guia tec nico

• Anclajes mecánicos• Anclajes químicos

• Anclajes ligeros• Anclajes de aislamiento

• Diseño de armadura de hormigón

GuíaTécnica

de Fijaciones

Prefacio 2

Tipos de anclajes 3

Parte de ETAG y campo de aplicación de cada tipo de anclaje 3

Opciones ATE 3

Terminología 4

Concepto de seguridad - Método de diseño conforme a la guía ATE 5

Solicitaciones de cálculo 6Tipo de carga

Cálculo de las solicitaciones

Resistencia de cálculo 7Resistencia última

Resistencia característica

Cálculo de los coeficientes parciales de seguridad

Método de dimensionamiento CC 8Principio

Influencia de la distancia entre ejes sobre la resistencia a tracción

Influencia de la distancia a los bordes sobre la resistencia a tracción

Influencia de la distancia entre ejes de los anclajes y la distancia al borde sobre la resistencia a cizallamiento

Carga combinada (oblicua) 10

Dimensionamiento según el método CC 11

Ejemplos 12

Método de dimensionamiento de las armaduras de hormigón 15

Hormigón 16Resistencia del hormigón

Campo de aplicación: hormigón fisurado y no fisurado

Otros materiales de soporte 18

Propiedades mecánicas del acero 18

Dimensiones de tuercas y arandelas 19

Unidades / Tabla de conversión 19

Corrosión / atmósfera 20

Soluciones para la corrosión 21

Fijaciones químicas en techos 22

Resistencia al fuego 23

Laboratorio de ensayos SPIT 28

Guía de selección de anclajes para distintos materiales de soporte 29

2

Contenido

PrefacioEl diseño de los anclajes se realiza según el método A de la guía de ATE (Guía de Aprobación Técnica Europea) para anclajes metálicos -Anexo C.

Este método tiene en cuenta la dirección de las tensiones y los distintos tipos de fallos. Se trata de un método muy preciso, lo que explica quelos cálculos de diseño sean excesivamente laboriosos.

Para que el cálculo de diseño sea más sencillo para nuestros usuarios, esta guía técnica propone un método de dimensionamiento simplificadodenominado "método CC" (“Concrete Capacity” o capacidad del hormigón). Este método hace referencia a las prestaciones técnicasestipuladas en la ATE (Aprobación Técnica Europea) o a la evaluación de los productos realizada por SPIT conforme a la guía de ATE.

3

Tipos de anclajes

¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de apriete controlado - Tipo ALa expansión del anclaje se consigue aplicando un par que actúa sobre el tornillo o perno. La intensidad de fijación depende de este par.

¬ Anclaje de expansión por golpeo - Tipo BLa expansión se consigue mediante golpeo transmitido a un casquillo de expansión o cono. En el caso del anclaje SPIT GRIP, laexpansión del casquillo está asegurada por el hundimiento en el cono y la fijación depende del recorrido del cono.

¬ Anclajes por enclavamiento de forma - Tipo CLos anclajes por enclavamiento de forma se fijan o bien mediante golpeo o bien mediante rotación del casquillo de expansión delanclaje en un orificio taladrado.

¬ Anclajes de fijación química - Tipo DEl elemento metálico de este anclaje se fija a las paredes del orificio mediante resina. Las cargas de tracción se transmiten al hormigónmediante las tensiones de fijación entre los elementos metálicos y la resina, y entre ésta y la superficie de hormigón del orificiotaladrado.

¬ Anclajes de plásticoLa expansión de los anclajes de plástico se realiza por impacto o por roscado en el elemento de expansión, que comprime el casquillode expansión contra la pared del orificio. El elemento de expansión puede ser un clavo o un tornillo.

ETAG (Guía de Aprobación Técnica Europea) y campo deaplicación de cada tipo de anclaje

Opciones de la ATEG

ener

alid

ades

Tipo de anclaje adecuado Número de la guía de ATE Campo de aplicaciónANCLAJES DE EXPANSIÓN ETAG n° 001, Parte 2 Aplicaciones para hormigón con riesgo elevadoDE PAR CONTROLADO • Riesgo "real" de pérdida de vidas humanasANCLAJES POR ENCLAVAMIENTO DE FORMA ETAG n° 001, Parte 3 • Consecuencias económicas notablesANCLAJES DE EXPANSIÓN POR GOLPEO ETAG n° 001, Parte 4 • Perjuicio de la capacidad de la obra de cumplir sus funcionesANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICA: ETAG n° 001, Parte 5 Aplicaciones para hormigón con riesgo moderadoLos elementos encastrados pueden • Riesgo "desdeñable" de pérdida de vidas humanasser una varilla roscada o una hembrilla • Escasas consecuencias económicas

• Daños localizadosANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICA: ETAG n° 001, Parte 5 - Aplicación para montajes de armadurasMontajes de armaduras de hormigón Informe técnico para montajes de de hormigón diseñados conforme al Eurocódigo 2post-instalados armaduras de hormigón post-instaladosANCLAJES DE EXPANSIÓN DE PAR ETAG n° 001, Parte 6 Anclajes de utilización múltiple para aplicacionesCONTROLADO no estructurales (los ejemplos típicosANCLAJES POR ENCLAVAMIENTO DE FORMA son las tuberías, las canalizaciones y los pasos ANCLAJES DE EXPANSIÓN POR GOLPEO para cables)ANCLAJES DE FIJACIÓN QUÍMICAANCLAJES DE PLÁSTICO ETAG n° 014 Anclajes para fijaciones de sistemas compuestos

de aislamiento térmico exterior por revestimiento

Nº de Fisurado Sólo Sólo C20/25 Valor FRk Método de opción y no no C20/25 a único de en función Ccr Scr Cmin Smin diseño de

fisurado fisurado C50/60 FRk de la la guíadirección ATE

1 • • • • • • •A

2 • • • • • • •

3 • • • • • • •B

4 • • • • • • •

5 • • • • •C

6 • • • • •

7 • • • • • • •A

8 • • • • • • •

9 • • • • • • •B

10 • • • • • • •

11 • • • • •C

12 • • • • •

Terminología

4

Solicitaciones

Sk Solicitación sobre el anclaje en estado límite de servicio (ELS)

Sd Solicitación sobre el anclaje en estado límite último (ELU)

Resistencia al anclaje

Ru,m Carga media de fallo

Rk Resistencia característica

Rd Resistencia de cálculo

Frec Carga recomendada

Tipo de carga

N Esfuerzo de tracción (NSd, NRu,m, NRk, NRdp, NRds, NRdc, Nrec)

V Esfuerzo de cizallamiento (VSd, VRu,m, VRk, VRds, VRdc, Vrec)

F Esfuerzo oblicuo (FSd, FRu,m, FRk, FRds, FRdc, Frec)

M Momento de flexión (MRk, MRec)

Anclajes

hef Profundidad de fijación efectiva

hnom Profundidad de penetración en el hormigón

ho Profundidad de perforación

d Diámetro de roscado

do Diámetro de perforación

df Diámetro de paso en el elemento a fijar

dnom Diámetro exterior del anclaje

L Longitud total del anclaje

l2 Longitud roscada

Tinst Par de apriete

tfix Espesor del elemento a fijar

hmin Espesor mínimo del material de soporte

Distancias

S Distancia entre ejes

Scr Distancia entre ejes característica que permite la transmisión de la resistenciacaracterística a la tracción

Smin Distancia mínima admisible entre ejes

Cmin Distancia mínima admisible a los bordes

Ccr,N Distancia característica a los bordes que permite la transmisión de la

resistencia característica a la tracción

Hormigón y acero

fcm Valor medio nominal de la resistencia a la compresión del hormigón sobre cilindro

fck Distancia entre ejes característica que permite la transm

fuk Resistencia nominal a la rotura del acero a la tracción

fyk Valor nominal del límite elástico del acero

Ld

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0

N

V

F

S

C V

C

fcm

fck fuk

SÍMBOLOS UTILIZADOS

Concepto de seguridadMétodo de dimensionamiento conforme a la guía ATE(Aprobación Técnica Europea)

Gen

eral

idad

es

5

NN

N

VV

En el diseño de fijaciones conforme al método A de la guía ATE 001 se aplicará el concepto de los coeficientes parciales de seguridaden el estado límite último. Se mostrará que el valor de la solicitación Sd es inferior al valor de la resistencia del anclaje en el estadolímite último Rd.

Sd ≤ Rd

Sk

Sd

S < RrecRrec

Rd

Rk

Ru,mRésistance moyenne de ruine

Résistance caractéristique

Résistance de calcul (ELU)

Charge recommandée

Sollicitation de calcul (ELU)Sd=Sk.

Sollicitation (ELS)

Rk=Ru.m (1-k.v)

R =recRd

De acuerdo con el método A de la guía ATE 001, debe verificarse la resistencia del anclaje para cada uno de los tipos de fallo bajocarga a tracción y de cizallamiento. Cada tipo de fallo tiene su coeficiente de seguridad correspondiente.

Carga a tracción

Carga a cizallamiento

Rotura del cono Rotura por Rotura por hendidura Rotura del acero

de hormigón extracción-deslizamiento por extracción-deslizamiento

N

V

Rotura del hormigón Rotura del acero Rotura por efecto de palanca

en el borde de la losa

GENERALIDADES

PRINCIPIO DEL CONCEPTO PARCIAL DE SEGURIDAD (páginas 6 y7)

DISTINTOS TIPOS DE FALLO

En el estado límite último En el estado límite de servicio

Sk

Sd

Rk=Ru.m (1-k.v)

Rd

Rk

Ru,mRésistance moyenne de ruine

Résistance caractéristique

Résistance de calcul (ELU)

Sollicitation de calculSd=Sk.

Sollicitation (ELS)

Sd < Rd

Rd=Rk / M

Resistencia media de fallo


Resistencia de cálculo (ELU)

Solicitación de cálculo

Solicitación (ELS)

Resistencia media de fallo


Resistencia de cálculo (ELU)

Carga recomendada

Solicitación de cálculo (ELU)

Solicitación (ELS)

6

TIPOS DE CARGAS

Solicitaciones de cálculo

Las cargas estáticas o casi-estáticas representanel peso propio del elemento fijado, lassolicitaciones permanentes y las variables comoel viento, la nieve, etc.

Las cargas dinámicas son las solicitaciones cuya intensidadvaría con el tiempo. Por ejemplo, las máquinas industrialesafectadas por vibraciones, impactos regulares, etc.

Algunas cargas dinámicas pueden considerarse comocargas casi-estáticas.

C h a rg e

temps TEMPS

PULSATOIRE CHOC ALTERNATIVE

Cargas estáticas o casi-estáticas Cargas dinámicas

CÁLCULO DE LAS SOLICITACIONES

Las solicitaciones de cálculo en estado límite último, para la carga a tracción y la carga a cizallamiento, se calculan según elEurocódigo 2 o 3.

¬ En el caso más simpleLa solicitación de cálculo se determina de la forma siguiente (carga permanente "G" y carga variable "Q"):

Los coeficientes 1,35 y 1,5 son los coeficientes parciales de seguridad aplicados a las solicitaciones.

En esta guía usaremos un coeficiente de seguridad γF = 1,4 :

donde γF = 1,4Sk = G + Q

¬ Otros casosLas cargas variables pueden verse influidas por el viento y/o la nieve.

Para calcular estas solicitaciones en estado límite último, tomaremos el caso más desfavorable de las acciones combinadas siguientes.

Detalles del Eurocódigo 1 para los códigos de cálculo.

Sd = 1,35 x G + 1,5 x Q

Acción permanente Acción variablebásica de acompañamiento

ELU 1,35 G + 1,5 QB + 1,2 W1,35 G + 1,5 W + 1,3 Ψ0 QB

1,35 G + 1,5 Sn + 1,3 Ψ0 QB

Símbolos: G= Carga permanenteQB= Carga de uso de los suelos del edificioW= Acción debida al vientoSn= Acción debida a la nieveΨ0= 0,77 para cualquier local, excepto las salas de archivos y los aparcamientos.

Si la acción variable básica es la nieve, el valor de _0 aumenta un 10%.

Sd = γF.Sk

carga

tiempo tiempo

PULSACIÓN CHOQUE ALTERNATIVA

7

RESISTENCIA ÚLTIMA

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA

CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD

Resistencia de cálculo

El valor de la resistencia última Rd, independientemente de la dirección y del tipo de fallo, se calcula a partir de la resistenciacaracterística y del coeficiente parcial de seguridad.

Donde Rk : Resistencia característica del anclaje

γM : Coeficiente parcial de seguridad en función del tipo de fallo

Gen

eral

idad

es

Rd

Rk

M=γ

¬ La resistencia característica del anclaje, para la rotura del cono de hormigón, independientemente de la dirección, se calcula a partirdel valor de la carga media de fallo de un anclaje en macizo. La resistencia característica corresponde al fractil 5% de las cargas defallo para un nivel de confianza del 90%.

FRk = (1- k.v) . FRu,m

Este cálculo depende del número de ensayos (k) y del coeficiente de variación (v)Ejemplo: para un número de ensayos de 10 anclajes, k = 2,568.

¬ Las resistencias características de fallo del acero se calculan de la forma siguiente:

• A tracción: • A cizallamiento:

A0: sección mínima [mm2] As: sección resistente [mm2]fuk: resistencia mínima de fallo del acero a la tracción [N/mm2] fuk: resistencia mínima de fallo del acero a la tracción [N/mm2]

¬ Para rotura del cono de hormigón: γMc = γc . γ1 . γ2

γc: Coeficiente parcial de seguridad a compresión: γc = 1,5γ1: Coeficiente parcial de seguridad teniendo en cuenta la dispersión de los valores de resistencia a tracción en obra.

γ1 =1 para un hormigón fabricado y tratado tomando las precauciones normales (EUROCÓDIGO 2, cap. 7)γ2: Coeficiente parcial de seguridad teniendo en cuenta la seguridad de puesta en obra* de un sistema de fijación.

Carga a tracción:γ2 = 1 en sistemas de alta seguridad de puesta en obra*,γ2 = 1,2 en sistemas con seguridad de puesta en obra* normal,γ2 = 1,4 en sistemas con seguridad de puesta en obra* reducida pero aún aceptable.

Carga a cizallamiento:γ2 = 1

¬ Para rotura del acero: γMs

Carga a tracción: Carga a cizallamiento:

• γMs = 1,5 donde fuk > 800N/mm2 o fyk/fuk > 0,8

N A .f NRk,s 0 uk= [ ]

V A .f NRk,s S uk= [ ]0 5, .

γ Ms

yk uk

1,2f /f

1,4= ≥ γ Ms

yk uk

1,0f /f

1,25= ≥

(*) Seguridad de puesta en obra significa tener en cuenta el comportamiento de la fijación bajo la influencia de los defectos de colocación como eldiámetro del orificio taladrado, la limpieza del mismo, la intensidad de la fijación o el impacto sobre la armadura durante la perforación.

88

Método de dimensionamiento CC

PRINCIPIO

N N fRd,p = Rd pO

b, . N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

Rotura por extracción-deslizamiento Rotura del cono de hormigón Rotura del acero

NRd,s

NRd pO

,

fb.

Resistencia en el estadolímite último - rotura porextracción-deslizamiento

Coeficiente que tiene en cuentala resistencia del hormigón

NRd cO

,

fb.

s.Ψ

c N,.Ψ

fb.

s.Ψ

c N,.Ψ

Resistencia en el estadolímite último - rotura delcono de hormigón de unanclaje en macizo


Coeficiente que tiene en cuenta lainfluencia de la distancia entre ejes

Coeficiente que tiene encuenta la influencia de ladistancia a los bordes

VRd cpO

,Resistencia en el estadolímite último - rotura porefecto de palanca de unanclaje en macizo


Coeficiente que tiene en cuenta lainfluencia de la distancia entre ejes

Coeficiente que tiene encuenta la influencia de ladistancia a los bordes

NRd,sResistencia de cálculo en elestado límite último - roturadel acero

NRd = mín(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)βN = NSd / NRd

V V f fRd,c V= −Rd cO

b C S V, , ,. . .β Ψ V V fRd,cp = ⋅ ⋅ ⋅Rd cpO

b S c N, ,Ψ Ψ

Rotura del hormigón en el borde de la losa Rotura por efecto de palanca Rotura del acero

VRd,s

VRd cO

,

fb.

Resistencia de cálculo en elestado límite último de unanclaje situado a Cmin de losbordes


Coeficiente que tiene encuenta la dirección de cargaa cizallamiento

Coeficiente que tiene en cuentala influencia de la distancia entreel anclaje y un borde libre

VRd,s Resistencia de cálculo en elestado límite último - roturadel acero

−C S V,Ψ

VRd = min(VRd,c ;VRd,cp; VRd,s)βV = VSd / VRd

β

β

β β

Nsd

Rd

Vsd

Rd

N V

N

N

V

V

= ≤

= ≤

+ ≤

1

1

1 2,

El anclaje es adecuado para su aplicación

¬ Res

iste

ncia

com

bin

ada

(oblic

ua)

(oblic

ua)

¬ R

esis

tenci

a a

ciza

llam

iento

¬ Res

iste

ncia

com

bin

ada

¬ R

esis

tenci

a a

ciza

llam

iento

¬ R

esis

tenci

a a

trac

ción

En esta guía utilizamos el método de cálculo SPIT-CC (capacidad del hormigón). Se trata de un método simplificado derivado delmétodo A, detallado en el Anexo C de la Guía ATE.

f V,β

¬ R

esis

tenci

a a

trac

ción

El coeficiente Ψc,N se extrae de la ecuación correspondiente a la relación para un anclaje cercano a un borde libre.

Nota: En el método A, y conforme al anexo C, el coeficiente Ψs,N tiene en cuenta el efecto del reparto de tensiones en el hormigóncerca de los bordes de la losa.

Para un anclaje, el coeficiente Ψc,N que permite tener en cuenta la influencia de la distancia a los bordes es, pues:

Ψc Nefh, . .= +0 25 0 5

C

A

Ac,N

C Ns N

,,0 ⋅Ψ

INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA RESISTENCIA A TRACCIÓN

Gen

eral

idad

es

Este coeficiente permite realizar ajustes de acuerdo con el valor V0Rk,c calculado para la distancia Cmin

El coeficiente ΨS-C,V se obtiene de la ecuación correspondiente a la relación para un anclaje cercano a un borde:

Para un anclaje, el coeficiente ΨS-C,N que permite tener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes de los anclajes y a un borde es, pues:

ΨS C V

C S

C

C

C− =+⎛

⎝⎜

⎞

⎠⎟,

min min

36

ΨS C VC V

C

C− = ⋅⎛

⎝⎜

⎞

⎠⎟,

, min

.A

Ac,V

0

1 5

A

Ac,V

C V,0

V

c

h>1,5.c

N

c

9

Método de dimensionamiento CC

DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE REDUCCIÓN POR DISTANCIA ENTREEJES Y DISTANCIAS A LOS BORDES PARA LA ROTURA DEL HORMIGÓN

El coeficiente Ψs se extrae de la ecuación correspondiente a la relación para un grupo de 2 anclajes sin distancia a los bordes.

Para anclaje de expansión

Para un anclaje, el coeficiente Ψs que permite tener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes según fórmula:

ΨsC N

efh= = +

A

A S6

c,N

, .0

20 5

S ,cr N cr N efh= =2 3C ,

A

Ac,N

C N,0

INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA RESISTENCIA A TRACCIÓN

INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DE LA DISTANCIA AL BORDE SOBRELA RESISTENCIA A CIZALLAMIENTO

s

N

s

V

c

h>1,5.c

En la tabla de la página 4/4 de cada anclaje se indican todos los valores correspondientes conforme al método CC.

Este método simplificado se basa en el principio del Método A de la guía ATE - Anexo C, sin tener en cuenta la hendidura.Este método ha sido simplificado para respetar en lo posible el nuevo concepto del método ATE, pero conservando el principio delantiguo método de dimensionamiento.

En esta guía técnica, cada producto tratado conforme al método de cálculo CC se presenta en cuatro páginas:

¬ Las páginas 1/4 y 2/4 ofrecen las características técnicas generales del producto y sus prestaciones.

¬ Las páginas 3/4 y 4/4 contienen los datos para dimensionamiento conforme a este método.

La página 3/4 indica la resistencia en el ELU Rd para cadatipode fallo, calculada a partir de las resistencias características(Rk) y los coeficientes parciales de seguridad (γM) dados en laATE (si el anclaje lleva la marca CE) o a partir de la evaluacióndel producto realizada por SPIT conforme a la guía ATE.

La página 4/4 proporciona los coeficientes (ΨS, ΨC,N et ΨS-C,V)que deben usarse en el cálculo de la rotura del cono dehormigón bajo carga a tracción y carga a cizallamiento, paratener en cuenta la influencia de la distancia entre ejes y ladistancia a los bordes.

Carga combinada (oblicua)

10

La carga oblicua FSd con un ángulo α se obtiene por:

donde NSd: solicitación a tracción (NSd = FSd x cos α)VSd: Solicitación a cizallamiento (VSd = FSd x sin α)

Para verificar la resistencia para una carga oblicua, utilizando el método CC, hemos de verificar:

¬ la resistencia a tracción: βN = NSd / NRd ≤ 1

¬ la resistencia a cizallamiento: βV = VSd / VRd ≤ 1

¬ lla resistencia oblicua con la ecuación siguiente: βN + βV ≤ 1,2

F = N VSd Sd Sd( ) + ( )2 2

α = arctan

V

NSd

Sd

⎛

⎝⎜

⎞

⎠⎟

0.2

0.2

1.0

βN + βV

≤ 1,2

1.0βV

βN

α

NSd FSd

VSd

SPIT TRIGA ZZinc coated steel

32

SPIT CC- Method (values issued from ETA)

fβ,V INFLUENCE OF SHEAR LOADING DIRECTION

TENSILE in kN SHEAR in kN

¬ Pull-out resistance

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Design cone resistanceAnchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20

Non cracked concretehef 50 60 70 80 100 125N0Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0

Cracked concretehef 50 60 70 80 100 125N0Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5γMc = 1,5

¬ Concrete cone resistance

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Steel design tensile resistanceAnchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20NRd,s 10,7 19,5 30,9 44,9 83,7 130,7γMs = 1,5

¬ Steel resistance

N

N0Rd,p Design pull-out resistanceAnchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20

Non cracked concretehef 50 60 70 80 100 125N0Rd,pp (C20/25) - 13,3 - - - -

Cracked concretehef 50 60 70 80 100 125N0Rd,p (C20/25) - - - - - -γMc = 1,5

¬ Concrete edge resistance

V V f fRd,c = −Rd cO

b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Steel design shear resistanceAnchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20

Cracked and non cracked concreteType V VRd,s 18,7 26,1 39,3 58,2 93,8 138,8Type TT E VRd,s 11,4 15,2 24,8 37,9 74,5 87,9γMs = 1,25

Angle β [°] fβ,V

0 to 55 160 1,170 1,280 1,590 to 180 2

fB INFLUENCE OF CONCRETE

Concrete class fB Concrete class fB

C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55

¬ Steel resistance

V

V0Rd,c Design concrete edge resistanceat minimum edge distance (Cmin)

Anchor size M6 M8 M10 M12 M16 M20

Non cracked concretehef 50 60 70 80 100 125Cmin 50 60 70 80 100 150Smin 100 100 160 200 220 300V0Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6 26,1

Cracked concretehef 50 60 70 80 100 125Cmin 50 60 70 80 100 150Smin 100 100 160 200 220 300V0Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7 18,7γMc = 1,5

NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)βN = NSd / NRd ≤ 1

VRd = min(VRd,c ; VRd,s)βV = VSd / VRd ≤ 1

βN1,5 + βV1,5 ≤ 1

3/4

β

V90˚

180˚ 0˚

c

SPIT TRIGA ZZinc coated steel

33

Mec

hani

cal a

ncho

rs

Ψs INFLUENCE OF SPACING FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD

Ψc,N INFLUENCE OF EDGE FOR CONCRETE CONE RESISTANCE IN TENSILE LOAD

Ψs-c,V INFLUENCE OF SPACING AND EDGE DISTANCE FOR CONCRETE EDGE RESISTANCE IN SHEAR LOAD

¬ For single anchor fastening

¬ For 2 anchors fastening

¬ For other case of fastenings

c

N

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

SPACING S Reduction factor Ψs

Cracked and non-cracked concreteM6 M8 M10 M12 M16 M20

50 0,6760 0,70 0,6770 0,73 0,69 0,6780 0,77 0,72 0,69 0,67100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71 0,67150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75 0,70180 1,00 0,93 0,88 0,80 0,74210 1,00 0,94 0,85 0,78240 1,00 0,90 0,82300 1,00 0,90375 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 25 0 5

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

EDGE C Reduction factor Ψc,N

Cracked and non-cracked concreteM6 M8 M10 M12 M16 M20

50 0,7560 0,85 0,7570 0,95 0,83 0,7580 1,00 0,92 0,82 0,7590 1,00 0,89 0,81100 0,96 0,88 0,75120 1,00 0,85150 1,00 0,85170 0,93190 1,00

Factor Ψs-c,V

Cracked and non-cracked concrete

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Factor Ψs-c,V

Cracked and non-cracked concrete

1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT CC- Method (values issued from ETA)

Cmin

C

Cmin

S

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS must be used for each spacinginfluenced the anchors group.

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N must be used for each distanceinfluenced the anchors group.

s1

V

c

s2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Utilización del método CC

CARGA A TRACCIÓN CARGA A CIZALLAMIENTO

N

N

N

V

V

Rotura del cono de hormigón

Rotura por extracción-deslizamiento

Rotura del acero Rotura del acero

Rotura por efecto de palanca

Rotura del hormigón en el borde de la losa(no debe tenerse en cuenta en el caso de un grupo de

anclajes no sometidos a la influencia de los bordes de la losa)

V

NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N kN

Clase de hormigón fb

Distancias entre ejes y a los bordes Coeficiente de influencias1 = Ψs1

s2 = Ψs2

s3 = Ψs2

C1 = ΨC1,N

C2 = ΨC2,N

C3 = ΨC3,N

C4 = ΨC4,N

βv = VSd / VRd ≤ 1βN = NSd / NRd ≤ 1

CARGA COMBINADA (OBLICUA) :βN + βv ≤ 1,2*

NRd,s kN VRd,s kN

Resistencia última del cálculo NRd

NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s) kNResistencia última del cálculo VRd

VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s) kN

Caso de un anclajeC = C / Cmín = ΨS_C,V =

Caso de un grupo de anclajesC = C / Cmín = ΨS_C,V =S = S / Cmín =

Caso de un grupo de tres o más anclajes

C =S1 = ΨS_C,V =S2 =S3 =

ΨS_C,V

1 2 3 n 1

min min

3.c S S S ... S3.n.c

=+ + + + + − C

C

VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V kN

* Si βN + βv > 1,1, les aconsejamos que procedan a una verificación con el software EXPERT disponible gratuitamente en nuestra página web www.spit.es.

Dimensionamiento según el método CCFotocopie este formulario y anote las cifras necesarias para realizar sus cálculos

11

Gen

eral

idad

es

Proyecto:

Solicitación en el estado límite último por anclaje NSd kN Solicitación en el estado límite último por anclaje VSd kN

v Hormigón no fisurado V0Rd,c pour Cmín = kN

v Hormigón fisurado Clase de hormigón: fb

N0Rd,p kN Dirección de cizallamiento: fβ,V

Clase de hormigón: fb Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,

NRd,p = N0Rd,p x fb kNdistancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.

N0Rd,c kN V0Rd,cp kN

12

Ejemplo para anclaje SPIT TRIGA Z V12Hormigón : 25 Mpa – Hormigón no fisuradoEspesor del material de soporte: 200 mm

L = 1500 mmLg = 750 mmS1 = 165 mmS2 = 220 mmSin distancia a los bordesP1 = 6 kNP2 = 100 kg

1

S2

S1

L 1

3

LLG

h

2

4 R

G

P2 P1


N

N

N

V

V







V

NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 19,35 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 38,7 kN

βv = VSd / VRd ≤ 1 0,04βN = NSd / NRd ≤ 1 0,92

CARGA COMBINADA (OBLCUA):βN + βv ≤ 1,2*

NRd,s 44,9 kN VRd,s 58,2 kN

Resistencia última de cálculo NRd

NRd = mín(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)19,35 kN

Resistencia última de cálculo VRd

VRd = mín(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)38,7 kN

ΨS_C,V

1 2 3 n 1

min min

3.c S S S ... S3.n.c

=+ + + + + − C

C

VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V kN


Proyecto:

SOLICITACIÓN EN EL ELU P0R ANCLAJE:NSd = 17,8 kNVSd = 1,75 kN

X

Clase de hormigón C20/25 fb 1

Distancias entre ejes y a los bordes Coeficiente de influencias1 = 165 mm ΨS1 0,84

s2 = 220 mm ΨS2 0,96

s3 = ΨS2

C1 = ΨC1,N

C2 = ΨC2,N

C3 = ΨC3,N

C4 = ΨC4,N

0,92 + 0,04= 0,96 < 1,2

El anclaje TRIGA Z V12 es adecuado para esta aplicación

Caso de un anclajeC = C / Cmin = ΨS_C,V =

Caso de un grupo de dos anclajesC = C / Cmin = ΨS_C,V =S = S / Cmin =


C =S1 = ΨS_C,V =S2 =S3 =

Solicitación en el estado límite último por anclaje NSd 17,8 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje VSd 1,75 kN

v Hormigón no fisurado V0Rd,c para CmÍn = kN

v Hormigón fisurado Clase de hormigón: fb

N0Rd,p kN Dirección de cizallamiento: fβ,V

Clase de hormigón: fb Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,

NRd,p = N0Rd,p x fb kNla distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.

N0Rd,c 24 kN V0Rd,cp 48 kN

13

Gen

eral

idad

es

Ejemplo para anclaje SPIT FIX Z A4 M10 con anclaje mínimoHormigón fisurado - clase C20/25Espesor del material de soporte: 200 mm

S = 105 mm

C1 = 100 mm

C2 = 100 mm


N

N

N

V

V







V

NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 5,98 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 5,98 kN


CARGA COMBINADA (OBLÍCUA):βN + βv ≤ 1,2*

NRd,s 14,4 kN VRd,s 12 kN

Resistencia última de cálculo NRd

NRd = min(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)4,0 kN

Resistencia última de cálculo VRd

VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)5,98 kN


Caso de un grupo de dos anclajesC = 100 C / Cmín = 1,5 ΨS_C,V =

S = 105 S / Cmín = 1,6


C =S1 = ΨS_C,V =S2 =S3 =

ΨS_C,V

1 2 3 n 1

min min

3.c S S S ... S3.n.c

=+ + + + + − C

C

VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V 10,5 kN


Proyecto:

SOLICITACIÓN EN EL ELU P0R ANCLAJE:NSd = 2,5 kNVSd = 3 kN



s2 = ΨS2

s3 = ΨS2

C1 = 100 mm ΨC1,N 1,0

C2 = 100 mm ΨC2,N 1,0

C3 = ΨC3,N

C4 = ΨC4,N

0,62 + 0,50 = 1,12 < 1,2

El anclaje FIX Z A4 M10 (fijación mínima) es adecuado para esta aplicación

s

C1

C2

Vg

Sd

Ng

Sd

1,28

X

Solicitación en el estado límite último por anclaje NSd 2,5 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje VSd 3 kN

v Hormigón no fisurado V0Rd,c para Cmin = 65 mm 4,1 kN

v Hormigón fisurado Clase de hormigón: fb 1,0

N0Rd,p 4,0 kN Dirección de cizallamiento: fβ,V 2,0

Clase de hormigón: fb 1,0 Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,

NRd,p = N0Rd,p x fb 4,0 kNla distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.

N0Rd,c 6,5 kN V0Rd,cp 6,5 kN

14

Ejemplo para anclaje SPIT EPOMAX M16 (con varilla MAXIMA)Hormigón no fisurado- clase C20/25Espesor del material de soporte: 350 mm

S = 130 mmC1 = 170 mmC2 = 170 mm


N

N

N

V

V







V

NRd,c = N0Rd,c x fb x Ψs1 x.... x Ψs3 x ΨC1,N x .… x ΨC4,N 17,55 kN VRd,cp = V0Rd,cp x fb xΨs1 x.... xΨs3 xΨC1,N x … x ΨC4,N 42 kN


CARGA COMBINADA (OBLICUA):βN + βv ≤ 1,2*

NRd,s 55,6 kN VRd,s 39,2 kN

Resistencia última del cálculo NRd

NRd = mín(NRd,p ; NRd,c ; NRd,s)17,55 kN

Resistencia última del cálculo VRd

VRd = mín(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)30 kN


Caso de un grupo de dos anclajesC = 170 C / Cmín = 2,6 ΨS_C,V =

S = 130 S / Cmin = 2,0


C =S1 = ΨS_C,V =S2 =S3 =

ΨS_C,V

1 2 3 n 1

min min

3.c S S S ... S3.n.c

=+ + + + + − C

C

VRd,c = V0Rd,c x fb x fβ,V x ΨS_C,V 30 kN


Proyecto:

SOLICITACIÓN EN EL ELU POR ANCLAJE:NgSd = FgSd x cos (55°) = 26 x cos (55°) = 14,9 kN

de donde, por anclaje, NSd = 14,9 / 2 = 7,45 kNVgSd = FgSd x sin (55°) = 26 x sin (55°) = 21,3 kN

de donde, por anclaje, VSd = 21,3 / 2 = 10,6 kN

0,42 + 0,35 = 0,77 < 1,2

El anclaje EPOMAX M16 es adecuado para esta aplicación

2,63

s

C1

C2

Vg

Sd

Ng

Sd

X



s2 = ΨS2

s3 = ΨS2

C1 = 170 mm ΨC1,N 1,0

C2 = 170 mm ΨC2,N 1,0

C3 = ΨC3,N

C4 = ΨC4,N

Se aplica una carga oblicua FgSd = 26 kN en el centro de la platina donde FgSd = 55°

Solicitación en el estado límite último por anclaje NSd 7,45 kN Solicitación en el estado límite último por anclaje VSd 10,6 kN

v Hormigón no fisurado V0Rd,c para Cmín = 65 mm 5,7 kN

v Hormigón fisurado Clase de hormigón: C20/25 fb 1,0

N0Rd,p 23,1 kN Dirección de cizallamiento: fβ,V 2,0

Clase de hormigón: C20/25 fb 1,0 Distancia C : Distancia al borde en la dirección de cizallamiento o, en su defecto,

NRd,p = N0Rd,p x fb 23,1 kNla distancia menor a los bordes en la dirección perpendicular al cizallamiento.

N0Rd,c 23,1 kN V0Rd,cp 55,4 kN

Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de adherencia de la resina con respecto al hormigón escomo mínimo igual a la de una armadura de alta adherencia en el hormigón, podemos aplicar las fórmulas dadas en el BAEL paradeterminar la profundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:

Ecuación ❶ según BAEL (página 44).

As : Sección nominal de la armadura de hormigón en mm2

fyk : Límite elástico de la armadura de hormigón en N/mm2

d0 : Diámetro de perforación para el ∅fer considerado (mm)

τsu : Tensión de adherencia [ = 0,6.Ψs2.ftj(N/mm2) ]

ψs : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas

lisas e igual a 1,5 para armaduras de alta adherencia

ftj: Resistencia característica del hormigón a la tracción en N/mm2

La carga límite última de una armadura de hormigón es con γs : coeficiente de seguridad = 1,15.

La ecuación ❶ se convierte en:

Carga límite última (N) =

EJEMPLO

¬ Hormigón C25/30 (ftj=2,1 N/mm2)

¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm

¬ Diámetro del orificio: 15 mm

Con estos datos, la profundidad de fijación necesaria según la regla del BAEL para obtener un valor de resistencia de cálculo

de 35 kN es de : L35.10

b

3=

⋅= =

3 6935 10

3 69 2 1 15300

0

3

, .

.

, . , .f dmm

tj

A fs yk

s

.

γ

As. . . .f d Iyk s su= Π 0 τ

15

Gen

eral

idad

es

Clase de hormigón fck,cyl (Mpa) ftj (N/mm2)C20/25 20 1,8C25/30 25 2,1C30/37 30 2,4C35/45 35 2,7C40/50 40 3,0C45/55 45 3,3

Método de dimensionamiento de lasarmaduras de hormigón

Π ΨΠ

. . . , . . .. , . , .

,. .d L f

fd Ls s tj

s

tjs0

2

00 61 0 6 15

1152γ

=

Carga límite última (N) = 3,69.ftj.d0.Ls

16

Clases Resistencia característica fck Resistencia media

según según Cilindro Cubo Cilindro (fcm) Cubo Cubo

Eurocódigo 2 P18-305 16 x 32 cm 15 x 15 x 15 cm 16 x 32 cm 15 x 15 x 15 cm 20 x 20 x 20 cm

C 16/20 B16 16 20 20 25 24

C 20/25 B20 20 25 25 31 29

C 25/30 B25 25 30 30 37 36

C 30/37 B30 30 37 37 46 43

C 35/45 B35 35 45 45 56 53

C 40/50 B40 40 50 50 62 59

C 45/55 B45 45 55 55 69 65

C 50/60 B50 50 60 60 72 68

Hormigón

RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

De acuerdo con la guía ATE, debemos comprobar si el hormigón está fisurado o no, calculando las tensiones en obra o en parte de lamisma que sirve de material de soporte (Guía ATE - Anexo C - § 4.1) :

σL+ σR ≤ 0

σL: Solicitaciones sobre el hormigón inducidas por cargas externas, incluidas las cargas de los anclajes

σR: Solicitaciones sobre el hormigón debidas a bloqueos de deformación intrínsecos impuestos

(por ejemplo, contracción del hormigón) o de deformación extrínsecos impuestos (por ejemplo, por desplazamiento delsoporte o variaciones de temperatura). En ausencia de un análisis detallado, debería aceptarse la hipótesis σR = 3N/mm2,conforme al Eurocódigo 2.

Si no se dispone de los elementos necesarios para proceder al cálculo precedente, utilícese la tabla siguiente.

De todos modos, corresponde al facultativo de la obra verificar el estado del material de soporte (fisurado o no fisurado).

CAMPO DE APLICACIÓN: HORMIGÓN FISURADO O NO FISURADO

Obras o partes de obras utilizadas como base de sujeción Estado del hormigónNo fisurado Fisurado

Elementos a flexión (losas, largueros, vigas, paneles) de hormigón armado XElementos a flexión (losas, largueros, vigas, paneles) de hormigón pretensado XPared exterior de un edificio de hormigón no armado (según BAEL) o con armadura de piel XPared exterior de un edificio de hormigón armado XPared interior de un edificio XPoste perimetral o angular XPoste interior XPavimento de cemento XZonas de enchavetado de construcciones a base de elementos prefabricados XExtremos de elementos a flexión (ej. balcón en voladizo) XEntibación X

La clasificación del hormigón se realiza en función de su resistencia a la compresión, que se basa en la clasificaciónpor resistencia medida sobre cilindros, de acuerdo con lo indicado en la norma NF EN 206-1. La tabla siguienteofrece, a título informativo, una equivalencia entre los valores característicos y la resistencia media de probetascilíndricas y cúbicas, en Mpa.

17

Gen

eral

idad

es

Hormigón

Ofrecemos a continuación algunos ejemplos de zonas no fisuradas en estructuras simples (modelos extraídos del informe técnicon.º CEN/TC250/SC2/WG2 "efecto de las grietas" publicado por el CEN)

Losas, vigas – Apoyo simple

Losas, vigas , pavimentos auxiliares - Apoyos múltiples

Vigas en voladizo

0.15L

L

h

0.4h

A

A – A B – B

0.15L

B

A B

Non-cracked concrete

0.15L1 0.15L2 0.15L3

L1 L2 L3

0.15L1

0.25L20.25L1 0.25L3

Non-cracked concrete

0.25L2

0.15L2

A

A

B

B

C

C

L

hh

0.4hA – A

B – B

0.25L

A

A

B

BNon-crackedconcrete

h

0.4h

A – AL

0.25L

A

A

Non-crackedconcrete

Zona de hormigón no fisurado

Zona de hormigón no fisurado

Zona de hormigónno fisurado

Zona de hormigónno fisurado

Losas en voladizo

18

Otros materiales de soporte

Propiedades mecánicas del aceroCaracterísticas mecánicas

Cargas de fallo mínimas (kN) - Rosca métrica ISO según NF EN 20898-1

Las propiedades mecánicas del acero están determinadas por: - la resistencia a tracción fuk (N/mm2),

- el límite de elasticidad fyk (N/mm2).

Acero cincado: la norma NF EN 20898-1 indica las características de los pernos y tornillos en función de la clase de acero.

Acero inoxidable: la norma NF EN 25100-0 indica las características del acero inoxidable.

Características mecánicas Clase de acero A1, A2 y A4

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 50 70 80

Resistencia a tracción mín. fuk (N/mm2) 330 400 420 500 520 600 800 1040 1220 500 700 800

Limite de elasticidad mín. fyk (N/mm2) 190 240 340 300 420 480 640 940 1100 210 450 600

DiámetroPaso de

Sección Clase de acero Acero inoxidable, clase A4nominal del nominal

3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8 8,8 10,9 12,9 50 70 80roscado

rosca

(mm) (mm) As / mm2 Cargas de fallo mínimas Carga de fallo mínima

1,6 0,35 1,27 0,420 0,510 0,530 0,640 0,660 0,760 1,020 1,320 1,550 0,640 0,890 1,0202,0 0,4 2,07 0,680 0,830 0,870 1,040 1,080 1,240 1,660 2,150 2,530 1,040 1,450 1,6602,5 0,45 3,39 1,120 1,360 1,420 1,700 1,760 2,030 2,710 3,530 4,140 1,700 2,370 2,7103,0 0,5 5,03 1,660 2,010 2,110 2,510 2,620 3,020 4,020 5,230 6,140 2,510 3,520 4,0203,5 0,6 6,78 2,240 2,710 2,850 3,390 3,530 4,070 5,420 7,050 8,270 3,390 4,740 5,4204,0 0,7 8,78 2,900 3,510 3,690 4,390 4,570 5,270 7,020 9,130 10,700 4,390 6,150 7,0205,0 0,8 14,2 4,690 5,680 5,960 7,100 7,380 8,520 11,350 14,800 17,300 7,100 9,940 11,3506,0 1,0 20,1 6,630 8,040 8,440 10,000 10,400 12,100 16,100 20,900 24,500 10,000 14,070 16,1007,0 1,0 28,9 9,540 11,600 12,100 14,400 15,000 17,300 23,100 30,100 35,300 14,400 20,230 23,1008,0 1,25 36,6 12,100 14,600 15,400 18,300 19,000 22,000 29,200 38,100 44,600 18,300 25,620 29,200

10,0 1,5 58,0 19,100 23,200 24,400 29,000 30,200 34,800 46,400 60,300 70,800 29,000 40,600 46,40012,0 1,75 84,3 27,800 33,700 35,400 42,200 43,800 50,600 67,400 87,700 103,000 42,200 59,010 67,40014,0 2,0 115,0 38,000 46,000 48,300 57,500 59,800 69,000 92,000 120,000 140,000 57,500 80,500 92,00016,0 2,0 157,0 51,800 62,800 65,900 78,500 81,600 94,000 125,000 163,000 192,000 78,500 109,900 125,00018,0 2,5 192,0 63,400 76,800 80,600 96,000 99,800 115,000 159,000 200,000 234,000 96,000 134,400 159,00020,0 2,5 245,0 80,800 98,000 103,000 122,000 127,000 147,000 203,000 255,000 299,000 122,000 171,500 203,00022,0 2,5 303,0 100,000 121,000 127,000 152,000 158,000 182,000 252,000 315,000 370,000 152,000 212,100 252,00024,0 3,0 353,0 116,000 141,000 148,000 176,000 184,000 212,000 293,000 367,000 431,000 176,000 247,100 293,00027,0 3,0 459,0 152,000 184,000 193,000 230,000 239,000 275,000 381,000 477,000 560,000 230,000 321,300 381,00030,0 3,5 561,0 185,000 224,000 236,000 280,000 292,000 337,000 466,000 583,000 684,000 280,000 392,700 466,00033,0 3,5 694,0 229,000 278,000 292,000 347,000 361,000 416,000 576,000 722,000 847,000 347,000 485,800 576,00036,0 4,0 817,0 270,000 327,000 343,000 408,000 425,000 490,000 678,000 885,000 997,000 408,000 571,900 678,00039,0 4,0 976,0 322,000 390,000 410,000 488,000 508,000 586,000 810,0001020,000 1200,000 488,000 683,200 810,000

Placa de yeso tipo BA13 y BA10 + polystyrène – NFP 72-302

Ladrillos de arcilla cocidaRc = 55 N/mm2 22x10x5.5 (cm) NF EN 771-1

Ladrillos de arcilla cocida huecos Murbric tipo T20,no revestidos o revestidosRc = 14.5 N/mm2 – 20x24x50 - NF EN 771-1

Ladrillos de arcilla cocida huecostipo ECO-20, no revestidos o revestidosRc = 3.7 N/mm2 – 57x20x30 (cm) - NF EN 771-1

Hormigón celularMvn = 500 kg/m3 – NF EN 771-4

Bloque de hormigón hueco tipo B40, no revestidos o revestidosRc = 6,5 N/mm2 – 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3

Bloques de hormigón macizos B120Rc = 13,5 N/mm2 - 20x20x50 (cm) – NF EN 771-3

19

Gen

eral

idad

es

TUERCAS TUERCAS

según DIN 934 según NF EN ISO 4032

(mm) Sw e M Sw e MM6 10 11,5 5 10 11,05 5,2M8 13 15,0 6,5 13 14,38 6,8M10 17 19,6 8 16 17,77 8,4

M12 19 21,9 10 18 20,03 10,8M16 24 27,7 13 24 26,75 14,8M20 30 34,6 16 30 32,95 18M24 36 41,6 19 36 39,55 21,5M30 46 53,1 24 46 50,85 25,6

Dimensiones de tuercas y arandelas

Tabla de conversiónMÉTRICAS IMPERIALES Factor de conversiónUnidad Símbolo Unidad SímboloResistencia del hormigónnewton por N/mm2 (=Mpa) libra-fuerza por lbf/in2 (=psi) 1 lbf/in2 = 0,00689 N/mm2 1 N/mm2 = 145,0 lbf/in2

milímetro cuadrado pulgada cuadradaPar de aprieteNewton-metro Nm libra-fuerza pie lbf/ft 1 lbf ft = 1,356 Nm 1 Nm = 0,738 lbf ftMasatonelada t libra Lb 1 lb = 0,00454 t 1 t =220,26 lbtonelada t tonelada tonelada 1 long ton = 1,016 t 1 t = 0,9842 toneladakilogramo kg libra lb 1 lb = 0,4536 kg 1 kg = 2,204 lbFuerzakilonewton kN tonelada-fuerza tonelada pie 1 ton ft = 0,10036 kN 1 kN = 9,9640 tonelada piekilonewton kN libra-fuerza lbf 1 lbf = 0,004448 kN 1 kN = 224,8 lbfnewton N libra-fuerza lbf 1 lbf = 4,448 N 1 N = 0,2248 lbfLongitudmetro m pie ft 1ft = 0,3048 m 1 m = 3,2808 ftcentímetro cm pulgada in 1 in = 2,54 cm 1 cm = 0,3937 inmilímetro mm pulgada in 1 in = 25,4 mm 1 mm = 0,03937 inSuperficiemilímetro cuadrado mm2 pulgada cuadrada in2 1 in2 = 645,16 mm2 1 mm2 = 0,0015 in2

Temperaturagrado Celsius °C grado Fahrenheit °F 1°F = (9/5 °C + 32) 1°C = 5/9(°F - 32)

0 °C = 32 °F 30 °C = 86 °F10 °C = 50 °F 40 °C = 104 °F20 °C = 68 °F 50 °C = 122 °F

Dimensiones de las TUERCAS para casquillos de llavesdinamométricas

Ø

Sw M

e

ARANDELAS ARANDELAS especiales

según NF E 25513 (usadas con SPIT TRIGA Z)

(mm) d2 d1 s d2 d1 sM6 14 6,4 1,2 18 6,7 2M8 18 8,4 1,5 20 8,7 2M10 22 10,5 2 26 10,5 3

M12 27 13 2,5 30 12,5 3M16 32 17 3 40 16,7 4M20 40 21 3 45 20,7 4M24 50 25 4 - - -M30 60 31 4 - - -

Arandelas: dimensiones de las arandelas utilizadas con los productos SPIT

d2

d1s

Longitud: 1 mm = 0,1 cm = 0,0394 (pulgadas)Fuerza: 1 kN = 100 daN = 1000 N ~ 100 kg

1 kg = 9,81 N1 N = 0,2248 lbf (libra fuerza))

Resistencia del hormigón a la compresión:1 Mpa = 1 N/mm2 = 10 kg/cm2

1 Mpa = 10 bars1 N/mm2 = 149,2 lbf/in2 (libra fuerza por pulgada al cuadrado)

Unidades

20

Corrosión / Atmósfera

La corrosión atmosférica está relacionada con la atmósfera ambiente. Los agentes se combinan con los componentesdel aire. La mezcla de oxígeno, agua vaporizada y emisiones industriales - principalmente las cloradas y sulfurosas -,agrede y altera los metales y aleaciones.

Se distinguen seis tipos principales de atmósfera:

La corrosión electrolítica aparece al ensamblar dos metales distintos. Se crea un par electrolítico que destruye uno de los doselementos.

Material de la pieza Material de la fijacióna fijar Acero Acero Acero Aleación Aleación de

Latóninoxidable galvanizado electrocincado zamak plomo

Acero inoxidable ●

Acero galvanizado ● ● ● ●

Acero electrocincado ● ● ● ●

Acero bruto ●

Aleación de aluminio ● ●

Aleación de cinc ● ● ●

Atmósfera litoral o de alta mar. Gran corrosión debida a lapresencia de una importante humedad relativa combinada

con un cierto contenido de sal marina en el aire.

Medio correspondiente a la atmósfera en las fábricas y suentorno, que precisa un diseño reflexivo de la protección:

gran corrosión atmosférica.

Exterior de las residencias en la ciudad, con una o variasfábricas que generan humos y crean un crecimiento

significativo de la corrosión atmosférica.

Exterior de las residencias, con clima templado, lejos degrandes aglomeraciones y fábricas (en el campo).

Locales sometidos a condensación, depósitos demercancías, almacenes, sótanos, etc.

Locales limpios, con calefacción en invierno sincondensación. Interiores de vivienda, locales climatizados.

5-10 µm (1) ● ● ●

40 µm (2) ■■ ●● ●

5-10 µm (1) ● ● ●

40 µm (2) ■■ ●● ●

40 µm (2) ■■ ●● ●

40 µm (2) ■■ ●● ●

depósito de cinc INOX

µm min A1 A2 A4

SECA

HÚMEDA

INTE

RIO

REX

TER

IOR

RURAL

URBANA

INDUSTRIAL

MARINA

Fuente: NFA 91-102 - Superficie metálica (1) Electrocincado ■■ Clase no adaptada al medio(2) Galvanizado en caliente ●● Pónganse en contacto con nosotros

● Clase adaptada

● Es posible el contacto entre los dos materiales La pieza a fijar será atacada El material de la fijación será atacado

Elección de las clases de acero en función de los contactos entre los materiales

Elección de las clases de acero en función de las atmósferas

TIPOS DE ATMÓSFERA

21

Gen

eral

idad

es

Soluciones para la corrosión

Recubrimientos y resistencia a la corrosión

Exp

osu

re t

ime

to s

alts

pra

y (h

ou

rs)

Type of coating

(electrogalvanised�with thickness coating 5-7 μm)

Hot dip galvanised �(70 μm)

Sherardisation�(20 μm)

Dacromet 500�grade A (5 - 7 μm)

Sherardisation�(35 μm)

Dacromet 500�grade B (8 - 10 μm)

Stainless steel�(316L)

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

> 5000

FRANCIA Según EE.UU. SUECIA REINO ITALIAClase deNF EN 10088-1 norma UNIDO

NFA 35-573 1990, calidadNFA 35-574 :1990

(ó NFA 36-209

Símbolo Código ó NFA 35-577) AISI Material DIN SIS BS 970 UNI

X2 CrNi 19-11 14306 Z3 CN 18-10 304 L 1.4306 X2 Cr Ni 18-09 2352 304-512 X2 CrNi 18-11 A2LZ3 CN 19-11

X5 CrNi 18-10 14301 Z6 CN 18-09 304 1.4301 X5 Cr Ni 18-09 2332 304-515 X5 CrNi 18-10 A2Z7 CN 18-09

X10 CrNi 18-8 14310 Z11 CN 17-08 ≈ 302 1.4300 X12 Cr Ni 18-09 2330/31 302-525 X10 CrNi 18-09 A2Z11 CN 18-08 Z12 CN 18-09

X4 CrNi 18-12 14303 Z5 CN 18-11 305 1.4303 X5 CrNi-19-11 305-519 X8 CrNi 18-12 A2

X6CrNiTi 18-10 14541 Z6 CND 18-10 321 1.4541 X10 CrNiTi 18-09 2337 321-512 A3

X5CrNiMo 17-12-2 14401 Z6 CND 17-12 316 1.4401 X5CrNiMo 18-10 2343 316-516 X5CrNiMo17-12 A4

X6 CrNiMoTi 17-12-2 14571 Z6 CNDT 17-11 316 Ti 1.4571 X10CrNiTi 18-10 2334 320-517 X6CrNiMoTi17-12 A5

X2 CrNiMo 17-13-3 14404 Z3 CND 17-12 316 L 1.4404 X2CrNiMo 18-10 2353 316-512 X2CrNiMo17-12 A4L

X2CrNiMoN17-13-3 14406 Z3 CND 17-11 AZ A4L

X3CrNiCu 18-9-3 14560 Z4 CNU 19-09 FF A2

TABLA DE DISTINTAS CALIDADES DE ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO

ALEMANIA

Tipo de revestimiento

Tiem

po d

e ex

posi

ción

a la

nie

bla

salin

a (h

oras

)

Acero inox A4 (316L)

Dacromet 500 grado B (8 – 10 µm)

Sherardización (35 µm)

Dacromet 500 grado A (5 – 7 µm)

Sherardización (20 µm)

Acero galvanizado en caliente (70 µm)

Acero cincado (5 – 7 µm)

22

Diámetro interior Longitud Códigos Tipos de Códigosdel tamiz del tamiz del tamiz tapón de tapón(mm) dt (mm) Lt

12,5 75 063400 W5 063460

12,5 85 063400 W5 063460

15 105 063410 W7 063470

20,5 120 063420 W10 063480

26 165 063430 W13 063490

Fijaciones químicas en techos

FIJACIONES DE ARMADURAS DE HORMIGÓN Y VARILLAS ROSCADAS M8 A M20 EN TECHOS CONAYUDA DE UN TAPÓN Y UN EMBUDO DE INYECCIÓN

¬ Inyección de resina (EPOBAR para armaduras de hormigón o EPOMAX para pernos) con el embudo de inyección

¬ Introducción del tapón en el agujero

¬ Colocación: la armadura de hormigón o el perno es sostenido por las aletas del tapón.

FIJACIÓN DE VARILLAS ROSCADAS M8 A M2O EN TECHOS CON AYUDA DE UN TAMIZ

Características del tamiz y características de colocación:

Espesor mín. Diám. del Prof. del Long. pernoDimensiones del soporte agujero do agujero ho lr insertada en

(mm) (mm) (mm) el tamiz (mm)

M8 120 15 80 10

M10 130 15 90 10

M12 160 18 110 15

M16 175 22 125 50

M20 220 28 170 65

Es este caso, las resistencias de cálculo del techo deben reducirse un 20%.

1 - Taladrar un agujero del diámetro y la profundidad elegidos.

2 - Cepillar a conciencia con la escobilla metálica.

3 - Quitar el polvo.

4 - Cortar la longitud de tamiz correspondiente a la longitud Ltindicada en la tabla anterior e insertar el tapón.

5 - Introducir la varilla roscada en el tapón e insertar en el tamiz lalongitud lr de la tabla anterior.

6 - Rellenar con resina Céramic 6 el volumen restante del tamiz.

7 – Introducir el conjunto en el orificio taladrado, justo hasta que eltapón quede bloqueado en el agujero.

8 – Apretar enroscando a mano la varilla a través del tapón hastaque haga tope en el fondo del tapón. Aparecerá un excedente deresina.

9 – Esperar a la completa polimerización antes de utilizar la fijación yapretar al par previsto (24 h).

lr

dt

Lt

23

Gen

eral

idad

es

La evaluación de los anclajes metálicos en el hormigón, por lo que concierne a la resistencia al fuego, se explica en el Informe TécnicoTR020 publicado en mayo de 2004.

El dimensionamiento de la fijación expuesta al fuego debe realizarse de la forma siguiente:

donde:

Sd,fi: Valor de cálculo de la acción bajo exposición al fuego

Sk,fi: Valor característico de la acción bajo exposición al fuego

γF,fi: Coeficiente parcial de seguridad para acción bajo exposición al fuego

Rd,fi(t): Valor de la resistencia de cálculo bajo exposición al fuego

Rk,fi(t): Resistencia característica bajo exposición al fuego

γM,fi: Coeficiente parcial de seguridad para resistencia bajo exposición al fuego (normalmente = 1,0)

En el caso de los anclajes metálicos, el informe técnico TR020 se valía de dos conceptos de dimensionamiento posibles para evaluar laresistencia de cálculo al fuego:

- La determinación experimental de la resistencia al fuego del anclaje a partir de los resultados de los ensayos. El informe deensayo indica directamente la NRk,s,fi(t) (en función del tiempo de exposición).

- El concepto de dimensionamiento simplificado utilizado para determinar la resistencia de un anclaje bajo exposición alfuego de una rotura de acero (véase la sección 2.2 del informe técnico TR020 para mayor detalle).

La resistencia característica de una fijación en caso de fallo de acero bajo exposición al fuego se puede calcular a partir de laresistencia a tracción característica _Rk,s,fi(t) dada en las tablas siguientes:

NRk,s,fi(t) = As . σRk,s,fi(t) donde As :sección mínima

S R

S S

RR

d fi d fi t

d fi F fi k fi

d fi tk fi t

M fi

, , ( )

, , ,

, ( ), ( )

,

≤

= ⋅

=

γ

γ

Resistencia al fuego

Diám. de roscado Profundidad resistencia a tracción característica de un anclaje de acero de carbono noo del tornillo de anclaje protegido para una duración de exposición

del anclaje hef σRk,s,fi [N/mm2]

[mm] [mm] 30 mn 60 mn 90 mn 120 mn[R 15 a R30] [R45 y R60] [R90] [R120]

Ø 6 / M6 ≥ 30 10 9 7 5Ø 8 / M8 ≥ 30 10 9 7 5

Ø 10 / M10 ≥ 40 15 13 10 8Ø 12 / M12 ≥ 50 20 15 13 10y más

Diám. de roscado Profundidad Resistencia a tracción característica de un anclaje de acero inoxidableo del tornillo de anclaje no protegido para una duración de exposicióndel anclaje hef σRk,s,fi [N/mm2]

[mm] [mm] 30 mn 60 mn 90 mn 120 mn[R 15 a R30] [R45 y R60] [R90] [R120]

Ø 6 / M6 ≥ 30 10 9 7 5Ø 8 / M8 ≥ 30 20 16 12 10

Ø 10 / M10 ≥ 40 25 20 16 14Ø 12 / M12 ≥ 50 30 25 20 16y más

Para un anclaje de acero inoxidable, en caso de exposición al fuego.

Para un anclaje de acero de carbono, en caso de exposición al fuego

24

CSTBCSTBLe futur en construction

RESISTENCIA AL FUEGO DE UNA ARMADURA DE ACERO SUELO/MURO

Estos datos le permiten verificar el dimensionamiento encaso de fuego, pero no deben sustituir en ningún caso aldimensionamiento a temperatura ambiente ni, en su caso,en otras situaciones accidentales.

La tabla siguiente ofrece las prestaciones frente al fuego delas fijaciones de armaduras para uniones de suelo contabique con la resina SPIT EPOBAR para un hormigón ≥C20/25. Los valores intermedios se pueden calcular porinterpolación lineal.

Los valores de la tabla en caracteres blancos indican quela verificación al fuego resulta satisfactoria para ηfi = 0,6en un hormigón C20/25 (el método se explica acontinuación).

Método de cálculo al fuego según el Eurocódigo 2: verificación al fuego en términos de resistencia: Rd,fi ≤ Ed,fi

Rd,fi Valor de cálculo de la capacidad de resistencia en situación de fuego.

Ed,fi Valor de cálculo de los efectos correspondientes a las acciones para la situación de fuego. Este valor puede deducirse delcálculo a temperatura normal: Ed,fi = ηfi x FRdu

FRdu Resistencia de cálculo en el estado límite último de una armadura fijada a la profundidad ls (mm) (condición de temperatura ambiente)

ηfi Valor igual a 0,6, excepto para las cargas de acumulación de mercancías, comprendidas las zonas de acceso, para las que serecomienda tomar un valor de 0,7.

u : concrete cover

wall

slab

u

F

Ø armadura Ø Ls Resistencia de cálculo Carga máxima Resistencia de cálculo (daN) al fuego(mm) perforación (mm) FRdu (daN) de una armadura (daN) de la armadura según el Eurocódigo 2 para una resistencia al

(mm) (Fe E500) según EC2 Fe E500 en fuego comprendida entre 30 y 240 minutospara un hormigón C20/25 caso

(temperatura de incendio Duración de la exposición (minutos)(ambiente) R30 R60 R90 R120 R180 R240

Revestimiento (1) (mm) 10 20 25 35 50 70120 848 555 240 145 120 90 85190 1342 1620 990 630 500 330 260220 1554 1470 1020 790 550 420

8 10 240 1696 1620 1620 1300 1030 730 550270 1908 1620 1450 1050 780325 2185 1620 1320355 2185 1620

Revestimiento (1) (mm) 10 20 25 35 50 70130 1102 730 340 220 160 140 140180 1526 1740 960 680 470 320 280210 1780 2530 1520 1080 810 520 450

10 12 250 2120 2530 2340 1780 1360 930 790290 2459 2530 2060 1480 1230350 2967 2530 2080375 3179 2530


12 16 285 3222 3640 3640 2750 2030 1570 1260320 3617 3640 2810 2290 1810360 3956 3640 3260 2580405 4578 3640


14 18 265 3370 4950 4950 3370 2630 2040 1400 1120320 4069 4950 4110 3580 2570 2040350 4451 4950 4430 3320 2710405 5150 4950 4180430 5468 4950

(1) : Revestimiento mínimo según el Eurocódigo 2 - parte 1.2

Resistencia al fuego de las fijaciones dearmaduras para la unión de suelo / muro con la

resina SPIT EPOBAR según el INFORME DEEVALUACIÓN del CSTB, ref. 553 03 0516.

Suelo

Muro

u: espesor de recubrimiento

El futuro de la construcción

25

Gen

eral

idad

es

Resistencia al fuego

RESISTENCIA AL FUEGO DE UNA ARMADURA muro/suelo (siguiente)

Ø armadura Ø perforación Ls Resistencia de cálculo Carga máxima Resistencia de cálculo (daN) al fuego(mm) (mm) (mm) FRdu (daN) de una armadura (daN) de la armadura según el Eurocódigo 2 paara una resistencia al

(Fe E500) según EC2 Fe E500 en fuego comprendida entre 30 y 240 minutospara un hormigón C20/25 caso

(temperatura de incendio Duración de la exposición (minutos)ambiente) R30 R60 R90 R120 R180 R240


16 20 285 4027 6470 6420 4320 3290 2780 1910 1520340 4804 6470 5300 4460 3320 2680360 5087 6070 5240 3960 3180400 5652 6470 5360 4400460 6500 6470

Revestimiento (1) (mm) 20 20 20 25 35 50 70200 3533 3750 1160 1160 950 730 640240 4239 5410 3120 2260 1840 1320 990280 4946 7290 4610 3390 2770 2000 1620

20 25 320 5652 10110 9370 6410 5110 4360 3260 2460335 5917 10110 7080 5710 4900 3700 2850400 7065 10110 8780 7760 6140 4960500 8831 10110 9450515 9096 10110


25 30 385 8160 15790 15790 11470 9000 8040 6230 5260440 9326 14900 12300 11000 8940 7550500 10598 15790 14600 12200 10600540 11445 15790 14680 12870590 12505 15790


32 40 500 14130 25880 25880 23810 19330 16780 14110 12540585 16532 25880 23200 20230 18300635 17945 24210 22070685 19358 25880


40 50 600 19923 40430 40430 34500 29900 25100 22800660 21916 40430 36120 31220 28400760 25236 40430 37730790 26232 40430

(1) : Revestimiento mínimo según el Eurocódigo 2 - parte 1.2

Ejemplo:¬ Aplicación

- Dimensionamiento de la recuperación de una armadura de Ø 20 en un aparcamiento- Exigencia: resistencia al fuego de dos horas- Carga límite última que debe soportar la aplicación: 11.180 daN

¬ A temperatura ambiente: Profundidad de fijación según EC2 para un valor de11.180 daN en un hormigón C30/37

Ls = 475 mm¬ Verificación al fuego: Resistencia al fuego de dos horas para una profundidad de fijación de475 mm Rd,fi(120 mín) = 7760 daN > 6708 daN [=0,6 x 11180 daN]

Ls

FRdu

4.71x fctk5% d0

111800

4.71x2.0x25= =

.

N

27

Gen

eral

idad

es

28

Laboratorio de ensayos SPIT

Spit dispone de su propio laboratorio de ensayos, lo cual le permite probar todos los tipos de fijaciones sobre cualquier material desoporte. Este laboratorio asegura igualmente el desarrollo de nuevos productos, las aprobaciones y el control de calidad.

Nuestro laboratorio cuenta con la acreditación COFRAC de acuerdo con el programa 39.2 "Ensayo de anclajes mecánicos - Parte 2:Anclajes de expansión". Los ensayos de anclajes metálicos para hormigón se realizan de acuerdo con la Guía ATE n.º 001"Aprobación Técnica Europea de anclajes metálicos para hormigón".

Para la ejecución de estos ensayos, el laboratorio está equipado con bancos de ensayo de altas prestaciones capaces de aplicar cargasde extracción-deslizamiento de hasta 80 toneladas. Este equipo permite también realizar ensayos de cizallamiento, ensayos bajocargas de larga duración, ensayos bajo cargas pulsantes, ensayos en fisuras estáticas de 0,3 a 0,5 mm y ensayos en fisuras dinámicas.

Equipo para ensayos en hormigón fisurado Equipo para ensayos de extracción-deslizamiento

Horno destinado a comprobar elcomportamiento de las resinas químicas a alta temperatura

Equipo para ensayos de deformación

29

Guía de selección de anclajes paradistintos materiales de soporte

Gen

eral

idad

es

Agrément Technique Européen

ATE

● Adecuado ✜ Puede convenir (prueba previa)

Piedra/ Bloque de Placa de yeso/Pág. Aprobaciones Hormigón bloque de hormigón hormigón hueco/ hormigón celular/n° macizo/ladrillo macizo losas tabiques secos

no fisurado alveolares/fisurado ladrillo hueco

ANCLAJES MECÁNICOSSPIT TRIGA Z 30 ATE 05/0044 ● ●

SPIT TRIGA Z - A4 34 ● ●

SPIT FIX Z 38 ATE 99/002 ● ●

SPIT FIX Z - A4 42 ATE 04/0010 ● ●

SPIT FIX II 46 ATE 01/0007 ●

SPIT FIX galvanizado en caliente 50 ●

SPIT GRIP – SPIT GRIP L 54 ATE 05/053 ● ● ●

SPIT GRIP SA - A4 58 ● ●

SPIT PRIMA 62 ● ● ●

SPIT DYNABOLT 66 ● ✜

SPIT DYNABOLT A4CHEMICAL 70 ● ✜

FIJACIONES QUÍMICASSPIT EPOMAX con varillas 74 ATE 05/0111 ● ● ●

SPIT EPOMAX con varillas Acero Inox A4 80 ATE 05/0112 ● ● ●

SPIT EPOMAX en mampostería 84 ● ● ✜

SPIT MAXIMA con varillas 86 ATE 03/0008 ● ●

SPIT MAXIMA con varillas Acero Inox A4 90 ATE 03/0009 ● ●

SPIT EPCON con varillas 94 ● ●

SPIT EPCON con varillas Acero Inox A4 98 ● ●

SPIT ATP 102 ● ●

SPIT SATELIS 106 ● ● ✜

SPIT CMIX+ 107 ● ● ● ✜

FIJACIÓN DE ARMADURAS DE HORMIGÓNSPIT EPCON con armaduras de hormigón 108 ●

SPIT EPOBAR 110 ●

ANCLAJES LIGEROSSPIT HIT M 112 ATE 06/0032 ● ● ● ●

SPIT NYLONG 114 ● ● ✜ ✜

SPIT L 115 ●

SPIT ATLAS 116 ● ●

SPIT PRO 6 116 ● ● ● ●

SPIT NYL 117 ● ● ● ●

SPIT ARPON 117 ● ● ● ●

SPIT RM6 118 ● ● ●

SPIT P6 118 ●

SPIT G8 119 ●

SPIT LAITON 119 ● ●

SPIT CC 120 ● ● ●

SPIT DRIVA + 120 ● ●

SPIT DRIVA 121 ● ●

SPIT DRILL 121 ● ●

ANCLAJES DE AISLAMIENTOSPIT ISO 122 ATE 04/0076 ● ● ● ●

SPIT CB / BR 123 ● ● ✜

SPIT ISOMET 124 ● ● ✜

SPIT ISOMET CC 125 ●

1/4

SPIT TRIGA ZAcero cincado

30

¬ Fijación de alta seguridad y altas prestaciones

d

L

L

d

d0

heftfix

df

Tinst

Tinst

hmin

h0

MODO DE INSTALACIÓNSIMPLE

APLICACIÓN

¬ Cargas críticas para la seguridad

¬ Carriles de puentes-grúa

¬ Pasarelas y postes metálicos

¬ Pletinas

¬ Carriles de seguridad

MATERIAL

¬ Tornillo: clase 8.8 NF EN 20898-1

¬ Varilla roscada:clase 8.8 NF EN 20898-1

¬ Tuerca: clase 8 NF EN 20898-2

¬ Arandela:F12T4 según NF A37501

¬ Tirante: TS37-a BK prolongadosegún NF A49341

¬ Cono de expansión: 35 MF6Pb

¬ Casquillo de expansión: 355 MC según NF EN 10-149-2

¬ Protección: cincada, 5 µm mín.

Propiedades mecánicas de los anclajes

SPIT TRIGA Z Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Longitud Par Códigomin.en máx. mín. perno/ perforación perforación paso total aprietemat. pieza a mat. varilla anclaje máx.base fijar base (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

V6-10/5 5 65 050673V6-10/20 50 20 100 M6 70 10 12 80 15 050674E6-10/50 50 117 050675V8-12/1* 1 65 050677V8-12/10 10 80 050678V8-12/20 20 90 050679V8-12/50 50 120 053001E8-12/20 60 20 120 M8 80 12 14 99 25 050681E8-12/35 35 114 050683E8-12/55 55 134 050684E8-12/95 95 174 050685V10-15/1* 1 75 050687V10-15/10 10 95 050688V10-15/20 20 105 050689V10-15/55 55 140 053003E10-15/20 70 20 140 M10 90 15 17 114 50 050691E10-15/35 35 129 050692E10-15/55 55 149 050693E10-15/100 100 194 050694V12-18/10 10 105 050696V12-18/25 25 120 050697V12-18/55 55 150 053004E12-18/25 80 25 160 M12 105 18 20 132 80 050698E12-18/45 45 152 050699E12-18/65 65 172 050701E12-18/100 100 207 050702V16-24/10 10 130 050704V16-24/25 25 145 050705V16-24/50 50 170 050710E16-24/25 100 25 200 M16 131 24 26 159 120 050706E16-24/55 55 189 050707E16-24/100 100 234 050708V20-28/25 25 170 050711E20-28/25 125 25 250 M20 157 28 31 192 200 050712E20-28/60 60 227 050713E20-28/100 100 267 0507148-12/16 TF 60 16 120 M8 80 12 14 85 25 0506868-12/26 TF 60 26 120 M8 80 12 14 95 25 05300210-15/27 TF 70 27 140 M10 90 15 17 105 50 05069512-18/40 TF* 80 40 160 M12 105 18 20 130 80 050715E12-18/0* 80 - 160 M12 105 18 - 120 80 050669E12-18/A* 80 - 160 M12 105 18 - 162 80 050703QDC M12* 80 - 160 M12 105 18 - 178 80 050671

Características técnicasAgrément Technique Européen

ATE

ATE Option 1n° 05/0044

* Exento de ATE

M6 M8 M10 M12 M16 M20fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 800 800 800 800 800 830fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 640 640 640 640 640 660Seq,V (mm2) Sección equivalente resistente al 39,2 76,1 108,8 175,3 335,1 520 ,2

cizallamiento en versión tornilloSeq,E (mm2) Sección equivalente resistente al 35,2 61,8 82,0 104,1 183,3 277 ,3

cizallamiento en versión tuercaWel (mm3) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5 541,0M0rk,s (Nm) Momento de flexión característica 12,2 30,0 59,8 104,8 266,4 538,8M (Nm) Momento de flexión admisible 5,8 12,4 24,8 43,5 110,7 216,0

2/4

Carga media de fallo (NRu,m, VRu,m) / resistencia característica (NRk, VRk) en kN

TRACCIÓN CIZALLAMIENTO

Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125NRu,m 18,2 27,5 45,9 54,4 103,6 124,4NRk 16,0 19,9 36,0 34,2 61,9 85,9

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125NRu,m 15,1 20,3 33,3 50,3 88,5 113,3NRk 11,5 14,8 26,5 36,6 70,4 90,1

Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización.


Hormigón fisurado y no fisuradoTipo V/TF VRu,m 29,2 41,7 68,0 95,7 159,0 228,2

VRk 25,9 38,6 58,8 83,3 141,6 206,0Tipo E VRu,m 20,0 26,2 43,1 57,0 116,0 135,9VRk 15,7 22,0 36,4 52,0 110,0 124,9

Carga límite última (NRd, VRd) para un anclaje en macizo en kN



Hormigón no fisurado

hef 50 60 70 80 100 125NRd 10,7 13,2 24,0 22,8 41,3 57,3

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125NRd 7,7 9,9 17,7 24,4 47,0 60,1γMc = 1,5


Hormigón fisurado y no fisurado

Tipo V/TF VRd 20,7 30,8 47,0 66,6 113,3 164,8Tipo E VRd 12,6 17,6 29,1 41,6 88,0 99,9

γMs = 1,25

Carga recomendada (Nrec, Vrec) para un anclaje en macizo en kN



Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125NRec 7,6 9,5 17,1 16,3 29,5 40,9

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125NRec 5,5 7,0 12,6 17,4 33,5 42,9γF = 1,4 ; γMc = 1,5



Tipo V/TF VRec 14,8 22,0 33,6 47,6 80,9 117,7Tipo E VRec 9,0 12,5 20,8 29,7 62,9 71,4γF = 1,4 ; γMs = 1,25

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms*Valores derivados de los ensayos

NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F*Valores derivados de los ensayos

Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).

¬ Cargas recomendadas en kN

E12-18/A

QC 12-18/25 TF = tête fraisée

Productos especiales


31

Ancl

ajes

mec

ánic

os90°

24 pour M827 pour M10

6,5 pour M87 pour M10

*(30° ≤ α ≤ 45°)

Dimensiones TRACCIÓN ≥ C20/25 OBLICUA ≥ C20/25 CIZALLAMIENTO ≥ C20/25

E12-18/A 3,42,4*

Utilización desaconsejada

QC 12-18/25 4,0 1,0 0,5TF8-12/10 Las resistencias de los anclajes con la cabeza avellanada

TF10-15/20 son las mismas que en la versión de tornillo del mismo diámetro

parapara

parapara


32

SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)

TRACCIÓN en kN CIZALLAMIENTO en kN

¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125N0Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 33,6 47,0

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125N0Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 24,0 33,5γMc = 1,5

¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigón

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125V0Rd,cp (C20/25) 11,9 31,2 39,4 48,1 67,2 93,9

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125V0Rd,cp (C20/25) 8,5 22,3 28,1 34,3 48,0 67,1γMcp = 1,5

¬ Resistencia a la rotura por efecto de palanca

V V fRd,cp = Rd cp b s c N, ,. . .0 Ψ Ψ

V

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20NRd,s 10,7 19,5 30,9 44,9 83,7 130,7γMs = 1,5

¬ Resistencia a la rotura del acero

N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamientoDimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125N0Rd,p (C20/25) - 13,3 - - - -

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125N0Rd,p (C20/25) 3,3 8 10,6 - - -γMc = 1,5

¬ Resistencia a la rotura del hormigón en el borde de la losa


b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16 M20

Hormigón fisurado y no fisuradoTipo V/TF VRd,s 18,7 26,1 39,3 58,2 93,8 138,8Tipo E VRd,s 11,4 15,2 24,8 37,9 74,5 87,9γMs = 1,25

fB INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

Clase de hormigón fB Clase de hormigón fB

C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55


V

V0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)


Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 100 125Cmin 50 60 70 80 100 150Smin 100 100 160 200 220 300V0Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6 26,1

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 100 125Cmin 50 60 70 80 100 150Smin 100 100 160 200 220 300V0Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7 18,7γMc = 1,5


VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ; VRd,s)βV = VSd / VRd ≤ 1

βN + βV ≤ 1,2

fβ,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA A CIZALLAMIENTO

Ángulo β [°] fβ,V

0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°3/4


33

Ancl

ajes

mec

ánic

os

¬ Caso de un anclaje unitario

¬ Caso de un grupo de dos anclajes

¬ Caso de un grupo de tres anclajes o más

N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

DISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente de reducción Ψs

Hormigón fisurado y no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16 M20

50 0,6760 0,70 0,6770 0,73 0,69 0,6780 0,77 0,72 0,69 0,67100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71 0,67150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75 0,70180 1,00 0,93 0,88 0,80 0,74210 1,00 0,94 0,85 0,78240 1,00 0,90 0,82300 1,00 0,90375 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 25 0 5

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

DISTANCIA A LOS BORDES C Coeficiente de reducción Ψc,N

Hormigón fisurado y no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16 M20

50 0,7560 0,85 0,7570 0,95 0,83 0,7580 1,00 0,92 0,82 0,7590 1,00 0,89 0,81100 0,96 0,88 0,75120 1,00 0,85150 1,00 0,85170 0,93190 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65


Cmin

C

Cmin

S

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS debe utilizarse para cualquierdistancia a los bordes que influya enel grupo de anclajes.

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N debe utilizarse para cualquierdistancia a los bordes que influya en elgrupo de anclajes.

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Ψs INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EJES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN

Ψc,N INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A TRACCIÓN PARA LA ROTURA DEL CONO DE HORMIGÓN

Ψs-c,V INFLUENCIA DE LA DISTANCIA A LOS BORDES SOBRE LA CARGA A CIZALLAMIENTO PARA LA ROTURA DEL BORDE DE LA LOSA

1/4

34

SPIT TRIGA Z - A4Acero inoxidable

¬ Fijación de alta seguridad y altas prestaciones

MODO DE INSTALACIÓN

MATERIAL

¬ Perno: clase 80NF EN ISO 3506-1

¬ Varilla roscada:clase 70 - NF E 25100-0

¬ Tuerca:clase 80 - NF E 25100-4

¬ Arandela:X5CrNiMo 17-12-2

¬ Camisa:X2CrNiMo 17-12-2

¬ Cono de expansión:X2CrNiMo 17-12-2

¬ Protección: galvanizada, 5 µm

SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Longitud Par CódigoTRIGA Z - A4 en mat. máx. mín. perno/ Perforación Perforación paso total apriete

base pieza a mat. base varilla anclaje máx.(mm) fijar (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

V6-10/10 50 10 100 M6 70 10 12 70 10 050694V8-12/10 10 80 050595V8-12/25 60 25 120 M8 80 12 14 100 25 050596E8-12/45 45 124 050598V10-15/25 25 115 050601E10-15/45 70 45 140 M10 90 15 17 139 50 050604V12-18/25 25 120 050605E12-18/15 80 15 160 M12 105 18 20 122 80 050606E12-18/45 45 152 050608E16-24/25 95 25 200 M16 130 24 26 157 120 052940

Características técnicas


d

L

L

d

d0

heftfix

df

Tinst

Tinst

hmin

h0

APLICACIÓN

¬ Cargas críticas para la seguridad

¬ Carriles de puentes- grúa

¬ Pasarelas y postes metálicos

¬ Platinas

¬ Carriles de seguridad

Tipo V

Tipo E

M6 M8 M10 M12 M16Tipo Vfuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 800 800 800 800 800fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 600 600 600 600 600M0rk,s (Nm) Momento de flexión característica 12,2 30,0 59,8 104,8 266,4M (Nm) Momento de flexión admisible 5,8 12,4 24,8 43,5 110,7Tipo Efuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350M0rk,s (Nm) Momento de flexión característica 10,6 26,2 52,3 91,7 233,1M (Nm) Momento de flexión admisible 4,4 10,9 21,8 38,2 97,1Tipo V y Tipo ESeq,V (mm2) Sección equivalente resistente al 39,2 76,1 108,8 175,3 335,1

cizallamiento en versión de tornilloSeq,E (mm2) Sección equivalente resistente al 35,2 61,8 82,0 104,1 183,3

cizallamiento en versión de tuercaWel (mm3) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5

2/4


35

Mec

han

ical

anch

ors

Ancl

ajes

mec

ánic

os



Dimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRu,m 16,7 22,4 38,7 41,3 64,2NRk 16 17 26 28 56

Hormigón fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRu,m 14,8 25,2 33,8 40,4 55,9NRk 11 21 25 28,8 38

Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles deuilización.


Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)VRu,m (Tipo V) 26,8 37,6 70,1 67,4 140,7VRk 21,6 31,3 58,4 60,1 117,2VRu,m (Tipo E) 17,5 22,9 37,7 49,9 101,5VRk 14,6 19,1 31,4 41,5 84,6




Hormigón no fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRd 10,7 11,6 17,3 18,5 31,0

Hormigón fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRd 7,3 14,0 16,7 19,2 21,1γMc = 1,5 para M8-M12 y γMc = 1,8 para M16


Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)

VRd (Tipo V) 16,2 23,6 43,9 45,2 88,1VRd (Tipo E) 7,3 9,5 15,7 20,8 42,3

γMs = 1,33 para Tipo V y γMs = 2,0 para Tipo E



Hormigón no fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRec 7,7 8,3 12,3 13,2 22,1

Hormigón fisurado (C20/25)hef 50 60 70 80 95NRec 5,2 10,0 11,9 13,7 15,1γF = 1,4 ; γMc = 1,5 para M8-M12 y γMc = 1,8 para M16


Hormigón fisurado y no fisurado (C20/25)VRec (Tipo V) 11,6 16,8 31,4 32,2 63,0VRec (Tipo E) 5,2 6,8 11,2 14,8 30,2γF = 1,4 ; γMs = 1,33 para Tipo V y γMs = 2,0 para Tipo E

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms

* Valores derivados de los ensayos

NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F

*Valores derivados de los ensayos


Las cargas específicas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben utilizar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).

3/4

36


SPIT Método CC (Valores de la ATE)



N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 95N0Rd,c (C20/25) 11,9 15,6 19,7 24,0 25,9

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 95N0Rd,c (C20/25) 8,5 11,2 14,1 17,2 18,5γMc = 1,5 para M6-M12 y γMc = 1,8 para M16

¬ Resistencia a la rotura del cono dehormigón

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16NRd,s (Tipo V) 10,0 18,2 28,8 42,0 78,9NRd,s (Tipo E) 5,8 10,6 16,8 24,4 45,9γMs = 1,6 para Tipo V y γMs = 2,4 para Tipo E


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU-rotura por extracción-deslizamientoDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 95N0Rd,p (C20/25) - 10,6 13,3 16,6 -

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 95N0Rd,p (C20/25) 3,3 6 10,6 - -γMc = 1,5 para M6-M12

¬ Resistencia a la rotura del hormigónen el borde de la losa


b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón fisurado y no fisuradoVRd,s (Tipo V) 16,2 23,6 36,9 45,2 88,2VRd,s (Tipo E) 6,3 8,3 13,6 20,7 40,7γMs = 1,33 para Tipo V y γMs = 2,0 para Tipo E



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55

¬ Resistencia a la rotura del aceroV



Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 95Cmin 50 60 70 80 100Smin 100 100 160 200 220V0Rd,c (C20/25) 3,4 4,9 6,8 9,3 13,6

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 95Cmin 50 60 70 80 100Smin 100 100 160 200 220V0Rd,c (C20/25) 2,4 3,5 4,8 6,6 9,7γMc = 1,5



βN + βV ≤ 1,2



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 50 60 70 80 95V0Rd,cp (C20/25) 11,9 31,2 39,4 48,1 62,2

Hormigón fisuradohef 50 60 70 80 95V0Rd,cp (C20/25) 8,5 22,3 28,1 34,3 44,4γMcp = 1,5

¬ Resistencia a la rotura por efecto de palancaV


4/4


37

Ancl

ajes

mec

ánic

os







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

NDISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente de reducción Ψs

Hormigón fisurado y no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16

50 0,6760 0,70 0,6770 0,73 0,69 0,6780 0,77 0,72 0,69 0,67100 0,83 0,78 0,74 0,71 0,67125 0,92 0,85 0,80 0,76 0,71150 1,00 0,92 0,86 0,81 0,75180 1,00 0,93 0,88 0,80210 1,00 0,94 0,85240 1,00 0,90300 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 26 0 48

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Hormigón fisurado y no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16

50 0,7560 0,85 0,7570 0,95 0,83 0,7580 1,00 0,92 0,82 0,7590 1,00 0,89 0,81100 0,96 0,88 0,75120 1,00 0,85150 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS debe utilizarse para cualquier distancia entreejes que influya en el grupo de anclajes

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N debe utilizarse para cualquier distancia alos bordes que influya en el grupo de anclajes

1/4

SPIT FIX ZAcero cincado

38

¬ Anclajes de expansión por atornillado con par de

apriete controlado, de acero cincado, para usar en

hormigón fisurado y no fisurado

heftfixTinst

hnom

hmin

d0

df

L

h0

d


APLICACIÓN

¬ Madera y vigas de madera yacero

¬ Carriles de guía de elevadores

¬ Puertas y portones industriales

¬ Ángulos de soporte demampostería

¬ Sistemas de almacenamiento

MATERIALES

¬ Cuerpos M8-M16: Aceroconformado en frío, DIN 1654,parte 2 o 4 / Cincelectrogalvanizado Zn5C/Fe (5µm), NFA 91102

¬ Casquillo de expansión: Aceroinoxidable laminado en frío,1.4404, acabado 2B, EN 10088

¬ Arandela: Acero, NFE 25514

¬ Tuerca hexagonal: Resistenciade clase 8, EN 20898-2 / Cincelectrogalvanizado (5 µm),NFE 25009

M8 M10 M12 M16Sección por encima del conofuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 750 650 650 540fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 793 640 620 530As (mm2) Sección resistente 23,8 40,7 56,7 103,9Parte roscadafuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 750 650 650 540fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 680 520 520 430As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 28 49 85 180M (Nm) Momento de flexión admisible 11,4 20,0 34,7 73,5



ATE


SPIT FIX Z Prof. Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par Códigoen mat. hundi- max. pieza min. perno/ perfora- perfora- perfora- total apriete

base miento a fijar mat. base varilla ción ción ción anclaje máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef hnom tfix hmin d hO dO df L Tinst

8x70/9 9 70 0563308x90/29 46 55 29 100 8 65 8 9 90 20 0563408x110/49 49 110 05635010x85/9 9 85 05637010x95/20 58 68 20 120 10 80 10 12 96 35 05638010x140/64 64 140 05639012x100/8 8 100 05660012x115/23 23 115 05661012x140/48 68 80 48 140 12 95 12 14 140 50 05662012x180/88 88 180 05663012x220/128 128 220 05664016x135/22 22 135 100 05667016x170/57 82 97 57 160 16 115 16 18 170 05668016x210/97 97 210 056690


Anclaje premontado

2/4


39

Ancl

ajes

mec

ánic

os



Dimensiones M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRu,m 14,7 21,5 27,0 48,5NRk 9,8 11,6 16,7 40,3

Hormigón fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRu,m 12,5 18,4 25,8 36,5NRk 8,8 12,5 19,6 27,6

Las cargas medias de fallo y las resistencias características se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles deutilización.


Hormigón no fisurado (C20/25)VRu,m 17,4 25,7 40,9 58,0VRk 11,6 23,2 31,4 50,1Hormigón fisurado (C20/25)VRu,m 14,6 22,6 37,3 50,2VRk 11,6 18,3 31,3 42,3




Hormigón no fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRd 4,7 5,5 8,0 19,2

Hormigón fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRd 4,2 6,0 9,3 13,1γMc = 2,1


Hormigón no fisurado (C20/25)VRd 7,7 18,6 25,1 40,1Hormigón fisurado (C20/25)VRd 7,7 14,6 25,0 33,8

γMs = 1,5 para M8 y γMs = 1,25 para M10 a M16




Hormigón no fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRec 3,3 3,9 5,7 13,7

Hormigón fisurado (C20/25)hef 46 58 68 82NRec 3,0 4,3 6,7 9,4γF = 1,4 ; γMc = 2,1


Hormigón no fisurado (C20/25)VRec 5,5 13,3 17,9 28,6Hormigón fisurado (C20/25)VRec 5,5 10,5 17,9 24,2

γMs = 1,5 para M8 y γMs = 1,25 para M10 a M16

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F




40



¬ Resistencia a la rotura porextracción- deslizamiento

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 46 58 68 82N0Rd,c (C20/25) 7,5 10,6 13,5 17,8

Hormigón fisuradohef 46 58 68 82N0Rd,c (C20/25) 5,3 7,6 9,6 12,7γMc = 2,1


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16NRd,s 12,9 18,6 26,4 40,0γMs = 1,4


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 46 58 68 82N0Rd,p (C20/25) 4,3 7,6 9,5 16,7

Hormigón fisuradohef 46 58 68 82N0Rd,p (C20/25) 2,4 4,3 5,7 9,5γMc = 2,1



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradoVRd,s 9,3 15,2 21,6 33,6

Hormigón fisuradoVRd,s 7,3 13,6 18,4 28,0

γMs = 1,25



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55


V



Hormigón no fisuradohef 46 58 68 82Cmin 50 60 75 80Smin 75 100 170 175V0Rd,c (C20/25) 3,0 4,4 6,7 8,3

Hormigón fisuradohef 46 58 68 82Cmin 50 60 75 80Smin 75 100 170 175V0Rd,c (C20/25) 2,1 3,1 4,8 6,0γMc = 1,5



βN + βV ≤ 1,2

3/4



0 à 55 160 1,170 1,280 1,590 à 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 46 58 68 82V0Rd,cp (C20/25) 10,5 14,8 37,7 49,9

Hormigón fisuradohef 46 58 68 82V0Rd,cp (C20/25) 7,5 10,6 26,9 35,6γMcp = 1,5

¬ Resistencia a la rotura por efecto depalanca

V



41

Ancl

ajes

mec

ánic

os







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

NDISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente de reducción Ψs

Hormigón fisurado y no fisuradoM8 M10 M12 M16

50 0,6860 0,72 0,6770 0,75 0,70 0,6780 0,79 0,73 0,70 0,66110 0,90 0,82 0,77 0,72140 1,00 0,90 0,84 0,78175 1,00 0,93 0,86205 1,00 0,92245 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 26 0 48

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Hormigón fisurado y no fisuradoM8 M10 M12 M16

50 0,7960 0,90 0,7770 1,00 0,8575 0,90 0,8080 0,94 0,84 0,7490 1,00 0,91 0,80105 1,00 0,89125 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V

Hormigón fisurado y no fisurado1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS debe utilizarse para cualquier distanciaentre ejes que influya en el grupo de anclajes

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N debe utilizarse para cualquier distancia alos bordes que influya en el grupo de anclajes.

SPIT FIX Z A4 Prof.mín. en mat. base Prof. máx. en mat, base

Prof. de Prof. Espesor Prof. espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Longit. Par Códigocoloca- hundi- máx.pieza perfora- mín máx en hundi- máx.pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete

ción miento a fijar ción mat.base mat.base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef,min hnom tfix ho hmin hef,max hnom tfix ho hmin d dO df L Tinst

M8x55/5 - 5 - 55 050441M8x70/20-7 C 35 42 20 52 100 48 55 7 65 100 8 8 9 70 20 054610M8x90/40-27 E 40 27 90 054620M8x130/80-67 H 80 67 130 050367M10x65/5 - 5 - 65 050466M10x75/15 C 42 50 15 62 100 58 66 - 78 100 10 10 12 75 35 054630M10x95/35-20 E 35 20 95 054640M10x120/60-45 G 60 45 120 050442M12x80/5 - 5 - 80 054670M12x100/25-6 E 50 60 25 75 100 70 80 6 95 140 12 12 14 100 50 054650M12x115/40-21 G 40 21 115 050368M12x140/65-46 I 65 46 140 054680M16x125/30-8 G 30 8 125 050443M16x150/55-33 I 64 70 55 95 128 86 100 33 117 172 16 16 18 150 100 054700M16x170/75-53 K 75 53 170 050444

1/4

SPIT FIX Z - A4Acero inoxidable

42


apriete controlado, de acero inoxidable, para usar en

hormigón fisurado o no fisurado

heftfixTinst

hnom

hmin

d0

df

L

h0

d


APLICACIÓN




¬ Ángulos de soporte demamposterías


MATERIALES

¬ Cuerpos M8-M16:Acero N° 1.4404 (A4),1.4578, NF EN 10088.3

¬ Casquillo de expansión:Acero N° 1.4404 llaminado enfrío, NF EN 10088.3

¬ Arandela: Acero inoxidableA4,NF EN 20898

¬ Tuerca hexagonal: AceroinoxidableA4-80, NF EN 20898-2

M8 M10 M12 M16Sección por encima del conofuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 900 900 900 880fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 780 780 780 750As (mm2) Sección resistente 24,6 41,9 58,1 107,5Parte roscadafuk (N/mm2) Ressitencia mín. a tracción 620 620 620 580fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 420 420 420 330As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 23 46 81 193M (Nm) Momento de flexión admisible 9,4 18,8 33,1 78,8



ATE



Anclaje premontado

Mar

cado

letra

s

2/4


43

Chev

illes

méc

aniq

ues




Hormigón no fisuradohef,min 35 42 50 64NRu,m 12,5 13,3 20,1 33,1NRk 8,0 9,9 13,6 24,1hef,max 48 58 70 86

NRu,m 22,0 23,0 26,3 53,6NRk 17,2 19,2 25,1 44,1

Hormigón fisuradohef,min 35 42 50 64NRu,m 12,5 13,1 18,6 29,6NRk 7,5 9,1 14,2 24,8hef,max 48 58 70 86NRu,m 15,9 20,3 29,2 54,2NRk 14,7 18,8 27,0 49,5



Hormigón fisurado y no fisuradoVRu,m 18,2 29,2 43,2 69,1VRk 17,3 25 36,1 51,3




Hormigón no fisuradohef,min 35 42 50 64NRd 5,3 6,6 9,1 16,1hef,max 48 58 70 86NRd 11,5 12,8 14,3 29,4

Hormigón fisuradohef,min 35 42 50 64NRd 5,0 6,1 9,5 16,5hef,max 48 58 70 86NRd 9,8 12,5 18,0 33,0γMc = 1,5


Hormigón fisurado y no fisuradoVRd 11,5 16,7 24,1 28,5γMs = 1,5 para M8 a M12 y γMs = 1,8 para M16




Hormigón no fisuradohef,min 35 42 50 64NRec 3,8 4,7 6,5 11,5hef,max 48 58 70 86NRec 8,2 9,1 10,2 21,0

Hormigón fisuradohef,min 35 42 50 64NRec 3,6 4,3 6,8 11,8hef,max 48 58 70 86NRec 7,0 9,0 12,8 23,6γF = 1,4 ; γMc = 1,5


Hormigón fisurado y no fisuradoVRec 8,2 11,9 17,2 20,4γMs = 1,5 para M8 a M12 y γMs = 1,8 para M16

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F




44

SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)TRACCIÓN en kN CIZALLAMIENTO en kN


N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


hef,min 35 42 50 64hef,max 48 58 70 86

Hormigón no fisurado (C20/25)N0Rd,c (hef,min) 7,0 9,1 11,9 17,2N0Rd,c (hef,max) 11,2 14,8 19,7 26,8

Hormigón fisurado (C20/25)N0Rd,c (hef,min) 5,0 6,5 8,5 12,3N0Rd,c (hef,max) 8,0 10,6 14,1 19,1γMc = 1,5


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16NRd,s 8,5 14,4 20,0 29,7γMs = 1,8 para M8 a M12 y γMs = 2,1 para M16


N


hef,min 35 42 50 64hef,max 48 58 70 86

Hormigón no fisurado (C20/25)N0Rd,p (hef,min) 6,0 6,0 8,0 13,3N0Rd,p (hef,max) 8,0 10,7 10,7 20,0

Hormigón fisurado (C20/25)N0Rd,p (hef,min) 2,0 4,0 5,0 8,0N0Rd,p (hef,max) 2,7 5,0 6,0 10,7γMc = 1,8

¬ Resistencia a la rotura del hormigón en elborde de la losa


b V S C V, , ,. . .β Ψ

V


Prof. mín. en mat. baseVRd,s 7,5 12,0 17,4 25,3

γMs = 1,5 para M8 a M12 y γMs = 1,8 para M16



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55


V

V0Rd,cResistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde de la losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)


Prof. mín en mat. basehef 35 42 50 64Cmin 60 65 100 100Smin 60 75 170 150V0Rd,c (C20/25) 3,3 4,1 8,7 10,1

Prof. máx. en mat. basehef 48 58 70 86Cmin 60 65 90 105Smin 50 55 75 90V0Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8γMc = 1,5



βN + βV ≤ 1,2

3/4



0 à 55 160 1,170 1,280 1,590 à 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°


Hormigón no fisuradohef min 35 42 50 64V0Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4hef max 48 58 70 86V0Rd,cp (C20/25) 11,2 14,8 39,4 53,6

Hormigón fisuradohef min 35 42 50 64V0Rd,cp (C20/25) 5,0 6,5 8,5 24,6hef max 48 58 70 86V0Rd,cp (C20/25) 8,0 10,6 28,1 38,3γMcp = 1,5




45

Ancl

ajes

mec

ánic

os








N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

NDISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente Ψs

Prof. mín. en mat. baseM8 M10 M12 M16

60 0,7875 0,86 0,80100 0,98 0,90 0,83 0,76105 1,00 0,92 0,85 0,77110 0,94 0,87 0,79125 1,00 0,92 0,83150 1,00 0,89170 0,94192 1,00

DISTANCIA ENTRE EJES S Coeficiente Ψs

Prof. máx en mat. baseM8 M10 M12 M16

50 0,6755 0,69 0,6675 0,76 0,72 0,6890 0,81 0,76 0,71 0,67110 0,88 0,82 0,76 0,71130 0,95 0,87 0,81 0,75145 1,00 0,92 0,85 0,78155 0,95 0,87 0,80175 1,00 0,92 0,84205 0,99 0,90210 1,00 0,91258 1,00

DISTANCIA A LOS BORDES C Coeficiente Ψc,N

Prof. mín en mat. baseM8 M10 M12 M16

60 1,0065 1,00100 1,00100 1,00

DISTANCIA A LOS BORDES C Coeficiente Ψc,N

Prof. máx en mat. baseM8 M10 M12 M16

60 0,9165 0,95 0,9172 1,00 0,9680 1,0090 0,94105 1,00 0,90130 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 5 0 33

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS debe utilizarse para cualquierdistancia entre ejes que influya en elgrupo de anclajes

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N debe utilizarse para cualquier distancia a losbordes que influya en el grupo de anclajes

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

1/4

SPIT FIX IIAcero cincado

46

SPIT FIX II Prof. mín. en mat. base Prof.máx. en mat. base

Prof. de Prof. Espesor Prof. Espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Long. Par Códigocoloca- hundi- máx. pieza perfora- mín. máx. en hundi-. máx. pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete

ción miento a fijar ción mat. base mat.base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)


M6-10/45* 10 - - - - - 45 055000M6-20/55*

25,6 3520

41 100- - - - -

6 6 855

10055010

M6-50/85* 50 - - - - - 85 050530M6/64 percée* - - - - - - 64 056100M8x55/5-0 - 5 - 55 050435M8x70/20-7 C

35 4220

52 100 48 557

65 100 8 8 970

15056410

M8x90/40-27 E 40 27 90 056420M8x130/80-67 H 80 67 130 056430M10x65/5-0 - 5 - 65 050436M10x75/15-5 C 15 5 75 056530M10x95/36-26 E 42 50 36 62 100 52 60 26 72 104 10 10 12 96 30 056540M10x120/60-50 G 60 50 120 050375M10x140/80-70 I 80 70 140 056550M12x80/5-0 - 5 - 80 050376M12x100/25-8 E 25 8 100 056580M12x115/40-23 G 40 23 115 050374M12x140/65-48 I 50 60 65 75 100 68 78 48 93 136 12 12 14 140 50 056590M12x160/85-68 J 85 68 160 050377M12x180//105-88 L 105 88 180 056650M12x220/145-128 O 145 128 220 056660M16x100/5-0 - 5 - 100 050378M16x125/30-8 G

64 7830

95 128 86 1008

117 172 16 16 18125

100056700

M16x150/55-33 I 55 33 150 050379M16x170/75-53 K 75 53 170 056710M20x120/10-0 - 10 - 120 050382M20x160/50-25 J 74 89 50 110 148 100 115 25 136 200 20 20 22 160 160 056730M20x215/105-80 N 105 80 215 056740


apriete controlado, de acero cincado, para usar en

hormigón no fisurado

heftfixTinst

hnom

hmin

d0

df

L

h0

d


APLICACIÓN

¬ Maderas y vigas de madera yacero



¬ Ángulos de soporte demamposteria


MATERIALES

¬ Cuerpos M8-M20: Conformadoen frío NFA 35-053 / Cincelectrogalvanizado ( 5 µm)

¬ Casquillo de expansión:Conformada en fríoNFA 36-231

¬ Arandela: Acero, DIN 513

¬ Tuerca hexagonal: Clase deresitencia del acero 6 o 8, NFEN 20898-2

M6 M8 M10 M12 M16 M20Sección por encima del conofuk (N/mm2) Resistencia mín. a la tracción 700 700 700 700 600 600fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 580 580 580 580 500 500As (mm2) Sección resistente 23,76 40,72 55,42 103,87 172,03Parte roscadafuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 500 500fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 480 480 480 480 400 400As (mm2) Sección resistente 20,1 36,6 58 84,3 157 245Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 12,71 31,23 62,3 109,17 277,47 540,9M0Rk,s (Nm) Momento de flexión caractertística 9 22 45 79 166 325M (Nm) Momento de flexión admisible 3,7 9,0 18,4 32,2 67,8 132,7



ATE



Anclaje premontado

Repé

rage

lettr

es

* No autorizado por la ATE

2/4


47

Mec

han

ical

anch

ors

Ancl

ajes

mec

ánic

os




Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74NRu,m 9,6 14,5 26,2 40,6 53,3NRk 6,7 9,5 21,9 36,0 42,2

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100NRu,m 13,8 16,6 32,3 57,2 82,2NRk 10,1 11,9 24,0 48,3 62,9


Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20VRu,m 10,8 18,2 30,8 44,7 70,5VRk 5,3 15,6 25,6 30,4 66,5




Prof. mín. en mat. base

hef 35 42 50 64 74NRd 3,7 5,3 12,2 20,0 23,4

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100NRd 5,6 6,6 13,3 26,8 34,9γMc = 1,8

Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20VRd 4,2 12,5 20,5 24,3 53,2γMs = 1,25




Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74NRec 2,7 3,8 8,7 14,3 16,7

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100NRec 4,0 4,7 9,5 19,2 25,0γF = 1,4 ; γMc = 1,8

Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20VRec 3,0 8,9 14,6 17,4 38,0γMs = 1,25

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F



3/4


48




N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M8 M10 M12 M16 M20

Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74N0Rd,c (C20/25) 5,8 7,6 9,9 14,3 17,8

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100N0Rd,c (C20/25) 9,3 10,5 15,7 22,3 28,0γMc = 1,8


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20NRd,s 9,3 16 22 34 57,3γMs = 1,5


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20

Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74N0Rd,p (C20/25) 3,3 5,0 8,9 13,9 16,7

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100N0Rd,p (C20/25) 5,0 6,7 11,1 22,2 16,7γMc = 1,8



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20VRd,s 3,8 11,2 18,2 18,9 49,0

γMs = 1,25



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55


V



Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74Cmin 55 75 100 100 115Smin 45 65 100 100 100V0Rd,c (C20/25) 2,9 5,1 8,7 10,1 15,0

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100Cmin 60 65 90 105 125Smin 50 55 75 90 105V0Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8 18,1γMc = 1,5


VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ;VRd,s)βV = VSd / VRd ≤ 1

βN + βV ≤ 1,2

fβ,V INFLUENCIA DE LA DIRECCIÓN DE LA CARGA DE CIZALLAMIENTO


0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M16 M20

Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64 74V0Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4 42,8

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86 100V0Rd,cp (C20/25) 11,2 12,6 37,7 53,6 67,2γMcp = 1,5


V


4/4


s

NDISTANCIA Coeficiente de reducción Ψs

ENTRE EJES S Prof. mín. en mat. baseM8 M10 M12 M16 M20

45 0,7165 0,81 0,76100 0,98 0,90 0,83 0,76 0,73110 1,00 0,94 0,87 0,79 0,75125 1,00 0,92 0,83 0,78150 1,00 0,89 0,84180 0,97 0,91192 1,00 0,93222 1,00

DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψs

ENTRE EJES S Prof. máx. en mat. baseM8 M10 M12 M16 M20

50 0,6755 0,69 0,6875 0,76 0,74 0,6890 0,81 0,79 0,72 0,67105 0,86 0,84 0,76 0,70 0,68145 1,00 0,96 0,86 0,78 0,74180 1,00 0,94 0,85 0,80205 1,00 0,90 0,84240 0,97 0,90280 1,00 0,97300 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.


49

Ancl

ajes

mec

ánic

os







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψc,N

A LOS BORDES Prof. mín. en mat. baseC M8 M10 M12 M16 M2055 1,0075 1,00100 1,00100 1,00115 1,00


A LOS BORDES Prof. máx. en mat. baseC M8 M10 M12 M16 M2060 0,8765 0,92 0,8770 0,97 0,9275 1,00 0,97 0,79100 1,00 0,98 0,82125 1,00 0,97 0,87130 1,00 0,89150 1,00

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 23 0 51

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

yySmin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef

ΨS debe utilizarse para cualquierdistancia entre ejes que influya en elgrupo de anclajes.

Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

1/4

SPIT FIXGalvanizado en caliente

50


apriete controlado, galvanizados en caliente, para

usar en hormigón no fisurado


APLICACIÓN




¬ Ángulos de soporte demamposterías


MATERIALES

¬ Galvanizado en caliente: 45 μmNF EN ISO 1460 -1461

¬ Niebla salina > 350 horas



Anclaje premontado

heftfixTinst

hnom

hmin

d0

df

L

h0

d

SPIT FIX II Prof. mín. en mat. base Prof. máx. en mat. base

Prof.de Prof. Espesor Prof. Espesor Prof. Prof. Espesor Prof. Espesor Ø Ø Ø en Long. Par Códigocoloca- hundi- máx.pieza perfora- mín. mat máx. en hundi- máx.pieza perfora- mín. perno/ perfora- chapa total apriete

ción miento a fijar ción base mat. base miento a fijar ción mat. base varilla ción anclaje máx. máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)


M8x70/20-7 C 20 7 70 050310M8x90/40-27 E 35 42 40 52 100 48 55 27 65 100 8 8 9 90 15 050320M8x130/80-67 H 80 67 130 050330M10x75/15-5 C 15 5 75 050350M10x95/36-26 E

42 5036

62 100 52 6026

72 104 10 10 1296

30050360

M10x120/60-50 G 60 50 120 050340M10x140/80-70 I 80 70 140 050370M12x100/25-8 E 25 8 100 050390M12x140/65-48 I 50 60 65 75 100 68 78 48 93 136 12 12 14 140 50 050400M12x180//105-88 L 105 88 180 050410M16x125/30-8 G

64 7830

95 128 86 1008

117 172 16 16 18125

100050440

M16x170/75-53 K 75 53 170 050450

Mar

cado

letra

s

M8 M10 M12 M16Sección por encima del conofuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 600fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 580 580 580 500As (mm2) Sección resistente 23,76 40,72 55,42 103,87Parte roscadafuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 500fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 480 480 480 400As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,23 62,3 109,17 277,47M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 79 166M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,2 67,8

2/4


51

Ancl

ajes

mec

ánic

os




Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64NRu,m 13,4 14,0 23,6 30,6NRk 8,1 9,9 15,9 22,9

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86NRu,m 17,8 18,7 32,7 51,0NRk 15,1 15,5 26,0 39,9


Dimensiones M8 M10 M12 M16VRu,m 10,8 18,2 30,8 44,7VRk 5,3 15,6 25,6 30,4





hef 35 42 50 60NRd 4,5 5,5 8,8 12,7

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86NRd 8,4 8,6 14,4 22,1γMc = 1,8

Dimensiones M8 M10 M12 M16VRd 5,8 9,2 13,3 24,8γMs = 1,25




Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64NRec 3,2 3,9 6,3 9,0

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86NRec 6,0 6,1 10,3 15,8γF = 1,4 ; γMc = 1,8

Dimensiones M8 M10 M12 M16VRec 3,0 8,9 14,6 17,4γMs = 1,25

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).

SPIT FIX Galvanizado en caliente

52

SPIT Método CC


¬ Resistencia a la rotura porextracción-deslizamiento

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64N0Rd,c C20/25) 5,8 7,6 9,9 14,3

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86N0Rd,c (C20/25) 9,3 10,5 15,7 22,3γMc = 1,8


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16NRd,s 9,3 16 22 34γMs = 1,5


N


Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64N0Rd,p (C20/25) 3,3 5,0 8,9 13,9

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86N0Rd,p (C20/25) 5,0 6,7 11,1 22,2γMc = 1,8



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V


Prof. mín. en mat. baseVRd,s 3,8 11,2 18,2 18,9

γMs = 1,25



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55


V



Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64Cmin 55 75 100 100Smin 45 65 100 100V0Rd,c (C20/25) 2,9 5,1 8,7 10,1

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86Cmin 60 65 90 105Smin 50 55 75 90V0Rd,c (C20/25) 3,7 4,4 8,2 11,8γMc = 1,5



βN + βV ≤ 1,2

3/4



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°


Prof. mín. en mat. basehef 35 42 50 64V0Rd,cp (C20/25) 7,0 9,1 11,9 34,4

Prof. máx. en mat. basehef 48 52 68 86V0Rd,cp (C20/25) 11,2 12,6 37,7 53,6γMcp = 1,5




s


ENTRE Prof. máx. en mat. baseEJES S M8 M10 M12 M1650 0,6755 0,69 0,6875 0,76 0,74 0,6890 0,81 0,79 0,72 0,67105 0,86 0,84 0,76 0,70145 1,00 0,96 0,86 0,78180 1,00 0,94 0,85205 1,00 0,90240 0,97280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.


53

Ancl

ajes

mec

ánic

os

SPIT Método CC






N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

DISTANCIA A Coeficiente de reducción Ψc,N

LOS BORDES Prof. mín. en mat. baseC M8 M10 M12 M1655 1,0075 1,00100 1,00100 1,00

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 23 0 51

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef



ENTRE Prof. mín. en mat. baseEJES S M8 M10 M12 M1645 0,7165 0,81 0,76100 0,98 0,90 0,83 0,76110 1,00 0,94 0,87 0,79125 1,00 0,92 0,83150 1,00 0,89180 0,97192 1,00

DISTANCIA A Coeficiente de reducción Ψc,N

LOS BORDES Prof. máx. en mat. baseC M8 M10 M12 M1660 0,8765 0,92 0,8770 0,97 0,9275 1,00 0,97 0,79100 1,00 0,98 0,82125 1,00 0,97130 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

1/4

SPIT GRIP & GRIP LAcero cincado

54

¬ Anclajes hembra de expansión por deformación

controlada

L2

d d0

Tinst

hmin

h1

hef

L

h1


APLICACIÓN

¬ Tubos de ventilación

¬ Falsos techos suspendidos

¬ Pasos para cable

MATERIAL

¬ Casquillo de expansión del anclaje:M16 - Acero, 11 SMnPb30

¬ Cono de expansión:M6 a M16 : FB10, NF A 35-053

¬ Protección: galvanizado 5 μm mín.


M6 M8 M10 M12 M16fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción. 570 570 570 570 550fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 420 375 375 345 345As (mm2) Sección resistente 26,34 36,22 47,15 80 138,74



ATE


SPIT GRIP Prof. Ø Long. Prof. Ø Espesor Long. Par Código Código& GRIP L en mat. perno/ roscada perfora- perfora- mín. mat. total apriet Grip Grip L

base varilla ción ción base anclaje e máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef d L2 h1 d0 hmin L Tinst

M6x25 25 6 10 28 8 100 25 5 050788 - ST-M M6x25 050921

M6x30 30 6 13 32 8 100 30 5 062040 050789 ST-M M6x30 050922

M7x30 30 7 13 33 10 100 30 10 061980 - ST-M M7x30 050932

M8x30 30 8 12 33 10 100 30 10 062050 050790 ST-M M8x30 050923

M10x30 30 10 11 33 12 100 30 22 - 050799 ST-M M10x30 051015

M10x40 40 10 15 43 12 100 40 22 062060 050791 ST-M M10x40 050924

M12x50 50 12 21 54 15 100 50 36 062070 050792 ST-M M12x50 050925

M16x65 65 16 28 70 20 130 65 80 062080 050793 ST-M M16x65 050926


2/4

Ancl

ajes

mec

ánic

os

55



Dimensiones M6 M6 M8 M10 M10 M12 M16

Tornillo de clase 8.8hef 25 30 30 30 40 50 65NRu,m 7,8 10,5 13,4 14,9 18,4 31,2 37,1NRk 5,6 8,5 9,4 8,5 14,5 26,2 29,8

Las cargas medias de fallo se derivan de los resultados de los ensayos en las condiciones admisibles de utilización y las resistenciascaracterísticas se determinan estadísticamente.


Tornillo de clase 8.8VRu,m 9 14,8 22,3 27,1 58,3VRk 4,5 8,7 13,2 14,8 45,8

Carga límite (NRd, VRd) para un anclaje en macizo en kN



Tornillo de clase 8.8hef 25 30 30 30 40 50 65NRd 3,1 4,7 5,2 4,7 8,1 14,6 16,6γMc = 1,8


Tornillo de clase 8.8VRd 3,3 5,7 8,7 9,0 28,8γMs = 1,25


Cargas recomendadas en losas alveolares en kN



Tornillo de clase 8.8VRec 2,4 4,1 6,2 6,4 20,6γMs = 1,25

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F



Tornillo de clase 8.8hef 25 30 30 30 40 50 65NRec 2,2 3,4 3,7 3,4 5,8 10,4 11,8γF = 1,4 ; γMc = 1,8


*Marca kp1 (proveedor de losas alveolares)

Losas alveolares TIPO DSL 20* Losas alveolares TIPO DSL 27*(espesor de tabique: 25 mm) (espesor de tabique: 30 mm)

Nrec Vrec Nrec Vrec

Calidad del tornillo de acero mini 5.6 5.6 8.8 5.6 8.8 5.6 8.8

GRIP L M6X30 2,10 1,25 2,00 2,50 2,70 1,25 2,20

GRIP L M8X30 2,10 2,30 3,10 2,70 2,70 2,30 3,10

GRIP L M10X30 2,10 3,60 4,60 2,70 2,70 3,60 4,60

56

SPIT GRIP & GRIP LAcero cincadoSPIT Método CC (valores derivados de la ATE)


N0Rd,c Resitencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16hef 30 30 30 40 50 65N0Rd,c 4,6 4,6 4,6 7,1 9,9 14,7γMc = 1,8


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resitencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16

Tornillo de clase 4.6NRd,s 4,0 7,3 11,6 11,6 16,9 31,4


Tornillo de clase 5.8NRd,s 6,7 11,3 14,8 14,8 23,0 39,9Tornillo de clase 8.8NRd,s 9,2 11,3 14,8 14,8 23,0 39,9γMs = 2 para tornillo de clase 4.6 y 5.61,5 < γMs < 1,98 para tornillo de clase 5.8 y 8.8 (cf. ATE)


N

¬ Resistencia a la rotura delhormigón en el borde de la losa


b V S C V, , ,. . .β Ψ

V


Tornillo de clase 4.6VRd,s 2,4 4,4 6,9 6,9 10,1 18,8


Tornillo de clase > 5.8VRd,s 3,1 6,8 8,8 8,8 13,8 24,0γMs = 1,67 para tornillo de clase 4.6 y 5.61,36 < γMs < 1,65 para tornillo de clase 5.8 (cf. ATE)


V

V0Rd,c Resitencia en el ELU - rotura del hormigón en elborde de la losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)

Dimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16hef 30 30 30 40 50 65Smin 60 70 80 95 125 130Cmin 105 105 140 140 195 227V0Rd,c 6,9 7,4 12,0 12,8 23,4 33,8γMc = 1,8



βN + βV ≤ 1,2fB INFLUENCIA DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN


C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55

3/4



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resitencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 30 30 30 40 50 65V0Rd,cp (C20/25) 5,5 5,5 5,5 8,5 11,9 35,2γMcp = 1,5

¬ Resitencia a la rotura por efecto depalanca

V


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C


Ancl

ajes

mec

ánic

os

57







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M10 M12 M16

hef 30 30 30 40 50 6560 0,8370 0,89 0,8980 0,94 0,94 0,9495 1,00 1,00 1,00 0,90110 0,96125 1,00 0,92130 0,93 0,83150 1,00 0,88180 0,96195 1,00


Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M10 M12 M16

hef 30 30 30 40 50 65105 1,00 1,00140 1,00 1,00195 1,00227 1,00

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Ψc ≤ 1C ≥ Cmin

Ψc,N ΨS debe utilizarse para cualquierdistancia entre los bordes que influyaen el grupo de anclajes.

4/4

Coefficient Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

1/4

58

SPIT GRIP SA A4Acero inoxidable

¬ Anclajes hembra de expansión por deformación

controlada

L2

d

d0Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Tubos de ventilación

¬ Falsos techos suspendidos

¬ Pasos para cable

MATERIAL

¬ Casquillo de expansión del anclaje:M6 a M16 Acero inoxidableX2CrNiMo17-12-2

¬ Cono de expansión: M6 a M16 :Acero inoxidable X2CrNiMo17-12-2


M6 M8 M10 M12 M16fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 610 610 610 610 610fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 360 360 360 360 360As (mm2) Sección resistente 26,34 36,22 47,15 80 138,74


SPIT GRIP

Prof. Ø Long. Prof. Ø Epesor Long. Par Códigoen mat. perno/ roscada perfora- perfora- mín. total apriet Grip Útil de

base varilla ción ción mat. base anclaje e máx. SA expansión(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef d L2 h1 d0 hmin L Tinst

GRIP SA-A4 M6 30 6 13 32 8 100 30 5 062140 SM6 062090

GRIP SA-A4 M8 30 8 13 32 10 100 30 10 062150 SM8 062100

GRIP SA-A4 M10 40 10 15 42 12 100 40 22 062160 SM10 062110

GRIP SA-A4 M12 50 12 18 53 15 100 50 36 062170 SM12 062120

GRIP SA-A4 M16 65 16 23 70 20 100 65 80 062180 SM16 062130


2/4

Ancl

ajes

mec

ánic

os

59




Tornillo clase A4-70hef 30 30 40 50 65NRu,m 8,75 12,3 17,8 25,4 37,3NRk 6,6 9,3 13,8 19,05 28,05



Tornillo clase A4-70VRu,m 4,8 13,2 19,6 33,2 57,4VRk 4,0 11,0 16,3 27,7 47,8




Tornillo clase A4-70hef 30 30 40 50 65NRd 3,7 5,2 7,7 10,6 15,6γMc = 1,8


Tornillo clase A4-70VRd 2,4 6,5 9,6 16,4 28,3




Tornillo clase A4-70VRec 1,7 4,6 6,9 11,7 20,2

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F



Tornillo clase A4-70hef 30 30 40 50 65NRec 2,6 3,7 5,5 7,6 11,1


60

SPIT GRIP SA A4Acero inoxidableSPIT Método CC


N0Rd,c Resitencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M6 M8 M10 M10 M12 M16hef 30 30 30 40 50 65N0Rd,c 4,6 4,6 4,6 7,1 9,9 14,7γMc = 1,8


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resitencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Tornillo de clase A4-70NRd,s 7,5 10,3 13,5 22,8 38,2γMs = 1,86 para M6 y γMs = 2 para M8-M16


N

¬ Resistencia a la rotura delhormigón en el borde de la losa


b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradoVRd,s 2,4 6,5 9,6 16,4 28,3


V

V0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en elborde de la losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)


Hormigón no fisuradohef 30 30 40 50 65Cmin 105 105 140 195 227Smin 60 70 95 125 130V0Rd,c 6,9 7,4 12,8 23,4 33,8γMc = 1,8



βN + βV ≤ 1,2



C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55

3/4

γMs = 1,69



0 à 55 160 1,170 1,280 1,590 à 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia a la rotura por efecto de palancaDimensiones M6 M8 M10 M12 M16

Hormigón no fisuradohef 30 30 40 50 65V0Rd,cp (C20/25) 5,5 5,5 8,5 11,9 35,2γMcp = 1,5

¬ Resitencia a la rotura por efecto depalanca


V


Ancl

ajes

mec

ánic

os

61







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

SPIT Método CC

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16

hef 30 30 40 50 6560 0,8370 0,89 0,8980 0,94 0,9495 1,00 1,00 0,90110 0,96125 1,00 0,92130 0,93 0,83150 1,00 0,88180 0,96195 1,00

DISTANCIAS A LOS BORDES C Coeficiente de reducción Ψc,N

Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M12 M16

hef 30 30 40 50 65105 1,00 1,00140 1,00195 1,00227 1,00

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Ψc ≤ 1C ≥ Cmin

Ψc,N debe utilizarse para cualquier distancia entrelos bordes que influya en el grupo de anclajes.

4/4

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

1/4

SPIT PRIMA

62

¬ Anclaje metálico universal de gran expansión

d

L

d0

hef

tfix

dfTinst

hmin

h0

L

APLICACIÓN

¬ Puertas industriales

¬ Estantes para almacenaje

¬ Paneles indicadores

¬ Persianas de seguridad

¬ Postes de cerramientos yportones

¬ Escaleras

MATERIAL

¬ Casquillo de expansión S300PbNFA 35561

¬ Cono S300Pb NFA 35561

¬ Tornillo clase 8.8 NF EN 20898-1

¬ Arandela Fe 360, NF EN 10025

¬ Cincado NFE 25009, pasivadoNFA 91472


M8 M10 M12fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción del perno 5.8 520 520 520fyk (N/mm2) Límite de elasticidad del perno 5.8 420 420 420fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción del perno 8.8 800 800 800fyk (N/mm2) Límite de elasticidad del perno 8.8 640 640 640As (N/mm2) Sección resistente 20,1 36,6 58Wel (N/mm2) Módulo de inercia en flexión 12,7 31,2 62,3MRk,s (Nm) Momento de flexión característica para perno de clase 5.8 7,9 19,5 38,9M (Nm) Momento de flexión admisible para perno de clase 5.8 3,2 7,8 15,6MRk,s (Nm) Momento de flexión característica para perno de clase 8.8 12,2 30,0 59,8M (Nm) Momento de flexión admisible para perno de clase 8.8 5,0 12,4 24,8


MODO DE INSTALACIÓN0

0

Cargas recomendadas en mamposterías



Ladrillo de arcilla cocida tradicional BP 300(fc > 30 N/mm2)

1,9 2,4 3,0 3,0

Ladrillo de arcilla cocida (fc = 11 N/mm2)0,7 1,1 1,1 2,0

Bloques de hormigón macizos tipo B 120 (fc = 13,5 N/mm2)0,4 0,95 1,25 1,9

Ladrillos de arcilla cocida huecos no revestidos0,15 0,15 Uso desaconsejado

Ladrillos de arcilla cocida huecos revestidos 1,2 1,2 1,2 1,2

Bloques de hormigón huecos no revestidos 0,2 0,2 Uso desaconsejado

Bloques de hormigón huecos revestidos1,25 1,75 1,85 2,2


Ladrillo de arcilla cocida tradicional BP 300(fc > 30 N/mm2)

1,0 1,9 3,0 4,4

Ladrillo de arcilla cocida (fc = 11 N/mm2)0,85 1,9 3,0 4,4

Bloques de hormigón macizos tipo B 120 (fc = 13,5 N/mm2)0,5 1,75 2,2 3,15

Ladrillos de arcilla cocida huecos no revestidos0,5 0,5 Uso desaconsejado

Ladrillos de arcilla cocida huecos revestidos 1,6 2,0 2,5 3,0

Bloques de hormigón huecos no revestidos 0,8 0,8 Uso desaconsejado

Bloques de hormigón huecos revestidos1,6 2,0 2,5 3,0

Anclajesolo

SPIT PRIMA Prof. Espesor Ø Espesor Prof. Ø Long. Ø Par apriete Códigoen mat. máx. perno/ mín. perfora- paso total perfora- max.

base pieza varilla mat. ción min. anclaje ción hormigón ladrilloa fijar mín. base tornillo 5.8 tornillo 8.8

mm mm mm mm mm mm mm mm Nm Nm Nmhef tfix d hmin ho df L do Tinst Tinst Tinst

M6/12 37 – M6 100 60 8 50 12 8 10 5 073530M8/14 42 – M8 100 65 10 55 14 15 25 7.5 073540M10/16 52 – M10 100 75 12 65 16 30 50 13 073550M12/20 62 – M12 125 90 14 80 20 50 80 23 073560Tipo L (suministrado con tornillo de clase 8.8 y aranadela premontada)LM6/12/10 37 10 M6 100 60 8 60 12 – 10 5 073580LM6/12/25 25 70 073590LM8/14/10 10 60 073610LM8/14/25 42 25 M8 100 65 10 80 14 – 25 7,5 073620LM8/14/40 40 90 073630LM10/16/10 10 75 073640LM10/16/25 52 25 M10 100 75 12 90 16 – 50 13 073650LM10/16/50 50 110 073660LM12/20/10 10 90 073680LM12/20/25 62 25 M12 125 90 14 110 20 – 80 23 073690

2/4

SPIT PRIMA

63

Ancl

ajes

méc

ánic

os

Carga media de fallo (NRu,m, VRu,m) / resistencia característica (NRk, VRk) in kN



Perno clase 5.8hef 37 42 52 62NRu,m 11,6 18,7 28,5 36,1NRk 10,4 14 21,4 27,1

Perno clase 8.8hef 37 42 52 62NRu,m 14,4 18,7 28,5 36,1NRk 10,8 14 21,4 27,1



Perno clase 5.8VRu,m 6,2 11,4 18,1 26,3VRk 5,2 9,5 15,1 21,9Perno clase 8.8VRu,m 9,7 17,5 27,8 39,6VRk 8,1 14,6 23,2 33,0

Carga límite última (NRd, VRd) para un anclaje en macizo kN



Perno clase 5.8hef 37 42 52 62NRd 5,0 6,7 10,2 12,9

Perno clase 8.8hef 37 42 52 62NRd 5,1 6,7 10,2 12,9γMc = 2,1


Perno clase 5.8VRd 4,2 7,6 12,1 17,5

Perno clase 8.8VRd 6,5 11,7 18,6 26,4γMs = 1,25

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms *Valores derivados de los ensayos

Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para el dimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).

Cargas recomendadas en losas alveolares, en kN

Losas alveolares TIPO DSL 20*(espesor de tabique: 25 mm)

Nrec Vrec

Clidad del perno de acero mini 5.6 5.6 8.8

PRIMA M6 2,5 1,25 2,10

PRIMA M8 2,75 2,30 3,90

PRIMA M10 3,00 3,60 6,20

PRIMA M12 3,75 5,20 9,0 * Marca kp1 (proveedor de losas alveolares)

Carga recomendada (Nrec, Vrec) para un anclaje en macizo kN



Perno clase 5.8hef 37 42 52 62NRec 3,5 4,8 7,3 9,2

Perno clase 8.8hef 37 42 52 62NRec 3,7 4,8 7,3 9,2γF = 1,4 ; γMc = 2,1


Perno clase 5.8VRec 2,5 4,5 7,2 10,4

Perno clase 8.8VRec 4,6 8,3 13,3 18,9γMs 5.8 = 1,5 ; γMs 8.8 = 1,25

NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F *Valores derivados de los ensayos

SPIT PRIMA

64

SPIT Método CC



N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M6 M8 M10 M12hef 37 42 52 62N0Rd,c 5,4 6,5 9,0 11,7γMc = 2,1


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M6 M8 M10 M12

Perno clase 5.8NRd,s 6,9 12,7 20,1 29,2

Perno clase 8.8NRd,s 10,8 19,5 30,9 44,0γMs = 1,5


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M6 M8 M10 M12hef 37 42 52 62N0Rd,p 5,0 - - -γMc = 2,1



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensions M6 M8 M10 M12

Perno clase 5.8VRd,s 4,2 7,6 12,1 17,5

Perno clase 8.8VRd,s 6,5 11,7 18,6 26,4γMs = 1,25


V

V0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura de hormigón en el borde de la losa a la distancia mínima de los bordes (Cmin)

Dimensiones M6 M8 M10 M12hef 37 42 52 62Cmin 50 55 60 65Smin 60 70 80 110V0Rd,c 3,2 4,0 4,9 6,2γMc = 1,5



βN + βV ≤ 1,2

3/4

fB INFLUENCIA DE LA RESITENCIA DEL HORMIGÓN


C25/30 1,1 C40/50 1,41C30/37 1,22 C45/55 1,48C35/45 1,34 C50/60 1,55



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°


Hormigón no fisuradohef 37 42 52 62V0Rd,cp (C20/25) 7,6 9,1 12,6 32,8γMcp = 1,5



V

SPIT PRIMA

65

Ancl

ajes

méc

ánic

os






¬ Caso de un grupo de tres o anclajes o más

N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

ΨSef

s

h= +0 5

6,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 24 0 5

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

SPIT Método CC

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M12

60 0,7770 0,82 0,7880 0,86 0,82 0,7690 0,91 0,86 0,79100 0,95 0,90 0,82110 1,00 0,94 0,85 0,80125 1,00 0,90 0,84155 1,00 0,92185 1,00


Hormigón no fisuradoM6 M8 M10 M12

50 0,9255 0,98 0,8960 1,00 0,95 0,8265 1,00 0,87 0,7680 1,00 0,8995 1,00

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef

Ψc,N debe utilizarse para cualquier distancia a losbordes que influya en el grupo de anclajes.

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT DYNABOLTAcero cincado

66

DYNABOLT DE CABEZA AVELLANADACSK M4.5X60/28 25 28 50 M4.5 35 6 60 10 050264CSK M6X60/25 30 27 55 M6 45 8 60 20 050267CSK M6X85/51 30 53 55 M6 45 8 85 20 050268CSK M8X75/30 34 35 65 M8 50 10 75 40 050269CSK M8X100/58 34 62 65 M8 50 10 100 40 050270

1/4

¬ Anclaje de expansión con casquillo de expansión

d

L

d0

heftfixTinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Placas murales,

¬ Marquesinas,

¬ Paneles indicadores,

¬ Ángulos y barandillas.

1 Taladrar un agujero correspondiente aldiámetro exterior del anclaje, con unaprofundidad igual a la profundidad mínimade fijación más el diámetro del anclaje.

2 Colocar el anclaje en el orificio hasta quetoque la pieza que se ha de fijar.

3 Apretar el anclaje hasta el parrecomendado.

MATERIAL

¬ Perno de clase 6.8


1

2

3

Parte roscada M4,5 M6 M8 M10 M12 M16fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 600 600fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 480 480 480 480 480 480Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 5,4 12,7 31,2 62,3 109,2 277,5M0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 3,8 9,15 22,5 44,8 72 166M (Nm) Momento de flexión admisible 1,9 4,5 11,2 22,4 36,0 83,0


DYNABOLT Prof. Espesor Espesor Ø perno/ Prof. Ø Longitud Par CódigoDE ROSCA máx. máx. pieza mín. varilla perfora- perfora- total aprieteHEXAGONAL fijación a fijar mat. base ción ción anclaje máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO L Tinst

HN M6X40/8 26 8 55 M6 45 8 40 9 050234HN M6X66/30 30 30 55 M6 45 8 65 9 050235HN M6X92/56 30 56 55 M6 45 8 90 9 050236HN M8X49/10 34 8 65 M8 50 10 50 20 050238HN M8X76/35 34 35 65 M8 50 10 75 20 050239HN M8X103/62 34 62 65 M8 50 10 100 20 050240HN M8X124/84 34 83 65 M8 50 10 125 20 050241HN M10X55/12 35 12 80 M10 65 12 60 40 050242HN M10X70/18 44 18 80 M10 65 12 70 40 050243HN M10X98/46 44 46 80 M10 65 12 100 40 050244HN M10X126/74 44 74 80 M10 65 12 125 40 050245HN M12X62/12 39 12 95 M12 65 16 65 70 050246HN M12X106/49 46 49 95 M12 65 16 110 70 050247HN M12X140/83 46 83 95 M12 65 16 140 70 050248HN M16X81/20 50 20 100 M16 70 20 80 150 050249HN M16X113/52 50 52 100 M16 70 20 115 150 050250HN M16X157/96 50 96 100 M16 70 20 160 150 050251

DYNABOLT DE CABEZA HEXAGONALHB M6X45/8 26 8 55 M6 45 8 45 9 050252HB M6X70/30 30 30 55 M6 45 8 70 9 050253HB M6X95/56 30 56 55 M6 45 8 95 9 050254HB M8X55/10 28 8 65 M8 50 10 55 20 050255HB M8X80/35 34 35 65 M8 50 10 80 20 050256HB M8X105/62 34 62 65 M8 50 10 105 20 050257HB M10X75/18 44 18 80 M10 65 12 75 40 050259HB M10X105/45 44 46 80 M10 65 12 105 40 050260HB M12X110/49 44 49 95 M12 65 16 110 70 050262


67

Mec

han

ical

anch

ors

Ancl

ajes

mec

ánic

os


2/4



Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16

Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50NRu,m 4,3 6,1 8,1 12,2 14,2 20,6NRk 3,2 4,6 6,1 9,2 10,7 15,5

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -NRu,m - 7,6 10,8 17,2 18,2 -NRk - 5,7 8,1 12,9 13,7 -


Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16VRu,m 3,2 7,3 13,2 20,9 30,4 56,4VRk 2,6 6,1 11,0 17,4 25,3 47,0





hef 25 26 28 35 39 50NRd 1,5 2,2 2,9 4,4 5,1 7,4

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -NRd - 2,7 3,9 6,1 6,5 -γMc = 2,1

Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16VRd 1,6 3,8 6,9 10,9 15,8 29,4γMs = 1,6

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms





Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50NRec 1,1 1,6 2,1 3,1 3,6 5,3

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -NRec - 1,9 2,8 4,4 4,7 -γMc = 2,1

Dimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16VRec 1,2 2,7 4,9 7,8 11,3 21,0γMs = 1,6

NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Carga recomendada (Nrec, Vrec) en ladrillos de arcilla cocida tradicionales BP 400 (fc > 40 N/mm2) en kN


Dimensiones M6 M8 M10 M12hef 30 34 44 46NRec 1,6 2,1 3,8 4,2

Dimensiones M6 M8 M10 M12VRec 2,0 3,65 5,8 8,45


68

SPIT Método CC


Clase de hormigón fB

C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34

βN + βV ≤ 1,2

3/4



N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16

Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50N0Rd,c (C20/25) 3,0 3,2 3,6 5,0 5,8 8,5

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -N0Rd,c (C20/25) - 3,9 4,8 7,0 7,5 -γMc = 2,1


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16NRd,s 2,7 6,3 11,5 18,1 26,4 -γMs = 2


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16

Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50N0Rd,p (C20/25) 1,5 2,2 2,9 4,4 5,1 7,4

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -N0Rd,p (C20/25) - 2,7 3,9 6,1 6,5 -γMc = 2,1



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16VRd,s 1,6 3,8 6,9 10,9 15,8 -γMs = 1,6


V



Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50Cmin 45 45 50 60 70 110Smin 85 85 100 115 170 220V0Rd,c (C20/25) 2,1 2,3 2,9 4,2 5,9 13,0

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -Cmin - 50 60 75 100 -Smin - 95 120 145 200 -V0Rd,c (C20/25) - 2,7 3,9 6,1 10,4 -γMc = 1,5


VRd = min(VRd,c ; VRd,cp ;VRd,s)βV = VSd / VRd ≤ 1



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12 M16

Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35 39 50V0Rd,cp (C20/25) 4,2 4,5 5,0 7,0 8,2 11,9

Prof. máx. en mat. basehef - 30 34 44 46 -V0Rd,cp (C20/25) - 5,5 6,7 9,8 10,5 -γMcp = 1,5



V


69

Ancl

ajes

mec

ánic

os

SPIT Método CC4/4


s

N

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.


N

c

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef






V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


ENTRE EJES S Prof. máx. en mat. baseM6 M8 M10 M12

95 1,00120 1,00145 1,00200 1,00

DISTANCIA ENTRE Coeficiente de reducción Ψs

EJES S Prof. mín. en mat. baseM4,5 M6 M8 M10 M12 M16

85 1,00 1,00100 1,00115 1,00170 1,00220 1,00

DIST. A Coeficiente de reducción Ψs

LOS BORDES C Prof. máx. en mat. baseM6 M8 M10 M12

50 1,0060 1,0075 1,00100 1,00


A LOS BORDES C Prof. mín. en mat. baseM4,5 M6 M8 M10 M12 M16

45 1,00 1,0050 1,0060 1,0070 1,00110 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT DYNABOLT - A4Acero inoxidable

70

1/4

¬ Anclaje de expansión con casquillo de expansión

d

L

d0

heftfixTinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Placas murales,

¬ Marquesinas,

¬ Paneles indicadores,

¬ Ángulos y barandillas.

1 Taladrar un agujero correspondienteal diámetro exterior del anclaje, conuna profundidad igual a laprofundidad mínima de fijación másel diámetro del anclaje.

2 Colocar el anclaje en el orificio hastaque toque la pieza que se ha de fijar.

3 Apretar el anclaje hasta el parrecomendado.

MATERIAL

¬ Tornillo de clase A4-316


1

2

3

Parte roscada M4,5 M6 M8 M10fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 480 480 480 480Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 5,4 12,7 31,2 62,3M0 Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 3,8 9,15 22,5 44,8M (Nm) Momento de flexión admisible 1,9 4,5 11,2 22,4


DYNABOLT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Longitud Par CódigoROSCA máx. en máx. pieza mín. roscado perfora- perfora- total aprieteHEXAGONAL mat.base. a fijar mat. base ción ción anclaje máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO L Tinst

A4 HN M4.5X38/8 26 8 50 M4.5 35 6 40 10 050274A4 HN M4.5X57/27 26 27 50 M4.5 35 6 60 10 050275A4 HN M6X40/8 26 8 55 M6 45 8 40 20 050276A4 HN M6X66/30 30 30 55 M6 45 8 65 20 050277A4 HN M6X92/56 30 56 55 M6 45 8 90 20 050278A4 HN M8X49/10 34 8 65 M8 50 10 50 40 050279A4 HN M8X76/35 34 35 65 M8 50 10 75 40 050280A4 HN M8X103/62 34 62 65 M8 50 10 100 40 050281A4 HN M10X55/12 35 3 95 M10 65 12 60 70 050282A4 HN M10X70/18 44 18 95 M10 65 12 70 70 050283A4 HN M10X98/46 44 46 95 M10 65 12 100 70 050284A4 HN M10X126/74 44 74 95 M10 65 12 125 70 050285


71

Mec

han

ical

anch

ors

Ancl

ajes

mec

ánic

os

2/4

Dimensiones M4,5 M6 M8 M10hef 25 30 34 35NRu,m 4,3 6,1 8,6 9,8NRk 3,2 4,6 6,5 7,3

Dimensiones M4,5 M6 M8 M10hef 25 30 34 35NRd 1,5 2,2 3,1 3,5γMc = 2,1

Dimensiones M4,5 M6 M8 M10hef 25 30 34 35NRec 1,1 1,6 2,2 2,5





Dimensiones M4,5 M6 M8 M10VRu,m 3,2 7,3 13,2 20,9VRk 2,6 6,1 11,0 17,4



Dimensiones M4,5 M6 M8 M10VRd 1,6 3,8 6,9 10,9γMs = 1,6

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms




Dimensiones M4,5 M6 M8 M10VRec 1,2 2,7 4,9 7,8γMs = 1,6

NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M4,5 M6 M8 M10

N0Rd,s (C20/25) 3,1 7,0 12,8 20,3

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M4,5 M6 M8 M10hef 25 30 34 35N0Rd,c (C20/25) 3,0 3,9 4,8 5,0

γMC = 2,1


72

SPIT Método CC




C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34



βN + βV ≤ 1,2


N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N


N



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V


V

3/4

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M4,5 M6 M8 M10hef 25 30 34 35N0Rd,p (C20/25) 1,5 2,2 3,1 3,5

γMC = 2,1

γMS = 2VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M4,5 M6 M8 M10VRd,s 1,6 3,8 6,9 10,9

γMS = 1,6


Dimensiones M4,5 M6 M8 M10

Prof. mín. en mat. basehef 25 26 28 35Cmin 45 45 50 60Smin 85 85 100 115V0Rd,c (C20/25) 2,1 2,3 2,9 4,2

γMC = 1,5



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M4,5 M6 M8 M10 M12

Prof. mín. en mat. basehef 25 30 34 35 44V0Rd,cp (C20/25) 4,2 5,5 6,7 7,0 9,8γMcp = 1,5



V


73

Mec

han

ical

anch

ors

Ancl

ajes

mec

ánic

os

SPIT Método CC4/4


s

N

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.


N

c

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef






V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


ENTRE EJES S Prof. mín. en mat. baseM4,5 M6 M8 M1085 1,00 1,00100 1,00115 1,00


A LOS BORDES C Prof. mín. en mat. baseM4,5 M6 M8 M10

45 1,00 1,0050 1,0060 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT EPOMAXAcero cincado (fijación estándar)

74

1/6

¬ Resina química de viniléster - Altas prestaciones

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Fijación de carpinterías metálicas

¬ Fijación de máquinas (resiste lasvibraciones)

¬ Fijación de silos de almacenaje,soportes de tuberías

¬ Fijación de paneles indicadores

¬ Fijación de barreras de seguridad

MATERIAL

¬ Varilla roscada M8-M16:acero conformado en frío NF A35-053

¬ Varilla roscada M20-M30:11 SMnPb37 - NFA 35-561

¬ Tuerca:Acero, EN 20898-2 grado 6 u 8

¬ Rondelle :Acier DIN 513

¬ Protección : cincado 5 µm mín.NF E25-009

Resina SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par CódigoEPOMAX con máx. en máx. pieza mín. mat. roscado perfora- perfora- paso total aprietevarilla MAXIMA mat.base a fijar base ción ciónde acero cincado (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

EPOMAX M8 80 15 120 8 80 10 9 110 10 050950EPOMAX M10 90 20 130 10 90 12 12 130 20 050960EPOMAX M12 110 25 160 12 110 14 14 160 30 050970EPOMAX M16 125 35 175 16 125 18 18 190 60 050980EPOMAX M20 170 65 220 20 170 25 22 260 120 655220EPOMAX M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 655240EPOMAX M30 280 70 340 30 280 35 33 380 400 050940EPOMAX resina de viniléster, cartucho de dos componentes. - vol. 150 ml 050883

- vol. 345 ml 050884- vol. 380 ml 050885

Temperatura ambiente (°C) Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerizaciónHormigón seco Hormigón húmedo

40°C 40 min 40 min 1 hora 20 min30°C 60 min 60 min 2 horas20°C 60 min 110 min 2 horas 40 min10°C 2 horas 30 min 3 horas 6 horas0°C 4 horas 4 horas 30 min 9 horas


Tiempo de curado antes del apriete y la aplicación de carga

EPOMAX


ATE ATE Option 7n° 05/0111

Parte roscada (varilla MAXIMA) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4


Nota: Temperatura mínima de colocación: -5°C

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Ácido acético 50-75 (o)Ácido acético 0-50 (+)Acetona 10 (+)Hidróxido de amonio 20 (o)o amoníacoHidróxido de amonio 5 (+)o amoníacoAgua bromada 5 (+)Agua clorada 0-100 (+)Ácido cítrico 0-100 (+)Ácido fosfórico 100 (+)concentradoAgua desionizada 0-100 (+)Agua desmineralizada (+)Gasóleo 0-100 (+)Alcohol etílico (etanol) 10 (o)Etilenglicol 0-100 (+)Ácido fórmico 10 (+)Carburante 100 (+)Aceite pesado para motor 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Heptano 100 (+)Hexano 100 (o)Ácido clorhídrico 25 (o)Ácido clorhídrico 15 (+)Ácido láctico 0-100 (+)Ácido nítrico feb-15 (o)Ácido fosfórico 80 (+)Ácido fosfórico, vapor (+)y condensadoAgua de mar 0-100 (+)Carbonato sódico 10 (+)Cloruro sódico 0-100 (+)Hidróxido de sodio 25 (o)(sosa cáustica)Ácido sulfúrico 71-75 (o)Ácido sulfúrico 0-70 (+)Ácido sulfúrico Humos (+)Ácido sulfúrico / 10:20 (+)Ácido fosfóricoTrementina (aceite) (o)

Resistencia química del anclaje SPIT EPOMAX

Resistente (+): : Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras, superficiesatacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar precauciones. Elmaterial de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

n° QX 0070


75

Ancl

ajes

quím

icos

2/6



Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280NRu,m 29,9 42,5 57,8 79,5 90,8 175,3 219,2NRk 22,1 31,1 45,6 61,6 73,7 109,3 147,8


Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRu,m 15,92 22,75 32,8 56,2 73,6 115,0 177,7VRk 10,98 18,9 25,3 46,8 59,02 95,8 135,9



Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280NRd 10,2 14,4 21,1 28,5 34,1 50,6 68,4γMc = 2,16


VRd 7,7 13,2 17,7 32,7 39,3 63,9 90,6γMs = 1,43 para M8 a M16 y γMs = 1,5 para M20 à M30



Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280NRec 7,3 10,3 15,1 20,4 24,4 36,1 48,9γF = 1,4 ; γMc = 2,16

Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRec 5,5 9,4 12,6 23,4 28,1 45,6 64,7γF = 1,4 ; γMs = 1,43 para M8 a M16 y γMs = 1,5 para M20 a M30

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/6 a 6/6).

Dimensiones 8 10 12 16 20 24 30Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35

Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280Número de fijaciones por cartucho

EPOMAX 380 ml 73 45 27 14 5 4 2EPOMAX 345 ml 66 41 24 13 5 3 2EPOMAX 150 ml 29 18 11 6 2 1 -

Número de fijaciones por cartucho


76



¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco, húmedo (1)y sumergido (2)

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8

-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2

-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7γMc = 2,16

¬ Resistencia a la rotura del cono dehormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

Varilla SPIT MAXIMA 12,9 20,5 29,8 55,6 79,2 114,1 182,6

Varilla estándar cal. 5.8*12,0 19,3 28,0 52,0 81,3 118,0 186,7


Varilla estándar cal. 10.9*26,4 41,4 60,0 112,1 175,0 252,1 400,7Varilla MAXIMA: γMs = 1,71 para M8-M16 y γMs = 1,49 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γMs = 1,5Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,4


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8

-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2

-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30


Varilla estándar cal. 5.8* 7,36 11,6 16,9 31,2 48,8 70,4 112,0


Varilla estándar cal. 10.9*12,2 19,3 28,1 52,0 81,3 117,3 186,7Varilla MAXIMA: γMs = 1,43 para M8-M16 y γMs = 1,5 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 et 8.8 : γMs = 1,25Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,5



C25/30 1,1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34


V


Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280Cmin 40 45 55 65 85 105 140Smin 40 45 55 65 85 105 140V0Rd,c 2,1 2,7 4,0 5,7 10,1 14,9 26,0γMc = 1,8



βN + βV ≤ 1,2

3/6

(1) El hormigón de la zona de la fijación está saturado de agua.

(2) El hormigón está húmedo y el agujero está lleno de agua. Se puedeinyectar la resina sin necesidad de eliminar el agua.

* Calidad especial disponible bajo demanda



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280-40°C a +40°C 22,2 33,3 44,4 55,6 83,3 105,6 155,6-40°C a +80°C 17,8 27,8 38,9 44,4 66,7 83,3 127,8-40°C a +120°C 13,3 22,2 27,8 33,3 50,0 66,7 83,3γMcp = 1,8



V


77

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s


ENTRE EJES S Hormigón no fisurado

M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisurado

M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


4/6

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

SPIT EPOMAXAcero cincado (fijación máxima)

7878



¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco, húmedo(1) y sumergido (2)

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


hef 95 120 144 192 220 280 330

-40°C a +40°C 11,6 18,5 27,8 34,7 44,0 64,8 78,7

-40°C a +80°C 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 53,2 64,8

-40°C a +120°C 5,6 9,3 13,9 16,2 23,1 34,7 44,0γMc = 2,16

¬ Resistencia a la rotura del cono dehormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N





Varilla estándar cal. 10.9* 26,4 41,4 60,0 112,1 175,0 252,1 400,7Varilla MAXIMA: γMs = 1,71 para M8-M16 y γMs = 1,49 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γMs = 1,5Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,4


N


hef 95 120 144 192 220 280 330

-40°C a +40°C 11,6 18,5 27,8 34,7 44,0 64,8 78,7

-40°C a +80°C 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 53,2 64,8

-40°C a +120°C 5,6 9,3 13,9 16,2 23,1 34,7 44,0γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V






Varilla MAXIMA: γMs = 1,43 para M8-M16 y γMs = 1,5 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 et 8.8 : γMs = 1,25Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,5



C25/30 1,1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34


V





βN + βV ≤ 1,2

5/6



* Calidad especial disponible bajo demanda,



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°




V

SPIT EPOMAXAcero cincado (fijación máxima)

79

Ancl

ajes

quím

icos

79







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s



M20 M24 M3085 0,60105 0,62 0,59140 0,66 0,63 0,61160 0,68 0,64 0,62180 0,70 0,66 0,64220 0,75 0,70 0,67250 0,78 0,72 0,69300 0,84 0,77 0,73380 0,93 0,84 0,79480 1,00 0,93 0,86580 1,00 0,94650 0,99720 1,00



M8 M10 M12 M1640 0,5845 0,61 0,5455 0,69 0,60 0,5565 0,77 0,66 0,60 0,5285 0,92 0,78 0,70 0,5996 1,00 0,85 0,75 0,63120 1,00 0,87 0,72145 1,00 0,82195 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef




M8 M10 M12 M1640 0,6145 0,62 0,5955 0,64 0,61 0,60 0,5765 0,67 0,64 0,61 0,5885 0,72 0,68 0,65 0,61105 0,78 0,72 0,68 0,64140 0,87 0,79 0,74 0,68160 0,92 0,83 0,78 0,71192 1,00 0,90 0,83 0,75240 1,00 0,92 0,81290 1,00 0,88340 0,94385 1,00

6/6



M20 M24 M3085 0,55105 0,62 0,54120 0,67 0,58140 0,73 0,63 0,58170 0,83 0,71 0,64210 0,96 0,81 0,73240 1,00 0,89 0,80290 1,00 0,91360 1,00

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT EPOMAXAcero inoxidable

80

1/4

¬ Resina química de viniléster - Altas prestaciones

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN


¬ Fijación de máquinas




MATERIAL

¬ Varilla roscada M8-M24:A4-70 según ISO 3506-1

¬ Varilla roscada M30:A4-50 según ISO 3506-1

¬ Tuerca: Acero inoxidable A4-80,NF EN 10088-3

¬ Arandela: Acero inoxidable A4,NF EN 20898-2

Résina SPIT Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par CódigoEPOMAX con máx. máx. pieza mín. roscado perfora- perfora- paso total aprietevarilla MAXIMA de mat.base a fijar mat.base ción ción máx.Acero inoxidable (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

EPOMAX M8 A4 80 15 120 8 80 10 9 110 10 052400EPOMAX M10 A4 90 20 130 10 90 12 12 130 20 052410EPOMAX M12 A4 110 25 160 12 110 14 14 160 30 052420EPOMAX M16 A4 125 35 175 16 125 18 18 190 60 052440EPOMAX M20 A4 170 65 220 20 170 25 22 260 120 052450EPOMAX M24 A4 210 63 270 24 210 28 26 300 200 052470EPOMAX M30 A4 280 70 340 30 280 35 33 380 400 052490EPOMAX resina de viniléster, cartucho de dos componentes - vol. 150 ml 050883

- vol. 345 ml 050884- vol. 380 ml 050885


EPOMAX


ATE


Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 450 450 450 450 450 450 210As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4


Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Ácido acético 50-75 (o)Ácido acético 0-50 (+)Acetona 10 (+)Hidróxido de amonio 20 (o)o amoníacoHidróxido de amonio 5 (+)o amoníacoAgua bromada 5 (+)Agua clorada 0-100 (+)Ácido cítrico 0-100 (+)Ácido fosfórico 100 (+)concentradoAgua desionizada 0-100 (+)Agua desmineralizada (+)Gasóleol 0-100 (+)Alcohol etílico (etanol) 10 (o)Etilén-glicol 0-100 (+)Ácido fórmico 10 (+)Carburante 100 (+)Aceite pesado para motor 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Heptano 100 (+)Hexano 100 (o)Ácido clorhídrico 25 (o)Ácido clorhídrico 15 (+)Ácido láctico 0-100 (+)Ácido nítrico fév-15 (o)Ácido fosfórico 80 (+)Ácido fosfórico, (+)vapor y condensadoAgua de mar 0-100 (+)Carbonato sódico 10 (+)Cloruro sódico 0-100 (+)Hidróxido de sodio 25 (o)(sosa cáustica)Ácido sulfúrico 71-75 (o)Ácido sulfúrico 0-70 (+)Ácido sulfúrico Humos (+)Ácido sulfúrico / 10:20 (+)Ácido fosfóricoTrementina (aceite) (o)

Resistencia química del anclaje SPIT EPOMAX

Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras, superficiesatacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomar precauciones. Elmaterial de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

Temperatura ambiente (°C) Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerizaciónHormigón seco Hormigón húmedo



Nota : Temperatura mínima de colocación: -5°C


81

Ancl

ajes

quím

icos










VRd 7,3 11,9 17,3 32,7 51,3 73,1 55,0γMs = 1,56 para M8 a M24 y γMs = 2,38 para M30




Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRec 5,2 8,5 12,3 23,3 36,6 52,2 39,3γF = 1,4 ; γMs = 1,56 para M8 a M24 y γMs = 2,38 para M30

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Diámetro de los pernos 8 10 12 16 20 24 30Ø de perforación (mm 10 12 14 18 25 28 35

Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280Número de fijaciones por cartucho

EPOMAX 380 ml 73 45 27 14 5 4 2EPOMAX 345 ml 66 41 24 13 5 3 2EPOMAX 150 ml 29 18 11 6 2 1 -



2/4


82



¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco, húmedo(1) y sumergido (2)

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8

-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2

-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7γMc = 2,16

¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigónen hormigón seco, húmedo (1) e inundado (2)

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N



Varilla MAXIMA: γMs = 1,87 para M8-M24 y γMs = 2,86 para M30


N


hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 9,3 13,9 18,5 23,1 34,7 44,0 64,8

-40°C a +80°C 7,4 11,6 16,2 18,5 27,8 34,7 53,2

-40°C a +120°C 5,6 9,3 11,6 13,9 20,8 27,8 34,7γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V



Varilla MAXIMA: γMs = 1,56 para M8-M24 y γMs = 2,38 para M30



C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34


V





βN + βV ≤ 1,2

3/4





0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°




V


83

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s



M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00



M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


4/4

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

SPIT EPOMAXCon sistema Satelis en materiales huecos

84

Carga recomendada (Nrec, Vrec)para un anclaje en macizo en kN

N

NRd

Ru,m=∗

3 V

VRd

Ru,m=∗

3

*Valores derivados de los ensayos *Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=∗

4 V

VRec

Ru,m=∗

4


Dimensiones Perno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra Perno hembra M6-M8-M10 M8 M10 M6 M10 M12

Soporte M12

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 1,45 VRd 3,2 3,5 2,0 3,2 3,5NRec 1,1 VRec 2,4 2,65 1,55 2,4 2,65

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 2,5 VRd 3,2 4,1 2,0 3,2 3,5NRec 1,9 VRec 2,4 3,1 1,55 2,4 2,65

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 0,65 VRd 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0NRec 0,5 VRec 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55


; ;

Cargas medias de fallo (NRu,m, VRu,m)


Dimensiones Perno macho M8 M10 M12 Perno macho Perno hembra Perno hembra M6 M8 M10 M8 M10 M6 M10 M12

Soporte M12

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRu,m 4,4 VRu,m 9,6 10,6 6,2 9,6 10,6

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRu,m 7,6 VRu,m 9,6 12,4 6,2 9,6 12,4

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRu,m 2,0 VRu,m 6,2 6,2 6,2 6,2 6,2


¬ Fijación química de pernos roscados y taladradosen materiales huecos

d

heftfix

d

l2

L = hef

dnom

Ls

dnom

MÉTODO DE COLOCACIÓN

APLICACIÓN

¬ Paneles indicadores¬ Andamios¬ Paneles eléctricos¬ Radiadores¬ Chasis¬ Conductos de climatización¬ Retornos de parapetos¬ Obturadores¬ Tabiques ascendentes¬ Escaleras metálicas¬ Pasamanos¬ Postes y canalizaciones¬ Mamparos desmontables¬ Mobiliario de cocina¬ ...

MATERIAL

¬ Contenedor de polipropileno¬ Pantalla de poliacetal¬ Perno macho, acero cincado

S300Pb EN 10087¬ Tuerca, acero cincado,

acero inoxidable¬ Arandela, acero cincado

NF EN 10025

Características técnicasN° QX 0070

SPIT Prof. Espesor Ø Prof. Ø Long. Diám. Longitud Diam. Longitud Par CódigoSATELIS en mat. máx. pieza perfora- perfora- perno/ mín. exterior del exterior de roscada apriete

base a fijar ción ción varilla de Satelis de Satelis perno del perno del perno máx.hembra hembra

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef tfix dO hO d Ls dnom L dnom l2 Tinst

G M8 10 8 80 – 10 062300G M10 60 18 20 80 10 60 20 90 – 20 062310G M12 25 12 100 – 20 062320DF M6 – 6 58 12 15 8 062340DF M8 58 – 8 58 12 20 10 062350DF M10 – 10 58 12 23 20 062360Resina EPOMAX - vol. 150 ml 050883

- vol. 345 ml 050884- vol. 380 ml 050885

SPIT EPOMAXEn mamposterías y en materiales huecos con tamiz

85

Ancl

ajes

quím

icos

DimensionesPerno macho M8-M10-M12 Perno macho Perno hembra Perno hembra M8-M10-M12 M8 M10 M12 M8 M10 M12

Soporte

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 1,2 VRd 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4NRec 0,9 VRec 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 2,1 VRd 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65NRec 1,6 VRec 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 0,8 VRd 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7NRec 0,6 VRec 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 1,3 VRd 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65 2,65NRec 1,0 VRec 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Ladrillos de arcilla cocidaNRd 1,7 VRd 2,4 3,3 5,3 2,65 3,3 5,3NRec 1,3 VRec 1,8 2,5 4,0 2,0 2,5 4,0

Bloques de hormigón macizosNRd 6,6 VRd 2,3 2,9 4,2 2,3 2,9 4,2NRec 5,0 VRec 1,75 2,2 3,15 1,75 2,2 3,15

L

dt

Tam

isgo

ujo

nfe

mel

lego

ujo

nm

âle

Cargas límite últimas (NRd, VRd) y carga recomendada(Nrec, Vrec) para un anclaje en macizo en kN

¬ Resina de viniléster

APLICACIÓN

¬ Paneles indicadores¬ Andamios¬ Paneles eléctricos¬ Radiadores¬ Chasis¬ Conductos de climatización¬ Retornos de parapetos¬ Obturadores¬ Tabiques ascendentes¬ Escaleras metálicas¬ Pasamanos¬ Postes y canalizaciones¬ Mamparos desmontables¬ Mobiliario de cocina¬ ...

MATERIAL

¬ Pernos macho o hembra, clase5,8

MAMPOSTERÍAS

Características técnicasN° QX 0070

NOTA : • Tamiz de Ø15 x 85 para pernos macho M8 y M10 en materiales huecos.• Tamiz de Ø20 x 80 y de Ø20 x 85 para pernos macho M12 y pernos hembra M8, M10 y M12 en materiales

huecos.

L

d

=

L =

d

d 0

hef

tfixTinst

h0

=hef h0

l2

Pernos

Tamiz

Materialhueco

Materialmacizo

CMIX+ SYSTEM

N

NRd

Ru,m=∗

3 V

VRd

Ru,m=∗

3*Valores derivados de los ensayos *Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=∗

4 V

VRec

Ru,m=∗

4; ;

TRACCIÓN EN kN CIZALLAMIENTO EN kN

EPOMAX Prof. Espesor Ø Longitud Ø Prof. Ø Long. Par Códigoen mat. máx. roscado roscada perforación perforación casquillo total apriete

base pieza a anclaje máx.fijar Hueco Macizo Hueco macizo

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix d l2 dO hO dt L Tinst

M8 75 12 8 – 15 10 85 – – 100 5 061650M10 75 20 10 – 15 12 85 – – 100 8 061660M12 75 20 12 – 20 14 90 – – 100 8 061670M8 58 – 8 20 20 14 80 – – 58 8 062350M10 58 – 10 23 20 14 80 – – 58 8 062360M12 75 – 12 30 20 20 100 – – 75 8 061760Ø15x85 – – – – 15 – 85 – 15 85 – 061600Ø20x85 – – – – 20 – 90 – 20 85 – 061490

Resina EPOMAX - vol. 150 ml 050883- vol. 345 ml 050884- vol. 380 ml 050885

SPIT MAXIMAAcero cincado

86

1/4

¬ Fijación con mortero sintético para cargas pesadas

Lp

Ø�

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN¬ Fijación de máquinas (resiste las

vibraciones)





MATERIAL



¬ Tuerca:Acero, EN 20898-2 de clase 6 u 8

¬ Arandela: Acero DIN 513

¬ Cincado de 5 mm min.NF E25-009

SPIT MAXIMA Prof.máx. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Long. Par Código Códigoen mat. máx.pieza mín. roscado Perfora- perfora- paso total total apriete varilla cápsula

base a fijar mat.base ción ción varilla cápsula máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Lp Tinst

MAXIMA M8 80 15 120 8 80 10 9 110 80 10 050950 051500MAXIMA M10 90 20 130 10 90 12 12 130 85 20 050960 051510MAXIMA M12 110 25 160 12 110 14 14 160 107 30 050970 051520MAXIMA M16 125 35 175 16 125 18 18 190 107 60 050980 051530MAXIMA M20 170 65 220 20 170 25 22 260 162 120 655220 051540MAXIMA M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 200 655240 051550MAXIMA M30 280 70 340 30 280 35 33 380 260 400 050940 051560

Características técnicasAgrément Technique Européen

ATE


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30Parte roscada fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4


*

* Utilizar el útil de instalación suministrado en cada caja de pernos.

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Ácido nítrico < 20 (+)Ácido nítrico 20 - 70 (o)Ácido fosfórico < 10 (+)Ácido sulfuroso 100 (o)Ácido sulfúrico ≤ 30 (+)Alcohol etílico ≤ 15 (+)Cerveza 100 (+)Dióxido de carbono 100 (+)Gasolina sin benceno 100 (o)Fluoruro de hidrógeno ≤ 20 (+)Amoníaco 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Etilenglicol 100 (+)Heptano 100 (o)Hexano 100 (o)Metanol ≤ 15 (o)Monóxido de carbono 100 (+)Detergente en polvo 100 (+)Percloroetileno 100 (o)Peróxido de hidrógeno ≤ 40 (o)Potasa cáustica 100 (+)Cemento ensuspensión Solución saturada (+)

Resistencia química del anclaje SPIT MAXIMA

Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.

Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomarprecauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

Temperatura ambiente (°C) Resina SPIT MAXIMAHormigón seco Hormigón húmedo

T ≥ 20°c 20 min 40 min10°c < T < 20°c 30 min 60 min0°c < T ≤ 10°c 1 hora 2 horas-5°c < T ≤ 0°c 5 horas 10 horas

Tiempo de curado antes de la aplicación de carga


87

Ancl

ajes

quím

icos

2/4










VRd 7,6 11,0 13,7 26,0 46,3 64,4 97,7γMs = 1,43 para M8 a M16 y γMs = 1,5 para M20 a M30





NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 y 4/4).


88



¬ Resistencia a la rotura porextracción-deslizamiento en hormigónseco, húmedo (1) y sumergido (2)

N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigónen hormigón seco, húmedo (1) y sumergido (2)

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30NRd,s 12,9 19,9 29,2 55 79,2 114,1 181,9γMs = 1,71 para M8 a M16 y γMs = 1,49 para M20 a M30


N



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRd,s 7,7 11,8 17,7 32,8 39,3 56,6 90,7γMs = 1,43 para M8 a M16 y γMs = 1,5 para M20 a M30


Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30C20/25 1 1 1 1 1 1 1C30/37 1 1 1 1 1,18 1,07 1,27C50/60 1 1 1 1 1,53 1,22 1,79


V

V0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en el borde dela losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)




βN + βV ≤ 1,2

3/4



N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8

-40°C a +80°C 4,2 7,4 11,6 18,5 23,1 34,7 44,0Resistencia en el ELU - rotura por extracción deslizamiento en hormigón sumergido

-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5

-40°C a +80°C - - 9,9 15,8 19,8 29,7 37,7γMc = 2,16 (húmedo) ; γMc = 2,52 (sumergido)

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 17,8 27,8 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6

-40°C a +80°C 10,0 17,8 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón sumergido

-40°C a +40°C - - 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6

-40°C a +80°C - - 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6γMcp = 1,8 (húmedo) ; γMcp = 2,1 (sumergido)

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8


-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5




0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°



V


89

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s


ENTRE EJES S Hormigón no fisuradoM8 M10 M12 M16

40 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00


ENTRE EJES S Hormigón no fisuradoM20 M24 M30

85 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00



M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT MAXIMAAcero inoxidable

90

1/4

¬ Fijación con mortero sintético para cargas pesadas

Lp

Ø�

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN


¬ Fijación de máquinas




MATERIAL


¬ Varilla roscada M30:A4-50 según Iso 3506-1

¬ Tuerca: Acero inoxidable

A4-80,NF EN 10088-3


SPIT MAXIMA Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Long. Par Código CódigoA4 máx.en máx.pieza mín. roscado perfora- perfora- paso total total apriete varilla cápsula

mat.base a fijar mat.base ción ción varilla cápsula máx.(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Lp Tinst

MAXIMA M8 80 15 120 8 80 10 9 110 80 10 052400 051500MAXIMA M10 90 20 130 10 90 12 12 130 85 20 052410 051510MAXIMA M12 110 25 160 12 110 14 14 160 107 30 052420 051520MAXIMA M16 125 35 175 16 125 18 18 190 107 60 052440 051530MAXIMA M20 170 65 220 20 170 25 22 260 162 120 052450 051540MAXIMA M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 200 052470 051550MAXIMA M30 280 70 340 30 280 35 33 380 260 400 052490 051560

Temperatura ambiente (°C) Resina SPIT MAXIMAHormigón seco Hormigón húmedo

T ≥ 20°c 20 min 40 min10°c < T < 20°c 30 min 60 min0°c < T ≤ 10°c 1 hora 2 horas-5°c < T ≤ 0°c 5 horas 10 horas



Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Ácido nítrico < 20 (+)Ácido nítrico 20 - 70 (o)Ácido fosfórico < 10 (+)Ácido sulfuroso 100 (o)Ácido sulfúrico ≤ 30 (+)Alcohol etílico ≤ 15 (+)Cerveza 100 (+)Dióxido de carbono 100 (+)Gasolinasin benceno 100 (o)Fluoruro de hidrógeno ≤ 20 (+)Amoníaco 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Etilenglicol 100 (+)Heptano 100 (o)Hexano 100 (o)Metanol ≤ 15 (o)Monóxido de carbono 100 (+)Detergente en polvo 100 (+)Percloroetileno 100 (o)Peróxido de hidrógeno ≤ 40 (o)Potasa cáustica 100 (+)Cemento ensuspensión solución saturada (+)

Resistencia química del anclaje SPIT MAXIMA


ATE


M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30Parte roscada fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500fyk(N/mm2) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350 350 200As (mm2) Sección resistente 32,7 52,8 77 145,3 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 26,4 54,1 95,3 247,0 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 80 207 405 700 1011M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,7 84,5 165,3 285,7 412,7


Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.

Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomarprecauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.*

* Utilizar el útil de instalación suministrado en cada caja depernos.


91

Ancl

ajes

quím

icos

2/4





Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRu,m 13,2 20,8 30,3 56,5 70,8 102 163,1VRk 11,0 17,4 25,3 47,1 59,0 85,0 135,9










NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).


92

3/4SPIT Método CC (valores derivados de la ATE)


N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30NRd,s 12,3 19,8 28,9 54,5 85,0 122,5 91,3γMs = 1,87 para M8 a M24 y γMs = 2,86 para M30


N



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRd,s 7,1 11,0 16,1 30,3 38,0 54,8 57,1γMs = 1,55 para M8 a M24 y γMs = 2,38 para M30


Clase de hormigón M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30C20/25 1 1 1 1 1 1 1C30/37 1 1 1 1 1,18 1,07 1,27C50/60 1 1 1 1 1,53 1,22 1,79


V





βN + βV ≤ 1,2

¬ Resistencia a la rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco, húmedo (1)y sumergido (2)

¬ Resistencia a la rotura del cono de hormigónen hormigón seco, húmedo (1) y sumergido (2)

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8


-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5




N0Rd,p Resistencia en el ELU-rotura por extracción-deslizamiento en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 7,4 11,6 18,5 27,8 34,7 53,2 64,8


-40°C a +40°C - - 15,8 23,8 29,7 45,6 55,5




0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°



V

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón seco o húmedoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280

-40°C a +40°C 17,8 27,8 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6

-40°C a +80°C 10,0 17,8 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palanca en hormigón sumergido

-40°C a +40°C - - 44,4 66,7 83,3 127,8 155,6

-40°C a +80°C - - 27,8 44,4 55,6 83,3 105,6γMcp = 1,8 (húmedo) ; γMcp = 2,1 (sumergido)


93

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s



40 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00



85 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisuradoM8 M10 M12 M16

40 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisuradoM20 M24 M30

85 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1


Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


4/4

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT EPCONAcero cincado

94

1/4

¬ Resina epoxi – Altas prestaciones

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Fijación de carpintería metálica.


¬ Fijaciones aislantes (alumbrado público,pasos para cables, etc.) (gran rigidezdieléctrica, 10.000 V)

¬ Fijaciones estancas al agua (presas,etc.)

¬ Fijaciones para barreras de proteccióny carriles de seguridad

¬ Depósitos

MATERIAL



¬ Tuerca: Acero, EN 20898-2 de clase 6 u 8

¬ Arandela: Acero DIN 513

¬ Protección: cincado 5 µm min.NF E25-009

Varilla MÁXIMA Prof. Espesor máx. Espesor Ø Prof. Ø Ø Long. Par CódigoAcero cincado con máx.en pieza a fijar mín. roscado perfora- perfora- paso total aprieteresina SPIT EPCON mat.base a fijar mat.base ción ción varilla máx

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

EPCON M8 80 15 120 8 80 10 9 110 10 050950EPCON M10 90 20 130 10 90 12 12 130 20 050960EPCON M12 110 25 160 12 110 14 14 160 30 050970EPCON M16 125 35 175 16 125 18 18 190 60 050980EPCON M20 170 65 220 20 170 25 22 260 120 655220EPCON M24 210 63 270 24 210 28 26 300 200 655240EPCON M30 280 70 340 30 280 35 33 380 400 050940EPOXY CERAMIC 6, 100% resina epoxi en cartucho de dos componentes - vol. 530 ml 063220

- vol. 200 ml 062630

Temperatura ambiente (°C) Resina SPIT EPCONTiempo máx. para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de

colocación (min) aplicación del par apriete(h) la aplicación de cargas (h)32°C 5 1 321°C 7 1 316°C 10 1,5 3,510°C 20 2 44°C 45 3 5



EPCON SYSTEM

Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 600 600 600 600 520 520 520fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420 420 420As (mm2) Sección resistente 36,6 58 84,3 157 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 31,2 62,3 109,2 277,5 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 78 200 301 520 1052M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 31,8 81,6 122,9 212,2 429,4


100%

20 40 60 80 100 120 140

80%

60%

40%

20%

0%

Temperatura de fijación (°C)

Efec

to d

e la

tem

pera

tura

sob

re la

resi

sten

cia

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Hidróxido de amonio 8,5 (o)Ácido clorhídrico (HCl) 3,5 (o)Ácido nítrico 10 (o)Gasolina 100 (+)Ácido fosfórico (H3PO4)) 9 (o)Agua pura 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Solución salina saturada 100 (+)Hipoclorito de sodio (NaOCLO4) 5Ácido sulfúrico (H2SO4) 10 (o)Tolueno 100 (o)Xileno 100 (+)

Resistencia química del anclaje SPIT EPCON

Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.Sensible (o): Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomarprecauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

N° XX 2015-2Consultar el dimensionamiento en elpliego de condiciones de SOCOTEC.


95

Ancl

ajes

quím

icos










VRd 7,6 11,0 13,7 26,0 46,3 64,4 97,7γMs = 1,43 para M8 a M16 y γMs = 1,5 para M20 a M30





NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


Diámetro de los pernos 8 10 12 16 20 24 30Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35

Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280Número de fijaciones con un cartucho

EPCON 200 35 24 15 6 3 2 2EPCON 530 106 71 46 19 9 7 3


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento.Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).

2/4


96

SPIT Método CC




C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34



βN + βV ≤ 1,2


N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


-40°C a +40°Chef 80 90 110 125 170 210 280N0Rd,c 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7γMc = 2,16


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

-40°C a +40°Chef 80 90 110 125 170 210 280N0Rd,p 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V


V



3/4



Varilla estánd.cal. 5.8*12,0 19,3 28,0 52,0 81,3 118,0 186,7



Varilla MAXIMA: γMs = 1,71 para M8-M16 y γMs = 1,49 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γMs = 1,5Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,4



Varilla estánd.cal. 5.8* 7,36 11,6 16,9 31,2 48,8 70,4 112,0



Varilla MAXIMA: γMs = 1,43 para M8-M16 y γMs = 1,5 para M20-M30Varilla estándar cal. 5.8 y 8.8 : γMs = 1,25Varilla estándar cal. 10.9 : γMs = 1,5

* Calidad especial disponible bajo demanda



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280-40°C a +40°C 22,2 27,8 38,9 66,7 105,6 127,8 188,9γMcp = 1,8



V


97

Ancl

ajes

quím

icos






¬ - Caso de un grupo de tres anclajes o más

N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψs


40 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00



85 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisuradoM8 M10 M12 M16

40 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisuradoM20 M24 M30

85 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

SPIT Método CC

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Varilla MAXIMA Prof. Espesor Espesor Ø Prof. Ø Ø paso Long. Par CódigoAcero inoxidable con máx.en máx.pieza mín. roscado perfora- perfora- total aprieteresina SPIT EPCON mat.base a fijar mat.base ción ción varilla máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix hmin d hO dO df L Tinst

EPCON M8-A4 80 15 120 8 80 10 9 110 10 052400EPCON M10-A4 90 20 130 10 90 12 12 130 20 052410EPCON M12-A4 110 25 160 12 110 14 14 160 30 052420EPCON M16-A4 125 35 175 16 125 18 18 190 60 052440EPCON M20-A4 170 65 220 20 170 25 22 260 120 052450EPCON M24-A4 210 63 270 24 210 28 26 300 200 052470EPCON M30-A4 280 70 340 30 280 35 33 380 400 052490EPOXY CERAMIC 6, resina epoxi en cartucho de dos componentes - vol. 530 ml 063220

- vol. 200 ml 062630

SPIT EPCONAcero inoxidable

98

¬ Resina epoxi – Altas prestaciones

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Fijación de carpintería metálica


¬ Fijaciones aislantes (alumbrado público,pasos para cables, etc.) (gran rigidezdieléctrica, 10.000 V)


¬ Fijaciones para barreras de proteccióny carriles de seguridad

¬ Depósitos

MATERIAL


¬ Varilla roscada M30:A4-50 según ISO 3506-1

¬ Tuerca: Acero inoxidable A4-80,NF EN 10088-3


¬ Protección: cincado de 5 µmmin. NF E25-009

Temperatura ambiente (°C) Resina SPIT EPCONTiempo máximo para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de

colocación (min) aplicación del par dde apriete(h) la aplicación de cargas (h)32°C 5 1 321°C 7 1 316°C 10 1,5 3,510°C 20 2 44°C 45 3 5



EPCON SYSTEM

Parte roscada M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 700 700 700 700 700 700 500fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 350 350 350 350 350 350 200As (mm2) Sección resistente 32,7 52,8 77 145,3 227 326,9 522,8Wel (mm3) Módulo de inercia en flexión 26,4 54,1 95,3 247,0 482,4 833,7 1686,0M0Rk,s (Nm) Momento de flexión característica 22 45 80 207 405 700 1011M (Nm) Momento de flexión admisible 9,0 18,4 32,7 84,5 165,3 285,7 412,7


100%

20 40 60 80 100 120 140

80%

60%

40%

20%

0%

Temperatura de fijación (°C)

Efec

to d

e la

tem

pera

tura

sob

re la

resi

sten

cia

1/4

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Hidróxido de amonio 8,5 (o)Ácido clorhídrico (HCL) 3,5 (o)Ácido nítrico 10 (o)Gasolina 100 (+)Ácido fosfórico (H3PO4) 9 (o)Agua pura 100 (+)

Sustancias Concentración Resistenciaquímicas (%)Solución salina saturada 100 (+)Hipoclorito de sodio (NaOCLO4) 5Ácido sulfúrico (H2SO4) 10 (o)Tolueno 100 (o)Xileno 100 (+)

Resistencia química del anclaje SPIT EPCON

Resistente (+): Las muestras en contacto con las sustancias no han presentado daños visibles como fisuras,superficies atacadas, ángulos fragmentados o hinchazones importantes.Sensible (o): : Debe usarse con precaución en función de la exposición de la zona de utilización. Tomarprecauciones. El material de las muestras ha sido ligeramente atacado al entrar en contacto con la sustancia.

N° XX 2015-2

Consultar el dimensionamiento en elpliego de condiciones de SOCOTEC.


99

Ancl

ajes

quím

icos











NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F


2/4

Dimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRu,m 13,2 20,8 30,3 56,5 70,8 102 163,1VRk 11,0 17,4 25,3 47,1 59,0 85,0 135,9

Dimensiones 8 10 12 16 20 24 30Ø de perforación (mm) 10 12 14 18 25 28 35

Profundidad de perforación (mm) 80 90 110 125 170 210 280Número de fijaciones con un cartucho

EPCON 200 35 24 15 6 3 2 2EPCON 530 106 71 46 19 9 7 3


Las cargas especificadas en esta página permiten evaluar las prestaciones del producto, pero no se pueden utilizar para eldimensionamiento. Se deben usar las prestaciones indicadas en las páginas siguientes (3/4 et 4/4).





100

SPIT Método CC




C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34



βN + βV ≤ 1,2


N N fRd,p = Rd pO

b, .

N


-40°C a +40°Chef 80 90 110 125 170 210 280N0Rd,c 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7γMc = 2,16


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30NRd,s 12,3 19,8 28,9 54,5 85,0 122,5 91,3γMs = 1,87 para M8 a M24 y γMs = 2,86 para M30


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30

-40°C a +40°Chef 80 90 110 125 170 210 280N0Rd,p 9,3 11,6 16,2 27,8 44,0 53,2 78,7γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V

VRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30VRd,s 7,4 11,9 17,4 32,9 51,6 73,5 55,0γMs = 1,55 para M8 a M24 y γMs = 2,38 para M30


V

V0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del hormigón en elborde de la losa a la distancia mínima a los bordes (Cmin)


3/4



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30hef 80 90 110 125 170 210 280-40°C a +40°C 22,2 27,8 38,9 66,7 105,6 127,8 188,9γMcp = 1,8



V


101

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N DISTANCIA Coeficiente de reducción Ψs


M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,64 0,6355 0,67 0,65 0,63 0,6165 0,70 0,68 0,65 0,6385 0,77 0,74 0,69 0,67105 0,83 0,79 0,74 0,71140 0,94 0,89 0,82 0,78160 1,00 0,94 0,86 0,82180 1,00 0,91 0,86220 1,00 0,94250 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,65 0,63140 0,71 0,67 0,63160 0,74 0,69 0,64180 0,76 0,71 0,66220 0,82 0,76 0,70250 0,87 0,80 0,72300 0,94 0,86 0,77340 1,00 0,90 0,80370 0,94 0,83450 1,00 0,90560 1,00



M8 M10 M12 M1640 0,6345 0,68 0,6355 0,77 0,71 0,6365 0,86 0,79 0,70 0,6685 1,00 0,95 0,83 0,7690 1,00 0,86 0,79110 1,00 0,91125 1,00



M20 M24 M3085 0,63105 0,72 0,63120 0,78 0,68140 0,87 0,75 0,63170 1,00 0,86 0,71210 1,00 0,81250 0,92280 1,00

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

SPIT Método CC

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

SPIT ATPAcero cincado y acero inoxidable

102

1/4

¬ Fijación química hembra para cargas pesadas

= L

LD

d d 0d nom

hef

h0

l2


APLICACIÓN¬ Fijación de carpintería metálica


¬ Fijaciones aislantes (alumbradopúblico, pasos para cables, etc.)(gran rigidez dieléctrica, 10.000 V)


¬ Fijaciones para barreras deprotección y carriles de seguridad

MATERIAL

¬ Cuerpo del ATP: S 300 pb NFA35561

¬ Cuerpo del ATP (acero inoxidableA4): X2Cr Ni Mo 17-12-2

¬ Capuchón de centrado del ATP:PE de alta densidad

SPIT ATP Prof. Espesor Longitud Prof. Ø Prof. Ø Longitud Par Par Código Códigomáx.en mín. roscado inicio roscado perfora- perfora- total apriete apriete acero acero

mat. mat. roscado ción ción varilla máx. max. cincado inoxidablebase base Tornillo 5.8 A4 Tornillo 8.8

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) (Nm)hef hmin I2 LD d hO dO L Tinst Tinst

ATP M8x60 60 100 20 4,5 8 65 14 60 10 15 062770 062860ATP M10x65 65 100 25 7 10 70 20 65 22 30 062480 062960ATP M12x75 75 100 30 8 12 75 24 75 36 70 062760 063100ATP M12x120 120 180 38 5 12 125 18 120 36 70 062500 -ATP M16x125 125 180 40 9,5 16 130 28 125 80 120 052800 -ATP M20x170 170 225 50 12,5 20 175 35 170 120 200 062810 -



M8 M10 M12 M16 M20Cuerpo de ATP en acero cincadofuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 520 520 520 520 520fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 420 420 420 420 420Cuerpo de ATP en acero inoxidablefuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 650 650 650 - -fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 350 350 350 - -


XXXXXXXXXXX

Las resinas EPCON y EPOMAX pueden utilizarse con los pernos hembra ATP.

EPCONEPOMAX

Temperatura ambiente (°C) Resina SPIT EPCONTiempo máximo para la Tiempo de espera antes de la Tiempo de espera antes de

colocación (min) aplicación del par de apriete (h) la aplicación de cargas (h)32°C 5 1 321°C 7 1 316°C 10 1,5 3,510°C 20 2 44°C 45 3 5

Temperatura ambiente (°C)Resina SPIT EPOMAX

Tiempo antes del apriete Tiempo de polimerizaciónHormigón seco Hormigón húmedo



Nota: Temperatura mínima de colocación: -5°C

N° XX 2015-2Consultar el dimensionamiento en elpliego de condiciones de SOCOTEC.


103

Ancl

ajes

quím

icos

Dimensiones M8x60 M10x65 M12x75 M12x120 M16x125Ø de perforación (mm) 14 20 24 18 28

Profundidad de perforación(mm) 65 70 80 125 130Número de fijaciones con un cartucho

EPCON 200 43 16 11 13 4EPCON 530 112 42 30 34 11

EPOMAX 150 ml 31 11 8 9 3EPOMAX 345 ml 72 27 19 22 7EPOMAX 380 ml 80 30 21 24 8

2/4




Tornillo de clase 5.8 / A4-70hef 60 65 75 120 125 170NRu,m 22,8 36,2 46,0 46,0 98,0 152,4NRk 17,1 27,15 34,5 34,5 73,5 114,3

Tornillo de clase 8.8hef 60 65 75 120 125 170NRu,m 25,2 36,2 46,0 46,0 108,8 169,2NRk 18,9 27,15 34,5 34,5 81,6 126,9



Tornillo de clase 5.8VRu,m 11,34 18,18 26,28 26,28 48,96 76,14VRk 9,45 15,15 21,9 21,9 40,8 63,45Tornillo de clase 8.8VRu,m 17,46 27,9 40,5 40,5 55,26 121,86VRk 14,55 23,25 33,75 33,75 46,05 101,55

Tornillo de clase A4-70VRu,m 15,27 24,47 35,38 35,38 65,91 102,50VRk 12,72 20,39 29,48 29,48 54,92 85,41




Tornillo de clase 5.8 / A4-70

hef 60 65 75 120 125 170NRd 7,9 12,6 16,0 16,0 34,0 52,9

Tornillo de clase 8.8hef 60 65 75 120 125 170NRd 8,8 12,6 16,0 16,0 37,8 58,8γMc = 2,16


Tornillo de clase 5.8VRd 6,3 10,1 14,6 14,6 27,2 42,3

Tornillo de clase 8.8VRd 11,6 18,6 27,0 27,0 36,8 81,2

Tornillo de clase A4-70VRd 8,2 13,2 19,0 19,0 35,4 55,1γMs 5.8 = 1,5 - γMs 8.8 = 1,25 - γMs A4-70 = 1,55




Tornillo de clase 5.8 / A4-70hef 60 65 75 120 125 170NRec 5,7 9,0 11,4 11,4 24,3 37,8

Tornillo de clase 8.8hef 60 65 75 120 125 170NRec 6,3 9,0 11,4 11,4 27,0 42,0γF = 1,4 ; γMc = 2,16


Tornillo de clase 5.8VRec 4,5 7,2 10,4 10,4 19,4 30,2

Tornillo de clase 8.8VRec 8,3 13,3 19,3 19,3 26,3 58,0

Tornillo de clase A4-70VRec 5,9 9,4 13,6 13,6 25,3 39,4γMs 5.8 = 1,5 ; γMs 8.8 = 1,25 ; γMs A4-70 = 1,55

NN

RdRk=

*γ Mc

VV

RdRk=

*γ Ms


NN

RecRk=

*

.γ γM F

VV

RecRk=

*

.γ γM F*Valores derivados de los ensayos




104

SPIT Método CC



N N fRd,p = Rd pO

b, .

N

N0Rd,c Resistencia en el ELU - rotura del cono de hormigónDimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20hef 60 65 75 120 125 170N0Rd,c 7,9 11,3 16 16 30,0 51,9γMc = 2,16

V0Rd,cp Resistencia en el ELU - rotura por efecto de palancaDimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20hef 60 65 75 120 125 170V0Rd,cp 9,5 13,6 19,7 23,5 36,0 62,3γMcp = 1,8


N N fRd,c = Rd cO

b s c N, ,. . .Ψ Ψ

N

NRd,s Resistencia en el ELU - rotura del aceroDimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20

Tornillo de clase5.8NRd,s 12,8 20,5 29,6 29,6 55,1 85,7


Tornillo de clase A4-70NRd,s 13,7 21,9 31,7 31,7 59,1 91,8γMs 5.8 = 1,48 ; γMs 8.8 = 1,5 ; γMs A4-70 = 1,86


N

N0Rd,p Resistencia en el ELU - rotura por extracción-deslizamientoDimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20hef 60 65 75 120 125 170N0Rd,p 7,9 11,3 16 16 30,0 51,9

γMc = 2,16



b V S C V, , ,. . .β Ψ

V




Tornillo de clase A4-70VRd,s 8,2 13,2 19,0 19,0 35,4 55,1γMs 5.8 = 1,5 ; γMs 8.8 = 1,25 ; γMs A4-70 = 1,55


V


Dimensiones M8 M10 M12 M12 M16 M20hef 60 65 75 120 125 170Cmin 30 37 42 62 62 85Smin 30 35 40 60 60 70V0Rd,c 1,4 2,1 2,8 5,0 5,7 10,4γMc = 1,8



βN + βV ≤ 1,2



C20/25 1C30/40 1,14C40/60 1,26C50/60 1,34

3/4



0 a 55 160 1,170 1,280 1,590 a 180 2

V

90˚

180˚ 0˚

c

90°≤β ≤

180° 6 °≤ ≤8°

≤β

55°



V


105

Ancl

ajes

quím

icos







N

c

V

c

h>1,5.c

s

V

c

h>1,5.c

s

N

ΨSef

s

h= +0 5

4,

.

Ψc Nef

c

h, , , .= +0 27 0 725

Ψs c V

c

c

c

c− =,min min

.

Ψs c V

c s

c

c

c− =+

,min min

..

.36

Ψs c Vnc s s s s

n c

c

c−−=

+ + + + +,

min min

. .... .

.3

31 2 3 1

SPIT Método CC

Cmin

C

Cmin

S

s1

V

cs2 s3

sn-1

h>1,5.c


ENTRE EJES S Hormigón no fisuradoM8 M10 M12 M12 M16 M20

30 0,6335 0,65 0,6340 0,67 0,65 0,63 0,58 0,58 0,5660 0,75 0,73 0,70 0,63 0,62 0,5970 0,79 0,77 0,73 0,65 0,64 0,60100 0,92 0,88 0,83 0,71 0,70 0,65120 1,00 0,96 0,90 0,75 0,74 0,68130 1,00 0,93 0,77 0,76 0,69150 1,00 0,81 0,80 0,72200 0,92 0,90 0,79250 1,00 1,00 0,87300 0,94340 1,00


A LOS BORDES C Hormigón no fisuradoM8 M10 M12 M12 M16 M20

30 0,6337 0,72 0,6842 0,78 0,74 0,6860 1,00 0,94 0,85 0,63 0,62 0,5365 1,00 0,90 0,66 0,65 0,5575 1,00 0,72 0,71 0,59100 0,87 0,85 0,70125 1,00 1,00 0,80150 0,91170 1,00

4/4

Smin < S < Scr,N

Scr,N = 3.hef


Cmin < C < Ccr,N

Ccr,N = 1,5.hef


Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

Ψs-c,V 1,00 1,31 1,66 2,02 2,41 2,83 3,26 3,72 4,19 4,69 5,20 5,72

Cmin

C

Coeficiente Ψs-c,V


1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2

1,0 0,67 0,84 1,03 1,22 1,43 1,65 1,88 2,12 2,36 2,62 2,89 3,161,5 0,75 0,93 1,12 1,33 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,76 3,03 3,312,0 0,83 1,02 1,22 1,43 1,65 1,89 2,12 2,38 2,63 2,90 3,18 3,462,5 0,92 1,11 1,32 1,54 1,77 2,00 2,25 2,50 2,77 3,04 3,32 3,613,0 1,00 1,20 1,42 1,64 1,88 2,12 2,37 2,63 2,90 3,18 3,46 3,763,5 1,30 1,52 1,75 1,99 2,24 2,50 2,76 3,04 3,32 3,61 3,914,0 1,62 1,86 2,10 2,36 2,62 2,89 3,17 3,46 3,75 4,054,5 1,96 2,21 2,47 2,74 3,02 3,31 3,60 3,90 4,205,0 2,33 2,59 2,87 3,15 3,44 3,74 4,04 4,355,5 2,71 2,99 3,28 3,71 4,02 4,33 4,656,0 2,83 3,11 3,41 3,71 4,02 4,33 4,65

SPIT SATELIS

106

Cargas límite últimas (NRd, VRd) y carga recomendada (Nrec,Vrec) para un anclaje macizo en kN

*Valores derivados de los ensayos *Valores derivados de los ensayos



Soporte M12

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 1,45 VRd 3,2 3,5 2,0 3,2 3,5NRec 1,1 VRec 2,4 2,65 1,55 2,4 2,65

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 2,5 VRd 3,2 4,1 2,0 3,2 3,5NRec 1,9 VRec 2,4 3,1 1,55 2,4 2,65


Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 1,5 VRd 2,85 2,85 2,0 2,85 2,85NRec 1,15 VRec 2,15 2,15 1,55 2,15 2,15

Bovedilla de hormigón huecaNRd 0,5 VRd 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6NRec 0,4 VRec 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

Bovedilla de arcilla cocidaNRd 0,65 VRd - - - - -NRec 0,5 VRec - - - - -




Soporte M12

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRu,m 4,4 VRu,m 9,6 10,6 6,2 9,6 10,6

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRu,m 7,6 VRu,m 9,6 12,4 6,2 9,6 12,4


Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRu,m 4,6 VRu,m 8,6 8,6 6,2 8,6 8,6

Bovedilla de hormigón huecaNRu,m 1,6 VRu,m 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Bovedilla de arcilla cocidaNRu,m 2,0 VRu,m - - - - -

¬ Fijación química de pernos roscados y taladradosen materiales huecos

d

heftfix

d

l2

L = hef

dnom

Ls

dnom

MÉTODO DE COLOCACIÓN

APLICACIÓN

¬ Paneles indicadores¬ Andamios¬ Paneles eléctricos¬ Radiadores¬ Chasis¬ Conductos de climatización¬ Retornos de parapetos¬ Obturadores¬ Tabiques ascendentes¬ Escaleras metálicas¬ Pasamanos¬ Postes y canalizaciones¬ Mamparas desmontables¬ Mobiliario de cocina¬ ...

MATERIAL

¬ Contenedor de polipropileno¬ Pantalla de poliacetaldehído¬ Perno macho, acero cincado

S300Pb EN 10087¬ Tuerca, acero cincado,

acero inoxidable¬ Arandela, acero cincado

NF EN 10025

Características técnicasN° DX 1454 N° QX 0070

N

NRd

Ru,m=∗

3 V

VRd

Ru,m=∗

3 N

NRec

Ru,m=∗

4 V

VRec

Ru,m=∗

4; ;

SPIT Prof.en Espesor. Ø Prof. Ø Long. Diámetro Long. Diámetro Long. Par CódigoSATELIS mat.base máx. perfora- perfora- perno/ mín. exterior perno exterior roscada apriete

pieza a ción ción varilla de Satelis de Satelis del perno del perno máxfijar hembra hembra

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)

hef tfix dO hO d Ls dnom L dnom l2 Tinst

G M8 10 8 80 – 10 062300G M10 60 18 20 80 10 60 20 90 – 20 062310G M12 25 12 100 – 20 062320DF M6 – 6 58 12 15 8 062340DF M8 58 – 20 80 8 60 20 58 12 20 10 062350DF M10 – 10 58 12 23 20 062360Las resinas EPCON, EPOMAX y CMIX+ pueden utilizarse con SATELIS

Tamiz convarilla

M8

Pern

ohe

mbr

aPer

no

mac

ho

(1) • Tamiz de Ø 15 x 85 para pernos macho M8 y M10 en materiales huecos• Tamiz de Ø 20 x 80 y de Ø 20 x 85 para pernos macho M12 y pernos hembra M8, M10 y M12 en materiales huecos• Tamiz de Ø 15 x 130 para varilla roscada M8 x 170 - Utilización de varillas roscadas estándar

Per

no

hem

bra

Per

no

mac

ho

107

Ancl

ajes

quím

icos

SPIT CMIX PLUS

¬ Resina poliéster para fijación en materialeshuecos y hormigón

APLICACIÓN



Cargas recomendadas y carga medias de fallo (kN)

Cargas recomendadas en mampostería con Tamiz o Satelis (kN)

N° YX 0006

Pern

o m

acho

Varil

laro

scad

aTa

miz

de

plás

tico

(1)

L

dt

Materiales huecos

Materiales huecos con Satelis

Materiales macizos

¬ Rótulos¬ Andamios¬ Paneles eléctricos¬ Radiadores¬ Tacos de madera¬ Conductos de ventilación¬ Retornos de parapetos¬ Parasoles abatibles¬ Asideros de escalada móviles¬ Escaleras metálicas¬ Pasamanos¬ Anclaje de postes y

canalizaciones¬ Mamparas desmontables¬ Muebles de cocina

=

d

L

45°�

d0

heftfix

df

Tinst

h0

EPCON SYSTEM

Tamiz

Varillas roscadas

Satelis

Pern

o he

mbr

aSat

elis

Var

illa

rosc

ada

Tam

izPer

no

mac

ho

Pern

ohe

mbr

a

Sat

elis

Tipo Cargas recomendadas (daN)

Distancias mínimas a respetar (mm)

Nrec Frec Vrec Smin Cmin

M8 448 296 285 160 80M10 630 505 460 180 90M12 925 657 665 220 110M16 1400 1127 1260 250 125

M8 80 15 8 - - 10 - 80 - 110 10 050950

M10 90 20 10 - - 12 - 90 - 130 20 050960

M12 110 25 12 - - 14 - 110 - 160 30 050970

M16 125 35 16 - - 18 - 125 - 190 60 050980

M6 75 - 6 15 20 - 80 - - 58 8 062340

M8 75 - 8 20 20 - 80 - - 58 10 062350

M10 75 - 10 52 20 - 80 - - 58 20 062360

M8 75 10 8 - 20 - 80 - - 80 10 062300

M10 75 18 10 - 20 - 80 - - 90 20 062310

M12 75 25 12 - 20 - 80 - - 100 20 062320

CMIX PLUS Prof. Espesor Ø Longitud Diámetro de Profundidad de Ø Longitud Par Códigofijación máx.pieza perno/ de perfora- perforación perforación total apriete

a fijar varilla ción hueco macizo hueco macizo tamiz anclaje máx.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm)hef tfix d l2 dO hO dt L Tinst

M8 75 12 8 - 15 10 80 - - 100 5 061650M10 75 20 10 - 15 12 80 - - 100 8 061660M12 75 20 12 - 20 14 80 - - 100 8 061670M8 58 - 8 20 20 14 80 - - 58 8 061740M10 58 - 10 23 20 14 80 - - 58 8 061750M12 75 - 12 30 20 20 100 - - 75 8 061760Ø15x85 - - - - 15 - 85 - 15 85 - 061600Ø20x85 - - - - 20 - 90 - 20 85 - 061490Ø15x130 - - - - 15 - 135 - 15 130 - 557080

Tipo Ladrillos Bloques de Ladrillos hueco tipo C40 Blocs béton creux type B40macizos hormigón macizo

revestidos no revestidos enduits non enduitstipo BP400 tipo B80Nrec

VrecNrec

VrecNrec

VrecNrec

VrecNrec

VrecNrec

Vrec

Frec Frec Frec Frec Frec Frec

M8 180 175M10 130 250 500 220M12 400 315M8 200 175

100 200 60 130 160 200 90 180

M10 130 250 500 220M12 400 315M6 - - - - 155 155 155M8 - - - -

215240 240

M10 - - - - 115 50 155 190 310 110 265M6 - - - - 155 155 155M8 - - - -

215240 240

M12 - - - - 310 265Ø15x130

- - - - 60 200 60 130 100 200 90 180M8x170

Clase de hormigón fck,cyl (Mpa) ftj (N/mm2)C20/25 20 1,8C25/30 25 2,1C30/37 30 2,4C35/45 35 2,7C40/50 40 3,0C45/55 45 3,3

Características mecánicas de los armaduras de hormigón

Las características mecánicas de las armaduras de hormigón de alta adherencia se definen en las normasNFA 35-016 y NFA 35-017.

ø nominal 8 10 12 14 16 20 25 32 40de la armadura de hormigónSecciones (cm2) 0.503 0.785 1.13 1.54 2.01 3.14 4.91 8.04 12.57Resistencia mín. Fe E400 21,13 32,97 47,46 64,68 84,42 131,88 206,22 337,68 527,94a la rotura (kN) Fe E500 25,90 40,43 58,20 79,31 103,52 161,71 252,87 414,06 647,36Carga límite

Fe E500 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36última NRd (kN)

SPIT EPCON

108

¬ RESINA EPOXI¬ Fijación de armaduras de hormigón

REGLAS DE DIMENSIONAMIENTO PARA FIJACIONES DE REFUERZODE LA ARMADURA DE HORMIGÓN, CONFORME A LAS REGLAS BAEL

¬ El diámetro del orificio no puede superar tres veces el diámetro nominal de la armadura de hormigón : Øt ≤ 3 Ø barra acero

¬ La profundidad de fijación efectiva debe ser ≥ 10 veces el diámetro de la armadura.¬ La profundidad de fijación máx. estará limitada a 900 mm.¬ En ningún caso se utilizarán más de dos cartuchos por fijación.

En hormigón C25/30 (utilizando latabla de la página opuesta)

En hormigón C40/50 (utilizandola fórmula)

Ejemplo

Límites de esta fórmula

¬ diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm¬ diámetro del orificio: 18 mm¬ profundidad de fijación: 280 mm

Con estos datos, obtenemos una resistenciade cálculo de 39 kN y podemos realizar 12fijaciones con un cartucho de 530 ml.

¬ Resistencia a la compresión: 40 MPa(determinada sobre cilindro)

¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 16 mm¬ Diámetro del orificio: 24 mm¬ Si el valor de la resistencia de cálculo es

60 kN, la profundidad de fijaciónnecesaria es:

Ls ~60 . 103

= 225 mm3,69 . 24 . 3,0

LSPIT ECON SYSTEM CERAMIC 6es un producto homologado porNF como producto de fijación decategoría 4, conforme a la normaP18-822.Ha superado satisfactoriamentelos ensayos según las normas P18-831 de abril-93 y P18-836 dejulio-93.

P18 822

N° XX 2015-1


Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de la adherenciade la resina con respecto al hormigón es como mínimo igual a la de una armadura de altaadherencia en el hormigón, podemos aplicar las fórmulas dadas en el BAEL para determinar laprofundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:

Ecuación ∂ según BAEL (página 44).



d0 : Diámetro de perforación para el ∅fer considerado (mm)


ψs : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas lisas

1,5 para armaduras de alta adherencia

ftj: Resistencia característica del hormigón a la tracción en N/mm2

La carga límite última de una armadura de hormigón es donde γs : coeficiente de seguridad = 1,15.

La ecuación ∂ se convierte en : Carga límite última (N) = Π ΨΠ

. . . , . . .. , . , .

,. .d L f

fd Ls s tj

s

tjs0

2

00 61 0 6 15

1152γ

=

A fs yk

s

.

γ

As. . . .f d Iyk s su= Π 0 τ

SPIT EPCON

109

Fija

ción

de

arm

adur

asde

hor

mig

ón

FIJACIONES DE LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN Fe E500 CON SPIT EPCON EN ELHORMIGÓN C25/30 CONFORME A LAS REGLAS BAEL

diámetro (mm) Valor de la resistencia de cálculo NRD (kN) Máx NRD Prof. en mm. parabarra orificio barra (kN) máx NRd barra

20 25 39 44 48 53 58 63 68 73 77 82 87 92 97 102 107 116 126 136 136,6 705Núm.de ancls./cart. 530 13 12 10,4 9,4 8,6 8,0 7,4 6,9 6,5 6,1 5,8 5,5 5,2 4,9 4,7 4,3 4,0 3,7 3,7

20 30 46 52 58 64 70 76 81 87 93 99 105 110 116 122 128 136,6 588Núm.de ancls./cart. 530 6 5 4,7 4,2 3,9 3,6 3,3 3,1 2,9 2,7 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0

20 35 54 61 68 75 81 88 95 102 108 115 122 129 136 136,6 504Núm.de ancls./cart. 530 4 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,4

20 40 62 70 77 85 93 101 108 116 124 132 136,6 441Núm.de ancls./cart. 530 2 2 1,9 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,1

25 32 62 68 74 81 87 93 99 105 112 118 124 130 136 149 161 174 186 198 211 213,4 861Núm.de ancls./cart. 530 5,9 5,3 4,9 4,5 4,2 3,9 3,7 3,4 3,3 3,1 2,9 2,8 2,7 2,4 2,3 2,1 2,0 1,8 1,7 1,7

25 38 74 81 88 96 103 110 118 125 133 140 147 155 162 177 191 206 213,4 725Núm.de ancls./cart. 530 2,9 2,6 2,4 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0

25 45 87 96 105 113 122 131 139 148 157 166 174 183 192 209 213,4 612Núm.de ancls./cart. 530 1,7 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7

25 50 97 107 116 126 136 145 155 165 174 184 194 203 213 213,4 551Núm.de ancls./cart. 530 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6

32 40 101 108 116 124 132 139 147 155 163 170 186 201 217 232 248 263 279 349,7 1128Núm.de ancls./cart. 530 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4 2,3 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,4 1,4 1,3 1,2 1,1 0,9

32 45 113 122 131 139 148 157 166 174 183 192 209 227 244 262 279 296 314 349,7 1003Núm.de ancls./cart. 530 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,1 1,0 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6

32 50 126 136 145 155 165 174 184 194 203 213 232 252 271 291 310 329 349 349,7 903Núm.de ancls./cart. 530 1,2 1,1 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4

32 55 139 149 160 170 181 192 202 213 224 234 256 277 298 320 341 349,7 821Núm.de ancls./cart. 530 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

40 50 155 165 174 184 194 203 213 232 252 271 291 310 329 349 349,7 1410Núm.de ancls./cart. 530 1,6 1,5 1,4 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,5

40 55 170 181 192 202 213 224 234 256 277 298 320 341 362 384 349,7 1282Núm.de ancls./cart. 530 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 0,5 0,3

40 60 186 198 209 221 232 244 256 349,7 1175Núm.de ancls./cart. 530 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,5 0,2

40 65 201 214 227 239 349,7 1085Núm.de ancls./cart. 530 0,6 0,5 0,5 0,5 0,2Prof. de mat. base (mm) 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 600 650 700 750 800 850 900

diámetro (mm) Valor de la resistencia de cálculo NRD (kN) Máx NRD Prof. en mm. parabarra orificio barra (kN) máx. NRd barra

8 10 6 8 9 11 12 14 15 17 19 20 22 21,85 282Núm.de ancls./cart. 530 203 162 135 116 101 90 81 74 68 62 58 57,5

8 12 7 9 11 13 15 17 19 20 21,85 235Núm.de ancls./cart. 530 91 73 61 52 46 41 36 33 31,1

8 16 10 12 15 17 20 21,85 176Núm.de ancls./cart. 530 38 30 25 22 19 17,3

8 20 12 15 19 22 21,85 141Núm.de ancls./cart. 530 22 17 14 12 12,3

10 12 9 11 13 15 17 19 20 22 24 26 28 30 32 33 34,15 367Núm.de ancls./cart. 530 133 111 95 83 74 66 60 55 51 47 44 41 39 37 36,1

10 16 12 15 17 20 22 25 27 30 32 34,15 275Núm.de ancls./cart.. 530 37 31 27 23 21 19 17 16 14 13,6

10 20 15 19 22 25 28 31 34 34,15 220Núm.de ancls./cart.. 530 19 16 14 12 11 9,7 8,8 8,8

10 24 19 22 26 30 33 34,15 184Núm.de ancls./cart.. 530 12 10 8,8 7,7 6,8 6,7

12 14 13 15 17 20 22 24 26 28 30 33 35 37 39 41 43 49 49,17 453Núm.de ancls./cart.. 530 94 80 70 62 56 51 47 43 40 37 35 33 31 30 28 25 24,8

12 18 17 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 49,17 353Núm.de ancls./cart. 530 27 23 20 18 16 15 14 12 12 11 10 9,5 9,2

12 24 22 26 30 33 37 41 45 48 49,17 264Núm.de ancls./cart.. 530 11 9,7 8,4 7,5 6,8 6,1 5,6 5,2 5,1

12 32 30 35 40 45 49,17 198Núm.de ancls./cart. 530 5,5 4,7 4,1 3,7 3,3

14 18 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 50 53 56 63 66,93 480Núm.de ancls./cart. 530 33 29 25 23 21 19 18 16 15 14 13 13 12 11 10 9,5

14 24 26 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63 66,93 360Núm.de ancls./cart.. 530 11 9,6 8,5 7,7 7,0 6,4 5,9 5,5 5,1 4,8 4,5 4,3

14 30 33 37 42 46 51 56 60 65 66,93 288Núm.de ancls./cart. 530 5,9 5,2 4,6 4,1 3,8 3,5 3,2 3,0 2,9

14 35 38 43 49 54 60 65 66,93 247Núm.de ancls./cart. 530 4,1 3,5 3,2 2,8 2,6 2,4 2,3

16 20 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62 70 77 81 85 87,42 564Núm.de ancls./cart. 530 25 23 20 18 17 16 14 14 13 12 11 11 10 9,0 8,1 7,7 7,4 7,2

16 24 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63 67 71 74 84 87,42 470Núm.de ancls./cart. 530 11 10 9,1 8,3 7,6 7,0 6,5 6,1 5,7 5,4 5,1 4,8 4,6 4,1 3,9

16 30 37 42 46 51 56 60 65 70 74 79 84 87,42 376Núm.de ancls./cart. 530 5,7 5,0 4,5 4,1 3,8 3,5 3,2 3,0 2,8 2,7 2,5 2,4

16 40 50 56 62 68 74 81 87 87,42 282Núm.de ancls./cart. 530 2,7 2,4 2,2 2,0 1,8 1,7 1,6 1,5Profundidad de fijación (mm) 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 525 550 600

Aceptando la hipótesis, confirmada por los ensayos, de que la tensión última de la adherencia de la resina con respecto

al hormigón es como mínimo igual a la de una armadura de alta adherencia en el hormigón, podemos aplicar las

fórmulas dadas en el BAEL para determinar la profundidad de fijación ls (mm), calculada mediante la igualdad:

SPIT EPOBAR

110

Fijaciones de las armaduras de hormigón Fe E500 con SPIT EPOBAR en el hormigón C25/30 conforme a las reglas BAEL

¬ RESINA DE VINILÉSTER - ALTAS PRESTACIONES¬ Fijación para armaduras de hormigón

LÍMITES DE ESTA FÓRMULA

¬ La profundidad de fijación efectivadebe ser ≥ 10 veces el diámetro dela armadura.

¬ La profundidad de fijación máx.estará limitada a 900 mm.

¬ En ningún caso se utilizarán más dedos cartuchos por fijación.

Reglas de dimensionamiento para fijaciones de refuerzo de laarmadura de hormigón, conforme a las reglas BAEL

En hormigón C25/30(utilizando la tabla)

En hormigón C40/50(utilizando la fórmula)

Ejemplo

¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 12 mm¬ Diámetro del orificio: 18 mm¬ Profundidad de fijación: 280 mm

Con estos datos, obtenemos una resistencia decálculo de 39 kN y podemos realizar 8 fijacionescon un cartucho de 410 ml.

¬ Resistencia característica a la compresión: 40MPa (determinada sobre cilindro)

¬ Diámetro de la armadura de hormigón: 16 mm¬ Diámetro del orificio: 24 mm¬ Si el valor de la resistencia de cálculo es 60 kN, la

profundidad de fijación necesaria es:

diámetro (mm)Valor de la resistencia de cálculo NRD (kN)

Máx. NRD Prof. en mm parabarra orificio barra (kN) máx.NRd barra

L mmS ≈ =60 10

3 69 24 3 0225

3.

, . . ,



d0 : Diámetro de perforación para el ∅arm considerado (mm)


ψs : Coeficiente de fijación tomado igual a 1 para redondas lisas y 1,5 para armaduras de alta adherencia

ftj: Resistencia característica del hormigón a la tracción N/mm2

20 25 35 40 44 49 53 57 62 66 71 75 79 84 88 93 97 106 115 124 132 136,6 773Núm. de ancls./cart. 410 9,3 8,2 7,4 6,7 6,2 5,7 5,3 4,9 4,6 4,4 4,1 3,9 3,7 3,5 3,4 3,1 2,9 2,7 2,5 2,4

20 28 40 45 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 104 109 119 129 136,6 691Núm. de ancls./cart. 410 5,4 4,8 4,4 4,0 3,6 3,3 3,1 2,9 2,7 2,6 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0 1,8 1,7 1,6

25 30 53 58 64 69 74 79 85 90 95 101 106 111 117 127 138 148 159 170 180 191 213,4 1007Núm. de ancls./cart. 410 6,1 5,5 5,1 4,7 4,3 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 2,9 2,8 2,5 2,3 2,2 2,0 1,9 1,8 1,7 1,5

25 32 57 62 68 73 79 85 90 96 102 107 113 119 124 136 147 158 170 181 192 203 213,4 944Núm. de ancls./cart. 410 4,2 3,8 3,5 3,2 3,0 2,8 2,6 2,5 2,3 2,2 2,1 2,0 1,9 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1

32 40 92 99 106 113 120 127 134 141 148 155 170 184 198 212 226 240 254 349,7 1237Núm. de ancls./cart. 410 2,2 2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,6

40 50 130 138 146 154 177 185 194 212 230 247 265 283 300 318 349,7 1076Núm. de ancls./cart. 410 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9 0,9 0,8 0,8 0,7 0,7 0,6 0,6 0,5 0,5 0,4Prof. fijación (mm) 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 600 650 700 750 800 850 900

8 10 6 8 9 11 12 14 15 17 19 20 22 21,85 282Núm. de ancls./cart. 410 145 116 97 83 73 64 58 53 48 45 41 41,1

8 12 7 9 11 13 15 17 19 20 21,85 235Núm. de ancls./cart. 410 65 52 44 37 33 29 26 24 22,2

10 12 9 11 13 15 17 19 20 22 24 26 28 30 32 33 34,15 367Núm. de ancls./cart. 410 95 79 68 59 53 47 43 40 37 34 32 30 28 26 25,8

10 14 11 13 15 17 20 22 24 26 28 30 33 34,15 315Núm. de ancls./cart. 410 44 36 31 27 24 22 20 18 17 16 15 13,8

12 15 14 16 19 21 23 26 28 30 33 35 37 40 42 44 46 49,17 423Núm. de ancls./cart. 410 43 37 32 29 26 23 21 20 18 17 16 15 14 14 13 12,2

12 18 17 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 49,17 353Núm. de ancls./cart. 410 19 17 15 13 12 11 10 8,9 8,3 7,7 7,3 6,8 6,6

14 18 20 22 25 28 31 33 36 39 42 45 47 50 53 56 63 66 66,93 480Núm. de ancls./cart. 410 23 20 18 16 15 14 13 12 11 10 10 9,1 8,6 8,2 7,3 6,9 6,8

14 20 22 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62 66,93 432Núm. de ancls./cart. 410 15 13 11 10 9,3 8,5 7,9 7,3 6,8 6,4 6,0 5,7 5,4 5,1 4,7

16 20 25 28 31 34 37 40 43 46 50 53 56 59 62 70 74 77 81 85 87,42 564Núm. de ancls./cart. 410 18 16 15 13 12 11 10 10 9,1 8,5 8,1 7,6 7,3 6,4 6,1 5,8 5,5 4,3 5,1

16 24 30 33 37 41 45 48 52 56 60 63 67 71 74 84 87,42 470Núm. de ancls./cart. 410 8,2 7,3 6,5 5,9 5,4 5,0 4,7 4,4 4,1 3,8 3,6 3,4 3,3 2,9 2,8Prof. fijación (mm) 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 475 500 525 550

diámetro (mm)Valor de la resistencia de cálculo NRD (kN)

Máx. NRD Prof. en mm para

barra orificio barra (kN) máx.NRdbarra

N° NX 0233

As. . . .f d Iyk s su= Π 0 τ Ecuación ∂ según BAEL (página 44).

Clase fck,cyl ftj

de hormigón (Mpa) (N/mm2)C20/25 20 1,8C25/30 25 2,1C30/37 30 2,4C35/45 35 2,7C40/50 40 3,0C45/55 45 3,3

La carga límite última de una armadura de hormigón es

donde γs : coeficiente de seguridad = 1,15.

La ecuación ∂ se convierte en : Carga límite última (N) =

Π ΨΠ

. . . , . . .. , . , .

,. .d L f

fd Ls s tj

s

tjs0

2

00 61 0 6 15

1152γ

=

A fs yk

s

.

γ


SPIT EPOBAR

111

Fija

ción

de

arm

adur

asde

hor

mig

ón

¬ RESINA DE VINILÉSTER - ALTAS PRESTACIONES¬ Fijación para armaduras de hormigón

COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO

¬ - Consúltese la página 24

Características mecánicas de las armaduras de hormigón

Las características mecánicas de las armaduras de hormigón de alta adherencia se definen en lasnormas NFA 35-016 y NFA 35-017.

ø nominal de la armadura 8 10 12 14 16 20 25 32 40de hormigónSecciones (cm2) 0.503 0.785 1.13 1.54 2.01 3.14 4.91 8.04 12.57Resistencias mín. Fe E400 21,13 32,97 47,46 64,68 84,42 131,88 206,22 337,68 527,94a la rotura (kN) Fe E500 25,90 40,43 58,20 79,31 103,52 161,71 252,87 414,06 647,36Carga límite

Fe E500 21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36última NRd (kN)

Longitud de fijación calculada a partir de la resistencia deadherencia

Partiendo de la resistencia de adherencia de la resina SPIT EPOBAR, la tabla siguiente indica la longitudmínima de fijación de la armadura de hormigón Fe E500, en un hormigón de clase ≥ C20/25.

Método de cálculo

lA f

ss yk

Rd

=⋅ ⋅

.

Π Øfer τ

Reglas de dimensionamiento para fijaciones de refuerzo dela armadura de hormigón, conforme a las reglas BAEL

Ø de la armadura 8 10 12 14 16 20 25 32 40de hormigón (mm)Ø de perforación (mm) 10 12 15 18 20 25 32 40 50Longitud de fijación 120 150 180 210 245 305 380 485 605mín. (mm)Carga límite

21,85 34,15 49,17 66,93 87,42 136,59 213,43 349,56 546,36última(kN)

Número de ancl/cart 410 97 63 29 16 12 6.1 2.8 1.5 0.8

ττ

γγRd

Rk

MM2.16

Coefficient partiel de sécurité ==

[ ]. :

FIRE TEST

CSTBCSTBLe futur en constructionPV 553 03 0516

Coeficiente parcial de seguridad

¬ Resistencia de adherencia característica.τRk : 17.85 N/mm2 derivada de ensayos confirmados y del cálculo utilizando eldiámetro de la armadura de hormigón (disponible para diámetros de armaduraentre 8 y 40 mm). [τRk = τRu,m x 0.75].

¬ Resistencia de la adherencia de cálculo τRd :

¬ Cálculo de la longitud de fijación mínima de la armadura de hormigón

112

SPIT HIT MSPIT HIT M - A4


¬ Anclaje por impacto para fijación ligera, en

hormigón o cualquier tipo de material

d0

dc

h0 tfix

hnom

L+8

L


APLICACIÓN

¬ Conductos aislantes

¬ Perfiles para capas delgadasexteriores

¬ Sistemas de aislamiento

¬ Carriles murales

¬ Madera

¬ Vanos

¬ Accesorios eléctricos

¬ Abrazaderas (Atlas...)

¬ …

MATERIAL

¬ Cuerpo: poliamida 6

¬ Clavo de expansión: - FR 15 acero cincado (5 µm)- A4, acero inoxidable

¬ Cabeza de tornillo de tipo : PZ2

N° PX 1058


(1) En mampostería, el espesor de la pieza fijada puede variar hasta ± 5 mm en relación a tfix para los diámetros 5 y 6 y hasta± 10 mm para diámetro 8, con el fin de asegurar un buen contacto entre la abrazadera y la pieza fijada.


Dimensiones

Soporte

SPIT Prof. Espesor Espesor Prof. Prof. Diámetro Diámetro Long. TipoHIT M impacto máx. pieza mín.de perforación perforación perfora- cabeza total de

a fijar soporte en el a través ción cilíndrica clavo clavoen el soporte de la pieza Código

hormigón a fijar Clavo de Clavo A4(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) - acero acerohnom tfix (1) hmin h0 L+8 d0 dc L - cincado inox.

5-5/27P20

560 30

355 9

27PZ2

0501165-15/37P 15 45 37 0501176-5/32P

25

5

65 35

40

6 11

32

PZ2

050118 0501576-12/39P 12 47 39 0501196-25/52P 25 60 52 050121 0501586-40/67P 40 75 67 050122 0501596-12/39V

2512

65 3547

6 1039

PZ2050129

6-25/52V 25 60 52 0501316-40/67V 40 75 67 0501326/5-M6

30-

65 40-

6 1132 M6 050141

6/5-M7 - - 32 M7 0501428-10/42P

30

10

65 40

50

8 13

42

PZ2

050123 0501618-30/62P 30 70 62 050124 0501628-60/92P 60 100 92 050125 0501638-80/112P 80 120 112 0501268-100/132P 100 140 132 0501278-30/62V

30

30

65 40

70

8 11,5

62

PZ2

0501348-60/92V 60 100 92 0501358-80/112V 80 120 112 0501368-100/132V 100 140 132 050137


ATE ATEn° 06/0032

Consultar la ATE para eldimensionamiento de las aplicacionesETICS

Ø5 Ø6 Ø8 5/5 6/5 6/40 8/10 8/805/15 6/12 8/30 8/100

6/25 8/60Hormigón (C20/25)

NRu,m 0,9 1,5 2,1 VRu,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)

NRu,m 1,4 1,55 1,65 VRu,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)

NRu,m 1,6 2,6 3,6 VRu,m 2,5 3,75 3,0 5,75 4,75Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)

NRu,m 0,85 0,95 1,0 VRu,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)

NRu,m 1,25 2,25 3,0 VRu,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)

NRu,m 0,75 1,0 1,25 VRu,m 0,75 1,0 1,0 1,25 1,25Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm2)

NRu,m 1,25 1,75 2,25 VRu,m 1,25 1,5 1,75 2,25 2,25Ladrillos de arcilla cocida tradicionales no revestidos (fc = 14,5 N/mm2)

NRu,m 0,75 1,0 1,25 VRu,m 2,5 3,0 3,0 3,75 3,75Ladrillos de arcilla cocida tradicionales revestidos (fc = 14,5 N/mm2)

NRu,m 1,25 1,75 2,25 VRu,m 2,5 3,75 3,0 4,75 4,75Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)

NRu,m 0,2 0,3 0,42 VRu,m 0,2 0,3 0,3 0,42 0,42Placa de yeso tipo BA13

NRu,m 0,2 0,2 0,25 VRu,m 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25Placa de yeso tipo BA10 + poliestireno

NRu,m 0,25 0,25 0,3 VRu,m 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3

113

SPIT HIT M - A4

Ancl

ajes

lig

eros

EN EL HORMIGÓN

Condiciones de distancias

SPIT HIT M Distancia mínima entre anclajes y a los bordes (mm)

Ccr,N mini Ccr,V mini Scr,1 mini Scr,2 mini

sin influencia de borde cerca de un borde

5/5 ; 5/15 25 40 25 606/5 ; 6/12 ; 6/25 ; 6/40 25 45 25 708/10 ; 8/30 ; 8/60 ; 8/80 ; 8/100 25 60 25 90

Cargas límite últimas (NRd, VRd) y carga recomendada (Nrec, Vrec)para un anclaje en macizo en kN

N

NRd

Ru,m=∗

3 5, V

VRec

Ru,m=∗

3 5,*Valores derivados de los ensayos *Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=∗

5 V

VRec

Ru,m=∗

5


; ;

Dimensiones

Soporte

Ø5 Ø6 Ø8 5/5 6/5 6/40 8/10 8/805/15 6/12 8/30 8/100

6/25 8/60Hormigón (C20/25)

NRd 0,25 0,42 0,59 VRd 0,70 1,05 0,84 1,61 1,33NRec 0,18 0,3 0,42 VRec 0,5 0,75 0,6 1,15 0,95

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRd 0,39 0,43 0,46 VRd 0,70 1,05 0,84 1,61 1,33NRec 0,28 0,31 0,33 VRec 0,5 0,75 0,6 1,15 0,95

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRd 0,45 0,73 1,01 VRd 0,70 1,05 0,84 1,05 1,33NRec 0,32 0,52 0,72 VRec 0,5 0,75 0,6 0,75 0,95

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 0,24 0,27 0,28 VRd 0,70 0,84 0,84 0,63 1,05NRec 0,17 0,19 0,2 VRec 0,5 0,6 0,6 0,45 0,75

Bloques de hormigón huecos tipo B40 revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 0,35 0,63 0,84 VRd 0,70 0,84 0,84 1,33 1,05NRec 0,25 0,45 0,6 VRec 0,5 0,6 0,6 0,95 0,75

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 0,21 0,28 0,35 VRd 0,21 0,28 0,28 0,07 0,35NRec 0,15 0,2 0,25 VRec 0,15 0,2 0,2 0,05 0,25

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 0,35 0,49 0,63 VRd 0,35 0,49 0,49 0,0 0,63NRec 0,25 0,35 0,45 VRec 0,25 0,35 0,35 0,0 0,45

Ladrillos de arcilla cocida tradicionales no revestidos (fc = 14,5 N/mm2)NRd 0,21 0,28 0,35 VRd 0,70 0,84 0,84 0,32 1,05NRec 0,15 0,2 0,25 VRec 0,5 0,6 0,6 0,23 0,75

Ladrillos de arcilla cocida tradicionales revestidos (fc = 14,5 N/mm2)NRd 0,35 0,49 0,63 VRd 0,70 1,05 0,84 0,32 1,33NRec 0,25 0,35 0,45 VRec 0,5 0,75 0,6 0,23 0,95

Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)NRd 0,06 0,08 0,12 VRd 0,06 0,08 0,08 0,21 0,12NRec 0,04 0,06 0,08 VRec 0,04 0,06 0,06 0,15 0,08

Placa de yeso tipo BA13NRd 0,06 0,06 0,07 VRd 0,06 0,06 0,06 0,13 0,07NRec 0,04 0,04 0,05 VRec 0,04 0,04 0,04 0,09 0,05

Placa de yeso tipo BA10 + PoliestirenoNRd 0,07 0,07 0,08 VRd 0,07 0,07 0,07 0,27 0,08NRec 0,05 0,05 0,06 VRec 0,05 0,05 0,05 0,19 0,06

Hormigón (C20/25)NRu,m 6,1 VRu,m 13,0

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRu,m 5,2 VRu,m 11,5

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRu,m 6,1 VRu,m 13,0

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRu,m 1,12 VRu,m 5,52

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRu,m 1,64 VRu,m 2,58

Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)NRu,m 1,35 VRu,m 2,3

Distancia mínima entreanclajes y a los bordes(mm)

Dimensiones 10-60 ; 10-80 ; 10-10010-115 ; 10-135 ; 10-160


114

SPIT NYLONG

El anclaje debe instalarse a unadistancia mínima de 100 mmrespecto a otro anclaje o a unborde.

EN HORMIGÓN

EN MAMPOSTERÍAS

Características deseparación

¬ Taco para fachadas y marcos

L

L1

d 0hef

type�F

type�H

tfix

d nomTinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Chapados¬ Recubrimientos¬ Paneles y portapaneles¬ Armarios y cajas ¬ Apoyos y cabríos

MATERIAL


¬ Cabeza de tornillo de tipo F(TORX n°40) o H

N° NPO 029


SPIT Prof. de Espesor Ø Espesor Ø Prof. Prof. perforación Long. Par

NYLONG fijación máx. pieza ext. mín. perfora- perfora- mín.a través de total del apriete

a fijar anclaje mat. base ción ción la pieza a fijar casquillo(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) Código

hef tfix dnom hmin do ho L1 L Tinst Cabeza tipo F Cabeza tipo H10-60 10 70 60 057290 057200

10-80 30 90 80 057210 -

10-10050

5010 100 10 60

110 1008,5

057220 057160

10-115 65 125 115 057230 -

10-135 85 145 135 057240 057180

10-160 110 170 160 057250 057190


10-60 ; 10-80 ; 10-10010-115 ; 10-135 ; 10-160Soporte

Hormigón (C20/25)NRd 1,9 VRd 3,6NRec 1,35 VRec 2,6

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRd 1,61 VRd 3,2NRec 1,15 VRec 2,3

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRd 1,9 VRd 3,6NRec 1,35 VRec 2,6

Bloques de hormigón huecos tipo B40 no revestidos (fc = 6,5 N/mm2)NRd 0,35 VRd 1,54NRec 0,25 VRec 1,1

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 4,5 N/mm2)NRd 0,5 VRd 0,72NRec 0,35 VRec 0,5

Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)NRd 0,42 VRd 0,64NRec 0,3 VRec 0,46


Cargas límite últimas (NRd, VRd) y cargas recomendadas(Nrec, Vrec) para un anclaje en macizo en kN

N

NRd

Ru,m=∗

3 5, V

VRec

Ru,m=∗

3 5,* Valores derivados de los ensayos * Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=∗

5 V

VRec

Ru,m=∗

5; ;

Dimensiones 10-60 ; 10-80 ; 10-10010-115 ; 10-135 ; 10-160

10-60 ; 10-80 ; 10-10010-115 ; 10-135 ; 10-160Soporte

Ccr,N mini

50

Ccr,V mini

50

Scr,N

100

10-6010-8010-10010-11510-13510-160

SPITNYLONG

En el caso del hormigón celular, perforarun orificio de 9 mm de diámetro

115

Ancl

ajes

lig

eros

SPIT L



¬ Anclaje de fijación profunda para todo tipo de bastidores ycarpintería

L

L3d 0

=d n

om

heftfix

Tinst

hmin

h0


APLICACIÓN

¬ Bastidores

¬ Paneles y portapaneles

¬ Miradores

MATERIAL

¬ Tornillo M6 de clase 5.8 enacero cincado

¬ Cabeza de tornillo tipo PZ3

¬ Casquillo de expansión dechapa galvanizada

¬ Cono de acero


SPIT L Prof. Espesor Ø Espesor Long. Ø Prof. Long. Códigode máx pieza ext. mín. de perfora- perfora- total

fijación a fijar anclaje mat. base casquillo ción ción anclaje(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

hef tfix dnom hmin L3 do ho L10-22/72 22 72 85 059650

10-42/92 42 92 105 059660

10-62/112 50 62 10 90 112 10 70 125 059670

10-82/132 82 132 145 059680

10-102/152 102 152 165 059690

El anclaje debe instalarse a una distancia mínima de 100 mm respecto a otro anclajeo a un borde.

γM = 2,85 en hormigón ; γF = 1,4

γM = 4,3 para ladrillos de arcilla cocida y hormigón aireado ; γM = 1,4

EN HORMIGÓN

EN MAMPOSTERÍAS

Hormigón (C20/25)NRd 2,4 VRd 0,7NRec 1,7 VRec 0,5

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRd 1,25 VRd 0,7NRec 0,9 VRec 0,5

Hormigón celular NRd 0,28 VRd 0,56NRec 0,2 VRec 0,4


Cargas límite últimas (NRd, VRd) y carga recomendada(Nrec, Vrec) para un anclaje en macizo, en kN

N

NRd

Ru,m=*

γ M V

VRd

Ru,m=*

γ M

* Valores derivados de los ensayos * Valores derivados de los ensayos N

NRec

Ru,m=*

.γ γM F V

VRec

Ru,m=*

.γ γM F; ;

Características de las distancias

SPIT L Distancia mínima entre anclajes y a los bordes (mm)

Ccr,N mini Ccr,V mini Scr,1 mini

10-22/72 ; 10-42/92 ; 10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152 50 50 100

Dimensiones 10-22/72 ; 10-42/92 ;10-62/112 ; 10-82/132 ;10-102/152

10-22/72 ; 10-42/92 ;10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152Soporte

10-22/72 ; 10-42/92 ;10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152Soporte

En el caso del hormigón celular,perforar un orificio de 9 mm dediámetro

Hormigón (C20/25)NRu,m 7,0 VRu,m 3,5

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRu,m 5,4 VRu,m 3,5

Hormigón celular NRu,m 1,35 VRu,m 2,5

Dimensiones 10-22/72 ; 10-42/92 ;10-62/112 ; 10-82/132 ; 10-102/152

117

SPIT NYL

Ancl

ajes

lig

eros

Ø Hormigón Bloque hormigón hueco Ladrillo arcilla cocido huecoTIPO tornillo para ≥ C 20/25 B40 RJ 40 con revestido

madera Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m*ARPON 6 5 0,25 1,50 0,20 1,20 0,26 1,60ARPON 8 6 0,25 1,50 0,22 1,30 0,26 1,60

* valores orientativos

Ø tornilloHormigón Ladrill. arcilla coc..Ladr.arcilla coc hueco Hormi. celular Hormigón Hormi. celular

TIPOusado

≥ C 20/25 BP 400 RJ 40 NFP 14-306 ≥ C 20/25 NFP 14-306Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nu,m* Vrec* Vu,m* Vu,m*

NYL 5 4 0,3 1,5 0,3 1,5 0,20 1,0 0,22 0,3 3,1 0,16NYL 6 5 0,5 2,5 0,5 2,5 0,25 1,3 0,44 0,8 4,9 0,23NYL 8 6 0,8 4,0 0,8 4,0 0,35 1,8 0,65 1,0 5,8 0,42

NYL 10 8 1,2 6,0 1,1 5,5 0,45 2,3 0,91 1,2 7,3 0,71NYL 12 10 1,8 9,0 1,5 7,5 0,55 2,8 1,33 2,8 22,3 0,96NYL 14 12 2,8 14,0 1,8 9,0 0,70 3,5 1,50 3,0 24,0 1,10* valores orientativos

L

L

¬ Taco ligero universal de nilón

APLICACIÓN

¬ Canalones¬ Accesorios sanitarios ¬ Carcasas¬ Accesorios eléctricos ¬ Apoyos

MATERIAL


d

L

d0


L

d0

SPIT ARPON¬ Taco ligero universal de polietileno

¬Características técnicas

APLICACIÓN

¬ Accesorios eléctricos ¬ Abrazaderas atlas ¬ Accesorios sanitarios ¬ Apoyos¬ Ajustes

Cargas recomendadas y cargas medias de fallo


MATERIAL

¬ Cuerpo de polietileno

con collarín

sin collarín

TRACCIÓN kNCIZALLAMIENTO

kNOBLICUA kN

Ø tornillo para madera Ø perforación Long. total anclajeTIPO mm mm mm CÓDIGO

d do LARPON 6 3 a 5 6 25 198160ARPON 8 4 a 7 8 32 198180ARPON 8 PV – 8 32 198190PV: versión con cabeza roscada M7x150

TRACCIÓN kN

PV: versión con cabeza roscada M8x125

Ø Ø Long. total CÓDIGOTIPO

tornillo para madera perforación anclajemm mm mm con collarín sin collarínd do L

NYL 5 2,5 - 4 5 25 057070 –NYL 6 3,5 - 5 6 30 057080 057140NYL 8 4,5 - 6 8 40 057090 057020NYL 10 6 - 8 10 50 – 057030NYL 12 8 - 10 12 60 – 057150NYL 14 10 - 12 14 70 – 057050

NYL 10 PV - 10 50 - 057060

116

SPIT ATLAS

h0

L

d0

Hormigón Bloque hormigón hueco Ladrillo arcilla cocida Ladr.arcilla cocida huecoTIPO Ø tornillo ≥ C 20/25 B 40 BP 400 Eco 40

para madera Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m*PRO 5 4 0,28 1,4 0,23 1,15 0,2 1,0 0,17 0,85PRO 6 5 0,45 2,25 0,3 1,5 0,26 1,3 0,19 0,95PRO 8 6 0,7 3,5 0,43 2,15 0,35 1,75 0,23 1,15

PRO 10 8 1,2 6,0 0,46 2,3 0,6 3,0 0,25 1,25

Prof.enEspesor Ø

LongitudEspesor Ø

Prof.deØ Long.

mat.basemáx.pieza perno/

roscadamín. perfora-

perforaciónen chapa total del

TIPO a fijar varilla mat. base ción mín. anclaje Códigomm mm mm mm mm mm mm mm mmhef tfix d L2 hmin do ho df L

ATLAS CL35 30 5 – – 60 6 35 6,5 36,5 056990

fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción del cuerpo 450fyk (N/mm2) Límite de elasticidad del cuerpo 400

SPIT PRO6

¬ Anclaje de expansión por impacto en acero

APLICACIÓN

¬ Conductos de ventilación

¬ Carcasas

¬ Elementos de suspensión

MATERIAL

¬ Cuerpo S250 Pb NFA 35561

¬ Eje de expansión XC 42





Coeficiente de reducción de las cargas recomendadas

*valores indicativosPara hormigón revestido (máximo 5 mm): las cargas máximas de servicio deben reducirse un 50%

Los valores anteriores pueden utilizarse también con ATLAS SDA

L

Ø =

10,

6

d 0

hef

tfix

df

hmin

h0

TEN

SILE

AN

D O

BLIQ

UEkN

SHEA

R k

N

DISTANCIA AL BORDEENTRE ANCLAJES

TIPO hef Distancia S en mmATLAS CL35 30 30 ≤ S < 100 S ≥ 100

fS 0,75 1

TIPO hef Distancia C1, C2 en mmATLAS CL35 30 30 ≤ C1, C2 < 50 C1, C2 ≥ 50

fC1 = fC2 0,5 1

APLICACIÓN

¬ Fijación ligera en cualquier tipo de soporte¬ Pequeños accesorios eléctricos, pequeño

alumbrado, cajas de fusibles, etc.

¬ Poliamida 6¬ Adecuado para temperaturas

de -20° + 40°C

MATERIAL

Cargas recomendadas y cargas medias de fallo con tornillo para madera

TRACCIÓN kN

* valores orientativos – las cargas deben ser inferiores al 50% en función del tipo de tornillo utilizado

Hormigón Ladrillo de Bloque de arcilla cocido hormigón macizo

TIPO hef C 20/25 C 30/37 C 40/50 BP 400 B 80Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m*

ATLAS CL35 30 0,5 2,0 0,75 3,0 1,0 4,0 0,5 2,0 0,5 2,0

Vrec Vu,m Vrec Vu,m Vrec Vu,m Vrec* Vu,m* Vrec* Vu,m*ATLAS CL35 30 1,0 4,0 1,5 6,0 2,0 8,0 1,0 4,0 1,0 4,0

Ø tornilloØ Prof.de Long. Código Código

TIPO perforación perforación anclaje sin tornillo con tornillo VBAdo ho L

PRO6 5x25 3 - 4 5 35 25 056542 565346PRO6 6x30 4 - 5 6 40 30 056543 565347PRO6 8x40 4,5 - 6 8 50 40 056544 565348PRO6 10x50 6 - 8 10 65 50 056545 565349

118

SPIT RM6

Resistencia característica* (kN)Duración expo. 60 mn 120 mn

P6 0,085 0,045

Hormigón Ladrillo arcilla Ladrillo arcilla Maderacocido cocida hueco

TIPOhef C 20/25 C 30/37 BP 400 C 40

Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m*RM 6 40 0,8 4,0 0,80 4,0 0,80 4,0 0,35 2,0 0,50 2,0

HormigónTIPO hef C 20/25 C 30/37 ≥ C 40/50

Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m

P6 25 1,50 6,00 1,80 7,00 2,20 8,60

Prof. de Esp. mín. Diámetro Prof.de Longitudfijación soporte perforaciónperforación total delTIPO (mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm) CÓDIGO

hef hmin do ho LP6 25 50 6 35 64 056100

TIPO hef Vrec Vu,m Vrec Vu,m Vrec Vu,m

P6 25 1,40 5,60 1,70 6,80 1,70 6,80

fuk (N/mm2) Resistencia mín. a tracción 450fyk (N/mm2) Límite de elasticidad 400


Prof. de Espesor mín. Diámetro Profundidad Longitudfijación soporte perforación perforación totalTIPO(mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm)

CÓDIGO

hef hmin do ho L

RM 6 40 70 8 45 68 050054

¬ Anclaje hembra de expansión por con par de apriete controlado

APLICACIÓN

¬ Falsos techos

¬ Lámparas

¬ Varillas roscadas



Cargas recomendadas y de fallo (kN)

Utilizando SPIT NYL 8 por RM6 en hormigón y ladrillo. Hormigón revestido(máximo 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%.

d0

hef

L

hmin

TEN

SILE


d0

ho

L

hmin

hef

SPIT P6¬ Elemento de suspensión


APLICACIÓN

¬ Falsos techos¬ Lámparas


1. 2.

¬ En hormigón y mampostería:hacer un agujero de diámetro 8,colocar el anclaje NYL en elorificio y colocar el RM6 conayuda del útil de instalación.

¬ En madera, enroscarlo directamentecon el útil de instalación.


¬ Hacer un agujero de diámetro 6 yprofundidad 35 mm e insertar elanclaje con la ayuda de un martillo

¬ Enclavarlo manualmente antes decolgar el sistema suspendido

Comportamiento frente al fuego FIRE TEST

*Valores calculados conforme al informe técnico TR 020publicado por EOTA "Evaluación de las fijaciones en elhormigón, por lo que concierne a su resistencia al fuego".

Cargas recomendadas (kN)

TRACCIÓN YOBLICUA

CIZALLAMIENTO

Hormigón revestido (máx. 5 mm): la carga recomendada debe reducirse un 50%

119

Ancl

ajes

lig

eros

SPIT G8

hef Hormigón C20/25 a C40/50 Ladrillo a. c. BP 400TIPO

M6 23 0,4 0,35M8 28 0,6 0,5

Prof.de Esp. min. Diámetro Prof. Par de Long.totalfijación soporte perforación perforación apriete anclajeTIPO(mm) (mm) (mm) (mm) (Nm) (mm)

CÓDIGO

hef hmin do ho Tinst LLATÓN M6 23 60 8 30 9 23 062450LATÓN M8 28 70 10 35 20 28 062460

HormigónTIPO hef C 20/25 C 30/37 ≥ C 40/50

Nrec Nu,m Nrec Nu,m Nrec Nu,m

G8 21 0,6 3,20 0,60 3,20 0,70 4,0

Prof. de Esp. mín. Diámetro Prof. de Longitudfijación soporte perforaciónperforación totalTIPO (mm) (mm) (mm) (mm) anclaje (mm) CÓDIGO

hef hmin do ho L



¬ Anclaje para falso techo


APLICACIÓN

¬ Falsos techos


¬ Hacer un agujero de diámetro 8y profundidad 25 mm.

¬ Apoyar el anclaje a fondo en elorificio y golpear con unmartillo para que el anclajepenetre justo hasta llegar a laparte ancha.

Comportamiento frente al fuego

Duración de la exposición* Valores calculadosconforme al informe técnico TR 020 publicado porEOTA "Evaluación de las fijaciones en el hormigón, porlo que concierne a su resistencia al fuego".

Carga recomendada (kN)

TRACCIÓN YOBLICUA


SPIT LATÓNd0

hefTinst

L

ho

¬ Anclaje hembra de expansión por con par de apriete controlado


APLICACIÓN

¬ Sistemas suspendidos¬ Varillas roscadas

Carga recomendada (kN)

TRACCIÓN



¬ Hacer un agujero y colocar elanclaje con la ayuda de unmartillo

¬ Apretar con la llave hastaconseguir el par requerido

con tornillo con varillaroscada

FIRE TEST

Resistencia característica* (kN)Duración expo. 60 mn 120 mn

G8 0,035 0,017

120

SPIT CC

SPIT DRIVA PLUS

Ø perno/varilla Espesor min.-max. Ø perforación Long. total tornillo CódigoTIPO (mm) soporte (mm) (mm) (mm) con tornillo sin tornillo

d hmin dO L montado montado4-6/23 4 2-6 8 23 061030 –4-13/33 4 4-13 8 33 061040 –4-24/46 4 12-24 8 46 061050 –5-14/34 5 6-14 8 34 061070 0578005-16/45 5 3-16 8 45 061080 0578105-32/59 5 14-32 8 59 061090 0578206-13/34 6 6-13 10 34 061110 0578306-16/46 6 4-16 10 46 061120 0578406-30/59 6 16-30 10 59 061130 057850

Ladrillo a.c. hueco Bloque hormigón Placa de yeso Ladrillo a.c. hueco Bloque hormigón Placa de yeso

TIPO RJ 400 creux B 40 10 mm 13 mm RJ 400 creux B 40 10 mm 13 mm

Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m* Nu,m* Nu,m* Vrec* Vu,m* Vrec* Vu,m* Vu,m* Vu,m*

CC 4/12 - CC 4/24 0,18 1,1 0,23 2,3 0,6 0,7 0,36 2,2 0,38 1,4 1,0 1,35CC 5/14 - CC 5/16 - CC 5/32 0,18 1,1 0,30 3,9 0,7 0,9 0,48 2,9 0,65 1,8 1,0 1,35CC 6/12 - CC 6/16 - CC 6/30 0,18 1,1 0,30 4,4 0,7 0,9 0,48 2,9 0,73 1,8 1,0 1,35

Vrec Vu,m Vrec Vu,m

TP 12TF 30 0,23 1,15 0,28 1,40C 7

Placa de yeso Placa de yesoTIPO BA 10 BA 13

Nrec Nu,m Nrec Nu,m

TP 12TF 30 0,084 0,42 0,12 0,60C 7

¬ Sujeción especial para placas de yeso: doble fijación

APLICACIÓN

¬ Sujeción autoperforante y de doblefijación para placas de yeso: espesor de10 a 13 mm, con o sin aislante(poliestireno, lana mineral, lana devidrio)

¬ Accesorios sanitarios¬ Convectores¬ Armarios eléctricos¬ Ajustes

MATERIAL

¬ Cuerpo de anclaje de zamak 3, NFA 55.010¬ Tornillo especial suministrado, cabeza tipo PZ2

L1

L1

L1M7x150

5

d

TP

C 7

TF

L

d

d

D

D

tfix


L

d

d 0

hmin

¬ Anclaje para soportes huecos


APLICACIÓN

¬ Convectores¬ Accesorios sanitarios¬ Tuberías¬ Ajustes¬ Abrazaderas Atlas (con pata

atornillada)

¬Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)

Espesormáx. de la Ø Ø Ø Longitud de Longitud

TIPOpieza fijada perno / cabeza de cabeza de tornillo total del

CÓDIGOvarilla anclaje tornillo anclajemm mm mm mm mm mmtfix d – D L1 L

TP 12 12 4,5 16 9,2 45 39 061190TF 30 30 4,5 16 8,8 60 39 061200C 7 – 4,5 16 – 43 39 061230

Cargas recomendadas y cargas medias de fallo (kN)

TRAC

CIÓ

N Y

OBL

ICUA

CIZA

LLAM

IENTO

TRACCIÓN CIZALLAMIENTOOBLICUA * valores orientativos

121

SPIT DRIVASPIT DRIVA ROSCADO

Ancl

ajes

lig

eros

Hormigón Placa de yesoTIPO

celular BA 13Nrec Nu,m Nrec Nu,m

TP 12TF 27 0,06 0,3 0,06 0,3TF 5C 7 0,06 0,3 0,065 0,4DRIVA ROSCADA

Vrec Vu,m Vrec Vu,m

TP 12TF 27 0,18 0,9 0,18 0,9TF 5C 7 0,18 0,9 0,18 0,9DRIVA ROSCADA

Espesor máx. Ø Ø Ø Longitud Long. totalTIPO pieza a fijar perno/varilla cabeza anclaje cabeza tornillo del tornillo del anclaje CÓDIGO

mm mm mm mm mm mmtfix d – D L1 L

TP 12 12 4,5 13 9,2 35 31 059360TF 27 27 4,5 13 8,8 50 31 059380TF 5 5 4,5 13 8,2 25 31 059370

C 7cabeza roscada 4,5 13 – 37 31 059390

M7x150DRIVA

M6-M7 - - - 37 - 050052ROSCADONOTA : Es necesario proceder a un pretaladrado con una broca de acero rápido en las placas de yeso laminado o bloques de escayola (diámetro: 10mm), así como en el hormigón aireado (diámetro: 6 mm).

Vrec Vu,m Vrec Vu,m

TP 12 0,15 0,75 0,16 0,80

Espesor máx. Ø Ø Ø Longitud Long. total

TIPOpieza a fijar perno/varilla cabeza anclaje cabeza tornillo del tornillo del anclaje

CÓDIGOmm mm mm mm mm mmtfix d – D L1 L

TP 12 12 3,0 9,5 8,6 25 30 061630NOTA : Es necesario proceder a un pretaladrado con una broca de acero rápido en las placas de yeso laminado o bloques de escayola (diámetro: 5mm), así como en el hormigón aireado (diámetro: 5 mm).

¬ Anclaje autoperforante para placa de yeso y hormigón celular

APLICACIÓN

¬ Apoyos¬ Abrazaderas Atlas¬ Ajustes¬ Accesorios sanitarios¬ Convectores¬ Accesorios eléctricos

MATERIAL

¬ Cuerpo del anclaje en zamak 3¬ Tornillo especial suministrado,

cabeza tipo PZ2¬ DRIVA ROSCADO: Cuerpo de poliamida

reforzado con fibra de vidrio 6.6

L

6

L1

L1

L1M7x150

5

M6-M7

d

TP

C7

TF

d

d

D

D

tfix

L

6

THREADED DRIVA

DRIVA


L1d

TP

L

D

tfix

SPIT DRILL¬ Anclaje autoperforante para placa de yeso y hormigón celular¬Características técnicas

APLICACIÓN

¬ Accesorios eléctricos¬ Canalones¬ Ajustes ¬Cargas recomendadas y cargas de fallo (kN)


TRAC

CIÓ

N Y

OBL

ICUA

CIZA

LLAM

IENT

O

MATERIAL

¬ Cuerpo del anclaje reforzado con fibrade vidrio 6.6

¬ Tornillo especial suministrado, cabezatipo PH1

TRAC

CIÓ

N Y

OBL

ICUA

CIZA

LLAM

IENT

O

Hormigón Placa de yesoTIPO celular BA 13

Nrec Nu,m Nrec Nu,m

TP 12 0,046 0,23 0,044 0,22

DRIVA ROSCADO

SPIT ISO

122

Hormigón (C15/20)NRd 0,1 0,2NRec 0,07 0,2

Hormigón (C20/25 à C50/60)NRd 0,15 0,2NRec 0,11 0,2

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 Mpa, ensayo de flexión: 4,7 N/mm2)NRd 0,07 0,2NRec 0,05 0,2

Bloques de hormigón huecos no revestidos (fc = 12,5 N/mm2)NRd 0,2 0,2NRec 0,2 0,2

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 5,9 N/mm2)NRd 0,2 0,2NRec 0,2 0,2

Resistencias características (NRk)TRACCIÓN en kN

TRACCIÓN EN kN

Cargas límite últimas (NRd) y carga recomendada (Nrec)para un anclaje en macizo en kN

¬ Anclaje de aislamiento con clavo de expansión

L

50 m

m�

ou 9

0 m

m

d 0

heftfix

h0

�


APLICACIÓN

¬ Fijación de cualquier aislamientorígido sobre material macizo ohueco

MATERIAL

¬ Clavos: Poliamida 6 reforzadacon fibra de vidrio

¬ Cuerpo del anclaje:polipropileno**

¬ Conductividad térmica delanclaje: 0.12 mW/m.°C

¬ Rango de temperatura de uso: -30°C a +80°C

* Excepto ISO 10-30 : clavo depolipropileno

** Atención: El anclaje debeprotegerse de los rayos UVmediante una pantalla(revestimiento, enyesado).

NN

RdRk=

*

γ M

*Derivada de la ATE

NN

RecRk=

*

.γ γM F


EN HORMIGÓN

;

Características de las distancias


ATE

ATE N° 04/0076

Dimensiones 10-30 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120Soporte

Dimensiones 10-30 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120Soporte

γM = 2 ; γF = 1,4

SPIT ISO Prof. Espesor Ø Prof. Long. total Códigofijación aislante perforación perforación anclaje(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) cabeza cabezahef tfix d0 h0 L Ø 50 mm Ø 90 mm

10-30 10-30 60 057600 -40-60 40-60 90 057610 07033070-80 30 70-80 10 50 110 057620 07034090-100 90-100 130 057630 070350110-120 110-120 150 057640 070360

SPIT ISO Distancia mínima entre anclajes y a los bordes,y espesor mínimo del hormigón (mm)

Smin Cmin hmin

10-30 ; 40-60 ; 70-80 ; 90-100 ; 110-120 100 100 100

N° TX 3004-2

Hormigón (C15/20)NRk 0,2 0,2

Hormigón (C20/25 à C50/60)NRk 0,3 0,3

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 Mpa, ensayo de flexión: 4,7 N/mm2)NRk 0,3 0,3

Bloques de hormigón huecos no revestidos (fc = 12,5 N/mm2)NRk 0,15 0,15

Ladrillos de arcilla cocida huecos tipo Eco-30 no revestidos (fc = 5,9 N/mm2)NRk 0,1 0,15

Hormigón (C20/25)NRu,m 0,5 NRu,m 0,5

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRu,m 0,3 NRu,m 0,3

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRu,m 0,4 NRu,m 0,4

Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)NRu,m 0,15 NRu,m 0,15

SPIT CB-BR

123

Anc

laje

s de

ais

lam

ient

o

Cargas medias de fallo (NRu,m)

TRACCIÓN EN kN

TRACCIÓN EN kN

Cargas límite últimas (NRd) y cargas recomendadas (Nrec)para un anclaje en macizo en kN

¬ Anclaje para la fijación de aislantes semirígidos

L

90 m

m

d0

heftfix

h0

L

35 m

m

d0

heftfix

h0


APLICACIÓN

SPIT CB

SPIT BR

¬ SPIT CB : Fijación de aislantessemirrígidos en materialesmacizos

¬ SPIT BR : Fijación de aislantesrígidos en materiales macizos

MATERIAL

¬ SPIT CB : Polipropileno (anti-UV) negro

¬ SPIT BR : Polipropileno N

NRd

Ru,m=*

,3 5*Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=*

5


SPIT CB-BR Prof. Espesor Ø Prof.de Long. total Códigofijación aislante perforación perforación del anclaje(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)hef tfix do ho L CB BR

40/50 40-50 85/80 055700 05604050/60 50-60 95/90 055710 05605070/80 20-30 70-80 8 50 115/110 055720 05606090/100 90-100 135/130 055730 056070110/120 110-120 155/150 055740 056080

;

Dimensiones CB 20/40 ; CB 40/60 ; CB 60/80 ; CB 80/110 ; CB 110/130

BR 20/40 ; BR 40/60 ;BR 60/80 ; BR 80/110 ; BR 110/130Soporte

Dimensiones CB 20/40 ; CB 40/60 ; CB 60/80 ; CB 80/110 ; CB 110/130

BR 20/40 ; BR 40/60 ;BR 60/80 ; BR 80/110 ; BR 110/130Soporte

Hormigón (C20/25)NRd 0,14 NRd 0,14NRec 0,1 NRec 0,1

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRd 0,08 NRd 0,08NRec 0,06 NRec 0,06

Ladrillos macizos (fc = 55 N/mm2)NRd 0,11 NRd 0,11NRec 0,08 NRec 0,08

Hormigón celular (Mvn = 500 kg/m3)NRd 0,04 NRd 0,04NRec 0,03 NRec 0,03

Límite de exposición 30 min 1 h 1 h 30 min 2 h 3 h

SPIT ISOMET GALVANIZADO 0,13 0,07 0,07 0,07 0,035

SPIT ISOMET ACERO INOX. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,10

La recopilación de los ensayos de resistencia al fuego realizados por CSTB (n.º 86.24642) está disponiblebajo demanda.

Dimensiones anclaje de acero inoxidable8/30 ; 8/60 ; 8/90

Dimensiones anclaje galvanizado8/30 ; 8/60 ; 8/90 ; 8/120 ; 8/150

124

SPIT ISOMET

Cargas medias de fallo (NRu,m)

TRACCIÓN EN kN

Cargas límite últimas (NRd) y cargas recomendadas (Nrec)para un anclaje en macizo en kN

¬ Anclaje para aislamiento (resistente al fuego)

L

35 m

m

d 0

heftfix

h0


APLICACIÓN

¬ Fijación de todo tipo deaislantes donde se precise unanclaje resistente al fuego

MATERIAL

¬ Cuerpo galvanizado Z275,NF EN 10142

¬ Cuerpo de acero inoxidable Z6CN 18-09

N

NRd

Ru,m=*

3*Valores derivados de los ensayos

N

NRec

Ru,m=*

4


SPIT ISOMET Prof. de Espesor Ø Prof. de Longitud total Códigofijación aislante perforación perforación del anclaje(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

Galvanizado hef tfix d0 h0 L8/30 30 80 0597308/60 60 110 0597408/90 50 90 8 60 140 0597508/120 120 170 0597608/150 150 200 059770Acero inoxidable8/30 30 80 0597008/60 50 60 8 60 110 0597108/90 90 140 059720

;

Comportamiento frente al fuego en aislamiento fijado al falso techo

N° PT 3043

Arandela Ø 11x70Código 064 000

FIRE TEST

Dimensiones anclaje de acero inoxidable8/30 ; 8/60 ; 8/90

Dimensiones anclaje galvanizado8/30 ; 8/60 ; 8/90 ; 8/120 ; 8/150Soporte

Soporte

Cargas límite de servicio en tracción, recomendadas sobrehormigón, para estabilidad al fuego (kN).

Hormigón (C20/25)NRu,m 0,6 NRu,m 1,2

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRu,m 0,4 NRu,m 0,6

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRu,m 0,4 NRu,m 0,6

Hormigón (C20/25)NRd 0,21 NRd 0,42NRec 0,15 NRec 0,3

Bloques de hormigón macizos tipo B120 (fc = 13,5 N/mm2)NRd 0,14 NRd 0,21NRec 0,1 NRec 0,15

Ladrillos de arcilla cocida (fc = 55 N/mm2)NRd 0,14 NRd 0,21NRec 0,1 NRec 0,15

125

Anc

laje

s de

aisl

amie

nto

SPIT ISOMET CC

TIPOViga de hormigón hueco Bloque de hormigón hueco Ladrillo de arcilla cocida hueco

Nrec Nu,m Nrec* Nu,m* Nrec* Nu,m*12/6012/80 0,15 0,75 0,30 1,50 0,20 1,00

12/110

Ø Espesor mín. Espesor máx. Ø Long. totalTIPO perno/varilla del soporte aislante perforación del anclaje CÓDIGO

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)d hmin tfix d0 L

12/60 6 10 - 24 60 12 113 05980012/80 6 10 - 24 80 12 133 05981012/110 6 10 - 24 100 12 153 059820

¬ Anclaje para aislamiento resistente al fuego para soportes huecos

APLICACIÓN¬ Fijación de todo tipo de

aislantes para soportes huecosdonde se precise un anclajeresistente al fuego.

MATERIAL


¬ Cabeza de tornillo de doblemuesca hundida y tipo PZ2.



L

d

d 0

35 m

m

hmintfix

TRACCIÓN

(*) Valores orientativos

¬ Hacer un agujero de 12 mm dediámetro en el material aislante

¬ Introducir el anclaje con laayuda de un martillo

¬ Utilizar una atornilladora paraexpandir el anclaje

Comportamiento frente al fuego FIRE TEST

En el laboratorio del CTICM se han realizado ensayos de resistencia al fuego en aislantesfijados a paneles sobre intradós integrados en un bloque de hormigón hueco o una viga dehormigón hueco. Los resultados obtenidos del ensayo (informe n.º 96-4-374) garantizan lasprestaciones del anclaje ISOMET CC durante una exposición superior a dos horas.

Conozca nuestro programa para cálculo de fijaciones

SPIT EXPERT

SPIT EXPERT está disponible en nuestra página web

www.spit.es

Servicio de Atención al Cliente SPIT

Calle Murcia 36 P. l. Les Salines08830 Sant Boi de Llobregat (Barcelona - España)

[email protected]

Tel.: 93 652 59 52 - Fax: 93 652 53 59

guia tec nico

Documents