GERENCIA DE ALMACEN PROYECTO FINAL

INTEGRANTES:María Sinaí Rojas.Claudio Diaz.Antonio Tangari.

INTRODUCCION

El almacenamiento engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto

almacenaje de productos y la preparación de pedidos.

El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor. Ahora

más que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y, en

algunos casos como una competencia central, además, en los últimos 10 años

ha crecido en complejidad y se ha integrado la función del almacenamiento

dentro de un contexto logístico mucho más amplio.

El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas

compañías usan para mejorar su posición competitiva, al mismo tiempo, el

almacén o la bodega enfrenta desafíos increíbles que hacen que la excelencia

sea aun mas difícil de adquirir o mantener.

PROCEDIMIENTOS DE ENTRADA

En primer lugar debe existir una previsión de entradas, es decir, un conocimiento previo de las mercancías que se van a recibir, a través, de un proceso de auditoría de origen en el que se verifiquen cualitativa y cuantitativamente los pedidos.

Cuando la mercancía llega, ésta es descargada por equipos móviles, sean estos montacargas eléctricos y transpaletas; y a su vez se procede a ubicar estratégicamente la mercancía en el área de recepción.

Se verifica el pedido contra la factura, observando con especial detenimiento: tipo de producto, cantidad, y estado del mismo nuevamente.

Se firma la factura del proveedor y la planilla de recepción del transportista.Antonio Tangari.

Se recibe y se entrega a uno de los almacenistas.

La mercancía es identificada a través del sistema de codificación RFID, en el que se codifican los productos y se segmentan debidamente por la naturaleza de rotación y tipo. 

Se colocan los empaques recibidos en su ubicación respectiva.

Se ingresa el pedido recibido al Sistema.

Se verifica la lista de empaque en el sistema, para comprobar la disponibilidad de la mercancía.

Se deja una copia en el almacén de los documentos recibidos en cada pedido, así como una copia de los archivos utilizados en sistemas. 

La copia es archivada en el sistema para su verificación.

Antonio Tangari.

PROCEDIMIENTO DE SALIDA

Se carga en el sistema el número de pedido y nombre del cliente, generado por plataformas en la empresa.

Se imprime factura del cliente, expedida por el proveedor del producto o vendedor.

Se archiva la copia de la factura en un sistema Histórico de Ventas, lo que permitirá conocer la demanda de los productos que se comercializan.

Se Busca el pedido a despachar previamente embalado por el proveedor de origen, es decir en la empresa productora.

Antonio Tangari.

Se coloca la factura original dentro del pedido, y se duplica una copia para la empresa.

Se elabora una guía de despacho con información del cliente, cantidad, peso, número de pedido.

Se entrega el pedido al transportista para el despacho correspondiente.

Se cargan diariamente en el sistema las órdenes de despacho que ya fueron despachadas al día.

MEDIDAS DE SALVAGUARDA

Mensualmente se llevara un control de la mercancía a través de auditorías físicas en el que se compare la información insertada en el sistema, con las existencias en almacén, con un régimen mensual de 25 días, y a su vez realizada por personal calificado no perteneciente al departamento de almacenes y afines.

Se harán pedidos con tiempo, es decir un mínimo de 15 días para formular pedidos de productos muy demandados que generen escasez.

El espacio debe contar con una temperatura adecuada para el almacenaje, es decir una temperatura ambiente comprendida entre 18° y 28° C.

Se contara con un seguro multiriesgo, para el almacén y para los camiones que tendrán la empresa para el traslado de los productos. Tendrá un sistema de GPS para hacerle seguimiento al conductor. El proceso de monitoreo se realiza a través de un sistema satelital que envía a la empresa la ubicación del vehículo.

  Antonio Tangari.

IMPLEMENTACION DE LAS 5S

La organización y el orden son el primer paso que la empresa debe ejecutar de las 5 S, para optimizar las condiciones básicas del almacén. Los empleados deberán cumplir unas reglas de limpieza para garantizar la limpieza en su sitio de trabajo. La optimización de los procesos en almacén se logra cuando se capacita debidamente al personal y éste a su vez, se siente identificado con la organización hasta tal punto que procure la seguridad, y el bienestar de su sitio de trabajo.

Antonio Tangari.

DISEÑO DE LAY-OUT PROPUESTO PARA EL ALMACÉN

MARÍA SINAI ROJAS

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11 12 13 14 15

16

21

17 18 19 20

22

Calle de circulación

Calle de circulación

Calle de circulación

Calle de circulación

oficinas

200

Mts

250 Mts

Alta rotación

Mediana rotación

Rotación Baja

Salida

Entrada

Despacho

33 racks que poseen 18 cuerpos de largo cada uno y 5 posicionesde alto

Zona

aux

iliar

Baño

s

Espacio de maniobra

CARACTERISTICAS

Área Física de 50.000Mts cuadrados: Distribuidos en 250 Mts de ancho* 200 Mts de largo.

33 racks que poseen 18 cuerpos de largo cada uno y 5 posiciones de alto dispuestos en 22 pasillos de circulación y calles de preparación respectivamente.

Está distribuido según la naturaleza de rotación de los productos como sistema de inventario, por tanto lo primero en ser solicitado por la demanda, es lo más próximo a la salida.

A su vez, cuenta con 5 muelles para el área de recepción y 5 muelles para el área de salida o despacho respectivamente, así como disposición de áreas auxiliares, oficinas, recepción entre otras.

MARÍA SINAI ROJAS

EQUIPOS MOVILES UTILIZADOS

Debido a que la operación es interna los equipos eléctricos son los más adecuados debido a que son silenciosos y no contaminan. El uso de equipo de montacargas debe ser el montacargas eléctrico, ya que este montacargas no emana gases ni olores que puedan quedar dentro del almacén y no es necesario el uso de materiales inflamable

4 montacargas eléctricos Marca: Clark Modelo: ECG-30 con capacidad máxima de 6,000 libras a un centro de carga de 0.61 m.s.

MARÍA SINAI ROJAS

4 transpaletas eléctricos: Clark modelo: C PT 13-30 con capacidad máxima de 1,300 a 3,000 kg

MARÍA SINAI ROJAS

PREPARACION DE PEDIDOSLa preparación de pedidos o "Picking" es un proceso cuyo fin es obtener una serie de productos almacenados en el almacén y agruparlos en un lugar específico para que se los pueda llevar el cliente.

Para que se pueda realizar de manera eficiente y correcta se establecen las dinámicas que se realizaran y se usa un Sistema de Gestión de Almacén SGA WMS que tiene una función preparación de pedido en tiempo real y adaptada a las necesidades del momento. Se Mejoró el acceso de los artículos cuando se usan racks adaptados a cada familia de autopartes, con el uso de racks dinámicos, de almacenamiento que tengan en cuenta el peso de referencia, tamaño y adaptado de los pasillos del picking.

MARÍA SINAI ROJAS

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DEL ALMACEN

GERENTE DE ALMACEN

Lic. Ramón Valdez

Director adjunto de compras y pedidos. Lic. Emilio Lobera

Secretaria Lic. Pamela Anderson

Empleados administrativos (3)

Jefe de almacén TSU Marcel Marceau

Recibidores (15)

Maquinistas (5)

Despachadores (15) Pikers (6) Ayudantes (4)

MARÍA SINAI ROJAS

MAPA DE PROCESOS CND

El mapa de proceso contribuye a hacer visible el trabajo que se lleva a cabo en una unidad de una forma distinta a la que ordinariamente se conoce, a través de este tipo de gráfica se pueden percatar tareas o pasos que a menudo pasan desapercibidos en el día a día, y que sin embargo, afectan positiva o negativamente el resultado final del trabajo. Los mapas de procesos permiten identificar claramente los individuos que intervienen en el proceso, la tarea que realizan, a quién afectan cuando su trabajo no se realiza correctamente y el valor de cada tarea o su contribución al proceso.

CLAUDIO DIAZ

MAPA DE PROCESOS DEL CND

RESGUARDO CUSTODIA

ENTRADAS SALIDAS

CONTROL ABASTECIMIENTO

ORDEN DE ROTACION DE LA MERCANCÍA.

ESTRATEGIAS DE RESURTIDO. CONTROL DE EXISTENCIAS EN

INVENTARIOSCLAUDIO DIAZ

MÉTODO DE CONTROL DE INVENTARIOS

Se utiliza algunos métodos para pronosticar las compras futuras de la empresa. Estos tiene plena validez para una aspecto tan importante como el control de inventarios. Para establecer un control de inventarios, se desarrollaron los siguientes métodos.

• Consumo de último periodo. 

• Consumo de promedio Móvil. 

• Método de ABC (También conocido como análisis de Pareto).

• Máximos y Mínimos (también conocido como de cantidades fijas).

• Teoría Justo a Tiempo. (Máximos y Mínimos.)CLAUDIO DIAZ

NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LAS OPERACIONES

CLAUDIO DIAZ

Los sistemas de información y las nuevas tecnologías en la gestión de almacenes están experimentando una vertiginosa evolución en los últimos años siendo una de las áreas logísticas que mayor integración han tenido. Entre las Nuevas tecnologías y sistemas de información para incrementar la eficiencia y la Eficacia se propone:

Voz y radio frecuencia: ahora pueden controlar el desembarque y embarque de mercancías dentro de los almacenes, reducir la merma de productos, controlarlo y localizar el producto sin error.  

Transelevadores: Se diseña y construye trans-elevadores ideados para cada necesidad de almacén automático vertical, para el almacenamiento de diferente tipologías de unidad de carga (UDC).

Racks Dinámicos: Los Racks Dinámicos son sistemas de almacenamiento paletizado en base a caminos de rodillos. Estos funcionan por acción de la gravedad. Una leve pendiente facilita el desplazamiento del pallet hacia el extremo opuesto.

CLAUDIO DIAZ

IMPACTO DE LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN EL DESARROLLO DE LAS OPERACIONES EN ALMACEN

CLAUDIO DIAZ

C'EST LA VIE C'EST FINI