUT の変更は、選択中のジョブだけに適用されます。


他のジョブで使用するために、LUT を LUT ライブラリに保存できます。

ジョブの[LUT]パネルからは、50%の網パーセントを調整できます。

精度を向上するには、[カラーコントロール]タブで色を調整します（48 ページの図 5-9 「ジョブプロパティ—カラーコントロール」）。

ジョブプロパティ - カラーコントロールウィンドウの単色ベタ濃度スライダーでは、ジョブプロパティ - カラーマッチングウィンドウと同じパラメータ調整を行えます。

色濃度を調整するには、カラーマッチングを実行します。カラーマッチングは迅速に行うこともできますが、LUT よりも正確性は低くなります。カラーマッチングでは、全体的なグレースケールは上げるか下げるかのいずれかになります。

カラーマッチングでは、各インキについてベタと 50%ドットの濃度のみを設定します。カラーマッチングを実行する前に、ジョブを[保留中のジョブ]リストに移動します。この設定値はジョブプロパティの一部として保存されるので、今後の印刷にも使用することができます。

図 5-10 ジョブプロパティ—[カラーマッチング]タブ

スクリーニング

スクリーン線数を変えてジョブを印刷することができます。スクリーン線数を高くするほどディテールの表現は向上します。

スクリーン線数を高くすると、印刷機の補正をより精密に行わなければならないため、条件は厳しくなります。

ジョブスクリーンは、ジョブプロパティウインドウ→セパレーションタブで定義できます。

HP Indigo では、以下のスクリーン線数に対応しています。

● Sequin — 平均インチあたり 144 本の線（lpi）、特定の環境でのみ使用

● HDI-175 — 平均 180 lpi — ほとんどのジョブで使用されるデフォルトスクリーン

● HDI-180 — 平均 180 lpi


密度を高めるために、色版を複数回印刷することができます。

HP Indigo では、透明印刷をサポートするために代替カラーを提供しています。

図 5-11 ジョブプロパティ — [セパレーション]タブ

インキ「ダブルヒット」印刷

一部のインキ混合システムインキでは、必要な色飽和度を達成するためにダブルヒット印刷を行う必要があり、この機能ではスクリーニング技術（パターン）なしにダブルヒット印刷を行います。

印刷機は、単色または高飽和度のグレーレベルのみダブルヒットを行います。

ダブルヒット機能にアクセスするには：


ダブルヒット印刷は、ジョブプロパティウインドウ→セパレーションタブで定義できます。必要な色の[X2]ボックスを選択してください。

図 5-12 [ダブルヒット]チェックボックス


線画および解像度

より細い線とよりスムーズなフォントを高精細で印刷するためには、線画および解像度を変更します。ジョブ線画および解像度は、[ジョブプロパティ]、[線画と解像度]タブで定義できます。

● [適応ハーフトーン]を選択して、グレーレベル領域のエッジを滑らかにします。

● [線のスムージング]を選択して、線を 400 dpi および 600 dpi ジョブで滑らかにします。

● [線の細線化]を選択して値をミクロン単位で入力するか、スライダーを使用して値を選択します。

図 5-13 ジョブプロパティ — [線画と解像度]タブ


6 カラーマネージメント


● 印刷カラーの補正

● 色補正手順

● 用紙関連の色パラメータの定義

● フル色補正と用紙関連パラメータのワークフローの選択

53

印刷カラーの補正本機のカラーを補正するには、以下の 2 とおりの方法があります。

● 通常の色補正 - 高速で経済的です。

● フル色補正 - 高精度で柔軟性に富んでいます。

通常の色補正手順は、印刷中および印刷と印刷の間で色の再現を保証するために使用されます。

● ソリッドインキレイヤの濃度と 3 つのグレーレベルの濃度を設定できます。

● 時間とともに PIP が劣化し色の不正確さの原因となります。そのため、各 PIP の補正プロセスを微調整します。

● 次の場合に自動的に起動します。

◦ PIP 交換後

◦ 用紙の種類につき 10,000 インプレッションごと（オペレータによるバイパスの場合を除く）。

ブランケットの交換後に通常のカラーアジャスト手順を実行します。

特定のスクリーン、インキ、または用紙が変更される場合に、フル色補正を実行します。

フル色補正は、ドットゲイン曲線上の 15 のポイントを補正します。

フル色補正は、20,000 インプレッションごと、またはウィザード経由で自動的に行われます。

54 第 6 章カラーマネージメント

色補正手順通常の色補正またはフル色補正手順を実行するには：

1. 印刷機のソフトウェアメニューで印刷品質を選択します。[印刷品質] パネルが開きます。

2. 色補正をタッチします。[色補正] ウィザードが開きます。

3. 通常またはフル色補正タイプを選択します。

4. 補正の実行方法を選択します— 印刷のスキップは、補正を実行する際にデフォルトの用紙、スクリーニング、インキパラメータを使用します。ステップバイステップを使用すると、補正パラメータをカスタマイズできます。

注記：ステップバイステップ補正を実行するときには、色補正用紙と同じ用紙か、または同じグループの用紙を選択します。

図 6-1 色補正ウィザード

5. ウィザードの [方法] ステップで、標準またはカスタム補正方法を選択します。

● 標準補正方法を使用すると、追加オプションなしで補正を続行できます。

色補正手順 55

● カスタム補正方法を使用すると、Velectrode 補正とデフォルトパラメータを選択して含めることができます。また、100%インキカバレージの目標オプティカルデンシティ値も変更できます。

図 6-2 色補正方法

6. ウィザードの指示に従って補正手順を完了します。


用紙関連の色パラメータの定義印刷の色調は、用紙に応じて変化します。用紙ごとにマシン LUT 作成とカラーアジャストを実行することで、色調の精度が高まります。色補正は、ほぼすべての用紙で実行できます。

用紙の光学濃度

印刷機のパラメータ（レーザー出力やデベロッパ電圧）を統一しても、光学濃度は用紙によって変化します。

目視での判断は困難ですが、濃度計での測定値はグロス紙よりもマット紙の方が低めになります。ｍ濃度計の測定値に応じて、印刷機でマット紙での濃度をグロス紙よりも低めに調整することが必要です。

用紙の濃度は、光学濃度を以下のように区分けして定義することができます。

● マット（0 <光沢度< 12） — 非コートでハイマットの用紙のグループ

● セミマット（12 <光沢度< 25） — 高品質なマットでシルクの用紙のグループ

● グロス（光沢度> 25） — すべてのグロス用紙

本機は下表の条件でベタ濃度をキャリブレートします。

用紙の光沢度 Yellow Magenta Cyan Black Orange Violet Green

マット

(0 < 光沢度 < 12)

0.9 1.1 1.1 1.2 1.3 1.1 1.1

セミマット

(12 < 光沢度 < 25)

1.0 1.3 1.3 1.5 1.65 1.3 1.3

グロス

（光沢度> 25）

1.1 1.45 1.45 1.75 1.9 1.45 1.45

注記： HP Indigo Ink Mixing System（IMS）インキの濃度補正は、IMS のファイルで指定されています。他のインキと異なり、IMS インキの濃度は用紙の種類を切り替えても自動調整されないため、手動で調整してください。

用紙の光沢度が不明の場合は、以下の「用紙の種類の指定」を参照してください。

用紙の種類（光沢度）を切り替えると、光学濃度が自動的に調整されます。

1. [メインメニュー]、[用紙]、[用紙リスト]を選択し、用紙リストを開きます。

2. 用紙を選択し、[プロパティ]、[編集]をタッチして、用紙の光沢度と色補正パラメータを編集します。

用紙関連の色パラメータの定義 57

3. 用紙リストで用紙を選択し、[割り当て]をクリックして用紙をフィーダの引出に割り当てます。

図 6-3 用紙リスト — プロパティウィンドウ

用紙は、システムで定義された別の用紙から色補正パラメータを継承できます。


フル色補正と用紙関連パラメータのワークフローの選択フル色補正を実行すると、ジョブのルックアップテーブル（LUT）が更新されます。これらのテーブルは、印刷品質に関わる現在の印刷能力を反映しています。LUT の生成が適化されていない、または不安定な条件下で行われた場合、LUT の結果が適切でないことがあります。したがって、フル色補正を実行する前に印刷品質を確認する必要があります。また、以下の各項もチェックしてください。

● 一次転写が正しく調整されていること

● 使用する用紙（種類と厚さ）が適切に定義された補正用用紙であるか、適切に取り付けられていること

● 印刷品質の不良 (ヌケ、スジ、またはシミなど) がないこと

安定した結果が得られないことがあるため、3,000 インプレッション未満のブランケットではフル色補正をなるべく実行しないでください。

非常に高精度のワークフロー

非常に高い精度のワークフローでは、以下を実行します。

● すべての用紙を色補正用紙として定義します。

● 自動補正に加えて、フル色補正を、1 日に数回（少なくとも 10,000 インプレッションごと）、すべての長時間運転の前、色が重要となるジョブの前、すべての重要なプルーフの前、およびすべての使用スクリーンで実行します。

高精度のワークフロー

高い精度のワークフローでは、以下を実行します。

● 2 ～ 3 の用紙を色補正用紙として定義します。その他の用紙をそれぞれ、いずれかの色補正用紙に添付します。

● 自動補正に加えて、フル色補正を、日常的（少なくとも 20,000 インプレッションごと）に、また色が重要となるすべてのジョブの前に使用するすべてのスクリーンと用紙で実行します。

通常のワークフロー

通常精度のワークフローでは、以下を実行します。

● 1 つの用紙を色補正用紙として定義します。その他のすべての用紙をこの色補正用紙に添付します。

● 自動補正を実行させます。

● 自動補正がバイパスされる場合、色補正用紙とすべての使用スクリーンで週 1 回フル色補正を実行します。

フル色補正と用紙関連パラメータのワークフローの選択 59

前回の色補正生成の表示

▲ [印刷品質パネル]の[色補正ステータス]ボタンにより、前回の色補正の結果が表示されます。

図 6-4 色補正の結果

用紙の種類の指定

以下の手順により用紙の種類（グロス紙、semi-matt、マット）を指定し、各種の用紙（ビニールや透明基材も含む）の OD 値を判断します。

1. 特性がわかっている用紙を印刷機にロードします。光沢度の高い用紙を使用します。ただし、使用できない場合には、種類（例えばグロス紙、semi-matt、マットなど）が明らかで特性がわかっている他の用紙を使用します。

2. [メイン]メニューで[印刷品質]を選択します。[印刷品質パネル] が開きます。

3. [色補正]をクリックします。色補正ウィザードが開きます。


4. [フル]補正タイプを選択し、それを[ステップバイステップ]で実行します。

● [用紙]ステップで、必要な用紙（本機でも使用される用紙）を選択します。

● [方法]ステップで、[カスタム]方法、[V-electrode の使用]、[デフォルトのパラメータで開始]を選択します。

図 6-5 色補正ウィザード — [方法] ステップ

5. ウィザードを実行し、すべての色がカラーアジャスト手順に成功することを確認します。[完了]をクリックします。

6. 必要な用紙を本機に装填します。不明な用紙タイプを用紙リストの色補正用紙に添付する必要があります。

7. CATP ジョブを 10 部印刷します。

8. CATP の 9 部目と 10 部目で、ベタのパッチ（J エリア）を測定します。白のバックグランドで測定し、平均値を計算します。これらの値をメモしておきます。

9. 各インキの測定値を下表の値と比較します（以下の光沢度は「紙」の用紙を想定したものです）。

用紙の光沢度 Yellow Magenta Cyan Black Orange Violet Green

マット

(0 < 光沢度 < 12)

0.9 1.1 1.1 1.2 1.3 1.1 1.1

セミマット

(12 < 光沢度 < 25)

1.0 1.3 1.3 1.5 1.65 1.3 1.3

グロス

（グロス> 25）

1.1 1.45 1.45 1.75 1.9 1.45 1.45

10. この表でベタの OD 測定値にも近い用紙を見つけます。


11. [メインメニュー]、[用紙]、[用紙リスト]をクリックします。用紙リストが開きます。

12. リストで必要な用紙を選択し、[プロパティ]、[編集]にタッチします。用紙のプロパティウィンドウが開きます。

13. [タイプ]フィールドでベタの OD 濃度の測定値と一致する種類（グロス紙、semi-matte、マット）を選択します。

図 6-6 用紙リスト — プロパティウィンドウ

14. 色補正ウィザードを再実行します。

15. [フル]補正タイプを選択し、それを[ステップバイステップ]で実行します。

● [方法]ステップで、[カスタム]方法、[V-electrode の使用]、[デフォルトのパラメータで開始]を選択します。


● [オプティカルデンシティ]をクリックして、 [オプティカルデンシティ] ウィンドウを開きます。OD 値と、定義された用紙タイプに対応する表の値が一致することを確認します。

図 6-7 [オプティカルデンシティ] ウィンドウ

16. ウィザードの指示に従い、補正手順を完了します。すべての色でカラーアジャスト手順が行われていることを確認します。

例外

カラーに高い精度が要求される場合は、用紙を印刷機に装填する都度、正確なベタの OD 値を記録して変更するようにしてください。

● これは、[通常の色補正]ウィザードまたは[フル色補正]ウィザードで[設定]をクリックして行います。

● 一般には、通常の設定（グロス紙、semi-matt、マット）で良好なカラー精度が得られます。

100% OD 値の調整でカラーアジャストがうまく行えない場合は、インキのパラメータ（濃度、コンダクティビティ、温度）が適正かどうか確認してください。

● インキのパラメータが適正であるにも関わらず、100% OD 値の調整でカラーアジャストがうまく行えない場合、原因は用紙の種類の設定にあると考えられます。

● デベロッパ電圧が低すぎる場合は、光沢度が高い用紙を選択します。デベロッパ電圧が高すぎる場合は、光沢度が低い用紙を選択します。


7 用紙処理システム


● 概要

● 用紙の仕様

● フィーダーへの用紙の装填

● 引出内の用紙のステータスのモニタ

● 用紙タイプの定義

● スタッカーの操作と取り出し

● スタッカーオプションの定義

● 用紙詰まりへの対応

● 用紙搬送システムのメンテナンス

64 第 7 章用紙処理システム

概要この章では、用紙の仕様、および各用紙搬送サブシステムの管理について説明します。

注記：許容可能な用紙および用紙サイズのみを使用してください。

用紙処理システムの基本プロセスは、次のとおりです。

● 用紙をフィーダーに装填します。

● 新しい用紙を装填後、印刷機のソフトウェアの用紙定義を更新します。

● スタッカーから用紙を取り出します。

● 印刷機のソフトウェアで用紙搬送システムをコントロールします。

概要 65

用紙の仕様表 7-1 使用可能な用紙 — シンプレックスとデュープレックス

用紙の種類重量

グロスコート紙またはマット紙 80 ～ 350 g/m2（四六判換算 73 ～ 300 kg）

非コート紙 65 ～ 350 g/m2（四六判換算 56 ～ 258 kg）

プラスチック（HP Indigo が承認したタイプ） —

OHP フィルム（HP Indigo が承認したタイプには必ず不透明

な縁があります）

—

表 7-2 用紙サイズ

用紙パラメータパラメータ範囲

長さ（送り方向）、シンプレックス 210 ～ 482 mm（8.26 ～ 19 インチ）

長さ（送り方向）、デュープレックス 420 ～ 482 mm（16.53 ～ 19 インチ）

幅、シンプレックスとデュープレックス 279.4 ～ 330 mm（11 ～ 13 インチ）

厚さ 0.07 ～ 0.41 mm（0.0027 ～ 0.015 インチ）

長さと幅の許容誤差、シンプレックス ±1.0 mm（±0.039 インチ）

先端と末端の平行誤差 0.4 mm（0.016 インチ）以内

対角線方向の誤差 0.6 mm（0.024 インチ）以内

用紙の保管

● 用紙は有機物であり、湿度の変化に敏感です。

● 使用前に、周囲の条件に合わせて在庫を調整できるようにします。

● 用紙スタックは、室温になるまで開梱してはなりません。

● 印刷機は、湿度範囲が 15 ～ 70%（結露なし）で、周囲の温度範囲が 15 ～ 30° C（59 ～ 86°F）で動作させます。

縦目と横目

● 170 g/m2（115 lb text/63 lb cover）より軽い用紙には、縦目のシートを使用します。

● 170 g/m2（115 lb text/63 lb cover）から 200 g/m2（74 lb cover）の範囲については、縦目または横目シートを使用します。

● 200 g/m2（74 lb cover）より重い用紙では、横目シートを使用します。


用紙の断裁

● 用紙を給紙トレーに装填する前に、用紙が正しく断裁されて、互いに貼り付いていないことを確認します。

● 必要に応じ、用紙の上端と左端を切断し、使用前に用紙をさばいて風通しをしてください。

● 裁断に使用するブレードは、鋭利なものを使用してください。鈍いブレードを使用すると、紙詰まりの原因となります。

用紙サイズ

新しい用紙を使用するときには、そのサイズが用紙リストの設定サイズと同一であることを確認してください。

また、引出に装填されている用紙と新規の用紙のサイズを統一してください。

用紙の仕様 67

フィーダーへの用紙の装填用紙をフィーダーに装填します。

用紙を装填するには：

1. フィーダーの引出を開いて、少量の用紙を入れます。

2. 用紙ガイドの位置を調整します。用紙の端を折り曲げないように注意してください。

3. 引出に入れる前に用紙をさばいて風通しをしてください。

4. 用紙の残りを引出に追加します。上限マークを超えないように注意してください。

5. 引出を閉じます。

6. 引出の用紙設定を更新します。（70 ページの「用紙タイプの定義」を参照）。

● 2 つの引出を同じ用紙タイプ用に使用することができます。印刷機は、同じ用紙が装填された 2つの引出を自動的に切り替えて、印刷機を高度に活用できるようにします。


引出内の用紙のステータスのモニタ印刷中、引出に装填された用紙のステータスをモニタできます。

▲ [メインメニュー] から [用紙→引出]を選択します。

引出ウィンドウが表示されます。

図 7-1 引出ウィンドウ

[引出] ツールバーのボタンを使用して、用紙管理ウィンドウにアクセスします。

注記：印刷機に充填された用紙と印刷機のソフトウェアで定義された用紙が一致しない場合、用紙名およびその関連する不一致プロパティが赤で表示されます。さらに、測定されたプロパティが、角括弧で囲まれた状態で表示されます。

引出内の用紙のステータスのモニタ 69

用紙タイプの定義用紙を装填するときには、用紙の種類を設定します。システムは、この情報に基づいて圧力の調整やカラーの微調整を自動的に行います。

用紙を定義するには：

1. メインメニューで、[用紙]、[用紙リスト]をクリックします。[用紙リスト] ウィンドウが開きます。

図 7-2 [用紙リスト] ウィンドウ

2. リストから用紙を選択します。

3. [割り当て]をクリックすると、引出に割り当てウィンドウが開きます。


4. 引出を選択し、[割り当て]をクリックします。

図 7-3 引出に割り当てウィンドウ

リストにない用紙を選択するには：

1. 用紙ウィンドウで、[リスト]ボタンをクリックします。

2. 用紙リストで、[プロパティ]と[新規]をクリックし、新規用紙ウィンドウでパラメータを定義します。

図 7-4 新規用紙ウィンドウ

用紙タイプの定義 71

スタッカーの操作と取り出しスタッカーには、以下の 3 つの用紙経路があります。

図 7-5 用紙搬送

スタッカーコントロールを以下で示します。

図 7-6 スタッカー（排紙装置）のコントロールボタン

1 ドア


2 上部カバー

3 サンプルトレー

4 プルーフボタン（このボタンを押すと、印刷品質チェック用のサンプルが出力される）。

5 ドアボタン

スタッカーのドアを開くには:

1. 上の LED が点灯していることを確認します。これは、スタッカーが準備完了の状態にあることを示します（動作モード）。

2. ボタンを一度押します。中央の LED がオンになり、ドアがロック解除されます。

3. ボタンをもう一度押します。下側の LED がオンになり、エレベータが下がります。

4. 下の LED はエレベータが下がりきるまで点滅します。

5. ドアを開くと、用紙束の出し入れが行えるようになります。

用紙束の抜き取り

スタッカーから用紙の束を取り出すには：

1. スタッカーのドアを開きます。

2. パレットジャックをスタッカーのエレベータ底面の下に配置します。

3. 用紙押さえを取り付けます。

4. 用紙束を持ち上げて引き出します。

5. 2 番目のスタッカーベースを置き、スタッカーのドアを閉めます。エレベータがスタッカーの一番上まで上がります。

スタッカーの操作と取り出し 73

図 7-7 用紙押さえ

1

2

3

RELEASE_STACK_1143A-fig


スタッカーオプションの定義

スタッカーオプションの調整

▲ [メインメニュー]から、[オプション]、[印刷プリファレンス]をクリックし、印刷プリファレンスウィンドウを開きます。

● ジョブオプションタブで、[選択された排紙先]チェックボックスを選択し、スタッカー概要図で排紙先をクリックします。

● フルスタッカータブでは、次を選択します。

— スタッカーの大容量

— 一杯になった場合のフルスタッカーポリシーオプション

● プルーフとサンプルタブで、プルーフからスタッカーへを選択し、プルーフトレーではなくスタッカーにプルーフを送ります。

● 特殊なジョブタブで、標準の特殊ジョブと色補正の特殊ジョブの排紙先を選択します。

図 7-8 印刷プリファレンス — ジョブオプション

スタッカーオプションの定義 75

図 7-9 印刷プリファレンス — フルスタッカー


用紙詰まりへの対応コントロールパネル上にシステム警告インジケータが表示され、用紙詰まりが発生したときに用紙詰まりの位置を示す警告記号が表示されます。

用紙詰まりが発生する場所：

● フィーダー内

◦ 垂直経路上

◦ フィードヘッド

◦ ブリッジ

● 外部加熱ハウジング

● パーフェクタ

● クリーニングステーション

● エアナイフの下

● 排紙ブランケット換気

● 排紙コンベア

● スタッカーブリッジおよびスタッカー

図 7-10 印刷機概要図上の用紙詰まりインジケータ (1 の 2)

図 7-10 印刷機概要図上の用紙詰まりインジケータ (2 の 2)

フィーダーの用紙詰まりの除去

警告！以下の手順は、[Emergency Stop]ボタンを押してから実行してください。

用紙詰まりへの対応 77

フィーダーの用紙詰まりを解決するには：

1. ドアを開き、必要に応じてモジュール上のラッチを解除します。

2. 詰まっている用紙を慎重に取り出します。シートの端をゆっくりと引っ張ります。

図 7-11 フィーダーの用紙詰まりの除去

外部加熱ハウジングでの用紙詰まりの除去

外部加熱ハウジングでの用紙詰まりを解決するには：

1. 印刷機の給紙ドアを開きます。

2. 外部加熱ハウジングのスライディングドアを開きます。

3. 詰まっている用紙を取り出します。

4. 外部加熱ハウジングのスライディングドア、および印刷機の給紙ドアを閉じます。 .

パーフェクタでの用紙詰まり



パーフェクタでの用紙詰まりを解決するには：

1. 印刷機の下部給紙ドアを開け、デュープレックスコンベアを下ろします。

2. デュープレックスコンベアまたはパーフェクタに詰まっている用紙を取り出します。

3. パーフェクタのサクションカップ 8 個を清掃し、必要ならば交換します。カップのホルダーは手で回すことができます。

4. デュープレックスコンベアを押し上げて、印刷機の下部給紙ドアを閉じます。

図 7-12 デュープレックスコンベアが下がっている状態

DUPLEX _CONVEYOR _PERFECTOR -fig

2

1

1 パーフェクタ

2 デュープレックスコンベアが下がっている状態

図 7-13 パーフェクタのサクションカップ

SUCTION_CUPS-0708-fig

クリーニングステーションでの用紙詰まり

用紙が PIP ドラムとクリーニングステーションの間に詰まった場合、以下の手順を実行します。


この用紙詰まりが発生した兆候：

● 用紙が排紙コンベア、ローター、パーフェクタ、デュープレックスユニット、ブランケットにない

● クリーニングステーションからイメージングオイルが垂れている

● PIP に傷がついている

クリーニングステーションでの用紙詰まりを取り除くには：

1. [Emergency Stop]ボタンを押します。

2. クリーニングステーションブレードとクリーニングステーションを取り外します。

3. クリーニングステーションと PIP ドラムの間に挟まっている用紙を取り除きます。

4. クリーニングステーションとクリーニングステーションブレードを再度取り付けます。

5. すべてのドアを閉じて[Emergency Stop]ボタンを解放します。

PTE、イグジットローラー、排紙ブランケット換気の下にある用紙の切れ端の除去

用紙詰まりで用紙が破れた場合、印刷機から用紙の切れ端を取り除きます。

用紙詰まりの用紙全体が取り除かれていない場合、エアナイフと PIP の間のスペースをチェックします。

1. [Emergency Stop]ボタンを押し、フロントドアを開きます。

2. PTE ユニットを取り外します。

3. イグジットローラーと排紙ブランケット換気ユニットを取り外します。

4. PIP に近づき、用紙のばらばらになったすべての切れ端を取り除きます。

5. PTE ユニット、イグジットローラー、排紙ブランケット換気ユニットを再度取り付けます。


排紙コンベアでの用紙詰まり


排紙コンベアでの用紙詰まりを解決するには：

1. 排紙スライドウィンドウを開き、排紙カバーを持ち上げます。

2. 詰まっている用紙を慎重に取り出します。


図 7-14 排紙口カバー

PRESS_EXIT-fig

1

23

1 排紙口カバー

2 排紙センサー

3 排紙ローラー

スタッカーブリッジまたはスタッカーでの用紙詰まりの除去


スタッカーでの用紙詰まりを解決するには：

1. スタッカー上部カバーとスタッカーの用紙カバーを持ち上げます。

2. 詰まっている用紙を慎重に取り出します。

3. スタッカーの左側フロントドアを開き、フリップホイール部に用紙が詰まっていないかチェックします。ノブを引き出して開放位置にし、用紙が詰まっていないかチェックします。


図 7-15 スタッカーの上部

STACKER _TOP1 -fig

1 2

1 スタッカーのカバー

2 スタッカーの用紙カバー

図 7-16 スタッカーのフリップホイール

5

STACKER_FLIPPING_WHEELS-fig&

1 2

34

Open

Close

1 フリップホイール

2 エレベータトレー

3 スタッカーセンサー（内側）

4 ノブ


用紙搬送システムのメンテナンス毎週実施するメンテナンスルーチンとして、用紙経路の汚れを清掃します。

用紙搬送路の清掃

毎週行うメンテナンスルーチンとして、用紙経路の次の部分をクリーニングしてください。

● 給紙路

● 印刷エンジン

● 排紙路

給紙路の清掃

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。清掃には、IPA を含ませた不織布を使用します。

給紙路を清掃するには：

1. 待機中モードにしてから[Emergency Stop]ボタンを押します。

2. 各フィーダーの引出を開いて用紙を取り出します。

3. 引出の底部を清掃してから、用紙を再度装填します。

4. 垂直経路をクリーニングします。すべてのセンサーおよびローラーを十分にクリーニングしてから、垂直モジュールおよびアクセスドアを閉じます。

5. フィーダー上部カバーを開き、ローラーを含む、垂直モジュールの上部をクリーニングします。

6. フィーダーの上部カバーのラッチを解除して上部カバーを閉じます。

7. ブリッジカバーを開き、ブリッジのマルチピック部のフラップを開きます。

8. マルチピック部（ローラーとセンサーを含む）を清掃します。

9. フラップを閉じます。

10. ブリッジ（ベルト、ローラー、センサーを含む）を清掃します。

11. ブリッジカバーを閉じます。

印刷エンジンの用紙経路の清掃

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。清掃には、IPA を含ませた不織布を使用します。

用紙搬送システムのメンテナンス 83

印刷エンジンの用紙経路を清掃するには：


2. 上部給紙スライドウィンドウを開き、ブリッジを持ち上げ、外部ヒーターランプと外部ヒーターカバーを取り外します。

3. インプットフィードローラーを清掃します。

4. IPA を含ませた綿棒でセンサーの汚れを落とします。

5. 印刷機の下部給紙ドアを開け、デュープレックスコンベアを下ろします。

6. IPA を含ませた綿棒でデュープレックスコンベア、パーフェクタのホームセンサーおよびその他のセンサーの汚れを落とします。

7. パーフェクタおよびパーフェクタサクションカップをクリーニングします。

8. ペーパークリップの端を使用して、パーフェクタサクションカップの中央の穴を清掃します。

9. デュープレックスコンベアを持ち上げ、すべてのドアを閉じます。

図 7-17 インプットフィードローラー

7000_8342

1

1 インプットフィードローラー

2 センサー


図 7-18 デュープレックスコンベアが下がっている状態

DUP LEX_CONVEYOR_PERFECTOR_a -fig

1 2 3

45

1 パーフェクタホームセンサー

2 パーフェクタセンサー

3 パーフェクタ

4 デュープレックスコンベアが下がっている状態

5 デュープレックスコンベアセンサー（穴の中）

用紙搬送システムのメンテナンス 85

8 オペレータのルーチン作業


● メンテナンスルーチン

● 機械部品への注油

86 第 8 章オペレータのルーチン作業

メンテナンスルーチン本機が順調に動作するためには、定期的にメンテナンスのルーチン作業を行う必要があります。印刷機の使用状況に基づいて、メンテナンスのルーチン作業を実行する必要があります。

ルーチンリストにアクセスするには：

メインメニューで、[メンテナンス]、[メンテナンスルーチン]を選択+します。メンテナンスルーチンリストが開きます。

警告！メンテナンスでケーブルを脱着する場合は、本機の主電源スイッチを切ってください。誤って本機の電源が入るのを防ぐためにも、[主電源]スイッチをオフにしロックしてください。

注意：以下の手順を実行する際には、安全手袋と防護眼鏡をしてください。特に断りのない限り、印刷機を[待機中]モードにして[Emergency Stop ボタン]を押してください。

メンテナンスルーチンチェックリストの使用

メンテナンスルーチンリストが開くたびに、作業を通知するチェックリストが表示されます。これは、ソフトウェアから確認することができます。

図 8-1 メンテナンスルーチンリスト

各ルーチンを行いながら、列の左手のボックスにチェックマークを付けます。

特定ルーチンに関する詳細情報を取得するには、関連の[?]アイコンを押してください。

設定ファイルのバックアップ

プレス設定ファイルは、定期的なルーチンの一部としてバックアップする必要があります。

メンテナンスルーチン 87

設定ファイルをバックアップするには:

1. [メインメニュー]、[オプション]、[プレス設定]を選択します。プレス設定ウィンドウが開きます。

2. 保存タブで、[毎週]の自動保存を選択します。

3. [参照]をクリックして、保存位置を選択します。データを確実に保管するには、外部ドライブに保存する必要があります。

4. 現在の構成を保存するには、[保存]をクリックします。

図 8-2 設定ファイルのバックアップ

メンテナンスルーチンを実行するための実用的なヒント

用紙の保護

ルーチンを実施する前に、用紙を防湿紙で保護してください。

IPA の混入

本機で使用するインキは、IPA の混入に敏感に反応します。

● IPA による洗浄に際しては、微量の IPA でもインキに混入させないように十分に注意してください。

● IPA はインキのコンダクティビティと電気特性を大きく変化させます。

● IPA 混入の恐れがあるインキはシステムから完全に排出し、新しいインキと交換してください。

● IPA の使用後は、2 ～ 3 分待って完全に蒸発させてください。目視で確認できない場合は、指で触れて湿り気がないか調べてください。


水分の混入

● 本機で使用するインキは、水分の混入にも敏感に反応します。本機の冷却システムでは水を使用しています。

● 少量の水でもインキに混入しないよう特に注意してください。

● 水分はインキのコンダクティビティと電気特性を大きく変化させます。

● 混入の恐れがあるインキはシステムから完全に排出し、新しいインキと交換してください。

PIP 保護

PIP は光に非常に敏感です。操作領域の明かりを暗くしてください。給紙ドアを開く場合は特に注意してください。

メンテナンスルーチン 89

機械部品への注油機械部品には、自動的に注油されます。週次で手動で注油する必要がある注油ポイントがあります。また、所定の間隔で注油した部品は、寿命が伸びて交換の回数も減ります。

警告！注油の前に、システムをシャットダウンして主電源スイッチをロックしてください。印刷機にロックできる遮断スイッチがない場合には、電源コードを抜いてタグを付けておきます。

注意：安全およびメンテナンス処理のトレーニングを受けた有資格者以外は、印刷機への注油を行わないでください。以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。

ドラムギア注油には、BG-87 Molykote グリースまたは同等品を使用します。

図 8-3 インプレッションドラムギアへのグリース塗布

IMP_GEAR_GREASE

図 8-4 印刷機正面からインプレッションドラムギアにグリースを塗る

7000_8347

注記： IMP ドラムギアにグリースを塗り過ぎないように注意してください。余分なグリースは拭き取ります。

注油缶の交換

注油缶は本機のリア側にあります。空になったら交換してください。


警告！電源スイッチを切ってから実施してください。

図 8-5 印刷機リア側の注油缶

Lube

機械部品への注油 91

9 インキシステム


● 概要

● インキ缶の交換

● タンク内のインキの作成

● インキタンクのドレイン

● インキポンプのクリーニング

92 第 9 章インキシステム

概要印刷で使用する HP ElectroInk は、イメージングオイル、イメージングエージェント、およびインキ濃縮物の 3 つのコンポーネントを混合したものです。

印刷の品質を一定に保ち印刷オペレーションをスムーズに行うために、印刷機は以下のインキ特性をチェックします。

● インキの濃度（インキ中の顔料粒子の濃度）

● インキのコンダクティビティ（インキの画像部に対する付着力、非画像部に対する反発力）

● 温度（インキの用紙への付着力に影響します）

● インキレベル

インキ特性が仕様の限界に近づくと、警告のメッセージが表示されます。警告を無視し、インキ特性が仕様の限界を越えると、印刷機は待機中モードに切り替わります。

次の作業を行って、インキシステムが正しく動作するようにします。

● インキ缶の交換

◦ インキ注入口缶が空になっている場合

◦ インキタンクの色を変更する場合

● インキの作成


◦ 混入の恐れがある場合

◦ 印刷品質の問題を解消するため

● インキタンクのドレイン


◦ ロングタームシャットダウンの前

◦ インキがオーバーフローした場合

● インキコンダクティビティを調整するためのイメージングエージェントの追加

● メンテナンスルーチンに示された頻度に従ってインキポンプを清掃します。

注記：印刷で使用するインキは IPA の混入に非常に敏感に反応し、IPA はインキのコンダクティビティと電気特性を大きく変化させます。

IPA でクリーニングする場合には、インキに混入させないように十分に注意してください。

IPA 混入の恐れがあるインキはシステムから完全に排出し、新しいインキと交換してください。

概要 93

インキ缶の交換次の場合に、インキ缶を交換します。

● インキ注入口缶が空で、メッセージで表示されている場合。

● インキタンクのインキの色を変更する場合。

注記：インキの色を変更する前に、インキタンクを洗浄してださい。

インキ缶は、印刷中でも交換できます。

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と耐溶剤手袋を使用してください。

インキタンクを交換するには：

1. インキキャビネットドアを開きます。

2. インキキャビネットで、空のインキ注入口缶の下底を引き出し、持ち上げます。

図 9-1 インキ缶の交換

InkCans

2.5

2

1.51

0.5

0

30

35

20

10

0 bar

psi

3. HP ElectroInk の新しい缶を振って、缶からフォイルを取り除きます。

4. 新しい缶をノズルを下にしてホルダーに挿入します。缶がカチッと音を立てるまで、基部の Oリングにノズルを装着します。

5. 新しい缶を取り付けると、システムが自動的に更新します。


タンク内のインキの作成次の場合に、タンク内のインキを作成します。

● インキタンクの色を変更する場合

● インキに混入の恐れが場合

● 印刷品質の問題を解消するため

注記：インキタンクが空になっていない（汚れている）場合は、以下の手順でインキを抜いて清掃します。


新しいインキを調合するには：

1. [待機中]モードにしてから[Emergency Stop]ボタンを押します。

2. タンクからインキを抜きます（97 ページの「インキタンクのドレイン」を参照）。

3. 2 つの給水接続を遮断する

4. インキタンクをインキキャビネットから取り外します。

タンク内のインキの作成 95

5. インキポンプをインキタンクから取り外します（115 ページの96 ページの図 9-3 「インキポンプの取り外し」を参照）。

図 9-2 インキタンクの取り外し

図 9-3 インキポンプの取り外し

6. インキタンクにイメージングオイル 3.8 リットル（1 ガロン）を注ぎ込みます。イメージングオイル容器に 0.3 L（0.08 ガロン）イメージングオイルが残っていることを確認します。

7. インキポンプをインキタンクに再度挿入します。

8. インキタンクを取り付け、モーターが接続されている（ハンドルが完全に押し戻されている）ことを確認します。2 つの給水接続を再接続し、インキキャビネットのドアを閉めます。

9. Emergency Stop ボタンを解放します。

10. [メインメニュー] から [インキと BID]を選択します。

11. インキおよび BID パネルで、インキの作成を選択します。

12. ウィザードの指示に従います。


インキタンクのドレインインキタンクの色を変更する場合、ロングタームシャットダウンの前、またはインキがオーバーフローした場合には、インキタンクをドレインします。


インキタンクをドレインするには:

1. 各タンクでは、ドレインするインキのイメージングオイルコンテナを使います。各タンクには、3.8 リットル（1 ガロン）のインキが入っています。


3. インキタンクのフレキシブルドレインホースを使用して、内容物を廃水コンテナにドレインします。

図 9-4 ドレインホース

1

2

1 ドレインホースのキャップ

2 インキタンクのドレインホース

4. 終了したら、ホースをインキタンクに戻し、キャップを定位置にねじ込み、BID ホースコネクタを閉じます。

5. 汚染したインキは、各地区の廃棄物処理規定に従って処分します。インキが汚染されていない場合は、密封容器に保管して再利用してもかまいません。

6. 長期にわたって（4 日間を超えて）シャットダウンする場合は、インキタンクを取り外します。BID 洗浄器またはクリーニングステーションでインキタンクとインキポンプを洗浄します。

インキタンクのドレイン 97

インキポンプのクリーニングプロンプトの指示、またはメンテナンスルーチンの指示に従ってインキポンプを清掃します。

クリーニングを行う前に、以下の用具を用意してください。

● 清掃用コンテナ（インキポンプユニットの保持用）

● 洗浄器

● 細かいクリーニングブラシ

● 濃度センサー用クリーニングペーパー

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と耐溶剤（ニトリル）手袋を使用してください。

インキポンプをクリーニングするには:


2. 2 つの給水接続を遮断する

3. インキタンクをインキキャビネットから取り外します（96 ページの図 9-2 「インキタンクの取り外し」）。

4. インキポンプをインキタンクから取り外します（115 ページの96 ページの図 9-3 「インキポンプの取り外し」を参照）。


5. 洗浄器またはプラスチック製のライナーを備えたトレーにインキポンプを置きます。

注記：ポンプからフィルタを外さないでください。プラスチックのホルダーが破損します。

図 9-5 インキポンプ

1

2

3

4

1 フィルター

2 磁石

3 TCU ボード

4 レベルセンサー

図 9-6 インキポンプの濃度センサー

1

1 濃度センサー

インキポンプのクリーニング 99

6. イメージングオイルを使用して、フィルター、マグネット、およびポンプをクリーニングします。

● ナイロンブラシを使用して、インキアウトレットの内側をクリーニングします。

● 清浄なイメージングオイルを使用して、廃インキを取り除きます。

● 濃度センサークリーニング紙を使用して、濃度センサースリットをクリーニングします。

● イメージングオイルおよびナイロンブラシを使用して、センサーをクリーニングします。

7. インキポンプをインキタンクに再度取り付け、そのインキタンクを印刷機に再度取り付けます。

8. 2 本の水ホースを接続します。

9. Emergency Stop ボタンを解放します。


10 バイナリインキデベロッパ（BID）


● 概要

● BID の交換

● BID エンゲージおよびディスエンゲージの角度の調整

101

概要BID（バイナリインキデベロッパ）は、画像形成プロセスに使用するユニットです。BID 内にインキを溜めて、PIP 上の画像領域に転移させます。余分なインキは、BID からインキタンクへ還流します。各 BID は、異なる色版を形成しますが、機能や形状は共通です。

● 次の場合に BID を交換します。

◦ 印刷の品質が低下した

◦ 色の変更が必要になった

● 色を変更しており、それから当初の色に戻る場合には BID を再利用できます。

● 次の場合に BID エンゲージおよびディスエンゲージの角度を調整します。

◦ 用紙の先端または末端の画像にムラがある

◦ 単一のインキレスパッチが、用紙'先端の 25 mm（1 インチ）のストリップに表示される

BID のトラブルシューティングガイドは、BID に関連した印刷品質の問題を特定して、解決するのに役立ちます。

102 第 10 章バイナリインキデベロッパ（BID）

7 つの BID ステーションは、1 から 7 まで番号が付けられています。

図 10-1 BID ステーション

25 4 3

1 Cyan

2 Magenta

3 Yellow

4 Black

概要 103

BID の交換次の場合に BID を交換してください。

● 印刷の品質が低下した

● 色の変更が必要になった

この手順には、以下が必要です。

● 新しい BID

● BID スタンド

● 3 mm 六角レンチ

● 不織布

● イメージングオイル

BID の交換後、元の BID を HP Indigo に戻します。107 ページの「BID の返却」を参照してください。

BID の取り外し

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。

BID を取り外すには：

1. 待機中モードにします。

2. インキおよび BID パネルを開いてから、[BID を乾燥] を選択して BID を乾燥ウィザードを開きます。BID（複数可）を選択し、BID を乾燥させます。

3. [Emergency Stop]ボタンを押し、印刷エンジンのフロントドアを開きます。

4. BID ホースコネクタのハンドルを引き下げてから BID ラッチを押し下げ、BID を外します。BIDハンドルを持って BID を引き出します。

5. BID 取付具を BID から取り外して、作業台または BID スタンドに乗せます。乾いた不織布で BID取付具をふきます。


図 10-2 BID の取り外し

1

2

3

1 BID ラッチ

2 BID ハンドル

3 BID ホースコネクタのハンドル

図 10-3 BID 取付具の取り外し

7000_8359

1

2

1 BID 取付具はネジで BID ハウジングに固定

2 BID 取付具

新しい BID の取り付け

注意：以下の手順を実行する際には、安全手袋を使用してください。

BID の交換 105

新しい BID を取り付けるには：

1. 新しい BID をケースから取り出して BID スタンドに乗せます。

2. BID の上部から保護紙をはがします。

● 保護紙は指で慎重にはがしてください。

● 3 mm 六角レンチでローラーを回し、保護紙を引っ張って外します（107 ページの図 10-4「デベロッパー保護紙を取り除く」）。

● デベロッパーユニットを回転させながら保護紙を取り除きます。

3. イメージングオイルを浸した不織布を使用して、デベロッパーローラーをクリーニングします。デベロッパーローラーを回しながら全面をふいてください。

4. ネジ 3 本で BID 取付具を BID に固定します。

5. 印刷機に BID を挿入します。

● BID のレールとピンをハウジングのスロットに合わせてください。ハウジングのスロットは、レール、BID の右側のピン、左側のピンに対応して 3 カ所あります。

● BID のピンで PIP ドラムを傷つけないように注意してください。

● BID が完全に定位置に押し込まれていることを確認します。

6. BID ホースコネクタのハンドルを引き上げて接続部を BID に固定します。

7. フロントドアを閉じて、 [Emergency Stop]ボタンを解放します。

8. [BID ユニット] ウインドウを開いて、[BID ユニットの交換] タブを選択します。

9. 交換した BID を選択して、[交換]をクリックします。そのウインドウに[関連情報]を入力します。

10. 印刷機を[準備完了]モードにします。

注記：新しく取り付けた BID は、本機の電源を ON にしてから 3 分間は自動的に回転します。BID コンディショニングと呼ばれるこの処理によって、BID が印刷に使用できる状態になります。

11. BID の交換後：

● Velectrode 補正手順を含めてカスタム色調整ウィザードを実行します。

● 使用済みの BID と BID パッケージに同梱されている BID Return（BID 返却）フォームをカスタマーサポートへ返却します。


図 10-4 デベロッパー保護紙を取り除く

7000_8361

1

1 ここに六角レンチを挿入して時計方向に回す

BID の返却

印刷品質の低下のために BID を取り外す必要がある場合には、BID を HP Indigo に返却してください。

注意：以下の手順を実行するには、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。

BID を返却するには：

1. BID を取り外します（104 ページの「BID の取り外し」を参照）。

2. BID を付属のビニール袋に入れます。袋を密閉します。

3. BID ボックスの中にその袋を入れます。

4. BID に問題がある場合は、印刷のサンプルを添付してください。

5. 梱包用の発泡スチロールを BID の上に持っていきます。

6. 記入した BID 返却書を BID ボックスに入れます。

7. ボックスを閉じて密封します。

8. RMA（ReturnMaterials Application）手順でボックスを HP Indigo へご返却ください。

BID の交換 107

BID エンゲージおよびディスエンゲージの角度の調整印刷の間、BID は PIP とのエンゲージとディスエンゲージを繰り返します。BID と PIP のエンゲージ時間には、イメージの大長（465.6 mm）にインキがのるだけの時間が必要です。

BID と PIP ドラム間の角度は各々で異なるため、各 BID ユニットは個々に調整する必要があります。

BID エンゲージ角度によって、画像の先端を用紙の先端から 10 mm（0.39 インチ）の位置になります。

BID ディスエンゲージ角度によって、画像の末端が用紙の先端から 460 mm（18.1 インチ）の位置になります。


次の場合に、BID エンゲージ/ディスエンゲージ補正を行います。

● 先端または末端の画像にムラがある

● 単一のインキレスパッチが、用紙'先端の 25 mm（1 インチ）のストリップに表示される

図 10-5 BID—PIP のエンゲージ/ディスエンゲージ

BID エンゲージおよびディスエンゲージの角度の調整 109

BID エンゲージ/ディスエンゲージの角度を調整するには:

1. コントロールパネルの[メインメニュー]で、[Ink and BID(インキおよび BID)]を選択して、インキおよび BID パネルを開きます。 .

● 先端にムラがある場合は、くわえエンゲージを選択します。

● 先端にムラがある場合は、末端エンゲージを選択します。

● 両端にムラがある場合は、完全 BID エンゲージを選択してください。

2. ウィザードの指示に従って進めてください。

3. BID エンゲージテストジョブが 2 部印刷されます。初のコピーをチェックしてください。

4. 分析ウィンドウで、カラーバーの高い方の値を該当するフィールドに入力します。

● 各色について 2 つのバーがあります。

● リア側とフロント側の値を該当フィールドに入力します。

5. [印刷]をクリックして、ウィザードの指示に従って進めてください。

6. BID エンゲージ補正検証ジョブが印刷されたなら、初のコピーをチェックしてください。BIDのエンゲージ補正が適正ならば、カラーバーの長さが同一（465.6 mm、18.3 インチ）になります。


図 10-6 先端の分析

49

56

63

70

77

84

91

98

104

111

118

124

131

138

145

152

160

20

27

33

40

46

52

59

66

73

80

TRAILING EDGE

LEADING EDGE

角度オフセット

1 2

1 数値フィールド

2 この値を入力


図 10-7 くわえの詳細な値

104

111

118

124

131

138

145

152

分析ウィンドウで、調整済み BID カラーバーの高い方の値を入力します。

注記：くわえ BID エンゲージと末端 BID ディスエンゲージでは、それぞれ異なるテストジョブが印刷されます。

● 末端の調整時に、リア側とフロント側の値を該当フィールドに入力します。 .


図 10-8 末端の分析

1 この値を入力


図 10-9 末端の詳細な値

33

40

46

52

59

66

73

80

分析ウィンドウで、調整済みの BID の高い値を入力します。

図 10-10 BID エンゲージ補正検証ジョブ

カラーバーの長さが同一（469 mm）になっており、BID のエンゲージ/ディスエンゲージ調整は適正です。


11 ブランケット


● 概要

● ブランケットの交換

● ブランケットのクリーニング

● 1 次転写補正

● ITM エリアのクリーニング

115

概要本機のブランケットは、インキを PIP から用紙へ転移させる働きをします。

機械が 1 回転するごとに、PIP とブランケットは完全に「白紙」の状態になって次の色版に備えます。

また、ブランケットに付着したインキや紙片は、直ちに取り除いてください。

次の場合にブランケットを交換します。

● 破損している

● 画像の一部が印刷された出力では欠落している

ブランケット面のクリーニングや復旧を行うことができる場合があります。120 ページの「ブランケットのクリーニング」を参照してください。

週次であるいはブランケットのクリーニング、復旧、または交換を行うときは必ず、ITM の部分をクリーニングしてください。126 ページの「ITM エリアのクリーニング」を参照してください。

116 第 11 章ブランケット

ブランケットの交換ブランケットを交換するには：

● 古いブランケットを取り外します

● 新しいブランケットを取り付けます

● 一次転写圧補正を実行します

古いブランケットの取り外し

注記：ブランケットを交換する際には、圧胴紙の状況も確認してください。必要に応じて交換してください。

ドラムの回転は、インチセーフ手順で行ってください。

警告！ ITM ドラムは非常に高温になるため、触ると火傷の危険があります。ブランケットの取り扱いは、ドラムが室温程度になってから行ってください。

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と耐熱手袋をしてください。


2. 印刷機のソフトウェアで、[メイン]、[PIP とブランケット]、[ブランケット交換]を選択します。ブランケット交換ウィザードが開きます。

3. バーコードリーダーを使用して、新しいブランケットラッパーのラベルを読み取ります。ブランケット交換の理由を入力し、[次へ]をクリックします。

4. タッチスクリーンの準備ボタンをクリックし、温度が 60 °C（140 °F）以下になるまで待って次に進みます。耐熱安全手袋を使用していれば、ドラムの温度が下がる前でも[次へ]をクリックしてかまいません。

5. ブランケットに近づき、上部給紙ドアを開き、フィーダーブリッジを持ち上げ、外部加熱ハウジングのドアを開きます。

6. [インチング] ボタンを押し、EBM コントロールの緑色のランプが点灯するまで ITM ドラムを回転させます。[インチング] ボタンを押し続けたとしても、ITM ドラムはこのポイントで回転を中止します。

ブランケットの交換 117

7. EBM ノブを時計回りに回して、EBM 機構を開きます。ITM ドラムがそのホームポジションでロックします。EBM 機構がブランケットを開放します。

図 11-1 EBM ボタン

EMB_buttons

1 2

3

1 緑色のランプ — 点灯している場合 — ITM はホームポジションにあります。

2 黄色のランプ — 点灯している場合 — ITM はロック中です。

3 反時計回りに回して EBM 機構を閉じます。

時計回りに回して EBM 機構を開きます。

8. ITM ドラムからブランケットくわえクリップを取り外します。耐熱手袋をしていれば、六角レンチを使用してドラムからクリップを引き出します。

9. EBM ノブを反時計回りに回して、EBM 機構を閉じます。

10. インチングボタンを使用して、ITM ドラムを回転させ、ドラムからブランケットをはがします。EBM 機構が現れ、緑色の EBM ランプが点灯したら、インチングを停止し、ITM ドラムからくわえ尻ブランケットクリップを取り外します。

注記：ドラムからブランケットを開放する際に、ブランケットを引っ張らないでください。ブランケットは、ドラムの回転と同じ速度で取り外してください。

11. 使用済みのブランケットは、地域の規定に従って処分します。

警告！機械の低速回転中にドラムに触れないでください。


新しいブランケットの取り付け

注記：必ず古いブランケットを取り外してから新しいブランケットを取り付けます。

新しいブランケットを取り付ける前に、ITM ドラムに汚れがないこと、および乾いていることを確認してください。

ドラムの回転は、インチセーフ手順で行ってください。

1. [インチング] ボタンを使用し、緑色の EBM ランプが点灯するまで ITM ドラムを回転させます。

2. 新しいブランケットを持つブランケットロールを印刷機の所定の位置に装着します。

3. くわえブランケット金属製クランプピンを ITM ドラム上の EBM 機構内のスロットに引っ掛けます。

図 11-2 ブランケットジグの取り付けおよび ITM ドラムのスロットへのピンの挿入

blanket_jig

4. インチングボタンを使用して、ブランケットがドラムに巻きつくように、ITM ドラムをゆっくりと回転させます。

● ブランケットをしっかりと伸ばし、ドラムの縁と並行になるように保ちます。

● ブランケットの下に気泡が入っていないことを確認します。

● ITM ドラムを回転させ、ブランケットが横にずれていないことをチェックします。

5. EBM コントロールの緑色のランプが点灯するまで [インチング] ボタンを押し続けます。

6. EBM ノブを時計回りに回して、EBM 機構を開きます。

7. ブランケットのもう一端をドラム上の EBM に引っ掛けます。

8. EBM ノブを反時計回りに回して、EBM 機構を閉じます。

9. ブランケットロールを印刷機から取り外します。

10. 必要に応じて圧胴紙を交換します。

11. 外部加熱ハウジングのドアを閉じて、ブリッジを下ろし、上部給紙スライドウィンドウを閉じます。

ブランケットの置換後に、一次転写補正を実行します。

ブランケットの交換 119

ブランケットのクリーニング● ブランケットのクリーニングは、必要な場合のみ行います。

● プリントクリーナーを使用します。

● [プリントクリーナー] ウィザードで汚れが完全に落ちない場合は、さらに 30 コピーでウィザード手順を繰り返します。

● プリントクリーナーの実行後でも汚れが残っている場合は、手動でブランケットをクリーニングします。

● 用紙詰まりが発生する場合は、必ずブランケット面を復旧します。

[プリントクリーナー]ウィザードの使用

ブランケットをクリーニングするには:

1. タッチスクリーンで、[メインメニュー]、[PIP とブランケット]、[プリントクリーナー]をクリックします。プリントクリーナーが開きます。

2. 紙ジャム対応をチェックし、ウィザードの指示に従います。

手動のブランケットのクリーニング


ブランケットを手動でクリーニングするには：

1. 不織布を 4 つ折りにします。

2. 折った布でブランケットを慎重に拭いてください。布の片面が汚れたら別の面を使用します。

3. 汚れが落ちない場合は、不織布にイメージングオイルを少量含ませ、インキなどの汚れが落ちるまでブランケットをふきます。

不織布に汚れが移らなくなるまでふいてください。

ブランケット面の復旧

● 用紙詰まりの発生後は、できるだけ早くブランケット面を復旧します。

● 用紙の詰まりが発生した場合は、この手順を実行します。

● ブランケットに用紙やインキが残っていないか、直ちにチェックしてください。

● インキ粒子や用紙の切れ端は、ブランケットが高温の状態の数分以内に取り除かないと、ブランケットの劣化につながることがあります。


警告！ブランケットは非常に高温になるため、不用意に触ると火傷の危険があります。ブランケットに近づくときには注意してください。イメージングオイルの蒸気を吸い込まないでください。


1. [Emergency Stop]ボタンを押してブランケットにアクセスします。

2. ブランケットスクレイパーを使用して、ブランケット面から用紙の端を削り取ります。

● 用紙がブランケットについている場合は、ブランケットがまだ熱いうちに十分に注意して取り除きます。

● 必要に応じて、折った不織布にイメージングオイルを含ませ、用紙の端に当ててください。

● 用紙はなるべく破かないように除いてください。

3. インチセーフ手順を使用してドラムを回転させ、用紙の残り端をすべて取り除きます。

注記：ブランケットが粘着性を帯びることがあるため、イメージングオイルを含ませた不織布を用紙の切れ端に当てないでください。

4. ドラムを回転させて圧胴紙をチェックします。

● 圧胴紙の先端には特に要注意です。

● 汚れや破損、ずれがある場合は、交換してください。

5. ITM フードを下ろし、ブリッジを下ろし、上部給紙スライドウィンドウを閉じます。

6. [準備開始] をクリックします。

7. コントロールパネルの [メインメニュー] で、[PIP とブランケット] を選択して [PIP とブランケット] パネルを開きます。[プリントクリーナー]をクリックして、プリントクリーナーウィザードを開きます。ウィザードの指示に従ってください。

● 指定された時間が経過しても用紙詰まりを処理できない場合は、次に進む前にブランケットを手で清掃するように求めるメッセージが表示されます。

● システムから要求があった場合は、120 ページの「ブランケット面の復旧」で説明されている手順に従ってブランケットを清掃してください）。

8. 印刷を続行します。用紙詰まり後の数枚は、品質をチェックしてください。数枚を印刷すると、ブランケットが復旧します。

自動ブランケットクリーナーページの使用

色版が一定数に達して以下の状態になると、クリーナーページが自動的に印刷されます。

● ジョブが完了した

● 印刷を保留にした

● ジョブを切り替えた

● 1 日の始業時

また、クリーナーページはジョブの途中で挿入することもできます。この機能は、長いジョブを処理する際に便利です。

ブランケットのクリーニング 121

以下の場合は、ブランケットクリーナーページが出力されません。

● オペレータがクリーナーページオプションをバイパスしている

● システムでエラーが発生した

自動ブランケットクリーナーページを定義するには：

1. [メインメニュー]、[オプション]、[印刷プリファレンス][]をクリックし、印刷プリファレンスウィンドウを開きます。

2. クリーナーページタブで、ジョブ内にクリーナページを許可チェックボックスを選択します。

3. クリーナシート数を選択し、[適用]をクリックします。

クリーナーページは 1,000 インプレションごとに自動的に印刷されます。

図 11-3 クリーナーページをジョブに含めることを許可


1 次転写補正フロント型とリア側コントロールの PIP ドラムと ITM ドラムの間の圧力は、一次転写補正で調整します。

一次転写補正は、次の場合に使用します。

● ブランケットの交換後

● インキののりが十分でなく印刷物のどちらかの面に雲状のヌケが現れた

● ハイライト（小さい網点）が用紙に転写されない

補正を行う前に、印刷機をマニュアルまたは自動のいずれかのモードに設定する必要があります。

ウィザードを使用して一次転写圧を補正するには：

圧力の補正

● 一次転写ウィザードでは、それぞれ 2 つのセパレーションを持つ 9 枚のシートから構成されるジョブを使用します。PIP-ITM 間の圧力は、シートごとに増大します。

● このジョブのイメージは、6 個の三角形を 2 列に並べて構成されています。各列はドラムの各面に対応しています。

補正手順の実行中は：

● 少なくとも 3 個の三角形が列に現れるシート番号を特定します。

● 三角形の断片も三角形と見なされます。

詳細については、以下を参照してください。124 ページの図 11-4 「シート 4（フロント側圧力が不正）」から125 ページの図 11-7 「シート 7（圧力過剰）」では、一次転写補正手順の実行中に印刷される 9 枚のシートの内シート番号 4 から 7 を図示しています。

● シート 5 で初めて左の列に 3 個の三角形が印刷されます。

● シート 6 は右の列に初めて印刷されています。

1. タッチスクリーンで、[メインメニュー]、[ブランケットおよび PIP]、[一次転写]をクリックします。一次転写ウィザードが開きます。

2. ウィザードの次の指示に従ってください。

● シート番号（三角形の中に印刷）を該当する列に入力します。

● [一次転写補正]で、適切な列のシート番号を入力します。シート番号は各三角形内に示されています。

● 9 枚のシートの中に 3 個の三角形が印刷されたものがない場合は、[9]をクリックし、続いて[次へ]→[完了]をクリックします。

1 次転写補正 123

● その後、上記の手順 1 から繰り返してください。

● 9 枚のシートすべてで三角形が 3 個になった場合は、[1]をクリックし、続いて[次へ]→[完了]をクリックします。その後、上記の手順 1 から繰り返してください。

図 11-4 シート 4（フロント側圧力が不正）

44

4

444

4

4

44

4

4

4

444

4

4

44

図 11-5 シート 5（フロント側圧力は適性）


図 11-6 シート 6（リア側圧力は適性）

図 11-7 シート 7（圧力過剰）

1 次転写補正 125

ITM エリアのクリーニング● ITM エリアは、週次でクリーニングしてください。

クリーニングを行う前に以下の用具を用意してください。

● 不織布

● IPA（イソプロピルアルコール）


注意：ブランケット面には、触らないでください。

1. 待機中に進み、次に進める前に ITM の温度が 60° C（140° F）以下であることを確認します。

2. ITM エリアにアクセスします。

3. IPA を含ませた不織布を用い、ITM 温度ヒューズ横の ITM ドラムショルダーをクリーニングします。

● 乾いたインキは、プラスチックのナイフですべてそぎ落としてください。

● インチセーフ手順を使用して、ドラムを回転させ、ドラムの外周全体をクリーニングしてください（23 ページの「インチセーフ手順」を参照）。

4. ブランケットを不織布で慎重に乾かし、ブランケット面全体をチェックして汚れていないことを確認します。

5. ITM フードを閉じて、ブリッジを下ろし、上部給紙スライドウィンドウを閉じます。

図 11-8 ITM 赤外線温度センサー1

7000_8342

1 赤外線温度センサー

2 ガードの下をクリーニング


12 PIP


● 概要

● PIP フォイルの交換

● PIP アンダーレイヤの交換

127

概要フォトイメージングプレート（PIP）は、感光性の材質からなる薄膜版です。この感光性材質が光に当ると導体になり、HP ElectroInk™を引き付けます。画像はレーザーで PIP 上に形成され、PIP ドラムの 1 回転ごとに消去されます。PIP を長持ちさせるには、慎重に取り扱う、清潔に保つ、そして直射光に当てないことが大切です。

次の場合に、PIP フォイルを交換します。

● 破損している

● 古くなっている

破損した場合は、PIP アンダーレイヤを交換します。

PIP アンダーレイヤを交換する場合は、必ず PIP ドラムをクリーニングします。

128 第 12 章 PIP

PIP フォイルの交換破損または古くなった場合は、PIP フォイルを交換します。

古い PIP フォイルの取り外し


PIP フォイルを取り外すには:

1. タッチスクリーンで、[メインメニュー]、[ブランケットおよび PIP パネル]、[PIP を交換]をクリックします。PIP を交換ウィザードが開きます。

2. バーコードリーダーを使用して、新しい PIP フォイルラッパー上のラベルを読み取ります。PIP交換の理由を入力して、[次へ]をクリックします。

3. タッチスクリーンで、準備ボタンをクリックして、温度が 60 °C（140 °F）以下になるまで待ってから先に進めてください。

4. クリーニングステーション、クリーニングステーションのブレード、および帯電ローラーを取り外して、PIP ラッチを開きます。

5. PIP 領域にアクセスして、上部給紙ドアを開き、フィーダーブリッジを持ち上げます。

6. [Inching]ボタンを押し、PIP の末端が見えるようになるまで機械を回転させます。

7. PIP ラッチのロックを解除し、スロットから PIP の先端を取り外します。PIP ドラムから離しておきます。インチングボタンを使用して、ドラムを回転させ、PIP をドラムの回転に従って持ち上げます。

図 12-1 PIP ラッチ位置

PIP_latch

8. PIP アンダーレイヤの表面に汚れや傷がついていないことを確認します。必要ならば、イメージングオイルを含ませた不織布でふいてください。

PIP アンダーレイヤの交換が必要な場合は、131 ページの「PIP アンダーレイヤの交換」に進みます。

PIP フォイルの交換 129

新しい PIP フォイルを取り付けます

使用済みの PIP を取り除いた後に新しい PIP を取り付け、PIP アンダーレイヤが良い状態であることを確認しておきます。この手順は、印刷機のドアを開いて、クリーニングステーションを取り外し、PIP領域に自由にアクセスできる状態になっていることを前提としています。

注意： PIP の感光を防ぐため、以下の手順は照明を暗めにして行ってください。以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。

PIP を直射光に当てないでください。

新しい PIP を取り付けるには：

1. ラッピングから PIP を取り外します。イメージングオイルを含ませた不織布でカートリッジをふきます。先端を 2.5 cm ほど引き出し、粘着プルタブを外します。

2. 500 ml プラスチックノズル容器のイメージングオイルを PIP アンダーレイヤの露出面の全体に塗ります。

3. 次の手順で PIP の先端をドラム上に固定します。

a. PIP の先端をスロットに完全に差し込みます。

b. PIP の 2 本のマーク線がホルダーの口と平行になるように、ホルダー内で PIP の位置を調整します。

c. PIP ホルダーを印刷機のフレーム間の位置に挿入します。

d. 線が平行で中央に配置され、端も平行でドラムの中央にあることを確認してください。

e. PIP をドラムに押し付けた状態で、PIP ラッチをロックします。

4. [インチング]ボタンを押して、PIP ドラムを回転し、PIP をドラムに適合させます。PIP ドラムを回転させながら、タブをゆっくり引っ張って PIP 保護紙を取り外します。

5. 引き続き、イメージングオイルをドラムの乾燥部分、特に PIP 末端の下に塗布します。

6. PIP の末端を先端の上に重ねます。指で触れて重なり具合をチェックします。

7. クリーニングステーションを再度取り付けて、印刷エンジンのフロントドアを閉じます。

8. ブリッジを下ろし、上部給紙ドアを閉じます。

9. PIP 交換ウィザードで、新しい PIP の情報を入力します。

注記： PIP の交換理由は、サービスエンジニアによる印刷機のメンテナンスの参考になります。

130 第 12 章 PIP

PIP アンダーレイヤの交換破損した場合は、PIP アンダーレイヤを交換します。

PIP アンダーレイヤを交換するには：

● 使用済み PIP アンダーレイヤの取り外し

● PIP ドラムのクリーニング

● 新しい PIP アンダーレイヤの取り付け

特殊工具とジグは、次のとおりです。

● PIP アンダーレイヤ装着ジグ

● PIP アンダーレイヤスクレイパー


PIP アンダーレイヤの取り外し

1. 次の印刷機コンポーネントを取り外して、PIP アンダーレイヤにアクセスします。

● すべての BID

● 帯電ローラー

● クリーニングステーションのワイパーブレードとクリーニングステーション

● 外部ヒーターランプとカバー

● PIP フォイル

2. インチングボタンを使用してドラムを回転し、PIP アンダーレイヤのエッジを取り外します。

3. PIP ドラムから離れたら PIP アンダーレイヤを引いて、破棄します。

PIP ドラムのクリーニング

1. マスキングテープで PIP ホルダーのスリットを覆います。

2. ドラムの下に紙を 1 枚置いて、PIP ドラムのクリーニング時に落ちるグルーの残りを受け止めます。

3. 清浄なイメージングオイルを PIP ドラムに十分に塗布します。

4. インチセーフ手順を使用してドラムを時計回りにゆっくりと回転させながら、掻き落とし装置を使用してドラム表面の接着剤を取り除きます。すべてのグルーを取り除いたら、イメージングオイルに浸した不織布でドラムを拭きます。

5. IPA に浸した不織布を使用して、PIP ドラムを完全に拭いてきれいにします。PIP ドラム表面に汚れが残っていないことを確認します。

PIP アンダーレイヤの交換 131

6. PIP ホルダースリットからマスキングテープを取り除き、不織布でスリット部分を塗布します。

7. PIP ホルダーのスリットに紙を 1 枚はさんで、スリットの内部をきれいにして乾燥させます。

新しい PIP アンダーレイヤの取付け

1. 手順のこの部分を開始する前に、印刷機のドラムがディスエンゲージされていることを確認します。

2. PIP アンダーレイヤ装着ジグを取付けます。

a. PIP アンダーレイヤ装着ジグのスプリング式留め金を押します。

b. ジグを印刷機の入力側から挿入します。スプリング式留め金を上向きに保ち、印刷機の横棒の下にすべらせていることを確認します。

c. 初のチャージローラーレールの各側にあるフックをとらえます。ジグを後ろに引いて確実にとらえます。

d. ジグを印刷機のリア側フレームに向かって正しい位置まで押します。

e. ジグを PIP ドラムのローラー内部に置きます。

f. スプリングで留めたアームを放して、シャーシの横棒に引っ掛けます。

図 12-2 PIP アンダーレイヤ装着ジグ

Jig2

1 2 3

45

6

1 フック — チャージローラーレールに引っ掛けます

2 ニップローラー — PIP アンダーレイヤをピンと張った平らな状態に保ちます

3 スプリングキャッチ — 印刷機の壁面に引っ掛けます

132 第 12 章 PIP

4 ニップローラースプリング

5 スプリングキャッチフック — 押された状態です。定位置に来たら放します

6 内部ローラー — PIP ドラム上にあります

図 12-3 スプリングキャッチをジグにロードする

PIPJig2

図 12-4 チャージローラーレールにジグを引っ掛ける – スプリングキャッチの位置に注意してください

3. PIP ホルダーハンドルを開き、PIP ジグマウントニップを開きます。


Jig_side1Jig_side2

4. PIP アンダーレイヤを白のマウントスリップと金属ストリップの間で折ります。

図 12-5 PIP アンダーレイヤ — 取り付け中にユーザーに面する側

1 2 3 4 5

6

1 ポリエステルの保護シールで覆われた PIP アンダーレイヤ

2 金属部分

3 白いマウントストリップ

4 透明なマウントストリップ

5 ポリエステル保護シールの剥離タブ

6 ここで折ってください

5. 新しい PIP アンダーレイヤを、光沢面を上にしてジグニップローラーのあいだに挿入します。

a. アンダーレイヤを、2 つのジグニップローラーのあいだ、および内部ローラーの上に挿入します。

b. マウントタブを PIP ホルダースリットの、金属スペースストリップまで完全に挿入します。マウントストリップが、PIP ドラムの幅全体に均等に挿入されるようにしてください。PIP ホルダースリットのエッジと金属スペースストリップのエッジが、PIP ドラムの幅全体で均等に接触していることを確認してください。

c. PIP ラッチを閉じます。

134 第 12 章 PIP

d. PIP ジグニップローラーを閉じます。

図 12-6 ジグを通る PIP アンダーレイヤパス — PIP ジグニップのクロージャに注意してください

注記： PIP アンダーレイヤの端がドラムの端と平行になっており、PIP ドラムショルダー間の中央にあることを確認してください。そうなっていない場合は、アンダーレイヤをはがして位置を調整してください。

6. PIP アンダーレイヤを広げて、透明な保護レイヤの端を PIP アンダーレイヤからはがし始めます。

7. アンダーレイヤの張りを保ちながら、インチングボタンを使用して、アンダーレイヤが PIP ドラムにすべて巻かれ、透明カバーが完全にはがれるまで、PIP ドラムを時計回りに回転させます。

アンダーレイヤが回転によって下方に移動し、装着ジグがアンダーレイヤを PIP ドラム表面にしっかりと押し付けます。

8. アンダーレイヤの表面を指で触れて、突起または傷がないか確認します。アンダーレイヤが PIPドラムショルダーの上にないことを確認します。

9. 金属ストリップの位置を確認してください。

10. PIP ラッチを開きます。

11. PIP アンダーレイヤのマウントストリップを止めているテープを慎重にはがし、ストリップをPIP ホルダースリットから抜きます。

12. アンダーレイヤの端をホルダーのスリットの周りに中央から両端に向かってしっかりと押さえます。

13. ジグを取り除きますスプリング式フックを開放して、ジグを印刷機から持ち上げて取り除きます。


Jig_side3Jig_side4

14. 新しい PIP アンダーレイヤを取り付けた後、次を行います。

● 不織布を使用して、イメージングオイルをアンダーレイヤ表面全体に均等に広げます。イメージングオイルにより、PIP フォイルがドラムにくっつきます。

● 新しい PIP を取り付けます。

● PTE ランプ/エアナイフを再度取り付けます。

● クリーニングステーションのブレードとクリーニングステーションを再度取り付けます。

● すべての BID を再度取り付けます。

● 外部ヒーターランプとカバーを再度取り付けます。

● 帯電ローラーを再度取り付けます。

15. 次のようにシステムを更新します。

a. タッチスクリーンで、[メインメニュー]、[問題処理]、[部品を交換]を選択します。部品の交換ウィンドウが開きます。

b. 必要な情報を入力します。

136 第 12 章 PIP

13 インプレッションドラム


● 概要

● 圧胴紙の交換

● グリッパーのクリーニング

137

概要インプレッションドラムは、印刷中に用紙を ITM ドラムに圧着させて画像を用紙に転移させ、用紙を排紙トレー側に送る働きをします。

圧胴紙は、ドラムをインキから保護します。圧胴紙はインプレッションドラムの先端で固定されており、後端は固定されていません。印刷ニップにおいて、印刷された用紙のクッションとなります。

インプレッションドラムのメンテナンスルーチン：

● 汚れている場合、定位置からずれている場合、またはブランケットを交換した場合、圧胴紙を交換します。

● メンテナンスルーチンとして、グリッパーの汚れを週次で清掃します。

138 第 13 章インプレッションドラム

圧胴紙の交換次の場合に圧胴紙を交換してください。

● 圧胴紙が汚れた

● 圧胴紙のグリッパーウィンドウが汚れた

● 圧胴紙が定位置から 2 mm 以上ずれた

● ブランケットを交換した


圧胴紙を交換するには：

1. [Emergency Stop]ボタンを押して、次のようにインプレッションドラムに近づきます。

a. 上部給紙ドアを開きます。

b. ブリッジを持ち上げます。

c. 下部給紙ドアを開きます。

d. 上部の金属製パネルを押してデュープレックスコンベアを下ろします。

e. 印刷エンジンのフロントドアを開きます。

2. [インチング] ボタンを使用し、グリッパーが見える位置までインプレッションドラムを回転させます。

3. 圧胴紙ホルダーの正面の平ネジ 4 本を緩め、[インチング] ボタンを使用してインプレッションドラムを反時計方向に回しながら古い圧胴紙を引き出します。

4. 必要ならば、IPA を含ませた不織布で IMP ドラムの汚れを清掃します。

5. 新しい圧胴紙をくわえ尻で折ります。

6. 新しい圧胴紙をネジに取り付け、楕円形のカットアウトインジケータが左側にあることを確認します。ネジが圧胴紙のカットアウトの一番上に来るまで、圧胴紙を下に引っ張ります。

7. リバースインチングボタンを使用してインプレッションドラムを反時計回りに回転させ、圧胴紙をインプレッションドラムに巻きつけます。

8. 圧胴紙がドラムにぴったり巻きつくように、圧胴紙の折りたたんだくわえ尻をくわえの下に挿入します。

9. 4 本のネジを締めます。

10. デュープレックスコンベアを所定の位置に押し上げてロックし、印刷機の下部給紙ドアを閉じます。

11. ブリッジを下ろしてロックし、すべてのドアを閉じて[Emergency Stop]ボタンを解放します。

圧胴紙の交換 139

図 13-1 圧胴紙の取り付け

1

2

3

1 圧胴紙のくわえ尻を折りたたみます。

2 圧胴紙を所定の位置に取り付けます。楕円形のカットアウトインジケータの位置に注意してください。

3 圧胴紙のくわえ尻をくわえの下に挿入し、4 本のネジを締めます。

140 第 13 章インプレッションドラム

グリッパーのクリーニングメンテナンスルーチンとして、インプレッションドラムのグリッパーの汚れを清掃します。


グリッパーをクリーニングするには：


2. [電源]スイッチをオフにします。

3. 印刷機のフロントドア、下部給紙ドア、上部給紙ドアウィンドウを開きます。

4. ブリッジを持ち上げ、デュープレックスコンベアを下ろします。

5. インプレッションドラムのグリッパーが見える位置まで、印刷機をインチングします。

6. IPA を含ませた不織布でグリッパー表面の汚れを清掃します。

7. デュープレックスコンベアを所定の位置に持ち上げ、ロックします。

8. 印刷機の下部給紙ドアを閉じ、ブリッジを下ろしてロックし、すべてのドアを閉じます。

9. [電源]スイッチをオンにして、[Emergency Stop]ボタンを解放します。

グリッパーのクリーニング 141

14 イメージングオイル


● 概要

● イメージングオイルタンクの充填

● リサイクル剤の追加

● イメージングオイルフィルターの交換

● イメージングオイルクリーンセンサーのクリーニング

142 第 14 章イメージングオイル

概要イメージングオイルシステムは、清浄なイメージングオイルをインキタンクとクリーニングステーションへ供給します。イメージングオイルタンクは、本機リア側の給紙部にあります。

フィルターユニットには、イメージングオイルの汚れ具合をチェックする光学式のクリーンセンサーがあります。

● オイル液面が低すぎることを示すメッセージが表示される場合に、イメージングオイルタンクを補充します。

● システムによりイメージングオイルフィルターの交換を通知するメッセージが表示される場合には、フィルタを交換してください。汚れがひどく、イメージングオイルのフィルター処理ができなくなる場合に、このメッセージが表示されます。

● 光学式センサーを正常に機能させるため、定期的に清掃を行ってください。

概要 143

イメージングオイルタンクの充填注記：印刷中または準備完了モードでの補充は避けてください。補充は待機中モードで行ってください。

一度に 4 リットル以上を補充しないでください。オーバーフローします。


イメージングオイルタンクを充填するには:

● 新しいイメージングオイルを、印刷機背面のオイルタンクに大 4 リットルまで注入できます。

図 14-1 イメージングオイルタンクの充填キャップ

imaging_tank2


リサイクル剤の追加リサイクル剤の追加を促すメッセージが表示されたら、リサイクル剤が満杯に入った 1 リットルのコンテナをリサイクル剤コンテナに追加します。

リサイクル剤を追加するには：

リサイクル剤の追加 145

● 1 リットルのリサイクル剤を印刷機リア側のユーティリティキャビネットの中央ドアの裏にあるリサイクル剤コンテナに注ぎます。

図 14-2 リサイクル剤コンテナ


イメージングオイルフィルターの交換システムによりイメージングオイルフィルターの交換を促すメッセージが表示されたら、フィルタを交換してください。

● 印刷機には、2 つのイメージングオイルフィルターが並んで取り付けられています。

● このメッセージが表示されても、数時間は印刷を続行できます。

● 印刷機を止めたタイミングでフィルターを交換してください。


イメージングオイルフィルターを交換するには：

1. [Emergency Stop]ボタンを押し、リア側のユーティリティキャビネットドアを開きます。

2. イメージングオイルフィルターは 2 個あります。フィルター取外器具を使用して初に外側のフィルターを取り外し、次に内側のフィルターを取り外します。

3. 各地区の廃棄物処理規定に従い、フィルターの中身を処分します。

4. 内側のフィルターを先に取り付け、次に外側のフィルターを取り付けます。

● ゴムのパッキングを正しく取り付けます。

● 次回にフィルターが簡単に取り外せるように、パッキングに少量のイメージングオイルを塗布します。

● フィルターを締めるときには、必ず手で締めてください。

5. リア側のユーティリティキャビネットドアを閉じて、[Emergency Stop]ボタンを放します。

6. プレススモードを[準備完了]に変更して、[印刷]をクリックします。数秒間印刷を行って[停止]をクリックします。印刷機のシステムが、イメージングオイルの補充を要求します。すぐに、イメージングオイルを補充します。終業時まで待機する必要はありません。

イメージングオイルフィルターの交換 147

図 14-3 フィルターの取り外し

util_cabinet_a-fig

1 2

1 外側フィルター — 初に取り外し、2 番目に取り付ける

2 内側フィルター — 2 番目に取り外し、初に取り付ける

図 14-4 フィルター取外器具


イメージングオイルクリーンセンサーのクリーニングイメージングオイルセンサーは、月次のメンテナンスルーチンの一部として毎月クリーニングする必要があります。これにより、確実にイメージングオイルの清浄度が正確に測定されます。

イメージングオイル清浄度センサーは、イメージングオイルタンク内のイメージングオイルコントロール（IOC）基板にあります。メンテナンスの際は、IOC 基板を取り外す必要があります。


イメージングオイルクリーンセンサーをクリーニングするには:

1. システムをシャットダウンして[主電源]スイッチをオフにします。

2. リア側のユーティリティキャビネットドアを開きます。

3. 蝶ネジを回してゆるめ、IOC 基板を取り外します。

4. 綿棒でセンサーの両面の汚れを落とします（150 ページの図 14-6 「イメージングオイル清浄度センサーの清掃」）。

5. IOC 基板を再度取り付けます。マウントブラケットの高さがイメージングオイルタンクカバーの上部と揃っていることを確認します。

6. ユーティリティキャビネットドアを閉じ、印刷機をオンにします。

図 14-5 IOC ボードの取り外し

1

1 蝶ねじ

イメージングオイルクリーンセンサーのクリーニング 149

図 14-6 イメージングオイル清浄度センサーの清掃




● 概要

● 水とプロセスオイル廃液のドレイン

● 油性廃液セパレータのドレイン

151

概要印刷機が高温で湿度の高い環境で稼動し続けると、湿気は印刷機のキャビネット内で凝結して液化します。さらに、プロセスオイル廃液も出ます。廃液ボトルが一杯になると、警告のメッセージが表示されます。

廃液ボトルから廃液を抜くことを促すメッセージが表示された場合、必ず実行してください。

152 第 15 章ユーティリティキャビネット

水とプロセスオイル廃液のドレイン


注記：プリンタの稼働中は、下部サービスドアを開いてから 5 分以内に液体をドレインします。5分以上かかると、汚物が下側サービスドア領域にドレインされる場合があります。

クーラー廃液をドレインするには：

1. 印刷機のリア側にある下部サービスドアを開きます。

2. 廃液ボトル 2 本を本機から取り出します。汚水および油性汚水を個別の外部廃棄タンクにドレインします。

● プロセスオイル廃液は絶対に下水に流さず、各地区の廃棄物処理規定に従って正しく処分してください。

● コンテナを適切に区別してください。

● プロセス油性汚水は、適切に廃棄しなければなりません。ドレインに排出することはできません。25 ページの「消耗品および洗浄用品の処分」を参照してください。

3. 廃液ボトルを所定の位置に戻します。

● 廃水用廃液ボトルは左側

● プロセスオイル用廃液ボトルは右側

● 印刷機の背面側から見て、ボトルの口は左向きになっている必要があります。

● ボトルのラベルがキャビネット上のラベルと一致していることを確認してください。

● ボトルにキャップを装着しないでください。下部サービスドアが閉じると印刷機からの廃液は、ボトルに直接流れ込みます。

4. 下部サービスドアを閉じます。

水とプロセスオイル廃液のドレイン 153

図 15-1 リア側の下部サービスドア

1

234

1 ボトルの口は左向きに

2 下部サービスドア

3 プロセスオイル廃液ボトル(1)

4 廃水ボトル(2)


油性廃液セパレータのドレイン1 週間に 1 回、油性廃液セパレータから水をドレインします。

エアコンプレッサをドレインするには:

1. [Emergency Stop]ボタンを押し、印刷機のリア側の上部サービスドアを開きます。

2. 上部サービスカバーを開きます。

図 15-2 サービスドア

1

2

3

1 上部サービスドア

2 上部サービスドア

3 下部サービスドア

3. 上部サービスドアを開きます。

4. 油性廃液セパレータのクリーニングチューブを開いて、受け皿に排出します。

5. 上部サービスパネルの排出皿に、200 ミリリットルの水を注ぎます。システムを通して水を排出します。

油性廃液セパレータのドレイン 155

6. 油性廃液セパレータのクリーニングチューブを閉じます。

7. 上部パネルを再度取り付けて、すべてのドアを閉じて[Emergency Stop]ボタンを放します。

図 15-3 油性廃液セパレータのクリーニングチューブのキャップ

IO_WaterDrain




● 概要

● クリーニングステーションブレードのクリーニング

● クリーニングステーションブレードのローテートと交換

● スポンジローラーの交換

157

概要クリーニングステーションはフロントドアの内側、PIP ドラムの横にあります。一次転写の後に PIPを冷却し、清掃する機能があります。クリーニングステーションは、PIP をイメージングオイルで濡らし、残ったインキを弾力性のあるブレードで落とします。

● クリーニングステーションブレードの清掃は、毎日の終業時に行います。

● 印刷物にブレードのスジが現れたら、クリーニングステーションブレードのローテートまたは交換を行います。

ブレードのスジは明るい部分では薄く、暗い部分では濃く現れます。

● 破損した場合には、クリーニングステーションブレードを交換します。

● クリーニングステーションスポンジローラーを交換します。

158 第 16 章クリーニングステーション

クリーニングステーションブレードのクリーニングクリーニングステーションブレードの清掃は、毎日の終業時に行います。


クリーニングステーションブレードをクリーニングするには:

1. 待機中モードにして、[Emergency Stop]ボタンを押します。

2. フロントドアを開き、クリーニングステーションのブレードホルダーを取り外します（160 ページの図 16-1 「クリーニングステーションのブレードホルダーを取り外す（フロントドア内部）」）。

3. イメージングオイルを含ませた不織布でブレードをふきます。

4. クリーニングステーションのブレードホルダーを挿入します。


クリーニングステーションブレードのクリーニング 159

図 16-1 クリーニングステーションのブレードホルダーを取り外す（フロントドア内部）

1 2

1 クリーニングステーションのブレードホルダー


● 印刷物にブレードのスジが現れた場合は、ブレードが破損している可能性があります。必要に応じて、ブレードをローテートを行ってください。


クリーニングステーションブレードのローテートと交換印刷物にブレードのスジが現れたら、クリーニングステーションブレードのローテートまたは交換を行います。

ブレードのスジは明るい部分では薄く、暗い部分では濃く現れます。


クリーニングステーションブレードのローテートまたは交換を行うには:


2. フロントドアを開き、クリーニングステーションのブレードホルダーを取り外します。

3. ブレードに記されている番号をチェックします。

● ブレードには 4 つのエッジがあり、番号が付けられています。

● エッジは、順に使用していきます。

● エッジ 4 が使用中のブレードは交換してください。

4. クリーニングステーションのブレードホルダーを持ち、金属製バーを押してブレードを引き出します。

5. イメージングオイルを含ませた不織布でブレードをふき、次に乾いた不織布でもう一度ふきます。ブレードのスロットも汚れていないことを確認します。

6. ブレードを正しい側に向けてホルダーに取り付けます。

新しいブレードは、エッジ 1 から使用します。

7. 新しいブレードに、イメージングオイルを薄く塗布します。

8. クリーニングステーションのブレードホルダーを再度取り付け、フロントドアを閉じて[Emergency Stop]ボタンを解放します。

クリーニングステーションの取り外し

メンテナンスのためにアクセスするには、クリーニングステーションを取り外します。


クリーニングステーションを取り外すには

1. [Emergency Stop]ボタンを押します。

2. フロントドアを開きます。

3. クリーニングステーションのロックラッチを持ち上げ、印刷機からクリーニングステーションを引き出します。

クリーニングステーションブレードのローテートと交換 161

注記：クリーニングステーションを取り外すときには、中のイメージングオイルがこぼれないようにしてください。取り外したら、まっすぐに保持します。取り外したら、廃液ボトルにイメージングオイルを排出してください。

図 16-2 クリーニングステーションの取り外し

clean_Station

クリーニングステーションの取り付け


[Emergency Stop]ボタンを押してから、この手順を開始します。

クリーニングステーションを取り付けるには：

1. クリーニングステーションを所定の位置に挿入します。

2. クリーニングステーションレバーをロックします。

3. クリーニングステーションのブレードをクリーニングし、クリーニングステーションのブレードホルダーを再度取り付けます。

4. フロントドアを閉じて[Emergency Stop]ボタンを解放します。


スポンジローラーの交換注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください。

スポンジローラーを交換するには：

1. 印刷機からクリーニングステーションを取り外します。

2. カバーを固定するネジを取り外して、クリーニングステーションのハウジングカバーを取り外します。

図 16-3 クリーニングステーションのハウジングカバーの取り外し

3. モーターネジ 4 本を緩めますが、抜かないでください。

4. タイミングベルトを取り外します。

5. フロント固定板を取り外します。

6. 使用済みのスポンジローラーを取り外します。

7. 新しいスポンジローラーを取り付けます。

8. フロント固定板とタイミングベルトを再度取り付けます。

9. モーターネジを締めます。

10. ハウジングカバーを取り付けます。

11. クリーニングステーションを元に戻します。

スポンジローラーの交換 163

図 16-4 スポンジローラーユニット

1

2

3

4

7000_8387

1 スポンジローラー

2 フロント固定板

3 モーターネジ

4 タイミングベルト

図 16-5 スポンジローラーの取り付け

a

b

1 2 3

4

1 リア側の軸受け

2 スポンジローラーハウジング


3 ハウジングユニット

4 フロント側の軸受け

スポンジローラーの取り付けを始めるには：

1. スポンジローラーハウジングを押し込みます（a）。

2. フロント側の軸受けを引き出します（b）。

図 16-6 スポンジローラーをフロント側の軸受けに乗せる

1

2

1 スポンジローラーの軸

2 軸受け

スポンジローラーの交換 165

図 16-7 スポンジローラーをリア側の軸受けに押し込む

スポンジローラーを矢印の方向に動かしてリア側の軸受けに差し込みます。

図 16-8 タイミングベルト

タイミングベルトを確実にプーリの真ん中にかけます。

注記：タイミングベルトをプーリにかけるときには、プーリを回転させて真ん中にかけてください。モーターネジは、必ず締めてください。


17 帯電ローラーアセンブリ


● 概要

● 帯電ローラーのメンテナンス手順

167

概要帯電ローラーアセンブリは、PIP を帯電します。帯電ローラーは、エンジンに取り付けられ、印刷中に PIP ドラムにエンゲージします。

● 帯電ローラーを、メンテナンスルーチンとしてクリーニングします。

● 磨耗または破損した場合には、帯電ローラーを交換します。

168 第 17 章帯電ローラーアセンブリ

帯電ローラーのメンテナンス手順

帯電ローラーの取り外しと交換

帯電ローラーのメンテナンス手順を行うには、印刷機から帯電ローラーを取り外します。

帯電ローラーを取り外すには：


2. 帯電ローラーのラッチを押して、ローラーユニットを引き出します。

Remove Charge Roller

帯電ローラーユニットを交換するには：

帯電ローラーユニットをカチッと鳴るまで所定の位置に押し込みます。

帯電ローラーの交換

磨耗または破損した場合には、ローラーを交換します。

ゴムローラーを交換するには：

1. 帯電ローラーのラッチを押し下げて、ユニットを引いて取り外します。作業台に乗せます。

帯電ローラーのメンテナンス手順 169

図 17- 帯電ローラーを印刷機から取り外す1

2. 帯電ローラーのラッチからローラーを解除します。メタルのラッチを解除してから、青色のクリップを開きます。

blue-clip

3. ローラーを取り外します。

4. 新しいローラーを取り付けます。所定の位置までラッチをかけます。

5. 必要に応じて、不織布とイメージングオイルを使用して、ローラーをクリーニングします。

6. 帯電ローラーを印刷機に再度取り付けます。

カーボンブラシの交換

カーボンブラシが磨耗したら、カーボンブラシを交換します。 .

カーボンブラシを交換するには：

1. 帯電ローラーのラッチを押してユニットを引いて、帯電ローラーユニットを取り外します。作業台に乗せます。

2. ゴムローラーを取り外します。上記を参照してください。 .

3. カーボンブラシのキャップを取り外します。

4. カーボンブラシを帯電ローラーユニットの外に押し出します。

5. 新しいカーボンブラシを取り付けます。

6. カーボンブラシのキャップを取り付けます。

170 第 17 章帯電ローラーアセンブリ

図 17- 帯電ローラーのラッチ2

7. ゴムローラーを再度取り付けます。

8. 帯電ローラーを印刷機に再度取り付けて定位置に固定します。「カチッ」という音がすれば、ユニットは固定されています。

carbon cover

帯電ローラーのクリーニング

帯電ローラーを、メンテナンスルーチンとしてクリーニングします。


帯電ローラーをクリーニングするには：


2. 帯電ローラーを印刷機から取り外します。

3. イメージングオイルを浸した不織布を使用して、帯電ローラーをクリーニングします。

4. IPA を使用して、バランシングローラーと残りのアセンブリをクリーニングします。

5. 帯電ローラーを印刷機に再度取り付けて定位置に固定します。「カチッ」という音がすれば、ユニットは固定されています。

帯電ローラーのメンテナンス手順 171

図 17- カーボンブラシのカバーを取り外す3

18 事前転写消去（PTE）


● 概要

● PTE のクリーニング

172 第 18 章事前転写消去（PTE）

概要PTE ランプにより PIP を放電させ、次のセパレーションの新規イメージを記録できるようにします。PTE ランプは多数の LED で構成されており、PIP ドラム下部のエアナイフの上部に装着されています。

PTE ランプはインキやほこりから保護するため、ビニールのカバーで覆われています。

PTE カバーにインキが付着すると、PIP の放電が妨げられます。その結果、処理方向に明るい、または暗いストリップが発生します。

● PTE カバーのクリーニングは、1 週間に 1 回またはカバーが汚れたときに行います。

概要 173

PTE のクリーニング● PTE カバーのクリーニングは、1 週間に 1 回またはカバーが汚れたときに行います。

● カバーが汚れていないことを確認するには、拡大鏡を使用してストリップを検査します。

カバーが汚れている場合は、スクリーンドットが飛び散った状態になります。スクリーンドットは円形でなくてはなりません。


PTE をクリーニングするには：


2. PTE を印刷機から取り外します。

3. イメージングオイルを浸した不織布を使用して保護カバーをクリーニングします。

4. 紙の破片が残っていたり、ほこりがエアナイフに付着していないことを確認します。

5. PTE を印刷機に再度取り付けます。

6. フロントドアを閉じて Emergency Stop ボタンを放します。

図 18-1 PTE の取り外し

pte

174 第 18 章事前転写消去（PTE）

図 18-2 PTE カバーのクリーニング

pte_cleaning

図 18-3 エアナイフのチェック

pte_grille

PTE のクリーニング 175

19 イグジットローラー


● 概要

● イグジットローラーのクリーニング

176 第 19 章イグジットローラー

概要

PTE カバーにインキが付着すると、PIP の放電が妨げられます。その結果、処理方向に明るい、または暗いストリップが発生します。

● イグジットローラーのクリーニングは、1 週間に 1 回またはイグジットローラーが汚れたときに行います。

概要 177

イグジットローラーのクリーニング● イグジットローラーのクリーニングは、1 週間に 1 回またはイグジットローラーが汚れたときに

行います

注意：以下の手順を実行する際には、防護眼鏡と安全手袋を使用してください

イグジットローラーをクリーニングするには：


2. イグジットローラーを印刷機から取り外します。

3. イメージングオイルを浸した不織布を使用して、イグジットローラーをクリーニングします。

4. イグジットローラーを印刷機に再度取り付けます。


図 19-1 イグジットローラーの交換

7000_8398

178 第 19 章イグジットローラー

20 プレヒーター


● 概要

● プレヒーターハウジングを取り外す

179

概要プレヒーターユニットでは、4 つのプレヒーターランプを使用して IMP ドラムを加熱します。ランプカバーは汚れることがあり、プレヒーターランプの効果に影響を与えます。

プレヒーターランプをメンテナンスルーチンとしてクリーニングします。


プレヒーターランプをクリーニングするには：


2. プレヒーターランプを印刷機から取り外します。

3. IPA を浸した不織布を使用して、各プレヒーターランプのカバーをクリーニングします。

4. プレヒーターランプを再度取り付けます。


図 20-1 プレヒーターランプを印刷機から取り外す

heat lamp shlof

180 第 20 章プレヒーター

プレヒーターハウジングを取り外す

印刷機のドラムにアクセスするために、プレヒーターハウジングを取り外します。

1. プレヒーターランプを取り外します。

2. 上部給紙ドアを開き、フィーダーブリッジを持ち上げます。

3. ロック機構を持ち上げます。

4. 外部加熱ハウジングをハンドルから引きます。

印刷機のドラムの作業を完了したら、プレヒーターハウジングを再度取り付けます。 .

1. 外部加熱ハウジングを「カチッ」という音がしてロック機構が下がるまでスライドします。

2. ブリッジを下ろし、上部給紙ドアを閉じます。

3. 外部ヒーターランプを取り付けます。

プレヒーターハウジングを取り外す 181

21 チラー操作およびメンテナンス


● 概要

● 警告

● 動作条件

● コントロールパネル

● メンテナンス

182 第 21 章チラー操作およびメンテナンス

概要本機とインキの温度調整は、チラーで行います。冷却された水を本体内とインキタンクに常時循環させ、各部の温度を一定に保ちます。

冷却された水は、チラーから供給されます。チラーは、ホースで印刷機に接続されています。

チラーが水道の蛇口などに常時接続されていない場合は、水の補充に要注意です。また、チラーの機種によっては、水とウォーターフィルターの交換が必要になります。

チラーのタイプ

本機には以下のチラーが付属しています。

● Donaldson Ultrafilter Ultracool mini（0240 HP Indigo）、50/60 Hz

チラーのモデルやモデル名は、メーカーによって変更されることがあります。詳細については、メーカーにお問い合わせください。

チラーの保守点検の詳細については、カスタマーサポートへお問い合わせください。

注記：日本国内向け Orion チラーの詳細については、Orion チラーの取扱説明書を参照してください。もしくは、カスタマーサポートへお問い合わせください。

注記：各 Donaldson チラーには、操作マニュアルが付属しています。詳細手順については、このマニュアルを参照してください。

概要 183

警告基本的なメンテナンスは、所定のトレーニングを受けた有資格者か、あるいは有資格者の管理において行ってください。

警告！新鮮な空気がコンデンサーのみから供給されるように、チラーユニットは必ず各パネルとも閉じた状態で運転してください。


動作条件冷却水の温度は、チラーのコントロールサーモスタットで一定に維持されるようになっています。

入口での水温

定格： 11° C（53° F）

長： 30° C（86° F）

出口での冷却水温度

定格： 6° C（43° F）

小： 5° C（40° F）1

長： 15° C（60° F）1 この温度まで下げるには、10%エチレングリコールの添加、および弊社サービスによるチラーの調整が必要です。

周囲の温度

定格： 25° C（77° F）

小： -15° C（5° F）（2）

長： 50° C（122° F）2 周囲の温度が 5°C（40° F）より低い場合、冷却水にエチレングリコールまたはプロピレングリコールを加える必要があ

ります。正確な濃度を求めるには、チラーに付属の操作マニュアルを参照してください。

注意：自動車の不凍液は使用しないでください。エチレングリコールは規格品を使用してください。エチレングリコールの濃度が 30%を超えないようにしてください。30%を超えると水ポンプを損傷する可能性があります。

動作条件 185

コントロールパネル

コントロールパネルのコンポーネント

コントロールパネルの各部について以下に説明します。

図 21-1 チラーのコントロールパネル

1. Main power スイッチ:チラーユニットを電源と接続および遮断します。

2. 水圧ゲージ：ポンプによって印加される圧力を示します。

3. ウォーターフィルター圧力ゲージ：ウォーターフィルターと蒸発器の圧力降下を示します。

4. コントロールサーモスタット：ultracool ユニットの出口における冷却水の温度を表示・調整します。

5. フローダイヤグラム：サーモスタット表示に現れる警告音と信号の識別を助けます。


コントロールサーモスタット

通常の運転中は、プローブで測定した冷却水の温度がコントロールサーモスタットに表示されます。温度の単位は 50 Hz バージョンが摂氏、60 Hz バージョンが華氏になっています。

図 21-2 チラーのコントロールサーモスタット

1 オン/オフインジケータ — チラーがいつオンにな

ったかを示します。

6 Sel

2 コンプレッサタイマーインジケータ 7 フリッジコンプレッサオンインジケータ — コンプ

レッサ遅延の開始中に点滅し、コンプレッサが開

始すると点滅をやめます。

3 Prg 8 水ポンプオンインジケータ

4 上へ 9 グリコール警告 — 不凍液が必要なときに点灯しま

す。

5 下へ 10 警告音インジケータ

警告音が鳴った場合：PRG ボタンを押して警告音を止めてください。警告音コードは、警告の原因が解消されるまで表示されます。

警告音指定 — 警告音インジケータが点灯したとき、画面に警告音コードが表示されます。

● FL — 低水位警告音またはポンプの過負荷

● A1 — 不凍液警告音

● tC1 — コンプレッサ過負荷警告音

● LP1 — 冷却剤圧が低い

● HP1 — 冷却剤圧が高い

● Ht — 水温が高い

● E1、E2、E4 — センサーが切断、短絡、または故障

● EPr — 操作中の EEPROM エラー

コントロールパネル 187

● EPb — 起動時の EEPROM エラー

● ELS — 電源の電圧が低い

● EHS — 電源の電圧が高い


メンテナンス

週 1 回

1. コントロールサーモスタットに示された水温（187 ページの図 21-2 「チラーのコントロールサーモスタット」）が設定ポイントに近いことを確認します。

2. タンク内の水位をチェックします。

3. ウォーターフィルターの状態を確認します。圧力降下が 1 bar（10 psi）を超える場合、フィルターエレメントを交換します。

月 1 回

1. ユニットを遮断し (主電源スイッチをオフにします)、内側から外側に向けて圧縮空気を吹きつけ、コンデンサをクリーニングします。

2. ハウジングの内部および外部をクリーニングし、ダストを取り除きます。特に、水ポンプのラックに注意します。

年一回

水口のフィルターエレメントを交換し、水回路を補充します。

メンテナンス 189

A サプライおよびジグ

この付録では、以下について説明しています。

● イメージングサプライ

● ユーザーメンテナンスサプライ

● ユーザー用工具とジグ

● サプライ品

190 付録 A サプライおよびジグ

イメージングサプライ

製品名（内容）型番

HP PIP（6 枚） Q4402A

HP PIP（1 枚） Q4404A

HP イメージ転写ブランケットキット（8 枚） Q4621A

HP ElectroInk MK-4.x—Black（4 缶） Q4056C

HP ElectroInk MK-4.x—Cyan（4 缶） Q4057C

HP ElectroInk MK-4.x—Magenta（4 缶） Q4058C

HP ElectroInk MK-4.x—Yellow（4 缶） Q4059C

HP ElectroInk-MK-3.2—Orange（4 缶） Q4091A

HP ElectroInk-MK-3.2—Violet（4 缶） Q4093A

HP ElectroInk-MK-3.2—Green（4 缶） Q4092A

HP ElectroInk-MK-3.2—Rhodamine Red（4 缶） Q4086A

HP ElectroInk MK-3.2—Bright Yellow（4 缶） Q4087A

HP ElectroInk-MK-3.2—Reflex Blue（4 缶） Q4088A

HP ElectroInk MK-3.2—Transparent — Ink Mixing System 用の

み（4 缶）

Q4089A

HP ElectroInk MK-4.x—Black — Ink Mixing System 用のみ（10缶）

Q4085A

HP ElectroInk MK-4.x—Cyan — Ink Mixing System 用のみ（10缶）

Q4084A

HP ElectroInk MK-4.x—Magenta — Ink Mixing System 用のみ

（10 缶）

Q4083A

HP ElectroInk MK-4.x—Yellow — Ink Mixing System 用のみ（10缶）

Q4082A

HP イメージングオイル MK-4.x（4 リットル×4 本） Q4313A

HP CD 剤（イメージングエージェント）（1 リットル） Q4314A

HP イメージングオイルリサイクル剤（1 リットル×4 本） Q4315A

BID 59 ユニット CA345–12560

キット補正 Y（2 ユニット） Q4067A

キット補正 M（2 ユニット） Q4069A

キット補正 C（2 ユニット） Q4071A

キット補正 K（2 ユニット） Q4073A

イメージングサプライ 191

ユーザーメンテナンスサプライ


イメージングオイルフィルター（10 ミクロン、直径 5.1"、長

さ 10.7"）0100–2395

クリーニングステーションブレード（厚さ 2 mm）（18 ユニ

ット）

Q5202A

PIP アンダーレイヤ（1 ユニット） Q4403A

炭素フィルター（1 ユニット） MFL-0013–01

スピンオンフィルター（インキ補充フィルタ用） MFL-1901–01

チャージローラー（3 ユニット） Q5203A

圧胴紙（30 ユニット） Q4620A

バイアスコンタクト — ITM（1 ユニット） CA397–00200

バイアスコンタクト — チャージローラー（1 ユニット） CA344–01251

キットサクションフィンガー 24 u（1 キット） CA340–70010


ユーザー用工具とジグ


PIP アンダーレイヤ装着ジグ CA045-15640

PIP アンダーレイヤスクレイパー MTZ-0285-01

ブランケットスクレイパー MPT-4829-01

フィルター取外器具 MTZ-0260-01

インキストッパー MJX-0996-51

BID スタンド CA340-61030

イメージングオイルクリーンセンサーブラシ MPX-9542-01

濃度センサークリーナー MJX-0221-51

ユーザー用工具とジグ 193

サプライ品

アクセサリ

製品名（内容）型番メーカー

IPA（1 リットル） MCH-0027-01 薬店販売品

使い捨てニトリルゴム手袋 MTS-0006-01 薬店販売品

耐熱手袋 MTS-0003-01

化繊不織布 MTS-0009-03 Global Logistic 21902-985、TexwipeTX1009 Alphawipe または同等品

綿棒 MTS-0007-01 薬店販売品

クリーナー、液状有機（衣服からのイン

キ染み抜き用）

MCH-0115-51 Global Logistic LC02-1017 あるいは同等

品

用紙処理


トパーズ、10% MPS-2056-42

トパーズ、17% MPS-2088-41

サファイアインジケーター MCH-1121-41

サファイア溶液、5% Q4303A

注記：潤滑油については、カスタマーサポートへお問い合わせください。

注記： HP IndiChrome Ink Mixing System に必要な備品は、同システムのユーザーガイドで確認してください。

注記：サプライ品は、以下の HP Indigo ポータルでも注文できます。

http://www.hp.com/go/indigo


http://www.hp.com/go/indigo

B サービスおよびサポート

サービスおよびサポートについては、国内（地域内）のカスタマーサポートへお問い合わせください。

ヨーロッパ

ドイツ: +49 (0) 6995307080

フランス: +33 (0) 149932498

イギリス: +44 (0) 2072950038

イタリア: +39 0 238591081

ベルギー: +32 (0) 26264803

オランダ +31 (0) 43 3565900

ルクセンブルグ: +352 (0) 2730 2067

アイルランド: +353 (0) 1 605 8409

販売窓口（DC）： +31 (0) 20 6545543

北米: 1-800-204-6344

イスラエル: +972 8 938 1818

北米インターナショナル

Hewlett-Packard Company Hewlett-Packard Company

Indigo Division Indigo Division

165 Dascomb Road Limburglaan 5

Andover, MA 01810-5897 6221 SH Maastricht

USA The Netherlands

イスラエル

Hewlett-Packard Company

Indigo Division

Kiryat Weizmann

P.O. Box 150

Rehovot 76101, Israel

195

用語集

CMYK 通常印刷で使用される 4 プロセスカラー：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック。

ILD インライン濃度計。ILD は印刷機内部に取り付けられており、印刷済み用紙の光学濃度を連続して測定します。「濃度計」を参照。

ITM（中間転写媒体）ドラムブランケットが巻き付けられるドラム。イメージを PIP から用紙に転写します。

PIP ドラム PIP フォイルが巻き付けられるドラム。

PostScript グラフィック情報を記述するために Adobe® Systems が作成したページ記述言語（PDL）。

RIP（raster image processor）数学的およびデジタル情報を一連のドットに変換するプロセッサ。

Scorotron ユニット HP Indigo press のサブシステム。レーザービームで露光する前に PIP を帯電させます。

イメージ映像または画像のコンピュータ化された表現。

イメージングオイルインク顔料の液体キャリア。

インプレッションドラムインプレッションシリンダとも言い、用紙を印刷プレートまたはブランケットシリンダに接触させる印刷プレスのシリンダ。

クリーニングステーション印刷サイクルの間に PIP をクリーニングする濡れたスポンジ/ワイパーからなるユニット。

グリッパー（インプレッションドラム上）印刷中に用紙を保持する部分。

コピー刊行物の印刷単位。

サンプルトレープルーフとして印刷サンプルを置くのに使用します。

シート物理的に 1 枚になっている用紙のシート。片面（シンプレックス）または両面（デュープレックス）で1 ページ以上が印刷されて完成します。

ジョブ印刷する印刷物の全体。

シンプレックス片面印刷。

スクリーン線数スクリーンの 1 インチあたりの線の数。1 インチあたり 144 ～ 250 線のスクリーン線数が使用できます。

スタッカー印刷エンジンの用紙の排紙側に取り付けられている積み重ねユニットスタッカーは、印刷エンジンから用紙を回収して、オフセットまたはストレートモードで積み重ねます。

スプレッド印刷シートの片方の面。

セパレーションカラー印刷では、カラーイメージは CMYK に分解されます。それぞれの色版がひとつの色を表しています。

196 用語集

チラー本機とインキの温度調整は、チラーで行います。

デュープレックスコンベアデュープレックス印刷モードで、パーフェクタから用紙を受け取ってグリッパーに渡すコンベア。

トレーフィーダー内に格納された 3 つのユニットのうちの 1 つで、用紙のシートを保持します。

パーフェクタパーフェクタは、IMP ドラムから流れてきた用紙を受け取り、デュープレックスコンベアとグリッパー（両面印刷の場合）または排紙コンベア（片面印刷の場合）へ送る働きをします。

バイナリインキデベロッパー（BID）印刷機は、BID 内にインキを溜めて PIP 上の画像部に転移させます。各々 BID は異なる色版を形成しますが、機能や形状は共通です。

フィーダー印刷エンジンに取り付けられた給紙ユニットで、用紙を適切な速度で供給します。

フォトイメージングプレート（PIP）プラスチック/フォイル状の感光性イメージレイヤーで、PIP ドラムに巻き付けられています。Scorotron が PIP を帯電させ、続いてレーザーがイメージに対応するポイントを放電させます。

ブランケット天然または合成ゴムで覆われた布地で、ブランケットシリンダーに固定されており、インキを印刷機のプレートから用紙に転写します。

ブリッジ（アライメントブリッジ）用紙をフィーダーから印刷エンジンに運んで配置するユニット。

プリントクリーナー手動で処理することなく、ブランケットのクリーニングを行う HP Indigo press の機能。

プルーフトレープルーフとして印刷サンプルを置くのに使用します。

プロセス中間色、影、色調を再現するための 4 つ以上の一連の色版で構成された印刷。

ユーザーインターフェイス人と機械のインターフェイスで、通常はキーボード、モニター、およびマウスで構成されています。

ユーティリティキャビネット印刷機の保守点検可能なコンポーネントを格納しています。

ライティングヘッド HP Indigo press のサブシステムで、PIP 上にイメージを定義するレーザーダイオードで構成されています。

ルックアップテーブル（LUT）入出力関係のための表形式の値セット。色補正の問題に関連して使用されることが多く、色システムがひとつの色空間から別の色空間への変換を行う方法を決定しています。

レーザービーム「Light Amplification by Stimulated Emission by Radiation」の略語。レーザーは、波長の範囲が非常に狭く、電気的インパルスによってイメージを生成することができる強力な光線です。

画面イメージを可変サイズのドットに分割し、モノクロ印刷時の影の再現性を高めるものです。

警告灯赤色警告灯は印刷エンジンの給紙側と排紙側にあります。緑色のライトは準備完了モードで点灯し、印刷中および準備開始モードでは点滅します。黄色のライトは、すべてのエラーと警告 LED に対して点灯します。赤色のライトはバイパスキーが挿入されていると点滅し、印刷機の回転がスタートする前に警告音を鳴らします。

事前転写消去（PTE） PTE ランプにより PIP を放電させ、新しいイメージ（すなわち次の色版）を記録できるようにします。

色調整印刷機の使用時に色の再現性を確保するために行われる手順。

登録印刷および画像処理では、複数のイメージを正確に合わせて、互いに正しい配置になるようにすることを意味します。

用語集 197

濃度計印刷時に濃度および網点のサイズが一定となるように、これらの測定を行う装置。これらが一定でない場合には、印刷機を調整してズレを補正します。

濃度（インキ）イメージングオイル中に浮遊しているインク粒子の量。

濃度（光学）白色の領域と黒色の領域との間の相対的な差異の測定値。黒色、白色、およびその他の色にも適用されます。または、ある材質が光を吸収する能力。試料によって反射される光の量と通過する光の量は反比例します。

排紙コンベア用紙をパーフェクタからスタッカーに移すコンベア。

非イメージ印刷されるシートのインキが乗っていない領域。

網パーセント（DA）ドットのサイズ。全体の面積の百分率で定義されます。

198 用語集

索引

BBID

エンゲージ/ディスエンゲージ、

調整 110エンゲージ/ディスエンゲージ角

度、調整 108交換 104交換、登録 106取り外し 104定義 102

BID ユニット 104BID 交換の登録 106

IInching ボタン 23ITM 温度センサー 126

LLUT 47

PPIP

古いものを取り外す 129交換 129新しいものの取り付け 130

PTEクリーニング 174定義 173, 177

あ

アクセサリ（リスト） 194

い

イグジットローラー

クリーニング 178イメージングオイル

オイルフィルターの交換 147タンクの充填 144フィルター、交換 147清浄度センサー 149

イメージングオイルタンクの充

填 144イメージングプロダクト、リス

ト 191インキ

作成 95インキシステム 92インキタンク

ドレイン 97インキの作成 95インキポンプ

クリーニング 98インキ「ダブルヒット」印刷 50インキ缶

交換 94インキ缶の交換 94インジケータ、ドアインターロック

と警告インジケータ 19インチセーフ手順 23インプレッションドラム 137

え

エンゲージ/ディスエンゲージ、BIDの調整 110

エンゲージ/ディスエンゲージ角

度、BID の調整 108

お

オペレータのルーチン作業 86

か

カーボンブラシ、交換 170

く

クリーニング

PTE 174イグジットローラー 178インキポンプ 98

クリーニングステーションのブ

レード 159ブランケット 120

クリーニングステーション

削除 161取り付け 162

クリーニングステーションのブレー

ド

クリーニング 159ローテートと交換 161

こ

コントロールパネル 32コントロールパネル、チラ

ー 186

さ

サプライ品（リスト） 194

し

ジョブ

プロパティの編集 43メンテナンス 43印刷 41

ジョブの印刷 41ジョブプロパティの編集 43

す

スクリーニング 49スポンジローラー、交換 163

ち

チラー

コントロールサーモスタッ

ト 187コントロールパネル 186コントロールパネルのコンポー

ネント 186タイプ 183メンテナンス 189

索引 199

警告 184動作条件 185

チラーのタイプ 183

て

テーブル、ルックアップ 47

と

ドアインターロックと警告インジケ

ータ 19ドレイン

インキタンク 97油性廃液セパレータ 155冷却器廃水 153

は

バイナリインキデベロッパ

ー 101

ふ

フォトイメージングプレート

（PIP） 127ブランケット

クリーニング 120古いブランケットの取り外

し 117交換 117自動ブランケットクリーナーペ

ージ 121新しいブランケットの取り付

け 119ブランケット面の復旧 120プルーフ出力 41フル色補正と用紙関連パラメータの

ワークフロー 59

ほ

ボタン

Inching 23

め

メンテナンス

ジョブ 43チラー 189ユーザーパーツ 192安全性および緊急手順 23帯電ローラー 169, 171

ゆ

ユーザーガイド

説明 2表記規則 4

ユーザーメンテナンスパー

ツ 192

る

ルーチン

オペレータ 86ルックアップテーブル 47

ろ

ローテートと交換、クリーニングス

テーションブレード 161

ん

圧胴紙

交換 139安全性

メンテナンス 23緊急手順 23警告のサインとラベル 26設備 14

一次転写圧の調整 123印刷

インキ「ダブルヒット」印

刷 50ジョブ 41速度 8本番印刷 42

印刷機

シャットダウン 38ロード 41概要 6起動 29警告ラベル 11仕様 8使用 31

印刷機のロックアウト手順 24印刷機の使用 31汚水セパレータ、ドレイン 155緊急

手順 23停止ボタン 16電源遮断 16

警告サイン 12警告のサインとラベル 26月 1 回

チラーのメンテナンス 189

交換

BID 104PIP 129PIP アンダーレイヤ 131イメージングオイルフィルタ

ー 147カーボンブラシ 170クリーニングステーションのブ

レード 161スポンジローラー 163ブランケット 117圧胴紙 139帯電ローラー 169

削除

PTE の下にある用紙の切れ

端 80クリーニングステーショ

ン 161紙詰まり 80

仕様

印刷機 8色 8

紙

クリーニングステーション下に

詰まった紙を取り除く 80事前転写消去ランプ、定義済

み 173, 177自動ブランケットクリーナーペー

ジ 121取り外し

BID ユニット 104古い PIP 129

取り付け

クリーニングステーショ

ン 162新しい PIP 130新しいブランケット 119

手順

機械のロックアウト 24色

仕様 8補正 54

清浄度センサー、イメージングオイル 149

設備、安全 14送風機キャビネット

キャビネット、送風機 151速度、印刷 8

200 索引

帯電ローラー

メンテナンス 169, 171交換 169

待機中状態 23調整

BID エンゲージ/ディスエンゲー

ジ角度 108BID のエンゲージ/ディスエンゲ

ージ 110電源遮断、緊急 16特殊工具とジグ 193年 1 回

チラーのメンテナンス 189廃水、ドレイン 153表記規則 4補正

印刷カラー 54本番、印刷 42毎週

チラーのメンテナンス 189用紙

PTE の下にある用紙の切れ端の

除去 80タイプ、定義 70光学濃度 57処理（リスト） 194用紙関連のパラメータの定

義 57用紙タイプの定義 70用紙の光学濃度 57冷却器廃水、ドレイン 153

索引 201

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