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MAQUINARIA PARA HENIFICACIN

INTRODUCCIN La reduccin del pastoreo directo ha generado

el desarrollo de mquinas para recoleccin de forraje y ha incrementado de forma notable el inters por stas de las empresas dedicadas a la maquinaria agrcola.

Figura 1.- Pastoreo directo.

Estas mquinas deben trabajar de forma que

aprovechen al mximo las producciones, eviten las prdidas, tengan bajos costes de produccin, ofrezcan un forraje de calidad y estn adaptadas a la cosecha y a la forma en que esta se va a aprovechar.

Figura 2.- Segado de forraje.

La recoleccin de forraje exige, adems de

conocer las caractersticas tcnicas de las mquinas, analizar el contenido de humedad y alimenticio, ya que, por ser ambas caractersticas variables con el desarrollo, inciden en la eleccin del tipo de mquina y del momento de corte.

En lneas generales, el contenido de materia

seca del forraje se encuentra entre el 18 y 20%, el resto est formado por agua. Es preciso tener en cuenta que su secado origina prdida de reservas, las cuales son ms elevadas cuanto mayor es el tiempo que tarda en alcanzar una humedad inferior al 35%, por debajo de la cual las prdidas por respiracin desaparecen, de ah la importancia que tiene hacer descender la humedad rpidamente una vez realizado el corte.

El forraje se puede recoger para su consumo

en verde, para su henificado y para su ensilado. La recoleccin de forraje para su consumo en

verde sustituye al pastoreo directo y slo permite

recoger la cantidad precisa para el consumo diario.

Figura 3.- Recoleccin de forraje para consumo en verde. La henificacin consiste en un conjunto de

operaciones que hacen bajar el contenido de humedad.

Figura 4.- Recoleccin de heno.

El ensilado consiste en favorecer el desarrollo

de microorganismos que permiten la conservacin anaerobia.

Figura 5.- Ensilado mediante encintadora.

Escoger el conjunto de operaciones y

mquinas que hay que utilizar, para usar el forraje para consumo en verde, henificarlo o ensilarlo, exige conocer, adems del cultivo y como va a ser consumido por el ganado, los principios de las mquinas que las realizan, y tener en cuenta que algunas de ellas pueden agruparse, lo que reduce el nmero de operaciones y el coste total del proceso.

SEGADORAS DE FORRAJE

Estas mquinas pueden realizar el corte por

cizallamiento o por impacto. El corte por cizallamiento utiliza como

principio el desplazamiento relativo de una cuchilla sobre una contracuchilla.

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Figura 6.- Segadora por cizallamiento.

El corte por impacto utiliza el choque

de un elemento de corte que gira a gran velocidad angular.

Figura 7.- Segadora por impacto en posicin de transporte. Las segadoras que actan por cizallamiento,

tambin conocidas por guadaadoras de barra de corte, aunque tienen formas muy variables, en todas ellas existe una barra metlica denominada larguero que soporta los elementos de corte y un sistema de enganche al tractor.

El principio de corte consiste en una serie de

dedos, montados uno al lado de otro, que dividen la masa de forraje y la mantienen vertical durante el corte, entre los cuales se desplazan una serie de cuchillas dotadas de movimiento alternativo que cortan la porcin de forraje, que se ha introducido entre ellos al desplazarse la mquina.

Figura 8.- Detalle de una guadaadora de barra de corte. La barra de corte descansa sobre el suelo,

apoyada en sendos patines uno interior articulado, que permite al conjunto de la barra oscilar verticalmente adaptndose al terreno, y otro exterior, ms estrecho, que limita el forraje que va a ser segado y est dotado de un sistema de regulacin de la altura de corte y de un tablero separador que acta desplazando lateralmente el forraje cortado.

Figura 9.- Corte con una guadaadora clsica.

El conjunto de cuchillas montadas en forma de

sierra realiza el corte del forraje gracias a su movimiento alternativo, el cual debido a que la fuerza necesaria para el corte es directamente proporcional a su velocidad de avance de la mquina e inversamente proporcional a su velocidad lineal de las cuchillas, es de alta frecuencia.

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6

5 4 3

2 1

1.- Dedo.2.- Contraplaca de dedo.3.- Recubrimiento.4.- Cuchilla.5.- Pletina.6.- Pinza de acero.7.- Barra.

Figura 10.- Elementos constituyentes de la barra de corte. La barra de corte consta de: Larguero, que es una pletina de

acero que sirve de soporte a las otras piezas.

Cabeza de sierra, que recibe el movimiento de un mecanismo alternativo.

Cuchillas, de chapa de acero templado, de forma generalmente triangular con los vrtices truncados, sujetas a la barra por medio de remaches.

Dedos, que van sujetos por medio de bulones, terminan en punta y permiten dividir el forraje en bandas o porciones.

Para evitar el desgaste motivado por las

cuchillas se coloca una contraplaca de acero templado.

La separacin que existe entre los dedos,

puede ser de tres pulgadas, lo cual es lo ms frecuente y se usa en forrajes rgidos y espesos, de una pulgada y media, que se utiliza para forrajes con poca consistencia y poco densos, y de dos pulgadas, cuyas caractersticas de uso son intermedias a las anteriores.

Para obligar a las cuchillas a permanecer en

contacto con las contraplacas, para que el corte sea neto y para evitar el rozamiento directo entre

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su parte posterior y la propia barra soporte, se usan piezas recambiables que pueden aproximarse para compensar el desgaste.

Existen tambin barras de corte sin dedos

compuestas de dos sierras portacuchillas montadas una sobre otra, animadas de movimientos rectilneos alternativos y opuestos. Este sistema, que evita vibraciones, ya que las piezas mviles son dobles y estn animadas con movimientos opuestos, permite velocidades lineales muy elevadas con lo que el embotamiento de las cuchillas es prcticamente inexistente y se puede trabajar con velocidades de desplazamiento mucho mayores.

Los sistemas de transmisin de movimiento a

la sierra son muy variables. Los ms usuales son del tipo biela-manivela, de disco inclinado, o de deslizador, accionados desde la toma de fuerza del tractor.

Figura 11.- Sistemas de accionamiento de la sierra.

Para conseguir una utilizacin correcta estas

mquinas permiten las siguientes regulaciones: Altura de corte, se consigue mediante los

patines. Incidencia del corte, se consigue mediante

la inclinacin de la punta de los dedos m o menos hacia el suelo.

Posicin del tablero exterior, para tumbar el

forraje desplazndolo de manera apropiada. Durante el trabajo y los desplazamientos la

barra de corte puede adoptar una elevacin a poca altura, en posicin horizontal, accionada por un pedal, sin necesidad de interrumpir el movimiento de la cuchilla, que se emplea para maniobrar la mquina, una elevacin parcial, formando un ngulo de aproximadamente 45, acompaada del desembrague del movimiento, posicin que se emplea durante los recorridos en vaco por la parcela y una elevacin total, con tirante de seguridad, que se utiliza en los desplazamientos largos.

Para controlar esfuerzos anormales impidiendo roturas de la mquina durante el trabajo, estas mquinas llevan elementos de seguridad en la sierra, mediante limitadores de par y en el conjunto de la barra de corte, permitiendo ceder parcialmente hacia atrs la mquina.

Las guadaadoras se fabrican del tipo

semisuspendido, suspendido y autopropulsado o motoguadaadoras. En stas el corte es frontal, y son ideales siempre para trabajar en terrenos con pendientes por su concepcin con un centro de gravedad situado muy bajo.

El rendimiento de estas mquinas es de 05 a

15 ha/h, y por ser la potencia absorbida muy pequea, resulta interesante simultanear faenas con el fin de utilizar mejor la potencia del tractor.

Por ltimo, indicar que para el afilado de las

cuchillas, por ser esta una operacin importante, existen afiladores, que permiten efectuar este trabajo de manera muy rpida y regular. Cuando a causa de las sucesivas operaciones de afilado, se hayan vuelto puntiagudas, as como cuando las placas de desgaste estn demasiado desgastadas, debern sustituirse. Tambin los patines, el tablero desviador exterior, las placas de la sierra, las guas, deben sustituirse cuando su nivel de desgaste lo haga aconsejable.

Las segadoras por impacto o rotativas

pueden ser de eje horizontal tambin denominadas de mayales y de eje vertical.

Se caracterizan por realizar el corte por

impacto de cuchillas colocadas articuladas a un rotor que gira con una elevada velocidad angular.

Las segadoras de mayales son las ms

antiguas, usan una velocidad de rotacin de 800-1000 r.p.m., con lo que la aspiracin que provocan no es muy alta.

Estas mquinas se adaptan a cualquier tipo de

forraje, no se atascan y adems lanzan el forraje, dislacerndolo lo que mejora la velocidad de secado. Absorben una potencia del orden de 25 a 30 C.V. por metro de corte, son pesadas, lo que repercute negativamente en la capacidad de rebrote, provocan prdidas de nutrientes, fundamentalmente en leguminosas, y tienen tendencia a contaminar el forraje.

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Figura 12.- Segadora de mayales.

Las segadoras de eje vertical van provistas

de rotores que giran a gran velocidad, en cuya periferia se encuentran varias cuchillas que, al girar, cortan el forraje.

Segn su sistemas de accionamiento se

clasifican en de tambores y de discos. Las segadoras de tambores se

caracterizan porque las cuchillas se fijan a la base de cilindros suspendidos de una barra que acta como bastidor, y lleva los mecanismos de transmisin.

Figura 13.- Segadora de tambores

Las segadoras de discos se

caracterizan porque las transmisiones se encuentran situadas bajo los discos, lo que les da menor altura.

Figura 14.- Segadora de discos.

En ambos tipos las cuchillas se montan

articuladas y salen del disco por fuerza centrfuga. Hay que sealar que en estas mquinas la presencia de piedras resulta peligrosa, por lo que nunca se deben utilizar sin lonas de proteccin.

Figura 15.- Montaje de cuchillas.

La seleccin entre uno u otro modelo es difcil, si bien se puede considerar que las mquinas de disco son ms ligeras que las de tambor y se adaptan mejor al trabajo en condiciones de suelo irregular.

Figura 16.- Detalle de transmisiones

en segadoras de tambores y de discos. Para mantener constante la altura de corte, que

es algo superior a la de las guadaadoras, la mquina se desliza apoyada sobre patines o sobre grandes platos.

Figura 17.- Detalle de corte

El lmite superior de velocidad de estas

mquinas est ms condicionado por el confort del conductor que por las propias limitaciones de trabajo de la mquina. Su rendimiento llega a 045 h/hametro de anchura y la potencia absorbida es de unos 20 a 25 C.V. por metro de ancho de corte.

MAQUINARIA PARA HENIFICACIN

La henificacin consiste en la desecacin del

forraje sobre el suelo, una vez que ha sido cortado, haciendo que su humedad baje hasta el 17-20%, lo que permite almacenarlo.

Durante el henificado se produce en el forraje

prdida de humedad, prdida de materia seca, lixiviado de sales minerales, prdida de caroteno y prdida de hojas.

Figura 18.- Henificacin.

La prdida de agua del forraje es tanto ms

intensa cuanto ms secos son los das, y es preciso considerar que, si se almacena el heno hmedo, existe peligro de autoignicin.

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La reduccin de prdidas se consigue acelerando el proceso de henificado, disminuyendo el nmero de pasadas de los aperos y uniformando la desecacin de tallos y hojas.

Las mquinas utilizadas para lograr rapidez y

uniformidad en el henificado son las henificadoras, las cuales se pueden clasificar en:

Henificadoras de horquillas, concebidas

para traccin animal, constan de un chsis apoyado en dos ruedas metlicas motrices y enganchado al tiro mediante varas limoneras. Unas horquillas de dientes flexibles de acero son accionadas por las ruedas de forma que reproducen el movimiento que hara el hombre.

Figura 19.- Vista de conjunto de una henificadora de horquillas.

Estas mquinas permiten regular la altura de

trabajo de las horquillas con relacin al suelo, mediante la inclinacin general del bastidor con relacin a las varas limoneras.

Son de muy poca anchura de trabajo, slo

realizan la henificacin y tratan al forraje con demasiada brusquedad, lo que motiva prdidas importantes, sobre todo en el caso de leguminosas.

Henificadoras de tambor, constan de un eje

horizontal situado perpendicularmente a la direccin de avance, sobre el que se montan peines provistos de dientes flexibles. El eje dotado de peines constituye el denominado tambor el cual gira, accionado por la toma de fuerza, con sentido de rotacin contrario al de avance. Un deflector de chapa, dotado en algunos modelos de dos compuertas orientables, hace que el forraje caiga por detrs de la mquina, bien sobre toda la superficie del suelo o bien en cordn o andana.

La altura de trabajo del tambor con relacin al

suelo es regulable, lo que incide en la calidad y prdidas de forraje, las cuales, debido al enrgico sistema de trabajo pueden ser importantes.

Figura 20.- Esquema de una henificadora de tambor.

Henificadoras de horquillas verticales, las

cuales trabajan mediante dedos o pas que giran alrededor de un eje colocado formando un cierto ngulo con la vertical respecto al terreno, estn dotadas de un nmero par de cuerpos soportados cada uno por su propia rueda autoguiada, lo que les permite adaptarse al terreno independientemente.

Estos equipos, modificando el ngulo de los

dedos y dotndolos de pantallas, es posible utilizarlos como acordonadores.

Figura 21.- Henificadora de ejes verticales.

Acondicionadoras de forraje, se utilizan

para acelerar la desecacin del forraje reduciendo las diferencias que en la prdida de humedad presentan los tallos y las hojas. Este problema es importante sobre todo cuando se henifican leguminosas, ya que los tallos permanecen verdes mientras que las hojas se han secado.

El trabajo de las acondicionadoras consiste en

el aplastamiento o el resquebrajamiento de los tallos, lo que permite aumentar la rapidez y uniformidad de la desecacin, al hacer que aumente la superficie de intercambio de humedad con el aire, lo cual es importante pues disminuye la fragilidad de las hojas, aumenta la palatibilidad y mejora el aprovechamiento.

La conveniencia de realizar el acondicionado

del forraje inmediatamente detrs de la siega hace que en la mayora de los casos se realicen ambas operaciones utilizando mquinas segadoras-acondicionadoras, lo cual permite adems un mejor aprovechamiento de la potencia del tractor.

Figura 22.- Segadora acondicionadora.

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Los acondicionadores hacen pasar el forraje entre dos rodillos que giran en sentido contrario. Hay modelos con ambos rodillos lisos, constituidos por tubos de acero rodeados de una capa de goma, otros tienen uno de los rodillos liso y el otro con acanaladuras longitudinales, combinacin que es la que ms se emplea, que aplasta los tallos a intervalos, con lo que su accin no es tan agresiva. El rodillo acanalado, que se construye de menor dimetro que el superior, por lo que debe girar con ms velocidad angular para que ambos cilindros tengan la misma velocidad lineal, se monta en la parte inferior, para que la mquina tenga ms capacidad de recogida. Hay acondicionadores en los que ambos rodillos son acanalados y giran engranados entre s, dejando un espacio entre ellos por el que pasa el forraje, que se quiebra a intervalos sin aplastamiento.

La velocidad de secado se incrementa

aumentando la presin que ejerce un cilindro sobre otro.

La velocidad lineal de los rodillos debe ser de

tres a cuatro veces la de avance de la mquina, con lo que se logra lanzar el forraje y que se forme una hilera suelta y aireada que, al depositarse sobre el rastrojo ofrece un fcil secado sin necesidad de intervenciones posteriores.

El rendimiento de las segadoras-

acondicionadoras es de unas 04 ha/hm de anchura de corte y la potencia necesaria para su accionamiento es de 25 a 30 C.V.

Figura 23.- Acondicionadora de rodillos.

Una vez alcanzado el nivel de humedad en el

forraje se procede a su hilerado. Las mquinas que realizan la reagrupacin del forraje en cordones tambin llamados lineos, baraos y andanas, deben trabajar con suavidad para evitar prdidas de forraje. Adems cuando haya de usarse una empacadora, es indispensable que los cordones sean uniformes, para poder trabajar con regularidad de marcha.

Las mquinas utilizadas para la formacin de

cordones son los rastrillos o hileradoras, los cuales se pueden clasificar en:

Rastrillos de descarga posterior, los cuales

eran mquinas de traccin animal con un bastidor provisto de dos grandes ruedas y unas varas limoneras. Sujetos al bastidor, unos dientes de acero de forma curva, arrastran el forraje por el

suelo y, cuando la cantidad acumulada es suficiente, un obrero acciona, con un pedal, un mecanismo de trinquete que consigue la elevacin de los dientes, con lo que se libera la masa de forraje recogida, formando, con pases sucesivos, un cordn que queda sobre el suelo perpendicular a la direccin de marcha.

La recogida del forraje que realizan estas

mquinas aunque es suave, no es adecuada para el uso de empacadoras, por que las hileras de forraje son demasiado anchas, y la alineacin de las andanas nunca es perfecta.

Figura 24.- Rastrillo de descarga posterior.

Rastrillos de tambor, los cuales constan de

un bastidor, normalmente semisuspendido al tractor, que soporta un tambor formado por varios peines dispuestos formando un cierto ngulo con la direccin de avance. Cada peine est constituido por una serie de dientes de acero con gran flexibilidad.

El montaje de los peines se realiza de forma

que la punta de las pas est constantemente dirigida hacia el suelo, usando para ello un sistema de paralelogramo articulado, semejante al usado en las cosechadoras de cereales.

Segn el sentido de giro del tambor estas

mquinas forman una andana, descargando lateralmente el forraje, o realizan su henificacin.

El giro del tambor, aunque puede obtenerse de

las propias ruedas, normalmente se consigue desde la toma de fuerza.

La transmisin en algunos modelos est

dotada, adems de un inversor, de un variador continuo que permite adaptar la velocidad de giro del tambor al estado de desecacin del forraje y a la velocidad de desplazamiento de la mquina.

Figura 25.- Rastrillo de tambor.

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La altura de los dientes sobre el suelo puede regularse mediante las ruedas de apoyo de la mquina.

Estas mquinas ofrecen gran polivalencia de

trabajo y forman andanas muy regulares fciles de recoger con la empacadora.

Rastrillos de cadenas, los cuales constan de

un bastidor sobre el que se montan dos cadenas o dos correas que, en su movimiento, arrastran peines con pas de hilo de acero, colocados uniendo transversalmente las cadenas. El conjunto es accionado por la toma de fuerza y realiza la proyeccin lateral del forraje, lo que permite que pueda utilizarse bien para henificacin o bien para hilerado, colocando o no una pantalla lateral.

Para conseguir un trabajo de buenas

caractersticas, es preciso realizar la regulacin de altura de los peines, la cual se consigue variando la posicin de las ruedas que sustentan las mquinas. En ellas se puede tambin modificar la inclinacin en sentido lateral, la cual deber ser nula para las faenas de acordonado y ligeramente levantada para la de henificacin.

Figura 26.- Rastrillo de cadenas.

Aunque su velocidad de trabajo puede ser muy

alta, la hilera de forraje queda poco revuelta y el manejo del forraje es algo brusco.

Rastrillos de discos o soles, son mquinas

de gran simplicidad constructiva y constan de un bastidor que sustenta una serie de discos de gran dimetro, provistos de largos dientes muy flexibles, que giran libremente, montados formando un ligero ngulo con la direccin de marcha y desplazados unos con respecto a los otros, de forma que al avanzar el conjunto de la mquina y al apoyar sobre el suelo, se provoca su rotacin por reaccin, por lo que su velocidad de giro es proporcional a la velocidad de avance de la mquina.

Figura 27.- Rastrillo de soles.

Pueden montarse en la parte delantera del tractor lo que hace posible la realizacin simultnea del acordonado y el empacado.

Las principales regulaciones que pueden

efectuarse en estas mquinas son las correspondientes al ngulo de los discos respecto a la direccin de marcha y la disposicin de los discos, lo que permite emplear la mquina para formar hileras simples o dobles.

Estas mquinas, que tratan el forraje con gran

suavidad, y que pueden usarse en terrenos poco lisos, gracias a la independencia vertical de los discos, trabajan con dificultad con el forraje muy espeso y con viento, ya que puede enrollarse en ellos.

La potencia necesaria es del orden de 8 a 15

C.V. para velocidades de trabajo que varan de 8 a 10 Km/h.

Hileradoras de horquillas horizontales, son

mquinas accionadas por la toma de fuerza del tractor, que estn constituidas por varios discos colocados horizontalmente, en cuya periferia se colocan pequeas horquillas que, en posicin de trabajo, por fuerza centrfuga, ponen los dedos paralelos al terreno.

En la parte trasera de la mquina unas

pantallas deflectoras forman hileras de forraje. Cuando no se colocan las referidas pantallas, la mquina puede ser utilizada como henificadora.

Figura 28.- Rastrillo rotativo de horquillas horizontales. Hileradoras de peines oscilantes, las

cuales llevan rotores de largos brazos con grandes horquillas que, al girar, una vez sobrepasada una determinada posicin, gracias a una leva, se levantan, dejando de trasladar el heno y dejndolo acordonado.

Figura 29.- Rastrillo de peines oscilantes.