GESTIN DE OPERACIONES

GESTIN DE LA CALIDAD

CLASE 11

GESTION DEL MANTENIMIENTO

08.11.2014ROBERTO PEDRESCHI

OBJETIVO Y PLANIFICACINDE LA CLASE

El mantenimiento,

inversin o gasto?

actividad primaria o de apoyo?

TIPOS DE MANTENIMIENTOPreventivo:Para un adecuado funcionamiento de los activos productivos y minimizar su probabilidad de falla por medio de mantenimiento: predictivo, programado, mejorativo e integral.Correctivo:Despus de la ocurrencia de una falla; es decir, son acciones no programadas que se realizan como resultado de una avera, a fin de restaurar un sistema a su nivel ptimo de desempeo.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOEl mantenimiento tiene como principal objetivo que el sistema operativo productivo este disponible en todo momento. La disponibilidad del sistema depende de cuatro factores:

La confiabilidad del sistema

La mantenibilidad del sistema

La calidad del mantenimiento de la organizacin

La poltica de mantenimiento de la organizacin

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOLos objetivos del mantenimiento en funcin de los costos en que se puede incurrir son:

Preservar el activo fijo productivo y prolongar el momento de su renovacinEvitar las paradas imprevistas de la produccinEliminar mermas y productos defectuosos para preservar la calidad del procesoEliminar los daos que ocasionan las averas de las mquinas y equiposEliminar los costos de las reparaciones ocasionadas por las averas

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTOLos objetivos del mantenimiento en funcin de los costos en que se puede incurrir son:

Reducir costos de inventarios, especialmente en repuestos, suministros y materiales generales y su incidencia en la inmovilizacin del capitalReducir costos de servicios de terceros usando eficientemente al personalReducir costos de energa por prdidas en los sistemas o por mal uso operativo de las mquinasMantener la disponibilidad de los sistemas y sus mquinas en apoyo al proceso productivo

ASPECTOS FUNDAMENTALES DEL MANTENIMIENTO

Las operaciones de la organizacin sean bienes o servicios.Los procesos de transformacin, por su tecnologa y frecuencia de produccinArticulo nico (una vez)Lote/serie (intermitente)Masivo/continuo (continuo)La ubicacin dentro de la organizacin y la dimensin del rea de mantenimientoLa gestin de recursosLa poltica organizacional sobre productividad

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOActualmente los sistemas de mantenimiento se basan en el estado de funcionamiento de los equipos y en su monitoreo permanente, lo que permite aumentar la produccin y disminuir los tiempos de parada imprevistos. Estos sistemas complementarios de mantenimiento preventivo son el predictivo y el on-line.El objetivo principal de estos sistemas es detectar fallas o daos en los equipos y mquinas cuando se encuentran en estado incipiente, de manera que las actividades de mantenimiento puedan programarse con un menor costo.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOMantenimiento predictivo:

Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos y controla principalmente su estado de funcionamiento; la intervencin para la reparacin del equipo se producir cuando se haya alcanzado los limites de control del mismo.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOMantenimiento predictivo:Tiene como objetivo reducir el # de fallas que se producen en los equipos.

Una falla se define como el cambio en algn elemento o parte de la maquinaria que impide que opere satisfactoriamente.Las etapas que preceden a la falla final de un equipo o componente son:Defecto incipienteMalestar del equipoDeterioroDao generalizado

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOMantenimiento predictivo:

El ciclo de pasos del mantenimiento predictivo consta de las siguientes fases:

MonitoreoAnalticaExpertaAdministrativaTcnicaFinal

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOMantenimiento en lnea (on-line):

Se basa en establecer un sistema de informacin que permita monitorear de forma interactiva un conjunto de mquinas y/o equipos en operacin.

Complementa el anlisis peridico del mantenimiento predictivo por un monitoreo continuo de los equipos crticos, a travs de un sistema de procesamiento de datos interactivo y de acceso centralizado. Esto es posible al avance tecnolgico de la automatizacin de equipos, software de monitoreo y las comunicaciones.

SISTEMAS DE MANTENIMIENTOMantenimiento en linea (on-line):

Se le conoce tambin como diagnstico oportuno de fallas.

Consiste en el monitoreo de cualquier fase de mantenimiento, mediante el uso de computadores. Permite obtener informacin del estado de los componentes de los equipos en cualquier momento para que los responsables del mantenimiento programen oportunamente los trabajos necesarios sin interrumpir la operacin de los procesos.

LOGISTICA DEL MANTENIMIENTOMateriales para el mantenimiento:

Repuestos

Suministros

Materiales generales

LOGISTICA DEL MANTENIMIENTOElementos de apoyo logstico:

Equipos de prueba, trabajo y calibracinSuministro de materialesPersonal y entrenamientoInformacion tcnicaInfraestructura de plantaTransporte y manipulacinPlan de mantenimiento

LOGISTICA DEL MANTENIMIENTOConfiabilidad:(MTBF = Mean Time Between failures)

Es la probabilidad de no falla de un equipo operado en condiciones estndar de trabajo.

La confiabilidad total de un sistema es la de sus equipos y la de cada uno de estos es la de sus componentes. Se les considera en serie.

La redundancia o confiabilidad en paralelo se utiliza para aumentar la confiabilidad total.

LOGISTICA DEL MANTENIMIENTOMantenibilidad:(MTTR = Mean Time to Repair)

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado sea reparado en el menor tiempo posible en condiciones estndar de trabajo.

La modularidad, los automatismos, diagnosticadores y sensores hacen que la mantenibilidad mejore.

Disponibilidad:

Cuanto menor sea el MTTR y mayor el MTBF la disponibilidad aumenta.

MTBF = MTTF + MTTRLOGISTICA DEL MANTENIMIENTO

RENOVACION DE ACTIVOS PRODUCTIVOSEs una decisin econmica. Opciones:

Renovacin

Overhaul

Retrofit

Statu quo

SISTEMAS INFORMATICOS DE MANTENIMIENTO

Planeamiento

Programacin

Ejecucin de trabajos

Gestin y control

LUCRO CESANTE

DEPRECIACION

RESUMEN DE LA CLASE

GRACIAS